JP2000265573A - 交差する鋼製下地材の接合構造 - Google Patents
交差する鋼製下地材の接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クリップや連結金具を要することなく両下地材
を接合して施工コストの低廉化に貢献する。モジュール
割りの対応する位置に確実かつ容易に下地材を配置かつ
接合する。 【解決手段】面内Ｘ軸方向に延びる鋼製下地材とＹ軸方
向に延びる鋼製下地材を交差位置で互いに接合する交差
下地材相互の改良された接合構造に関するものである。
Ｘ軸方向下地材1は、鋼材によって断面略ハット状を成
す長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材3は、鋼材
によってＸ軸方向下地材の左右のフランジ部2との対面
部5を有する長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材
の対面部には、Ｘ軸方向下地材の左右のフランジ部をそ
れぞれ支持する左右の爪片から成る爪部材7が、対面部
の長さ方向に間隔をおいて多数形成されている。フラン
ジ部を爪部材で支持することによりＸ軸方向下地材とＹ
軸方向下地材を接合する。多数の爪部材は、建築物のモ
ジュールに対応するピッチ間隔で前記対面部に形成され
る。
を接合して施工コストの低廉化に貢献する。モジュール
割りの対応する位置に確実かつ容易に下地材を配置かつ
接合する。 【解決手段】面内Ｘ軸方向に延びる鋼製下地材とＹ軸方
向に延びる鋼製下地材を交差位置で互いに接合する交差
下地材相互の改良された接合構造に関するものである。
Ｘ軸方向下地材1は、鋼材によって断面略ハット状を成
す長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材3は、鋼材
によってＸ軸方向下地材の左右のフランジ部2との対面
部5を有する長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材
の対面部には、Ｘ軸方向下地材の左右のフランジ部をそ
れぞれ支持する左右の爪片から成る爪部材7が、対面部
の長さ方向に間隔をおいて多数形成されている。フラン
ジ部を爪部材で支持することによりＸ軸方向下地材とＹ
軸方向下地材を接合する。多数の爪部材は、建築物のモ
ジュールに対応するピッチ間隔で前記対面部に形成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば野縁と野縁
受けといった天井下地材あるいは縦桟と横桟といった壁
下地材のように、面内Ｘ軸方向とＹ軸方向の下地材を互
いに接合する接合構造に関するものである。
受けといった天井下地材あるいは縦桟と横桟といった壁
下地材のように、面内Ｘ軸方向とＹ軸方向の下地材を互
いに接合する接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】鋼製の野縁Ａと野縁受けＢは、図１３及び
図１４に示すように、連結金具Ｃあるいはクリップ(以
下連結金具等という)を介して接合するのが一般的であ
る。野縁Ａは例えば角パイプから成り、野縁受けＢは断
面コ字状のリップ溝鋼から成る。連結金具Ｃ等は、野縁
や野縁受けの断面形状などに応じて種々のタイプのもの
があり、例えば、上記した野縁Ａあるいは野縁受けＢの
場合、下部に野縁を抱持する抱持部Ｄを、その上部に野
縁受けＢのリップ部を嵌め込む溝を持つ取付け部Ｅを備
える。そして、野縁Ａと野縁受けＢは、交差位置ごとに
この連結金具Ｃ等を介して互いに接合される。鋼製の縦
桟と横桟の接合にも同様な連結金具等を用いた接合構造
が採用される。
図１４に示すように、連結金具Ｃあるいはクリップ(以
下連結金具等という)を介して接合するのが一般的であ
る。野縁Ａは例えば角パイプから成り、野縁受けＢは断
面コ字状のリップ溝鋼から成る。連結金具Ｃ等は、野縁
や野縁受けの断面形状などに応じて種々のタイプのもの
があり、例えば、上記した野縁Ａあるいは野縁受けＢの
場合、下部に野縁を抱持する抱持部Ｄを、その上部に野
縁受けＢのリップ部を嵌め込む溝を持つ取付け部Ｅを備
える。そして、野縁Ａと野縁受けＢは、交差位置ごとに
この連結金具Ｃ等を介して互いに接合される。鋼製の縦
桟と横桟の接合にも同様な連結金具等を用いた接合構造
が採用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうした、水平面ある
いは垂直面の面内Ｘ軸方向に延びる下地材(例えば野縁)
とＹ軸方向に延びる下地材(例えば野縁受け)を連結金具
Ｃ等を介して接合する従来の接合構造は、連結金具Ｃ等
を多数製作して用意しておかなければならず、その分、
建築物の施工コストアップとなる。
いは垂直面の面内Ｘ軸方向に延びる下地材(例えば野縁)
とＹ軸方向に延びる下地材(例えば野縁受け)を連結金具
Ｃ等を介して接合する従来の接合構造は、連結金具Ｃ等
を多数製作して用意しておかなければならず、その分、
建築物の施工コストアップとなる。
【０００４】また、骨組み材Ｆに吊りボルトＧや吊り金
具Ｈを介して吊下げ固定された野縁受けＢに連結金具Ｃ
等の取付け部Ｅを嵌着した後、野縁Ａを下方から連結金
具Ｃ等の抱持部Ｄに嵌め込む手順を採るため、作業に時
間を要する。
具Ｈを介して吊下げ固定された野縁受けＢに連結金具Ｃ
等の取付け部Ｅを嵌着した後、野縁Ａを下方から連結金
具Ｃ等の抱持部Ｄに嵌め込む手順を採るため、作業に時
間を要する。
【０００５】更に、連結金具Ｃ等は、部屋割りのモジュ
ールに対応した位置に固定しなければならないが、その
位置決めに手間を要する。また、一旦固定すると、取付
け部Ｅがリップ部に嵌着するので、誤った位置に固定し
たり、固定位置を変更する場合など、ずらすことができ
ず、取り外した後、適正位置に再固定しなければならな
い。
ールに対応した位置に固定しなければならないが、その
位置決めに手間を要する。また、一旦固定すると、取付
け部Ｅがリップ部に嵌着するので、誤った位置に固定し
たり、固定位置を変更する場合など、ずらすことができ
ず、取り外した後、適正位置に再固定しなければならな
い。
【０００６】本発明は、こうした従来の接合構造の問題
点に鑑み、クリップや連結金具を要することなく両下地
材を、容易に接合でき、しかも施工コストの低廉化に貢
献できる、接合構造を提供することにある。また、本発
明は、モジュール割りの対応する位置に確実かつ容易に
下地材を配置かつ接合できる、接合構造を提供すること
にある。
点に鑑み、クリップや連結金具を要することなく両下地
材を、容易に接合でき、しかも施工コストの低廉化に貢
献できる、接合構造を提供することにある。また、本発
明は、モジュール割りの対応する位置に確実かつ容易に
下地材を配置かつ接合できる、接合構造を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を達成するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するために次の構成を備える点に特徴がある。す
なわち、この発明は、面内Ｘ軸方向に延びる鋼製下地材
とＹ軸方向に延びる鋼製下地材を交差位置で互いに接合
する交差下地材相互の改良された接合構造に関するもの
である。Ｘ軸方向下地材は、鋼材によって断面略ハット
状を成す長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材は、
鋼材によってＸ軸方向下地材の左右のフランジ部との対
面部を有する長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材
の対面部には、Ｘ軸方向下地材の左右のフランジ部をそ
れぞれ支持する左右の爪片から成る爪部材が、対面部の
長さ方向に間隔をおいて多数形成されている。そして、
フランジ部を爪部材で支持することによりＸ軸方向下地
材とＹ軸方向下地材を接合する。多数の爪部材は、建築
物のモジュールに対応するピッチ間隔で前記対面部に形
成すると良い。具体的には、爪部材は、左右の爪片の間
隔中心がモジュール芯に位置するよう形成される。
を達成するために次の構成を備える点に特徴がある。す
なわち、この発明は、面内Ｘ軸方向に延びる鋼製下地材
とＹ軸方向に延びる鋼製下地材を交差位置で互いに接合
する交差下地材相互の改良された接合構造に関するもの
である。Ｘ軸方向下地材は、鋼材によって断面略ハット
状を成す長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材は、
鋼材によってＸ軸方向下地材の左右のフランジ部との対
面部を有する長尺状に形成されている。Ｙ軸方向下地材
の対面部には、Ｘ軸方向下地材の左右のフランジ部をそ
れぞれ支持する左右の爪片から成る爪部材が、対面部の
長さ方向に間隔をおいて多数形成されている。そして、
フランジ部を爪部材で支持することによりＸ軸方向下地
材とＹ軸方向下地材を接合する。多数の爪部材は、建築
物のモジュールに対応するピッチ間隔で前記対面部に形
成すると良い。具体的には、爪部材は、左右の爪片の間
隔中心がモジュール芯に位置するよう形成される。
【０００８】本発明は、更に次の構成を具備させても良
い。Ｙ軸方向下地材の対面部に、折り曲げたときに側端
部がＸ軸方向下地材の開口溝に嵌合する舌片を形成す
る。そして、爪部材によってフランジ部を外側から支持
されたＸ軸方向下地材の開口溝に、Ｙ軸方向下地材の折
り曲げられた舌片を嵌合させて、Ｘ軸方向下地材とＹ軸
方向下地材を接合する。
い。Ｙ軸方向下地材の対面部に、折り曲げたときに側端
部がＸ軸方向下地材の開口溝に嵌合する舌片を形成す
る。そして、爪部材によってフランジ部を外側から支持
されたＸ軸方向下地材の開口溝に、Ｙ軸方向下地材の折
り曲げられた舌片を嵌合させて、Ｘ軸方向下地材とＹ軸
方向下地材を接合する。
【０００９】Ｘ軸方向下地材を野縁、Ｙ軸方向下地材を
野縁受けとした場合、例えば次の構成を採る。野縁は、
フランジ部を上にして配置される。野縁受けは、本体底
面部を対面部とし、この底面部に爪部材が切起し形成さ
れる。また、野縁受けの本体上部には、型鋼材などの骨
組み材に吊下げ支持された吊り部材への取付け部を備え
る。爪部材は、例えば、左右の爪片の間隔中心がモジュ
ール芯に位置する主爪部材と、左右の爪片の間隔中心が
モジュール芯から独立柱の１／２幅及び野縁の１／２幅
だけ左右にずれた位置にある左右一対の第一の補助爪部
材、あるいはこれに加えて左右の爪片の間隔中心がモジ
ュール芯から間仕切りの１／２幅だけ左右にずれた位置
にある左右一対の第二の補助爪部材から成る。これらの
爪部材は、それぞれ野縁受け底面部の幅方向に位相をず
らして形成すると良い。例えば、主爪部材と前記第一の
補助爪部材とを野縁受け底面部の１／２幅内に、また第
二の補助爪部材を野縁受け底面部の他の１／２幅内に形
成する。
野縁受けとした場合、例えば次の構成を採る。野縁は、
フランジ部を上にして配置される。野縁受けは、本体底
面部を対面部とし、この底面部に爪部材が切起し形成さ
れる。また、野縁受けの本体上部には、型鋼材などの骨
組み材に吊下げ支持された吊り部材への取付け部を備え
る。爪部材は、例えば、左右の爪片の間隔中心がモジュ
ール芯に位置する主爪部材と、左右の爪片の間隔中心が
モジュール芯から独立柱の１／２幅及び野縁の１／２幅
だけ左右にずれた位置にある左右一対の第一の補助爪部
材、あるいはこれに加えて左右の爪片の間隔中心がモジ
ュール芯から間仕切りの１／２幅だけ左右にずれた位置
にある左右一対の第二の補助爪部材から成る。これらの
爪部材は、それぞれ野縁受け底面部の幅方向に位相をず
らして形成すると良い。例えば、主爪部材と前記第一の
補助爪部材とを野縁受け底面部の１／２幅内に、また第
二の補助爪部材を野縁受け底面部の他の１／２幅内に形
成する。
【００１０】
【実施の最良の形態】本発明を図示した実施例に基づい
て詳説する。図１と図２は、本発明を野縁と野縁受けの
接合に適用した場合の実施例を示す。図中符号１は野縁
で、図３と図４に示すように鋼板材を折曲することによ
り断面略ハット状に形成され、左右のフランジ部２を上
にして使用される。３は野縁受けで、鋼板材を折曲する
ことにより形成され、図５と図６に示すように垂直面部
４とその上端に左右一方向に屈曲延伸した取付け部５と
垂直面部４の下端に左右両方向に向かって延びる底面部
６とを有する。
て詳説する。図１と図２は、本発明を野縁と野縁受けの
接合に適用した場合の実施例を示す。図中符号１は野縁
で、図３と図４に示すように鋼板材を折曲することによ
り断面略ハット状に形成され、左右のフランジ部２を上
にして使用される。３は野縁受けで、鋼板材を折曲する
ことにより形成され、図５と図６に示すように垂直面部
４とその上端に左右一方向に屈曲延伸した取付け部５と
垂直面部４の下端に左右両方向に向かって延びる底面部
６とを有する。
【００１１】取付け部５は、板面に、図示しないボルト
通孔を有する。ボルト通孔には、図１に見られるように
吊りボルトＧの下部が挿通され、ナット締めされる。吊
りボルトＧの上部には梁あるいはトラスなどの型鋼材よ
り成る骨組み材Ｆに固定された吊り金具Ｈが取付けられ
ている。これにより、野縁受け３は、取付け部５と吊り
ボルトＧ及び吊り金具Ｈを介して骨組み材Ｆに吊下げ支
持される。
通孔を有する。ボルト通孔には、図１に見られるように
吊りボルトＧの下部が挿通され、ナット締めされる。吊
りボルトＧの上部には梁あるいはトラスなどの型鋼材よ
り成る骨組み材Ｆに固定された吊り金具Ｈが取付けられ
ている。これにより、野縁受け３は、取付け部５と吊り
ボルトＧ及び吊り金具Ｈを介して骨組み材Ｆに吊下げ支
持される。
【００１２】底面部６には、図７に見られるように垂直
面部４によって区切られた一半部６aと他半部６ｂの両
者に、所定の間隔をおいて爪部材７，８，９が下方に切
起し形成されている。爪部材７〜９は、野縁１の左右の
フランジ部２をそれぞれ抱くようにして支持する左右一
対の対向する爪片７Ｌ，７Ｒ（あるいは８Ｌ，８Ｒある
いは９Ｌ，９Ｒ）から成る。この爪片７〜９は、底面部
６の板面に所要面積のコ字状の切込みを入れ、切残し辺
部を一旦底面部下方に折曲げた後、底面部６とほぼ平行
になるように再度折曲して形成してあり、底面部下面と
爪片上面との間にフランジ部２の厚みにほぼ相当する間
隙部７ａ(あるいは８ａあるいは９ａ)を持つ。なお、底
面部６は垂直面部４の下端から一側方向にのみ折曲げ延
伸されたものであっても良い。
面部４によって区切られた一半部６aと他半部６ｂの両
者に、所定の間隔をおいて爪部材７，８，９が下方に切
起し形成されている。爪部材７〜９は、野縁１の左右の
フランジ部２をそれぞれ抱くようにして支持する左右一
対の対向する爪片７Ｌ，７Ｒ（あるいは８Ｌ，８Ｒある
いは９Ｌ，９Ｒ）から成る。この爪片７〜９は、底面部
６の板面に所要面積のコ字状の切込みを入れ、切残し辺
部を一旦底面部下方に折曲げた後、底面部６とほぼ平行
になるように再度折曲して形成してあり、底面部下面と
爪片上面との間にフランジ部２の厚みにほぼ相当する間
隙部７ａ(あるいは８ａあるいは９ａ)を持つ。なお、底
面部６は垂直面部４の下端から一側方向にのみ折曲げ延
伸されたものであっても良い。
【００１３】爪部材７〜９は、本実施例では、主爪部材
７と第一及び第二の補助爪部材８，９の３種類から成
る。主爪部材７は、野縁受け底面部６の一半部６ａに、
モジュールに対応するピッチ間隔で形成されている。し
たがって、主爪部材７の爪片７Ｌ，７Ｒの間隔中心は、
モジュール芯Ｍと一致する(図１０参照)。
７と第一及び第二の補助爪部材８，９の３種類から成
る。主爪部材７は、野縁受け底面部６の一半部６ａに、
モジュールに対応するピッチ間隔で形成されている。し
たがって、主爪部材７の爪片７Ｌ，７Ｒの間隔中心は、
モジュール芯Ｍと一致する(図１０参照)。
【００１４】第一の補助爪部材８は、独立柱１０の左右
に隣接して配置される野縁１を支持するためのもので、
図８に示すように独立柱脇の左右の野縁１，１に対応し
た左右一対の爪部材８，８によって構成される。これら
の補助爪部材８は、共に左右の爪片８Ｌ，８Ｒの間隔中
心がモジュール芯Ｍから独立柱１０の略１／２幅Ｗ1と
野縁１の略１／２幅Ｗ2を足した距離だけ左右にずれた
位置にある。また、第一の補助爪部材８は、主爪部材７
と同様に野縁受け底面部の一半部６ａに形成されている
(図７参照)。
に隣接して配置される野縁１を支持するためのもので、
図８に示すように独立柱脇の左右の野縁１，１に対応し
た左右一対の爪部材８，８によって構成される。これら
の補助爪部材８は、共に左右の爪片８Ｌ，８Ｒの間隔中
心がモジュール芯Ｍから独立柱１０の略１／２幅Ｗ1と
野縁１の略１／２幅Ｗ2を足した距離だけ左右にずれた
位置にある。また、第一の補助爪部材８は、主爪部材７
と同様に野縁受け底面部の一半部６ａに形成されている
(図７参照)。
【００１５】第二の補助爪部材９は、間仕切壁１１を受
ける左右の野縁１，１を支持するためのもので、図９に
示すように、間仕切壁用上ランナー１２の上面が当接さ
れる左右の野縁１，１に対応した左右一対の爪部材９，
９によって構成される。これらの補助爪部材９は、共に
左右の爪片９Ｌ，９Ｒの間隔中心が間仕切壁１１の厚み
幅Ｗ3の略１／２の位置にある。第二の補助爪部材９
は、主爪部材７や第一の補助爪部材８と異なり、野縁受
け底面部の他半部６ｂに形成されている。
ける左右の野縁１，１を支持するためのもので、図９に
示すように、間仕切壁用上ランナー１２の上面が当接さ
れる左右の野縁１，１に対応した左右一対の爪部材９，
９によって構成される。これらの補助爪部材９は、共に
左右の爪片９Ｌ，９Ｒの間隔中心が間仕切壁１１の厚み
幅Ｗ3の略１／２の位置にある。第二の補助爪部材９
は、主爪部材７や第一の補助爪部材８と異なり、野縁受
け底面部の他半部６ｂに形成されている。
【００１６】以上の爪部材の位置関係を図１０に簡略化
して示す。四角形を結んだものが一対の爪片から成る主
爪部材、同様にして三角形を結んだものが第一の補助爪
部材、Ｘ印を結んだものが第二の補助爪部材である。
して示す。四角形を結んだものが一対の爪片から成る主
爪部材、同様にして三角形を結んだものが第一の補助爪
部材、Ｘ印を結んだものが第二の補助爪部材である。
【００１７】野縁受け３の底面部６には、爪部材７〜９
の他に折曲げ自在な舌片１３が形成されている（図７と
図１１参照）。舌片１３は、爪部材７〜９の左右爪片７
Ｌ，７Ｒ(８Ｌ，８Ｒあるいは９Ｌ，９Ｒ)の間の板面に
端縁から切り込み形成され、野縁１の開口溝１ａに嵌合
される幅を持つ。図中符号１３ａは舌片１３の折曲げを
容易にするための横長の抜き孔、１３ｂは開口溝内面に
当接される舌片側辺を示す。
の他に折曲げ自在な舌片１３が形成されている（図７と
図１１参照）。舌片１３は、爪部材７〜９の左右爪片７
Ｌ，７Ｒ(８Ｌ，８Ｒあるいは９Ｌ，９Ｒ)の間の板面に
端縁から切り込み形成され、野縁１の開口溝１ａに嵌合
される幅を持つ。図中符号１３ａは舌片１３の折曲げを
容易にするための横長の抜き孔、１３ｂは開口溝内面に
当接される舌片側辺を示す。
【００１８】施工方法を説明する。取付け部５を介して
野縁受け３を、モジュール割りした適正な位置に吊下げ
固定する。野縁１は、野縁受け底面部に形成された爪部
材７〜９を目印に取り付けられる。間仕切壁１１や独立
柱１０が施工されないモジュール位置では、野縁１は主
爪部材７の位置に取付けられる。野縁１の両側面を内側
に撓ませ、鋼板材の復元力でフランジ部２を左右爪片７
Ｌ，７Ｒの間隙内に押し込ませる。野縁１が野縁受け３
と交差する長さ方向多数の部位について、上記操作を繰
返すことにより、野縁１は野縁受け３の主爪部材７に支
持される。
野縁受け３を、モジュール割りした適正な位置に吊下げ
固定する。野縁１は、野縁受け底面部に形成された爪部
材７〜９を目印に取り付けられる。間仕切壁１１や独立
柱１０が施工されないモジュール位置では、野縁１は主
爪部材７の位置に取付けられる。野縁１の両側面を内側
に撓ませ、鋼板材の復元力でフランジ部２を左右爪片７
Ｌ，７Ｒの間隙内に押し込ませる。野縁１が野縁受け３
と交差する長さ方向多数の部位について、上記操作を繰
返すことにより、野縁１は野縁受け３の主爪部材７に支
持される。
【００１９】そして、野縁受け底面部の舌片１３を抜き
孔部分１３ａで下方に折曲し、舌片側辺１３ｂを野縁１
の開口溝１ａ内壁に嵌合させる(図１１参照)。これによ
り、野縁１は、舌片個所で断面角状となり、変形強度が
向上するとともに、振動などによって側面内向きの外力
が作用しても、フランジ部２が爪片７Ｌあるいは７Ｒの
間隙から離脱しにくくなる。また、音鳴りも防止され
る。
孔部分１３ａで下方に折曲し、舌片側辺１３ｂを野縁１
の開口溝１ａ内壁に嵌合させる(図１１参照)。これによ
り、野縁１は、舌片個所で断面角状となり、変形強度が
向上するとともに、振動などによって側面内向きの外力
が作用しても、フランジ部２が爪片７Ｌあるいは７Ｒの
間隙から離脱しにくくなる。また、音鳴りも防止され
る。
【００２０】独立柱１０を立設する位置では、野縁受け
３の爪部材７〜９のうち、第一の補助爪部材８が使用さ
れる。左右一対の補助爪部材８，８のそれぞれに、野縁
１を上記したと同様な要領で取付ける。独立柱１０は、
これら第一の補助爪部材間のモジュール芯位置に固定さ
れる(図８参照)。また、間仕切壁１１の上端を受ける上
ランナー１２が取付けられる位置では、第二の補助爪部
材９が用いられる。左右一対の第二の補助爪部材９，９
のそれぞれに、野縁１を同様な手順で取付ける。上ラン
ナー１２は、両野縁１，１の底面の約１／２幅部分に跨
るようにして取付けられる。両野縁１，１の底面の残り
約１／２幅部分は、それぞれ天井板１４を支持する。
３の爪部材７〜９のうち、第一の補助爪部材８が使用さ
れる。左右一対の補助爪部材８，８のそれぞれに、野縁
１を上記したと同様な要領で取付ける。独立柱１０は、
これら第一の補助爪部材間のモジュール芯位置に固定さ
れる(図８参照)。また、間仕切壁１１の上端を受ける上
ランナー１２が取付けられる位置では、第二の補助爪部
材９が用いられる。左右一対の第二の補助爪部材９，９
のそれぞれに、野縁１を同様な手順で取付ける。上ラン
ナー１２は、両野縁１，１の底面の約１／２幅部分に跨
るようにして取付けられる。両野縁１，１の底面の残り
約１／２幅部分は、それぞれ天井板１４を支持する。
【００２１】このようにして、野縁１は、爪部材７〜９
を目印にすることで、野縁受け３に対して適切なモジュ
ール位置に簡単に取付けられる。なお、モジュール位置
からずれた個所に野縁を取付ける場合、適宜のクリップ
を使用して野縁を野縁受けに接合する。また、異なる種
類の爪部材の左右の爪片を互いに利用することにより、
各種類毎の爪部材が予定している通常幅の野縁よりも幅
広の野縁を野縁受けに接続することができる。例えば主
爪部材の左の爪片と第二の補助爪部材の右の爪片とを組
み合わせれば、両爪片間の距離に相当する幅広の野縁を
取付けることができる。
を目印にすることで、野縁受け３に対して適切なモジュ
ール位置に簡単に取付けられる。なお、モジュール位置
からずれた個所に野縁を取付ける場合、適宜のクリップ
を使用して野縁を野縁受けに接合する。また、異なる種
類の爪部材の左右の爪片を互いに利用することにより、
各種類毎の爪部材が予定している通常幅の野縁よりも幅
広の野縁を野縁受けに接続することができる。例えば主
爪部材の左の爪片と第二の補助爪部材の右の爪片とを組
み合わせれば、両爪片間の距離に相当する幅広の野縁を
取付けることができる。
【００２２】図１２は、爪部材１７の他例を示すもので
ある。この爪部材１７は、爪片が幅方向に３つ１７ａ，
１７ｂ，１７ｃに分割されている。両側の爪１７ｂ，１
７ｃは、野縁１のフランジ部２の厚みとほぼ同じ寸法の
間隙部を持つ中央の爪１７ａよりも間隙部が若干狭く切
起されている。野縁１は、フランジ部２が上記両側爪１
７ｂ，１７ｃによって野縁受け底面部下面との間にしっ
かりと挟持され、舌片１３の有無に拘わらず、脱落と音
鳴りが防止される。
ある。この爪部材１７は、爪片が幅方向に３つ１７ａ，
１７ｂ，１７ｃに分割されている。両側の爪１７ｂ，１
７ｃは、野縁１のフランジ部２の厚みとほぼ同じ寸法の
間隙部を持つ中央の爪１７ａよりも間隙部が若干狭く切
起されている。野縁１は、フランジ部２が上記両側爪１
７ｂ，１７ｃによって野縁受け底面部下面との間にしっ
かりと挟持され、舌片１３の有無に拘わらず、脱落と音
鳴りが防止される。
【００２３】本発明は、上記のようにして水平面下地材
としての野縁と野縁受けの接合に適用されるが、例えば
野縁受けを縦桟に、また野縁を横桟に置きかえることに
より、垂直面下地材の交差部の接合にもそのまま利用で
きる。
としての野縁と野縁受けの接合に適用されるが、例えば
野縁受けを縦桟に、また野縁を横桟に置きかえることに
より、垂直面下地材の交差部の接合にもそのまま利用で
きる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、断面略ハット
状のＸ軸方向下地材のフランジ部を、Ｙ軸方向下地材の
対面部に形成された爪部材によって支持させるようにし
たので、クリップや連結金具を用いることなく両下地材
を低コストで簡単に接合できる。請求項２の発明によれ
ば、Ｙ軸方向下地材の対面部に形成した舌片をＸ軸方向
下地材の開口溝に嵌合させることができ、Ｘ軸方向下地
材を部分的にであるが断面角形状にすることができ、変
形強度の向上と爪部材からのフランジ部の離脱防止を図
ることができる。また、振動に伴なう音鳴りも防止でき
る。請求項３の発明によれば、本接合構造を野縁と野縁
受けの接合に利用できる。請求項４の発明によれば、野
縁受けに対して野縁をモジュールに応じた適切な位置に
確実かつ容易に接合できる。請求項５の発明によれば、
野縁をモジュール芯位置に簡単に接合できる。請求項６
の発明によれば、独立柱を立設する位置でも野縁と野縁
受けを確実に接合できる。請求項７の発明によれば、間
仕切壁を施工する位置でも野縁と野縁受けを確実に接合
できる。請求項８の発明によれば、野縁受け底面部の幅
を広く採ることなく、野縁を通常の位置、独立柱を立設
する位置、及び間仕切壁を施工する位置で野縁受けに接
合できる。
状のＸ軸方向下地材のフランジ部を、Ｙ軸方向下地材の
対面部に形成された爪部材によって支持させるようにし
たので、クリップや連結金具を用いることなく両下地材
を低コストで簡単に接合できる。請求項２の発明によれ
ば、Ｙ軸方向下地材の対面部に形成した舌片をＸ軸方向
下地材の開口溝に嵌合させることができ、Ｘ軸方向下地
材を部分的にであるが断面角形状にすることができ、変
形強度の向上と爪部材からのフランジ部の離脱防止を図
ることができる。また、振動に伴なう音鳴りも防止でき
る。請求項３の発明によれば、本接合構造を野縁と野縁
受けの接合に利用できる。請求項４の発明によれば、野
縁受けに対して野縁をモジュールに応じた適切な位置に
確実かつ容易に接合できる。請求項５の発明によれば、
野縁をモジュール芯位置に簡単に接合できる。請求項６
の発明によれば、独立柱を立設する位置でも野縁と野縁
受けを確実に接合できる。請求項７の発明によれば、間
仕切壁を施工する位置でも野縁と野縁受けを確実に接合
できる。請求項８の発明によれば、野縁受け底面部の幅
を広く採ることなく、野縁を通常の位置、独立柱を立設
する位置、及び間仕切壁を施工する位置で野縁受けに接
合できる。
【図１】本発明の一実施例に係る接続構造を適用した天
井下地材の正面図。
井下地材の正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１に示す野縁の側面図。
【図４】同野縁の正面図。
【図５】図１に示す野縁受けの正面図。
【図６】同野縁受けの側面図。
【図７】野縁受け底面部の平面図。
【図８】独立柱施工位置の野縁と野縁受けの接合状態を
示す側面図。
示す側面図。
【図９】間仕切壁施工位置の野縁と野縁受けの接合状態
を示す側面図。
を示す側面図。
【図１０】爪部材の配置位置を示す説明図。
【図１１】舌片の折曲げ状態を示す野縁と野縁受けとの
接合部の一部省略斜視図
接合部の一部省略斜視図
【図１２】爪部材の他例を示す野縁と野縁受けとの接合
部の一部省略斜視図
部の一部省略斜視図
【図１３】従来の天井下地材接合構造の一例を示す正面
図。
図。
【図１４】図１３の側面図。
【符号の説明】 １ 野縁 ２ フランジ部 ３ 野縁受け ４ 垂直面部 ５ 取付け部 ６ 底面部 ７ 主爪部材 ８ 第一の補助爪部材 ９ 第二の補助爪部材 ７Ｌ，７Ｒ，８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒ 爪片 １０ 独立柱 １１ 間仕切壁 １３ 舌片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E002 FA02 FA06 FB17 LA00 LB02 LB03 LB12 LC04 MA00 2E125 AA03 AA12 AA13 AA53 AA59 AB00 AB01 AB07 AC14 AC15 AG03 AG04 AG12 AG54 BB08 BB30 BE01 BE10 BF01 CA05 CA51 CA78 CA91 CA95 EA25 EA32 EA33
Claims (8)
- 【請求項１】面内Ｘ軸方向に延びる鋼製下地材とＹ軸方
向に延びる鋼製下地材を交差位置で互いに接合する交差
する鋼製下地材の接合構造において、 Ｘ軸方向下地材を、鋼材によって断面略ハット状を成す
長尺状に形成し、 Ｙ軸方向下地材を、鋼材によってＸ軸方向下地材の左右
のフランジ部との対面部を有する長尺状に形成し、 Ｙ軸方向下地材の対面部に、Ｘ軸方向下地材の左右のフ
ランジ部をそれぞれ支持する左右の爪片から成る爪部材
を、対面部の長さ方向に間隔をおいて多数形成し、 上記爪部材によってフランジ部を支持することによりＸ
軸方向下地材とＹ軸方向下地材を接合する、 交差する鋼製下地材の接合構造。 - 【請求項２】請求項１記載の接合構造において、 前記Ｙ軸方向下地材の対面部に、折り曲げたときに側端
部がＸ軸方向下地材の開口溝に嵌合する舌片を形成し、 前記爪部材によってフランジ部を外側から支持されたＸ
軸方向下地材の開口溝に、Ｙ軸方向下地材の折り曲げら
れた舌片を嵌合して、Ｘ軸方向下地材とＹ軸方向下地材
を接合する、 交差する鋼製下地材の接合構造。 - 【請求項３】前記Ｘ軸方向下地材が野縁であり、また前
記Ｙ軸方向下地材が野縁受けであって、 野縁は、前記フランジ部を上にして配設され、 野縁受けは、本体底面部を前記対面部とし、この底面部
に前記爪部材が切起し形成される一方、本体上部に骨組
み材に吊下げ支持された吊り部材への取付け部を備え
る、 請求項１記載の接合構造。 - 【請求項４】前記多数の爪部材は、建築物のモジュール
に対応するピッチ間隔で前記対面部に形成されている、 請求項３記載の接合構造。 - 【請求項５】前記爪部材は、左右の爪片の間隔中心がモ
ジュール芯に位置する、 請求項４記載の接合構造。 - 【請求項６】前記爪部材は、左右の爪片の間隔中心がモ
ジュール芯に位置する主爪部材と、左右の爪片の間隔中
心がモジュール芯から独立柱の１／２幅及び野縁の１／
２幅だけ左右にずれた位置にある左右一対の補助爪部材
とを備える、 請求項３記載の接合構造。 - 【請求項７】前記爪部材は、左右の爪片の間隔中心がモ
ジュール芯に位置する主爪部材と、左右の爪片の間隔中
心がモジュール芯から独立柱の１／２幅及び野縁の１／
２幅だけ左右にずれた位置にある左右一対の第一の補助
爪部材と、左右の爪片の間隔中心がモジュール芯から間
仕切りの１／２幅だけ左右にずれた位置にある左右一対
の第二の補助爪部材を備える、 請求項３記載の接合構造。 - 【請求項８】前記主爪部材と前記第一の補助爪部材と前
記第二の補助爪部材とが野縁受けの底面部の幅方向に位
相をずらして形成されている、 請求項７記載の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067795A JP2000265573A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 交差する鋼製下地材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067795A JP2000265573A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 交差する鋼製下地材の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265573A true JP2000265573A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13355256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11067795A Pending JP2000265573A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 交差する鋼製下地材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041703A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Kokuyo Co Ltd | 天井板固定枠及びその固定枠を使用した天井構造 |
| CN116065750A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-05 | 山西五建集团有限公司 | 钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11067795A patent/JP2000265573A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041703A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Kokuyo Co Ltd | 天井板固定枠及びその固定枠を使用した天井構造 |
| CN116065750A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-05 | 山西五建集团有限公司 | 钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法 |
| CN116065750B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-06 | 山西五建集团有限公司 | 钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法 |
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