JP2000283437A - 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物から塩素分を除去して単位時間あたり
の廃棄物の処理量を増加させ、ゴミのエネルギ利用効率
の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 廃棄物Ｈを炭化してそのチャー（炭化
物）Ｔを燃焼することにより廃棄物Ｈを処理する方法で
あって、チャーＴを塩素除去装置１の所定溶液中に入れ
てチャーＴの塩素分を所定溶液に溶解させ、溶液分離装
置２でチャーＴ及び所定溶液の混合体Ｍから所定溶液を
分離して脱塩素化チャー（脱塩素化炭化物）Ｋを生成す
る溶液分離工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を炭化して
この炭化物を例えば火力発電装置の石炭焚き事業用ボイ
ラや石炭ガス化設備で燃焼することにより廃棄物を処理
する方法およびシステムに関し、特に、廃棄物に含有す
る塩素分の一部を除去した状態で燃焼させる技術に関す
る。なお、本明細書において、廃棄物とは、紙類，廃プ
ラスチックなどの都市ゴミや、わら，木材チップ，廃パ
ルプなどのバイオマス系の産業廃棄物を含む意で用いて
いる。

【０００２】

【従来の技術】近年、紙類，廃プラスチックなどの都市
ゴミや、わら，木材チップ，廃パルプなどのバイオマス
系の産業廃棄物を各種燃料として再利用することが提案
され、これによりゴミ（廃棄物）のエネルギ利用効率の
向上が期待される。そのため、ゴミ焼却炉によるボイラ
発電も提案されているが、ゴミ焼却の際に生じる塩化水
素がボイラチューブを腐食させるためボイラを過酷な条
件で運転できないことや、ゴミが多くの水分を含んでい
るため燃焼温度が低いことなどから、発電効率が悪い。
さらに、ゴミ焼却で発生する灰を廃棄するには多大なコ
ストを必要とするため経済的ではない。

【０００３】従って、廃棄物を火力発電所に既に設置さ
れている石炭焚き事業用ボイラや石炭ガス化設備の燃料
として使用することも考えられ、これにより廃棄物処理
のための焼却炉が不要となるが、廃棄物をこのような事
業用ボイラ等に直接投入することは難しい。というの
も、事業用ボイラ等はバーナーなどの構造上廃棄物を直
接燃焼するのが難しいのに加え、排ガス規制やボイラチ
ューブの腐食防止のため燃料の質の管理が厳しく行われ
ており、燃料としての質が不安定な都市ゴミなどでは対
応できないことに起因する。

【０００４】また、特開平１０−２４４１７６号公報で
は、廃プラスチックなどの有機系廃棄物を石炭焚きボイ
ラの燃料として適用する技術が開示されている。これ
は、有機系廃棄物を予め酸素不足雰囲気で２００〜５０
０℃の温度範囲で加熱処理し、この加熱処理によって生
じたガスをボイラで燃焼させ、さらに、加熱処理後にロ
ーラミルで粉砕した固形物（炭素を主成分とするいわゆ
る炭化物）を燃料の石炭と混合してボイラで燃焼させる
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した廃
棄物中には、塩化ビニル等の高分子の塩素系樹脂中に存
在する塩素分と、塩化ナトリウムや塩化カルシウムなど
に存在する塩素分とがあり（本明細書においては便宜上
前者を有機系塩素と、後者を無機系塩素と呼ぶ。）、こ
れら有機系塩素と無機系塩素とがおよそ半々の割合で存
在するものと考えて差し支えない。そして、廃棄物を加
熱処理すなわち熱分解により炭化する過程で生じる熱分
解ガスは有機系塩素のうち８０〜９０％を塩化水素とし
て含んでいるため、この熱分解ガスを火力発電所などの
事業用ボイラ等で大量に燃焼させたのではバーナの作動
不良やボイラチューブの腐食を引き起こすため少量ずつ
しか燃焼させることができない。

【０００６】一方、廃棄物の加熱処理後に得られる炭化
物は、発熱量や固有水分，揮発比などの性状が石炭と似
ているため、例えば火力発電所に既設の石炭焚き事業用
ボイラ等の燃料に混入して燃焼させることは可能であ
る。ただし、廃棄物の炭化物には、無機系塩素の大部分
が残っており、発熱量などの性状が石炭と似ているもの
の石炭と比較して塩素分を極めて多く含んでいる点で相
違している。従って、この炭化物を事業用ボイラの燃料
として使用したのでは前記と同様にバーナの作動不良や
ボイラチューブの腐食を引き起こすため、石炭に少量ず
つしか混入させることはできない。

【０００７】以上のように、石炭焚き事業用ボイラな
ど、燃料の質が厳しく管理されたものに対して塩素分が
大きな影響を与えることに鑑みると、廃棄物を加熱処理
し、その加熱処理過程で生じた熱分解ガス及び炭化物を
事業用ボイラで適正に燃焼させるには、バーナーの作動
不良やボイラチューブの腐食を避けるために、石炭との
混合比で廃棄物（熱分解ガス及び炭化物）をわずかに１
％程度燃焼させ、全体に占める塩素分の割合を微少とし
て対応せざるを得ない。その結果、単位時間あたりの廃
棄物処理量が少なくなり、前記したゴミのエネルギ利用
効率の向上を達成することができない。

【０００８】しかも、事業用ボイラでの燃焼後の排ガス
中に塩素分が含まれるため、排ガス規制を満足するため
に排ガス処理施設に塩素除去機能を付加する必要が生じ
る。しかし、排ガス中に少量含まれる塩素分を除去する
ために、大型の排ガス処理施設に塩素除去機能を付加す
るのでは、コストの面で好ましくない。また、石炭焚き
ボイラの排ガス処理過程で生じたダストは、石炭のみを
燃焼して得られることを前提として再利用可能であるの
に対し、排ガス中に多くの塩素分が含まれていたのでは
ダストから塩素分を除去する工程等が必要になるなど、
ダストの再利用価値を低下させることになる。

【０００９】また、特開平１０−２４４１７６号公報で
開示される技術は、ローラミルにより炭化物及び石炭を
粉砕する、いわゆる乾式粉砕処理が示されており、ロー
ラミルでの粉砕物をキャリアガスに乗せてボイラまで運
ぶように構成されている。しかし、このような乾式粉砕
処理では、炭化物の比重が石炭と比較して小さいことか
ら粉砕過程で粒径の大きな炭化物が微粉状の石炭と混ざ
ってキャリアガスに乗ってしまい、炭化物と石炭との双
方が微粉状となって適切な混合状態でボイラへ送ること
が難しいといった問題がある。

【００１０】さらに、廃棄物の炭化物は、生成とともに
全てがボイラ等へ送られるのではなく、一旦ホッパ等ま
で運搬され、ここで保管されてから適当量づつ取り出し
てボイラへ供給することも考えられる。かかる場合、炭
化物の生成直後はその炭化物も高温であることから、高
温のままホッパ等への運搬、保管を行ったのでは炭化物
に着火する可能性があり、これに対処するには、生成さ
れた炭化物をある程度冷却してから取り扱うことが必要
となって処理効率が悪くなる。

【００１１】本発明は、以上の課題を解決するものであ
り、廃棄物の炭化物から塩素分を除去してから事業用ボ
イラや石炭ガス化設備などで燃焼させることで、事業用
ボイラ等に投入される塩素分の量を減少させ、これによ
り単位時間あたりの廃棄物の処理量を増加させ、ゴミの
エネルギ利用効率の向上を図るとともに、さらには、炭
化物を濡れた状態にして炭化物の運搬や保管の際の取扱
性を向上させることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、廃棄物を炭化してその炭
化物を燃焼することにより廃棄物を処理する方法であっ
て、炭化物を所定溶液中に入れて炭化物の塩素分を所定
溶液に溶解させる塩素除去工程と、炭化物及び所定溶液
の混合体から所定溶液を分離して脱塩素化炭化物を生成
する溶液分離工程とを備える技術が採用される。この廃
棄物処理方法では、廃棄物の炭化物から無機系塩素（塩
素分）を除去して脱塩素化炭化物を生成し、これを燃焼
するため、例えば脱塩素化炭化物を石炭と混合して火力
発電装置の事業用ボイラや石炭ガス化設備などで燃焼す
る場合であっても、炭化物中に含まれる無機系塩素が事
業用ボイラ等に投入されず、その分だけ多くの炭化物を
事業用ボイラ等で燃焼させることができ、これにより単
位時間あたりの廃棄物の処理量を増加させ、ゴミのエネ
ルギ利用効率の向上を図ることが可能となる。さらに、
炭化物中の塩素分は所定溶液に溶解することで除去され
るため、廃棄物に含まれていた塩素分の少なくとも一部
が効率よく除去されることになる。また、溶液分離工程
で所定溶液が分離した後において脱塩素化炭化物が濡れ
た状態となっているため、これをホッパ等へ運搬、保管
しても着火しにくく、炭化物の取扱性を向上させること
が可能となる。

【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１の廃棄物
処理方法において、塩素除去工程に先だって、炭化物を
予め粉砕する技術が適用される。この廃棄物処理方法で
は、塩素除去工程の前に炭化物を予め粉砕して炭化物を
小径化または微粉化しているため、塩素除去工程におい
て所定溶液に対する炭化物の表面積を増加させ、これに
より炭化物に含まれる塩素分が所定溶液に溶解しやすく
して、塩素分の除去効率を向上させることが可能とな
る。

【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１または２
の廃棄物処理方法において、溶液分離工程により分離さ
れた所定溶液を、塩素除去工程での所定溶液として用い
る技術が適用される。この廃棄物処理方法では、溶液分
離工程で分離された所定溶液を再度塩素除去工程での所
定溶液として用い、所定溶液を溶液分離工程と塩素除去
工程とで循環させているため、所定溶液の利用効率を向
上させ、溶液分離工程で分離された所定溶液の処理量の
削減など処理コストを低減することが可能となる。

【００１５】請求項４に係る発明は、請求項３の廃棄物
処理方法において、所定溶液に溶解した塩素分の濃度を
検出し、この検出結果が所定値を超える場合に所定溶液
から塩素分の分離処理を行う技術が適用される。この廃
棄物処理方法では、所定溶液を溶液分離工程と塩素除去
工程とで循環させる間に所定溶液中の塩素分濃度をモニ
タし、塩素分濃度が所定値を超えるときに所定溶液から
塩素分の分離処理を行うため、循環している所定溶液が
炭化物中の塩素分を溶解しなくなるのを未然に防ぎ、廃
棄物の連続的な処理の支障となるのを回避することが可
能となる。しかも、廃棄物処理の自動化に容易に対応す
ることが可能となる。

【００１６】請求項５に係る発明は、廃棄物を炭化して
その炭化物を燃焼することにより廃棄物を処理するシス
テムであって、炭化物が投入される所定溶液を有し炭化
物の塩素分を所定溶液に溶解させる塩素除去装置と、塩
素除去装置から排出される炭化物及び所定溶液の混合体
から所定溶液を分離して脱塩素化炭化物を生成する溶液
分離装置とを備える技術が採用される。この廃棄物処理
システムでは、塩素除去装置により廃棄物の炭化物から
無機系塩素（塩素分）を除去し、さらに溶液分離装置で
脱塩素化炭化物を生成しているため、例えば脱塩素化炭
化物を石炭と混合して火力発電装置の事業用ボイラや石
炭ガス化設備などで燃焼する場合に、炭化物中に含まれ
る無機系塩素が事業用ボイラ等に投入されず、その分だ
け多くの炭化物を事業用ボイラ等で燃焼させることがで
き、これにより単位時間あたりの廃棄物の処理量を増加
させ、ゴミのエネルギ利用効率の向上を図ることが可能
となる。さらに、炭化物中の塩素分は塩素除去装置にお
いて所定溶液に溶解することで除去されるため、廃棄物
に含まれていた塩素分の少なくとも一部が効率よく除去
されることになる。また、溶液分離装置において所定溶
液を分離した後であっても脱塩素化炭化物が濡れた状態
となっているため、これをホッパ等へ運搬、保管しても
着火しにくく、炭化物の取扱性を向上させることが可能
となる。

【００１７】請求項６に係る発明は、請求項５の廃棄物
処理システムにおいて、所定溶液に投入される炭化物を
予め粉砕する粉砕機を備える技受光開口部Ｔが適用され
る。この廃棄物処理システムでは、塩素除去装置の所定
溶液に投入する炭化物を粉砕機で予め粉砕して炭化物を
小径化または微粉化しているため、塩素除去装置におい
て所定溶液に対する炭化物の表面積を増加させ、これに
より炭化物に含まれる塩素分が所定溶液に溶解しやすく
して、塩素分の除去効率を向上させることが可能とな
る。

【００１８】請求項７に係る発明は、請求項５または６
の廃棄物処理システムにおいて、溶液分離装置により分
離された所定溶液を、塩素除去装置へ送るための循環経
路を備える技術が適用される。この廃棄物処理システム
では、循環経路を介して溶液分離装置で分離された所定
溶液を再度塩素除去装置の所定溶液として用い、所定溶
液を溶液分離装置と塩素除去装置とで循環させているた
め、所定溶液の利用効率を向上させ、溶液分離装置で分
離された所定溶液の処理量の削減など処理コストを低減
することが可能となる。

【００１９】請求項８に係る発明は、請求項７の廃棄物
処理システムにおいて、所定溶液に溶解した塩素分の濃
度を検出するセンサと、センサからの検出結果が所定値
を超える場合に所定溶液から塩素分の分離処理を行う分
離処理装置とを備える技術が適用される。この廃棄物処
理システムでは、所定溶液を溶液分離装置と塩素除去装
置とで循環させる間に所定溶液中の塩素分濃度をセンサ
でモニタし、塩素分濃度が所定値を超えるときに分離処
理装置で所定溶液から塩素分の分離処理を行うため、循
環している所定溶液が炭化物中の塩素分を溶解しなくな
るのを未然に防ぎ、廃棄物の連続的な処理の支障となる
のを回避することが可能となる。しかも、廃棄物処理の
自動化に容易に対応することが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図７を
参照して説明する。図１に示す廃棄物処理システムは、
紙類，廃プラスチックなどの都市ゴミや、わら，木材チ
ップ，廃パルプなどのバイオマス系の産業廃棄物（本明
細書中での廃棄物）のチャー（炭化物）を燃焼させるも
のである。図１では、廃棄物処理のフロー図を示してお
り、実線矢印は固形物または流動体の流れを表してい
る。そして、この廃棄物処理システムは、炭化物製造装
置Ｘ１，Ｘ２（Ｘ１ａ，Ｘ２ａを含む）と、塩素除去装
置１と、溶液分離装置２と、炭化物燃焼装置Ｙ１，Ｙ２
とで概略構成されている。

【００２１】炭化物製造装置Ｘ１，Ｘ２のいずれか一方
または双方により、廃棄物Ｈから製造されたチャー（炭
化物）Ｔは、先ず粉砕機３に投入されて粉砕される。こ
れは、後述する塩素除去装置１において所定溶液に投入
されるチャーＴを微粉状として所定溶液と接触する表面
積を増加させ、チャーＴに含まれる塩素分が溶解しやす
くするためである。ただし、炭化物製造装置によって
は、製造されるチャーＴが微粉状となっているものがあ
り、このような炭化物製造装置（例えば図４または図５
に示す炭化物製造装置Ｘ２，Ｘ２ａなど）が用いられる
ときは粉砕機３は不要である。また、塩素除去装置１
が、所定溶液にチャーＴを入れた状態でこのチャーＴを
粉砕する機能を有しているときは、粉砕機３を別途設置
することは不要である。

【００２２】そして、粉砕機３により微粉状となったチ
ャーＴは、塩素除去装置１に送られる。塩素除去装置１
は、水等の所定溶液を溜める貯槽４と貯槽４内を攪拌す
る攪拌装置５とを備えており、微粉状のチャーＴは貯槽
４内の水に投入され、攪拌装置５により所定時間攪拌さ
れる。ただし、所定溶液としては水以外に無機系塩素を
溶解できる各種溶液が用いられる。また、攪拌装置５を
設置するか否かは任意であり、例えばチャーＴを貯槽４
内に単に投入するだけのものや、貯槽４内の水とともに
チャーＴを対流させるものなどであってもよい。

【００２３】ところで、廃棄物Ｈ中には、塩化ビニル等
の有機系塩素と無機系塩素とがおよそ半々の割合で存在
することを前記した。そして、有機系塩素のうち８０〜
９０％はチャーＴの製造過程で塩化水素として廃棄物Ｈ
から抜けるものの、無機系塩素は分解せずにチャーＴの
中に大部分が残った状態となっている。そして、この無
機系塩素としては塩化ナトリウムや塩化カルシウムなど
であることから、チャーＴを水に入れることによってチ
ャーＴの塩素分が水に溶解し、結果としてチャーＴから
塩素分が除去されることになる（塩素除去工程）。

【００２４】具体的には、貯槽４において、チャーＴが
１に対して水が１５以上の割合で混合し、常温下におい
てこれを攪拌装置５で約１０分攪拌したときは約６８％
の無機系塩素が水に溶解してチャーＴから除去されるこ
とが確認され、さらには攪拌時間を約６０分としたとき
は約８１％の無機系塩素が水に溶解してチャーＴから除
去されることが確認された。なお、本発明では攪拌時間
については任意であり、水温や所定溶液として水以外を
用いたときなどでは変化する点は勿論である。

【００２５】塩素除去装置１でチャーＴの塩素分が水に
溶解した後、この水とチャーＴとの混合体Ｍは、溶液分
離装置２に送られる。なお、溶液分離装置２へ混合体Ｍ
を送る態様としては、貯槽４内の一部または全部をまと
めて溶液分離装置２へ送るバッチ式や、貯槽４に連続し
て水とチャーＴとを投入しつつ混合体Ｍを連続して溶液
分離装置２を送る連続式のいずれであってもよい。溶液
分離装置２は、混合体Ｍから脱水して脱塩素化チャー
（脱塩素化炭化物）Ｋを生成するものであり（溶液分離
工程）、例えばフィルタプレス等が用いられる。ただ
し、溶液分離装置２としてフィルタプレスに限定するも
のではなく、例えば遠心分離器などを用いてもよい。

【００２６】一方、溶液分離装置２でチャーＴから分離
された水は、循環経路６を介して再び塩素除去装置１の
貯槽４に戻される。このとき、循環経路６の途中にセン
サ７を設置して水の塩濃度（塩素分の濃度）を検出し、
塩濃度が所定値以下のときはそのまま貯槽４へ戻し、塩
濃度が所定値を超えるときは分離処理装置８へ送るよう
にしている。

【００２７】ただし、溶液分離装置２で分離された水の
取扱は任意であり、例えば、センサ７で塩濃度をモニタ
することなく、前記したバッチ式処理では例えば５０〜
２００回使用した後、連続式処理では所定時間が経過し
た後に、水を分離処理装置８へ送り、新たな水を貯槽４
へ供給するようにしてもよい。さらに、循環経路６を設
けずに溶液分離装置２で分離された水を常に分離処理装
置８へ送るようにしてもよい。なお、分離処理装置８
は、水を蒸発させることにより溶解していた塩を取り出
すタイプのものが用いられる。

【００２８】また、例えば図１に示す塩素除去装置１や
溶液分離装置２等が炭化物製造装置Ｘ１またはＸ２（Ｘ
１ａ，Ｘ２ａを含む）の近くに設置される場合は、溶液
分離装置２で分離された水を分離処理装置８に通さず
に、炭化物製造装置Ｘ１，Ｘ２の塩素除去装置１６，２
６（Ｘ１ａ，Ｘ２ａでは塩素除去装置２０，３０）に備
えるガス冷塔の冷却水として使用することも可能であ
る。この場合、水中に溶解している塩はガス冷塔灰とし
て取り出される。

【００２９】溶液分離装置２で生成された脱塩素化チャ
ーＫは、そのまま、または水と混ぜてスラリー化した状
態のどちらかで炭化物燃焼装置Ｙ１及びＹ２の一方また
は双方で燃焼されるか、またホッパ９に一旦保管されて
から炭化物燃焼装置Ｙ１等に投入されて燃焼される。そ
して、脱塩素化チャーＫは無機系塩素の６０〜８０％が
除去されていることから、炭化物燃焼装置Ｙ１等に投入
可能な塩素量が決められているとすれば、非処理のチャ
ーＴと比較して無機系塩素の分だけ多く燃焼させること
ができる。

【００３０】しかも、炭化物製造装置Ｘ１等においてチ
ャーＴの製造過程で廃棄物Ｈから有機系塩素が８０〜９
０％が抜けているため、従来と比較して単位時間あたり
の廃棄物Ｈの処理量が４〜５倍となり、ゴミのエネルギ
利用効率の向上を図ることができる。また、脱塩素化チ
ャーＫは水を分離した後であっても濡れた状態となって
いるため、炭化物燃焼装置Ｙ１等への運搬時や、ホッパ
９での保管時に着火する可能性が極めて低い。

【００３１】次に、図１に示す炭化物製造装置Ｘ１，Ｘ
２及び炭化物燃焼装置Ｙ１，Ｙ２について説明する。図
２は炭化物製造装置Ｘ１において炭化物製造のフロー図
を示しており、実線矢印は固形物の流れ、点線矢印は気
体の流れを表している。図２に示すように、廃棄物Ｈ
は、先ず破砕機１０に投入されて破砕される。このと
き、廃棄物Ｈは、後述する熱分解炉１２での熱効率をあ
げるためにおよそ１５０ｍｍ以下に破砕される。そし
て、破砕された廃棄物Ｈは、乾燥機１１に投入されて効
率よく乾燥（水分を除去）されてから熱分解炉１２に送
られる。

【００３２】通常、廃棄物Ｈには水分を約３０％〜６０
％ほど含んでいると考えられ、水分による熱分解効率の
低下を防止するためにも乾燥機１１により短時間で廃棄
物Ｈから水分を除去することが好ましい。ただし、比較
的水分含有量の少ない廃棄物Ｈを処理するのであれば、
自然乾燥もしくはそのまま熱分解炉１２への投入が可能
であり、炭化物製造装置Ｘ１において破砕された廃棄物
Ｈを乾燥機１１により乾燥させるか否かは任意である。

【００３３】熱分解炉１２としては、例えば外熱式ロー
タリキルンが用いられる。この外熱式ロータリキルン
は、回転可能に軸支された外筒と、外筒内に所定の隙間
を隔てて設置された内筒とで構成され、内筒内を無酸素
または酸素不足雰囲気に設定した状態で、前記した隙間
内に燃焼ガスを供給することにより、内筒内に投入され
た廃棄物Ｈを間接加熱する。このとき、外筒及び内筒
は、所定速度で回転しており、この回転によって内筒内
の廃棄物Ｈは加熱されながら内筒内を転動するため、加
熱ムラが生じるのを回避し、さらに転動による衝撃でよ
り一層破砕される。

【００３４】なお、熱分解炉１２としては、外熱式ロー
タリキルンに限定するものではなく、無酸素または酸素
不足雰囲気において廃棄物Ｈを加熱できる各種のものが
適用できる。例えば、筒状体の内側空間に複数のパイプ
を配置してこれに燃焼ガスを流すことにより筒状体内部
を加熱するタイプなどいわゆる連続処理式タイプや、燃
焼炉を用いて所定量の廃棄物づつ加熱するいわゆるバッ
チ式タイプのものであってもよい。

【００３５】廃棄物Ｈは、無酸素または酸素不足雰囲気
で加熱されることにより、可燃性の熱分解ガスＳとチャ
ー（炭化物）Ｔとに熱分解される。なお、廃棄物Ｈ中に
は、塩化ビニル等の有機系塩素と、塩化ナトリウム等の
無機系塩素とがおよそ半々の割合で存在することを前記
した。そして、有機系塩素のうち８０〜９０％は塩化水
素として熱分解ガスＳに含まれ、一方無機系塩素は、加
熱処理後も分解せずにチャーＴの中に大部分が残った状
態となっている。

【００３６】熱分解炉１２から排出されたチャーＴは、
選別装置１３に送られて不燃物が除去されてから貯留槽
Ｗに送られて貯留される。選別装置１３は、廃棄物Ｈに
混入しているアルミ缶や鉄缶，ガレキ，金属線などの不
燃物をチャーＴから取り除くものである。選別装置１３
の構成としては、例えば所定の隙間を持つ選別部分の上
にチャーＴを供給し、熱分解によって炭化したチャーＴ
を隙間から下方に落とす一方、アルミ缶等の不燃物を隙
間上に貯留させる構成のものが採用される。さらに、選
別装置１３においては、除去された不燃物を有価金属ご
とに選別させることも可能である。ただし、廃棄物Ｈ中
に不燃物がないことが明らかであれば選別装置１３は必
ずしも必要ではない。

【００３７】熱分解炉１２から排出された熱分解ガスＳ
は、ガス処理装置１４に送られる。ガス処理装置１４
は、熱分解ガスＳ中に混入している微粉状のチャーＴ１
を除去するための集じん器（例えばサイクロンなど）を
備えている。さらに、ガス処理装置１４として、熱分解
ガスＳ及びその油成分を分離除去する機能などを付加す
ることも可能である。なお、分離された油成分は、バー
ナ等の各種燃料として用いられる。

【００３８】ガス処理装置１４は、廃棄物Ｈの質変動に
よる下流装置の影響をやわらげるバッファ的な役割を持
ち、熱分解ガスＳ中に混入している微粉状のチャーＴを
分離してから熱分解ガスＳを燃焼させるため、熱分解ガ
スＳの燃焼時にチャーＴが影響を与えることを回避でき
る。また、ガス処理装置１４で取り出されたチャーＴ１
は、実質的にチャーＴと同じものであり、選別装置１３
からのチャーＴと合流させることにより熱分解炉１２で
生成されたチャーを効率よく取り出すことができるよう
にしている。ただし、ガス処理装置１４の設置は任意で
あり、下流の燃焼装置１５が微粉状のチャーＴ１の混入
や廃棄物Ｈの質変動を許容できるものであれば、必ずし
も必要ではない。

【００３９】ガス処理装置１４で処理された熱分解ガス
Ｓは、燃焼装置１５に送られて燃焼されて燃焼ガス（熱
風）を発生する。燃焼装置１５は、熱分解ガスＳをバー
ナにより燃焼して燃焼ガスＧを発生させるものであり、
この燃焼ガスＧは、熱分解炉１２に供給されて廃棄物Ｈ
を加熱するための熱源となる。なお、熱分解炉１２の熱
源として必要な量以外の燃焼ガスＧは、余剰ガスＹとし
て熱分解炉１２には送られず、熱分解炉１２から排出さ
れた燃焼ガスＧと合流させる。この余剰ガスＹは、乾燥
機１１や他の補器などの熱源として用いられる。これに
より乾燥機１１等の装置の熱源が不要となり、システム
のコストを低減できる。ただし、余剰ガスＹを乾燥機１
１等の熱源として用いずに、下流の塩素除去装置１６へ
送るようにしてもよい。

【００４０】また、熱分解ガスＳの有機系塩素は、燃焼
後に塩化水素となって燃焼ガスＧに含まれるため、この
燃焼ガスＧを熱分解炉１２に供給したのでは熱分解炉１
２の腐食など劣化の原因となる。従って、燃焼装置１５
の下流側に熱交換器を設置し、燃焼ガスＧと例えば空気
とを熱交換器により熱交換し、加熱された空気を熱分解
炉１２に供給してもよい。これにより熱分解炉１２は塩
素分による影響を受けないようにすることができる。な
お熱分解炉から排出された空気は大気に放出される。

【００４１】ただし、燃焼ガスＧとの熱交換の対象とし
て空気に限定するものではなく、例えばオイル等の流体
を用いてもよい。この場合、熱交換器により加熱された
オイル等を熱分解炉１２へ供給し、また熱分解炉１２か
ら排出されたオイル等は熱交換器へ送って再度燃焼ガス
Ｇと熱交換して熱分解炉１２へ送られるといった流体の
循環経路を形成してもよい。

【００４２】熱分解炉１２から排出された燃焼ガスＧ及
び余剰ガスＹは、塩素除去装置１６に送られる。燃焼ガ
スＧ及び余剰ガスＹ（以下、燃焼ガスＧ等という。）
は、有機系塩素の８０〜９０％を含んでいるため、その
ままでは大気に放出することができない。塩素除去装置
１６は、消石灰投入装置１７や、サイクロンなどの集じ
ん器１８、ガス冷塔（図示せず）などを備え、消石灰投
入装置１７で燃焼ガスＧ等に消石灰を加えることにより
塩素分を塩化カルシウムとし、これを下流の集じん器１
８で捕集して燃焼ガスＧ等から塩素分を除去する。

【００４３】ただし、塩素除去装置１６は、これに限定
するものではなく、燃焼ガスＧ等から塩素分を除去でき
る各種の装置が適用される。なお、塩素除去装置１６に
より塩素分が除去された燃焼ガスＧ等は、排ガス規制等
に適合するように脱硝装置１９などで処理されてから大
気中に放出される。また、後述する炭化物燃焼装置Ｙ
１，Ｙ２に備える排ガス処理装置３５，４６が脱塩素機
能を有している場合は、燃焼ガスＧ等を直接排ガス処理
装置３５，４６に送り、ここで塩素を除去してから大気
に放出してもよい。これにより、塩素除去装置１６が不
要となり、システムの簡略化が図られ、コストを低減で
きる。

【００４４】図３は、炭化物製造装置Ｘ１と一部形態の
異なる炭化物製造装置Ｘ１ａを示すものであり、図２と
同一符号を付したものは図２に示すものと同一であり、
説明を省略する。図２と異なる点は、ガス処理装置１４
で処理された熱分解ガスＳを塩素除去装置２０に送り、
熱分解ガスＳに含んでいる有機系塩素を除去して脱塩素
化熱分解ガスＤとする点である。

【００４５】塩素除去装置２０は、消石灰投入装置２１
や、サイクロンなどの集じん器２２、ガス冷塔（図示せ
ず）などを備え、消石灰投入装置２１で熱分解ガスＳに
消石灰を加えることにより塩素分を塩化カルシウムと
し、これを下流の集じん器２２で捕集して熱分解ガスＳ
から塩素分を除去し、脱塩素化熱分解ガスＤを生成す
る。ただし、塩素除去装置２０は、これに限定するもの
ではなく、熱分解ガスＳから塩素分を除去できる各種の
装置が適用される。

【００４６】塩素除去装置２０で生成された脱塩素化熱
分解ガスＤは、炭化物燃焼装置Ｙ１，Ｙ２に備える事業
用ボイラ３４や排熱回収ボイラ４３で燃焼され、その熱
源として用いられるとともに、燃焼装置１５に送られて
燃焼され燃焼ガス（熱風）Ｇを生成する。このように脱
塩素化熱分解ガスＤを事業用ボイラ３４等の熱源として
用いることでコストを低減できる。また、脱塩素化熱分
解ガスＤは、有機系塩素が除去されているため、ボイラ
ーチューブの腐食やバーナの作動不良等の影響も小さ
い。さらに、炭化物製造装置Ｘ１ａでは、事業用ボイラ
３４等から排出される排ガスも炭化物燃焼装置Ｙ１，Ｙ
２に既設の排ガス処理装置３５，４６でそのまま処理す
ることができる。

【００４７】なお、脱塩素化熱分解ガスＤの一部を燃焼
して熱分解炉１２に供給するか否かは任意であり、脱塩
素化熱分解ガスＤの全てを炭化物燃焼装置Ｙ１，Ｙ２に
供給してもよい。また、燃焼ガスＧが乾燥機１１等の熱
源として利用可能な点は、図２の炭化物製造装置Ｘ１と
同様である。また、脱塩素化熱分解ガスＤに代えて、塩
素除去装置２０で処理前の熱分解ガスＳやガス処理装置
１４で処理前の熱分解ガスＳの一部を燃焼装置１５で燃
焼させてもよい。この場合、燃焼ガスＧに塩素分を含ん
でいるため、燃焼ガスＧから塩素分（塩化水素）を除去
することが必要となる。ただし、炭化物燃焼装置Ｙ１，
Ｙ２に備える排ガス処理装置３５，４６が脱塩素機能を
有している場合は、燃焼ガスＧを直接排ガス処理装置３
５，４６に送り、ここで塩素を除去してから大気に放出
してもよい。

【００４８】そして、図２及び図３に示す炭化物製造装
置Ｘ１，Ｘ１ａで製造されたチャーＴ（Ｔ１を含む）
は、貯留槽Ｗから所定量づつ取り出されて図１に示す粉
砕機３に送られ、前記した処理により脱塩素化チャーＫ
となり、無機系塩素が除去された状態で炭化物燃焼装置
Ｙ１等へ送られる。ただし、チャーＴを貯留槽Ｗで貯留
するか否かは任意であり、例えばチャーＴをそのまま粉
砕機３へ投入することも可能である。また、チャーＴが
既に微粉状であれば粉砕機３で粉砕する必要がないのは
前記のとおりである。

【００４９】このように、炭化物製造装置Ｘ１，Ｘ１ａ
において廃棄物Ｈ中の有機系塩素の８０〜９０％が除去
されるとともに、図１に示す一連の処理によりチャーＴ
から無機系塩素が除去されるため、廃棄物Ｈに存在して
いた塩素分の大部分が除去されてから炭化物燃焼装置Ｙ
１等に投入されることにより、従来と比較してより一層
多くの廃棄物Ｈを処理することができる。

【００５０】図４は炭化物製造装置Ｘ２において炭化物
製造のフロー図を示しており、実線矢印は固形物の流
れ、点線矢印は気体の流れを表している。廃棄物Ｈは、
図２と同様に破砕機１０に投入され、後述するガス化炉
２３での熱効率をあげるためにおよそ１５０ｍｍ以下に
破砕される。そして、破砕された廃棄物Ｈは、乾燥機１
１で乾燥されてからガス化炉２３に送られる。ただし、
後述のようにガス化炉２３として流動床を用いるタイプ
では、投入された廃棄物Ｈに対して容易に水分を蒸発さ
せることができるため、廃棄物Ｈを予め乾燥させたとこ
ろでそれほどガス化効率の向上が期待できない。従っ
て、破砕された廃棄物Ｈを乾燥機１１により乾燥させる
か否かは任意である。

【００５１】ガス化炉２３としては、流動床を用いるタ
イプが用いられる。これは、炉体内において空気分散板
からの空気により砂等のベッド材を流動させて流動床を
形成し、灼熱した流動床へ廃棄物Ｈを投入することによ
りベッド材とともに流動させつつ、空気分散板から送入
した空気により燃焼させるものである。そして、炉体内
への空気供給量として例えば空気比を１．０〜１．３程
度（通常燃焼が１．７〜１．８程度）とし、廃棄物Ｈを
部分燃焼（不完全燃焼）させ、一酸化炭素などの可燃性
のガス化ガスＢと、チャーＴとを生成する。なお、この
ガス化炉２３は、廃棄物Ｈが部分燃焼する熱により流動
床を連続的に加熱しているため、熱源は不要である。ま
た、ガス化炉２３としては、流動床を用いるタイプに限
定するものではなく、廃棄物Ｈを部分燃焼できる各種燃
焼炉が適用できる。

【００５２】そして、ガス化炉２３は、ガス化ガスＢ及
びチャーＴを生成しつつガス化ガスＢを排出する。この
とき、チャーＴはベッド材とともに流動することでさら
に破砕されて微粉状となっており、この微粉状のチャー
Ｔはガス化ガスＢの流れに混入する状態でガス化ガスＢ
とともに排出される。なお、ガス化ガスＢ中には、廃棄
物Ｈに含んでいた有機系塩素の約９０％が塩化水素とし
て含まれ、残りの有機系塩素及び無機系塩素は、部分燃
焼後も分解せずにチャーＴの中に残った状態となってい
る。また、廃棄物Ｈに混入しているアルミ缶などの不燃
物は、ガス化炉２３にそのまま投入され、流動床ととも
に流動しながら滞留し、ベッド材の排出とともに炉体か
ら排出される。

【００５３】ガス化炉２３から排出されたガス化ガスＢ
は、分離装置２４に送られる。分離装置２４は、例えば
サイクロンなどの集じん器によりガス化ガスＢに混入し
ている微粉状のチャーＴを分離する。分離装置２４で分
離されたチャーＴは、貯留槽Ｗに送られて貯留される。
なお、分離装置２４としては、ガス化ガスＢ中から油成
分を分離除去する機能などを付加することも可能であ
る。分離された油成分は、バーナ等の各種燃料として用
いられる。

【００５４】分離装置２４を経たガス化ガスＢは、バー
ナ等と備える燃焼炉２５に送られて燃焼され燃焼ガス
（熱風）Ｇを発生する。燃焼ガスＧは、乾燥機１１や他
の補器などの熱源として用いられることにより、システ
ムのコストを低減できる。ただし、燃焼ガスＧを乾燥機
５等の熱源として用いずに、バイパスを介して下流の塩
素除去装置２６へ送るようにしてもよい。なお、ガス化
炉２３は熱源を必要としないが、燃焼ガスＧをガス化炉
２３に供給して流動床を加熱するための熱源として用い
てもよい。

【００５５】燃焼ガスＧは、消石灰投入装置２７やサイ
クロンなどの集じん器２８及びガス冷塔（図示せず）な
どを備えた塩素除去装置２６に送られる。塩素除去装置
２６は、消石灰投入装置２７で燃焼ガスＧに消石灰を加
えることにより塩素分を塩化カルシウムとし、これを下
流の集じん器２８で捕集して燃焼ガスＧから塩素分を除
去する。ただし、塩素除去装置２６は、これに限定する
ものではなく、燃焼ガスＧから塩素分を除去できる各種
の装置が適用される。なお、塩素分が除去された燃焼ガ
スＧは、排ガス規制等に適合するように脱硝装置２９な
どで処理されてから大気中に放出される。

【００５６】図５は、炭化物製造装置Ｘ２と一部形態の
異なる炭化物製造装置Ｘ２ａを示すものであり、図４と
同一符号を付したものは図４に示すものと同一であり、
説明を省略する。図４と異なる点は、分離装置２４で処
理されたガス化ガスＢを塩素除去装置３０に送り、ガス
化ガスＢに含んでいる有機系塩素を除去して脱塩素化ガ
ス化ガスＥとする点である。

【００５７】脱塩素化ガス化ガスＥは、炭化物燃焼装置
Ｙ１，Ｙ２に備える事業用ボイラ３４や排熱回収ボイラ
４３で燃焼され、その熱源として用いられる。このよう
に脱塩素化ガス化ガスＥを事業用ボイラ３４等の熱源と
して用いることでコストを低減できる。また、脱塩素化
ガス化ガスＥは、有機系塩素が除去されているため、ボ
イラーチューブの腐食やバーナの作動不良等の影響も少
ない。さらに、炭化物製造装置Ｘ２ａでは、事業用ボイ
ラ３４等から排出される排ガスも炭化物燃焼装置Ｙ１，
Ｙ２に既設の排ガス処理装置３５，４６でそのまま処理
することができる。

【００５８】また、脱塩素化ガス化ガスＥの一部を用い
てこれを燃焼装置等で燃焼し、その燃焼ガス（熱風）を
例えば前記した乾燥機や他の補器などの熱源として用
い、コストの低減化を図ることも可能である。さらに、
ガス化炉２３は熱源を必要としないが、前記した燃焼ガ
スをガス化炉２３に供給して流動床を加熱するための熱
源として用いてもよい。

【００５９】そして、図４及び図５に示す炭化物製造装
置Ｘ２，Ｘ２ａで製造されたチャーＴは、貯留槽Ｗから
所定量づつ取り出されて図１に示す粉砕機３に送られ、
前記した処理により脱塩素化チャーＫとなり、無機系塩
素が除去された状態で炭化物燃焼装置Ｙ１等へ送られ
る。ただし、チャーＴを貯留槽Ｗで貯留するか否かは任
意であり、例えばチャーＴをそのまま粉砕機３へ投入す
ることも可能である。また、チャーＴが既に微粉状であ
れば粉砕機３で粉砕する必要がないのは前記のとおりで
ある。

【００６０】このように、炭化物製造装置Ｘ２，Ｘ２ａ
において廃棄物Ｈ中の有機系塩素の約９０％が除去され
るとともに、図１に示す一連の処理によりチャーＴから
無機系塩素が除去されるため、廃棄物Ｈに存在していた
塩素分の大部分が除去されてから炭化物燃焼装置Ｙ１等
に投入されることにより、従来と比較してより一層多く
の廃棄物Ｈを処理することができる。

【００６１】図６は、炭化物燃焼装置Ｙ１において炭化
物燃焼のフロー図を示しており、実線矢印は固形物の流
れ、点線矢印は気体の流れを表している。図６に示す炭
化物燃焼装置Ｙ１は、いわゆる火力発電装置であって、
ミル３３，石炭焚きの事業用ボイラ３４，排ガス処理装
置３５によって概略構成される。そして、事業用ボイラ
３４としては、例えば微粉炭焚ボイラやストーカ焚ボイ
ラ，流動床ボイラなどがあり、いずれも石炭を燃料とす
るものである。

【００６２】微粉炭焚ボイラは、石炭バンカ（図示せ
ず）から取り出された石炭Ｃをミル３３で微粉状に粉砕
し、１次空気によりバーナから炉内へ吹き込んで浮遊燃
焼させる方式を採用しており、燃焼ガスの滞留時間を長
くとり未燃分が低く、高い燃焼効率を実現できる。

【００６３】ストーカ焚ボイラは、石炭を散布機により
火格子上に散布する方式を採用しており、浮遊中に乾燥
されながら燃えつつある石炭上に新たな石炭を薄く広く
散布することにより、容易に着火、燃焼し、着火しにく
い石炭での比較的安定した燃焼が得られる。なお、スト
ーカ焚ボイラでは石炭Ｃを微粉状に粉砕する必要がない
ため、ミル３３は不要である。

【００６４】流動床ボイラは、燃焼炉の下部に設置した
空気散布板から送入した空気によって灼熱された砂（ベ
ッド材）を炉内で流動させて流動床を形成し、この流動
床に投入された燃料を瞬時に乾燥・着火する方式を採用
しており、ベッド材の流動と長い滞留時間により効率よ
く燃焼させ、低品位炭をはじめ全炭種を焚くことができ
る。なお、流動床ボイラにおいても石炭Ｃを微粉状に粉
砕する必要がないため、ミル３３は不要である。

【００６５】これら事業用ボイラ３４は、燃焼によって
生じた蒸気により蒸気タービン（図示せず）を回転さ
せ、この蒸気タービンに接続された発電機（図示せず）
により発電を実施するものである。なお、事業用ボイラ
３４から排出された排ガスは排ガス処理装置３５によっ
て処理されてから大気に放出される。排ガス処理装置３
５は、例えばガス冷塔，サイクロンなどの集じん器，乾
式アンモニア接触還元法を採用する脱硝装置，高温乾式
や湿式による石灰石石膏法を採用する脱硫装置などによ
り構成される。この排ガス処理装置３によって分離され
たダスト（石炭灰）は各種再利用される。

【００６６】図７は、炭化物燃焼装置Ｙ２において炭化
物燃焼のフロー図を示しており、実線矢印は固形物の流
れ、点線（一点鎖線及び二点鎖線を含む）矢印は気体の
流れを表している。図７に示す炭化物燃焼装置Ｙ２は、
いわゆる石炭ガス化複合発電施設であって、ミル３６，
石炭ガス化設備３７，ガス精製装置３８，ガスタービン
３９，発電機４０，コンプレッサ４１，空気分離装置４
２，排熱回収ボイラ４３，蒸気タービン４４，復水器４
５，排ガス処理装置４６によって概略構成されている。

【００６７】先ず、燃料である石炭Ｃは、ミル３６で微
粉状に粉砕され（ただし、ミル３６の設置は任意であ
る。）、石炭ガス化設備３７のガス化炉（図示せず）に
投入される。そして、石炭ガス化設備３７において石炭
Ｃをガス化させるものであり、石炭Ｃとして低品位炭か
ら無煙炭までを同一炉でガス化することができる。

【００６８】ところで、石炭Ｃのガス化は、石炭Ｃと、
その石炭Ｃが完全燃焼するのに必要な酸素量の約半分を
ガス化炉に供給することにより、石炭Ｃを部分燃焼させ
て一酸化炭素や水素を主成分とする高温・高圧の可燃性
ガスＦを生成するプロセスである。このとき、石炭Ｃに
水を入れて燃料スラリを形成することにより、スラリ中
の水が炭素と反応して水性ガス化反応を起こし、ガス化
を促進することが可能である。なお、石炭ガス化設備で
生じた灰は、ガラス状のスラグとして排出される。

【００６９】石炭ガス化設備３７で生成された高温・高
圧の可燃性ガスＦは、ガス精製装置３８に送られる。ガ
ス精製装置３８は、脱硫塔などの硫黄分を回収するため
の脱硫装置や、フィルタなどの脱じん装置などを備え、
可燃性ガスＦを高温乾式処理するものである。なお、こ
のガス精製装置３８では、脱じん装置により可燃性ガス
Ｆから除去された異物はダストとして排出処理される。

【００７０】ガス精製装置３８によって精製された可燃
性ガスＦは高温・高圧のままガスタービン３９へ供給さ
れる。ガスタービン３９は、その回転軸３９ａが発電機
４０に接続されており、可燃性ガスＦの圧力を受けて回
転することにより回転軸３９ａを介して発電機４０を駆
動し、発電を実施する。同時に、ガスタービン３９の回
転軸３９ａに配置されたコンプレッサ４１を駆動して空
気を圧縮して空気分離装置４２に送っている。空気分離
装置４２は、石炭ガス化設備３７において石炭を部分燃
焼させるための酸素を生成するものであり、精留塔を用
いて圧縮空気を酸素と窒素とに分離する高圧深冷分離法
が適用され、生成された酸素を石炭ガス化設備３７のガ
ス化炉に供給する。

【００７１】ガスタービン３９を駆動した後の可燃性ガ
スＦは、排熱回収ボイラ４３に送られてバーナ等で燃焼
され排熱回収ボイラ４３の熱源として使用される。排熱
回収ボイラ４３で生じた蒸気は、ガスタービン３９の回
転軸３９ａに配置された蒸気タービン４４に送られてこ
れを回転させる。従って、蒸気タービン４４が回転する
ことにより回転軸３９ａを介して発電機４０を駆動し、
発電を実施する。

【００７２】蒸気タービン４４を駆動した後の蒸気は、
復水器４５で冷却水と熱交換されて腹水となって排熱回
収ボイラ４３に戻される。また、復水器４５で冷却され
た腹水の一部は、石炭ガス化設備３７に送られ、この石
炭ガス化設備３７（ガス化炉）を熱源として蒸気とし、
この蒸気を蒸気タービン４４へ送るようにしている。

【００７３】このように、炭化物燃焼装置Ｙ２は、可燃
性ガスＦの圧力によるガスタービン３９の回転と、蒸気
による蒸気タービン４４の回転によって発電機４０で発
電するものであり、ガスタービン３９を駆動した可燃性
ガスＦの燃焼及び石炭ガス化設備３７のガス化炉を熱源
とすることにより得られた蒸気でさらに蒸気タービン４
４を駆動するため、熱効率が高く、ひいては高効率で発
電することができる。

【００７４】排熱回収ボイラ４３から排出された排ガス
は排ガス処理装置４６によって処理されてから大気に放
出される。排ガス処理装置４６は、図６に示す排ガス処
理装置３５と同様に例えばガス冷塔，集じん器，脱硝装
置，脱硫装置などにより構成される。また、この排ガス
処理装置４６によって分離されたダスト（石炭灰）が各
種再利用される点も同様である。

【００７５】図６及び図７に示すような炭化物燃焼装置
Ｙ１，Ｙ２において、図１に示す一連の処理により生成
された脱塩素化チャーＫを石炭Ｃに混合することによ
り、脱塩素化チャーＫは石炭Ｃと同様に事業用ボイラ３
４や石炭ガス化設備３７で燃焼されて処理される。この
とき、脱塩素化チャーＫは、有機系塩素の大部分がチャ
ーＴの製造過程で抜けており、さらに無機系塩素も図１
に示す処理で除去されているため、従来と比較して多く
の量を石炭Ｃに混合させることができ、これにより廃棄
物Ｈの単位時間あたりの処理量を飛躍的に増加させるこ
とができる。

【００７６】また、炭化物燃焼装置Ｙ２では、石炭ガス
化設備３７だけでなく、下流装置であるガス精製装置３
８，ガスタービン３９，排熱回収ボイラ４３も塩素によ
る腐食等の影響を受けるが、多くの脱塩素化チャーＫを
石炭Ｃに混合したところで塩素分がほとんど除去されて
いるため、これら下流装置への塩素分による腐食等の悪
影響が大きくなることはない。

【００７７】さらに、排ガス処理装置３５，４６から取
り出されるダストについては、塩素分の含有率が微少で
あることからその後の処理にほとんど影響を与えない。
従って、廃棄物を焼却炉で焼却したときに生じる灰の処
理にコストがかかっていたことと比較して既存のダスト
処理施設をそのまま利用することができ、コストを削減
することができる。なお、炭化物製造装置Ｘ１ａ，Ｘ２
ａで生成された脱塩素化熱分解ガスＤや脱塩素化ガス化
ガスＥを、炭化物燃焼装置Ｙ１，Ｙ２の事業用ボイラ３
４や排熱回収ボイラ４３で燃焼してその熱源の一部とし
て用いることは前記のとおりである。

【００７８】なお、図６及び図７では脱塩素化チャーＫ
をミル３３，３６の上流側で石炭Ｃに混合させ、石炭Ｃ
とともに脱塩素化チャーＫも粉砕するように構成されて
いるが、脱塩素化チャーＫが既に微粉状である場合など
ではミル３３，３６に改めて投入する必要がない場合が
生じる。従って、このような脱塩素化チャーＫを粉砕す
る必要がないときは、ミル３３，３６の下流側で石炭Ｃ
に混合させるようにしてもよい。

【００７９】また、前記実施の形態において示した各構
成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明
の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき
種々変更可能である。例えば、炭化物燃焼装置として図
６及び図７のような火力発電設備であることに限定する
ものではなく、例えば廃棄物ＨのチャーＴのみを燃焼さ
せるための専用の燃焼炉や溶融炉を備えるものであって
もよい。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る廃
棄物処理方法は、廃棄物の炭化物から無機系塩素（塩素
分）を除去して脱塩素化炭化物を生成し、これを燃焼す
るため、例えば脱塩素化炭化物を石炭と混合して火力発
電装置の事業用ボイラや石炭ガス化設備などで燃焼する
場合であっても、炭化物中に含まれる無機系塩素が事業
用ボイラ等に投入されず、その分だけ多くの炭化物を事
業用ボイラ等で燃焼させることができ、これにより単位
時間あたりの廃棄物の処理量を増加させ、ゴミのエネル
ギ利用効率の向上を図ることができる。さらに、炭化物
中の塩素分は所定溶液に溶解することで除去されるた
め、廃棄物に含まれていた塩素分の少なくとも一部が効
率よく除去されることになる。また、溶液分離工程で所
定溶液が分離した後において脱塩素化炭化物が濡れた状
態となっているため、これをホッパ等へ運搬、保管して
も着火しにくく、炭化物の取扱性を向上させることがで
きる。

【００８１】請求項２に係る廃棄物処理方法は、塩素除
去工程の前に炭化物を予め粉砕して炭化物を小径化また
は微粉化しているため、塩素除去工程において所定溶液
に対する炭化物の表面積を増加させ、これにより炭化物
に含まれる塩素分が所定溶液に溶解しやすくして、塩素
分の除去効率を向上させることができる。

【００８２】請求項３に係る廃棄物処理方法は、溶液分
離工程で分離された所定溶液を再度塩素除去工程での所
定溶液として用い、所定溶液を溶液分離工程と塩素除去
工程とで循環させているため、所定溶液の利用効率を向
上させ、溶液分離工程で分離された所定溶液の処理量の
削減など処理コストを低減することができる。

【００８３】請求項４に係る廃棄物処理方法は、所定溶
液を溶液分離工程と塩素除去工程とで循環させる間に所
定溶液中の塩素分濃度をモニタし、塩素分濃度が所定値
を超えるときに所定溶液から塩素分の分離処理を行うた
め、循環している所定溶液が炭化物中の塩素分を溶解し
なくなるのを未然に防ぎ、廃棄物の連続的な処理の支障
となるのを回避することができる。しかも、廃棄物処理
の自動化に容易に対応することができる。

【００８４】請求項５に係る廃棄物処理システムは、塩
素除去装置により廃棄物の炭化物から無機系塩素（塩素
分）を除去し、さらに溶液分離装置で脱塩素化炭化物を
生成しているため、例えば脱塩素化炭化物を石炭と混合
して火力発電装置の事業用ボイラや石炭ガス化設備など
で燃焼する場合に、炭化物中に含まれる無機系塩素が事
業用ボイラ等に投入されず、その分だけ多くの炭化物を
事業用ボイラ等で燃焼させることができ、これにより単
位時間あたりの廃棄物の処理量を増加させ、ゴミのエネ
ルギ利用効率の向上を図ることができる。さらに、炭化
物中の塩素分は塩素除去装置において所定溶液に溶解す
ることで除去されるため、廃棄物に含まれていた塩素分
の少なくとも一部が効率よく除去されることになる。ま
た、溶液分離装置において所定溶液を分離した後であっ
ても脱塩素化炭化物が濡れた状態となっているため、こ
れをホッパ等へ運搬、保管しても着火しにくく、炭化物
の取扱性を向上させることができる。

【００８５】請求項６に係る廃棄物処理システムは、塩
素除去装置の所定溶液に投入する炭化物を粉砕機で予め
粉砕して炭化物を小径化または微粉化しているため、塩
素除去装置において所定溶液に対する炭化物の表面積を
増加させ、これにより炭化物に含まれる塩素分が所定溶
液に溶解しやすくして、塩素分の除去効率を向上させる
ことができる。

【００８６】請求項７に係る廃棄物処理システムは、循
環経路を介して溶液分離装置で分離された所定溶液を再
度塩素除去装置の所定溶液として用い、所定溶液を溶液
分離装置と塩素除去装置とで循環させているため、所定
溶液の利用効率を向上させ、溶液分離装置で分離された
所定溶液の処理量の削減など処理コストを低減すること
ができる。

【００８７】請求項８に係る廃棄物処理システムは、所
定溶液を溶液分離装置と塩素除去装置とで循環させる間
に所定溶液中の塩素分濃度をセンサでモニタし、塩素分
濃度が所定値を超えるときに分離処理装置で所定溶液か
ら塩素分の分離処理を行うため、循環している所定溶液
が炭化物中の塩素分を溶解しなくなるのを未然に防ぎ、
廃棄物の連続的な処理の支障となるのを回避することが
できる。しかも、廃棄物処理の自動化に容易に対応する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る廃棄物処理システムの実施形態
を示すフロー図である。

【図２】 炭化物製造装置の一例を示すフロー図であ
る。

【図３】 炭化物製造装置の他の例を示すフロー図であ
る。

【図４】 炭化物製造装置の他の例を示すフロー図であ
る。

【図５】 炭化物製造装置の他の例を示すフロー図であ
る。

【図６】 炭化物燃焼装置の一例を示すフロー図であ
る。

【図７】 炭化物燃焼装置の他の例を示すフロー図であ
る。

【符号の説明】

Ｈ 廃棄物 Ｋ 脱塩素化チャー（脱塩素化炭化物） Ｍ 混合体 Ｔ チャー（炭化物） Ｘ１，Ｘ１ａ，Ｘ２，Ｘ２ａ 炭化物製造装置 Ｙ１，Ｙ２ 炭化物燃焼装置 １ 塩素除去装置 ２ 溶液分離装置 ３ 粉砕機 ６ 循環経路 ７ センサ ８ 分離処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 綾部 統夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB02 AC01 AC13 BA02 BA05 FA07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を炭化してその炭化物を燃焼する
   ことにより前記廃棄物を処理する方法であって、 前記炭化物を所定溶液中に入れて該炭化物の塩素分を該
   所定溶液に溶解させる塩素除去工程と、前記炭化物及び
   前記所定溶液の混合体から該所定溶液を分離して脱塩素
   化炭化物を生成する溶液分離工程とを備えることを特徴
   とする廃棄物処理方法。
2. 【請求項２】 前記塩素除去工程に先だって、前記炭化
   物を予め粉砕することを特徴とする請求項１記載の廃棄
   物処理方法。
3. 【請求項３】 前記溶液分離工程により分離された前記
   所定溶液を、前記塩素除去工程での所定溶液として用い
   ることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物処理
   方法。
4. 【請求項４】 前記所定溶液に溶解した塩素分の濃度を
   検出し、この検出結果が所定値を超える場合に該所定溶
   液から塩素分の分離処理を行うことを特徴とする請求項
   ３記載の廃棄物処理方法。
5. 【請求項５】 廃棄物を炭化してその炭化物を燃焼する
   ことにより前記廃棄物を処理するシステムであって、 前記炭化物が投入される所定溶液を有し該炭化物の塩素
   分を該所定溶液に溶解させる塩素除去装置と、該塩素除
   去装置から排出される前記炭化物及び前記所定溶液の混
   合体から該所定溶液を分離して脱塩素化炭化物を生成す
   る溶液分離装置とを備えることを特徴とする廃棄物処理
   システム。
6. 【請求項６】 前記所定溶液に投入される前記炭化物を
   予め粉砕する粉砕機を備えることを特徴とする請求項５
   記載の廃棄物処理システム。
7. 【請求項７】 前記溶液分離装置により分離された前記
   所定溶液を、前記塩素除去装置へ送るための循環経路を
   備えることを特徴とする請求項５または６記載の廃棄物
   処理システム。
8. 【請求項８】 前記所定溶液に溶解した塩素分の濃度を
   検出するセンサと、該センサからの検出結果が所定値を
   超える場合に該所定溶液から塩素分の分離処理を行う分
   離処理装置とを備えることを特徴とする請求項７記載の
   廃棄物処理システム。