JP2000288987A - Cutting processing device for sheer-form photo-sensitive body - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform cutting and separation with high size precision even when a curl and waving phenomenon occur to a flexible sheet in a vase where a sheet-form photo-sensitive body is obtained by cutting in a given shape from a flexible sheet. SOLUTION: A flexible sheet S on which a photo-sensitive layer is formed is conveyed on a table surface 21. After a cutting blade is pressed against the sheet on the table surface 21 and blanked in a given shape, the blanked product sheet S1 and a peripheral remaining sheet S2 are separately conveyed. In a so formed cutting processing device for a sheet-form photo-sensitive body, when the cutting blade is pressed against the flexible sheet S on the table surface 21, the flexible sheet S is first brought into adhesion to the table surface 21 by a cushion material 25, and after a curl and waving phenomenon are corrected and a whole surface is flattened, execution is carried out.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はシート状感光体の切
断加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for cutting and processing a sheet-shaped photosensitive member.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、プリンタや複写機などの画像形成
装置ではカラー化が急速に進んでいる。このカラー化に
対応するため、従来のドラム形式の感光体では４色現像
を行うべく中間転写重ね方式やタンデム方式が数多く提
案されているが、装置自体が大型化し、またコストも高
くなるといった問題がある。これを改善するために、フ
レキシブルシートを加工してベルト状に形成した感光体
を用いたものが提案されている。このベルト状感光体
は、柔軟性に富み、現像装置内でベルト距離を長く取る
ことにより複数のトナーカートリッジを装着できること
から装置のコンパクト化が可能となり、また加工のし易
さ等から低コストのカラープリンタ用としての利点が大
きい。2. Description of the Related Art In recent years, colorization has rapidly progressed in image forming apparatuses such as printers and copiers. To cope with this colorization, a number of intermediate transfer superposition systems and tandem systems have been proposed for four-color development of conventional drum-type photoconductors, but the apparatus itself becomes large and the cost increases. There is. In order to improve this, a device using a photoconductor formed by processing a flexible sheet into a belt shape has been proposed. The belt-shaped photoreceptor has a high flexibility, and a plurality of toner cartridges can be mounted by increasing a belt distance in the developing device, so that the device can be downsized. The advantage for a color printer is great.

【０００３】ところが、上記のベルト状感光体は、一般
にその形状と寸法に関しては安定性が十分でなく、感光
体の加工などで障害を生じることが多い。特に感光体の
寸法が大きくなるほど、それに起因する実用上の障害も
大きい。これは有機溶液中に樹脂材料や有機顔料などを
分散あるいは相溶させ、この液をシート基体の表面に塗
布し、これを乾燥させることで感光層を形成しているた
めに、乾燥過程において感光層が体積収縮し、感光層側
に湾曲してカールが付いてしまうからであり、また乾燥
時の感光層の体積収縮にムラがあるときには、表面が波
打ち現象を起こしてしまうからである。シート状感光体
に発生する寸法精度誤差は二本のローラ間にベルト状に
架け渡した時に左右両端の周長の差となって現れ、ベル
ト回転を行ったときに蛇行の原因になり、カラー印刷を
行うときに周長差が大きいと色ずれを起こすおそれがあ
る。そのため、従来にあっては所定の形状及び寸法のシ
ート状感光体を最初から得るのが難しいことから、シー
ト状感光体を所定寸法より大き目に切断しておき、これ
をローラ間に架け渡してからローラ側に設けた基準に沿
って再度シート状感光体の不要部分を切断して形状を整
えるようにしていた。However, the above-mentioned belt-shaped photoreceptor generally has insufficient stability in terms of its shape and dimensions, and often causes troubles in processing the photoreceptor. In particular, the larger the size of the photoreceptor, the greater the practical obstacles resulting therefrom. This involves dispersing or compatibilizing a resin material or organic pigment in an organic solution, applying this solution to the surface of the sheet substrate, and drying it to form a photosensitive layer. This is because the layer contracts in volume, curls and curls on the photosensitive layer side, and if the volume contraction of the photosensitive layer during drying is uneven, a wavy phenomenon occurs on the surface. The dimensional accuracy error that occurs on the sheet-shaped photoreceptor appears as a difference in the peripheral length between the left and right ends when the belt is stretched between two rollers, causing meandering when the belt rotates, and color If the circumference difference is large when printing is performed, color shift may occur. For this reason, conventionally, it is difficult to obtain a sheet-shaped photoreceptor having a predetermined shape and dimensions from the beginning. Unnecessary portions of the sheet-shaped photoreceptor are cut again according to the reference provided on the roller side to adjust the shape.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た手段では一旦ローラ間に架け渡し、エンドレスベルト
にしてから基準に沿って不要部分の感光体を切断する工
程が必要となるため、シートの切断工程が増えてしまう
他、ローラ間に架け渡してからの不要部分の切断は作業
的にも面倒なものとなっていた。However, the above-described means requires a step of temporarily bridging between rollers, forming an endless belt, and then cutting the unnecessary portion of the photosensitive member along a reference. In addition to this, the cutting of unnecessary parts after being bridged between the rollers has been troublesome in terms of work.

【０００５】そこで、本発明の目的は、フレキシブルの
シート状感光体を一回の切断加工工程のみで所定の寸法
精度をもって切断分離できるようにしたシート状感光体
の切断加工装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet-shaped photoreceptor cutting apparatus capable of cutting and separating a flexible sheet-shaped photoreceptor with a predetermined dimensional accuracy in only one cutting step. is there.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るシート状感光体の切断加工
装置は、感光層が形成されているフレキシブルシートを
テーブル面上に搬送し、該テーブル面上で切断刃を押し
当て所定の形状にくり貫いたのち、くり貫いた製品シー
トと周りの残部シートとを搬送分離してなるシート状感
光体の切断加工装置において、前記フレキシブルシート
にテーブル面上で切断刃を押し当てる際、フレキシブル
シートをテーブル面に密着させ全面を平坦にしてから実
行することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting and processing a sheet-like photoreceptor, comprising transporting a flexible sheet having a photosensitive layer formed thereon to a table surface. After the cutting blade is pressed on the table surface and cut into a predetermined shape, the sheet-shaped photoreceptor cutting and processing apparatus is configured to transport and separate the cut product sheet and the remaining remaining sheet. When the cutting blade is pressed against the sheet on the table surface, the cutting is performed after the flexible sheet is brought into close contact with the table surface and the entire surface is flattened.

【０００７】また、本発明の請求項２に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記フレキシブルシートにクッ
ション材を押し当てることでテーブル面に密着させるこ
とを特徴とする。Further, the sheet-like photoreceptor cutting apparatus according to a second aspect of the present invention is characterized in that a cushion material is pressed against the flexible sheet so that the flexible sheet is brought into close contact with a table surface.

【０００８】また、本発明の請求項３に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記クッション材の中に切断刃
を配設し、常時は切断刃の先端をクッション材に中に埋
没する一方、フレキシブルシートにクッション材を押し
当てた時には、圧縮変形するクッション材の表面から切
断刃の先端が現われてフレキシブルシートに押し当てる
ことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting a sheet-like photosensitive member, wherein a cutting blade is provided in the cushion material, and the tip of the cutting blade is always buried in the cushion material. On the other hand, when the cushioning material is pressed against the flexible sheet, the tip of the cutting blade appears from the surface of the cushioning material that is compressed and deformed and is pressed against the flexible sheeting.

【０００９】また、本発明の請求項４に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記切断刃の刃先面がくり貫い
た製品シートの外側に向いていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting a sheet-like photoreceptor, wherein a cutting edge of the cutting blade is directed to the outside of a hollow product sheet.

【００１０】また、本発明の請求項５に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記フレキシブルシートに切断
刃を押し当て所定の形状にくり貫く際、切断線上に切断
刃の当たらない小さなつなぎ目を形成し、くり貫いた製
品シートと周りの残部シートとが少なくとも一箇所でつ
ながっていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting a sheet-like photoreceptor, wherein when a cutting blade is pressed against the flexible sheet and pierced into a predetermined shape, the cutting edge does not hit the cutting line. Wherein the cut-out product sheet and the surrounding remaining sheet are connected in at least one place.

【００１１】また、本発明の請求項６に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記切断刃によってくり貫いた
製品シートと周りの残部シートとを分離する際、周りの
残部シートを強制的に角度を付けて巻き取ることでつな
ぎ目を切断し、製品シートを回収することを特徴とす
る。Further, in the sheet photoreceptor cutting apparatus according to claim 6 of the present invention, when the product sheet cut through by the cutting blade and the surrounding remaining sheet are separated, the surrounding remaining sheet is forcibly applied. The seam is cut at an angle and the joint is cut, and the product sheet is collected.

【００１２】また、本発明の請求項７に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記フレキシブルシートは、テ
ーブル面上で搬送方向に一定の張力が掛かっていること
を特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting and processing a sheet-like photosensitive member, wherein the flexible sheet is applied with a constant tension in a conveying direction on a table surface.

【００１３】また、本発明の請求項８に係るシート状感
光体の切断加工装置は、前記フレキシブルシートの搬送
手段に蛇行防止機構を設けたことを特徴とする。According to a further aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting and processing a sheet-like photoreceptor, wherein a meandering preventing mechanism is provided in the flexible sheet conveying means.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係るシート状感光体の切断加工装置の実施形態を詳細
に説明する。図１はこの切断加工装置の全体構成を示し
たものであり、この切断加工装置は、シート基体の表面
に感光層が形成されたフレキシブルシートＳの巻出ロー
ラ１と、この巻出ローラ１からフレキシブルシートＳを
一定間隔で送り出すための搬送部２と、送り出されたフ
レキシブルシートＳから所定の寸法精度でくり貫いて製
品シートＳ１を形成する切断部３と、くり貫いた製品シ
ートＳ１と周りの残部シートＳ２とを搬送分離する分離
部４とを備える。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet photoreceptor cutting apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an overall configuration of the cutting apparatus. The cutting apparatus includes an unwinding roller 1 for a flexible sheet S having a photosensitive layer formed on a surface of a sheet base, and an unwinding roller 1. A transporting unit 2 for sending out the flexible sheet S at a constant interval, a cutting unit 3 for forming a product sheet S1 by punching out the fed flexible sheet S with a predetermined dimensional accuracy, and a peripheral portion of the cut-out product sheet S1. And a separation unit 4 for transporting and separating the remaining sheet S2.

【００１５】また、前記巻出ローラ１と、搬送部２との
間にはフレキシブルシートＳに一定の張力を与えるバッ
ファ部５が設けられる。このバッファ部５は、ガイドレ
ール６に沿って上下動する引張ローラ７と、その前後で
フレキシブルシートＳを搬送方向にガイドする一対のガ
イドローラ８，９とを備える。このバッファ部５によっ
て巻出ローラ１からフレキシブルシートＳが引き出され
る際には常に一定の張力が掛かり、搬送部２でのスリッ
プなどがなくなるため、感光体表面への擦れ傷が回避で
きると共に、フレキシブルシートＳを真っ直ぐに搬送方
向に送り出すことができる。A buffer section 5 for applying a constant tension to the flexible sheet S is provided between the unwinding roller 1 and the transport section 2. The buffer unit 5 includes a tension roller 7 that moves up and down along a guide rail 6 and a pair of guide rollers 8 and 9 that guide the flexible sheet S in the transport direction before and after the tension roller 7. When the flexible sheet S is pulled out from the unwinding roller 1 by the buffer unit 5, a constant tension is always applied, and slippage in the transport unit 2 is eliminated. The sheet S can be sent straight out in the transport direction.

【００１６】前記搬送部２は、フレキシブルシートＳを
ニップしながら送り出す上下一対のローラ１０，１１で
構成される。図２に示したように、上側ローラ１０の表
面にはゴムなどの弾性材１２が被覆され、フレキシブル
シートＳをニップした時に感光体表面に傷が付かないよ
うに配慮されている。また、上側ローラ１０は駆動伝達
機構１３を介してモータ１４に連結されている。さら
に、この実施例では上側ローラ１０の両側の回転軸１０
ａにはシート搬送時の蛇行を防止するための蛇行防止機
構１５が取付けられている。これらの蛇行防止機構１５
は、上側ローラ１０の回転軸１０ａを上下動可能に支持
するホルダ部１７と、このホルダ部１７を介して回転軸
１０ａを上下方向に移動させる調整用のネジ部１８とで
構成され、このネジ部１８を回すことにより上側ローラ
１０の軸角度を変えて、左右両端のローラギャップを調
整できるようになっている。これにより、搬送方向に沿
う左右縁のシート接触圧を変えることができ、シート接
触圧が小さいほうにフレキシブルシートＳが移動するよ
うになる。例えば、図３に示したように、上下ローラ１
０，１１の左右両端に形成されるローラギャップｂ，ｃ
がｃ<ｂのときにはフレキシブルシートが矢印方向に移
動し、逆にｃ>ｂの時には矢印とは反対方向に移動する
ので、フレキシブルシートＳを送り出した時に軸ズレや
シートの膜厚ムラ、あるいはシート伸びのズレなどによ
り引き起こされる蛇行を矯正することができる。ローラ
ギャップｂ，ｃの調整は、手動でネジ部１８を回しても
良いし、ＣＣＤカメラなどでシート端面位置を検出し
て、ネジ部１８を自動調整することもできる。The transport section 2 is composed of a pair of upper and lower rollers 10 and 11 for feeding the flexible sheet S while nipping it. As shown in FIG. 2, the surface of the upper roller 10 is coated with an elastic material 12 such as rubber so that the surface of the photoconductor is not damaged when the flexible sheet S is nipped. The upper roller 10 is connected to a motor 14 via a drive transmission mechanism 13. Further, in this embodiment, the rotating shafts 10 on both sides of the upper roller 10 are used.
A meandering prevention mechanism 15 for preventing meandering during sheet conveyance is attached to a. These meandering prevention mechanisms 15
Is composed of a holder 17 that supports the rotating shaft 10a of the upper roller 10 so as to be vertically movable, and an adjusting screw 18 that moves the rotating shaft 10a in the vertical direction via the holder 17. By turning the part 18, the axial angle of the upper roller 10 can be changed to adjust the roller gaps at the left and right ends. Thereby, the sheet contact pressure at the left and right edges along the transport direction can be changed, and the flexible sheet S moves to the smaller sheet contact pressure. For example, as shown in FIG.
Roller gaps b and c formed at both left and right ends of 0 and 11
When c <b, the flexible sheet moves in the direction of the arrow. Conversely, when c> b, the flexible sheet moves in the direction opposite to the arrow. It is possible to correct meandering caused by displacement of elongation or the like. For adjusting the roller gaps b and c, the screw portion 18 may be manually turned, or the screw portion 18 may be automatically adjusted by detecting the position of the sheet end face with a CCD camera or the like.

【００１７】一方、前記搬送部２の下流側に配設される
切断部３は、プレス機本体２０と、このプレス機本体２
０の上面に形成された平面状のテーブル面２１と、この
テーブル面２１上でガイドレール２２に沿って上下動す
るプレス蓋体２３とを備える。このプレス蓋体２３の下
部には前記テーブル面２１と平行な下面を有する刃取付
け台２４が設けられ、この刃取付台２４の下面にウレタ
ンスポンジからなるクッション材２５が貼られている。
また、図４乃至図６に示したように、前記刃取付台２４
にはフレキシブルシートＳに所定形状の切断線２６を入
れるためのトムソン刃２７が固定されている。このトム
ソン刃２７は、前記テーブル面２１上でフレキシブルシ
ートＳに押し当てて所定形状の製品シートＳ１をくり貫
くためのものであり、製品シートＳ１の輪郭線に沿って
長く帯板状に配設されている。この実施例では製品シー
トＳ１が矩形状をなすため、トムソン刃２７はその輪郭
線に対応した四角形を描くように配列されている、な
お、この実施例では図４に示したように、四角形の一つ
のコーナ部２７ａにはトムソン刃２７が配列されていな
い。その結果、この部分ではフレキシブルシートＳに切
断線２６が入らないために、図６に示したように、製品
シートＳ１と周囲の残部シートＳ２とがつなぎ目２８に
よってつながれ、製品シートＳ１は全周がくり貫かれて
テーブル面２１上に残されることなく、周囲の残部シー
トＳ２と一緒に次に工程に搬送されることになる。この
つなぎ目２８は、図６に矢印で示したシート搬送方向に
対して製品シートＳ１のサイド側前隅に設けられる。な
お、このつなぎ目２８は前隅の位置に限られることな
く、製品シートＳ１のサイド側であれば前側半分のいず
れかの位置に設けることができる。On the other hand, the cutting section 3 provided on the downstream side of the transfer section 2 includes a press machine body 20 and the press machine body 2.
The table includes a flat table surface 21 formed on the upper surface of the “0” and a press lid 23 that moves up and down along the guide rail 22 on the table surface 21. A blade mount 24 having a lower surface parallel to the table surface 21 is provided below the press lid 23, and a cushion material 25 made of urethane sponge is adhered to the lower surface of the blade mount 24.
Also, as shown in FIGS. 4 to 6, the blade mount 24
A Thomson blade 27 for cutting a cutting line 26 having a predetermined shape into the flexible sheet S is fixed to the flexible sheet S. The Thomson blade 27 is for pressing the flexible sheet S on the table surface 21 to penetrate the product sheet S1 having a predetermined shape, and is disposed in a long strip shape along the contour line of the product sheet S1. Have been. In this embodiment, since the product sheet S1 has a rectangular shape, the Thomson blades 27 are arranged so as to draw a quadrangle corresponding to the contour. In this embodiment, as shown in FIG. The Thomson blades 27 are not arranged in one corner 27a. As a result, since the cutting line 26 does not enter the flexible sheet S in this portion, as shown in FIG. 6, the product sheet S1 and the surrounding remaining sheet S2 are connected by the joint 28, and the product sheet S1 has an entire circumference. The sheet is conveyed to the next step together with the surrounding remaining sheet S2 without being pierced and left on the table surface 21. The joint 28 is provided at the front corner on the side of the product sheet S1 with respect to the sheet conveying direction indicated by the arrow in FIG. Note that the joint 28 is not limited to the position of the front corner, but may be provided at any position of the front half as long as it is on the side of the product sheet S1.

【００１８】前記トムソン刃２７は、図４及び図５に示
したように、クッション材２５の中に埋もれて配設され
ており、常時はトムソン刃２７の先端もクッション材２
５に表面近傍に埋没される。そのため、プレス蓋体２３
をテーブル面２１上に降ろした時には先ずクッション材
２５がフレキシブルシートＳに当たり、さらにクッショ
ン材２５を押し当てることで圧縮変形すると、クッショ
ン材２５の表面からトムソン刃２７の先端が現われてフ
レキシブルシートＳに刃先が当たる。なお、プレス蓋体
２３をさらに下げることでクッション材２５の圧縮変形
が増し、トムソン刃２７が下がってフレキシブルシート
Ｓに切断線２６を形成するが、テーブル面２１上にはト
ムソン刃２７の刃先を逃がすための凹溝２９がトムソン
刃２７の配列位置に対応して形成されている。凹溝２９
に代わってテーブル面２１上にアクリル板などを敷き、
トムソン刃７の先端をこれに突き当てるようにしてもよ
い。As shown in FIGS. 4 and 5, the Thomson blade 27 is disposed so as to be buried in the cushion material 25, and the tip of the Thomson blade 27 is always in the cushion material 2 as well.
5 is buried near the surface. Therefore, the press lid 23
When the cushion material 25 is lowered onto the table surface 21, the cushion material 25 first hits the flexible sheet S, and when the cushion material 25 is further pressed and deformed, the tip of the Thomson blade 27 appears from the surface of the cushion material 25, and The cutting edge hits. By further lowering the press lid 23, the compressive deformation of the cushion material 25 is increased, and the Thomson blade 27 is lowered to form a cutting line 26 in the flexible sheet S. Recessed grooves 29 for escape are formed corresponding to the arrangement positions of the Thomson blades 27. Groove 29
Instead of laying an acrylic plate on the table surface 21,
The tip of the Thomson blade 7 may be abutted against this.

【００１９】上記トムソン刃２７の先端の断面形状は、
図７及び図８に示したように、くさび型とＶ型とがある
が、いずれの場合にも刃先斜面３０が製品シートＳ１の
外側、即ち残部シートＳ２側を向くように配列される。
これにより、切断過程において生じる歪みを残部シート
Ｓ２側に逃がすことができ、切断線２６に沿ったシート
端面の精度が得られる他、歪みによって引き起こされる
端部剥離や、めくれ、カール等を防止することができ
る。The sectional shape of the tip of the Thomson blade 27 is
As shown in FIGS. 7 and 8, there are a wedge type and a V type, but in any case, the blade edge slopes 30 are arranged so as to face the outside of the product sheet S1, that is, the remaining sheet S2 side.
Thereby, the distortion generated in the cutting process can be released to the remaining sheet S2 side, and the accuracy of the sheet end face along the cutting line 26 can be obtained. In addition, edge peeling, curling, curling, and the like caused by the distortion can be prevented. be able to.

【００２０】なお、切断の際、フレキシブルシートＳの
表面に塵や埃などの異物があるとクッション材２５で押
圧した時に表面に傷が付くので、クッション材２５で押
える前に表面にエアー吹き付けて塵や埃などを吹き飛ば
すような機構を設置してもよい。In the case of cutting, if there is foreign matter such as dust or dirt on the surface of the flexible sheet S, the surface will be damaged when pressed with the cushion material 25. Therefore, air is blown to the surface before pressing with the cushion material 25. A mechanism for blowing off dust and dirt may be provided.

【００２１】上記切断部３の下流側には、くり貫いた製
品シートＳ１をその周りの残部シートＳ２から分離する
ための分離部４が配設される。この分離部４は、図１に
示したように、切断部３の下流側搬送面３５の排出ロー
ラ３６から製品シートＳ１を水平方向に搬送する搬送ベ
ルト３７と、この搬送ベルト３７の下方に位置して残部
シートＳ２を引き込む巻取ローラ３８とを備える。ま
た、この分離部４にも前述した搬送部２でのバッファ部
５と同様の構成からなるバッファ部３９が配設されてい
る。このバッファ部３９は、ガイドレール４０に沿って
上下動する引張ローラ４１と、その前後に配設された一
対のガイドローラ４２，４３とを備える。なお、ガイド
ローラ４２は、前記排出ローラ３６の少し上流側に配置
されており、製品シートＳ１を排出ローラ３６から搬送
ベルト３７側に引き渡す前に残部シートＳ２を下方側に
角度を付けて引張りガイドするために、製品シートＳ１
と残部シートＳ２とをつないでいたつなぎ目２８がこの
位置で切断され、ここから製品シートＳ１のみのベルト
搬送が可能となる。また、このバッファ部３９を設けた
ことによって、上流側のバッファ部５との間でフレキシ
ブルシートＳに一定の張力が与えられることになり、テ
ーブル面２１上ではフレキシブルシートＳが搬送方向に
引張られた状態で搬送されることになる。On the downstream side of the cutting section 3, there is provided a separating section 4 for separating the penetrated product sheet S1 from the remaining sheet S2 therearound. As shown in FIG. 1, the separation unit 4 includes a transport belt 37 that horizontally transports the product sheet S1 from the discharge roller 36 on the downstream transport surface 35 of the cutting unit 3 and a position below the transport belt 37. And a take-up roller 38 for drawing in the remaining sheet S2. In addition, a buffer unit 39 having the same configuration as the buffer unit 5 in the transport unit 2 described above is also provided in the separation unit 4. The buffer unit 39 includes a tension roller 41 that moves up and down along the guide rail 40, and a pair of guide rollers 42 and 43 disposed before and after the tension roller 41. The guide roller 42 is disposed slightly upstream of the discharge roller 36, and before the product sheet S1 is passed from the discharge roller 36 to the conveyor belt 37, the remaining sheet S2 is angled downward to pull the product sheet S1 downward. Product sheet S1
A joint 28 connecting the remaining sheet S2 and the remaining sheet S2 is cut at this position, and the belt conveyance of only the product sheet S1 is enabled from this position. Further, by providing the buffer section 39, a constant tension is applied to the flexible sheet S with the buffer section 5 on the upstream side, and the flexible sheet S is pulled on the table surface 21 in the transport direction. It will be conveyed in the state where it was.

【００２２】次に、上記構成からなる切断加工装置の作
用を説明する。巻出ローラ１から引き出されたフレキシ
ブルシートＳは、バッファ部５によって一定の張力が保
たれ、搬送部２でのスリップが防止される。そのため、
切断部３に向けて真っ直ぐに搬送できる。なお、フレキ
シブルシートＳが蛇行するようであれば、蛇行防止機構
１５を調整して蛇行を是正する。フレキシブルシートＳ
は、搬送部２でのニップ搬送によって一定間隔で切断部
３のテーブル面２１上に真っ直ぐに搬送される。Next, the operation of the cutting apparatus having the above configuration will be described. The flexible sheet S pulled out from the unwinding roller 1 is maintained at a constant tension by the buffer unit 5, thereby preventing the transport unit 2 from slipping. for that reason,
It can be transported straight to the cutting section 3. If the flexible sheet S meanders, the meandering prevention mechanism 15 is adjusted to correct the meandering. Flexible sheet S
Is transported straight at regular intervals onto the table surface 21 of the cutting section 3 by nip transport in the transport section 2.

【００２３】テーブル面２１上では巻取り側のバッファ
部３９も働くために、フレキシブルシートＳには搬送方
向に一定の張力が掛かるが、シート状感光体に特有のカ
ールや波打ちは搬送方向とは直交するシート幅方向に現
われるために、テーブル面２１上でのフレキシブルシー
トＳは平坦にはなっていない。テーブル面２１の所定位
置までフレキシブルシートＳが搬送されると、プレス蓋
体２３がテーブル面２１上に降り、トムソン刃２７にフ
レキシブルシートＳと接触する前にクッション材２５が
フレキシブルシートＳに当たって押圧し、カールや波打
ちを伸ばしてシート全面を平坦にする。さらにプレス蓋
体２３を降ろしてクッション材２５を圧縮変形させると
クッション材２５の表面からトムソン刃２７の先端が現
われ、フレキシブルシートＳに刃の先端が当たる。そし
て、プレス蓋体２３をさらに下げることでクッション材
２５の圧縮変形が増し、トムソン刃２７が下がってフレ
キシブルシートＳに切断線２６を形成し、トムソン刃２
７の刃先はテーブル面２１上に形成された凹溝２９内に
逃げる。このようにして切断することで、フレキシブル
シートＳから予め設定した寸法通りの製品シートＳ１を
くり貫くことができる。なお、上記プレス蓋体２３の作
動はプレス機本体２０の前面に設けられた操作パネル３
１のスタートスイッチを手動で入れることで一回一回実
行させることが出来る他、全体の工程を自動制御する中
の一工程として実行させることもできる。On the table surface 21, the take-up buffer 39 also acts, so that a constant tension is applied to the flexible sheet S in the transport direction. The flexible sheet S on the table surface 21 is not flat because it appears in the orthogonal sheet width direction. When the flexible sheet S is conveyed to a predetermined position on the table surface 21, the press lid 23 descends on the table surface 21, and the cushion material 25 hits and presses the flexible sheet S before contacting the Thomson blade 27 with the flexible sheet S. And flatten the entire surface of the sheet by curling and waving. Further, when the press lid 23 is lowered to compress and deform the cushion material 25, the tip of the Thomson blade 27 appears from the surface of the cushion material 25, and the tip of the blade hits the flexible sheet S. By further lowering the press lid 23, the compressive deformation of the cushion material 25 is increased, and the Thomson blade 27 is lowered to form a cutting line 26 in the flexible sheet S.
The blade edge 7 escapes into the concave groove 29 formed on the table surface 21. By cutting in this way, it is possible to penetrate the flexible sheet S from the product sheet S1 having the dimensions set in advance. The operation of the press lid 23 is performed by the operation panel 3 provided on the front surface of the press body 20.
By manually turning on one start switch, the operation can be executed once each time, or the entire process can be executed as one of the steps during automatic control.

【００２４】プレス蓋体２３が上昇すると、巻取り側の
バッファ部３９及び巻取ローラ３８の作動によって残部
シートＳ２が引張り搬送されるが、この残部シートＳ２
にトムソン刃２７でくり貫いた製品シートＳ１が搬送方
向に対して前側の一箇所でつながっているので、製品シ
ートＳ１も残部シートＳ２に引張られた状態で一緒に切
断部３の下流側搬送面３５上を搬送される。そして、バ
ッファ部３９のガイドローラ４２を通過した時点では残
部シートＳ２のみが引張ローラ４１によって強制的に下
方側に屈曲して引き込まれるので、製品シートＳ１は搬
送方向の前方側が搬送面から浮上り、それを排出ローラ
３６が捕らえて、強制的につなぎ目２８を破断分離す
る。分離された製品シートＳ１は排出ローラ３６から搬
送ベルト３７に乗り移って搬送される。一方、製品シー
トＳ１と分離した残部シートＳ２は、バッファ部３９を
通過したのち巻取ローラ３８に巻取られる。When the press lid 23 is lifted, the remaining sheet S2 is pulled and conveyed by the operation of the take-up buffer 39 and the take-up roller 38.
The product sheet S1 that has been cut through by the Thomson blade 27 is connected at one point on the front side with respect to the transport direction, so that the product sheet S1 is also pulled together with the remaining sheet S2 and is transported downstream of the cutting unit 3 together. 35. When the remaining sheet S2 passes through the guide roller 42 of the buffer unit 39, only the remaining sheet S2 is forcibly bent downward and pulled in by the pulling roller 41, so that the product sheet S1 rises from the transport surface in the forward direction in the transport direction. Then, the discharge roller 36 catches it and forcibly breaks and separates the joint 28. The separated product sheet S1 is transported from the discharge roller 36 to the transport belt 37. On the other hand, the remaining sheet S <b> 2 separated from the product sheet S <b> 1 passes through the buffer unit 39, and is then wound by the winding roller 38.

【００２５】なお、上記実施例ではウレタンスポンジを
用いたクッション材２７によってフレキシブルシートＳ
を押える場合について説明したが、クッション材２７の
材質は特に限定されない。また、フレキシブルシートＳ
をテーブル面２１に密着させる手段としてはクッション
材２７以外のものでもよく、例えばテーブル面２１の下
方からエアーで吸引したり、フレキシブルシートＳの上
からエアーを噴射すること等も可能である。さらに、上
記実施例では切断刃としてトムソン刃２７を用いた場合
について説明したが、トムソン刃２７以外の切断刃を利
用できることは勿論である。In the above embodiment, the flexible sheet S is provided by the cushion material 27 using urethane sponge.
Is described, but the material of the cushion material 27 is not particularly limited. In addition, flexible sheet S
The means for bringing the sheet into close contact with the table surface 21 may be other than the cushion material 27. For example, it is also possible to suction air from below the table surface 21 or to jet air from above the flexible sheet S. Further, in the above embodiment, the case where the Thomson blade 27 is used as the cutting blade has been described, but it goes without saying that a cutting blade other than the Thomson blade 27 can be used.

【００２６】[0026]

【実施例】次に、上記切断加工装置を用いてフレキシブ
ルシートＳから矩形状の製品シートＳ１（長さ×幅＝４
００×３００ｍｍ）をくり貫いた時の寸法精度を測定し
た。フレキシブルシートＳは、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの表面にアルミニウムを蒸着した厚さ約７
５μｍのシート基体上に約２０μｍの感光層を形成した
ものである。フレキシブルシートＳから１００枚の製品
シートＳ１をくり貫き、金尺とマイクロスコープを併用
して寸法測定を行った。また、四隅の角度測定は三角関
数を用いて求め出した。測定した結果を下記の表１に示
す。表中の長さ・幅、左・右および前・後はシート搬送
方向に向かって表示したものである。Next, a rectangular product sheet S1 (length × width = 4) is cut from a flexible sheet S using the above-mentioned cutting apparatus.
(00 × 300 mm) was measured. The flexible sheet S has a thickness of about 7 in which aluminum is evaporated on the surface of the polyethylene terephthalate film.
A photosensitive layer of about 20 μm was formed on a 5 μm sheet substrate. 100 product sheets S1 were cut out from the flexible sheet S, and the dimensions were measured using a gold scale and a microscope together. In addition, the angles of the four corners were determined using a trigonometric function. The measured results are shown in Table 1 below. The length / width, left / right and front / rear in the table are displayed in the sheet conveying direction.

【００２７】[0027]

【表１】 [Table 1]

【００２８】上記表１の測定結果より、製品シートＳ１
の寸法精度は目標寸法内の規格値に入ることが確認でき
た。また、この実施例に用いた製品シートＳ１をエンド
レスのベルト状感光体に加工し、これを電子写真プリン
ターに装着して１５０００枚のカラー印字試験を行った
が、切断による不都合や画像不良は認められなかった。From the measurement results in Table 1 above, the product sheet S1
It was confirmed that the dimensional accuracy of the sample fell within the standard value within the target size. In addition, the product sheet S1 used in this example was processed into an endless belt-shaped photoreceptor, which was mounted on an electrophotographic printer and subjected to a color printing test of 15,000 sheets. I couldn't.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ト状感光体の切断加工装置によれば、フレキシブルシー
トをテーブル面に密着させて全面を平坦にし、フレキシ
ブルシートに生じていたカールや波打ち現象を矯正して
から切断するようにしたので、所定の寸法に対して精度
良く切断線を入れることができ、そのまま製品として使
用することができる。As described above, according to the sheet-like photoreceptor cutting apparatus according to the present invention, the flexible sheet is brought into close contact with the table surface to flatten the entire surface, and the curl and waving generated in the flexible sheet are generated. Since the cutting is performed after the phenomenon is corrected, a cutting line can be accurately cut into a predetermined dimension, and the product can be used as it is as a product.

【００３０】また、本発明によれば、フレキシブルシー
トにクッション材を押し当てることでテーブル面に密着
させたので、簡易な手段で確実にフレキシブルシートを
平坦に出来る他、シートの感光体表面を傷付けることな
く押えることができる。Further, according to the present invention, the cushioning material is pressed against the flexible sheet so that the flexible sheet is brought into close contact with the table surface, so that the flexible sheet can be reliably flattened by simple means and the photosensitive member surface of the sheet is damaged. Can be held down without any problems.

【００３１】また、本発明によれば、クッション材の中
に切断刃を配設し、常時は切断刃の先端をクッション材
に中に埋没する一方、フレキシブルシートにクッション
材を押し当てた時には、圧縮変形するクッション材の表
面から切断刃の先端が現われてフレキシブルシートに押
し当てるようにしたので、クッションによりシート押え
を確実に行える他、シートをしっかりと押えている中で
切断線を入れることができ、製品シートの寸法精度をよ
り高くすることができる。Further, according to the present invention, the cutting blade is provided in the cushion material, and the tip of the cutting blade is normally buried in the cushion material, while when the cushion material is pressed against the flexible sheet, The tip of the cutting blade appears from the surface of the cushioning material that compresses and deforms and is pressed against the flexible sheet, so the cushion can securely hold the sheet, and the cutting line can be inserted while the sheet is pressed firmly. As a result, the dimensional accuracy of the product sheet can be further increased.

【００３２】また、本発明によれば、トムソン刃を用い
て切断し、且つトムソン刃の刃面がくり貫いた製品シー
トの外側に向くようにしたので、切断過程において生じ
る歪みを残部シート側に逃がすことができ、切断線に沿
ったシート端面の精度が得られる他、歪みによって引き
起こされる端部剥離や、めくれ、カール等を防止するこ
とができる。Further, according to the present invention, since the cutting is performed using the Thomson blade and the blade surface of the Thomson blade is directed to the outside of the cut product sheet, the distortion generated in the cutting process is reduced to the remaining sheet side. The sheet can be released, the accuracy of the sheet end face along the cutting line can be obtained, and edge peeling, curling, curling, and the like caused by distortion can be prevented.

【００３３】また、本発明によれば、フレキシブルシー
トを切断する際に、製品シートと周りの残部シートとを
少なくとも一箇所でつなげたので、製品シートがテーブ
ル面上に残されることなく、周囲の残部シートと一緒に
搬送されることになる。Further, according to the present invention, when the flexible sheet is cut, the product sheet and the surrounding remaining sheet are connected at at least one place, so that the product sheet is not left on the table surface and the surrounding sheet is not left. It will be conveyed together with the remaining sheet.

【００３４】また、本発明によれば、切断時につながっ
ていた製品シートと周りの残部シートとを分離する際、
周りの残部シートを強制的に角度を付けて巻き取ること
でつなぎ目が容易に切断され、製品シートと残部シート
とを確実に分離回収することができる。それ故、シート
の送り出しから切断、分離回収までの一連の工程を連続
的に処理できることから、作業効率の向上とコストの低
廉化が図られることになる。Further, according to the present invention, when the product sheet connected at the time of cutting is separated from the remaining remaining sheets,
By forcibly winding the surrounding remaining sheet at an angle, the seam is easily cut, and the product sheet and the remaining sheet can be reliably separated and collected. Therefore, since a series of processes from sheet feeding to cutting, separation and collection can be continuously performed, work efficiency can be improved and costs can be reduced.

【００３５】また、本発明によれば、シート搬送手段に
蛇行防止機構を設けたり、フレキシブルシートにはテー
ブル面上で搬送方向に一定の張力を掛けるようにしたの
で、フレキシブルシートをテーブル面上へ常に真っ直ぐ
な状態で搬送できる他、テーブル面上ではシートにしわ
が寄ったり弛んだりすることがなく、常に安定した状態
で切断することができ、製品シートの寸法精度がより向
上することになる。Further, according to the present invention, a meandering preventing mechanism is provided in the sheet conveying means, and a constant tension is applied to the flexible sheet in the conveying direction on the table surface. The sheet can always be transported in a straight state, and the sheet can always be cut in a stable state without wrinkling or loosening on the table surface, and the dimensional accuracy of the product sheet is further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る切断加工装置の全体を示す概略構
成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an entire cutting apparatus according to the present invention.

【図２】搬送部に取付けた蛇行防止機構を示す正面図で
ある。FIG. 2 is a front view showing a meandering prevention mechanism attached to a transport unit.

【図３】前記蛇行防止機構による左右両端のローラギャ
ップの違いを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a difference between roller gaps at both right and left ends by the meandering prevention mechanism.

【図４】トムソン刃とクッション材の位置関係を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a positional relationship between a Thompson blade and a cushion material.

【図５】トムソン刃によってフレキシブルシートを切断
する工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a step of cutting a flexible sheet by a Thomson blade.

【図６】フレキシブルシートに切断線を入れて製品シー
トをくり貫いた時の平面図である。FIG. 6 is a plan view when a cutting line is cut into a flexible sheet and a product sheet is cut through.

【図７】本発明に係るトムソン刃の刃先形状の一例を示
す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of the shape of the cutting edge of a Thomson blade according to the present invention.

【図８】本発明に係るトムソン刃の刃先形状の他の例を
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another example of the cutting edge shape of the Thomson blade according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ フレキシブルシート Ｓ１ 製品シート Ｓ２ 残部シート １ 巻出ローラ ２ 搬送部 ３ 切断部 ４ 分離部 ５ バッファ部 １５ 蛇行防止機構 ２１ テーブル面 ２５ クッション材 ２６ 切断線 ２７ トムソン刃（切断刃） ２８ つなぎ目 ３０ 刃先斜面 ３８ 巻取ローラ ３９ バッファ部 S Flexible sheet S1 Product sheet S2 Remaining sheet 1 Unwinding roller 2 Conveying unit 3 Cutting unit 4 Separating unit 5 Buffer unit 15 Meandering prevention mechanism 21 Table surface 25 Cushion material 26 Cutting line 27 Thomson blade (cutting blade) 28 Joint 30 Bevel edge 38 Take-up roller 39 Buffer section

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤森 研一 山梨県甲府市宮原町1014番地 山梨電子工 業株式会社内 (72)発明者 中山 嘉太郎 山梨県甲府市宮原町1014番地 山梨電子工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H068 AA55 EA07 3C021 DA02 DA07 DA13 EA08 JA04 JA09 LB01  ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Kenichi Fujimori 1014 Miyahara-cho, Kofu City, Yamanashi Prefecture Inside (72) Inventor Kataro Nakayama 1014 Miyahara-cho, Kofu City, Yamanashi Prefecture Yamanashi Electronics Co., Ltd. F-term (reference) 2H068 AA55 EA07 3C021 DA02 DA07 DA13 EA08 JA04 JA09 LB01

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 感光層が形成されているフレキシブルシ
ートをテーブル面上に搬送し、該テーブル面上で切断刃
を押し当て所定の形状にくり貫いたのち、くり貫いた製
品シートと周りの残部シートとを搬送分離してなるシー
ト状感光体の切断加工装置において、 前記フレキシブルシートにテーブル面上で切断刃を押し
当てる際、フレキシブルシートをテーブル面に密着させ
全面を平坦にしてから実行することを特徴とするシート
状感光体の切断加工装置。1. A flexible sheet on which a photosensitive layer is formed is conveyed onto a table surface, and a cutting blade is pressed on the table surface and cut into a predetermined shape. In a sheet-shaped photoreceptor cutting apparatus configured to transport and separate a sheet, when a cutting blade is pressed on the table surface against the flexible sheet, the flexible sheet is brought into close contact with the table surface and the entire surface is flattened. An apparatus for cutting and processing a sheet-shaped photosensitive member. 【請求項２】 前記フレキシブルシートにクッション材
を押し当てることでテーブル面に密着させることを特徴
とする請求項１記載のシート状感光体の切断加工装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the flexible sheet is pressed against a table surface by pressing a cushion material against the flexible sheet. 【請求項３】 前記クッション材の中に切断刃を配設
し、常時は切断刃の先端をクッション材に中に埋没する
一方、フレキシブルシートにクッション材を押し当てた
時には、圧縮変形するクッション材の表面から切断刃の
先端が現われてフレキシブルシートに押し当てることを
特徴とする請求項１又は２記載のシート状感光体の切断
加工装置。3. A cushion material, wherein a cutting blade is arranged in the cushion material, and the tip of the cutting blade is normally buried in the cushion material, while the cushion material is compressed and deformed when the cushion material is pressed against the flexible sheet. 3. The apparatus according to claim 1, wherein the tip of the cutting blade appears from the surface of the photosensitive member and is pressed against the flexible sheet. 【請求項４】 前記切断刃の刃先面がくり貫いた製品シ
ートの外側に向いていることを特徴とする請求項１又は
３に記載のシート状感光体の切断加工装置。4. The apparatus according to claim 1, wherein the cutting edge of the cutting blade faces the outside of the hollow product sheet. 【請求項５】 前記フレキシブルシートに切断刃を押し
当て所定の形状にくり貫く際、切断線上に切断刃の当た
らない小さなつなぎ目を形成し、くり貫いた製品シート
と周りの残部シートとが少なくとも一箇所でつながって
いることを特徴とする請求項１記載のシート状感光体の
切断加工装置。5. When a cutting blade is pressed against the flexible sheet and cuts into a predetermined shape, a small seam where the cutting blade does not hit the cutting line is formed, and at least one of the cut product sheet and the remaining sheet around the cutting sheet is formed. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the photoconductors are connected at points. 【請求項６】 前記切断刃によってくり貫いた製品シー
トと周りの残部シートとを分離する際、周りの残部シー
トを強制的に角度を付けて巻き取ることでつなぎ目を切
断し、製品シートを回収することを特徴とする請求項１
又は５記載のフレキシブルシート感光体の切断加工装
置。6. When separating the product sheet penetrated by the cutting blade and the surrounding remaining sheet, the surrounding remaining sheet is forcibly wound at an angle to cut a joint and collect the product sheet. 2. The method according to claim 1, wherein
Or a cutting device for a flexible sheet photoreceptor according to 5. 【請求項７】 前記フレキシブルシートは、テーブル面
上で搬送方向に一定の張力が掛かっていることを特徴と
する請求項１記載のシート状感光体の切断加工装置。7. The apparatus according to claim 1, wherein a constant tension is applied to the flexible sheet in a conveying direction on a table surface. 【請求項８】 前記フレキシブルシートの搬送手段に蛇
行防止機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のシ
ート状感光体の切断加工装置。8. The apparatus according to claim 1, wherein a meandering prevention mechanism is provided in the transport means of the flexible sheet.