JP2000264601A - Gas-holding apparatus and fixation of carbon fiber - Google Patents
Gas-holding apparatus and fixation of carbon fiberInfo
- Publication number
- JP2000264601A JP2000264601A JP11068295A JP6829599A JP2000264601A JP 2000264601 A JP2000264601 A JP 2000264601A JP 11068295 A JP11068295 A JP 11068295A JP 6829599 A JP6829599 A JP 6829599A JP 2000264601 A JP2000264601 A JP 2000264601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- gas
- carbon fibers
- carbon
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、気体保持装置に関
するものである。より詳しくは、気体原子または気体分
子を保持することのできる炭素繊維と、それを固定する
ための基板との組み合わせに関するものである。[0001] The present invention relates to a gas holding device. More specifically, the present invention relates to a combination of a carbon fiber capable of holding gas atoms or gas molecules and a substrate for fixing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】Rodriguzらによって発表されたグラファ
イト・ナノ・ファイバー(以下、GNFという)は、従来
の水素吸蔵合金やカーボンナノチューブと比較して極め
て高い水素吸収能・放出能を有するものである(J.Phys.
Chem.B, 102(1998)4253.)。このGNFはナノメーターオー
ダーの金属触媒粒子にC2H4などの原料ガスを供給しなが
ら加熱する化学蒸着法により、触媒粒子を末端部に有す
る、触媒粒子と同等寸法のナノメーターオーダーの直径
を有する炭素繊維として製造される。2. Description of the Related Art Graphite nanofibers (hereinafter referred to as GNFs) disclosed by Rodriguz et al. Have extremely high hydrogen absorption and release capabilities as compared with conventional hydrogen storage alloys and carbon nanotubes. J.Phys.
Chem. B, 102 (1998) 4253.). This GNF uses a chemical vapor deposition method that heats a metal catalyst particle of the order of nanometers while supplying a source gas such as C 2 H 4 to produce a nanometer-order diameter equivalent to the size of the catalyst particles, with the catalyst particles at the end. It is manufactured as a carbon fiber having
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなGNFや、カ
ーボン・ナノ・ファイバー(以下、CNFという)などの
炭素繊維は、その水素吸収能から、水素などの保存また
は搬送に応用することが検討されている。しかし、GNF
やCNFは非常に微細なため、アセンブリ性が悪く、容器
への封入が困難であった。また、封入後も気体の導入ま
たは排出時に、容易に容器より排出されてしまうという
問題があった。Considering the application of carbon fiber such as GNF and carbon nanofiber (hereinafter referred to as CNF) to storage or transportation of hydrogen or the like, due to its hydrogen absorbing ability. Have been. But GNF
Since CNF and CNF are very fine, they have poor assembly properties and are difficult to enclose in containers. Further, there is a problem that the gas is easily discharged from the container when the gas is introduced or discharged after the sealing.
【0004】そこで、そのような炭素繊維を用いなが
ら、炭素繊維の排出などの問題が起こらない気体保持装
置が求められていた。また、同時に、そのような炭素繊
維を容易に取り扱える方法が求められていた。[0004] Therefore, there has been a demand for a gas holding device which does not cause problems such as discharge of carbon fibers while using such carbon fibers. At the same time, there has been a demand for a method that can easily handle such carbon fibers.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】[発明の概要] <要旨>本発明の気体保持装置は、磁性を有する金属粒
子を具備してなる炭素繊維と、磁場を発生して前記炭素
繊維を固定することのできる基板とを具備してなるこ
と、を特徴とするものである。[Summary of the Invention] <Summary> The gas holding device of the present invention fixes a carbon fiber comprising magnetic metal particles and a magnetic field by generating a magnetic field. And a substrate capable of being used.
【0006】また、本発明の炭素繊維固定方法は、磁性
を有する金属粒子を具備してなる炭素繊維を、磁場を発
生する基板上に磁力により固定すること、を特徴とする
ものである。Further, the carbon fiber fixing method of the present invention is characterized in that a carbon fiber comprising metal particles having magnetism is fixed on a substrate which generates a magnetic field by a magnetic force.
【0007】<効果>本発明の気体保持装置によれば、
従来の水素吸蔵合金などを利用したものよりも軽量な気
体保持装置が提供される。<Effect> According to the gas holding device of the present invention,
A gas holding device that is lighter than a device using a conventional hydrogen storage alloy or the like is provided.
【0008】また、本発明の炭素繊維固定方法によれ
ば、炭素繊維を容易に固定することができ、従来、取り
扱いが困難であった炭素繊維を容易に固定または運搬す
ることができる。Further, according to the carbon fiber fixing method of the present invention, the carbon fiber can be easily fixed, and the carbon fiber which has been conventionally difficult to handle can be easily fixed or transported.
【0009】[発明の具体的説明] <炭素繊維>本発明において、炭素繊維は磁性を有する
金属粒子を具備してなる。金属粒子に必要とされる磁性
の強さは、組み合わせて用いる基板から発生する磁場の
強さにより決まるが、弱い磁場でも本発明の効果が得ら
れるので、強磁性またはフェリ磁性の金属粒子を用いる
ことが好ましい。具体的には、金属粒子を構成する金属
は軟磁性体であることが好ましく、その飽和磁束密度と
して0.1〜1.7Tであることが好ましく、0.5〜1.5Tであ
ることがより好ましい。このような金属としては、Fe、
Co、Ni、およびそれらからなる合金、ならびにFe、Co、
およびNiを多く含む合金などが揚げられる。[Specific description of the invention] <Carbon fiber> In the present invention, the carbon fiber comprises magnetic metal particles. The magnetic strength required for the metal particles is determined by the strength of the magnetic field generated from the substrate used in combination.Since the effects of the present invention can be obtained even with a weak magnetic field, ferromagnetic or ferrimagnetic metal particles are used. Is preferred. Specifically, the metal constituting the metal particles is preferably a soft magnetic material, and the saturation magnetic flux density thereof is preferably 0.1 to 1.7 T, and more preferably 0.5 to 1.5 T. Such metals include Fe,
Co, Ni, and alloys consisting thereof, and Fe, Co,
And alloys rich in Ni are fried.
【0010】炭素繊維は、所望の気体を保持、すなわち
吸蔵、するものであれば任意のものをもちいることがで
きる。しかしながら、気体吸収能が効果的に発揮される
ように選択されるべきである。従って、炭素繊維の直径
は、一般に1nm〜10μm、好ましくは1nm〜500n
mであり、長さは一般に50nm〜1cm、好ましくは50
nm〜5mmである。また、炭素繊維の主構造は炭素原
子だけからなるものが最も一般的であるが、必要に応じ
て置換基などにより置換されていてもよい。As the carbon fiber, any one can be used as long as it retains, that is, stores, a desired gas. However, it should be selected so that the gas absorption capacity is effectively exerted. Therefore, the diameter of the carbon fiber is generally 1 nm to 10 μm, preferably 1 nm to 500 n.
m, and the length is generally 50 nm to 1 cm, preferably 50 nm
nm to 5 mm. The main structure of the carbon fiber is most generally composed of only carbon atoms, but may be substituted by a substituent or the like as necessary.
【0011】本発明において、炭素繊維の構造は任意で
あり、中実の線状繊維であっても、中空のチューブ状繊
維であってもよく、必要に応じて枝分かれした構造であ
ってもよい。In the present invention, the structure of the carbon fiber is arbitrary, and may be a solid linear fiber, a hollow tubular fiber, or a branched structure as necessary. .
【0012】本発明の炭素繊維は、前記の金属粒子を具
備してなるものである。これらの構造は任意であり、炭
素繊維の末端部に金属粒子が結合したもの、中空のチュ
ーブ状炭素繊維の内側に金属粒子が内包されているも
の、繊維の外側に化学的に金属粒子が結合しているも
の、およびその他の構造があげられる。これらのうち、
炭素繊維の末端部に金属粒子が結合しているものが好ま
しい。このような金属粒子含有炭素繊維は、前記の金属
粒子を、炭素繊維を形成させる反応の触媒として用いる
ことにより容易に製造することができる。The carbon fiber of the present invention comprises the above-mentioned metal particles. These structures are optional and include carbon fiber with metal particles bonded to the end, hollow tubular carbon fiber with metal particles encapsulated inside, and metal fibers chemically bonded outside fiber. And other structures. Of these,
It is preferable that the metal particles are bonded to the end of the carbon fiber. Such a metal particle-containing carbon fiber can be easily produced by using the metal particles as a catalyst for a reaction for forming a carbon fiber.
【0013】このような金属粒子を末端部に金属粒子が
結合した炭素繊維、すなわち金属粒子およびその金属粒
子を触媒として形成される繊維状炭素とからなる炭素繊
維、の製造法を説明すると以下の通りである。The method for producing carbon fibers in which such metal particles are bonded to metal particles at the ends, that is, carbon fibers composed of metal particles and fibrous carbon formed using the metal particles as a catalyst, will be described below. It is on the street.
【0014】まず、ここで金属粒子は炭素繊維形成反応
の触媒としても作用する。この反応において、炭素繊維
の直径は金属粒子の大きさに依存し、金属粒子の粒径と
同程度の直径を有する炭素繊維が得られる。金属粒子
は、より微細な1次粒子が凝集した2次粒子の形態をと
ることが多いが、本発明において、走査型電子顕微鏡で
観察される断面積から求められる1次粒子の平均粒径が
1nm〜10μmのものが好ましく、1nm〜500nmの
ものがより好ましい。First, the metal particles also act as a catalyst for the carbon fiber forming reaction. In this reaction, the diameter of the carbon fiber depends on the size of the metal particle, and a carbon fiber having a diameter similar to the particle diameter of the metal particle is obtained. Metal particles often take the form of secondary particles in which finer primary particles are agglomerated. In the present invention, the average particle size of primary particles determined from the cross-sectional area observed with a scanning electron microscope is Those having a thickness of 1 nm to 10 μm are preferable, and those having a thickness of 1 nm to 500 nm are more preferable.
【0015】このような微細な金属微粒子を得るため
に、以下の作成方法を用いることが望ましい。まず水溶
液中にNi,Co,Feなどの硝酸塩、炭酸塩、水酸化物などを
沈殿させた後、空気中で焼成を行い酸化物とし、ついで
水素還元を行う。水素還元を行った後、大気中に取り出
すと表面が酸化されてしまうので、同じバッチで炭素繊
維の合成に供することが望ましい。大気中に取り出す場
合には、表面の弱酸化処理を行った後で反応容器より取
り出す。可能であれば、不活性雰囲気中に保管すること
が望ましい。炭素繊維の合成前に再度還元を行う。微細
化するために還元処理を行なう前に、触媒前駆体をボー
ルミル等にかけることも好ましい。同様に、シリカやア
ルミナなどのセラミックス微粒子を担持体に用い、触媒
金属前駆体を担持させてもよい。またガス中蒸着法など
の物理的手法で微細な金属粒子を得てもよい。In order to obtain such fine metal particles, it is desirable to use the following production method. First, nitrates, carbonates, hydroxides, and the like such as Ni, Co, and Fe are precipitated in an aqueous solution, and then calcined in air to form an oxide, and then hydrogen reduction is performed. If the surface is oxidized when taken out to the atmosphere after hydrogen reduction, it is desirable to use the same batch for carbon fiber synthesis. When taking it out to the atmosphere, it is taken out of the reaction vessel after performing a weak oxidation treatment on the surface. If possible, it is desirable to store in an inert atmosphere. The reduction is performed again before the synthesis of the carbon fiber. It is also preferable to subject the catalyst precursor to a ball mill or the like before performing the reduction treatment for miniaturization. Similarly, the catalyst metal precursor may be supported by using ceramic fine particles such as silica and alumina as the support. Further, fine metal particles may be obtained by a physical method such as a gas deposition method.
【0016】このようにして得た金属粒子を触媒とし
て、炭素繊維を形成させる。金属粒子を真空中、または
非酸化気体雰囲気中におき、ここに炭素繊維の原料とな
る気体、たとえばエチレン、一酸化炭素、およびその
他、必要に応じて、原料を還元するための気体、たとえ
ば水素、を導入する。反応系全体を300〜1000℃、好ま
しくは500〜800℃、0.01〜2atm、好ましくは0.1〜1at
mにする。原料ガスは実質的に一定の速度で連続的に導
入されてもよい。このようにすることで、金属粒子が末
端に結合した炭素繊維を得ることができる。なお、この
ような方法によれば、一般的には一つの金属粒子に結合
している炭素繊維の数は1本であるが、炭素繊維生成時
の条件を調整して、1つの金属粒子に2本以上の炭素繊
維を結合させることもできる。Using the metal particles thus obtained as a catalyst, carbon fibers are formed. The metal particles are placed in a vacuum or in a non-oxidizing gas atmosphere, and a gas serving as a raw material for carbon fibers, for example, ethylene, carbon monoxide, and, if necessary, a gas for reducing the raw material, for example, hydrogen , To introduce. 300-1000 ° C, preferably 500-800 ° C, 0.01-2atm, preferably 0.1-1at
m. The source gas may be introduced continuously at a substantially constant rate. By doing so, it is possible to obtain a carbon fiber in which the metal particles are bonded to the terminals. In addition, according to such a method, generally, the number of carbon fibers bonded to one metal particle is one. Two or more carbon fibers can be combined.
【0017】このようにして生成させた炭素繊維は、ほ
かの炭素繊維と同様に気体、たとえば水素、を吸収する
能力を有すると共に、磁場を印加することで固定するこ
とが可能なものである。The carbon fiber thus produced has the ability to absorb gas, for example, hydrogen, like other carbon fibers, and can be fixed by applying a magnetic field.
【0018】<基板>本発明において、炭素繊維を固定
するための基板は、炭素繊維を固定しようとする面の全
面、あるいは炭素繊維を固定したい部分を磁場を発生し
得るものである。このような基板として用いることので
きる材料としては、炭素繊維を常時固定する場合にはパ
ーマロイ等の硬質磁性材料等、また炭素繊維を運搬する
場合など炭素繊維の着脱が必要な場合には、磁場を任意
に発生することのできる電磁石等があげられ、これらを
用いることが好ましい。<Substrate> In the present invention, a substrate for fixing carbon fibers can generate a magnetic field over the entire surface on which the carbon fibers are to be fixed or on the portion where the carbon fibers are to be fixed. Materials that can be used as such a substrate include a hard magnetic material such as permalloy when the carbon fiber is fixed at all times, and a magnetic field when the carbon fiber is required to be attached and detached when the carbon fiber is transported. And the like can be arbitrarily generated, and it is preferable to use these.
【0019】本発明において、基板から発生される磁場
の強さは、炭素繊維が具備してなる金属粒子の磁性の強
さや量に依存するが、一般的には保磁力が1〜300kA/
m、残留磁束密度が0.3〜2T、好ましくは保磁力が1〜
10kA/m、残留磁束密度が0.5〜1.5T、である。In the present invention, the strength of the magnetic field generated from the substrate depends on the strength and amount of the magnetic particles of the metal particles provided in the carbon fiber.
m, the residual magnetic flux density is 0.3 to 2T, preferably the coercive force is 1 to
10 kA / m and residual magnetic flux density is 0.5 to 1.5 T.
【0020】<炭素繊維固定方法および気体保持装置>
前記の基板上に、磁力によって前記の炭素繊維を固定す
ることにより、本発明の気体保持装置が得られる。この
装置において、炭素繊維は基板上に固定されているの
で、取り扱い性にすぐれるとともに、炭素繊維の飛散な
どが防止される。さらに、基板から発生する磁場を制御
することにより、炭素繊維をある基板上から別の基板上
に移動させることも容易にできる。<Carbon fiber fixing method and gas holding device>
By fixing the carbon fibers on the substrate by magnetic force, the gas holding device of the present invention can be obtained. In this device, since the carbon fibers are fixed on the substrate, the handling is excellent and the scattering of the carbon fibers is prevented. Further, by controlling the magnetic field generated from the substrate, the carbon fibers can be easily moved from one substrate to another.
【0021】また、前記の炭素繊維は水素吸収能を有す
るものであるから、この気体保持装置を、必要な耐圧を
有する容器に挿入することにより、水素吸蔵合金を使用
するのに比べて軽量な水素運搬容器を作成することが出
来る。また、本発明の気体保持装置を容器内部に挿入す
るのではなく、容器の外周にコイルを配置することで耐
圧容器内部に磁場を発生させてもよい。このときには、
耐圧容器と外周のコイルが基板の機能を有している。Further, since the carbon fibers have a hydrogen absorbing ability, by inserting this gas holding device into a container having a required pressure resistance, the gas holding device is lighter than when a hydrogen storage alloy is used. A hydrogen transport container can be created. Instead of inserting the gas holding device of the present invention inside the container, a magnetic field may be generated inside the pressure-resistant container by arranging a coil around the container. At this time,
The pressure-resistant container and the coil on the outer periphery have the function of a substrate.
【0022】またこのような容器内部に基板に固定され
た炭素繊維を挿入した後、基板の磁力を停止させ、炭素
繊維を容器側に固定したあと、基板を容器から取り出せ
ば、容器の重量をより軽くすることが可能となる。After inserting the carbon fiber fixed to the substrate into such a container, the magnetic force of the substrate is stopped, the carbon fiber is fixed to the container side, and the substrate is taken out of the container. It is possible to make it lighter.
【0023】[0023]
【実施例】本発明の具体的な実施例について説明すると
以下の通りである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The specific embodiments of the present invention will be described below.
【0024】実施例1 硝酸鉄および硝酸銅を純水に溶かした後、炭酸水素アン
モニウムを添加し、触媒前駆体を沈殿させた。沈殿物を
熱水で洗浄した後乾燥させ、ついで大気中/400℃で熱
処理を行い、酸化物を作成した。得られた酸化物を走査
型電子顕微鏡で観察したところ、数μm程度の2次粒子
が形成されていることが確認された。EDS測定によりこ
の触媒にはFeが90重量%含まれていることが確認され
た。この酸化物微粒子を水素中で還元処理して、鉄およ
び銅からなる金属微粒子とした。真空容器中にこの金属
微粒子封入し、エチレンと水素の混合ガスを0.8リット
ル/分の流速導入して、金属粒子を触媒とした反応によ
って炭素繊維を作成した。作成された炭素繊維を走査型
電子顕微鏡で観察したところ、数百nm径の炭素繊維が作
成されていることが確認された。 Example 1 After dissolving iron nitrate and copper nitrate in pure water, ammonium bicarbonate was added to precipitate a catalyst precursor. The precipitate was washed with hot water, dried, and then heat-treated at 400 ° C. in the air to form an oxide. Observation of the obtained oxide with a scanning electron microscope confirmed that secondary particles of about several μm had been formed. EDS measurement confirmed that the catalyst contained 90% by weight of Fe. The oxide fine particles were reduced in hydrogen to obtain metal fine particles composed of iron and copper. The metal fine particles were sealed in a vacuum vessel, a mixed gas of ethylene and hydrogen was introduced at a flow rate of 0.8 liter / min, and carbon fibers were produced by a reaction using the metal particles as a catalyst. Observation of the prepared carbon fiber with a scanning electron microscope confirmed that a carbon fiber having a diameter of several hundred nm was formed.
【0025】ついで、フェライト磁石粉末を含有させた
ポリマーシートを作成した。このシート上に前記の炭素
繊維を分散配置し、炭素繊維をシート上に固定した。こ
のシートを反転させても、炭素繊維はシートに固定され
たままであった。Next, a polymer sheet containing ferrite magnet powder was prepared. The carbon fibers were dispersed and arranged on the sheet, and the carbon fibers were fixed on the sheet. When the sheet was inverted, the carbon fibers remained fixed to the sheet.
【0026】実施例2 硝酸ニッケルおよび硝酸銅を純水に溶かした後、尿酸を
添加し、触媒前駆体を沈殿させた。沈殿物を熱水で洗浄
した後乾燥させ、ついで大気中/500℃で熱処理を行
い、酸化物を作成した。EDS測定によりこの触媒にはニ
ッケルが80重量%含まれていることが確認された。この
酸化物微粒子を水素中で還元処理し、金属微粒子とし
た。真空容器中にこの金属微粒子を封入し、一酸化炭素
と水素の混合ガスを1リットル/分の流速で導入して、
金属粒子を触媒とした反応により炭素繊維を作成した。 Example 2 After nickel nitrate and copper nitrate were dissolved in pure water, uric acid was added to precipitate a catalyst precursor. The precipitate was washed with hot water, dried, and then heat-treated at 500 ° C. in air to form an oxide. EDS measurement confirmed that the catalyst contained 80% by weight of nickel. The oxide fine particles were reduced in hydrogen to obtain metal fine particles. The metal fine particles are sealed in a vacuum vessel, and a mixed gas of carbon monoxide and hydrogen is introduced at a flow rate of 1 liter / min.
Carbon fibers were produced by a reaction using metal particles as a catalyst.
【0027】ついで、ポリマーシート内部にコイルを配
置して基板を作成した。コイルに通電し、電磁石として
作動させた後、作成した炭素繊維をシート上に配置し
た。この炭素繊維にエアブローをかけたが、炭素繊維が
シートから離散することはなかった。Next, a coil was arranged inside the polymer sheet to prepare a substrate. After the coil was energized and operated as an electromagnet, the prepared carbon fiber was placed on the sheet. When air blowing was performed on the carbon fiber, the carbon fiber did not separate from the sheet.
【0028】実施例3 ガス中蒸着法によりFe微粒子を作成した。表面を弱酸化
処理した後、大気中に取り出した。これを透過型電子顕
微鏡で確認したところ200nm前後の微粒子が作成されて
いることが確認された。真空容器中にこの金属微粒子を
封入し、エチレンと水素の混合ガスを0.8リットル/分
の流速で導入し、金属微粒子を触媒とした反応により炭
素繊維を作成した。 Example 3 Fe fine particles were prepared by a vapor deposition method in gas. After the surface was weakly oxidized, it was taken out into the atmosphere. When this was confirmed with a transmission electron microscope, it was confirmed that fine particles of about 200 nm were formed. The metal fine particles were sealed in a vacuum vessel, a mixed gas of ethylene and hydrogen was introduced at a flow rate of 0.8 liter / min, and carbon fibers were produced by a reaction using the metal fine particles as a catalyst.
【0029】内容積1リットルの耐圧容器中に、ステン
レス棒で補強された電磁石を10本配置した。このステン
レス棒は耐圧容器の補強材も兼ねるよう設計した。容器
内に作成した炭素繊維を導入した後、電磁石を作動させ
た。この後、容器に水素ガスを導入し炭素繊維に水素を
吸蔵させた。吸蔵後、水素ガスの放出試験を行なった
が、炭素繊維が容器より排出されることなく、水素ガス
のみを取出すことが可能であった。Ten electromagnets reinforced with stainless steel rods were placed in a pressure-resistant container having an internal volume of 1 liter. The stainless steel rod was designed to double as a reinforcing material for the pressure vessel. After introducing the prepared carbon fiber into the container, the electromagnet was operated. Thereafter, hydrogen gas was introduced into the container to cause the carbon fibers to store hydrogen. After occlusion, a hydrogen gas release test was performed. As a result, it was possible to extract only the hydrogen gas without discharging the carbon fibers from the container.
【0030】[0030]
【発明の効果】本発明によれば軽量な気体保持装置が提
供され、また、炭素繊維を容易に固定することができる
炭素繊維固定方法が提供されることは、[発明の概要]
の項に前記したとおりである。According to the present invention, a lightweight gas holding device is provided, and a carbon fiber fixing method capable of easily fixing carbon fibers is provided.
Is as described above.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末 永 誠 一 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1 株式会 社東芝研究開発センター内 Fターム(参考) 3E072 AA10 DA05 EA04 4G040 AA01 AA33 AA36 AA44 4G046 CA07 CB01 CB05 CB08 CC08 4L037 CS03 FA02 FA03 PA06 PA07 PA12 PA17 UA14 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Seiichi Suenaga 1 Komukai Toshiba-cho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa F-term in the Toshiba R & D Center (reference) 3E072 AA10 DA05 EA04 4G040 AA01 AA33 AA36 AA44 4G046 CA07 CB01 CB05 CB08 CC08 4L037 CS03 FA02 FA03 PA06 PA07 PA12 PA17 UA14
Claims (5)
繊維と、磁場を発生して前記炭素繊維を固定することの
できる基板とを具備してなることを特徴とする、気体保
持装置。1. A gas holding device comprising: carbon fibers comprising metal particles having magnetism; and a substrate capable of generating a magnetic field and fixing said carbon fibers.
50nm〜1cmである、請求項1に記載の気体保持装
置。2. The carbon fiber has a diameter of 1 nm to 10 μm and a length of
The gas holding device according to claim 1, wherein the diameter is 50 nm to 1 cm.
300kA/m、残留磁束密度0.3〜2Tである、請求項1また
は2に記載の気体保持装置。3. The method according to claim 1, wherein the intensity of the magnetic field generated from the substrate is 1 to
The gas holding device according to claim 1, wherein the gas holding device has a residual magnetic flux density of 300 kA / m and a residual magnetic flux density of 0.3 to 2 T. 4.
群から選ばれる金属粒子、ならびにこの金属粒子を触媒
として形成される繊維状炭素からなる炭素繊維と、磁場
を発生する基板とを具備してなることを特徴とする気体
保持装置。4. A metal particle selected from the group consisting of Fe, Co, Ni, and alloys thereof, a carbon fiber made of fibrous carbon formed using the metal particle as a catalyst, and a substrate for generating a magnetic field. A gas holding device, comprising:
繊維を、磁場を発生する基板上に磁力により固定するこ
とを特徴とする炭素繊維固定方法。5. A method for fixing a carbon fiber, comprising fixing a carbon fiber comprising metal particles having magnetism on a substrate which generates a magnetic field by a magnetic force.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06829599A JP3648398B2 (en) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Gas holding device and carbon fiber fixing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06829599A JP3648398B2 (en) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Gas holding device and carbon fiber fixing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000264601A true JP2000264601A (en) | 2000-09-26 |
JP3648398B2 JP3648398B2 (en) | 2005-05-18 |
Family
ID=13369660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06829599A Expired - Fee Related JP3648398B2 (en) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Gas holding device and carbon fiber fixing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3648398B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015514054A (en) * | 2012-04-16 | 2015-05-18 | シーアストーン リミテッド ライアビリティ カンパニー | Method and structure for reducing carbon oxides with non-ferrous catalysts |
US9731970B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-08-15 | Seerstone Llc | Methods and systems for thermal energy recovery from production of solid carbon materials by reducing carbon oxides |
US10106416B2 (en) | 2012-04-16 | 2018-10-23 | Seerstone Llc | Methods for treating an offgas containing carbon oxides |
US11951428B2 (en) | 2016-07-28 | 2024-04-09 | Seerstone, Llc | Solid carbon products comprising compressed carbon nanotubes in a container and methods of forming same |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP06829599A patent/JP3648398B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015514054A (en) * | 2012-04-16 | 2015-05-18 | シーアストーン リミテッド ライアビリティ カンパニー | Method and structure for reducing carbon oxides with non-ferrous catalysts |
US9731970B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-08-15 | Seerstone Llc | Methods and systems for thermal energy recovery from production of solid carbon materials by reducing carbon oxides |
US9796591B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-10-24 | Seerstone Llc | Methods for reducing carbon oxides with non ferrous catalysts and forming solid carbon products |
US10106416B2 (en) | 2012-04-16 | 2018-10-23 | Seerstone Llc | Methods for treating an offgas containing carbon oxides |
US11951428B2 (en) | 2016-07-28 | 2024-04-09 | Seerstone, Llc | Solid carbon products comprising compressed carbon nanotubes in a container and methods of forming same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3648398B2 (en) | 2005-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5783263A (en) | Process for forming nanoparticles | |
US5549973A (en) | Metal, alloy, or metal carbide nanoparticles and a process for forming same | |
EP1568427B1 (en) | Production method of fine composite metal particles | |
Wang et al. | Electrospun hollow cage-like α-Fe 2 O 3 microspheres: synthesis, formation mechanism, and morphology-preserved conversion to Fe nanostructures | |
JP4560784B2 (en) | Fine metal particles, method for producing the same, and magnetic beads | |
EP2383374A1 (en) | Nano-particles containing carbon and a ferromagnetic metal or alloy | |
JP5359905B2 (en) | Fine metal particles, method for producing the same, and magnetic beads | |
Zhang et al. | Facile synthesis of magnetic hierarchical copper silicate hollow nanotubes for efficient adsorption and removal of hemoglobin | |
Wan et al. | Controlled-synthesis, characterization, and magnetic properties of Fe 3 O 4 nanostructures | |
JP5168637B2 (en) | Metal magnetic fine particles and production method thereof, dust core | |
WO2006100986A1 (en) | Coated metal fine particle and method for producing same | |
Liu et al. | Comparison of the effects of microcrystalline cellulose and cellulose nanocrystals on Fe 3 O 4/C nanocomposites | |
Li et al. | Fabrication and magnetic properties of FeCo alloy nanotube array | |
JP2000264601A (en) | Gas-holding apparatus and fixation of carbon fiber | |
Ghunaim et al. | Single-crystalline FeCo nanoparticle-filled carbon nanotubes: Synthesis, structural characterization and magnetic properties | |
JP4811658B2 (en) | Coated metal fine particles and production method thereof, | |
Gallagher et al. | Synthesis, structure, and magnetic properties of Fe-Co alloy nanocrystals | |
Lu et al. | Hierarchical FeNi 3 assemblies with caltrop-like architectures: synthesis, formation mechanism and magnetic properties | |
Talha et al. | Effect of sintering on morphology and magnetic properties of Fe-Co nano-rods prepared by wet chemical route | |
Ushakov et al. | Magnetic state of the nickel oxide nanoparticles formed in low-pressure arc discharge plasma | |
Zhu et al. | Multifunctional iron oxide–carbon hybrid microrods | |
Mathur et al. | Magnetic properties of microwave-plasma (thermal) chemical vapour deposited Co-filled (Fe-filled) multiwall carbon nanotubes: comparative study for magnetic device applications | |
JP4257645B2 (en) | Magnetic metal fine particles, method for producing magnetic metal fine particles, method for producing fine bodies, method for producing a mixture of magnetic metal fine particles and fine bodies, | |
Coquay et al. | Mössbauer spectroscopy involved in the study of the catalytic growth of carbon nanotubes | |
JP2012156437A (en) | Magnetic particle, method of manufacturing the same, magnetic powder for magnetic recording, and magnetic recording medium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040628 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050214 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080218 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |