JP2000288637A - Bender for long size material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺材を湾曲また
は屈曲加工する長尺材用ベンダに関し、一層詳細には長
尺材を所望の長さに湾曲または屈曲することが容易であ
り、精度よく加工でき、しかも屈曲加工時間を著しく短
縮することが可能な長尺材用ベンダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long material bender for bending or bending a long material, and more particularly, to easily bending or bending the long material to a desired length. The present invention relates to a long material bender that can be processed with high accuracy and can significantly reduce a bending time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】長尺材、例えば、長尺なパイプの屈曲加
工は、通常、パイプベンダと称されている工具を使用し
て行う。この場合の屈曲加工の概略を図７に示す。2. Description of the Related Art Bending of a long material, for example, a long pipe, is usually performed using a tool called a pipe bender. FIG. 7 shows an outline of the bending process in this case.
【０００３】すなわち、パイプＰをパイプベンダＢのピ
ン部材Ｃと回転部材Ｄとの間に挟み込んだ後、図７に示
すように、該パイプベンダＢのハンドルＨを矢印方向に
押し上げれば、てこの原理によってパイプＰが屈曲され
るに至る。That is, after the pipe P is sandwiched between the pin member C and the rotating member D of the pipe bender B, as shown in FIG. 7, the handle H of the pipe bender B is pushed up in the direction of the arrow, and This principle leads to bending of the pipe P.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術に係る長尺材の屈曲加工においては、以下のような不
具合がある。However, the bending of long materials according to the prior art has the following disadvantages.
【０００５】すなわち、まず、前記屈曲加工は手作業
（人力）で行うが、パイプＰが長尺になるにつれて、あ
るいは太くなるにつれて加工作業が困難となり、精度よ
く加工することが困難になるとともに加工時間が長くな
るという問題がある。[0005] That is, first, the bending is performed manually (manually), but as the pipe P becomes longer or thicker, the processing becomes more difficult, and it becomes difficult to perform the processing with high precision. There is a problem that time is long.
【０００６】また、複数個のパイプを同形状に屈曲加工
する場合には、各々のパイプで屈曲長さの寸法取りを行
う必要があるが、このために所望の寸法精度が得られな
いという難点がある。この問題は、１本の長尺なパイプ
に対して種々の方向に屈曲加工を施す回数が多い場合に
特に顕著となる。Further, when bending a plurality of pipes into the same shape, it is necessary to measure the bending length of each pipe, but this has the disadvantage that desired dimensional accuracy cannot be obtained. There is. This problem is particularly conspicuous when one long pipe is frequently bent in various directions.
【０００７】本発明はこのような種々の問題を解決する
ためになされたもので、パイプ等の長尺材を短時間で寸
法精度よく屈曲加工することができる長尺材用ベンダを
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such various problems, and an object of the present invention is to provide a long material bender capable of bending a long material such as a pipe in a short time with high dimensional accuracy. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、基台と、前記基台上に立設された互
いに平行な１組の柱状部材と、前記１組の柱状部材間に
橋架されたバー部材と、前記バー部材に装着され、長尺
材の屈曲加工の際に、該長尺材の一端に当接されるつば
部材と、前記長尺材を把持固定するクランプ機構と、前
記クランプ機構と前記つば部材との間に配置された、前
記クランプ機構に把持されかつ一端が前記つば部材に当
接した前記長尺材を屈曲するベンディング機構とを備え
ることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a base, a pair of columnar members erected on the base, and a pair of columnar members standing parallel to each other. A bar member bridged between the members, a brim member attached to the bar member and abutting against one end of the long material when bending the long material, and gripping and fixing the long material. A clamp mechanism, and a bending mechanism disposed between the clamp mechanism and the collar member, the bending mechanism being bent by the clamp mechanism and bending the long material having one end in contact with the collar member. And
【０００９】この長尺材用ベンダにおいては、長尺材の
屈曲長さが確実に規定される。したがって、１本の長尺
材に対して種々の方向に屈曲加工を施す場合や、複数個
の長尺材を同形状に屈曲加工する場合であっても、寸法
精度が良好となる。また、前記ベンディング機構を移動
させれば、容易かつ簡便に長尺材を屈曲加工することが
できるので、長尺材の屈曲加工に要する時間を著しく短
縮することができる。In this long material bender, the bending length of the long material is reliably defined. Therefore, the dimensional accuracy is good even when bending one long material in various directions or bending a plurality of long materials into the same shape. In addition, if the bending mechanism is moved, the long material can be bent easily and easily, so that the time required for bending the long material can be significantly reduced.
【００１０】好ましくは、前記つば部材を前記バー部材
に移動可能に装着し、かつ前記バー部材に溝を設け、さ
らにこの溝に嵌合するロック機構を前記つば部材に設け
て、前記ロック機構が前記溝に嵌合した際に前記つば部
材が該溝上で係止されるようにするとよい。前記ロック
機構が前記溝に嵌合することにより前記つば部材の変位
が抑制されるので、長尺材の屈曲加工の際に屈曲長さの
寸法精度が向上する。Preferably, the collar member is movably mounted on the bar member, a groove is provided in the bar member, and a lock mechanism that fits into the groove is provided on the collar member. Preferably, the collar member is locked on the groove when fitted in the groove. Since the displacement of the collar member is suppressed by fitting the lock mechanism into the groove, the dimensional accuracy of the bending length is improved when bending a long material.
【００１１】この場合、ロック機構として、前記つば部
材に孔を貫通形成し、この孔内に、前記溝に係合する移
動部材と、該移動部材を常時溝方向に弾発付勢する弾発
部材と、前記弾発部材の一端部を保持する保持部材とを
配置するように構成すれば、前記つば部材を溝に確実に
位置決めすることが可能となり、一層好適である。In this case, as a locking mechanism, a hole is formed in the collar member so as to penetrate therethrough, and a moving member that engages with the groove, and a resilient member that constantly resiliently biases the moving member in the groove direction is formed in the hole. If the member and the holding member that holds one end of the resilient member are arranged, the collar member can be reliably positioned in the groove, which is more preferable.
【００１２】なお、前記クランプ機構の把持部は、前記
バー部材と同じ高さに設けるとよい。これにより、水平
に把持固定された長尺材の軸線に対して前記ベンディン
グ機構が直交する方向から圧接して屈曲加工を開始する
ことができるので、屈曲加工の寸法精度が確保される。It is preferable that the grip portion of the clamp mechanism is provided at the same height as the bar member. Accordingly, the bending process can be started by pressing the bending mechanism in a direction perpendicular to the axis of the long material that is horizontally held and fixed, and the dimensional accuracy of the bending process is ensured.
【００１３】また、前記長尺材の屈曲加工は、前記ベン
ディング機構が備えるローラが該長尺材に当接しながら
回転することにより行われるようにするとよい。これに
より、前記長尺材が滑らかに変形していくので、屈曲作
業が円滑に行われかつ該長尺材の表面が損傷することが
ない。Further, it is preferable that the bending of the long material is performed by rotating a roller provided in the bending mechanism while abutting on the long material. Thereby, since the said long material deform | transforms smoothly, a bending operation | work is performed smoothly and the surface of this long material is not damaged.
【００１４】さらに、前記クランプ機構は２つの把持部
材を備えるように構成して、これらの把持部材の一方に
は該長尺材が屈曲される方向に沿って湾曲した面を形成
し、他方には突出した先端部を形成しておくとよい。前
記長尺材が前記湾曲面に沿って滑らかに変形するので、
該長尺材が損傷することがない。また、前記先端部によ
って前記長尺材が確実に保持されるので、該長尺材が２
つの把持部材から脱落することがない。Further, the clamp mechanism is configured to include two gripping members, and one of the gripping members has a curved surface along a direction in which the long material is bent, and the other has a curved surface. Is preferably formed with a protruding tip. Since the long material is smoothly deformed along the curved surface,
The long material is not damaged. In addition, since the long material is securely held by the tip, the long material is
It does not fall off from the two gripping members.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る長尺材用ベン
ダにつき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して
詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a long material bender according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１に、本実施の形態の長尺材用ベンダ１
０を示す。この長尺材用ベンダ１０は、基台１２に立設
された互いに平行な１組の柱状部材１４、１６と、前記
柱状部材１４と１６との間に橋架された円柱状の長尺な
バー部材１８と、前記バー部材１８に装着された円形状
のつば部材２０とを備える。FIG. 1 shows a long material bender 1 according to this embodiment.
Indicates 0. The long material bender 10 includes a pair of parallel columnar members 14 and 16 erected on a base 12, and a columnar long bar bridged between the columnar members 14 and 16. A member 18 and a circular brim member 20 mounted on the bar member 18 are provided.
【００１７】柱状部材１４、１６は筐体状の長尺な補強
部材２２によって互いに連結されており、この補強部材
２２によって柱状部材１４、１６の垂直方向の位置およ
び相互の間隔が維持される。The columnar members 14 and 16 are connected to each other by a long reinforcing member 22 in the form of a housing, and the vertical position of the columnar members 14 and 16 and the interval between them are maintained by the reinforcing member 22.
【００１８】柱状部材１４、１６の先端には、湾曲した
切欠部１４ａ、１６ａがそれぞれ形成されている。この
切欠部１４ａ、１６ａに、バー部材１８の両先端に形成
された環状の係合溝２４ａ、２４ｂが係合されることに
より、該バー部材１８が柱状部材１４、１６間に橋架さ
れかつ位置決め保持される。Curved notches 14a, 16a are formed at the tips of the columnar members 14, 16, respectively. By engaging the annular engagement grooves 24a, 24b formed at both ends of the bar member 18 with the notches 14a, 16a, the bar member 18 is bridged between the columnar members 14, 16 and positioned. Will be retained.
【００１９】バー部材１８の表面には、所定間隔離間し
た複数の環状の溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが設
けられている。そして、つば部材２０はこれらの溝１８
ａ〜１８ｄ上のいずれかに係止可能である。The surface of the bar member 18 is provided with a plurality of annular grooves 18a, 18b, 18c and 18d which are separated by a predetermined distance. The brim member 20 is provided with these grooves 18.
a to 18d.
【００２０】すなわち、つば部材２０の概略縦断面を示
す図２を参照して具体的に説明すれば、該つば部材２０
は環状部２６と円形フランジ状のつば本体２８とを有
し、前記つば本体２８には孔部３０が形成されている。
前記孔部３０にはボール３２が挿入され、このボール３
２はコイルスプリング３４によって常時つば部材２０の
軸線方向に指向して押圧されている。なお、図２中、参
照符号３６は前記コイルスプリング３４の一端が着座
し、かつこのコイルスプリング３４の弾発力を調整する
ためのボルト（保持部材）を示す。More specifically, referring to FIG. 2 which shows a schematic vertical cross section of the collar member 20, the collar member 20 will be described.
Has an annular portion 26 and a flange body 28 in the shape of a circular flange, and a hole 30 is formed in the collar body 28.
A ball 32 is inserted into the hole 30.
2 is constantly pressed in the axial direction of the collar member 20 by the coil spring 34. In FIG. 2, reference numeral 36 denotes a bolt (holding member) for adjusting one end of the coil spring 34 on which one end of the coil spring 34 is seated.
【００２１】したがって、つば部材２０がバー部材１８
の長手方向に沿って移動せしめられた際にボール３２が
前記溝１８ａ〜１８ｄのいずれかに位置したとき、コイ
ルスプリング３４がボール３２を弾発付勢する。その結
果、図２に示すように、ボール３２がその溝に嵌合す
る。これにより、つば部材２０の位置決めが達成され
る。Therefore, the brim member 20 is connected to the bar member 18.
When the ball 32 is positioned in any of the grooves 18a to 18d when the ball 32 is moved along the longitudinal direction, the coil spring 34 elastically urges the ball 32. As a result, as shown in FIG. 2, the ball 32 fits into the groove. Thereby, the positioning of the collar member 20 is achieved.
【００２２】なお、つば部材２０に対して、バー部材１
８の長手方向に平行に外力を加えれば、ボール３２は嵌
合した溝１８ａ〜１８ｄから容易に離脱する。It should be noted that the bar member 1 is
When an external force is applied in parallel to the longitudinal direction of the ball 8, the ball 32 is easily separated from the fitted grooves 18a to 18d.
【００２３】このつば部材２０のつば本体２８の一面に
は、後述するように、被加工物である長尺材の一端が当
接される。この当接により、前記長尺材の屈曲長さが規
定される。この際、上記したようにつば部材２０は位置
決めされており変位することがないので、屈曲長さが確
実に規定される。すなわち、寸法精度に優れる。As will be described later, one end of a long material to be processed is brought into contact with one surface of the brim main body 28 of the brim member 20. This contact defines the bending length of the long material. At this time, since the collar member 20 is positioned and does not displace as described above, the bending length is reliably defined. That is, the dimensional accuracy is excellent.
【００２４】ここで、図１において円で囲撓した部分を
拡大して図３に示す。FIG. 3 is an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG.
【００２５】図３から諒解されるように、この長尺材用
ベンダ１０はさらに、長尺材を把持固定するためのクラ
ンプ機構３８と、該クランプ機構３８に把持された長尺
材を屈曲加工するためのベンディング機構４０とを備え
る。これらはともに、前記基台１２に立設されかつ補強
用柱状部材４２によって支持された柱状部材４４に設け
られている。As can be understood from FIG. 3, the long material bender 10 further includes a clamp mechanism 38 for gripping and fixing the long material, and bending the long material gripped by the clamp mechanism 38. And a bending mechanism 40 for performing the bending. These are both provided on a columnar member 44 erected on the base 12 and supported by a reinforcing columnar member 42.
【００２６】クランプ機構３８は、プレート４６を介し
て柱状部材４４に設けられている。プレート４６はその
上部が側方へ突出した立ち上がり部４７ａ、４７ｂを有
し、この立ち上がり部４７ａ、４７ｂの頂部に軸４８が
橋架されている。そして、この軸４８に屈曲したアーム
部材５０ａ、５０ｂの一端部が軸支される。前記アーム
部材５０ａ、５０ｂの他端部にはレバー５２が軸支され
るとともに、その屈曲部に軸５４が橋架され、該軸５４
にクランプ機構３８の主軸５６の一端部が軸支される。
また、プレート４６には支持部材５７ａ、５７ｂが所定
間隔離間して平行に設けられており、該支持部材５７
ａ、５７ｂには前記主軸５６が摺動可能に貫通されてい
る。The clamp mechanism 38 is provided on the columnar member 44 via a plate 46. The plate 46 has rising portions 47a and 47b whose upper portions project sideways, and a shaft 48 is bridged on the top of the rising portions 47a and 47b. One ends of the arm members 50a and 50b bent on the shaft 48 are supported by the shaft 48. A lever 52 is pivotally supported at the other end of the arm members 50a and 50b, and a shaft 54 is bridged at a bent portion thereof.
One end of the main shaft 56 of the clamp mechanism 38 is pivotally supported.
Further, support members 57a and 57b are provided on the plate 46 in parallel at a predetermined interval.
The main shaft 56 is slidably penetrated through a and 57b.
【００２７】この主軸５６の下方には、後述する下把持
部材５８とともに長尺材を把持する上把持部材６０が取
り付けられている。すなわち、前記レバー５２を上下動
せしめれば、これに連動して上把持部材６０が上下動す
る。この際に上把持部材６０を所望の位置で停止できる
ようなロック機構、例えば、ラック・ピニオン機構を設
けておけば、クランプ機構３８は、円滑に主軸５６を移
動させて長尺材の径の大小に関わらず確実に該長尺材を
把持固定することができる。Below the main shaft 56, an upper gripping member 60 for gripping a long material is attached together with a lower gripping member 58 described later. That is, if the lever 52 is moved up and down, the upper gripping member 60 moves up and down in conjunction with this. At this time, if a lock mechanism that can stop the upper gripping member 60 at a desired position, for example, a rack and pinion mechanism is provided, the clamp mechanism 38 smoothly moves the main shaft 56 to reduce the diameter of the long material. Regardless of the size, the long material can be securely held and fixed.
【００２８】前記上把持部材６０は、図３に示すよう
に、下方に突出した先端部６０ａを有するように屈曲形
成される。この先端部６０ａにより、上把持部材６０の
胴体部６０ｂと下把持部材５８との間に挟み込まれた長
尺材が確実に保持される。したがって、屈曲加工時に該
長尺材が上把持部材６０と下把持部材５８との間から離
脱することがない。As shown in FIG. 3, the upper gripping member 60 is formed to be bent so as to have a tip 60a projecting downward. The long material sandwiched between the body portion 60b of the upper gripping member 60 and the lower gripping member 58 is reliably held by the distal end portion 60a. Therefore, the long material does not come off from between the upper gripping member 60 and the lower gripping member 58 during bending.
【００２９】下把持部材５８は、長尺材が戴置される上
面５８ａが湾曲している。このため、長尺材はその軸方
向に円滑に移動でき、しかも、屈曲加工される際は、こ
の上面５８ａに沿って滑らかに変形される。すなわち、
長尺材の表面に損傷を与えることなく屈曲加工を行うこ
とができる。The lower gripping member 58 has a curved upper surface 58a on which the long material is placed. For this reason, the long material can move smoothly in the axial direction, and when it is bent, it is smoothly deformed along the upper surface 58a. That is,
The bending process can be performed without damaging the surface of the long material.
【００３０】また、下把持部材５８は、前記上面５８ａ
の高さが前記柱状部材１４、１６に橋架されたバー部材
１８の高さと同じになるように、柱状部材４４に設置さ
れた台座６２上に固定位置決めされている。すなわち、
クランプ機構３８は、長尺材をバー部材１８の高さと同
じ高さで把持することができる。したがって、ベンディ
ング機構４０は、水平に把持固定された長尺材の軸線に
対して直交する方向から圧接して屈曲加工を開始するこ
とができる。その結果、加工精度が確保される。The lower gripping member 58 is connected to the upper surface 58a.
Is fixedly positioned on a pedestal 62 installed on the columnar member 44 so that the height of the bar member 18 is the same as the height of the bar member 18 bridged by the columnar members 14 and 16. That is,
The clamp mechanism 38 can grip the long material at the same height as the bar member 18. Therefore, the bending mechanism 40 can press and bend from the direction orthogonal to the axis of the long material that is held and fixed horizontally to start bending. As a result, processing accuracy is ensured.
【００３１】一方、前記クランプ機構３８と前記バー部
材１８との間に配置されたベンディング機構４０は、支
持アーム６４が固定された固定板６５を介して前記柱状
部材４４に配設されている。On the other hand, a bending mechanism 40 disposed between the clamp mechanism 38 and the bar member 18 is disposed on the columnar member 44 via a fixing plate 65 to which a support arm 64 is fixed.
【００３２】図３に示すように、この支持アーム６４を
構成する上部アーム６４ａの先端には軸６６が橋架され
ており、この軸６６には屈曲したベンディングレバー６
８の一端部が軸支される。さらに、ベンディングレバー
６８の屈曲部の両側面には一対の連結部材７０ａ、７０
ｂの一端部が軸７２によって軸支されており、この連結
部材７０ａ、７０ｂの他端部には、ベンディング機構４
０の主軸７４が軸７６によって軸支されている。そし
て、この主軸７４は、支持アーム６４を構成する下部ア
ーム６４ｂに固定された支持部材７８内を摺動可能に貫
通している。さらに、該主軸７４の下方には、ローラ８
０を回転可能に支持するローラ支持部材８２が取り付け
られている。As shown in FIG. 3, a shaft 66 is bridged at the end of an upper arm 64a constituting the support arm 64, and the bent bending lever 6 is connected to the shaft 66.
8 is supported at one end. Further, a pair of connecting members 70a, 70a are provided on both side surfaces of the bent portion of the bending lever 68.
b is supported at one end by a shaft 72. The other end of each of the connecting members 70a and 70b has a bending mechanism 4
The main shaft 74 is supported by a shaft 76. The main shaft 74 slidably passes through a support member 78 fixed to a lower arm 64b constituting the support arm 64. Further, a roller 8 is provided below the main shaft 74.
A roller support member 82 that rotatably supports the roller 0 is attached.
【００３３】次に、このように構成された長尺材用ベン
ダ１０の作用につき、長尺材としてパイプを屈曲加工す
る場合を例とし、図４〜図６を参照して説明する。Next, the operation of the long material bender 10 configured as described above will be described with reference to FIGS. 4 to 6 by taking an example of bending a pipe as a long material.
【００３４】まず、つば部材２０を、パイプＰの屈曲長
さに適合する位置にまで移動せしめる。例えば、パイプ
Ｐにおいて、クランプ機構３８により把持された箇所か
ら溝１８ｂまでを屈曲加工する場合には、ボール３２を
溝１８ｂに嵌合させることによってつば部材２０を溝１
８ｂ上に係止せしめればよい。First, the collar member 20 is moved to a position suitable for the bending length of the pipe P. For example, in the case of bending the pipe P from the portion gripped by the clamp mechanism 38 to the groove 18b, the ball 32 is fitted into the groove 18b so that the collar member 20 is connected to the groove 1b.
8b.
【００３５】次いで、パイプＰをクランプ機構３８の下
把持部材５８上に戴置して滑動せしめ、図４に示すよう
に、該パイプＰの一端をつば部材２０のつば本体２８の
一面に当接せしめる。そして、レバー５２を下降するこ
とによって上把持部材６０を下降させ、前記パイプＰを
下把持部材５８と上把持部材６０との間に挟み込み、把
持固定する。Next, the pipe P is placed on the lower holding member 58 of the clamp mechanism 38 and slid, and one end of the pipe P is brought into contact with one surface of the collar body 28 of the collar member 20 as shown in FIG. Let me know. Then, by lowering the lever 52, the upper gripping member 60 is lowered, and the pipe P is sandwiched between the lower gripping member 58 and the upper gripping member 60 to be gripped and fixed.
【００３６】この状態で前記ベンディングレバー６８を
下降させれば、図４に仮想線で示すように、主軸７４が
下降する。すなわち、ローラ支持部材８２が下降する。
これに伴ってローラ８０がパイプＰに当接して回転しな
がら下降し、ローラ８０が最初に当接した箇所を開始点
として、パイプＰが屈曲加工され始める。When the bending lever 68 is lowered in this state, the main shaft 74 is lowered as shown by a virtual line in FIG. That is, the roller supporting member 82 descends.
Along with this, the roller 80 comes into contact with the pipe P, rotates and descends, and the pipe P starts to be bent starting from the point where the roller 80 first comes into contact.
【００３７】主軸７４の下降の際には、前記支持部材７
８の支持により該主軸７４の軸方向と直交する方向の変
位が抑制される。したがって、屈曲加工の精度が高めら
れる。また、上記したように、下把持部材５８の上面５
８ａは湾曲しているので、パイプＰは、つば部材２０に
当接するように滑動せしめられる際、あるいは、屈曲加
工の際に、その表面が損傷したりすることなく滑らかに
変形される。When the main shaft 74 is lowered, the support member 7
8, the displacement of the main shaft 74 in the direction orthogonal to the axial direction is suppressed. Therefore, the accuracy of the bending process is improved. Further, as described above, the upper surface 5 of the lower gripping member 58
Since the pipe 8a is curved, the pipe P is smoothly deformed without being damaged when the pipe P is slid so as to come into contact with the collar member 20 or when the pipe P is bent.
【００３８】この場合、パイプＰの屈曲長さは、ローラ
８０による屈曲開始位置から前記つば本体２８に当接し
た一端までの長さとなる。すなわち、クランプ機構３８
によって把持された箇所から溝１８ｂまでの距離に略等
しい。In this case, the bending length of the pipe P is a length from the bending start position by the roller 80 to one end abutting on the collar body 28. That is, the clamp mechanism 38
Is substantially equal to the distance from the gripped portion to the groove 18b.
【００３９】また、パイプＰの屈曲角度は、ローラ支持
部材８２の下降距離を調整することにより設定すること
ができる。すなわち、ローラ支持部材８２の下降距離が
短いほどパイプＰの屈曲角度は小さくなる。なお、図４
から諒解されるように、最大の屈曲角度は９０゜とな
る。The bending angle of the pipe P can be set by adjusting the descending distance of the roller supporting member 82. That is, the shorter the descending distance of the roller supporting member 82, the smaller the bending angle of the pipe P. FIG.
As will be appreciated from the above, the maximum bending angle is 90 °.
【００４０】この場合、パイプＰの屈曲角度を検知でき
る角度検出機構を長尺材用ベンダ１０に付設しておくこ
とが好ましい。進行中の屈曲加工における屈曲角度の確
認が容易となるからである。In this case, it is preferable that an angle detecting mechanism capable of detecting the bending angle of the pipe P is attached to the long material bender 10. This is because it is easy to check the bending angle in the bending process in progress.
【００４１】所定の屈曲角度でパイプＰを屈曲加工した
後は、ベンディングレバー６８を上昇させることにより
ローラ支持部材８２を上昇させ、次いでレバー５２を上
昇させてパイプＰを解放すれば、長尺材用ベンダ１０か
らパイプＰを取り外すことができる。After the pipe P is bent at a predetermined bending angle, the roller support member 82 is raised by raising the bending lever 68, and then the pipe P is released by raising the lever 52 to obtain a long material. The pipe P can be removed from the vendor 10.
【００４２】同一のパイプＰに対して、さらに屈曲加工
を行う場合には、上記操作を繰り返せばよい。すなわ
ち、図５に示すように、溝１８ｃが設けられている位置
にまでつば部材２０を移動させ、該つば部材２０を前記
溝１８ｃ上に係止せしめる。次いで、パイプＰの一端を
前記つば本体２８に当接させ、他端をクランプ機構３８
に把持させる。そして、図５に仮想線で示すように、前
記ベンディングレバー６８を下降させることによってロ
ーラ支持部材８２を下降させれば、パイプＰが再び屈曲
加工される。この屈曲加工におけるパイプＰの屈曲長さ
は、クランプ機構３８によって把持された箇所から溝１
８ｃまでの距離に略等しい。When the same pipe P is to be bent further, the above operation may be repeated. That is, as shown in FIG. 5, the collar member 20 is moved to a position where the groove 18c is provided, and the collar member 20 is locked on the groove 18c. Next, one end of the pipe P is brought into contact with the collar body 28, and the other end is clamped by a clamp mechanism 38.
To be gripped. When the roller supporting member 82 is lowered by lowering the bending lever 68 as shown by a virtual line in FIG. 5, the pipe P is bent again. The bending length of the pipe P in this bending process is determined by the groove 1 from the portion gripped by the clamp mechanism 38.
It is approximately equal to the distance to 8c.
【００４３】なお、この２回目の屈曲加工において、次
に屈曲加工する方向を考慮してパイプＰを把持すること
により、パイプＰの形状を所望の形状とすることができ
る。例えば、パイプＰをＵ字型形状やＪ字型形状に屈曲
加工する場合には、図５に示すように、１回目の屈曲加
工によって作製されたパイプＰの屈曲部を下方に向けれ
ばよい。In this second bending, the pipe P can be formed into a desired shape by gripping the pipe P in consideration of the direction in which the bending is to be performed next. For example, when the pipe P is bent into a U-shape or a J-shape, the bent portion of the pipe P formed by the first bending may be turned downward as shown in FIG.
【００４４】さらに屈曲加工を行う場合には、図６に示
すように、上記に準拠してパイプＰの屈曲長さを規定し
屈曲加工を行えばよい。すなわち、つば部材２０を溝１
８ｄ上に係止せしめ、パイプＰの一端を前記つば本体２
８に当接させ、かつクランプ機構３８に該パイプＰを把
持させた状態でローラ支持部材８２を下降させればよ
い。この場合のパイプＰの屈曲長さは、クランプ機構３
８によって把持された箇所から溝１８ｄまでの距離に略
等しくなる。In the case of performing further bending, as shown in FIG. 6, the bending length may be determined by defining the bending length of the pipe P in accordance with the above. That is, the collar member 20 is
8d, and one end of the pipe P is
8, the roller support member 82 may be lowered while the clamp mechanism 38 holds the pipe P. The bending length of the pipe P in this case is determined by the clamping mechanism 3
8, the distance from the gripped portion to the groove 18d is substantially equal.
【００４５】このように、パイプＰの屈曲長さはつば部
材２０によって規定され、その長さは、クランプ機構３
８によって把持された箇所から前記つば部材２０が係止
されている溝までの距離に略等しい。As described above, the bending length of the pipe P is determined by the collar member 20, and the length is determined by the clamping mechanism 3.
8 is substantially equal to the distance from the portion gripped by 8 to the groove in which the collar member 20 is locked.
【００４６】このような屈曲加工を行うことにより、所
望の形状に屈曲せしめたパイプが得られる。また、同形
状のパイプを複数個作製する場合においては、パイプの
一端をつば部材２０に当接せしめることによりパイプの
屈曲長さが正確に規定されるので、寸法精度よく屈曲加
工を行うことができる。By performing such a bending process, a pipe bent into a desired shape can be obtained. In the case of manufacturing a plurality of pipes of the same shape, the bending length of the pipe is accurately defined by bringing one end of the pipe into contact with the brim member 20, so that bending processing can be performed with high dimensional accuracy. it can.
【００４７】この屈曲加工は、上記したように、ベンデ
ィング機構４０のベンディングレバー６８を下降せしめ
ることにより営まれる。すなわち、非常に容易かつ簡便
に屈曲加工を行うことが可能であり、加工に要する時間
を短縮することができる。The bending is performed by lowering the bending lever 68 of the bending mechanism 40 as described above. That is, the bending can be performed very easily and easily, and the time required for the processing can be reduced.
【００４８】なお、パイプの屈曲長さや屈曲加工回数を
変える場合には、バー部材を、前記屈曲加工回数に応じ
た個数の溝が前記屈曲長さに適合する距離で設けられた
ものに交換し、上記操作に準拠して屈曲加工を行えばよ
い。When changing the bending length or the number of times of bending of the pipe, the bar member is replaced with a bar having a number of grooves corresponding to the number of times of bending and provided at a distance suitable for the length of bending. The bending may be performed in accordance with the above operation.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の長尺材用
ベンダによれば、基台と、前記基台上に立設された互い
に平行な１組の柱状部材と、前記１組の柱状部材間に橋
架されたバー部材と、前記バー部材に装着され、長尺材
の屈曲加工の際に、該長尺材の一端に当接されるつば部
材と、前記長尺材を把持固定するクランプ機構と、前記
クランプ機構と前記つば部材との間に配置された、前記
クランプ機構に把持されかつ一端が前記つば部材に当接
した前記長尺材を屈曲するベンディング機構とを備える
ので、パイプ等の長尺材を複数個、複雑な形状に屈曲加
工する場合であっても寸法精度よく短時間で加工するこ
とができる。しかも、この屈曲加工の間に該長尺材が前
記クランプ機構やバー部材に接触することがない。As described above, according to the long material bender of the present invention, the base, the pair of parallel columnar members erected on the base, and the pair of columnar members are provided. A bar member bridged between the columnar members, a brim member attached to the bar member and abutting against one end of the long material when bending the long material, and holding and fixing the long material And a bending mechanism disposed between the clamp mechanism and the brim member, the bending mechanism being bent by the clamp mechanism and bending the long material having one end in contact with the brim member. Even when a plurality of long materials such as pipes are bent into a complicated shape, they can be processed in a short time with high dimensional accuracy. Moreover, the long material does not contact the clamp mechanism or the bar member during the bending.
【００５０】好ましくは、前記つば部材は前記バー部材
に移動可能に装着され、かつ前記バー部材には溝を設け
ており、前記つば部材はこの溝に嵌合するロック機構を
備え、前記ロック機構が前記溝に嵌合した際に前記つば
部材が該溝上で係止される。したがって、長尺材の屈曲
加工時の前記つば部材の変位が抑制され、屈曲長さの寸
法精度が向上する。Preferably, the collar member is movably mounted on the bar member, and the bar member is provided with a groove, and the collar member has a lock mechanism that fits into the groove. When the is fitted in the groove, the collar member is locked on the groove. Therefore, displacement of the collar member at the time of bending the long material is suppressed, and the dimensional accuracy of the bending length is improved.
【００５１】また、好ましくは、前記クランプ機構の把
持部が前記バー部材と同じ高さに設けられている。した
がって、水平に把持固定された長尺材の軸線に対して前
記ベンディング機構が直交する方向から圧接して屈曲加
工を開始することができる。その結果、屈曲加工の際の
加工精度が確保される。[0051] Preferably, a grip portion of the clamp mechanism is provided at the same height as the bar member. Therefore, the bending mechanism can start bending by pressing the bending mechanism in a direction perpendicular to the axis of the long material gripped and fixed horizontally. As a result, processing accuracy in bending processing is ensured.
【００５２】さらに好ましくは、前記ベンディング機構
が備えるローラが前記長尺材に当接しながら回転するこ
とにより該長尺材を屈曲加工するようにしたので、該長
尺材が破損することなく滑らかに屈曲され、したがっ
て、加工品質に優れる利点がある。More preferably, since the roller provided in the bending mechanism rotates while abutting on the long material, the long material is bent so that the long material is smoothly broken without being damaged. It has the advantage of being bent and therefore of excellent processing quality.
【００５３】さらに好ましくは、長尺材を互いの間に挟
み込む２つの把持部材を備えるように前記クランプ機構
を構成して、これらの把持部材の一方には該長尺材が屈
曲される方向に沿って湾曲した面を形成し、他方には突
出する先端部を形成している。したがって、前記長尺材
は屈曲加工の際にこの曲面に沿って滑らかに変形するこ
とができる。このため、該長尺材の表面が加工時に損傷
することがない。また、前記屈曲する先端部によって前
記長尺材が確実に保持されるので、２つの把持部材に挟
持されている長尺材が加工時に離脱することがない。More preferably, the clamp mechanism is configured to include two gripping members that sandwich the long material therebetween, and one of these gripping members is provided in a direction in which the long material is bent. A curved surface is formed along the other side, and a protruding tip is formed on the other side. Therefore, the long material can be smoothly deformed along this curved surface at the time of bending. For this reason, the surface of the long material is not damaged during processing. Further, since the long material is securely held by the bent end portion, the long material sandwiched between the two gripping members does not come off during processing.
【図１】本実施の形態に係る長尺材用ベンダの全体を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an entire long material bender according to the present embodiment.
【図２】つば部材の内部の構成を示す概略縦断説明図で
ある。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing an internal configuration of a collar member.
【図３】図１の円部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a circle of FIG. 1;
【図４】図１の長尺材用ベンダを使用してパイプを屈曲
加工する際の要部拡大正面図である。FIG. 4 is an enlarged front view of a main part when bending a pipe using the long material bender in FIG. 1;
【図５】図４に続いてパイプを屈曲加工する際の要部拡
大正面図である。FIG. 5 is an enlarged front view of a main part when bending the pipe subsequent to FIG. 4;
【図６】図５に続いてパイプを屈曲加工する際の要部拡
大正面図である。FIG. 6 is an enlarged front view of a main part when bending the pipe subsequent to FIG. 5;
【図７】従来からあるパイプベンダを使用して、パイプ
を屈曲加工する際の概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view when a pipe is bent using a conventional pipe bender.
１０…長尺材用ベンダ １２…基台 １４、１６…柱状部材 １８…バー部材 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…溝 ２０…つば部材 ２８…つば本体 ３０…孔部 ３２…ボール ３４…コイルス
プリング ３６…ボルト ３８…クランプ
機構 ４０…ベンディング機構 ５８…下把持部
材 ５８ａ…上面 ６０…上把持部
材 ６０ａ…先端部 ８０…ローラ ８２…ローラ支持部材 Ｐ…パイプDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Long material bender 12 ... Base 14, 16 ... Column member 18 ... Bar member 18a, 18b, 18c, 18d ... Groove 20 ... Collar member 28 ... Collar body 30 ... Hole 32 ... Ball 34 ... Coil spring 36 ... bolt 38 ... clamping mechanism 40 ... bending mechanism 58 ... lower gripping member 58a ... upper surface 60 ... upper gripping member 60a ... tip end 80 ... roller 82 ... roller support member P ... pipe
Claims (6)
と、 前記１組の柱状部材間に橋架されたバー部材と、 前記バー部材に装着され、長尺材の屈曲加工の際に、該
長尺材の一端に当接されるつば部材と、 前記長尺材を把持固定するクランプ機構と、 前記クランプ機構と前記つば部材との間に配置された、
前記クランプ機構に把持されかつ一端が前記つば部材に
当接した前記長尺材を屈曲するベンディング機構と、 を備えることを特徴とする長尺材用ベンダ。1. A base, a set of parallel columnar members erected on the base, a bar member bridged between the pair of columnar members, mounted on the bar member, A collar member abutting on one end of the long material when bending the long material; a clamp mechanism for gripping and fixing the long material; and a clamp mechanism disposed between the clamp mechanism and the collar member. Was
A bending mechanism that bends the long material that is held by the clamp mechanism and one end of which is in contact with the collar member.
部材は前記溝に嵌合するロック機構を備えており、 該つば部材は前記バー部材に移動可能に装着され、前記
ロック機構が前記溝に嵌合した際に該溝上で係止される
ことを特徴とする長尺材用ベンダ。2. The long material bender according to claim 1, wherein the bar member is provided with a groove, and the collar member is provided with a lock mechanism that fits into the groove. A long material bender, wherein a member is movably mounted on the bar member and is locked on the groove when the lock mechanism is fitted into the groove.
され、前記溝に係合する移動部材と、 前記移動部材を前記溝方向に常時弾発付勢する弾発部材
と、 前記弾発部材の一端部を保持する保持部材と、 を含むことを特徴とする長尺材用ベンダ。3. The long material bender according to claim 2, wherein the locking mechanism is inserted into a hole formed in the collar member and engages with the groove. A bender for a long material, comprising: a resilient member for constantly resiliently biasing in a direction; and a holding member for holding one end of the resilient member.
材用ベンダにおいて、 前記クランプ機構の把持部が前記バー部材と同じ高さに
設けられていることを特徴とする長尺材用ベンダ。4. A long-length material bender according to claim 1, wherein a grip portion of said clamp mechanism is provided at the same height as said bar member. Vendor for shank.
材用ベンダにおいて、 前記ベンディング機構はローラを備え、前記ローラが前
記長尺材に当接しながら回転することにより該長尺材の
屈曲加工を遂行することを特徴とする長尺材用ベンダ。5. The long material bender according to claim 1, wherein the bending mechanism includes a roller, and the roller rotates while the roller is in contact with the long material. A long material bender that performs bending of a long material.
材用ベンダにおいて、 前記クランプ機構は２つの把持部材を備え、 一方の把持部材は前記長尺材が屈曲される方向に沿って
該長尺材に当接する面が湾曲しており、 他方の把持部材は前記長尺材に当接する面の先端が突出
していることを特徴とする長尺材用ベンダ。6. The long material bender according to claim 1, wherein the clamp mechanism includes two gripping members, and one of the gripping members is a direction in which the long material is bent. A surface that abuts on the long material is curved along the length of the long material, and the other gripping member has a protruding tip end on a surface that abuts on the long material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097030A JP2000288637A (en) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Bender for long size material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097030A JP2000288637A (en) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Bender for long size material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288637A true JP2000288637A (en) | 2000-10-17 |
Family
ID=14181074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11097030A Pending JP2000288637A (en) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Bender for long size material |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000288637A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909350A (en) * | 2021-09-14 | 2022-01-11 | 临海伟星新型建材有限公司 | Aluminum-plastic composite pipe bending prefabricating equipment |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP11097030A patent/JP2000288637A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909350A (en) * | 2021-09-14 | 2022-01-11 | 临海伟星新型建材有限公司 | Aluminum-plastic composite pipe bending prefabricating equipment |
| CN113909350B (en) * | 2021-09-14 | 2023-04-14 | 临海伟星新型建材有限公司 | Aluminum-plastic composite pipe bending prefabricating equipment |
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