JP2000264654A - モールド成形型，その作製方法，及び作製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度に優れるとともに偏心の少ないモールド
成形型，その作製方法，及び作製装置を、提供する。 【解決手段】 高温にて軟化するガラスからなる基盤部
材１８と、該基盤部材１８を偏心させずに保持する保持
部材１６，１７とを用い、所定形状のレンズ成形面を得
る為の転写成形面１５ｂを有する転写基盤型１５によっ
て、前記基盤部材１８を前記保持部材１６，１７方向へ
押し付けて、その基盤部材１８にレンズ成形面１８ａを
形成させながら、これら基盤部材１８及び保持部材１
６，１７を複合一体化成形して、モールド成形型９１を
作製することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズを製造する
ためのモールド成形型，その作製方法，及び作製装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光学機器の対物レンズ（撮像レン
ズ）には、レンズ構成枚数を少なくしつつ光学性能を向
上させるために（特に、歪曲収差を補正するために）、
非球面レンズが用いられる傾向がある。

【０００３】このような非球面レンズは、作製工程を容
易にしつつ精度を向上させて低コストを実現するため
に、ガラスモールド成形によって作製される場合が多
い。このガラスモールド成形は、ガラスのプリフォーム
を超硬金属製の成形型によって押し潰してレンズ形状に
成形する方法であるので、所定形状のレンズ成形面を有
する成形型を、予め作製しておかなければならない。

【０００４】通常、この成形型は、超硬金属をダイヤモ
ンド砥石によって研削加工することによって作製され
る。しかし、所望のレンズ面が凸面である場合、成形型
のレンズ成形面は、比較的加工の難しい凹面に加工され
る必要があり、さらに、所望のレンズが微小レンズであ
る場合には、その凹面加工はより困難となる。

【０００５】このように、通常の研削加工が難しい場合
に、超硬金属の代わりにガラスを用いて成形型を作製す
る技術が、提案されている。即ち、予めレンズ成形面を
得る為の所定形状の転写成形面を有する転写基盤型を作
製しておき、レンズに加工される被成形ガラスのプレス
温度よりもプレス温度の高いガラスを成形型の母材とし
て用い、前記転写基盤型の転写成形面に前記成形型の母
材をセットし、該母材を熱軟化させた状態でプレス成形
することにより、成形型の基盤を得るというものであ
る。

【０００６】こうして得られた成形型の基盤は、転写基
盤型の転写成形面が反転転写された面を有する。この基
盤をさらに冷間加工することにより、所定形状のレンズ
面を得るためのレンズ成形面，ガラスモールド作業時に
当該成形型を固定するつば部，及びガラスモールド作業
時の摺動動作を案内する摺動部を作製し、所望の成形型
を完成させていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
製の成形型には、以下のような問題点がある。即ち、ガ
ラス製であるため、衝撃に弱く壊れやすい。さらに、レ
ンズ製造工程におけるガラスモールド作業時に、成形型
のつば部や摺動部は、硬質な金属材料と接するので、特
に大きな力を受けることになる。従って、これらつば部
や摺動部がガラス製であると、当該部分が特に壊れやす
くなってしまう。

【０００８】また、得られた成形型用の基盤を、他の部
材と組み合わせて成形型を構成する場合、その組み合わ
せを高精度に行わないと、当該成形型を用いて製造した
レンズに、偏心が生じてしまう。

【０００９】本発明は、レンズのモールド成形における
かかる問題点に鑑みてなされたものであり、強度に優れ
るとともに偏心の少ないモールド成形型，その作製方
法，及び作製装置の提供を、課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下の構成を採用した。即ち、請求項１
記載の発明は、所定形状のレンズ面を有するレンズをモ
ールド成形する際に用いられるモールド成形型であっ
て、前記レンズ面を得る為の所定形状を有するレンズ成
形面が端面に形成された基盤部材と、一端に前記基盤部
材を収容する収容穴，他端に当該モールド成形型固定の
ための固定手段，及び側面に前記レンズをモールド成形
する際の摺動動作を案内する摺動部，を有する柱状の保
持部材とを備えることを特徴とする。

【００１１】このように構成されると、基盤部材の母材
として、レンズ成形面を形成するのに適した材料を用い
ることができるとともに、保持部材の材料として、レン
ズのモールド成形時の固定及び摺動動作に耐えられる材
料を用いることができるのである。なお、このモールド
成形型によって製造されるレンズのレンズ面は、凸面で
あっても凹面であってもよく、非球面であっても球面で
あってもよい。また、そのレンズは、ガラスレンズであ
っても、プラスチックレンズであってもよい。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記基盤部材が、前記レンズ用の光学材料の軟化点
よりも高い軟化点を有する材料からなり、前記保持部材
が、その基盤部材よりも耐高温かつ硬質の材料からなる
ことで、特定したものである。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２において、前記保持部材は、その摺動部が円柱面を
有し、その固定手段が、前記摺動部から環状に突出させ
たつば部として構成されることで、特定したものであ
る。なお、摺動部は、円柱面に限らず、角柱の側面を備
えることとしてもよく、軸方向に直交する断面が楕円状
の面を備えることとしてもよい。また、固定手段は、つ
ば部に限らず、摺動部から環状に陥入させた形状を有す
るものとしてもよい。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記保持部材が、その収容穴の内面に、当該保持部
材の摺動部の中心軸に関して回転対称な面である保持面
を備え、この保持面にて、前記基盤部材を位置決めして
保持することで、特定したものである。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記保持面が、円錐又は円錐台の側面を反転させた
形状を有することで、特定したものである。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかにおいて、前記保持部材が、その収容穴の内面を
狭窄させた形状を有して、前記基盤部材を把持固定する
把持部を備えることで、特定したものである。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６におい
て、前記保持部材の前記把持部が、その保持部材の摺動
部の中心軸に関して回転対称であることで、特定したも
のである。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項６又は請求
項７において、前記保持部材が、その保持部材の収容穴
が開口する側の部材と、該収容穴の奥側の部材とを、互
いに着脱可能に係合させることによりなり、その収容穴
が開口する側の部材に、前記把持部を備えることで、特
定したものである。

【００１９】請求項９記載のモールド成形型の作製方法
は、前記の基盤部材及び保持部材を、モールド法により
複合一体化成形して、請求項１〜８のいずれかに記載の
モールド成形型を作製することを特徴とする。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項９におい
て、前記基盤部材における前記レンズ成形面を、前記の
モールド法による当該基盤部材及び前記保持部材の複合
一体化成形と同時に、形成することで、特定したもので
ある。

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項９又は請
求項１０において、前記レンズ成形面を得る為の所定形
状の転写成形面を有する転写基盤型を予め作製し、該転
写基盤型の転写成形面を、モールド法により前記基盤部
材に反転転写して、該基盤部材に前記レンズ成形面を形
成することで、特定したものである。

【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項９〜１１
のいずれかにおいて、前記基盤部材に形成された前記レ
ンズ成形面に、さらに離型膜を形成することで、特定し
たものである。なお、前記転写基盤型の転写成形面に
も、離型膜を形成することとしてもよい。

【００２３】請求項１３記載の発明は、所定形状のレン
ズ面を有するレンズをモールド成形する際に用いられる
モールド成形型の作製装置であって、請求項１記載のレ
ンズ成形面を得る為の所定形状の転写成形面を有する転
写基盤型と、加熱下で軟化する基盤部材，及び請求項３
〜８のいずれかに記載の保持部材と、これら基盤部材及
び保持部材を加熱する加熱装置と、前記転写基盤型の転
写成形面を前記基盤部材に押し付ける押圧機構とを備え
ることを特徴とする。

【００２４】請求項１４記載の発明は、請求項１３にお
いて、前記保持部材の摺動部を内接させる円筒状の胴型
をさらに備えるとともに、前記転写基盤型は、前記転写
成形面がその先端面に形成されているとともに前記胴型
に摺動可能に内接する円柱部を有することで、特定した
ものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。 〔第１実施形態〕本実施形態は、高転移ガラスからモー
ルド成形型（モールド成形面を含む）を形成する方法を
示すものである。

【００２６】図１は、モールド成形型を成形するための
作製装置Ｐの要部を示す（一部断面）概略図である。こ
の図１に示すように、この作製装置Ｐは、真空チャンバ
ー５と、この真空チャンバー５内に構築された機構と、
この真空チャンバー５内部の機構を外部から作動させる
装置とに、区分される。

【００２７】上記真空チャンバー５は、中心軸を鉛直方
向に向けて据えられた密閉円筒状のガラス容器からな
り、図示せぬ開閉口によって開閉されるとともに、吸引
管を介して連通された真空排気装置６によって排気され
る。

【００２８】この真空チャンバー５の内部における底面
中央には、円柱状の金属ブロックからなる下プレスステ
ージ４が固定されている。また、真空チャンバー５の外
部における上面中央には、加重制御系（制御回路）１３
によって制御される油圧装置８が固定されている。この
油圧装置８は、真空チャンバー５の中心軸に沿ってこの
真空チャンバー５の天頂部５ａを貫通しているピストン
７を進退駆動するとともに、このピストン７に対して、
下プレスステージ４へ向けた押圧力を加える。

【００２９】真空チャンバー５内においてピストン７の
先端には、下プレスステージ４と同心かつ同径の円柱状
の金属ブロックからなる上プレスステージ９が取り付け
られている。これら下プレスステージ４と上プレスステ
ージ９との間には、後述するセット型Ｓが挟み込まれ
る。即ち、これら下プレスステージ４，加重制御系１
３，油圧装置８，及び上プレスステージ９が、押圧機構
を構成している。また、両プレスステージ４，９におけ
る互いに対向する端面が、セット型Ｓをその両端から挟
み込んで互いに接近する一対の対向押圧面である。

【００３０】また、真空チャンバー５内において、下プ
レスステージ４及び上プレスステージ９の移動領域は、
円筒状に巻かれたヒータ３によって取り囲まれている。
このヒータ３は、電源装置１によって供給される電力に
応じて熱を発生し、セット型Ｓを加熱する。なお、セッ
ト型Ｓの表面には、このセット型Ｓの温度を検知する熱
電対１０が接触されており、この熱電対１０の出力は温
度制御系（回路）２に供給されている。この温度制御系
（回路）２は、この熱電対１０の出力をフィードバック
情報として用い、セット型Ｓの温度が所定温度を維持す
るように、電源装置１からヒータ３に供給される電力の
大きさを自動制御する。即ち、これらヒータ３，電源装
置１，熱電対１０，及び、温度制御系２が、加熱装置に
相当する。

【００３１】次に、真空チャンバー５内において上下各
プレスステージ９，４の間に挟み込まれるセット型Ｓの
構造を、図２を用いて、以下詳細に説明する。図２は、
このセット型Ｓの拡大断面図である。この図２に示すよ
うに、セット型Ｓは、円筒状の胴型１４，胴型１４の摺
動孔１４ａ内にその上端側開口から挿入された転写基盤
型１５，同じく摺動孔１４ａ内にその下端側開口から挿
入された保持部材１６，１７，摺動孔１４ａ内において
転写基盤型１５と保持部材１６，１７との間に挟まれた
基盤部材１８，及び、胴型１４の外周を覆う円筒型のス
ペーサ１９から、構成されている。

【００３２】これらのうち、胴型１４，及び転写基盤型
１５は、夫々、超硬系材料（平均膨張係数５０×１
０^-7：35〜680℃）のブロックを、研削することによっ
て、形成されている。胴型１４は、転写基盤型１５を上
プレスステージ４のスライド方向にガイドする機能を果
たす。ここに示す例では、胴型１４は、その内径が20.0
03±0.001ｍｍとなるように加工され、さらに、その摺
動孔１４ａは、滑動に必要な面粗さに加工されている。

【００３３】転写基盤型１５は、基盤部材１８に対して
型押しを施す母型としての機能を果たす。そのため、こ
の転写基盤型１５は、胴型１４の内径よりも僅かに小径
（φ20.000±0.001ｍｍ）であるとともに、その外周面
が滑動に必要な面粗さに仕上げられた円柱部１５ａを有
し、この円柱部１５ａの先端面は、先端方向へ非球面状
（球面状でもよい）に突出させた転写成形面１５ｂとし
て加工されている。即ち、該転写成形面１５ｂの形状
は、後述するレンズ製造用のモールド成形型９１のレン
ズ成形面１８ａを得る為の所定形状となるように、鏡面
加工されている。

【００３４】さらに、この転写基盤型１５の円柱部１５
ａの上端には、つば状の縁辺部１５ｃが形成されてお
り、該縁辺部１５ｃの外径は、胴型１４の内径より大き
く該胴型１４の外径よりも小さく形成されている。

【００３５】次に、保持部材１６，１７は、夫々、日本
タングステン製の超硬系材料（平均膨張係数６０×１０
^-7：35〜680℃）のブロックを研削することによって、
形成されている。第１の保持部材１６は、胴型１４の摺
動孔１４ａに嵌合可能な円筒状の境界面を有する部分
（摺動部１６ａ）と、この円筒の下端から径方向へ張り
出したつば部（固定手段）１６ｂとを有する。

【００３６】この摺動部１６ａの外径は、胴型１４の摺
動孔１４ａの内径よりも僅かに小径（φ19.988±0.001
ｍｍ）に形成され、つば部１６ｂの外径は、摺動孔１４
ａの内径よりも大径に、かつ、該摺動孔１４ａの外径よ
りも小径に形成されている。なお、この摺動部１６ａの
外周面は、滑動のために必要な面粗さに加工されてい
る。

【００３７】そして、その保持部材１６における摺動部
１６ａの内側部分は、上側の開口端からテーパー状にく
りぬかれた形状（スリバチ状）を有する保持面１６ｃ
と、該保持面１６ｃの下端と一致する位置から下方へ、
テーパー状に拡がった部分とを有する。即ち、摺動部１
６ａの内側に形成される空間は、その上側開口から下方
へ向けて狭くなって行き、保持面１６ｃ下端にて最も狭
窄し、この最も狭窄した部分（把持部１６ｄ）から下方
へ向けて、つば部１６ｂのやや上方の高さまで拡がって
ゆく。なお、保持面１６ｃは、その中心軸が摺動部１６
の中心軸に一致するように、かつ、その一致した中心軸
に関して回転対称な形状（ここでは円錐台の側面を反転
させた形状）となるように、高精度に加工されている。

【００３８】さらに、この保持部材１６下端面からつば
部１６ｂのやや上方の高さまで、摺動部１６ａ外径より
も小径の円柱状にくりぬかれた嵌合孔１６ｅが形成され
ている。なお、この嵌合孔１６ｅの径は、把持部１６ｄ
より下側のテーパー状部分における最も拡大された部分
（該テーパー状部分の下端部）よりも大径となってい
る。

【００３９】このような第１の保持部材１６と組み合わ
された第２の保持部材１７は、第１の保持部材１６の嵌
合孔１６ｅと略同径の円柱状である大径部１７ａと、該
大径部１７ａの上方に突出した略円柱状の小径部１７ｂ
とを有する。該小径部１７ｂの上端面は、略平面である
が、その中央部がやや盛り上がるように形成されてい
る。そして、第２の保持部材１７の大径部１７ａは、第
１の保持部材１６の嵌合孔１６ｅに、両保持部材１６，
１７の下端面が一致するように嵌合されており、この状
態で、第２の保持部材１７は、その小径部１７ｂ先端面
が、第１の保持部材１６の把持部１６ｄよりも下方に、
該第１の保持部材１６と接しないように、配置されてい
る。

【００４０】また、上述の如く、保持部材１６，１７
は、保持面１６ｃ，把持部１６ｄ，該把持部１６ｄから
下方へ拡がるテーパー状部分，及びその把持部１６ｄの
下側に配置された略平面状の部分（小径部１７ｂの上端
面）が、基盤部材１８を収容する空間（収容穴）を形成
している。単一の部材によって、この収容穴を形成させ
てもよいが、上述の如く、２つの部材（保持部材１６，
１７）を組み合わせてその収容穴を形成させることとす
ると、加工が容易になる。

【００４１】基盤部材１８は、高転移点ガラス、即ち、
ＯＨＡＲＡ製光学ガラスＳＫ１０（転移点６６５℃，屈
状点６８６℃）により、構成されている。この基盤部材
１８は、保持部材１６の保持面１６ｃに対応するよう
に、テーパー状に形成された部分を有する上部と、把持
部１６ｄの最も狭窄した円周部分とほぼ同径の円柱状の
下部とを一体にプリフォームした形状を有する。なお、
その基盤部材１８の上端面は、平面ではなく、レンズ面
の形状に概略近似させた形状に加工されている。

【００４２】また、スペーサ１９は、ＳＵＳ材から構成
されており、その内径は、胴型１４の外径と略同径であ
る。このスペーサ１９内には胴型１４が嵌合され、該胴
型１４の下端からは両保持部材１６，１７が組み合わさ
れた状態で嵌合されている。保持部材１６は、そのつば
部１６ｂ下端面がスペーサ１９の下端面と同一面上に乗
るように配置され、胴型１４は、その下端面が、保持部
材１６のつば部１６ｂの上端面に接するように、配置さ
れている。そして、保持部材１６の把持部１６ｄには、
基盤部材１８の下部が嵌合し、該基盤部材１８の下端面
は保持部材１７の上端面に接している。さらに、胴型１
４の上側開口からは、転写基盤型１５の円柱部１５ａ
が、その転写成形面１５ｂを基盤部材１８上端面に当接
させるように、嵌合されている。この状態において、転
写基盤型１５の縁辺部１５ｃ下端は、胴型１４の上端に
接することなく、該胴型１４の上端やや上方に位置して
いる。

【００４３】なお、転写基盤型１５の上端面からその円
柱部１５ａ外周面下端までの長さと、保持部材１６の下
端面からその摺動部１６ａ上端までの長さとの和は、ス
ペーサ１９の軸方向長さ以下となっている。さらに、保
持部材１６の保持面１６ｃは、転写基盤型１５の転写成
形面１５ｂを反転させた形状（レンズ面形状）よりも深
い傾斜のテーパー状となっている。

【００４４】また、転写基盤型１５の上端面からその下
端面中心までの長さ，基盤部材１８の上端面中心からそ
の下端面までの長さ，及び，保持部材１７の上端面中心
からその下端面までの長さの和と、スペーサ１９の軸方
向長さとの差は；転写基盤型１５のつば部１５ｃ下端面
を含む平面から転写成形面１５ｂの中心までの長さ，基
盤部材１８の上端面中心からその下端面までの長さ，及
び，保持部材１７の上端面中心から保持部材１６のつば
部１６ｂ上端面を含む平面までの長さの和と、胴型１４
の軸方向長さとの差；よりも小さい。

【００４５】即ち、図２に示すセット型Ｓにおいて、転
写基盤型１５の上端は、スペーサ１９上端のやや上方に
突出しており、この突出した高さは、転写基盤型１５の
縁辺部１５ｃ下端と胴型１４の上端との間隙よりも小さ
く設定されている。そして、スペーサ１９の上端から転
写基盤型１５の上端までの変位分だけ、基盤部材１８は
転写基盤型１５によって、下方へ押し込まれることにな
る。

【００４６】以上のように構成されるセット型Ｓを組み
込んで成る作製装置Ｐを用いて、モールド成形型９１を
作製する手順を、以下に説明する。まず、作業者は、旋
盤及びカーブジェネレータ等の各種加工機により、セッ
ト型Ｓの各部、即ち、転写基盤型１５，胴型１４，スペ
ーサ１９，及び保持部材１６，１７を作製する。この
際、転写基盤型の転写成形面１５ｂは、目標となるレン
ズ成形面が得られるような所定の形状となるよう、高精
度に鏡面加工される。

【００４７】そして、作業者は、得られた保持部材１７
を、その小径部１７ｂが上側になった状態でその大径部
１７ａが保持部材１６の嵌合孔１６ｅに嵌合するよう
に、該保持部材１６に組み込み、両保持部材１６，１７
を、両者の下端面が同一面上に乗るように配置する。さ
らに、作業者は、基盤部材１８を、その下部が保持部材
１６の把持部１６ｄに嵌合し，その下端面が保持部材１
７の小径部１７ｂ上端面に接し，かつ，その上部が保持
部材１６の保持面１６ｃに略接するように、当該保持部
材１６，１７に組み込む。

【００４８】次に、作業者は、このように基盤部材１８
が組み込まれた保持部材１６，１７を、胴型１４の下側
開口から、その保持部材１６の摺動部１６ａが胴型１４
の摺動孔１４ａに内接するように挿入し、保持部材１６
のつば部１６ｂの上端を、胴型１４の下端に突き当て
る。

【００４９】さらに、作業者は、胴型１４の上側開口か
ら、転写基盤型１５を、その円柱部１５ａが胴型１４の
摺動孔１４ａに内接するとともに、その転写成形面１５
ｂが基盤部材１８の上端面に接するように、挿入する。
そのうえで、作業者は、転写基盤型１５，基盤部材１
８，及び保持部材１６，１７が組み込まれた胴型１４
を、該胴型１４の外周面がスペーサ１９の内周面に接す
るように、該スペーサ内に挿入し、このスペーサ１９の
下端面と保持部材１６，１７の下端面とが同一面に乗る
ように配置し、セット型Ｓを完成させる。なお、この完
成状態において、転写基盤型１５の上端は、スペーサ１
９上端から所定の変位分だけ突出している。

【００５０】次に、作業者は、前記のように得られたセ
ット型Ｓを、作製装置Ｐに組み込む。即ち、作製装置Ｐ
の真空チャンバー５を開けるとともに、加重制御系１３
を操作して油圧装置８によってピストン７を縮退させ
て、下プレスステージ４と上プレスステージ９との間に
そのセット型Ｓを差し入れる。また、作業者は、熱電対
１０の先端を、セット型Ｓ（スペーサ１９）の外周面上
に接触させる。

【００５１】以上の準備が完了すると、作業者は、真空
チャンバー５を密閉して、真空排気装置６を動作させ
て、この真空チャンバー５内の空気を吸引する。この真
空排気装置６による吸引量は、真空チャンバー５内の気
圧が０．０１［Torr］を維持するように自動調整され
る。

【００５２】次に、作業者は、電源装置１を起動してヒ
ータ３に電流を供給し、セット型Ｓを加熱する。そし
て、基盤部材１８が軟化する温度を超える成形温度（７
００°Ｃ程度）まで、セット型Ｓの温度を上昇させる。
このセット型Ｓが成形温度に保たれた状態で、作業者
は、加重制御系１３を操作して、油圧装置８によってピ
ストン７を突出させ、２００Ｋｇｆ／ｃｍ²の押圧力
で、上プレスステージ９を介してセット型Ｓを下プレス
ステージ４に押し付ける。

【００５３】すると、セット型Ｓの転写基盤型１５は、
上プレスステージ４によって保持部材１６，１７方向へ
押圧されるので、その転写基盤型１５の転写成形面１５
ｂは、成形温度にて軟化した状態の基盤部材１８に圧接
する。転写基盤型１５は、胴型１４の摺動孔１４ａに案
内されて、当該転写基盤型１５の上端がスペーサ１９の
上端と同じ高さになるまで、下方へ変位する。この際、
基盤部材１８は、その上部が、保持部材１６の保持面１
６ｃに接した状態で、その上端面に、転写基盤型１５の
転写成形面１５ｂが転写され、さらに、当該基盤部材１
８の下部の円柱状部分は、転写基盤型１５による押圧力
を受けて、径方向に拡がり、保持部材１６の把持部１６
ｄ及びその下側の面に圧接する。

【００５４】スペーサ１９の端面に上プレスステージ９
が当接すると、作業者は、油圧装置８による圧力を、冷
却時保圧の５０Ｋｇｆ／ｃｍ²まで低下させた状態で維
持し、電源装置１を停止させ、セット型Ｓの温度を下降
させる。その結果、セット型Ｓが充分に冷えると、作業
者は、真空排気装置６の図示せぬバルブを開いて真空チ
ャンバー５内の気圧を大気圧に戻すとともに、加重制御
系１３を操作して油圧装置８によってピストン７を縮退
させ、真空チャンバー５からセット型Ｓを取り出す。そ
して、このセット型Ｓを分解して、胴型１４の摺動孔１
４ａの中から、複合一体化成形された基盤部材１８及び
保持部材１６，１７を取り出す。

【００５５】その基盤部材１８には、転写基盤型１５の
転写成形面１５ｂ（凸面）を反転させた形状の凹面が転
写されており、作業者は、該基盤部材１８の凹面上に、
スパッタリング，イオンプレーティング等の方法によっ
て、種々のセラミックス，金，白金，白金系金属を始め
とする貴金属等からなる薄膜を成膜させることによっ
て、当該基盤部材１８のレンズ成形面１８ａを仕上げ、
モールド成形型９１を完成させる。

【００５６】こうして得られたモールド成形型９１は、
図３に示すように、基盤部材１８，及び保持部材１６，
１７を備えており、その基盤部材１８において、所望の
レンズ面を得る為の所定形状のレンズ成形面１８ａを有
し、その保持部材１６において、レンズ製造の際に、当
該モールド成形型９１を固定するために必要なつば部１
６ｂ，及び，摺動動作を案内する摺動部１６ａを有す
る。

【００５７】さらに、成形処理後の基盤部材１８は、保
持部材１６の把持部１６ｄより下側の内面にも隙間なく
接した状態に充填されているので、保持部材１６内の空
間中、最も狭窄した把持部１６ｄによって固定されたこ
とになる。従って、このモールド成形型９１がどの様に
配置されたとしても、基盤部材１８は保持部材１６から
外れることがない。このことにより、当該モールド成形
型９１は、レンズ製造の際に、下型として使用可能なだ
けでなく、上型として使用されてもよいわけである。な
お、ここでは、モールド成形型９１を、上型及び下型の
双方に利用することにする。従って、作業者は、製造す
べきレンズの１対の面に夫々対応させて、２つのモール
ド成形型９１を作製しておく。

【００５８】そのうえで、レンズ製造担当者は、前記作
業者が予め作製した２つのモールド成形型９１のうち、
一方を上型として、他方を下型として、レンズ製造用の
図示せぬモールド製造装置にセットし、これら上型及び
下型間に介在させたレンズ用の光学材料を、所定温度に
てプレスさせることにより、両モールド成形型９１のレ
ンズ成形面１８ａの形状を、夫々、その光学材料に反転
転写させ、所望のレンズ面を備えたレンズを製造する。

【００５９】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、基盤部材１８，及び保持部材１６，１７を、ガラス
モールド法によって複合一体化成形することにより、必
要形状を備えたモールド成形型９１を作製することがで
きるので、レンズ成形面の加工後に、つば部，又は摺動
部をさらに加工作製する工程が一切不要となる。従っ
て、短時間で容易に、そのモールド成形型９１を作製す
ることができるようになる。

【００６０】また、モールド成形型９１の保持部材１６
は、基盤部材１８を位置決め保持する回転対称な保持面
１６ｃを有し、この保持面１６ｃの回転対称軸が、摺動
部１６ａの中心軸と一致しているので、当該保持面１６
ｃの中心軸は、モールド成形型９１作製時の装置Ｐによ
るプレス方向と一致することになる。従って、プレス時
に発生する基盤部材の偏心を、小さく抑えることが可能
となる。

【００６１】そのうえ、モールド成形型９１の保持部材
１６，１７には、高強度の材料を使用しているため、レ
ンズ製造時に特に大きな力がかかる摺動部１６ａ，及び
つば部１６ｂも、高い耐久性を有する。

【００６２】従って、そのモールド成形型９１を用いて
レンズ製造を繰り返した結果、基盤部材１８のレンズ成
形面１８ａが使用に耐えなくなった場合にも、保持部材
１６，１７は再利用可能である。即ち、そのモールド成
形型９１から古い基盤部材１８を取り外したうえで、再
度前述の工程を行うことにより、モールド成形型９１を
再製させることができる。この際、高精度の加工を要す
る転写基盤型１５は、既に作製済みであるので、再製作
業は、さらに、容易かつ短時間で完了することになる。
なお、保持部材１６，１７は、２つの部材を組み合わせ
て構成されているので、モールド成形型９１の再製作業
において、当該保持部材１６，１７から基盤部材１８を
除去する際に、第２の保持部材を第１の保持部材１６か
ら取り外すことができ、作業が容易である。

【００６３】〔第２実施形態〕本実施形態は、上記の第
１実施形態の構成において、転写基盤型１５，保持部材
１６，１７，及び基盤部材１８の代わりに、夫々、該第
１実施形態の場合と同材質で、形状のみ異なる転写基盤
型２５，保持部材２６及び基盤部材２８を用いて、本実
施形態のモールド成形型９２を作製することを特徴とし
ている。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様で
あるので、ここでは、転写基盤型２５，保持部材２６及
び基盤部材２８を中心に、説明する。

【００６４】図４に示すように、転写基盤型２５は、円
柱部２５ａ，転写成形面２５ｂ及び縁辺部２５ｃを有
し、第１実施形態の転写基盤型１５とほぼ同形状である
が、円柱部２５ａの先端から、該円柱部２５ａよりもや
や小径の円柱状部分が僅かに突出し、この小径の円柱状
部分の先端に、レンズ成形面２８ａを得る為の所定形状
の転写成形面２５ｂが形成されたことのみが、異なって
いる。

【００６５】保持部材２６は、第１の実施形態の保持部
材１６，１７のように２つの部材から構成されるのでは
なく、単一の部材により成り、胴型１４の摺動孔１４ａ
に嵌合可能な円筒状の外周面を有する部分（摺動部２６
ａ）と、この円筒の下端から径方向へ張り出したつば部
２６ｂとを有する。

【００６６】その摺動部２６ａの外径は、胴型１４の摺
動孔１４ａの内径よりも僅かに小径（φ19.988±0.001
ｍｍ）に形成され、つば部２６ｂの外径は、摺動孔１４
ａの内径よりも大径に、かつ、該摺動孔１４ａの外径よ
りも小径に形成されている。なお、この摺動部２６ａ外
周面は、滑動のために必要な面粗さに加工されている。

【００６７】そして、該摺動部２６ａの内側は、上側の
開口端から円柱状にくりぬかれた収容壁２６ｃを有し、
この収容壁２６ｃの上端には、内方へフランジ状に突出
させた把持部２６ｄが、形成されている。そして、収容
壁２６ｃの下端から下方は、転写基盤型２５の転写成形
面２５ｂを反転させた形状（レンズ面形状）よりも深い
傾斜のテーパー状にくりぬかれた形状を有する保持面２
６ｅが形成されている。これら収容壁２６ｃ，把持部２
６ｄ，及び保持面２６ｅは、収容穴に相当する。さら
に、該保持面２６ｅ下端からは、当該保持部材２６下端
面に開口する細孔２６ｆが、形成されている。

【００６８】なお、摺動部２６ａ、つば部２６ｂ，収容
壁２６ｃ，把持部２６ｄ，保持面２６ｅ，及び細孔２６
ｆの夫々の中心軸は、全て一致しており、当該保持部材
２６は、その中心軸に関して回転対称となっている。ま
た、この保持部材２６の中心軸からその上端面の最も内
側までの長さの分だけ、転写基盤型２５の上端面におい
て、該転写基盤型２５の中心軸から径方向に移動させた
位置を基準位置とし、この基準位置からその転写基盤型
２５の中心軸と平行に転写成形面２５ｂまでとった長さ
と、保持部材２６の上端面から下端面までの長さとの和
は、スペーサ１９の軸方向の長さ以下となっている。

【００６９】基盤部材２８は、把持部２６ｄの内径とほ
ぼ同径の円柱状の上部と、保持部材２６の保持面２６ｅ
にほぼ対応させたテーパー状の下部とを、一体にプリフ
ォームした形状を有する。なお、基盤部材２８の上面
は、平面ではなく、レンズ面を反転させた形状に近似さ
せて、加工されている。

【００７０】これら転写基盤型２５，保持部材２６，及
び基盤部材２８は、胴型１４，及びスペーサ１９ととも
に、セット型Ｓ´を構成する。即ち、スペーサ１９内に
は胴型１４が嵌合され、該胴型１４の下端からは保持部
材２６が嵌合されており、該保持部材２６は、そのつば
部２６ｂ下端面が、スペーサ１９の下端面と同一面上に
乗るように配置され、そのつば部２６ｂの上端は、胴型
１４の下端に接している。そして、保持部材２６の把持
部２６ｄには、基盤部材２８の上部が嵌合し、該基盤部
材２８の下部は、保持部材２６の保持面２６ｅに接して
いる。さらに、胴型１４の上側開口からは、転写基盤型
２５の円柱部２５ａが、その転写成形面２５ｂを基盤部
材２８上端面に当接させるように、嵌合されている。

【００７１】この状態で、転写基盤型２５の縁辺部２５
ｃ下端は、胴型１４の上端に接することなく、該胴型１
４の上端やや上方に位置している。また、その転写基盤
型２５の縁辺部２５ｃ上端は、スペーサ１９上端のやや
上方に突出しており、この突出した高さは、縁辺部２５
ｃ下端と胴型１４の上端との間隙よりも小さく設定され
ている。即ち、転写基盤型２５がこのような位置をとる
ように、セット型Ｓ´を構成する各部の形状が決定され
ている。そして、このスペーサ１９の上端から転写基盤
型２５の上端までの変位分だけ、基盤部材２８は転写基
盤型２５によって、下方へ押し込まれることになる。

【００７２】上記構成のセット型Ｓ´を、作製装置Ｐに
組み込み、上記第１実施形態と同様の手順により、モー
ルド成形型９２を製造する。基盤部材２８は、所定の温
度で軟化した状態で、転写基盤型２５によって保持部材
２６の保持面２６ｅ方向へ押圧されることにより、その
基盤部材２８上面には、転写基盤型２５の転写成形面２
５ｂ（凸面）に対応した凹面が転写される。さらに、当
該基盤部材２８の上部の円柱状部分は、転写基盤型２５
による押圧力を受けて、径方向に拡がり、その基盤部材
２８の外周面は、保持部材２６の収容壁２６ｃ及び把持
部２６ｄに圧接する。従って、基盤部材２８に対し、そ
の外周から内方へと、保持部材２６の収容壁２６ｃより
も狭窄した把持部２６ｄが陥入した状態となるので、当
該基盤部材２８は、その把持部２６ｄによって固定され
ることになる。このことにより、基盤部材２８は、保持
部材２６から外れることがない。

【００７３】成形型作製装置Ｐより取り出されたセット
型Ｓ´を分解して得られた保持部材２６，及び基盤部材
２８の複合体は、その基盤部材２８の表面に、貴金属等
からなる薄膜が成膜されることにより、図５に示すよう
なレンズ成形面２８ａを備えたモールド成形型９２とし
て完成する。

【００７４】〔第３実施形態〕本実施形態は、上記の第
１実施形態に示した構成において、転写基盤型１５，保
持部材１６，１７，及び，基盤部材１８の代わりに、夫
々、該第１実施形態の場合と同材質で、形状のみ異なる
転写基盤型３５，保持部材３６，３７及び基盤部材３８
を用いて、本実施形態のモールド成形型９３を得ること
を特徴としている。なお、その他の構成は、第１実施形
態と同様であるので、ここでは、転写基盤型３５，保持
部材３６，３７，及び基盤部材３８を中心に、説明す
る。

【００７５】図６に示すように、転写基盤型３５の円柱
部３５ａ及び縁辺部３５ｃは、第１実施形態の転写基盤
型１５の円柱部１５ａ及び縁辺部１５ｃと、夫々同じ形
状であるが、転写基盤型３５の転写成形面３５ｂの形状
のみが、第１実施形態の転写成形面１５ｂと異なってい
る。即ち、転写基盤型３５の下面中央部分のみが、後述
するモールド成形型９３のレンズ成形面３８ａを得る為
の非球面状（球面状でもよい）に突出し、この突出した
部分が、転写成形面３５ｂとして形成されており、この
突出部分よりも径方向外側の面は平坦面となっている。

【００７６】第１の保持部材３６は、胴型１４の摺動孔
１４ａに嵌合可能な円柱状の摺動部３６ａと、この摺動
部３６ａの下端から径方向へ張り出したつば部３６ｂ
と、摺動部３６ａの上端から上方へ該摺動部３６ａの外
径よりも小径かつその摺動部３６の中心軸と同軸な円柱
状に突出した上部を有する。

【００７７】その摺動部３６ａの外径は、胴型１４の摺
動孔１４ａの内径よりも僅かに小径（φ19.988±0.001
ｍｍ）に形成され、つば部３６ｂの外径は、摺動孔１４
ａの内径よりも大径に、かつ、該摺動孔１４ａの外径よ
りも小径に形成されている。なお、この摺動部３６ａ外
周面は、滑動のために必要な面粗さに加工されている。
そして、摺動部３６ａの上端から上方へ突出した円柱状
部分の外周には、オネジ３６ｃが切られている。さら
に、当該保持部材３６のオネジ３６ｃ部分の内側には、
上端が開口するようにテーパー状にくりぬかれた収容穴
としての保持面３６ｄが形成され、この保持面３６ｄ下
端からは、該当該保持部材３６下端面に開口する細孔３
６ｅが形成されている。

【００７８】第２の保持部材３７は、摺動部３６ａの外
径よりもやや小径の円筒状部分と、該円筒状部分の上方
から内方へフランジ状に突出した把持部３７ａと、その
円筒状部分の内面下部に切られて第１の保持部材３６の
オネジ３６ｃと螺合するメネジ３７ｂとを、有する。な
お、把持部３７ａの内側は、上端が狭窄したテーパー状
に面取りされている。

【００７９】これら両保持部材３６，３７が互いに螺合
された状態で、第１の保持部材３６の摺動部３６ａ，つ
ば部３６ｂ，オネジ３６ｃ，保持面３６ｄ，及び細孔３
６ｅの夫々の中心軸，並びに，第２の保持部材３７の把
持部３７ａ，メネジ部３７ｂの夫々の中心軸は、全て一
致しており、当該保持部材３６，３７は、その中心軸に
関して回転対称となっている。

【００８０】また、両保持部材３６，３７が互いに螺合
された状態における第２の保持部材３７上端面から第１
の保持部材３６のつば部３６ｂ上端を含む平面までの長
さと、転写基盤型３５の縁辺部３５ｃ下端を含む平面か
らその転写基盤型３５の下端における平坦面までの長さ
との和は、胴型１４の軸方向長さ以下である。

【００８１】基盤部材３８は、扁平な円柱の両端面に、
同形状の２つの円錐台を、これら両円錐台の底面が夫々
その円柱の両端面に接するように、一体にプリフォーム
された形状を有する。そして、その一方の円錐台の側面
部分（下側テーパー状部分）が、保持部材３６の保持面
３６ｄに接するように、かつ、他方の円錐台の側面部分
（上側テーパー状部分）が、保持部材３７の把持部３７
ａに接するように、これら保持部材３６，３７に組み込
まれている。

【００８２】このように基盤部材３８が、保持部材３
６，３７に組み込まれた状態におけるその基盤部材３８
上端から保持部材３６のつば部３６ｂ上端面を含む平面
までの長さ，及び，転写基盤型３５の縁辺部３５ｃ下端
面を含む平面から転写成形面３５ｂ中心部までの長さの
和と、胴型１４の軸方向長さとの差は；基盤部材３８上
端から保持部材３６下端までの長さ，及び，転写基盤型
３５の上端面から転写成形面３５ｂ中心部までの長さの
和と、スペーサ１９の軸方向長さとの差；よりも大き
い。

【００８３】これら転写基盤型３５，保持部材３６，及
び基盤部材３８は、胴型１４，及びスペーサ１９ととも
に、セット型Ｓ´´を構成する。即ち、スペーサ１９内
には胴型１４が嵌合され、該胴型１４の下端からは保持
部材３６が嵌合されており、該保持部材３６は、そのつ
ば部３６ｂの下端面，及びスペーサ１９の下端面が同一
面上に乗るように配置され、そのつば部３６ｂの上端
は、胴型１４の下端に接している。そして、基盤部材３
８の下側のテーパー状部分は、保持部材３６の保持面３
６ｄに接している。さらに、胴型１４の上側開口から
は、転写基盤型３５の円柱部３５ａが、その転写成形面
３５ｂと基盤部材３８上端面とを当接させるように、嵌
合されている。

【００８４】この状態で、転写基盤型３５の縁辺部３５
ｃ下端は、胴型１４の上端に接することなく、該胴型１
４の上端やや上方に位置している。また、その転写基盤
型３５の上端は、スペーサ１９上端のやや上方に突出し
ており、この突出した高さは、その転写基盤型３５の縁
辺部３５ｃ下端と胴型１４の上端との間隙よりも小さく
設定されている。即ち、転写基盤型３５がこのような位
置をとるように、セット型Ｓ´´を構成する各部の形状
が決定されている。そして、転写基盤型３５は、その縁
辺部３５ｃ上端がスペーサ１９上端の位置まで下方へ押
し込まれ、基盤部材３８を、保持部材３６側へ押圧する
ことになる。

【００８５】上記構成のセット型Ｓ´´を、作製装置Ｐ
に組み込み、上記第１実施形態と同様の手順により、モ
ールド成形型９３を作製する。基盤部材３８は、所定の
温度で軟化した状態で、転写基盤型３５によって保持部
材３６の保持面３６ｄ方向へ押圧されることにより、そ
の基盤部材３８上面には、転写基盤型３５の転写成形面
３５ｂ（凸面）に対応した凹面が反転転写される。さら
に、基盤部材３８は、転写基盤型３５による押圧力を受
けて、径方向に拡がり、その基盤部材３８の外周面が、
保持部材３６の保持面３６ｄ，及び保持部材３７の把持
部３７ａに圧接する。このことにより、当該基盤部材３
８はその保持面３６ｄ及び把持部３７ａに挟持固定され
るのである。

【００８６】成形型作製装置Ｐより取り出されたセット
型Ｓ´´を分解して得られた保持部材３６，及び基盤部
材３８の複合体は、該基盤部材３８の表面に、貴金属等
からなる薄膜が成膜されることにより、図７に示すよう
なレンズ成形面３８ａを備えたモールド成形型９３とし
て完成する。

【００８７】このモールド成形型９３を用いてレンズ製
造を繰り返した結果、基盤部材３８のレンズ成形面３８
ａが使用に耐えなくなった場合、作業者は、第２の保持
部材３７を第１の保持部材３６から外すことにより、基
盤部材３８を、これら保持部材３６，３７から容易に取
り外すことができる。従って、モールド成形型９３の作
製作業のみならず、再製作業も容易になる。

【００８８】

【発明の効果】本発明によるモールド成形型，その作製
方法，及びその作製装置によれば、高強度のモールド成
形型を容易に作製することができる。また、請求項４の
効果としては、そのモールド成形型における基盤部材の
レンズ成形面が、レンズ製造時の摺動動作方向と一致す
る軸を回転対称軸とした保持面を有するので、偏心の少
ないレンズを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるモールド成形型作製装置の一実
施形態を示す概略図

【図２】 第１実施形態のセット型を示す縦断面図

【図３】 第１実施形態のモールド成形型を示す縦断面
図

【図４】 第２実施形態のセット型を示す縦断面図

【図５】 第２実施形態のモールド成形型を示す縦断面
図

【図６】 第３実施形態のセット型を示す縦断面図

【図７】 第３実施形態のモールド成形型を示す縦断面
図

【符号の説明】

１ 電源 ３ ヒータ ４ 下プレスステージ ７ ピストン ８ 油圧装置 ９ 上プレスステージ １４ 胴型 １５ 転写基盤型 １５ａ 転写成形面 １６ 第１の保持部材 １６ａ 摺動部 １６ｂ つば部 １６ｃ 保持面 １６ｄ 把持部 １７ 第２の保持部材 １８ 基盤部材 １８ａ レンズ成形面 ２５ 転写基盤型 ２５ａ 転写成形面 ２６ 保持部材 ２６ａ 摺動部 ２６ｂ つば部 ２６ｄ 把持部 ２６ｅ 保持面 ２８ 基盤部材 ２８ａ レンズ成形面 ３５ 転写基盤型 ３５ａ 転写成形面 ３６ 第１の保持部材 ３６ａ 摺動部 ３６ｂ つば部 ３６ｄ 保持面 ３７ 第２の保持部材 ３７ａ 把持部 ３８ 基盤部材 ３８ａ レンズ成形面 Ｐ モールド成形型の作製装置 Ｓ，Ｓ´，Ｓ´´ セット型

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状のレンズ面を有するレンズをモー
   ルド成形する際に用いられるモールド成形型であって、 前記レンズ面を得る為の所定形状を有するレンズ成形面
   が端面に形成された基盤部材と、 一端に前記基盤部材を収容する収容穴，他端に当該モー
   ルド成形型固定のための固定手段，及び側面に前記レン
   ズをモールド成形する際の摺動動作を案内する摺動部，
   を有する柱状の保持部材とを備えることを特徴とするモ
   ールド成形型。
2. 【請求項２】前記基盤部材は、前記レンズ用の光学材料
   の軟化点よりも高い軟化点を有する材料からなり、 前記保持部材は、その基盤部材よりも耐高温かつ硬質の
   材料からなることを特徴とする請求項１記載のモールド
   成形型。
3. 【請求項３】前記保持部材は、 その摺動部が円柱面を有し、 その固定手段が、前記摺動部から環状に突出させたつば
   部として構成されることを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載のモールド成形型。
4. 【請求項４】前記保持部材は、その収容穴の内面に、当
   該保持部材の摺動部の中心軸に関して回転対称な面であ
   る保持面を備え、 この保持面にて、前記基盤部材を位置決めして保持する
   ことを特徴とする請求項３記載のモールド成形型。
5. 【請求項５】前記保持面は、円錐又は円錐台の側面を反
   転させた形状を有することを特徴とする請求項４記載の
   モールド成形型。
6. 【請求項６】前記保持部材は、その収容穴の内面を狭窄
   させた形状を有して、前記基盤部材を把持固定する把持
   部を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
   記載のモールド成形型。
7. 【請求項７】前記保持部材の前記把持部は、その保持部
   材の摺動部の中心軸に関して回転対称であることを特徴
   とする請求項６記載のモールド成形型。
8. 【請求項８】前記保持部材は、その保持部材の収容穴が
   開口する側の部材と、該収容穴の奥側の部材とを、互い
   に着脱可能に係合させることによりなり、 その収容穴が開口する側の部材に、前記把持部を備える
   ことを特徴とする請求項６又は請求項７記載のモールド
   成形型。
9. 【請求項９】前記の基盤部材及び保持部材を、モールド
   法により複合一体化成形して、請求項１〜８のいずれか
   に記載のモールド成形型を作製することを特徴とするモ
   ールド成形型の作製方法。
10. 【請求項１０】前記基盤部材における前記レンズ成形面
    を、前記のモールド法による当該基盤部材及び前記保持
    部材の複合一体化成形と同時に、形成することを特徴と
    する請求項９記載のモールド成形型の作製方法。
11. 【請求項１１】前記レンズ成形面を得る為の所定形状の
    転写成形面を有する転写基盤型を予め作製し、 該転写基盤型の転写成形面を、モールド法により前記基
    盤部材に反転転写して、該基盤部材に前記レンズ成形面
    を形成することを特徴とする請求項９又は請求項１０に
    記載のモールド成形型の作製方法。
12. 【請求項１２】前記基盤部材に形成された前記レンズ成
    形面に、さらに離型膜を形成することを特徴とする請求
    項９〜１１のいずれかに記載のモールド成形型の作製方
    法。
13. 【請求項１３】所定形状のレンズ面を有するレンズをモ
    ールド成形する際に用いられるモールド成形型の作製装
    置であって、 請求項１記載のレンズ成形面を得る為の所定形状の転写
    成形面を有する転写基盤型と、 加熱下で軟化する基盤部材，及び請求項３〜８のいずれ
    かに記載の保持部材と、 これら基盤部材及び保持部材を加熱する加熱装置と、 前記転写基盤型の転写成形面を前記基盤部材に押し付け
    る押圧機構とを備えることを特徴とするモールド成形型
    の作製装置。
14. 【請求項１４】前記保持部材の摺動部を内接させる円筒
    状の胴型をさらに備えるとともに、 前記転写基盤型は、前記転写成形面がその先端面に形成
    されているとともに前記胴型に摺動可能に内接する円柱
    部を有することを特徴とする請求項１３記載のモールド
    成形型の作製装置。