JP2000274932A - 壁の断熱施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 断熱性能を向上し、施工が容易で工期も短縮
できる壁の断熱施工法を提供する。 【解決手段】 躯体１１に防湿層１４を設け、この防湿
層１４を介して断熱ボルト１２の一端を取付け、この断
熱ボルト１２の他端に棧木１７を取り付け、この棧木１
７を介して、一方向に補強効果のある内装材１８を、注
入により硬質ウレタンフォーム２０を充填可能な高さだ
け取り付け、これら防湿層１４と内装材１８との空間１
９に硬質ウレタンフォーム２０を充填発泡させ断熱層と
する。この断熱層２０の上方に次の段の内装材１８の取
り付けと空間１９への硬質ウレタンフォーム２０の充填
発泡とを繰り返して断熱壁を順次立ち上げて行く。硬質
ウレタンフォーム２０を充填発泡させて飛散の防止と隙
間のない充填を行い、内装材の取付工程と硬質ウレタン
フォームの充填発泡工程の繰り返しだけで簡単に断熱壁
を施工し、工期の短縮を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、壁の断熱施工法
に関し、冷凍、冷蔵、温蔵など倉庫の断熱壁の施工に好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】壁に断熱施工を必要とする場合の一つに
食料品などを貯蔵する冷凍、冷蔵、温蔵倉庫などがあ
り、特に冷凍、冷蔵倉庫では、断熱層として２００mm前
後の厚さを必要とする場合も多い。

【０００３】このような冷凍、冷蔵倉庫などの壁の断熱
施工法としては、大きく２つに分けることができ、その
一つは断熱パネルを用いるものであり、もう一つは躯体
に硬質ウレタンフォームを吹き付け、その後内装材を取
り付けるものである。

【０００４】断熱パネルによる壁の断熱施工法では、工
場でボード上に断熱層として硬質ウレタンフォームを発
泡成形した断熱パネルを作り、この断熱パネルを、図２
に示すように、断熱壁を構成すべき鉄筋コンクリートな
どの躯体１に防湿層２を設け、その上に断熱パネル３を
並べて貼り付けていくが、通常、断熱パネル３のボード
上に成形できる断熱層の厚さが１００mm程度であり、断
熱層を２００mm前後必要とする冷凍、冷蔵倉庫などの断
熱壁を施工する場合には、目地４をずらしながら複数枚
の断熱パネル３を重ねて貼り、断熱ボルト５で取り付け
た棧木６を介して耐水ベニアや金属板などの内装材７を
取り付けている。

【０００５】一方、躯体に硬質ウレタンフォームを吹き
付ける壁の断熱施工法では、図３に示すように、断熱壁
を構成すべき鉄筋コンクリートなどの躯体１に防湿層２
を設け、その上に硬質ウレタン８を吹き付けて発泡させ
ながら必要な厚さの断熱層を形成し、断熱ボルト５で取
り付けた棧木６を介して耐水ベニアや金属板などの内装
材７を取り付けている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
壁の断熱施工法のうち断熱パネル３を用いる場合には、
断熱パネル３に厚いものがなく、複数枚重ねて貼らなけ
ればならず、手間が掛かるとともに、目地４をずらしな
がら貼り付けてもヒートブリッジが生じ易いという問題
がある。

【０００７】一方、硬質ウレタンフォームを吹き付ける
方法では、目地が生じることはないが、硬質ウレタンフ
ォームに接着性があるため、内装材取付用の断熱ボルト
５などのマスキングが必要になり、これに手間が掛かる
という問題がある。

【０００８】また、硬質ウレタンフォームを開放状態の
防湿層２の上に吹き付けて発泡させるため、飛散による
ロスが生じるという問題がある。

【０００９】さらに、いずれ壁の断熱施工法でも断熱ボ
ルト５を介して棧木６を取り付け、この棧木６を介して
内装材７を取り付けるようにしているため、断熱層３，
８と内装材７との間に空間９が形成され、内装材７に強
度が必要となるとともに、断熱壁の厚さが厚くなって冷
凍・冷蔵庫の内容積が減少するという問題もある。

【００１０】また、断熱層３，８の形成（断熱パネルの
取付や吹き付け）工程の後、棧木６の取付工程と内装材
７の取付工程が必要であり、しかもそれぞれの工程に異
なる施工技術者（ウレタン工、大工、板金工（内装材が
金属板の場合）など）が必要になるという問題もある。

【００１１】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、断熱層と内装材との間に空間がな
く、断熱性能を向上できるとともに、施工が容易で工期
も短縮できる壁の断熱施工法を提供しようとするもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するこの発明の請求項１記載の壁の断熱施工法
は、壁を構成する躯体と内装材となる板材との間に断熱
層を形成するに際し、前記躯体に防湿層を設け、この防
湿層を介して熱伝導を減少し得る断熱ボルトの一端を前
記躯体に固定するとともに、この断熱ボルトの他端に前
記防湿層との間に前記断熱層を形成する間隔をあけて棧
木を取り付け、この棧木を介して、横断面形状が凹凸状
で一方向に補強効果のある前記板材を、注入により硬質
ウレタンフォームを充填可能な高さで取り付け、これら
防湿層と板材との間の空間に硬質ウレタンフォームを充
填発泡させ、上記注入による硬質ウレタンフォームの充
填可能な高さの前記板材の取り付けと上記防湿層と当該
板材との間の空間への硬質ウレタンフォームの充填発泡
とを繰り返して断熱壁と内装材とを順次立ち上げて行く
ことを特徴とするものである。

【００１３】この壁の断熱施工法によれば、壁を構成す
る躯体と内装材となる板材との間に断熱層を形成するに
際し、躯体に防湿層を設け、この防湿層を介して熱伝導
を減少し得る断熱ボルトの一端を躯体に固定するととも
に、この断熱ボルトの他端に防湿層との間に断熱層を形
成する間隔をあけて棧木を取り付け、この棧木を介し
て、横断面形状が凹凸状で一方向に補強効果のある前記
板材を注入により硬質ウレタンフォームを充填可能な高
さだけ取り付け、これら防湿層と板材との間の空間に硬
質ウレタンフォームを充填発泡させ、上記注入による硬
質ウレタンフォームの充填可能な高さの前記板材の取り
付けと上記防湿層と当該板材との間の空間への硬質ウレ
タンフォームの充填発泡とを繰り返して断熱壁と内装材
とを順次立ち上げて行くようにしており、硬質ウレタン
フォームの充填発泡前に断熱ボルトに棧木と内装材を取
り付けることで、マスキングの必要を無くし、防湿層と
内装材との空間に硬質ウレタンフォームを充填発泡させ
ることで飛散を防止するとともに隙間なく充填すること
ができ、内装材の取付工程と硬質ウレタンフォームの充
填発泡工程の繰り返しだけで簡単に断熱壁を施工でき、
工期の短縮を図ることもできるようになる。

【００１４】また、この発明の請求項２記載の壁の断熱
施工法は、請求項１記載の構成に加え、前記板材の補強
効果のある方向を横方向として前記断熱壁と当該内装材
とを順次立ち上げて行くことを特徴とするものである。

【００１５】この壁の断熱施工法によれば、内装材とし
ての板材を横方向に補強効果を発揮するように配置して
順次立ち上げながら断熱壁を施工するようにしており、
内装材となる板材で発泡圧力を支持しながら一層容易に
施工できるようになる。

【００１６】ここで、壁を構成する躯体とは、冷凍、冷
蔵、温蔵倉庫などの壁となるコンクリート壁や鉄骨壁な
どをいう。

【００１７】防湿層とは、湿気を透過させない層をい
い、例えば熱アスファルト工法、シート防湿工法、ゴム
アスファルト系やウレタン系の防湿材のスプレー工法等
で施工される。

【００１８】断熱層としては、ノズルによる注入で充填
発泡できる硬質ウレタンフォームが用いられ、特に発泡
圧の小さい硬質ウレタンフォームの原液による発泡が好
適である。

【００１９】断熱ボルトとは、合成樹脂など金属に比べ
て熱伝導を減少できる材料で作られたボルトをいい、例
えばポリアセタール樹脂（ジュラコン）や温度条件によ
ってはＡＢＳ樹脂で作られたものが用いられる。なお、
本発明の実施の形態では、筒状パイプの両端に雌ネジが
切り込まれたものを用いた。

【００２０】棧木とは、内装材である板材を取り付ける
ための下地材であり、通常、木材が用いられる。

【００２１】横断面形状が凹凸状で一方向に補強効果の
ある板材とは、凹凸形状によって長手方向の強度が高め
られた板材をいい、例えば金属製などの角波板や波板が
これに当たり、特にホワイトキーストン等が用いられ
る。

【００２２】板材の注入により硬質ウレタンフォームの
充填可能な高さとは、上端開口部から硬質ウレタンフォ
ームをノズルなどで注入する場合に下部まで十分に充填
作業を行うことができる高さをいい、例えば既成の金属
製の角波板を横にして用いる場合の高さ程度であれば、
上から順次充填しながら連続性をもって充填発泡するこ
とが可能である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２４】図１はこの発明の壁の断熱施工法の一実施
の形態にかかり、冷凍・冷蔵倉庫の断熱壁の作業工程を
示す横断面図である。

【００２５】この壁の断熱施工法では、断熱壁を構成す
べき鉄筋コンクリートや鉄骨等の躯体１１に断熱ボルト
１２を取り付けるためのアンカーボルト１３を一定のピ
ッチで予め取り付け、これらアンカーボルト１３に合成
樹脂など金属に比べて熱伝導を減少できる材料で作られ
た断熱ボルト１２をねじ込む。

【００２６】こうして断熱ボルト１２を躯体１１に横ピ
ッチを９００〜１２００mm程度で取り付けた後、躯体１
１に防湿層１４を設ける。

【００２７】この防湿層１４は、高温側である外部から
低温側の内部への湿気の透過を防止するためのものであ
り、例えば熱アスファルト工法、シート防湿工法、ゴム
アスファルト系やウレタン系の防湿材のスプレー工法等
で施工する。

【００２８】なお、この防湿層１４の施工はアンカーボ
ルト１３への断熱ボルト１２の取付前に施工するように
しても良い。

【００２９】次に、防湿層１４が設けられた躯体１１か
ら突き出ている断熱ボルト１２に全ねじボルト１５およ
びナット１６を介して垂直に棧木１７を取り付ける。そ
して、この棧木１７を介して横断面形状が凹凸状で一方
向に補強効果のある内装材１８を取り付け、防湿層１４
と内装材１８との間に空間１９を形成する。

【００３０】この内装材１８としては、金属製の波板が
用いられ、例えば図１に示すように、波板を横使いに用
いるとともに、この内装材１８の取り付け高さを、空間
１９の上端開口部から硬質ウレタンフォームを充填発泡
できる範囲に取り付ける。

【００３１】なお、角波状や丸波状等の波板の内装材１
８を縦使いに棧木１７に取り付けるようにしても良い
が、この場合でも内装材１８の取り付け高さを、空間１
９の上端開口部から硬質ウレタンフォームを充填発泡で
きる範囲にする必要がある。

【００３２】また、内装材１８の取り付け高さに合わせ
て躯体１１に設ける防湿層１４の施工を順次行うように
しても良い。

【００３３】こうして躯体１１の防湿層１４と内装材１
８との間に空間１９が形成された状態とした後、この空
間１９の上端開口部からノズルを用いて現場で硬質ウレ
タンフォーム２０を注入して空間１９に充填し、発泡さ
せる。

【００３４】すると、躯体１１の防湿層１４と内装材１
８との間の空間１９に硬質ウレタンフォーム２０が隙間
なく充填され、断熱層が形成される。

【００３５】この硬質ウレタンフォーム２０の充填発泡
により、内装材１８に発泡に伴う圧力が加わるが、内装
材１８として角波状や丸波状等の金属製の波板を用いる
ようにしているので、内装材１８の中間部が膨らむこと
なく充填することができる。特に発泡圧力の低い硬質ウ
レタンフォームを用いることで、一層内装材１８の支持
固定が簡単で仕上の良い断熱壁を構築することができ
る。

【００３６】このような硬質ウレタンフォーム２０の充
填発泡により、第１段目の内装材１８を取り付けた範囲
の断熱壁の形成が完了した後、次の段の内装材１８の取
付けを行ない、硬質ウレタンフォーム２０の充填発泡を
繰り返して断熱壁を順次立ち上げて必要な高さの断熱壁
を完成する。

【００３７】なお、板材と板材との継ぎ部には、液洩れ
防止のための凹凸状の専用パッキンを嵌合させる。

【００３８】このような壁の断熱施工法によれば、躯体
１１の防湿層１４と内装材１８との間の空間１９に硬質
ウレタンフォーム２０を充填して断熱壁を構築するよう
にしているので、内装材１８と断熱層である硬質ウレタ
ンフォーム２０との間に隙間がなく、断熱性能の向上を
図ることができ、密着した内装材１８で強度向上を図る
ことができるとともに、冷凍・冷蔵倉庫などの内容積の
増大を図ることができる。

【００３９】また、断熱ボルト１２に棧木１７を全ねじ
ボルト１５及びナット１６で取り付け、棧木１７に内装
材１８を取り付けた後、硬質ウレタンフォーム２０を充
填発泡するようにしているので、断熱ボルト１２のマス
キングの必要がなく、簡単に施工でき、工期の短縮を図
ることもできる。

【００４０】さらに、躯体１１の防湿層１４と内装材１
８との間の空間１９に硬質ウレタンフォーム２０を充填
して発泡させるので、充填発泡の際、飛散を防止するこ
とができ、硬質ウレタンフォームのロスが無い。

【００４１】また、この壁の断熱施工法では、断熱ボル
ト１２に棧木１７を取り付け、この棧木１７に内装材１
８を取り付けた後、硬質ウレタンフォームを充填発泡さ
せるだけで断熱壁が施工でき、大工や板金工が不要でウ
レタン工だけで断熱壁全体の施工ができる。

【００４２】

【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載の壁の断熱施工法
によれば、壁を構成する躯体と内装材となる板材との間
に断熱層を形成するに際し、躯体に防湿層を設け、この
防湿層を介して熱伝導を減少し得る断熱ボルトの一端を
躯体に固定するとともに、この断熱ボルトの他端に前記
防湿層との間に断熱層を形成する間隔をあけて棧木を取
り付け、この棧木を介して、横断面形状が凹凸状で一方
向に補強効果のある前記板材を注入により硬質ウレタン
フォームを充填可能な高さだけ取り付け、これら防湿層
と板材との間の空間に硬質ウレタンフォームを充填発泡
させ、上記注入による硬質ウレタンフォームの充填可能
な高さの前記板材の取り付けと上記防湿層と当該板材と
の間の空間への硬質ウレタンフォームの充填発泡とを繰
り返して断熱壁と内装材とを順次立ち上げて行くように
したので、硬質ウレタンフォームの充填発泡前に断熱ボ
ルトに棧木と内装材を取り付けることで、マスキングの
必要を無くし、防湿層と内装材との空間に硬質ウレタン
フォームを充填発泡させることで飛散を防止するととも
に隙間なく充填することができ、内装材の取付工程と硬
質ウレタンフォームの充填発泡工程の繰り返しだけで簡
単に断熱壁を施工でき、工期の短縮を図ることもでき
る。

【００４３】また、この発明の請求項２記載の壁の断熱
施工法によれば、内装材としての板材を横方向に補強効
果を発揮するように配置して順次立ち上げながら断熱壁
を施工するようにしたので、板材は、硬質ウレタンフォ
ームの発泡による該板材を押し拡げようとする力に十分
耐えて変形がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の壁の断熱施工法の一実施の形態にか
かり、冷凍・冷蔵倉庫の断熱壁の作業工程を示す横断面
図である。

【図２】従来の断熱パネルを用いる壁の断熱施工法にか
かる作業工程を示す横断面図である。

【図３】従来の硬質ウレタンフォームの吹き付けによる
壁の断熱施工法にかかる作業工程を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 躯体（鉄筋コンクリート壁） １２ 断熱ボルト １３ アンカーボルト １４ 防湿層 １５ 全ねじボルト １６ ナット １７ 棧木 １８ 内装材 １９ 空間 ２０ 硬質ウレタンフォーム（断熱層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DB01 DD01 EA01 EA05 FA03 FA26 GA06 GA07 GA15 GA16 GA24 GA59 HB01 HD03 HD11 HE01 HE03 LA01 LA11 3H036 AA09 AB18 AB25 AC06 AD09 AE02 AE11 3L102 JA02 LB01 LB27 LB30 LB31 LB33 MA01 MB01 MB06 MB12 MB16 MB20 MB31

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁を構成する躯体と内装材となる板材と
   の間に断熱層を形成するに際し、前記躯体に防湿層を設
   け、かつ熱伝導を減少し得る断熱ボルトの一端を前記躯
   体に固定するとともに、この断熱ボルトの他端に前記防
   湿層との間に前記断熱層を形成する間隔をあけて棧木を
   取り付け、この棧木を介して、横断面形状が凹凸状で一
   方向に補強効果のある前記板材を、注入により硬質ウレ
   タンフォームを充填可能な高さで取り付け、これら防湿
   層と板材との間の空間に硬質ウレタンフォームを充填発
   砲させ、上記注入による硬質ウレタンフォームの充填可
   能な高さの前記板材の取り付けと上記防湿層と当該板材
   との間の空間への硬質ウレタンフォームの充填発泡とを
   繰り返して断熱壁と内装材とを順次立ち上げて行くこと
   を特徴とする壁の断熱施工法。
2. 【請求項２】 前記板材の補強効果のある方向を横方向
   として前記断熱壁と当該内装材とを順次立ち上げて行く
   ことを特徴とする請求項１記載の壁の断熱施工法。