JP2000271504A - Vertical mill - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、回転テーブルが
昇降する竪型ミルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical mill in which a rotary table moves up and down.
【０００２】[0002]
【従来の技術】竪型ミルを、この発明の一実施例を示す
図１を参照して説明すると、ミルケーシング２内にテー
ブル３を回転自在に設けるとともに、このテーブル３に
加圧ローラ４を近接し、そのテーブル３とローラ４の間
に被砕物ａを送り込んで挟圧粉砕するものである。2. Description of the Related Art A vertical mill will be described with reference to FIG. 1 showing an embodiment of the present invention. A table 3 is rotatably provided in a mill casing 2 and a pressing roller 4 is mounted on the table 3. The object to be crushed a is fed between the table 3 and the roller 4 to be pressed and pulverized.
【０００３】この竪型ミル１において、被砕物ａの供給
量が変動する場合、粉砕物ｂの粒度を適正な範囲とする
ために、ローラ４の圧下力を調整する必要がある。この
調整は、ローラ４の押圧力を調整したり、テーブル３を
昇降して行っている。このとき、ローラ４を加圧バネ５
によって押圧している型式では、そのバネ圧でローラ４
の押圧力が決定されるため、その圧下力の調整は困難で
あり、通常、テーブル３の昇降で対応している。In the vertical mill 1, when the supply amount of the material to be crushed fluctuates, it is necessary to adjust the rolling force of the roller 4 so that the particle size of the material to be crushed b is in an appropriate range. This adjustment is performed by adjusting the pressing force of the roller 4 or moving the table 3 up and down. At this time, the roller 4 is
In the type of pressing the roller 4, the roller 4
Since the pressing force is determined, it is difficult to adjust the rolling force. Usually, the table 3 is moved up and down.
【０００４】そのテーブル３を昇降可能とした竪型ミル
１として、特開平２−１４４１６０号公報及び特開平９
−２７６７２６号公報に記載のものを挙げることができ
る。前者の公報記載の技術は、テーブル３及びその駆動
モータを備えた昇降台をねじ駆動のパンタグラム型式の
昇降機で昇降可能にしたものであり、後者の公報記載の
技術は、その昇降台を各種の昇降機で昇降可能にしたも
のである。A vertical mill 1 capable of moving up and down the table 3 is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos.
-276726. The technology described in the former publication is such that a table 3 and an elevator equipped with a drive motor for the table 3 can be moved up and down by a screw-driven pantogram-type elevator, and the technology described in the latter publication uses various types of elevators. The elevator can be moved up and down.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記両公報に記載の技
術は、昇降台上に、テーブル３、モータ及び減速機を載
せているため、それらの重量が重くなり、それだけ、大
型の昇降手段が必要となるうえに、昇降台が地盤Ｇに固
定されていないため、昇降台が粉砕作用によって大きく
振動し、円滑な粉砕作用の妨げとなり、また騒音が発生
する。According to the techniques described in the above publications, the table 3, the motor and the reduction gear are mounted on the lift table, so that the weight of the table 3 and the motor and the speed reducer are increased. In addition to the necessity, the lifting platform is not fixed to the ground G, so that the lifting platform vibrates greatly due to the crushing action, hinders a smooth crushing action, and generates noise.
【０００６】また、モータ等はテーブル３の回転軸心上
には設置し得ず、モータなどの重量は、回転軸心に対し
偏荷重となってテーブル３の円滑な回転の支障となり、
その対策が必要となる。さらに、昇降台はテーブル３の
回転力に抗する手段を講じる必要があり、昇降するもの
ではその手段が複雑となる。Further, the motor and the like cannot be installed on the rotation axis of the table 3, and the weight of the motor and the like becomes an eccentric load with respect to the rotation axis and hinders the smooth rotation of the table 3.
Measures are needed. In addition, it is necessary to provide a means for resisting the rotational force of the table 3 on the elevating table.
【０００７】この発明は、上記問題を解決し、テーブル
の昇降手段を小型化し得るようにすることを課題とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problem and to reduce the size of a table elevating means.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、テーブルの回転手段と昇降手段をそれ
ぞれ地盤に設置し、その回転手段からテーブルの回転軸
にその回転軸の昇降を吸収して回転力を伝達するように
したのである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a table rotating means and an elevating means which are respectively installed on the ground, and the rotating means moves up and down the rotating shaft of the table from the rotating means. It absorbs and transmits torque.
【０００９】このように、昇降手段と回転手段を切り離
せば、昇降手段は、回転手段を昇降させる必要がなくな
り、それだけ小型化し得る。また、テーブル回転軸に回
転手段の自重による偏荷重も加わらず、振動も小さくな
る。As described above, if the lifting means and the rotating means are separated from each other, the lifting means does not need to raise and lower the rotating means, and can be downsized accordingly. In addition, an unbalanced load due to the weight of the rotating means is not applied to the table rotating shaft, and the vibration is reduced.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、回
転するテーブルとそのテーブルに近接した加圧ローラの
間に被砕物を送り込んで挟圧粉砕する竪型ミルにおい
て、前記テーブルを油圧シリンダ等により昇降可能に支
持し、その昇降手段及び前記テーブルのモータなどの回
転手段を地盤にそれぞれ設置し、その回転手段から前記
テーブルの回転軸にその回転軸の昇降を吸収して回転力
を伝達するようにした構成を採用し得る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention is directed to a vertical mill in which a crushed object is fed between a rotating table and a pressure roller adjacent to the table to crush and pulverize the table. The lifting means and the rotating means such as the motor of the table are respectively installed on the ground, and the rotating means transmits the rotating force by absorbing the lifting of the rotating shaft to the rotating shaft of the table. Such a configuration can be adopted.
【００１１】その吸収手段の一具体的手段としては、上
記テーブルの回転軸にその軸方向に移動可能で回転方向
には一体のプーリを嵌め込んだ構成を採用し得る。この
構成では、プーリを上記回転手段で回転させ、その回転
力を、前記回転軸に対するその軸方向のプーリの移動に
より、回転軸にその昇降を吸収して伝達し得る。As a specific means of the absorbing means, a structure in which a pulley that is movable in the axial direction of the rotary shaft of the table and is integrated in the rotational direction can be adopted. In this configuration, the pulley is rotated by the rotating means, and the rotational force can be transmitted to the rotary shaft by absorbing the elevation of the rotary shaft by moving the pulley in the axial direction with respect to the rotary shaft.
【００１２】また、他の具体的手段としては、上記テー
ブルの回転軸に平歯車を嵌め込み、この平歯車に上記回
転手段により回転されるピニオンを噛み合わせた構成を
採用し得る。この構成では、その噛み合わせの平歯車の
歯すじ方向の移動により前記回転軸の昇降を吸収して、
その回転力を回転軸に伝達する。Further, as another specific means, a configuration in which a spur gear is fitted on the rotating shaft of the table, and a pinion rotated by the rotating means is engaged with the spur gear may be employed. With this configuration, the vertical movement of the meshing spur gear absorbs the elevation of the rotary shaft, thereby absorbing
The rotation force is transmitted to the rotation shaft.
【００１３】さらに、他の具体的手段としては、上記昇
降手段となる油圧シリンダを地盤にその軸周りに回転自
在に設け、その油圧シリンダのピストンロッドを上記テ
ーブルの回転軸とするとともに、そのピストンロッドを
シリンダケーシングに対し回転不能とし、シリンダケー
シングを上記回転手段によって回転可能とした構成を採
用し得る。この構成では、シリンダケーシングとピスト
ンロッドとの間によって昇降が吸収される。Further, as another specific means, a hydraulic cylinder serving as the elevating means is rotatably provided on the ground around its axis, and a piston rod of the hydraulic cylinder is used as a rotation axis of the table, and the piston It is possible to adopt a configuration in which the rod is not rotatable with respect to the cylinder casing, and the cylinder casing is rotatable by the rotating means. In this configuration, the vertical movement is absorbed by the space between the cylinder casing and the piston rod.
【００１４】[0014]
【実施例】図１乃至図３に一実施例を示し、図におい
て、１は竪型ミルで、ケーシング２内に回転自在のテー
ブル３と複数の粉砕ローラ（加圧ローラ）４が設けられ
ており、この粉砕ローラ４は回動自在であるとともに、
加圧バネ５によりテーブル３の方向に押し付けられるよ
うになっている。テーブル３の回転軸６は、昇降筒７に
囲まれており、この昇降筒７の上部で、ラジアル軸受８
により、回転自在に支持されている。テーブル３と昇降
筒７との間にはスラスト自動調心ころ軸受１２が設けら
れている。1 to 3 show one embodiment. In the drawings, reference numeral 1 denotes a vertical mill in which a rotatable table 3 and a plurality of crushing rollers (pressure rollers) 4 are provided in a casing 2. The grinding roller 4 is rotatable,
The pressure spring 5 is pressed in the direction of the table 3. The rotating shaft 6 of the table 3 is surrounded by a lifting cylinder 7, and a radial bearing 8 is provided above the lifting cylinder 7.
, So that it is rotatably supported. A thrust self-aligning roller bearing 12 is provided between the table 3 and the elevating cylinder 7.
【００１５】回転軸６にはプーリ９が外嵌されており、
このプーリ９は、その上下を軸受１０、１１で回転自在
に支持されており、両軸受１０、１１は、図示省略した
支持部材により、ケーシング２に固定されている。回転
軸６とプーリ９は、図３（ａ）に示すように、回転軸６
の外周面に設けられた垂直な突条１３と、プーリ９の内
周面に形成された垂直な溝１６とが係合しており、回転
軸６とプーリ９が垂直方向に摺動可能で回転方向には一
体となっている。すなわちスプライン軸受となってい
る。なお、回転軸６とプーリ９は垂直方向に摺動し、回
転方向には係合して（一体になって）おればよく、例え
ば、同図（ｂ）に示すように、この部分の回転軸６の断
面を四角形とし、プーリ９の内周面をそれにあった四角
形として係合させるなどの周知の構成を採用し得る。プ
ーリ９は、ケーシング２外の地盤Ｇ上に固定された減速
機付きモータ１４のプーリ１５とＶベルト１７により巻
き回されている。Ｖベルト１７に代えて、タイミングベ
ルトなどの周知の伝達手段を採用し得る。A pulley 9 is fitted around the rotary shaft 6.
The pulley 9 is rotatably supported on its upper and lower sides by bearings 10 and 11, and both bearings 10 and 11 are fixed to the casing 2 by a support member (not shown). The rotating shaft 6 and the pulley 9 are, as shown in FIG.
A vertical ridge 13 provided on the outer peripheral surface of the pulley 9 is engaged with a vertical groove 16 formed on the inner peripheral surface of the pulley 9, so that the rotary shaft 6 and the pulley 9 can slide in the vertical direction. They are integrated in the direction of rotation. That is, it is a spline bearing. Note that the rotating shaft 6 and the pulley 9 may slide in the vertical direction and engage (integrally) in the rotating direction. For example, as shown in FIG. A well-known configuration may be adopted in which the cross section of the shaft 6 is quadrangular and the inner peripheral surface of the pulley 9 is engaged as a quadrilateral corresponding thereto. The pulley 9 is wound by a pulley 15 and a V-belt 17 of a motor 14 with a speed reducer fixed on the ground G outside the casing 2. In place of the V-belt 17, a well-known transmission means such as a timing belt may be employed.
【００１６】昇降筒７の下部には底板１８が固着されて
おり、この底板１８の下方の地盤Ｇに昇降手段である油
圧シリンダ１９が設けられている。この油圧シリンダ１
９のピストンロッド１９ａは回転不能として前記底板１
８が固定されている。図中、２０は被砕物ａを回転テー
ブル３上に送り込む供給手段たるスクリューフィーダ、
２１は粉砕物ｂの分級機である。A bottom plate 18 is fixed to a lower portion of the elevating cylinder 7, and a hydraulic cylinder 19 serving as an elevating means is provided on the ground G below the bottom plate 18. This hydraulic cylinder 1
9, the piston rod 19a cannot rotate and the bottom plate 1
8 is fixed. In the figure, reference numeral 20 denotes a screw feeder which is a supply means for feeding the crushed material a onto the rotary table 3;
21 is a classifier for crushed material b.
【００１７】この実施例は以上の構成であり、油圧シリ
ンダ１９を昇降させることにより、昇降筒７、回転軸
６、テーブル３等を一体的に昇降させて、テーブル３と
ローラ４との間隙を調整する。この時、その間隙は、油
圧シリンダ１９（実際にはピストン）の伸縮量をリニア
スケール等の変位計で測定することにより検出する。ま
た、プーリ９は、ケーシング２に固定の軸受１０、１１
により上下方向の移動ができないが、突条１３が溝１６
内を摺動することにより、プーリ９に対し回転軸６が昇
降してその吸収がなされる。In this embodiment, the hydraulic cylinder 19 is moved up and down to move up and down the lifting cylinder 7, the rotary shaft 6, the table 3 and the like integrally, so that the gap between the table 3 and the roller 4 is increased. adjust. At this time, the gap is detected by measuring the amount of expansion and contraction of the hydraulic cylinder 19 (actually, a piston) with a displacement meter such as a linear scale. The pulley 9 has bearings 10 and 11 fixed to the casing 2.
Can not be moved in the vertical direction due to the
By sliding inside, the rotating shaft 6 moves up and down with respect to the pulley 9 to absorb the rotation.
【００１８】所要の間隙になった後、減速機付きモータ
１４を駆動させて、テーブル３を回転させると、上記突
条１３と溝１６の係合により、プーリ９の回転が確実に
回転軸６に伝わってテーブル３が回転する。その回転す
るテーブル３の上にスクリューフィーダ２０により被砕
物ａを供給し、加圧バネ５により付勢されているローラ
４とテーブル３との間に噛み込ませて粉砕する。粉砕物
ｂはケーシング２下部から導入された空気に搬送されて
上昇し、分級機２１を経てバグフィルター等の捕集機に
導かれる。When the table 3 is rotated by driving the motor 14 with a speed reducer after the required gap is reached, the rotation of the pulley 9 is ensured by the engagement of the ridge 13 and the groove 16. And the table 3 rotates. The crushed material a is supplied onto the rotating table 3 by the screw feeder 20, and is crushed between the roller 4 urged by the pressure spring 5 and the table 3. The crushed material b is conveyed by the air introduced from the lower part of the casing 2, rises, and is guided to a collector such as a bag filter through the classifier 21.
【００１９】図４には他の実施例を示し、この実施例
は、回転軸６に平歯車２２を外嵌固定し、この平歯車２
２にピニオン２３を噛み合わせたものである。ピニオン
２３はベベルギヤボックス２４を介して減速機付きモー
タ１４により回転される。FIG. 4 shows another embodiment. In this embodiment, a spur gear 22 is externally fitted and fixed to the rotating shaft 6, and
2 and a pinion 23 meshed. The pinion 23 is rotated by a motor 14 with a reduction gear via a bevel gear box 24.
【００２０】この竪型ミル１において、回転軸６は、油
圧シリンダ１９により昇降可能であるとともに、ピニオ
ン２３、平歯車２２を介して回転を受ける。このとき、
平歯車２２の幅（高さ）をピニオン２３に対して大きく
取っており、回転軸６が上昇して平歯車２２の位置が変
わっても、平歯車２２とピニオン２３の噛み合いを確保
でき、回転軸６を回転させることができる。In this vertical mill 1, the rotary shaft 6 can be moved up and down by a hydraulic cylinder 19, and receives rotation via a pinion 23 and a spur gear 22. At this time,
The width (height) of the spur gear 22 is made larger than that of the pinion 23, so that even if the rotating shaft 6 moves up and the position of the spur gear 22 changes, the meshing between the spur gear 22 and the pinion 23 can be ensured, and the rotation The shaft 6 can be rotated.
【００２１】図５にはさらに他の実施例を示し、この実
施例においては、回転軸６は、断面が四角形の回転軸部
（ピストンロッド）６ａと、断面が円形のピストン部６
ｂよりなり、ピストン部６ｂは、断面積が回転軸部６ａ
より大きく設計されているとともに、油圧シリンダ１９
のケーシング１９ｂ内に収納されている。シリンダケー
シング１９ｂの上面は断面が四角形の開口に形成されて
おり、この開口に、断面が四角形の回転軸部６ａが貫通
して、シリンダケーシング１９ｂに対する回転が禁止さ
れ、上下の昇降だけが許容される。FIG. 5 shows still another embodiment. In this embodiment, the rotating shaft 6 has a rotating shaft portion (piston rod) 6a having a rectangular cross section and a piston portion 6 having a circular cross section.
b, and the cross-sectional area of the piston portion 6b is
The hydraulic cylinder 19
In the casing 19b. The upper surface of the cylinder casing 19b is formed in an opening having a square cross section, and the rotating shaft portion 6a having a square cross section penetrates the opening, so that rotation with respect to the cylinder casing 19b is prohibited, and only vertical movement is allowed. You.
【００２２】油圧シリンダ１９は、地盤Ｇに固定の支持
筒２０に軸受１１を介して回転自在に支持されて、地盤
Ｇに設置されており、その下端には、油を給排するため
のロータリジョイント２５が設けられている。このロー
タリジョイント２５を介して、図示省略した油圧ポンプ
により油圧シリンダ１９内に油が給排されて、ピストン
部６ｂが昇降してテーブル３と回転軸６が一体的に昇降
する。The hydraulic cylinder 19 is rotatably supported by a support cylinder 20 fixed to the ground G via a bearing 11 and is mounted on the ground G. A rotary cylinder for supplying and discharging oil is provided at a lower end of the hydraulic cylinder 19. A joint 25 is provided. Oil is supplied and discharged into the hydraulic cylinder 19 by a hydraulic pump (not shown) via the rotary joint 25, and the piston 6b moves up and down, so that the table 3 and the rotary shaft 6 move up and down integrally.
【００２３】シリンダケーシング１９ｂにはプーリ９’
が固定されており、このプーリ９’が図示しないモータ
１４により回転されることにより、シリンダケーシング
１９ｂが回転し、テーブル３も回転する。A pulley 9 'is provided on the cylinder casing 19b.
The pulley 9 ′ is rotated by a motor 14 (not shown), so that the cylinder casing 19 b rotates and the table 3 also rotates.
【００２４】[0024]
【発明の効果】この発明は以上のようにして、テーブル
の回転手段と昇降手段をそれぞれ地盤に設置し得るよう
にしたので、昇降手段を小型化でき、コストダウンを図
ることもできる。また、テーブル回転時における偏荷重
も極力抑えることが容易で、振動も小さく、また、その
テーブルの回転も円滑とし得る。As described above, according to the present invention, since the table rotating means and the elevating means can be installed on the ground, the elevating means can be reduced in size and cost can be reduced. In addition, it is easy to suppress the unbalanced load during rotation of the table as much as possible, the vibration is small, and the rotation of the table can be smooth.
【図１】一実施例の概略図FIG. 1 is a schematic diagram of one embodiment.
【図２】同実施例の拡大断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view of the embodiment.
【図３】同実施例のテーブル回転軸とプーリの嵌合各例
を示す断面図FIG. 3 is a cross-sectional view showing each example of fitting of the table rotation shaft and the pulley of the embodiment.
【図４】他の実施例の拡大断面図FIG. 4 is an enlarged sectional view of another embodiment.
【図５】他の実施例の拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of another embodiment.
【符号の説明】 ａ 被砕物 ｂ 粉砕物 Ｇ 地盤 １ 竪型ミル ２ ミルケーシング ３ テーブル ４ 加圧（粉砕）ローラ ５ 加圧バネ ６ テーブルの回転軸 ７ 昇降筒 ９ 回転軸用プーリ １４ テーブル回転用のモータ １５ プーリ １９ 油圧シリンダ １９ｂ シリンダケーシング ２０ 支持筒 ２２ 平歯車 ２３ ピニオン[Description of Signs] a Crushed object b Crushed material G Ground 1 Vertical mill 2 Mill casing 3 Table 4 Pressurizing (crushing) roller 5 Pressurizing spring 6 Rotating shaft of table 7 Lifting cylinder 9 Pulley for rotating shaft 14 Rotating table Motor 15 Pulley 19 Hydraulic cylinder 19b Cylinder casing 20 Support cylinder 22 Spur gear 23 Pinion
Claims (4)
近接した加圧ローラ４の間に被砕物ａを送り込んで挟圧
粉砕する竪型ミル１であって、 上記テーブル３を昇降可能に支持し、その昇降手段及び
前記テーブル３の回転手段を地盤Ｇにそれぞれ設置し、
その回転手段から前記テーブル３の回転軸６にその回転
軸６の昇降を吸収して回転力を伝達するようにしたこと
を特徴とする竪型ミル。1. A vertical mill 1 for feeding a crushed material a between a rotating table 3 and a pressure roller 4 close to the table 3 to crush and pulverize the same. , The lifting means and the rotating means of the table 3 are installed on the ground G,
A vertical mill characterized by absorbing rotation of the rotating shaft 6 from the rotating means to the rotating shaft 6 of the table 3 to transmit a rotating force.
に移動可能で回転方向には一体のプーリ９を嵌め込み、
このプーリ９を上記回転手段となるモータ１４で回転さ
せ、そのモータ１４の回転力を、前記回転軸６に対する
その軸方向の前記プーリ９の移動により、回転軸６にそ
の昇降を吸収して伝達するようにしたことを特徴とする
請求項１に記載の竪型ミル。2. A pulley 9 that is movable in the axial direction of the rotary shaft 6 of the table 3 and that is integral with the rotary shaft 6 in the rotational direction,
The pulley 9 is rotated by the motor 14 serving as the rotating means, and the rotational force of the motor 14 is transmitted to the rotary shaft 6 by absorbing the elevation of the pulley 9 by moving the pulley 9 in the axial direction with respect to the rotary shaft 6. The vertical mill according to claim 1, wherein the vertical mill is used.
を嵌め込み、この平歯車２２に上記回転手段となるモー
タ１４により回転されるピニオン２３を噛み合わせ、そ
の噛み合わせの平歯車２２の歯すじ方向の移動により前
記回転軸６の昇降を吸収して、モータ１４の回転力を回
転軸６に伝達するようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の竪型ミル。3. A spur gear 22 is mounted on the rotating shaft 6 of the table 3.
And the pinion 23 rotated by the motor 14 serving as the rotating means is meshed with the spur gear 22, and the movement of the meshing spur gear 22 in the toothed direction absorbs the elevation of the rotary shaft 6, 2. The method according to claim 1, wherein the rotational force of the motor is transmitted to the rotating shaft.
Vertical mill according to 1.
地盤Ｇにその軸周りに回転自在に設け、その油圧シリン
ダ１９のピストンロッド６ａを上記テーブル３の回転軸
６とするとともに、そのピストンロッド６ａをシリンダ
ケーシング１９ｂに対し回転不能とし、シリンダケーシ
ング１９ｂを上記回転手段となるモータ１４によって回
転可能としたことを特徴とする請求項１に記載の竪型ミ
ル。4. A hydraulic cylinder 19 serving as the elevating means is rotatably provided on the ground G around its axis, and the piston rod 6a of the hydraulic cylinder 19 is used as the rotary shaft 6 of the table 3 and the piston rod 6a 2. The vertical mill according to claim 1, wherein the cylinder mill is not rotatable with respect to the cylinder casing 19b, and the cylinder casing 19b is rotatable by the motor 14 serving as the rotating means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08308599A JP3330561B2 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Vertical mill |
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| JP08308599A JP3330561B2 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Vertical mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271504A true JP2000271504A (en) | 2000-10-03 |
| JP3330561B2 JP3330561B2 (en) | 2002-09-30 |
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ID=13792355
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| JP08308599A Expired - Fee Related JP3330561B2 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Vertical mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3330561B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100998706B1 (en) | 2010-04-22 | 2010-12-07 | 주식회사 세코 | Reducer of coal pulverizer |
| CN106334595A (en) * | 2016-11-29 | 2017-01-18 | 广东技术师范学院 | Mechatronic fast mineral processing equipment |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP08308599A patent/JP3330561B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100998706B1 (en) | 2010-04-22 | 2010-12-07 | 주식회사 세코 | Reducer of coal pulverizer |
| CN106334595A (en) * | 2016-11-29 | 2017-01-18 | 广东技术师范学院 | Mechatronic fast mineral processing equipment |
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|---|---|
| JP3330561B2 (en) | 2002-09-30 |
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