JP2000288671A - 略ｕ字形線材の製造装置 - Google Patents
略ｕ字形線材の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 略Ｕ字形線材を一度に多数個製造することが
できる略Ｕ字形線材の製造装置の提供。 【解決手段】 略Ｕ字形線材の製造装置１００は、基枠
１０に回転自在に取り付けられた巻き付け部材２と、巻
き付け部材２の表面に形成された螺旋状ガイド２３と、
巻き付け部材２の回転軸に沿って設けられた一対のカッ
ター溝２５と、巻き付け部材２を回転させて、線材供給
源Ｓから供給された線材Ｂ、Ｂを螺旋状ガイド２３に沿
って巻き付け部材２の表面に巻き付けるための回動機構
３と、一対のカッター溝２５に沿ってカッターを移動さ
せ線材Ｂ、Ｂを各々のカッター溝内で切断するための切
断機構６とからなる。
できる略Ｕ字形線材の製造装置の提供。 【解決手段】 略Ｕ字形線材の製造装置１００は、基枠
１０に回転自在に取り付けられた巻き付け部材２と、巻
き付け部材２の表面に形成された螺旋状ガイド２３と、
巻き付け部材２の回転軸に沿って設けられた一対のカッ
ター溝２５と、巻き付け部材２を回転させて、線材供給
源Ｓから供給された線材Ｂ、Ｂを螺旋状ガイド２３に沿
って巻き付け部材２の表面に巻き付けるための回動機構
３と、一対のカッター溝２５に沿ってカッターを移動さ
せ線材Ｂ、Ｂを各々のカッター溝内で切断するための切
断機構６とからなる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機、発電機等
のローター、ステータ、またはアーマチュアに組み付け
る電磁コイルの材料であって、製造工程の一部で線材を
所定の寸法を有する略Ｕ字形線材を多数個製造するのに
好適な略Ｕ字形線材の製造装置に関する。
のローター、ステータ、またはアーマチュアに組み付け
る電磁コイルの材料であって、製造工程の一部で線材を
所定の寸法を有する略Ｕ字形線材を多数個製造するのに
好適な略Ｕ字形線材の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に搭載される大型のスタータのロ
ーターには大電流を流す必要があるため断面積の大きい
電磁コイルが使用されている。この電磁コイルは、まず
銅などの導電線材を２本重ねて略Ｕ字形線材に形成し、
つぎに、この略Ｕ字形線材の湾曲した連結部分を捩じり
変形させた捩じり線材を製造する。この捩じり線材は、
ヨークの溝に打ち込まれて組み付けられ、ヨークへの組
み付け後に両端部を更に変形させるとともに、溶接など
で接続させて電磁コイルとなる。
ーターには大電流を流す必要があるため断面積の大きい
電磁コイルが使用されている。この電磁コイルは、まず
銅などの導電線材を２本重ねて略Ｕ字形線材に形成し、
つぎに、この略Ｕ字形線材の湾曲した連結部分を捩じり
変形させた捩じり線材を製造する。この捩じり線材は、
ヨークの溝に打ち込まれて組み付けられ、ヨークへの組
み付け後に両端部を更に変形させるとともに、溶接など
で接続させて電磁コイルとなる。
【０００３】従来の略Ｕ字形線材は、図７の（イ）に示
す如く、所定の長さに切断した銅線などの線材１０１
を、１本づつ１８０度曲げて略Ｕ字形に曲げて大小の略
Ｕ字形線材１０２、１０３を形成し、これを重ねて略Ｕ
字形線材１を製造するか、または、図７の（ロ）に示す
如く、線材１０１、１０１を２本重ねて１８０度曲げて
Ｕ字形に成形して製造していた。
す如く、所定の長さに切断した銅線などの線材１０１
を、１本づつ１８０度曲げて略Ｕ字形に曲げて大小の略
Ｕ字形線材１０２、１０３を形成し、これを重ねて略Ｕ
字形線材１を製造するか、または、図７の（ロ）に示す
如く、線材１０１、１０１を２本重ねて１８０度曲げて
Ｕ字形に成形して製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の、所定長さに切
断した線材を１本または２本づつを曲げてＵ字形に成形
する技術は生産性が悪いため、多数の略Ｕ字形線材を必
要とするスタータなどの電動機や発電機を製造する際
に、製造コストの増大原因となっていた。本発明の目的
は、略Ｕ字形線材を一度に多数個製造することができる
略Ｕ字形線材の製造装置の提供にある。
断した線材を１本または２本づつを曲げてＵ字形に成形
する技術は生産性が悪いため、多数の略Ｕ字形線材を必
要とするスタータなどの電動機や発電機を製造する際
に、製造コストの増大原因となっていた。本発明の目的
は、略Ｕ字形線材を一度に多数個製造することができる
略Ｕ字形線材の製造装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（請求項１について）本
発明の略Ｕ字形線材の製造装置は、巻き付け部材に線材
を所定形状で巻き付け、巻き付け部材の表面に巻付けら
れた線材を切断機構により中間から切断する方法を採用
しているので、一度に多数の略Ｕ字形線材を製造するこ
とができ、生産性に優れる。このため、多数の略Ｕ字形
線材を必要とする、スタータなどの電動機や発電機を製
造する際の製造コストを低減することができる。
発明の略Ｕ字形線材の製造装置は、巻き付け部材に線材
を所定形状で巻き付け、巻き付け部材の表面に巻付けら
れた線材を切断機構により中間から切断する方法を採用
しているので、一度に多数の略Ｕ字形線材を製造するこ
とができ、生産性に優れる。このため、多数の略Ｕ字形
線材を必要とする、スタータなどの電動機や発電機を製
造する際の製造コストを低減することができる。
【０００６】（請求項２について）線材ガイドを、巻き
付け部材の両外端に突設した複数のガイドピンと、巻き
付け部材の両表面に突設した複数のガイド条とで構成
し、ガイド条の中間位置に形成した欠落部でカッター溝
を構成している。このため、線材の供給源から引き出し
た線材を円滑に、巻取り部材へ巻き付けることが可能で
あるとともに、巻き付けられた線材を迅速に切断するこ
とができる。
付け部材の両外端に突設した複数のガイドピンと、巻き
付け部材の両表面に突設した複数のガイド条とで構成
し、ガイド条の中間位置に形成した欠落部でカッター溝
を構成している。このため、線材の供給源から引き出し
た線材を円滑に、巻取り部材へ巻き付けることが可能で
あるとともに、巻き付けられた線材を迅速に切断するこ
とができる。
【０００７】（請求項３について）線材供給源から引き
出された線材にテンションを付与するテンション付与機
構と、回転に同期して巻き付け部材を回転軸方向に移動
するとともに、テンションが付与された線材を線材ガイ
ドに供給する線材中継機構とを付設している。これによ
り、線材の供給源から引き出した線材を円滑に、巻取り
部材へ巻き付けることが可能である。
出された線材にテンションを付与するテンション付与機
構と、回転に同期して巻き付け部材を回転軸方向に移動
するとともに、テンションが付与された線材を線材ガイ
ドに供給する線材中継機構とを付設している。これによ
り、線材の供給源から引き出した線材を円滑に、巻取り
部材へ巻き付けることが可能である。
【０００８】（請求項４について）線材中継機構は、回
転軸に平行して配され巻き付け部材と同期して回転する
ボールネジを有し、該ボールネジによって移動する移動
機構と、該移動機構に設けられた一対の滑車を有する中
継手段とからなる。これにより、線材の供給源から引き
出した線材を正確に、巻取り部材へ巻き付けることが可
能である。
転軸に平行して配され巻き付け部材と同期して回転する
ボールネジを有し、該ボールネジによって移動する移動
機構と、該移動機構に設けられた一対の滑車を有する中
継手段とからなる。これにより、線材の供給源から引き
出した線材を正確に、巻取り部材へ巻き付けることが可
能である。
【０００９】（請求項５について）切断機構は、カッタ
ー往復駆動手段と、該往復駆動手段により駆動される一
対の刃具台および該刃具台に固定された刃具を有する一
対のカッターとを備える。各刃具の切刃はカッター溝内
を移動してカッター溝内の線材を切断する。一対のカッ
ターは、刃具に固定されて、切断される線材の外面を押
圧する押圧具を具備することが望ましい。これらの構成
により、線材の切断が円滑になされる。
ー往復駆動手段と、該往復駆動手段により駆動される一
対の刃具台および該刃具台に固定された刃具を有する一
対のカッターとを備える。各刃具の切刃はカッター溝内
を移動してカッター溝内の線材を切断する。一対のカッ
ターは、刃具に固定されて、切断される線材の外面を押
圧する押圧具を具備することが望ましい。これらの構成
により、線材の切断が円滑になされる。
【００１０】（請求項６について）一対のカッターは、
切断される線材の外面を押圧する、刃具台または刃具に
固定された押圧具を備える。これにより、線材のずれが
防止でき、線材を円滑に切断することができる。
切断される線材の外面を押圧する、刃具台または刃具に
固定された押圧具を備える。これにより、線材のずれが
防止でき、線材を円滑に切断することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明にかかる略
Ｕ字形線材の製造装置１００を示し、図７に示す略Ｕ字
形線材１を量産するために使用される。略Ｕ字形線材の
製造装置１００は、基板１１、右側壁１２、および左側
壁１３を有する基枠１０を備える。
Ｕ字形線材の製造装置１００を示し、図７に示す略Ｕ字
形線材１を量産するために使用される。略Ｕ字形線材の
製造装置１００は、基板１１、右側壁１２、および左側
壁１３を有する基枠１０を備える。
【００１２】基枠１０の内側には、導電線からなる線材
Ｂを偏平な螺旋状に巻き付けるための巻き付け部材２
が、右側壁１２および左側壁１３に回転自在に支持され
て水平に配されている。右側壁１２には円形穴１４が形
成され、巻き付け部材２の回動機構３が取り付けられて
いる。
Ｂを偏平な螺旋状に巻き付けるための巻き付け部材２
が、右側壁１２および左側壁１３に回転自在に支持され
て水平に配されている。右側壁１２には円形穴１４が形
成され、巻き付け部材２の回動機構３が取り付けられて
いる。
【００１３】基枠１０内の上部には、線材供給源Ｓから
テンション付与機構Ｔを経て供給される線材Ｂを、巻き
付け部材２の回転軸に平行して同期移動させるための、
移動機構４により駆動される中継手段５が設けられてい
る。また、左側壁１３には、巻き付け部材２に偏平な螺
旋状に巻き付けられた線材Ｂを中央で切断するための切
断機構６が装着されている。
テンション付与機構Ｔを経て供給される線材Ｂを、巻き
付け部材２の回転軸に平行して同期移動させるための、
移動機構４により駆動される中継手段５が設けられてい
る。また、左側壁１３には、巻き付け部材２に偏平な螺
旋状に巻き付けられた線材Ｂを中央で切断するための切
断機構６が装着されている。
【００１４】図５、図６に示す如く、巻き付け部材２
は、矩形の平板状を呈し、上下側の折り曲げ縁２Ａ、２
Ｂが、製造する略Ｕ字形線材の曲率に対応した曲率半径
の半円筒面となっている。また、左右の端面２Ｃ、２Ｄ
は平面になっている。巻き付け部材２の両面にはガイド
条２１が所定の間隔で形成され、折り曲げ縁２Ａ、２Ｂ
には所定のピッチでガイドピン２２が列設されている。
は、矩形の平板状を呈し、上下側の折り曲げ縁２Ａ、２
Ｂが、製造する略Ｕ字形線材の曲率に対応した曲率半径
の半円筒面となっている。また、左右の端面２Ｃ、２Ｄ
は平面になっている。巻き付け部材２の両面にはガイド
条２１が所定の間隔で形成され、折り曲げ縁２Ａ、２Ｂ
には所定のピッチでガイドピン２２が列設されている。
【００１５】ガイド条２１は、幾分傾斜して設けられて
おり、ガイドピン２２とともに偏平な螺旋状ガイド２３
（線材ガイド）を形成している。ガイドピン２２は、線
材Ｂを確実かつ円滑に螺旋状ガイド２３内に嵌め込むた
めに有効である。なお、先端面を半球面または錐面にす
るのが好ましい。また、螺旋状ガイド２３は、線材Ｂが
円滑に嵌まり込む幅と、重なった２本の線材Ｂが入り込
む深さＤを有する。なお、深さＤは、線材Ｂの直径また
は太さＦに対して、１．５Ｆ＜Ｄ＜２．０Ｆの範囲にす
るのが好ましい。
おり、ガイドピン２２とともに偏平な螺旋状ガイド２３
（線材ガイド）を形成している。ガイドピン２２は、線
材Ｂを確実かつ円滑に螺旋状ガイド２３内に嵌め込むた
めに有効である。なお、先端面を半球面または錐面にす
るのが好ましい。また、螺旋状ガイド２３は、線材Ｂが
円滑に嵌まり込む幅と、重なった２本の線材Ｂが入り込
む深さＤを有する。なお、深さＤは、線材Ｂの直径また
は太さＦに対して、１．５Ｆ＜Ｄ＜２．０Ｆの範囲にす
るのが好ましい。
【００１６】螺旋状ガイドは、線材Ｂを円滑に巻き付け
部材２の表面に偏平な螺旋状に巻き付ける為のものであ
り、巻き付け部材２の表面に連続した突条を偏平な螺旋
状に設けて形成しても良く、巻き付け部材２の表面に偏
平な螺旋状に溝を彫って形成しても良い。
部材２の表面に偏平な螺旋状に巻き付ける為のものであ
り、巻き付け部材２の表面に連続した突条を偏平な螺旋
状に設けて形成しても良く、巻き付け部材２の表面に偏
平な螺旋状に溝を彫って形成しても良い。
【００１７】各ガイド条２１の中間の同一位置に、同一
形状の矩形欠落部２４を形成し、回転軸に沿ったカッタ
ー溝２５、２５を構成している。線材Ｂの巻き始め側で
ある左側面２Ｃには、中心には水平の回転中心軸２６を
突設し、所定の位置に線材Ｂの先端を左端のガイド条２
１１の左面との間に挟んで係止させるための係止板２７
を固定具２８により固定している。
形状の矩形欠落部２４を形成し、回転軸に沿ったカッタ
ー溝２５、２５を構成している。線材Ｂの巻き始め側で
ある左側面２Ｃには、中心には水平の回転中心軸２６を
突設し、所定の位置に線材Ｂの先端を左端のガイド条２
１１の左面との間に挟んで係止させるための係止板２７
を固定具２８により固定している。
【００１８】線材Ｂの先端を固定する手段は、確実に固
定できる固定手段であればどの様な構成であってもよ
い。本実施例の如く、係止板２７の弾性を利用して左端
のガイド条２１１との間に挟み込む構成は、線材Ｂの先
端の着脱がワンタッチで行えるため便利である。線材Ｂ
の先端の固定は、線材Ｂの先端がカッター溝２５内に幾
分突き出しているか（この場合は突出し部分がカッター
で切断される）、カッター溝２５と面一に設定するのが
好ましい。
定できる固定手段であればどの様な構成であってもよ
い。本実施例の如く、係止板２７の弾性を利用して左端
のガイド条２１１との間に挟み込む構成は、線材Ｂの先
端の着脱がワンタッチで行えるため便利である。線材Ｂ
の先端の固定は、線材Ｂの先端がカッター溝２５内に幾
分突き出しているか（この場合は突出し部分がカッター
で切断される）、カッター溝２５と面一に設定するのが
好ましい。
【００１９】回転中心軸２６は、左側壁１３の内面に固
定された支持筒１６にベアリング１５、１５を介して回
転自在に支持されている。回転中心軸２６は、先端が径
大の鍔状部２９となっており、左側壁１３の内面と鍔状
部２９との間に介装されたスプリング３０により図示左
方に付勢されている。
定された支持筒１６にベアリング１５、１５を介して回
転自在に支持されている。回転中心軸２６は、先端が径
大の鍔状部２９となっており、左側壁１３の内面と鍔状
部２９との間に介装されたスプリング３０により図示左
方に付勢されている。
【００２０】回動機構３は、ブラケット３１で右側壁１
２の外側面に締結されたモーター３２と、モーター３２
の出力軸３３に連結されるとともに、前記円形穴１４に
ベアリング３４を介して回転自在に支持された駆動軸３
５とを備える。駆動軸３５の左端面は、駆動ピン３６、
３６により巻き付け部材２の右端面２Ｄに連結されてい
る。
２の外側面に締結されたモーター３２と、モーター３２
の出力軸３３に連結されるとともに、前記円形穴１４に
ベアリング３４を介して回転自在に支持された駆動軸３
５とを備える。駆動軸３５の左端面は、駆動ピン３６、
３６により巻き付け部材２の右端面２Ｄに連結されてい
る。
【００２１】移動機構４は、両端が右側壁１２および左
側壁１３に、ベアリングサポートユニット４１およびベ
アリング４２を介して回転自在に支持されたボールネジ
４３と、駆動軸３５に取り付けられて右側壁１２の内面
に配された駆動歯車４４と、ボールネジ４３の右端に取
り付けられた被動歯車４５とからなる。
側壁１３に、ベアリングサポートユニット４１およびベ
アリング４２を介して回転自在に支持されたボールネジ
４３と、駆動軸３５に取り付けられて右側壁１２の内面
に配された駆動歯車４４と、ボールネジ４３の右端に取
り付けられた被動歯車４５とからなる。
【００２２】図１および図２に示す如く、中継手段５
は、並設された一対の滑車５１、５１を備える移動体５
２からなる。移動体５２には、ボールネジ４３とともに
ボール５３の循環路を形成するネジ穴５４が貫通して設
けられている。更に、移動体５２にはレール溝５５が形
成されており、右側壁１２および左側壁１３に架設され
たガイドレール５６に摺動自在に嵌め込まれて回動防止
手段を構成している。
は、並設された一対の滑車５１、５１を備える移動体５
２からなる。移動体５２には、ボールネジ４３とともに
ボール５３の循環路を形成するネジ穴５４が貫通して設
けられている。更に、移動体５２にはレール溝５５が形
成されており、右側壁１２および左側壁１３に架設され
たガイドレール５６に摺動自在に嵌め込まれて回動防止
手段を構成している。
【００２３】切断機構６は、図３、図４に示す如く、カ
ッター往復駆動手段６０と、カッター往復駆動手段６０
により往復駆動される一対のカッター７、７とからな
る。カッター往復駆動手段６０は、左側壁１３の外側面
にブラケット６１を介して締結されたモーター６２と、
モーターの出力軸に固定されたドライブギア６３とを有
する。
ッター往復駆動手段６０と、カッター往復駆動手段６０
により往復駆動される一対のカッター７、７とからな
る。カッター往復駆動手段６０は、左側壁１３の外側面
にブラケット６１を介して締結されたモーター６２と、
モーターの出力軸に固定されたドライブギア６３とを有
する。
【００２４】左側壁１３には、一対のボールネジサポー
トユニット６４、６４が取り付けられており、ボールネ
ジ６５、６５が巻き付け部材２を挟んで平行に配されて
いる。ボールネジ６５、６５の左端は左側壁１３の左側
に突き出しており、ドライブギア６３に噛み合ったドリ
ブンギア６６、６６が固定されている。
トユニット６４、６４が取り付けられており、ボールネ
ジ６５、６５が巻き付け部材２を挟んで平行に配されて
いる。ボールネジ６５、６５の左端は左側壁１３の左側
に突き出しており、ドライブギア６３に噛み合ったドリ
ブンギア６６、６６が固定されている。
【００２５】ボールネジ６５、６５には、刃具台７１に
刃具７２を固定したカッター７、７が取り付けられてい
る。各刃具台７１には、ボールネジ６５とともにボール
が遊動する閉循環路を形成する内ねじ（いずれも図示せ
ず）が貫通して設けられている。また、各刃具台７１の
外側には、両端が右側壁１２および左側壁１３に固定さ
れたガイドレール７３に摺動するレール溝７４が形成さ
れて回動防止手段を構成している。
刃具７２を固定したカッター７、７が取り付けられてい
る。各刃具台７１には、ボールネジ６５とともにボール
が遊動する閉循環路を形成する内ねじ（いずれも図示せ
ず）が貫通して設けられている。また、各刃具台７１の
外側には、両端が右側壁１２および左側壁１３に固定さ
れたガイドレール７３に摺動するレール溝７４が形成さ
れて回動防止手段を構成している。
【００２６】刃具７２の切刃７５は、巻き付け部材２の
カッター溝２５に対応して取り付け位置および刃幅が設
定されている。刃具７２の先端部の上下面には、カッタ
ー溝２５の上下の螺旋状ガイド２３に位置する線材Ｂの
外側面を押圧するための押圧具７６、７６が取り付けら
れている。押圧具７６、７６は、本実施例では内側に傾
斜面７７を有する矩形板を刃具７２の先端部の上下面に
固定具７８で固定した構成を有する。
カッター溝２５に対応して取り付け位置および刃幅が設
定されている。刃具７２の先端部の上下面には、カッタ
ー溝２５の上下の螺旋状ガイド２３に位置する線材Ｂの
外側面を押圧するための押圧具７６、７６が取り付けら
れている。押圧具７６、７６は、本実施例では内側に傾
斜面７７を有する矩形板を刃具７２の先端部の上下面に
固定具７８で固定した構成を有する。
【００２７】つぎに、略Ｕ字形線材の製造装置１００の
使用方法を説明する。線材Ｂが巻かれたプーリーなどの
線材供給源Ｓからテンション付与機構Ｔを介して線材
Ｂ、Ｂを引出し、一対の滑車５１、５１の間を通して各
線材Ｂ、Ｂの先端を左端のガイド条２１１と係止板２７
との間に挟んで係止させる。
使用方法を説明する。線材Ｂが巻かれたプーリーなどの
線材供給源Ｓからテンション付与機構Ｔを介して線材
Ｂ、Ｂを引出し、一対の滑車５１、５１の間を通して各
線材Ｂ、Ｂの先端を左端のガイド条２１１と係止板２７
との間に挟んで係止させる。
【００２８】つぎに、テンション付与機構Ｔにより線材
Ｂ、Ｂに所定のテンションを加えながらモーター３２に
より巻取り部材２を回転させると、線材Ｂ、Ｂがガイド
ピン２２、２２の間に入り込み、折り曲げ縁２Ａまたは
２Ｂに圧接されて折り曲げられ、ガイド条２１、２１の
間に嵌め込まれる。すなわち、偏平な螺旋状ガイド２３
に嵌まり込み、線材Ｂ、Ｂは巻き付け部材２の表面に偏
平な螺旋状に巻かれる。
Ｂ、Ｂに所定のテンションを加えながらモーター３２に
より巻取り部材２を回転させると、線材Ｂ、Ｂがガイド
ピン２２、２２の間に入り込み、折り曲げ縁２Ａまたは
２Ｂに圧接されて折り曲げられ、ガイド条２１、２１の
間に嵌め込まれる。すなわち、偏平な螺旋状ガイド２３
に嵌まり込み、線材Ｂ、Ｂは巻き付け部材２の表面に偏
平な螺旋状に巻かれる。
【００２９】この際に、巻き付け部材２の回転に同期し
てボールネジ４３が回転し移動体５２が図示右方向に移
動する。これにより線材Ｂ、Ｂは、巻取り部材２の螺旋
状ガイド２３に円滑に嵌まり込む。巻き付け部材２の右
端まで線材Ｂ、Ｂを巻き取ったら巻き付け部材２を垂直
に停止させる。
てボールネジ４３が回転し移動体５２が図示右方向に移
動する。これにより線材Ｂ、Ｂは、巻取り部材２の螺旋
状ガイド２３に円滑に嵌まり込む。巻き付け部材２の右
端まで線材Ｂ、Ｂを巻き取ったら巻き付け部材２を垂直
に停止させる。
【００３０】つぎに、モーター６２を回転させると、ボ
ールネジ６５、６５が回転してカッター７、７が右方向
に前進し、切刃７５はカッター溝２５を線材Ｂ、Ｂを切
断しながら移動する。切断時において、線材Ｂ、Ｂは、
螺旋状ガイド２３により３方を支持され、外方からは押
圧具７６で押圧されて固定された状態にあり、ガイド条
２１の矩形欠落部２４の縁と切刃７５との挟み切り作用
で円滑に切断される。
ールネジ６５、６５が回転してカッター７、７が右方向
に前進し、切刃７５はカッター溝２５を線材Ｂ、Ｂを切
断しながら移動する。切断時において、線材Ｂ、Ｂは、
螺旋状ガイド２３により３方を支持され、外方からは押
圧具７６で押圧されて固定された状態にあり、ガイド条
２１の矩形欠落部２４の縁と切刃７５との挟み切り作用
で円滑に切断される。
【００３１】カッター溝２５内の全ての線材Ｂ、Ｂの切
断が終了したのちに、モーター６２を逆回転させてカッ
ター７、７を元の位置に戻す。この切断によりカッター
溝２５内の線材Ｂ、Ｂは切屑となって下方に落下し、下
側の略Ｕ字形線材１も下方に落下する。巻き付け部材２
を１８０度回転させると残りの略Ｕ字形線材１も下方に
落下し、ガイド条２１１と係止板２７との間に挟まれた
略Ｕ字形線材１は別途に取り外す。これにより、略Ｕ字
形線材１を一度に多数個製造できる。
断が終了したのちに、モーター６２を逆回転させてカッ
ター７、７を元の位置に戻す。この切断によりカッター
溝２５内の線材Ｂ、Ｂは切屑となって下方に落下し、下
側の略Ｕ字形線材１も下方に落下する。巻き付け部材２
を１８０度回転させると残りの略Ｕ字形線材１も下方に
落下し、ガイド条２１１と係止板２７との間に挟まれた
略Ｕ字形線材１は別途に取り外す。これにより、略Ｕ字
形線材１を一度に多数個製造できる。
【００３２】なお、移動機構４およびカッター往復駆動
手段６０は、中継手段５または刃具７２を往復駆動させ
ることのできる駆動手段であれば、モーターとボールネ
ジとの組合せ以外のアクチュエータを使用してもよいこ
とは当然である。
手段６０は、中継手段５または刃具７２を往復駆動させ
ることのできる駆動手段であれば、モーターとボールネ
ジとの組合せ以外のアクチュエータを使用してもよいこ
とは当然である。
【００３３】本実施例の、略Ｕ字形線材の製造装置１０
０は、以下の利点を有する。 ［ア］上述した使用方法に示す様に、略Ｕ字形線材の製
造装置１００は、略Ｕ字形線材を一度に多数個製造する
ことができるので生産性に優れる。このため、多数の略
Ｕ字形線材を必要とする、スタータなどの電動機や発電
機を製造する際の製造コストを低減することができる。
０は、以下の利点を有する。 ［ア］上述した使用方法に示す様に、略Ｕ字形線材の製
造装置１００は、略Ｕ字形線材を一度に多数個製造する
ことができるので生産性に優れる。このため、多数の略
Ｕ字形線材を必要とする、スタータなどの電動機や発電
機を製造する際の製造コストを低減することができる。
【００３４】［イ］偏平螺旋状ガイド２３を、巻き付け
部材２の両外端に突設した複数のガイドピン２２と、巻
き付け部材２の両表面に突設した複数のガイド条２１と
で構成し、ガイド条２１の中間位置に形成した欠落部２
４でカッター溝２５を構成している。このため、線材供
給源Ｓから引き出した線材Ｂ、Ｂを円滑に、巻取り部材
２へ偏平な螺旋状に巻き付けることが可能であるととも
に、偏平な螺旋状に巻き付けた線材Ｂ、Ｂを迅速に切断
することができる。
部材２の両外端に突設した複数のガイドピン２２と、巻
き付け部材２の両表面に突設した複数のガイド条２１と
で構成し、ガイド条２１の中間位置に形成した欠落部２
４でカッター溝２５を構成している。このため、線材供
給源Ｓから引き出した線材Ｂ、Ｂを円滑に、巻取り部材
２へ偏平な螺旋状に巻き付けることが可能であるととも
に、偏平な螺旋状に巻き付けた線材Ｂ、Ｂを迅速に切断
することができる。
【００３５】［ウ］線材供給源Ｓから引き出した線材
Ｂ、Ｂにテンションを付与するテンション付与機構Ｔ
と、回転に同期して巻き付け部材２を回転軸方向に移動
するとともに、テンションが付与された線材Ｂ、Ｂを偏
平螺旋状ガイド２３に供給する中継手段５とを付設して
いる。また、中継手段５は、回転軸に平行して配され巻
き付け部材２と同期して回転するボールネジ４３を有
し、ボールネジ４３によって移動する移動機構４と、移
動機構４に設けられた一対の滑車５１、５１とからな
る。これにより、線材供給源Ｓから引き出した線材Ｂ、
Ｂを、円滑且つ正確に巻き取り部材２へ偏平な螺旋状に
巻き付けることが可能である。
Ｂ、Ｂにテンションを付与するテンション付与機構Ｔ
と、回転に同期して巻き付け部材２を回転軸方向に移動
するとともに、テンションが付与された線材Ｂ、Ｂを偏
平螺旋状ガイド２３に供給する中継手段５とを付設して
いる。また、中継手段５は、回転軸に平行して配され巻
き付け部材２と同期して回転するボールネジ４３を有
し、ボールネジ４３によって移動する移動機構４と、移
動機構４に設けられた一対の滑車５１、５１とからな
る。これにより、線材供給源Ｓから引き出した線材Ｂ、
Ｂを、円滑且つ正確に巻き取り部材２へ偏平な螺旋状に
巻き付けることが可能である。
【００３６】［エ］切断機構６は、カッター往復駆動手
段６０と、往復駆動手段６０により駆動される一対の刃
具台７１および刃具台７１に固定された刃具７２を有す
る一対のカッター７とを備える。そして、一対のカッタ
ー７は、切断される線材Ｂ、Ｂの外面を押圧する、刃具
７２に固定された押圧具７６を備える。このため、線材
Ｂ、Ｂのずれが防止できるとともに、線材Ｂ、Ｂの切断
が円滑になされる。
段６０と、往復駆動手段６０により駆動される一対の刃
具台７１および刃具台７１に固定された刃具７２を有す
る一対のカッター７とを備える。そして、一対のカッタ
ー７は、切断される線材Ｂ、Ｂの外面を押圧する、刃具
７２に固定された押圧具７６を備える。このため、線材
Ｂ、Ｂのずれが防止できるとともに、線材Ｂ、Ｂの切断
が円滑になされる。
【図１】本発明の一実施例に係る略Ｕ字形線材の製造装
置の正面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。
置の正面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。
【図２】その略Ｕ字形線材の製造装置の右側面図（図１
のＡ−Ａ断面図）である。
のＡ−Ａ断面図）である。
【図３】その略Ｕ字形線材の製造装置の平面図（図２の
Ｄ−Ｄ断面図）である。
Ｄ−Ｄ断面図）である。
【図４】その略Ｕ字形線材の製造装置の左側面図（図３
のＣ−Ｃ断面図）である。
のＣ−Ｃ断面図）である。
【図５】その略Ｕ字形線材の製造装置に使用される巻き
枠の斜視図である。
枠の斜視図である。
【図６】その略Ｕ字形線材の製造装置に使用される、巻
き枠およびカッターの斜視図である。
き枠およびカッターの斜視図である。
【図７】従来技術に係る、略Ｕ字形線材の製造工程図で
ある。
ある。
２ 巻き付け部材 ３ 回動機構 ４ 移動機構 ５ 中継手段（線材中継機構） ６ 切断機構 ７ カッター １０ 基枠 ２１ ガイド条 ２２ ガイドピン ２３ 螺旋状ガイド（線材ガイド） ２４ 欠落部 ２５ カッター溝 ２Ａ 折り曲げ縁 ２Ｂ 折り曲げ縁 ４３ ボールネジ ５１ 滑車 ６０ カッター往復駆動手段 ７１ 刃具台 ７２ 刃具 ７６ 押圧具 １００ 略Ｕ字形線材の製造装置 Ｂ 線材 Ｓ 線材供給源 Ｔ テンション付与機構
Claims (6)
- 【請求項１】 製造する略Ｕ字形線材の形状に対応した
形状の折り曲げ縁に両外端がなっており、基枠に回転自
在に取り付けられた偏平形状の巻き付け部材と、 線材が巻き付け部材に所定形状で巻き付く様に前記線材
をガイドする線材ガイドと、 前記巻き付け部材の回転軸に沿って、前記巻き付け部材
の表面に背向して設けられた一対のカッター溝と、 前記巻き付け部材を回転させて、線材供給源から供給さ
れた前記線材を前記線材ガイドに沿って前記巻き付け部
材の表面に巻き付けるための回転駆動手段と、 前記一対のカッター溝に沿ってカッターを移動させ、巻
き付けられた線材を前記各々のカッター溝内で切断する
ための切断機構とからなる略Ｕ字形線材の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の略Ｕ字形線材の製造装
置において、 前記巻き付け部材の両外端に突設した複数のガイドピン
と、前記巻き付け部材の両表面に突設した複数のガイド
条とにより前記線材ガイドを構成し、 前記ガイド条の中間位置に形成した欠落部で前記カッタ
ー溝を構成したことを特徴とする略Ｕ字形線材の製造装
置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の略Ｕ字
形線材の製造装置において、 前記線材供給源から引き出された線材にテンションを付
与するテンション付与機構と、 回転に同期して前記巻き付け部材を回転軸方向に移動す
るとともに、テンションが付与された線材を前記線材ガ
イドに供給する線材中継機構とを付設したことを特徴と
する略Ｕ字形線材の製造装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の略Ｕ字形線材の製造装置において、 前記線材中継機構は、前記回転軸に平行して配され前記
巻き付け部材と同期して回転するボールネジを有し、該
ボールネジによって移動する移動機構と、 該移動機構に設けられた一対の滑車を有する中継手段と
からなることを特徴とする略Ｕ字形線材の製造装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の略Ｕ字
形線材の製造装置において、 前記切断機構は、カッター往復駆動手段と、該往復駆動
手段により駆動される一対の刃具台と、該刃具台に固定
される刃具を有する一対のカッターとを備え、各刃具の
切刃は前記カッター溝内を移動してカッター溝内の線材
を切断することを特徴とする略Ｕ字形線材の製造装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の略Ｕ字形線材の製造装
置において、 前記一対のカッターは、切断される前記線材の外面を押
圧する、前記刃具台または前記刃具に固定された押圧具
を備えることを特徴とする略Ｕ字形線材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09305899A JP4078750B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 略ｕ字形線材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09305899A JP4078750B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 略ｕ字形線材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288671A true JP2000288671A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4078750B2 JP4078750B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=14071924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09305899A Expired - Lifetime JP4078750B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 略ｕ字形線材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4078750B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104815925A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 宁波保税区明德工业设计有限公司 | 断线机 |
| CN104858341A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 上海大学 | 用于电烤箱异形云母板的单面绕丝机构 |
| CN107020339A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-08 | 江苏本格自动化科技有限公司 | 一种悬挂式夹剪线机构 |
| CN108889884A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 新能源汽车电机用铜线的自动化成型一体设备 |
| CN113084052A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-09 | 苏州法兰克曼医疗器械有限公司 | 吻合器缝合钛钉生产用切断设备 |
| CN114496557A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 江苏悦成变压器有限公司 | 一种变压器铁芯三相绕组制作组装设备 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09305899A patent/JP4078750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104815925A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 宁波保税区明德工业设计有限公司 | 断线机 |
| CN104858341A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 上海大学 | 用于电烤箱异形云母板的单面绕丝机构 |
| CN104858341B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-03-01 | 上海大学 | 用于电烤箱异形云母板的单面绕丝机构 |
| CN107020339A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-08 | 江苏本格自动化科技有限公司 | 一种悬挂式夹剪线机构 |
| CN108889884A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 新能源汽车电机用铜线的自动化成型一体设备 |
| CN108889884B (zh) * | 2018-07-27 | 2023-11-17 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 新能源汽车电机用铜线的自动化成型一体设备 |
| CN113084052A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-09 | 苏州法兰克曼医疗器械有限公司 | 吻合器缝合钛钉生产用切断设备 |
| CN113084052B (zh) * | 2021-03-22 | 2022-06-03 | 苏州法兰克曼医疗器械有限公司 | 吻合器缝合钛钉生产用切断设备 |
| CN114496557A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 江苏悦成变压器有限公司 | 一种变压器铁芯三相绕组制作组装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4078750B2 (ja) | 2008-04-23 |
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