JP2000260147A

JP2000260147A - 円盤状記録媒体の製造装置及び円盤状記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2000260147A
Application number: JP11062267A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kano; 賢一鹿野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ハブをディスク本体の中央部に形成されたセ
ンタ孔に、ディスク本体に歪み等を発生させることなく
確実に取り付けることができる。【解決手段】センタ孔７が穿設されたディスク本体６
を保持するディスク保持機構２２と、センタ孔７に嵌合
される本体部９の開口端にフランジ部１０が形成された
ハブ８のフランジ部１０のディスク本体６と対向する面
に溶融接着剤１３を塗布する接着剤塗布機構２３と、本
体部９がディスク本体６のセンタ孔７に嵌入され、接着
剤塗布機構２３によりフランジ部１０に溶融接着剤１３
が塗布されたハブ８をディスク本体６のセンタ孔７の周
縁部に第１の圧力で押圧し、次いで、第１の圧力より高
い第２の圧力で更にハブ８をディスク本体６のセンタ孔
７の周縁部に押圧し、次いで、第２の圧力より高い第３
の圧力で更にハブ８をディスク本体６のセンタ孔７の周
縁部に押圧する押圧機構２４，２５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中央部にセンタ孔
が穿設された円盤状の記録媒体本体にハブを取り付ける
円盤状記録媒体の製造装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カートリッジ本体に磁気ディスク
を回転可能に収納するディスクカートリッジの中には、
可撓性を有するディスク基板上に信号記録層となる磁性
層が形成された直径を３．５インチとなす磁気ディスク
を記録媒体として用いるものがある。この種のディスク
カートリッジに用いられる磁気ディスクは、可撓性を有
する合成樹脂製のディスク基板の両面に磁性層を形成し
たディスク本体を有する。このディスク本体の中央部に
は、中央部に略円形のセンタ孔が穿設され、このセンタ
孔を閉塞するようにハブが取り付けられている。ハブ
は、磁性材料により形成され、有底筒状の本体部と、こ
の本体部の開口端より外方に張り出し形成されたフラン
ジ部とからなる。ハブは、本体部をディスク本体のセン
タ孔に嵌入し、フランジ部をディスク本体のセンタ孔周
縁部に接着剤を用いて接着することにより、ディスク本
体に取り付けられる。

【０００３】このハブをディスク本体に取り付ける磁気
ディスクの製造装置は、ディスク本体を搬送する搬送機
構と、この搬送機構にディスク本体を保持する保持機構
と、ディスク本体のセンタ孔に取り付けられるハブのフ
ランジ部に、ディスク本体のセンタ孔周縁部に接着する
ための接着剤塗布機構と、この接着剤塗布機構により接
着剤が塗布されたハブを保持機構に保持されたディスク
本体に押圧して取り付ける押圧機構とを備える。接着剤
塗布機構によりフランジ部のディスク本体と対向する面
に接着剤が塗布されたハブは、ハブをディスク本体に押
圧する押圧機構により、ディスク本体まで移送される。
そして、ハブの本体部は、押圧機構により、搬送機構に
より搬送されているディスク本体のセンタ孔に嵌入さ
れ、これとともに、所定時間ハブのフランジ部は、ディ
スク本体のセンタ孔周縁部に押圧される。かくして、ハ
ブは、ディスク本体のセンタ孔を閉塞するように取り付
けられ、磁気ディスクが完成する。ハブが取り付けられ
た磁気ディスクは、搬送機構により搬出位置まで搬送さ
れ、完成した磁気ディスクを収納する収納機構に収納さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のような磁気ディ
スクの製造装置は、搬送機構にディスク本体を搬入して
から、このディスク本体にハブが取り付けられた磁気デ
ィスクを搬送機構より搬出するまでの１サイクルで、接
着剤を完全に硬化させるように制御されている。しかし
ながら、接着剤の変更或いはディスク基板に塗布される
磁性層の材料、ディスク本体の表面粗度等を変更した場
合には、接着剤が完全に硬化するまでの時間が変化する
ことになる。磁気ディスクが搬送機構より搬出されると
きに接着剤が完全に硬化していない場合には、ハブの取
付位置がずれ、また、ディスク本体のセンタ孔周縁部で
歪みが発生してしまうことがある。ハブの取付位置がず
れ或いは歪みが生じた磁気ディスクは、ディスク記録及
び／又は再生装置に装填され、ディスク回転操作機構に
より回転操作されたとき、面ぶれが発生し、磁気ヘッド
の追従性が著しく悪化し、情報信号を確実に記録及び／
又は再生することができなくなってしまう。

【０００５】また、ディスク本体の基材となるシート状
のディスク基板は、原反ロールに巻回された長尺状の磁
気シートをプレス金型で打ち抜いて形成される。このた
め、ディスク基板に磁性層が塗布されたディスク本体
は、磁気シートが原反ロールに巻回されていたときの巻
き癖が残り、湾曲していることがある。このような巻き
癖を有する磁気ディスクは、ディスク記録及び／又は再
生装置のディスク回転操作機構により回転操作される
と、上述のように面ぶれが発生し、情報信号を確実に記
録及び／又は再生することができなくなってしまう。

【０００６】ところで、この種の磁気ディスクの中に
は、従来の２ＭＢ（メガバイト）の記録容量に対して数
１０ＭＢから数１００ＭＢの記憶容量を有する高密度化
が図られた磁気ディスクがある。この磁気ディスクは、
信号記録部に形成される記録トラックの高密度化を図る
ため、記録トラックのトラック幅が狭小とされるととも
に狭ピッチ化が図られている。この磁気ディスクは、記
録及び／又は再生時に、従来の磁気ディスクより高速に
回転されるため、ハブの取付位置のずれ、或いは磁気デ
ィスクの歪みにより、記録及び／又は再生動作に著しい
悪影響を及ぼすことになる。したがって、高密度化が図
られた磁気ディスクにおいては、ハブの取付に伴うディ
スク本体の歪みを低減し、平面度の更なる向上を図るこ
とが必要となる。例えば従来の磁気ディスクは、磁気デ
ィスクの内周側において、回転軸方向の面ぶれ量の規格
値を２７０μｍ／３６０ｒｐｍとしているのに対し、高
密度化が図られた磁気ディスクは、回転軸方向の面ぶれ
量の規格値を５０μｍ／３６００ｒｐｍとしており、従
来の磁気ディスクに対して面ぶれ量を極めて小さくしな
ければならない。

【０００７】そこで、本発明は、ハブを記録媒体本体の
中央部に形成されたセンタ孔に、記録媒体本体に歪み等
を発生させることなく確実に取り付けることができる新
規な円盤状記録媒体の製造装置及びこの円盤状記録媒体
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、フランジ部に
接着剤が塗布され、本体部が記録媒体本体のセンタ孔に
嵌入されたハブを３回記録媒体本体のセンタ孔周縁部に
押圧し、順次圧力を高くしていくものである。

【０００９】すなわち、本発明に係る円盤状記録媒体の
製造装置は、上述のような課題を解決すべく、中央部に
センタ孔が穿設された円盤状の記録媒体本体を保持する
保持機構と、記録媒体本体のセンタ孔に嵌合される略有
底筒状の本体部と、本体部の開口端より張り出し形成さ
れ、記録媒体本体のセンタ孔周縁部に接着されるフラン
ジ部とからなるハブのフランジ部の記録媒体本体と対向
する面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、本体部が
記録媒体本体のセンタ孔に嵌入され、接着剤塗布機構に
よりフランジ部に接着剤が塗布されたハブを記録媒体本
体のセンタ孔周縁部に第１の圧力で押圧し、ハブを記録
媒体本体のセンタ孔周縁部に第１の圧力で押圧した後、
第１の圧力より高い第２の圧力で更にハブを記録媒体本
体のセンタ孔周縁部に押圧し、ハブを記録媒体本体に第
２の圧力で押圧した後、第２の圧力より高い第３の圧力
で更にハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧する
押圧機構とを備える。すなわち、押圧機構は、保持機構
に取り付けられた状態で、ハブを記録媒体本体のセンタ
孔に取り付けるためハブを第１の圧力で押圧する１次加
圧と、次いで行うハブを第２の圧力で押圧する２次加圧
と、次いで行うハブを第３の圧力で押圧する３次加圧と
を行うことができる。

【００１０】なお、押圧機構は、単一の機構に限定され
るものではなく、例えば１次加圧を接着剤塗布機構で接
着剤が塗布されたハブを保持機構に保持された記録媒体
本体に移送する移送ヘッド機構により、ハブをセンタ孔
に移送し、このハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に
取り付けると同時に第１の圧力でハブを記録媒体本体の
センタ孔周縁部に押圧するようにしてもよい。この場
合、移動ヘッド機構とは異なる押圧機構が、１次加圧後
に保持機構に取り付けられ、この押圧機構が２次加圧、
３次加圧を行うようにしてもよい。

【００１１】また、１次加圧を行うとき、ハブは、本体
部の底面が押圧される。そして、２次加圧及び３次加圧
を行うとき、ハブは、直接フランジ部が押圧される。

【００１２】また、この製造装置は、記録媒体本体を搬
送する搬送路がループ状に形成された搬送機構を備え、
記録媒体本体は、ハブが押圧機構に押圧された状態で搬
送機構により搬送される。

【００１３】また、保持機構には、記録媒体本体の少な
くとも外周側を支持する記録媒体支持部が設けられ、押
圧機構には、少なくとも記録媒体本体の外周側を記録媒
体支持部に押圧する記録媒体押圧部が設けられる。そし
て、記録媒体押圧部は、少なくとも上記媒体本体の外周
側を記録媒体支持部に押圧し、記録媒体本体の反りを矯
正する。

【００１４】また、本発明に係る円盤状記録媒体の製造
方法は、上述のような課題を解決すべく、記録媒体本体
の中央部に穿設されたセンタ孔に嵌合される有底筒状の
本体部と本体部の開口端より張り出し形成されセンタ孔
周縁部に接着されるフランジ部とからなるハブのフラン
ジ部の記録媒体本体と対向する面に接着剤を塗布する工
程と、接着剤塗布機構により接着剤がフランジ部に塗布
されたハブの本体部を記録媒体本体のセンタ孔に嵌入す
る工程と、記録媒体本体のセンタ孔に嵌入されたハブを
記録媒体本体のセンタ孔周縁部に第１の圧力で押圧する
工程と、ハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に第１の
圧力で押圧した後、第１の圧力より高い第２の圧力で更
にハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧する工程
と、ハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に第２の圧力
で押圧した後、第２の圧力より高い第３の圧力で更にハ
ブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧する工程とを
備える。

【００１５】また、この製造方法は、第１の圧力でハブ
を記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧する工程と第２
の圧力でハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧す
る工程との間に、ハブの記録媒体本体のセンタ孔周縁部
への押圧を解除する工程を備える。第２の圧力でハブを
記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧する工程と第３の
圧力でハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧する
工程との間とは、連続して行うようにしても良く、ま
た、ハブを記録媒体本体に押圧しないようにしてもよ
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明が適用された磁気デ
ィスクの製造装置及びこの磁気ディスク製造装置を用い
た磁気ディスクの製造方法について、図面を参照して説
明する。この磁気ディスクの製造装置は、ディスクカー
トリッジの記録媒体となるフレキシブル磁気ディスク
（以下、単に磁気ディスクという。）の製造装置であ
り、両面に磁性層が形成されたディスク本体の中央部に
穿設されたセンタ孔にハブを取り付けるものである。先
ず、この磁気ディスクの製造装置の説明に先立って、こ
の磁気ディスクを記録媒体に用いるディスクカートリッ
ジについて、図２及び図３を参照して説明する。

【００１７】このディスクカートリッジ１は、図２に示
すように、合成樹脂を射出成形して略矩形状に形成され
た上下一対のハーフ２，３を突き合わせ結合したカート
リッジ本体４を備え、カートリッジ本体４内に情報信号
が記録される磁気ディスク５を収納している。

【００１８】この磁気ディスク５は、図３に示すよう
に、可撓性を有する薄いフィルム状のディスク基板の両
面に磁性層を被着した直径を３．５インチとなすディス
ク本体６を備え、ディスク本体６の中心部にセンタ孔７
が穿設されてなる。このセンタ孔７には、センタ孔７を
閉塞するようにハブ８が取り付けられている。ハブ８
は、金属等の磁性材料により形成され、磁気ディスク５
をディスク記録及び／又は再生装置側に配設されるディ
スク回転操作機構に装着するとき、ディスク回転操作機
構に配設されるマグネットにより磁気吸引される。

【００１９】ハブ８は、底面が扁平な有底筒状の本体部
９を有し、本体部９の上端側開口端にディスク本体６へ
の取付け部となるフランジ部１０が一体に張り出し形成
されている。本体部９の底面９ａには、中心部にディス
ク回転操作機構のスピンドル軸が係合するスピンドル軸
係合孔１１と、中心部より偏心した位置にディスク回転
操作機構の駆動ピンが係合する駆動ピン係合孔１２が穿
設されている。

【００２０】以上のようなハブ８は、本体部９がディス
ク本体６のセンタ孔７に嵌合され、フランジ部１０のデ
ィスク本体６のセンタ孔７の周縁部に対向する面に塗布
された熱可塑性の接着剤１３を介してディスク本体６に
取り付けられる。ここで、ハブ８のディスク本体６への
取付工程は、後述する磁気ディスク５の製造装置２０に
より行われる。以上のような磁気ディスク５は、１００
ＭＢ以上の記憶容量を有し、ディスク回転操作機構に装
着され、３０００ｒｐｍ以上の回転速度で回転される。

【００２１】以上のように構成された磁気ディスク５を
収納するカートリッジ本体４は、図２に示すように、合
成樹脂を射出成形して略矩形状に形成された上下一対の
ハーフ２，３を突き合わせ結合して形成される。上下ハ
ーフ２，３の内面には、上下ハーフ２，３の外周に設け
られた立上がり周壁２ａ，３ａに内接するように、略円
弧状の仕切り壁が形成され、この仕切り壁により磁気デ
ィスク５を回転可能に収納するディスク収納部が構成さ
れている。

【００２２】カートリッジ本体４の下面側を構成する下
ハーフ３の中央部には、カートリッジ本体４に収納され
た磁気ディスク５に取り付けられたハブ８を外方に臨ま
せる円形の中央開口部１５が形成されている。また、カ
ートリッジ本体４の上ハーフ２及び下ハーフ３の相対向
する位置には、カートリッジ本体４に収納された磁気デ
ィスク５の信号記録領域の少なくとも一部を径方向に亘
って外方に臨ませる記録及び／又は再生用の開口部１
６，１６が形成されている。これら記録及び／又は再生
用の開口部１６，１６は、カートリッジ本体４の左右方
向の中央部に位置して、中央開口部１５の近傍位置から
カートリッジ本体４の前面壁の近傍位置に亘って略矩形
状に形成されている。

【００２３】カートリッジ本体４には、記録及び／又は
再生用の開口部１６，１６を開閉するシャッタ部材１７
が移動可能に取り付けられている。シャッタ部材１７
は、薄い金属板を打ち抜き折り曲げて形成されてなり、
略コ字状に形成されている。シャッタ部材１７は、図示
しない捻りコイルバネにより図２中矢印Ａ₁方向に付勢
されており、記録及び／又は再生用の開口部１６，１６
を閉塞した位置と、記録及び／又は再生用の開口部１
６，１６を開放した位置とに亘って移動し、ディスク記
録及び／又は再生装置に装填されたときに限って、図２
中矢印Ａ₂方向に移動され、記録及び／又は再生用の開
口部１６，１６を開放する。

【００２４】以上のようなディスクカートリッジ１は、
ディスク記録及び／又は再生装置に装着されると、ディ
スク記録及び／又は再生装置側のシャッタ開放機構によ
りシャッタ部材１７が図２中矢印Ａ₂方向に移動され、
記録及び／又は再生用の開口部１６，１６を開放する。
そして、ディスクカートリッジ１は、カートリッジ本体
４の下面側に設けた中央開口部１５より臨まされたハブ
８がディスク記録及び／又は再生装置のディスク回転操
作機構を構成するディスクテーブル上に載置されるとと
もに、スピンドル軸係合孔１１にディスク回転操作機構
のスピンドル軸が係合する。このとき、ハブ８は、ディ
スク回転操作機構のディスクテーブル上に載置されると
ともに、このディスクテーブル側のマグネットにより吸
引され、磁気ディスク５がディスクテーブルと一体的に
回転可能な状態となる。

【００２５】磁気ディスク５がディスクテーブルと一体
的に回転可能となされた状態でディスク回転操作機構を
構成するスピンドルモータが駆動され、ディスクテーブ
ルが回転すると、ディスク回転操作機構の駆動ピンは、
駆動ピン係合孔１０に係合し、磁気ディスク５は、スピ
ンドル軸に対する位置出しが図られ、スピンドル軸を中
心にディスクテーブルの回転に同期して回転される。そ
して、磁気ヘッドが、記録及び／又は再生用の開口部１
６，１６よりカートリッジ本体４内に進入し、磁気ディ
スク５の情報信号の記録及び／又は再生が行われる。

【００２６】以上のようなディスクカートリッジ１に用
いる磁気ディスク５のハブ８をディスク本体６に取り付
ける磁気ディスク５の製造装置２０は、図１に示すよう
に、ディスク本体６を搬送する搬送機構２１と、搬送機
構２１により搬送されるディスク本体６を保持するディ
スク保持機構２２と、ディスク保持機構２２に保持され
たディスク本体６に取り付けるハブ８に溶融された接着
剤（以下、溶融接着剤ともいう。）１３を塗布する接着
剤塗布機構２３と、接着剤塗布機構２３により溶融接着
剤１３が塗布されたハブ８をディスク本体６まで移送
し、ハブ８をディスク本体６に仮接着する移送ヘッド機
構２４と、移送ヘッド機構２４により仮接着されたハブ
８を完全に接着するためハブ８をディスク本体６に押圧
する押圧機構２５とを備える。

【００２７】ディスク本体６及びハブ８が取り付けられ
たディスク本体６を搬送する搬送機構２１は、図１に示
すように、搬送路がループ状に形成されたコンベア３１
よりなり、図１中矢印Ｂ方向に走行される。このコンベ
ア３１には、ディスク本体６を保持するディスク保持機
構２２が複数配設されている。コンベア３１は、ディス
ク本体６が搬入される搬入位置よりハブ８が取り付けら
れたディスク本体６が磁気ディスク５として搬出される
搬出位置までの１サイクルにおいて、溶融接着剤１３が
完全に硬化する速度で走行される。すなわち、搬送機構
２１は、ハブ８が取り付けられたディスク本体５を、溶
融接着剤１３が完全に硬化した時点で搬出することで、
搬出後に溶融接着剤１３が硬化し、ディスク本体６に歪
みが発生することを防止している。

【００２８】ここで、搬入位置において、ディスク本体
６を搬送機構２１に供給するディスク供給機構３２は、
図１に示すように、ディスク本体６を搬送機構２１のコ
ンベア３１に供給するコンベア３３を有する。コンベア
３３は、ディスク本体６が直接載置されることから、デ
ィスク本体６を汚損しないようにフェルト系の材料によ
り形成されている。そして、コンベア３３は、図１中矢
印Ｃ方向に走行され、コンベア３３に載置されたディス
ク本体６を搬送機構２１に供給する。また、コンベア３
３は、ディスク本体６に帯電した静電気を除去するため
の静電気除去部３４により被覆されている。静電気除去
部３４は、イオンエアを噴出するエアガンを有し、この
エアガンによりイオンエアをコンベア３３により搬送さ
れるディスク本体６に吹き付けることで、ディスク本体
６に帯電した静電気を除去する。そして、静電気が除去
されたディスク本体６は、ディスク本体６を搬送機構２
１に移送する移送機構３５により搬送機構２１に配設さ
れたディスク保持機構２２に移送される。

【００２９】また、搬送機構２１には、ディスク本体６
が供給される搬入位置より下流側に、ディスク本体６に
取り付けるハブ８を供給するためのハブ供給機構３６が
設けられている。ハブ供給機構３６は、多数のハブ８が
収納された収納部３７と、収納部３７に収納されたハブ
８を順次摺動させて搬送機構２１に供給する搬送部３８
とを有している。搬送部３８は、収納部３７より搬送機
構２１の方向である図１中矢印Ｄ方向に搬送する。ハブ
供給機構３６は、搬送部３８の終端にハブ８のフランジ
部１０側を上側にした状態でハブ８を待機させるように
構成されている。このハブ８は、詳細は後述するが、ハ
ブ８のフランジ部１０に溶融接着剤１３を塗布する接着
剤塗布機構２３により溶融接着剤１３が塗布され、移送
ヘッド機構２４により搬送機構２１により搬送されるデ
ィスク本体６まで移送される。

【００３０】ところで、上述した搬送機構２１に配設さ
れるディスク本体６を保持するディスク保持機構２２
は、図４に示すように、ディスク本体６を保持する保持
体４１と、保持体４１に保持されたディスク本体６の位
置決めを行う位置決め部材４２とを備える。

【００３１】保持体４１は、搬送機構２１を構成するコ
ンベア３１に取り付けられる基体部４３を有し、この基
体部４３の中央部に中心孔４４が形成されている。そし
て、この中心孔４４の周囲には、略円筒状に形成された
立上がり部４５が形成されている。立上がり部４５の開
口端には、ディスク本体６のセンタ孔７の周縁部、すな
わちディスク本体６の信号記録領域の内周側に形成され
た非信号記録領域を支持するディスク支持部４６ａが形
成されている。また、このディスク支持部４６ａの外周
側には、ディスク本体６の外周側、すなわちディスク本
体６の信号記録領域の外周側に形成された非信号記録領
域を支持するディスク支持部４６ｂが設けられている。
中心孔４４の径は、ディスク本体６に穿設されたセンタ
孔７と同じとなるように形成されている。ディスク支持
部４６ａ，４６ｂは、ディスク本体６の外径よりやや大
きいリング状に形成され、ディスク本体６の内周側と外
周側とを支持できるように形成されている。ディスク支
持部４６ａ，４６ｂのディスク本体６が載置される載置
面には、図示しないがディスク本体６が汚損することを
防止するためフェルト等により形成された保護シートが
配設されている。

【００３２】基体部４３の中心孔４４には、位置決め部
材４２がディスク支持部４６ａ，４６ｂに載置されたデ
ィスク本体６に対して近接離間する図４中矢印Ｅ₁又は
Ｅ₂方向に移動可能に配設されている。位置決め部材４
２の上端部は、ディスク本体６のセンタ孔７に嵌合され
る嵌合部４７が形成されている。嵌合部４７は、円盤状
に形成され、センタ孔７の径と同じ径に形成され、セン
タ孔７に嵌合できるように形成されている。嵌合部４７
の主面には、中心部にディスク本体６のセンタ孔７に取
り付けられたハブ８に設けられたスピンドル軸係合孔１
１に係合される係合突起４７ａが突設されている。

【００３３】また、位置決め部材４２は、嵌合部４７と
一体に形成された軸部４８を有している。軸部４８は、
基体部４３の中心孔４４の底部に設けられた挿通孔４９
に挿通されている。挿通孔４９は、基体部４３の対向す
る位置に設けられた後述する取付穴５４に連通してい
る。そして、挿通孔４９に挿通された軸部４８は、下端
部において、ストッパ５１が取り付けられ、取付穴５４
の底部に係止されている。また、位置決め部材４２の中
心孔４４の底部と嵌合部４７との間には、位置決め部材
４２をディスク本体６の方向である図４中矢印Ｅ₁方向
に付勢する付勢部材である圧縮コイルばね５２が介在さ
れている。圧縮コイルばね５２は、ストッパ５１が取付
穴５４の底面に係止されるまで、位置決め部材４２を図
４中矢印Ｅ₁方向に付勢する。位置決め部材４２は、嵌
合部４７がディスク本体６のセンタ孔７に嵌合されるよ
うに、嵌合部４７がディスク支持部４６ａ，４６ｂに載
置されたディスク本体６のディスク支持部４６ａ，４６
ｂ側と面と反対側の面とが面一となる高さまで突出され
る。

【００３４】また、基体部４３には、中心孔４４と対向
する側に、位置決め部材４２の移動量を調節する調節ね
じ５３が取り付けられる取付穴５４が設けられている。
調節ねじ５３は、先端部に、位置決め部材４２の軸部４
８に取り付けられたストッパ５１が突き当てられる突き
当て部５３ａが突設されている。調節ねじ５３は、取付
穴５４への挿入量を調節することで、位置決め部材４２
の図４中矢印Ｅ₂方向の移動量を調節することができ
る。すなわち、ディスク本体４のセンタ孔７にハブ８が
配設され、移送ヘッド機構２４及び押圧機構２５により
ハブ８が押圧されたとき、位置決め部材４２は、図４中
矢印Ｅ₂方向に移動することになるが、調節ねじ５３の
挿入量を調節することで、位置決め部材４２の図４中矢
印Ｅ₂方向の移動量を調節することができ、ディスク本
体６とハブ８のフランジ部１０との間に介在される接着
剤１３の膜厚を調節することができる。

【００３５】なお、保持体４１及び位置決め部材４２
は、溶融接着剤１３を冷却するため、放熱特性に優れた
材料により形成され、溶融接着剤１３を効率よく硬化す
ることができるようにされている。

【００３６】一方、ハブ供給機構３６により供給された
ハブ８をディスク本体６のセンタ孔７の周縁部に接着す
るための溶融接着剤１３をハブ８のフランジ部１０のデ
ィスク本体６と対向する面に塗布する接着剤塗布機構２
３は、図５及び図６に示すように、溶融接着剤１３が塗
布されるハブ８を保持するハブ保持機構６１と、溶融接
着剤１３を吐出する接着剤吐出機構６２とを備える。

【００３７】ハブ保持機構６１は、図５に示すように、
ハブ８を保持するハブ保持部材６６と、このハブ保持部
材６６を回転させるとともに昇降動作させる回転昇降部
材６７とを有する。ハブ保持部材６６は、図５に示すよ
うに、略逆円錐台状に形成され、ハブ８を支持するハブ
支持部６８が形成されている。このハブ支持部６８の中
央部には、ハブ８のスピンドル軸係合孔１１に係合され
る位置決め突部６８ａが形成されている。回転昇降部材
６７の一端は、ハブ保持部材６６の下端に一体に形成さ
れ、後述する接着剤吐出機構６３に形成された挿通孔内
に挿入されている。この回転昇降部材６７は、ハブ保持
部材６６とともに図示しない駆動機構により回転しなが
ら、接着剤吐出機構６２に対して近接離間する図５中矢
印Ｆ₁及びＦ₂方向に昇降する。ハブ保持部材６６及び回
転昇降部材６７には、ハブ保持部材６６に保持されたハ
ブ８を吸引するための吸引孔６９，７０が連通して設け
られている。吸引孔６９，７０は、図示しないが吸引ポ
ンプに接続されており、ハブ保持部材６６にハブ８を保
持するとき、吸引ポンプを動作させ、ハブ保持部材６６
にハブ８を保持させる。

【００３８】以上のように構成されたハブ保持機構６１
には、ハブ保持部材６６の位置決め突部６８ａにハブ８
のスピンドル軸係合孔１１が挿入されて、ハブ８がハブ
支持部６８に位置決めされて支持される。ハブ保持部材
６６は、吸引ポンプが吸引孔６９を介してエアを吸引す
ることにより、ハブ８をハブ支持部６８に吸引保持す
る。ハブ保持部材６６は、回転昇降部材６７が回転する
とともに昇降することで、接着剤吐出機構６２の中心部
に位置する位置（図５中実線で示す位置）と、接着剤吐
出機構６２から離間した位置（図５中点線で示す位置）
との間を、回転しながら昇降する。ハブ保持部材６６
は、接着剤吐出機構６２の中心部に位置するとき、後述
する接着剤吐出機構６２に形成された収納部内に位置す
る。

【００３９】接着剤吐出機構６２は、図５及び図６に示
すように、上端が先鋭状に形成された内周筒部材７２
と、この内周筒部材７２の外周側に設けられ上端が先鋭
状に形成された外周筒部材７３とを備える。これら内周
筒部材７２及び外周筒部材７３には、各先鋭状の上端の
間に、ハブ８をディスク本体６に接着するための熱可塑
性の溶融接着剤１３を吐出するための略環状の吐出部７
４が形成されている。なお、この吐出部７４は、内周筒
部材７２及び外周筒部材７３の各上端の間隔を例えば
０．２ｍｍ以下に設定することにより形成されている。

【００４０】接着剤吐出機構６２は、図５に示すよう
に、内周筒部材７２に対して外周筒部材７３が着脱可能
とされており、吐出部７４の清掃等の整備作業を容易に
行うことができるようになっている。また、接着剤吐出
機構６２は、図７に示すように、内周筒部材７２の上端
の直径φ１と、外周筒部材７３の上端の直径φ２とによ
り決定される吐出部７４の間隔を調整することで、溶融
接着剤１３の吐出量を適宜調整することができる。

【００４１】また、この接着剤吐出機構６２には、図５
に示すように、吐出部７４に溶融接着剤１３を供給する
流路７５が設けられている。溶融接着剤１３を供給する
流路７５は、一端が吐出部７４に連通して設けられてい
るとともに、他端が後述する接着剤供給機構９１に接続
されている。また、接着剤吐出機構６２の内周筒部材７
２の内周側には、回転昇降部材６７が挿通される挿通孔
７６が設けられている。ハブ保持部材６６に一体に設け
られた回転昇降部材６７は、この挿通孔７６に挿通さ
れ、接着剤吐出機構６２に対して近接離間する図５中矢
印Ｆ₁及びＦ₂方向に回転しながら昇降する。さらに、接
着剤吐出機構６２の上端側中央部には、ハブ保持部材６
６が収納される収納部７７が形成されている。ハブ保持
部材６６が収納される収納部７７は、ハブ保持部材６６
を収納できるように断面略漏斗状に形成されている。

【００４２】すなわち、この収納部７７は、図５及び図
６に示すように、吐出部７４側である上端から下端に向
かって次第に縮径するように形成され、吐出部７４から
過剰な溶融接着剤１３が吐出された場合に、過剰な溶融
接着剤１３が流出するように内周側傾斜面部７８が形成
されている。この内周側傾斜面部７８には、連続して、
流出した溶融接着剤１３を排出する略環状の内周側排出
溝７９が形成されている。また、外周筒部材７３の吐出
部７４側の外周部は、吐出部７４側である上端から下端
に向かって次第に拡径するように形成され、吐出部７４
から過剰な溶融接着剤１３が吐出された場合に、過剰な
溶融接着剤１３が流出するように外周側傾斜面部８１が
形成されている。この外周側傾斜面部８１には、連続し
て、流出した溶融接着剤１３を排出する略環状の外周側
排出溝８２が形成されている。そして、内周側排出溝７
９及び外周側排出溝８２は、連続して内周側排出溝７９
の溶融接着剤１３を装置外部に排出するための排出導管
８０に接続されている。

【００４３】また、この接着剤吐出機構６２には、図５
に示すように、基台８３内に環状のヒータ８４が配設さ
れいる。ヒータ８４は、ハブ保持機構６１及び接着剤吐
出機構６２を保温し、吐出部７４より吐出される溶融接
着剤１３が溶融状態を維持することができるようにして
いる。

【００４４】また、接着剤吐出機構６２は、図５に示す
ように、溶融接着剤１３が塗布されたハブ８がハブ保持
機構６１より離間するとき、ハブ８と吐出部７４との間
で糸引き状になった溶融接着剤１３を切断するエア噴出
部８５を有する。エア噴出部８５は、吐出部７４の外周
側に環状に設けられた噴出口８６を有し、この噴出口８
６より糸引き状の溶融接着剤１３を切断するためのエア
を噴出する。このエアは、溶融接着剤１３を硬化させな
いために、溶融接着剤１３を硬化させない程度の温度で
ある１００℃〜３００℃のものである。エア噴出部８５
は、溶融接着剤１３が塗布されたハブ８をハブ保持機構
６１により図５中矢印Ｆ₁方向に移動させるときに限っ
て、エアを噴出口８６より噴出する。

【００４５】以上のような接着剤吐出機構６２に溶融接
着剤１３を供給する接着剤供給機構９１は、図８に示す
ように、溶融接着剤１３が貯蔵される接着剤貯蔵部９２
と、接着剤貯蔵部９２より溶融接着剤１３を接着剤吐出
機構６２へ供給するポンプ９３と、溶融接着剤１３の接
着剤塗布機構２３の流路７５への供給を制御する電磁弁
９４とを備える。

【００４６】接着剤貯蔵部９２は、固形の熱可塑性の接
着剤１３が投入され、この接着剤１３を溶融するヒータ
９２ａを有する。ヒータ９２ａは、固形の接着剤１３を
溶融し、溶融接着剤１３が硬化しないように加熱してい
る。ここで、ヒータ９２ａは、１２０℃〜２００℃に加
熱し、固形の接着剤１３を溶融する。ポンプ９３は、接
着剤貯蔵部９２に貯蔵された溶融接着剤１３を定量的に
接着剤吐出機構６２に供給する。電磁弁９４は、接着剤
吐出機構９４の流路７５に、所定のデューティサイクル
で溶融接着剤１３を供給する。流路７５には、電磁弁９
４により所定のデューティサイクルで溶融接着剤１３が
供給されることから、吐出部７４には、微量の溶融接着
剤１３が断続的に供給され、図１０に示すように、吐出
部７４の周回り方向に均一に溶融接着剤１３が供給され
る。

【００４７】また、接着剤供給機構９１は、接着剤貯蔵
部９２に不活性ガスが貯められたガスタンク９５と、ガ
スタンク９５の不活性ガスを接着剤貯蔵部９２に供給す
るガス供給部９６と、ガス供給部９３、電磁弁９４等を
制御する制御部９７とを備える。ガスタンク９５の不活
性ガスには、接着剤貯蔵部９２内の溶融接着剤１３の酸
化を防止するものであり、酸素より比重の重いガス、例
えばアルゴンガス、窒素ガス、炭酸ガスが用いられる。
そして、ガス供給部９６は、定期的に不活性ガスを接着
剤貯蔵部９２内に供給する。接着剤貯蔵部９２では、溶
融接着剤１３が無い空間部に不活性ガスが充填される。
そして、この不活性ガスは、酸素より比重が重いことか
ら、接着剤貯蔵部９２内の溶融接着剤１３が減少し、液
面が下がった場合にも、液面に追従して下降する。した
がって、接着剤貯蔵部９２内の溶融接着剤１３は、酸素
に接触することが防止され、酸化が防止されている。

【００４８】そして、制御部９７は、接着剤貯蔵部９
２，ポンプ９３、電磁弁９４、ガス供給部９６等を制御
する。具体的に、制御部９７は、接着剤貯蔵部９２が固
形の接着剤１３を溶融し、接着剤１３の溶融状態を維持
できるようにヒータ９２ａを制御する。また、制御部９
７は、定量的に接着剤吐出機構６２に溶融接着剤１３を
供給するようにポンプ９３を制御する。さらに、制御部
９７は、断続的に接着剤吐出機構６２の流路７５に溶融
接着剤１３を供給できるように、電磁弁９４を所定のデ
ューティサイクル（duty cycle）で制御する。すなわ
ち、制御部９７は、図９に示すように、１つのハブ８に
転写する溶融接着剤１３を所定量吐出部７４に吐出する
ため、０．５ｍｓｅｃ周期で、０．３ｍｓｅｃ電磁弁９
４を開状態とし、０．２ｍｓｅｃ電磁弁９４を閉状態に
する制御信号で電磁弁９４を制御する。なお、１つのハ
ブ８のフランジ部１０に溶融接着剤１３を塗布するた
め、吐出部７４に溶融接着剤１３を供給するための電磁
弁９４の開閉の間隔は、これに限定されるものではな
い。更にまた、制御部９７は、接着剤貯蔵部９２内の溶
融接着剤１３が減り、液面が下がったとき、順次不活性
ガスを接着剤貯蔵部９２に供給するようにガス供給部９
６を制御する。

【００４９】以上のような接着剤供給機構９１では、接
着剤貯蔵部９２は、ヒータ９２ａにより、固形の接着剤
１３を溶融し、溶融接着剤１３が固化しない温度まで加
熱されている。また、接着剤貯蔵部９２は、溶融接着剤
１３の無い空間部に、溶融接着剤１３の酸化を防止する
不活性ガスが充填されている。また、ポンプ９３は、制
御部９７により、常時接着剤吐出機構６２に溶融接着剤
１３が供給されている。そして、接着剤吐出機構６２に
ハブ８が供給されると、電磁弁９４は、制御部９７によ
り、接着剤吐出機構６２の流路７５に、０．５ｍｓｅｃ
周期で０．３ｍｓｅｃ電磁弁９４を開状態とし、０．３
ｍｓｅｃ溶融接着剤１３を流路７５に供給するように制
御される。そして、吐出部７４には、断続的に微量の溶
融接着剤１３が吐出される。吐出部７４には、溶融接着
剤１３が断続的に供給されることで、吐出部７４の周回
り方向に均一に溶融接着剤１３が供給される。そして、
接着剤吐出機構６２において、吐出部７４より吐出され
た溶融接着剤１３は、図１０に示すように、均一な量で
ハブ８のフランジ部１０に転写される。

【００５０】なお、接着剤貯蔵部９２において、以上の
ように溶融接着剤１３が使用され、接着剤貯蔵部９２の
溶融接着剤１３の量が減少し、液面が下がった場合、接
着剤貯蔵部９２内の不活性ガスは、酸素より比重が重い
ことから、溶融接着剤１３の液面に追従して下降し、常
に溶融接着剤１３の液面上にあることから、溶融接着剤
１３の酸化を防止している。また、接着剤貯蔵部９２
は、適宜ガス供給部９６より不活性ガスが補充される。

【００５１】以上のような接着剤塗布機構２３につい
て、ハブ８のフランジ部１０に溶融接着剤１３を塗布す
る動作について説明する。図５に示すように、移送ヘッ
ド機構２４によりハブ保持機構６１に移送されると、ハ
ブ８は、吸引ポンプが駆動されることにより吸引孔６
９，７０により吸引され、ハブ保持機構６１のハブ保持
部材６６に吸引保持される。次に、ハブ保持機構６１に
保持されたハブ８には、接着剤吐出機構６２により溶融
接着剤１３が塗布される。接着剤吐出機構６２には、接
着剤供給機構９１により溶融接着剤１３が供給される。
図９に示すように、制御部９７は、電磁弁９４を０．５
ｍｓｅｃの周期で０．３ｍｓｅｃ電磁弁９４を開状態と
するように制御し、流路７５を介して溶融接着剤１３を
吐出部７に断続的に供給するように制御する。これによ
り、吐出部７４において、溶融接着剤１３は、吐出部７
４の周回り方向に均等に供給される。このとき、図１１
に示すように、吐出部は、内周筒部材７２及び外周筒部
材７３の上端部が先鋭状に形成されていることから、溶
融接着剤１３を表面張力によって保持可能な最大量を吐
出部７４の周回り方向において、一定に保持する。この
ため、吐出部７４に所定量以上の過剰な溶融接着剤１３
が誤って吐出された場合、この過剰な溶融接着剤１３
は、内周筒部材７２及び外周筒部材７３の内周側傾斜面
部７８及び外周側傾斜面部８１に沿ってそれぞれ流れ落
ちる。したがって、この接着剤吐出機構６２は、所定量
以上の多量な溶融接着剤１３がハブ８に転写されること
を確実に防止することができる。

【００５２】この後、移送ヘッド機構２４が上昇すると
もにハブ保持部材６６は、回転昇降部材６７が回転しな
がら図５中矢印Ｆ₂方向に昇降し、ハブ８のフランジ部
１０を吐出部７４と離間させる。このとき、エア噴出部
８５は、噴出口８６よりエアを噴出し、糸引き状の溶融
接着剤１３を切断する。次に、ハブ保持機構６１のハブ
支持部６８が吸引を停止する一方、移送ヘッド機構２４
が吸引を開始することによって、ハブ８は、移送ヘッド
機構２４に吸引保持される。

【００５３】そして、以上のように接着剤塗布機構２３
により溶融接着剤１３が塗布されたハブ８をディスク本
体６まで移送し、ハブ８をディスク本体６に仮接着する
移送ヘッド機構２４は、図５に示すように、ハブ供給機
構３６から接着剤塗布機構２３にハブ８を移送し、接着
剤塗布機構２３により溶融接着剤１３が塗布されたハブ
８を搬送機構２１のディスク保持機構２２に保持された
ディスク本体６へ移送する。そして、移送ヘッド機構２
４は、図１中第１の位置において、ハブ８をディスク本
体６に仮接着するためにハブ８の１次加圧を行う。

【００５４】この移送ヘッド機構２４は、図５に示すよ
うに、ハブ８を保持するハブ保持部材１０１を有し、こ
のハブ保持部材１０１は、ハブ８を保持するハブ保持部
１０２と、ハブ保持部１０２と一体に形成された軸部１
０３とを備える。ハブ保持部材１０１は、図示しない
が、ハブ保持部材１０１をハブ供給機構３６と接着剤塗
布機構２３及び接着剤塗布機構２３と搬送機構２１のデ
ィスク保持機構２２に保持されたディスク本体６とに亘
って移動させる移動アームに軸部１０３が接続されてい
る。

【００５５】このハブ保持部１０２は、ハブ８の本体部
９の径よりやや小径に形成され、ハブ８の本体部１０内
に進入できる大きさに形成されている。ハブ保持部１０
２の中央部には、本体部９の底面９ａを押圧する第１の
押圧部１０４が設けられている。第１の押圧部１０４
は、溶融接着剤１３が塗布されたハブ８をディスク本体
６のセンタ孔７の周縁部に取り付けるとき、ハブ８の本
体部９の底面９ａに形成されたスピンドル軸係合孔１１
の周囲を押圧できるようにリング状に突出して形成され
ている。

【００５６】また、ハブ保持部１０２には、ハブ８を保
持する面側にハブ８を吸引するための吸引孔１０６が形
成されている。吸引孔１０６は、図示しない吸引ポンプ
に接続されており、ハブ８を移送するときに限って、吸
引ポンプを駆動させ、ハブ８を吸引する。また、ハブ保
持部１０２の側面からは、フランジ部が張り出し形成さ
れ、先端部を折曲してディスク本体６の外周側を押圧す
るディスク押圧部１０７が形成されている。ディスク押
圧部１０７は、溶融接着剤１３が塗布されたハブ８をデ
ィスク保持機構２２に保持されたディスク本体６に取り
付ける際、図４に示すディスク本体６の外周側をディス
ク保持機構２２を構成するディスク支持部４６ｂに押圧
する。ディスク押圧部１０７は、ディスク本体６をディ
スク支持部４６ｂに押圧することで、ディスク本体６の
反りを矯正し、ディスク本体５が平坦な状態でハブ８を
取り付けることができるようにしている。また、ハブ保
持部１０２には、ハブ８を保持する面側に、接着剤塗布
機構２３の位置決め突部６８ａが係合するとともに、デ
ィスク保持機構２２の係合突起４７ａが係合する係合凹
部１０９が形成されている。

【００５７】また、軸部１０３には、圧縮コイルバネ１
０８が巻装され、圧縮コイルバネ１０８は、図示しない
移動アームに対してハブ保持部材１０１を図５中下方に
付勢している。

【００５８】以上のような移送ヘッド機構２４は、ハブ
供給機構３６のハブ８を接着剤塗布機構２３に移送する
とき、次のように動作する。すなわち、図５に示すよう
に、ハブ供給機構３６とハブ保持機構６１とに亘って移
送するとき、ハブ供給機構３６のハブ８は、図示しない
吸引ポンプが動作し、ハブ保持部１０２がハブ８の本体
部１０に進入した状態で、吸引孔１０６，１０６により
ハブ８がハブ保持部１０２に吸引保持される。この後、
移送ヘッド機構２４は、図５に示すように、図示しない
移動アームにより、接着剤塗布機構２３の上方まで移動
される。この後、移送ヘッド機構２４は、図示しない移
動アームによりハブ保持機構６１に近接する図５中Ｆ₁
方向に移動し、ハブ８をハブ保持機構６１に保持させ
る。このとき、図示しない吸引ポンプは、停止し、ハブ
８は、ハブ保持機構６１に保持される。

【００５９】また、移送ヘッド機構２４は、接着剤塗布
機構２３によりフランジ部１０に溶融接着剤１３が塗布
されたハブ８を搬送機構２１のディスク保持機構２２に
保持されたディスク本体６に移送するとき、次のように
動作する。すなわち、接着剤吐出機構６２によりハブ８
のフランジ部１０に溶融接着剤１３が塗布されると、移
送ヘッド機構２４は、図示しない移動アームにより接着
剤塗布機構２３より離間する図５中矢印Ｆ₂方向に移動
され、図１２に示すような搬送機構２１のディスク保持
機構２２に保持されたディスク本体６の上方の第１の位
置に移動される。このとき、移動ヘッド機構２４は、溶
融接着剤１３が塗布されたハブ８を保持するとき、再
度、図示しない吸引ポンプが動作し、ハブ保持部１０２
をハブ８の本体部１０内に進入させ、溶融接着剤１３が
塗布されたハブ８を保持する。

【００６０】このディスク本体６の上方の第１の位置に
おいて、移送ヘッド機構２４は、図１２に示すように、
ハブ８をディスク保持機構２２に保持されたディスク本
体６に取り付けるべく、図示しない移動アームによりデ
ィスク本体６に近接する図１２中Ｆ₁方向に下降し、ハ
ブ８の１次加圧を行う。そして、ハブ８は、本体部９が
ディスク本体６のセンタ孔７に嵌入され、フランジ部１
０がセンタ孔７の周縁部に当接する。このとき、圧縮コ
イルバネ１０８の付勢力により、ハブ保持部１０２の第
１の押圧部１０４は、本体部９の底面９ａを押圧する。
すると、位置決め部材４２は、図１２中矢印Ｅ₂方向に
移動し、フランジ部１０は、ディスク本体６のセンタ孔
７の周縁部に押圧される。これと同時に、ディスク押圧
部１０７は、ディスク本体６をディスク支持部４６ｂに
押圧することで、ディスク本体６の反りを矯正し、ディ
スク本体６が平坦な状態でハブ８を取り付けることがで
きるようにしている。

【００６１】このとき、ハブ保持部１０２は、圧力が１
〜３ｋｇ／ｍｍ²で０．５〜２秒間ハブ８をディスク本
体６に押圧する。これにより、ハブ８は、ディスク本体
６のセンタ孔７の周縁部に仮接着される。この後、移送
ヘッド機構２４は、ディスク本体６から離間する方向に
移動される。なお、移送ヘッド機構２４がディスク本体
６より離間するとき、ハブ保持部１０２は、ハブ８の吸
引を停止する。

【００６２】また、移送ヘッド機構２４によりディスク
本体６のセンタ孔７の周縁部に仮接着されたハブ８を更
に押圧する押圧機構２５は、図１に示すように、移送ヘ
ッド機構２４の下流側でハブ８が仮接着されたディスク
本体６を保持したディスク保持機構２２に取り付けら
れ、ディスク本体６に取り付けられたハブ８を更に２度
押圧する。すなわち、この押圧機構２５は、移送ヘッド
機構２４が配設された第１の位置より下流側の第２の位
置でハブ８を２次加圧し、この第２の位置より更に下流
側の第３の位置で３次加圧を行う。そして、図１中、第
２の位置から押圧機構２５がディスク保持機構２２より
取り外される第４の位置までディスク保持機構２２に取
り付けられる。

【００６３】この押圧機構２５は、図１３に示すよう
に、ハブ８を押圧するハブ押圧部材１１１を有する。こ
のハブ押圧部材１１１は、ハブを押圧するハブ押圧部１
１２と、このハブ押圧部１１２に設けられた軸部１１３
とを有する。ハブ押圧部１１２のハブ８と対向する面側
には、ハブ８のフランジ部１０を押圧する押圧部１１４
が設けられている。この押圧部１１４は、フランジ部１
０を周回り方向に押圧できるようにリング状に形成され
ている。また、この押圧部１１４の内周側には、ハブ８
をディスク本体６のセンタ孔７の周縁部に押圧した際、
係合突起４７ａが係合される係合凹部１２０が形成され
ている。

【００６４】また、ハブ押圧部１１２には、外周側面よ
りフランジ部が一体に張り出し形成され、先端部を折曲
してディスク本体６の外周側を押圧するディスク押圧部
１１５が形成されている。ディスク押圧部１１５は、溶
融接着剤１３が塗布されたハブ８をディスク保持機構２
２に保持されたディスク本体６に押圧する際、ディスク
本体６の外周側をディスク保持機構２２を構成するディ
スク支持部４６ｂに押圧する。ディスク押圧部１１５
は、ディスク本体６をディスク支持部４６ｂに押圧する
ことで、ディスク本体６の反りを矯正し、ディスク本体
５が平坦な状態でハブ８を押圧することができるように
している。

【００６５】また、ハブ押圧部１１２と一体に設けられ
た軸部１１３には、中途部に、フランジ状の係止部１１
６が形成され、また、先端部に、ストッパ１１７が形成
されている。係止部１１６には、ハブ押圧部１１２をデ
ィスク保持機構２２の方向である図１３中矢印Ｇ₁方向
に付勢する付勢部材である圧縮コイルバネ１１８が係止
される。また、ストッパ１１７は、ハブ押圧部１１２の
図１３中矢印Ｇ₁及びＧ₂方向の移動量を規制する。

【００６６】また、押圧機構２５は、図１３に示すよう
に、ハブ押圧部１１２の図１３中矢印Ｇ₁及びＧ₂方向の
移動を操作する操作部材１１９を有する。操作部材１１
９は、詳細は省略する押圧回転操作機構１３９により回
転押圧操作される操作部１２１と、軸部１１３が挿通さ
れ、軸部１１３の先端部に形成されたストッパ１１７が
係止される係止部１２２が形成され、ストッパ１１７が
図１３中矢印Ｇ₁及びＧ₂方向に摺動自在に移動する移動
空間部１２３とを有する。移動空間部１２３は、ストッ
パ１１７の図１３中Ｇ₁及びＧ₂方向の移動量を規制して
いるとともに、ハブ押圧部材１１１が操作部材１１９に
対して回転しないように規制している。すなわち、ハブ
押圧部材１１１は、操作部材１１９とともに回転するよ
うにされている。そして、係止部１２２と軸部１１３の
係止部１１６との間には、上述した圧縮コイルバネ１１
８が配設され、圧縮コイルバネ１１８は、ハブ押圧部材
１１１を図１３中矢印ｇ₁方向に付勢している。また、
操作部材１１９には、移動空間部１２３を構成する一側
壁１２３ａに係止突起１２４が突設されている。また、
操作部１２１の先端部には、操作部材１１９を押圧回転
操作する押圧回転操作機構１３９の係合部１４２が係合
される係合溝１２１ａが形成されている。

【００６７】また、押圧機構２５は、ハブ押圧部材１１
１を被覆するようにカバー１２５が配設されている。カ
バー１２５内には、操作部材１１９がディスク保持機構
２２に対して近接離間する図５中矢印Ｇ₁及びＧ₂方向に
移動可能に配設されている。カバー１２５は、天板１２
６に挿通孔１２７が穿設され、この挿通孔１２７に操作
部材１１９の操作部１２１が挿通されてなる。また、カ
バー１２５の一側面１２８には、操作部材１１９の係止
突起１２４が係止される係止孔１３３が形成されてい
る。係止孔１３３は、図１４に示すように、操作部材１
１９の移動方向に形成されたガイド部１３２と、ガイド
部１３２と直交する方向、すなわち操作部材１１９の回
転方向に形成された第１及び第２の係止部１３３，１３
４と、ガイド部１３２の延長方向にガイド部１３２と連
続して形成された非係止部１３５とからなり、全体とし
て逆Ｆ字状に形成されている。

【００６８】第１の係止部１３３は、ガイド部１３２の
上側に設けられ、第２の係止部１３４は、第１の係止部
１３３の下段に設けられている。また、非係止部１３５
は、第１の係止部１３３側にガイド部１３２と連続して
ガイド部１３２の延長方向に設けられている。第１の係
止部１３３には、ディスク本体６に仮接着されたハブ８
を２次加圧するとき、係止突起１２４が係止され、第２
の係止部１３４には、ディスク本体６のセンタ孔７に取
り付けられたハブ８を３次加圧するとき係止突起１２４
が係止される。また、係止突起１２４が非係止部１３５
に係止突起１２４が係止されるときは、ハブ押圧部材１
１１がディスク本体６を押圧していない状態とされ、３
次加圧終了後に、係止突起１２６は、この非係止部１３
５に位置される。

【００６９】また、カバー１１７の内周面には、図１３
に示すように、ハブ保持部１１２側に、段差部１３６が
形成され、操作部材１１９と段差部１３６の間には、操
作部材１１９をディスク保持機構２２と離間する図１３
中矢印Ｇ₂方向に付勢する付勢部材であるコイルバネ１
３７が配設されている。すなわち、ハブ押圧部材１１１
の図１３中矢印Ｇ₁方向のハブ８を押圧する押圧力は、
操作部材１１９の係止突起１２４が係止孔１３１の第１
の係止部１３３から第２の係止部１３４に係止されるに
従って、ハブ押圧部材１１１を図１３中矢印Ｇ₁方向に
付勢する圧縮コイルバネ１１８が収縮されることによ
り、大きくなるように構成されている。

【００７０】なお、操作部材１１９を回転操作する押圧
回転操作機構１３９は、図１に示すように、ハブ８の２
次加圧を開始する第２の位置と、２次加圧を解除し、３
次加圧を開始する第３の位置と、３次加圧を解除する第
４の位置とに配設されている。この押圧回転操作機構１
３９は、図１３に示すように、操作部材１１９を回転押
圧する操作アーム１４１を有し、先端部に、操作部材１
１９を構成する操作部１２１の係合溝１２１ａに係合さ
れる係合部１４２が形成されている。操作アーム１４１
は、図示しない駆動機構により、回転しつつ、操作部材
１１９をディスク保持機構２２に近接離間する図１３中
矢印Ｇ₁及びＧ₂方向に移動させる。

【００７１】以上のような押圧機構２５は、図１３に示
すように、ハブ８が仮接着されたディスク本体６が図１
中第２の位置まで搬送されると、押圧機構２５は、図１
中第２の位置において、ハブ８が仮接着されたディスク
本体６を保持したディスク保持機構２２に配設される。
この初期状態において、押圧機構２５は、非係止部１３
５に係止突起１２４が係止された状態にあり、ディスク
本体６にハブ８を押圧していない状態にある。

【００７２】ハブ８の２次加圧を開始するとき、押圧回
転操作機構１３９が駆動される。すなわち、操作アーム
１４１が正転方向に回転し、係止突起１２４を図１４中
矢印Ｇ₃方向に移動させ、次いで操作アーム１４１が図
１３中矢印Ｇ₁方向に移動し、係止突起１２４をガイド
部１３２に沿って図１４中矢印Ｇ₁方向に移動させ、次
いで、操作アーム１４１が逆転方向に回転し、係止突起
１２４を図１４中矢印Ｇ₄方向に移動させる。かくし
て、係止孔１３１の非係止部１３５に係合された係止突
起１２４は、第１の係止部１３３に係止される。これに
より、コイルバネ１３７は収縮し、これに伴い、圧縮コ
イルバネ１１８も収縮される。そして、ハブ押圧部材１
１１に設けられ、圧縮コイルバネ１１８により図１３中
矢印Ｇ₁方向に付勢された押圧部１１４は、ディスク保
持機構２２に保持されたディスク本体６に仮接着された
ハブ８のフランジ部１０に当接され、このフランジ部１
０を押圧する。このとき、押圧部１１４は、移送ヘッド
機構２４のハブ保持部１０２が押圧する圧力より大きい
圧力でハブ８を押圧する。具体的には、押圧部１１４
は、３〜１０ｋｇ／ｍｍ²の圧力で１０〜２０秒程度押
圧する。なお、押圧機構２５は、この２次加圧をハブ８
が取り付けられたディスク本体６を保持したディスク保
持機構２２とともに移動し、時間の短縮化を図ってい
る。

【００７３】次いで、ディスク保持機構２２とともに搬
送された保持機構２２は、図１中第３の位置で３次加圧
を行う。この３次加圧を行うとき、押圧機構２５は、２
次加圧を行うとき、係止突起１２４が係止孔１３１の第
１の係止部１３３に係止された状態にあり、押圧機構２
５は、図１５に示すように、第３次加圧を行うため、押
圧回転操作機構１３９が駆動される。すなわち、操作ア
ーム１４１が正転方向に回転し、係止突起１２４を図１
４中矢印Ｇ₃方向に移動させ、次いで操作アーム１４１
が図１３中矢印Ｇ₁方向に移動し、係止突起１２４をガ
イド部１３２に沿って図１４中矢印Ｇ₁方向に移動さ
せ、次いで、操作アーム１４１が逆転方向に回転し、係
止突起１２４を図１４中矢印Ｇ₄方向に移動させる。か
くして、係止突起１２４は、係止孔１３１の第２の係止
部１３４に係止される。これにより、コイルバネ１３７
はさらに収縮し、これに伴い、圧縮コイルバネ１１８も
さらに収縮される。そして、ハブ押圧部材１１１に設け
られ、圧縮コイルバネ１１８により図１５中矢印Ｇ₁方
向に付勢された押圧部１１４は、ディスク保持機構２２
に保持されたディスク本体６に２次加圧が施されたハブ
８のフランジ部１０に当接され、このフランジ部１０を
押圧する。このとき、押圧部１１４は、２次加圧のとき
より大きい圧力でハブ８を押圧する。具体的には、押圧
部１１４は、５〜３０ｋｇ／ｍｍ²の圧力で数秒程度押
圧する。なお、押圧機構２５は、この２次加圧をハブ８
が取り付けられたディスク本体６を保持したディスク保
持機構２２とともに移動し、時間の短縮化を図ってい
る。すなわち、２次加圧と３次加圧は、連続して行われ
る。

【００７４】以上のように構成された磁気ディスク５の
製造装置２０は、図１６に示すように、ディスク本体５
のセンタ孔７の周縁部にハブ８を取り付けて製造する。
先ず、ステップＳ１において、搬送機構２１の最も上流
側において、図１に示すように、ディスク供給機構３２
は、コンベア３３によりディスク本体６を図１中Ｃ方向
に移送し、順次搬送機構２１に搬送する。すなわち、デ
ィスク本体６は、ディスク供給機構３２を構成する静電
気除去部３４において、イオンエアが吹き付けられるこ
とで静電気が除去され、次いで、移送機構３５により搬
送機構２１に配設されたディスク保持機構２２に移送さ
れる。そして、ディスク保持機構２２は、図４に示すよ
うに、ディスク本体６の信号記録領域の外周側をディス
ク支持部４６ｂで支持し、ディスク本体６の信号記録領
域の内周側をディスク支持部４６ａで支持する。また、
ディスク本体のセンタ孔７には、位置決め部材４２が圧
縮コイルばね５２により図４中矢印Ｅ₁方向に付勢され
ていることで、嵌合部４７がディスク本体６のセンタ孔
７に嵌合され、ディスク本体６の位置決めを図ってい
る。

【００７５】これと同時に、図１６中ステップＳ２にお
いて、ハブ８がハブ供給機構３６より接着剤塗布機構２
３により搬送される。すなわち、図１に示すように、移
送ヘッド機構２４は、ハブ供給機構３６を構成する搬送
部３８の終端にフランジ部１０側を上側にした状態で待
機しているハブ８を接着剤塗布機構２３に移送する。具
体的には、図５に示すように、ハブ供給機構３６のハブ
８は、図示しない吸引ポンプが動作し、ハブ保持部１０
２がハブ８の本体部１０に進入した状態で、吸引孔１０
６，１０６によりハブ８がハブ保持部１０２に吸引保持
される。この後、移送ヘッド機構２４は、図５に示すよ
うに、図示しない移動アームにより、接着剤塗布機構２
３の上方まで移動される。この後、移送ヘッド機構２４
は、図示しない移動アームによりハブ保持機構６１に近
接する図５中Ｆ₁方向に移動し、ハブ８をハブ保持機構
６１に保持させる。

【００７６】そして、図９中ステップＳ３において、ヘ
ッド移送機構２４のハブ保持部１０２は、保持したハブ
８を接着剤塗布機構２３に載置する。具体的に、移送ヘ
ッド機構２４は、接着剤塗布機構２３にハブ８を載置す
るため図示しない移動アームによりハブ保持機構６１に
近接する図５中Ｆ₁方向に移動される。そして、移送ヘ
ッド機構２４に保持されたハブ８は、接着剤塗布機構２
３に受け渡しされるとき、移送ヘッド機構２４の図示し
ない吸引ポンプが停止し、これと同時に、ハブ保持機構
６１側の吸引ポンプが駆動し、吸引孔６９，７０により
吸引され、ハブ保持機構６１のハブ保持部材６６に吸引
保持される。

【００７７】次いで、ハブ保持機構６１に保持されたハ
ブ８には、図５に示すように、接着剤吐出機構６２によ
り溶融接着剤１３が塗布される。接着剤吐出機構６２に
は、接着剤供給機構９１により溶融接着剤１３が供給さ
れる。図９に示すように、制御部９７は、電磁弁９４を
０．５ｍｓｅｃの周期で０．３ｍｓｅｃ電磁弁９４を開
状態とするように制御し、流路７５を介して溶融接着剤
１３を吐出部７４に断続的に供給するように制御する。
これにより、吐出部７４において、溶融接着剤１３は、
吐出部７４の周回り方向に均等に供給される。このと
き、図１１に示すように、吐出部７４は、内周筒部材７
２及び外周筒部材７３の上端部が先鋭状に形成されてい
ることから、溶融接着剤１３を表面張力によって保持可
能な最大量を吐出部７４の周回り方向において、一定に
保持する。このため、吐出部７４に所定量以上の過剰な
溶融接着剤１３が誤って吐出された場合、この過剰な接
着剤１３は、内周筒部材７２及び外周筒部材７３の内周
側傾斜面部７８及び外周側傾斜面部８１に沿ってそれぞ
れ流れ落ちる。したがって、この接着剤吐出機構６２
は、所定量以上の多量な溶融接着剤１３がハブ８に転写
されることを確実に防止することができる。

【００７８】次いで、ステップＳ４において、移送ヘッ
ド機構２４は、溶融接着剤１３がフランジ部１０に塗布
されたハブ８を接着剤塗布機構２３よりディスク本体６
を保持したディスク保持機構２２に移送し、ディスク保
持機構２２に保持されたディスク本体６のセンタ孔７に
ハブ８を取り付ける。具体的に、移送ヘッド機構２４が
上昇するともにハブ保持部材６６は、回転昇降部材６７
が回転しながら図５中矢印Ｆ₂方向に昇降し、ハブ８の
フランジ部１０を吐出部７４と離間させる。このとき、
エア噴出部８５は、噴出口８６よりエアを噴出し、糸引
き状の溶融接着剤１３を切断する。次に、ハブ保持機構
６１のハブ支持部６８が吸引を停止する一方、移送ヘッ
ド機構２４が吸引を開始することによって、ハブ保持部
１０２が本体部１０内に進入し、ハブ８は、移送ヘッド
機構２４に吸引保持される。

【００７９】そして、移送ヘッド機構２４は、ディスク
本体６の上方位置において、ハブ８をディスク保持機構
２２に保持されたディスク本体６に取り付けるべく、図
示しない移動アームによりディスク本体６に近接する図
１２中Ｆ₁方向に下降する。そして、ハブ８は、本体部
９がディスク本体６のセンタ孔７に嵌入され、フランジ
部１０がセンタ孔７の周縁部に当接し、１次加圧がなさ
れる。このとき、圧縮コイルバネ１０８の付勢力によ
り、ハブ保持部１０２の第１の押圧部１０４は、本体部
９の底面９ａを押圧する。すると、位置決め部材４２
は、図１２中矢印Ｅ₂方向に移動し、フランジ部１０が
ディスク本体６のセンタ孔７の周縁部に押圧される。こ
れと同時に、ディスク押圧部１０７は、ディスク本体６
をディスク支持部４６ｂに押圧することで、ディスク本
体６の反りを矯正し、ディスク本体６が平坦な状態でハ
ブ８を取り付けることができるようにしている。

【００８０】このとき、ハブ保持部１０２は、圧力が１
〜３ｋｇで０．５〜２秒間ハブ８をディスク本体６に押
圧する。これにより、ハブ８は、ディスク本体６のセン
タ孔７の周縁部に仮接着される。このとき、搬送機構２
１は、停止しており、この状態で、ハブ８は、ディスク
本体６のセンタ孔７の周縁部に仮接着される。この後、
移送ヘッド機構２４は、ディスク本体６から離間する方
向に移動される。なお、移送ヘッド機構２４がディスク
本体６より離間するとき、ハブ保持部１０２は、ハブ８
の吸引を停止する。

【００８１】次いで、ディスク本体６に仮接着された
後、搬送機構２１は、図９中ステップＳ５において、再
度、図１中矢印Ｂ方向に走行し、ハブ８をディスク本体
６に押圧していない状態で約３０秒間ディスク本体６を
図１中Ｂ方向に搬送する。

【００８２】次いで、ディスク保持機構２２に保持され
たハブ８が仮接着されたディスク本体６が第２の位置ま
で搬送されると、図９中ステップＳ６において、ディス
ク保持機構２２には、ハブ８を更に２次及び３次加圧を
する押圧機構２５が取り付けられる。すなわち、図１に
示す第２の位置に、ディスク保持機構２２に保持されハ
ブ８が仮接着されたディスク本体６が搬送されると、押
圧機構２５は、図１中第２の位置において、ハブ８が仮
接着されたディスク本体６を保持したディスク保持機構
２２に配設される。この初期状態において、押圧機構２
５は、図１３に示すように、非係止部１３５に係止突起
１２４が係止された状態にあり、ディスク本体６にハブ
８を押圧していない状態にある。

【００８３】ハブ８の２次加圧を開始するとき、図１３
に示すように、押圧回転操作機構１３９が駆動され、操
作アーム１４１が正転方向に回転し、係止突起１２４を
図１４中矢印Ｇ₃方向に移動させ、次いで操作アーム１
４１が図１３中矢印Ｇ₁方向に移動し、係止突起１２４
を図１４中矢印Ｇ₁方向に移動させ、次いで、操作アー
ム１４１が逆転方向に回転し、係止突起１２４を図１４
中矢印Ｇ₄方向に移動させる。かくして、係止孔１３１
の非係止部１３５に係合された係止突起１２４は、第１
の係止部１３３に係止される。これにより、コイルバネ
１３７は収縮し、これに伴い、圧縮コイルバネ１１８も
収縮される。そして、ハブ押圧部材１１１に設けられ、
圧縮コイルバネ１１８により図１３中矢印Ｇ₁方向に付
勢された押圧部１１４は、ディスク保持機構２２に保持
されたディスク本体６に仮接着されたハブ８のフランジ
部１０に当接され、このフランジ部１０を押圧し、２次
加圧を行う。このとき、押圧部１１４は、移送ヘッド機
構２４のハブ保持部１０２が押圧する圧力より大きい圧
力でハブ８を押圧する。具体的には、押圧部１１４は、
３〜１０ｋｇ／ｍｍ²の圧力で１０〜２０秒程度押圧す
る。なお、押圧機構２５は、この２次加圧をハブ８が取
り付けられたディスク本体６を保持したディスク保持機
構２２とともに搬送機構２１により図１中矢印Ｂ方向に
搬送され、時間の短縮化を図っている。

【００８４】次いで、２次加圧がなされた状態で、ディ
スク保持機構２２に保持されたハブ８が仮接着されたデ
ィスク本体６が第３の位置まで搬送されると、図１６中
ステップＳ７において、２次加圧がなされたハブ８は、
２次加圧に連続して３次加圧がなされる。具体的に、押
圧機構２５は、図１５に示すように、第３次加圧を行う
ため、押圧回転操作機構１３９が駆動され、操作アーム
１４１が正転方向に回転し、係止突起１２４を図１４中
矢印Ｇ₃方向に移動させ、次いで操作アーム１４１が図
１３中矢印Ｇ₁方向に移動し、係止突起１２４をガイド
部１３２に沿って図１４中矢印Ｇ₁方向に移動させ、次
いで、操作アーム１４１が逆転方向に回転し、係止突起
１２４を図１４中矢印Ｇ₄方向に移動させる。かくし
て、係止突起１２４が係止孔１３１の第２の係止部１３
４に係止される。これにより、コイルバネ１３７はさら
に収縮し、これに伴い、圧縮コイルバネ１１８もさらに
収縮される。そして、ハブ押圧部材１１１に設けられ、
圧縮コイルバネ１１８により図１５中矢印Ｇ₁方向に付
勢された押圧部１１４は、ディスク保持機構２２に保持
されたディスク本体６に２次加圧が施されたハブ８のフ
ランジ部１０に当接され、このフランジ部１０を押圧
し、３次加圧を行う。このとき、押圧部１１４は、２次
加圧のときより大きい圧力でハブ８を押圧する。具体的
には、押圧部１１４は、５〜３０ｋｇ／ｍｍ²の圧力で
数秒程度押圧する。なお、押圧機構２５は、この２次加
圧をハブ８が取り付けられたディスク本体６を保持した
ディスク保持機構２２とともに移動し、時間の短縮化を
図っている。

【００８５】そして、３次加圧がされた状態で、図１中
第４の位置まで搬送されると、図１６中ステップＳ８に
おいて、第４の位置に配設された押圧回転操作機構１３
９により３次加圧の状態が解除される。すなわち、押圧
回転操作機構１３９は、この第４の位置まで３次加圧さ
れているディスク本体６が搬送されると、回転しつつデ
ィスク保持機構２２と離間する図１５中矢印Ｇ₂方向に
移動される。これにより、押圧機構の係止突起１２４
は、係止孔１３１の非係止部１３５に係止され、ハブ８
をディスク本体６に押圧した状態が解除される。これと
ともに、押圧機構２５は、ディスク保持機構２２より取
り外される。

【００８６】そして、さらに、ハブ８が完全に接着され
たディスク本体６が搬送機構２１により図１中矢印Ｂ方
向に搬送されると、図９中ステップＳ９において、ハブ
８ハブ８が取り付けられたディスク本体６は、図１に示
す搬出位置で、ディスク保持機構２２より搬出され、デ
ィスク本体６にハブ８が完全に接着された磁気ディスク
５が取り出される。

【００８７】以上のような磁気ディスク５の製造装置２
０によれば、搬送機構２１にディスク本体６を搬入して
から、このディスク本体６にハブ８が取り付けられた磁
気ディスク５を搬送機構２１より搬出するまでの１サイ
クルで、溶融接着剤１３を確実に固化することができ、
磁気ディスク５の完成後、ハブ８がディスク本体６に対
してずれることを防止することができる。特に、磁気デ
ィスク５の製造装置２０は、図１２、図１３及び図１５
に示すように、ハブ８をディスク本体６のセンタ孔７の
周縁部に仮接着として移送ヘッド機構２４により１次加
圧をした後、更に押圧機構２５により２次、３次加圧が
なされることから、ハブ８とディスク本体６との接着部
にずれや歪み等が発生することを防止することができ
る。更には、ハブ８をディスク本体６のセンタ孔７の周
縁部に、移送ヘッド機構２４及び押圧機構２５により押
圧するとき、ディスク本体６の反りを矯正すため、ディ
スク本体６の信号記録領域の外周側が移送ヘッド機構２
４のディスク押圧部１０７及び押圧機構２５のディスク
押圧部１１５によりディスク保持機構２２のディスク支
持部４６ｂに押圧されるので、ハブ８をディスク本体６
のセンタ孔７の周縁部に取り付けるときの歪みの発生を
防止することができる。そして、以上のように製造され
た磁気ディスク５は、ハブ８のずれや歪みが無いことか
ら、面ぶれを小さくすることができ、情報信号を確実に
記録及び／又は再生することができる。

【００８８】また、この製造装置２０では、図８に示す
ように、接着剤貯蔵部９２の溶融接着剤１３の無い空間
部に、溶融接着剤１３の酸化を防止する不活性ガスが充
填されていることから、接着剤貯蔵部９２内の溶融接着
剤１３の酸化を防止することができる。また、接着剤供
給機構９１を構成する制御部９７は、断続的に接着剤吐
出機構６２の流路７５に溶融接着剤１３を供給できるよ
うに、電磁弁９４を所定のデューティサイクル（duty c
ycle）で制御していることから、吐出部７４には、断続
的に微量の溶融接着剤１３が吐出され、吐出部７４の周
回り方向に均一に溶融接着剤１３を供給することがで
き、溶融接着剤１３を均一にハブ８のフランジ部１０に
転写することができる。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、第１の圧力でハブを記
録媒体本体に仮接着し、この後、第１の圧力より大きい
第２の圧力でハブを記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押
圧し、更にこの後、第２の圧力より大きい第３の圧力で
ハブを記録媒体本体に押圧することで、記録媒体本体と
ハブとの接合部に歪みやハブの取付位置のずれを発生さ
せることなく、確実にハブを記録媒体本体に取り付ける
ことができる。かくして製造されたハブが記録媒体本体
のセンタ孔周縁部に取り付けられた円盤状記録媒体は、
ハブと記録媒体本体との接合部に歪みやずれが無いこと
から、円盤状記録媒体が回転操作されたときの面ぶれを
小さくすることができ、情報信号の記録及び／又は再生
を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された磁気ディスクの製造装置の
構成図である。

【図２】ディスクカートリッジの全体斜視図である。

【図３】磁気ディスクの要部断面図である。

【図４】ディスク本体の保持機構の断面図である。

【図５】接着剤塗布機構の要部断面図である。

【図６】接着剤吐出機構の要部断面図である。

【図７】接着剤を吐出する接着剤吐出機構の平面図であ
る。

【図８】接着剤供給機構の構成図である。

【図９】電磁弁を制御する制御信号を説明する図であ
る。

【図１０】溶融接着剤が供給された吐出部の斜視図であ
る。

【図１１】吐出部の要部断面図である。

【図１２】移送ヘッド機構がハブを保持機構に保持され
たディスク本体に仮接着する状態を示す断面図である。

【図１３】押圧機構がディスク本体にハブを２次加圧す
る状態を示す要部断面図である。

【図１４】係合突起が係合される係止孔を説明する図で
ある。

【図１５】押圧機構がディスク本体にハブを３次加圧す
る状態を示す要部断面図である。

【図１６】磁気ディスクの製造工程を説明するフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ディスクカートリッジ、４カートリッジ本体、５
磁気ディスク、６ディスク本体、７センタ孔、８
ハブ、９本体部、９ａ底面、１０フランジ部、
１１スピンドル軸係合孔、１３溶融（接着剤）２
１製造装置、２２ディスク保持機構、２３接着剤
塗布機構、２４移送ヘッド機構、２５押圧機構、３２
ディスク供給機構、３６ハブ供給機構、４１保持
体、４２位置決め部材、４６ａ，４６ｂディスク支持
部、４７嵌合部、６１ハブ保持機構、６２接着剤
吐出機構、６６ハブ保持部材、８７吐出部、９１接
着剤供給機構、９２接着剤貯蔵部、９４電磁弁、９
７制御部、１０１ハブ保持部材、１０２ハブ保持
部、１０７ディスク押圧部、１１５ディスク押圧
部、１３１係止孔、１３２ガイド部、１３３第１
の係止部、１３４第２の係止部、１３５非係止部、１
３９押圧回転操作機構、１４２係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部にセンタ孔が穿設された円盤状の
記録媒体本体を保持する保持機構と、上記記録媒体本体の上記センタ孔に嵌合される略有底筒
状の本体部と、上記本体部の開口端より張り出し形成さ
れ、上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に接着されるフ
ランジ部とからなるハブの上記フランジ部の上記記録媒
体本体と対向する面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構
と、上記本体部が上記記録媒体本体のセンタ孔に嵌入され、
上記接着剤塗布機構により上記フランジ部に接着剤が塗
布された上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部
に第１の圧力で押圧し、上記ハブを上記記録媒体本体の
センタ孔周縁部に上記第１の圧力で押圧した後、上記第
１の圧力より高い第２の圧力で更に上記ハブを上記記録
媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧し、上記ハブを上記記
録媒体本体に上記第２の圧力で押圧した後、上記第２の
圧力より高い第３の圧力で更に上記ハブを上記記録媒体
本体のセンタ孔周縁部に押圧する押圧機構とを備える円
盤状記録媒体の製造装置。
【請求項２】上記押圧機構は、上記第１の圧力で上記
ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押圧すると
き、上記ハブの本体部の底面を押圧することを特徴とす
る請求項１記載の円盤状記録媒体の製造装置。
【請求項３】上記押圧機構は、上記第２の圧力及び第
３の圧力でハブを上記記録媒体本体に押圧するとき、上
記ハブのフランジ部を押圧することを特徴とする請求項
１記載の円盤状記録媒体の製造装置。
【請求項４】上記記録媒体本体を搬送する搬送路がル
ープ状に形成された搬送機構を備え、上記記録媒体本体は、上記ハブが上記押圧機構に押圧さ
れた状態で上記搬送機構により搬送されることを特徴と
する請求項１記載の円盤状記録媒体の製造装置。
【請求項５】上記保持機構には、上記記録媒体本体の
少なくとも外周側を支持する記録媒体支持部が設けら
れ、上記押圧機構には、少なくとも上記記録媒体本体の
外周側を上記記録媒体支持部に押圧する記録媒体押圧部
が設けられ、上記記録媒体押圧部は、少なくとも上記記
録媒体本体の外周側を上記記録媒体支持部に押圧し、上
記記録媒体本体の反りを矯正することを特徴とする請求
項１記載の円盤状記録媒体の製造装置。
【請求項６】記録媒体本体の中央部に穿設されたセン
タ孔に嵌合される有底筒状の本体部と上記本体部の開口
端より張り出し形成され上記センタ孔周縁部に接着され
るフランジ部とからなるハブの上記フランジ部の上記記
録媒体本体と対向する面に接着剤を塗布する工程と、上記接着剤塗布機構により接着剤が上記フランジ部に塗
布された上記ハブの本体部を上記記録媒体本体の上記セ
ンタ孔に嵌入する工程と、上記記録媒体本体のセンタ孔に嵌入された上記ハブを上
記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に第１の圧力で押圧す
る工程と、上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に第１の
圧力で押圧した後、上記第１の圧力より高い第２の圧力
で更に上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に
押圧する工程と、上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に第２の
圧力で押圧した後、上記第２の圧力より高い第３の圧力
で更に上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に
押圧する工程とを備える円盤状記録媒体の製造方法。
【請求項７】上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔
周縁部に第１の圧力で押圧する際、上記ハブの本体部底
面が押圧されることを特徴とする請求項６記載の円盤状
記録媒体の製造方法。
【請求項８】上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔
周縁部に第２の圧力及び第３の圧力で押圧する際、上記
ハブのフランジ部が押圧されることを特徴とする請求項
６記載の円盤状記録媒体の製造方法。
【請求項９】上記第１の圧力で上記ハブを上記記録媒
体本体のセンタ孔周縁部に押圧する工程と上記第２の圧
力で上記ハブを上記記録媒体本体のセンタ孔周縁部に押
圧する工程との間に、上記ハブの上記記録媒体本体のセ
ンタ孔周縁部への押圧を解除する工程を備えることを特
徴とする請求項６記載の円盤状記録媒体の製造方法。