JP2000248572A - Working machine of construction machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等の
建設機械の作業機の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a working machine of a construction machine such as a hydraulic shovel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に従来技術の一実施形態の作業機を
装備した油圧ショベルを示す。図において、１は油圧シ
ョベル、２は下部走行体、３は上部旋回体、４は作業
機、５，６は作業機を構成する作業機構成部材の一つで
あるそれぞれブーム，アーム、７は作業工具であるバケ
ット、８はブーム５の先端にアーム６を揺動自在に枢着
するためにブーム５に設けられたブーム先端枢着部、８
ａは同様にブーム５の先端にアーム６を揺動自在に枢着
するためにアーム６に設けられたアーム基端枢着部、９
はアーム６の先端にバケット７を揺動自在に枢着するた
めにアーム６の先端に設けられたアーム先端枢着部、９
ａは同様にアーム６の先端にバケット７を揺動自在に枢
着するためにバケット７に設けられたバケット側枢着
部、１０はブーム５を、上部旋回体３上に配置された作
業機構成部材の一つである図示しないブームブラケット
に対して揺動作動させるブームシリンダ、１１は前記ア
ーム６を前記ブーム５に対して相対的に揺動させるアー
ムシリンダ、１２は前記バケット７を前記アーム６に対
して相対的に揺動させるバケットシリンダ、１３は前記
ブームシリンダ１０の先端を前記ブーム５に枢着するブ
ームシリンダ取付部、１４は前記アームシリンダ１１の
基端を前記ブーム５に枢着するアームシリンダ基端取付
部、１５は前記アームシリンダ１１の先端を前記アーム
６に枢着するアームシリンダ先端取付部、１６は前記バ
ケットシリンダ１２の基端を前記アーム６に枢着するア
ームシリンダ基端取付部である。このような油圧ショベ
ルでは作業機４により、各種作業を行うことができる。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a hydraulic excavator equipped with a working machine according to an embodiment of the prior art. In the figure, 1 is a hydraulic excavator, 2 is a lower traveling body, 3 is an upper revolving superstructure, 4 is a working machine, 5 and 6 are one of working machine constituent members constituting the working machine, respectively, a boom, an arm, and 7 are A bucket 8 serving as a working tool includes a boom tip pivoting portion 8 provided on the boom 5 for pivotally pivoting the arm 6 to the tip of the boom 5.
a is an arm base end pivot portion provided on the arm 6 for pivotally attaching the arm 6 to the tip of the boom 5;
Reference numeral 9 denotes an arm tip pivot portion provided at the tip of the arm 6 for pivotally pivoting the bucket 7 to the tip of the arm 6.
a is a bucket-side pivoting portion provided on the bucket 7 for pivotally pivoting the bucket 7 to the tip of the arm 6, 10 is a boom 5, and a working mechanism disposed on the upper swing body 3. A boom cylinder that swings relative to a boom bracket (not shown), which is one of the constituent members, 11 is an arm cylinder that swings the arm 6 relatively to the boom 5, and 12 is an arm cylinder that swings the bucket 7 to the arm. A bucket cylinder 13 for swinging relative to 6; 13 a boom cylinder mounting part for pivotally connecting the tip of the boom cylinder 10 to the boom 5; 14 a pivotal connection for the base end of the arm cylinder 11 to the boom 5 15 is an arm cylinder tip mounting portion for pivotally connecting the tip of the arm cylinder 11 to the arm 6, and 16 is the bucket cylinder 12 An arm cylinder base end mounting portion for pivotally proximal to the arm 6. In such a hydraulic excavator, various operations can be performed by the work machine 4.
【０００３】図７は図６のブーム５の構成を示す図であ
る。図において、２０はブーム５の基端を上部旋回体上
に形成された図示しない作業機構成部材であるブームブ
ラケットに枢着するためのブーム基端枢着部、２１は前
記ブーム５を構成するブーム基端側構成部、２２は前記
ブーム５を構成するブーム先端側構成部、２３は前記ブ
ーム基端側構成部２１と前記ブーム先端側構成部２２と
の間に配置されるブーム中間構成部である。FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the boom 5 of FIG. In the drawing, reference numeral 20 denotes a boom base end pivoting portion for pivotally connecting the base end of the boom 5 to a boom bracket, which is a work implement component (not shown) formed on the upper rotating body, and 21 denotes the boom 5. A boom proximal end component, 22 is a boom distal end component constituting the boom 5, and 23 is a boom intermediate component disposed between the boom proximal end component 21 and the boom distal end component 22 It is.
【０００４】図６及び図７に示す従来技術の一実施形態
の油圧ショベルのブーム５によれば、長尺なブーム５を
製造するにあたり、ブーム基端側構成部２１とブーム先
端側構成部２２とブーム中間構成部２３とを、それぞれ
別個に製作した後、これらを接合することにより長尺な
ブームであっても大型の設備等を必要とせず、製産性が
向上できる。[0006] According to the boom 5 of the hydraulic excavator according to one embodiment of the prior art shown in FIGS. 6 and 7, in manufacturing the long boom 5, a boom base end component 21 and a boom tip component 22 are formed. By manufacturing the boom intermediate component 23 and the boom intermediate component 23 separately, by joining them, even a long boom does not require a large-sized facility or the like, so that productivity can be improved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】油圧ショベルでは、掘
削範囲を拡大するために長尺なアームが設定されること
がある。これは作業内容と作業環境に合わせて、長さの
違う複数種類が設定されている。しかしながら、これら
の長尺なアームは製産ラインに適合し難く、またロボッ
ト溶接を行うにも設備が大型化するため製産性が悪いの
であるが、先述した図６及び図７に示したブーム５と同
様にアームを分割して製作すれば、この点については解
決できる。In a hydraulic excavator, a long arm may be set in order to enlarge the excavation range. In this case, a plurality of types having different lengths are set according to the work content and the work environment. However, these long arms are difficult to adapt to the production line, and the productivity is poor due to the large size of the equipment for performing robot welding. However, the boom shown in FIGS. This problem can be solved by dividing and manufacturing the arm as in the case of FIG.
【０００６】しかしながら、図６及び図７に示す構成に
よれば、ブーム基端側構成部２１、ブーム先端側構成部
２２、ブーム中間構成部２３を、先述した複数種類のア
ーム毎に製作する必要があり、分割製作による部品点数
の増加に拍車をかけることになる。However, according to the configurations shown in FIGS. 6 and 7, it is necessary to manufacture the boom base end component 21, the boom tip end component 22, and the boom intermediate component 23 for each of the above-mentioned plural types of arms. This will spur the increase in the number of parts due to split production.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】機体に上下方向に揺動自
在に枢着された作業機において、前記作業機は、順次揺
動自在に枢着された複数の作業機構成部材により構成さ
れ、前記作業機構成部材は、少なくともそれぞれ別体に
形成された基端側構成部と先端側構成部とを溶着接合す
ることにより構成され、前記基端側構成部と、前記先端
側構成部には、それぞれ隣り合って連接される他の作業
機構成部材が枢着される枢着部と、前記他の作業機構成
部材に対して作業機構成部材を相対的に揺動させるため
の油圧シリンダを取り付けるシリンダ取付部とを形成し
た。According to the present invention, there is provided a working machine pivotally attached to a machine body in a vertically swingable manner, wherein the working machine is constituted by a plurality of working machine constituent members pivotally connected to each other sequentially. The working machine component is configured by welding and joining a base-side component and a distal-side component formed at least separately from each other, and the base-side component and the distal-side component are A pivoting portion to which another working machine component that is connected and connected to each other is pivotally connected, and a hydraulic cylinder for swinging the working machine component relative to the other working machine component. And a cylinder mounting portion for mounting.
【０００８】これによれば、長尺な作業機構成部材であ
っても、必要に応じて２つ以上の構成部に分割して製作
することができるので、製産性を向上することができ
る。また基端側構成部に基端側に連結される他の作業機
構成部材を枢着するための枢着部と、前記他の作業機構
成部材に対して相対的に揺動させるための油圧シリンダ
を取り付けるシリンダ取付部とが形成され、また先端側
構成部に先端側に連結される更に他の作業機構成部材を
枢着するための枢着部と、前記更に他の作業機構成部材
に対して相対的に揺動させるための他の油圧シリンダを
取り付けるシリンダ取付部とが形成されているため、先
端側構成部或いは基端側構成部の何れか一方の形状（長
さ）のみ変更した場合であっても、他方の構成部のシリ
ンダ取付部の位置やこれに取り付けられる油圧シリンダ
の仕様を変更する必要がない。すなわち先端側構成部或
いは基端側構成部の少なくとも何れか一方を、長さの相
違する複数種類を設定しておけば、部品点数の増加を抑
えながら、各種の作業内容や環境に適合した作業機の仕
様を得ることができる。According to this, even a long working machine component can be manufactured by dividing it into two or more components as required, so that productivity can be improved. . Also, a pivoting portion for pivotally connecting another working machine component connected to the base end side to the base side component, and a hydraulic pressure for swinging relative to the other working machine component. A cylinder mounting portion for mounting a cylinder is formed, and a pivoting portion for pivotally coupling still another working machine component member connected to the distal end side to the distal side component portion, and the still another working machine component member. Since a cylinder mounting portion for mounting another hydraulic cylinder for swinging relatively is formed, only the shape (length) of one of the distal side component and the proximal side component is changed. Even in this case, it is not necessary to change the position of the cylinder mounting portion of the other component and the specifications of the hydraulic cylinder mounted on the cylinder mounting portion. That is, if a plurality of types having different lengths are set for at least one of the distal-side component and the proximal-side component, work that is suited to various work contents and environments can be performed while suppressing an increase in the number of parts. You can get the specifications of the machine.
【０００９】更にまた、前記作業機構成部材は、前記基
端側構成部と前記先端側構成部と中間構成部を別体に形
成した後、前記基端側構成部と、先端側構成部と、中間
構成部を溶着することにより形成した場合では、中間構
成部を複数種類設定するだけで、各種の作業内容や環境
に適合した作業機の仕様を得ることができる。この場合
複数種類設定する中間構成部には枢着部及びシリンダ取
付部を形成する必要がないので、より製産性が向上でき
る。[0009] Further, the working machine component may be formed such that the base-side component, the distal-side component, and the intermediate component are formed separately, and then the base-side component, the distal-side component, In the case where the intermediate components are formed by welding, it is possible to obtain the specifications of the working machine suitable for various work contents and environments only by setting a plurality of types of the intermediate components. In this case, since it is not necessary to form the pivoting portion and the cylinder mounting portion in the intermediate component portion where a plurality of types are set, the productivity can be further improved.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】図１は、長尺な作業機を装備した
油圧ショベルの一実施形態を示す図である。図におい
て、５０は油圧ショベル、５１は下部走行体、５２は上
部旋回体、５３は作業機、５４はブーム、５５はアー
ム、５６はバケット、５７はブームシリンダ、５８はア
ームシリンダ、５９はバケットシリンダ、６０は前記ブ
ーム５４の先端に前記アーム５５を揺動自在に枢着する
ためのブーム先端に設けられたブーム先端枢着部、６０
ａは前記ブーム５４の先端に前記アーム５５を揺動自在
に枢着するためのアーム５５の基端に設けられたアーム
基端枢着部、６１はバケット５６をアーム５５に揺動自
在に枢着するためのバケット５６に設けられたバケット
枢着部、６１ａは前記アームの先端にバケット５６を揺
動自在に枢着するために前記アーム５５の先端に設けら
れたアーム先端枢着部、６２は前記ブームシリンダの先
端を前記ブームに枢着するブームシリンダ先端取付部、
６３は前記アームシリンダの基端を前記ブームに枢着す
るアームシリンダ基端取付部、６４は前記アームシリン
ダの先端を前記アームに枢着するアームシリンダ先端取
付部、６５は前記バケットシリンダの基端を前記アーム
に枢着するためのバケットシリンダ基端取付部、７０は
アーム５５の基端側構成部、７１はアーム５５の先端側
構成部、７２はアーム５５の中間構成部である。図２
は、図１のアーム５５の構成を示す図である。図におい
て、７０はアーム５５の基端側構成部、７１はアーム５
５の先端側構成部、７２はアーム５５の中間構成部、７
３は基端側構成部７０の先端側に設定された中間構成部
７２との接続部、７４は中間構成部７２の後端に設定さ
れた基端側構成部７０との接続部、７５は中間構成部７
２の先端に設定された先端側構成部７１との接続部、７
６は先端側構成部７１の後端に設定された中間構成部７
２との接続部であり、それぞれ接続部７３と７４が突き
合わせ溶接等により溶着され、接続部７５と７６とが同
様に溶着される。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a hydraulic shovel equipped with a long working machine. In the figure, 50 is a hydraulic shovel, 51 is a lower traveling structure, 52 is an upper revolving structure, 53 is a work machine, 54 is a boom, 55 is an arm, 56 is a bucket, 57 is a boom cylinder, 58 is an arm cylinder, and 59 is a bucket. A cylinder 60 is provided at a boom tip pivot portion provided at the boom tip for swingably pivoting the arm 55 to the tip of the boom 54.
Reference numeral a denotes an arm base end pivot portion provided at the base end of the arm 55 for swingably pivoting the arm 55 to the tip of the boom 54. Reference numeral 61 denotes a pivotable pivotal movement of the bucket 56 to the arm 55. A bucket pivoting portion 61a provided on the bucket 56 for mounting is provided with an arm tip pivoting portion 62 provided at the tip of the arm 55 for pivotally pivoting the bucket 56 to the tip of the arm. Is a boom cylinder tip mounting portion that pivotally connects the tip of the boom cylinder to the boom,
63 is an arm cylinder base end mounting portion for pivotally connecting the base end of the arm cylinder to the boom, 64 is an arm cylinder distal end mounting portion for pivotally connecting the tip of the arm cylinder to the arm, and 65 is a base end of the bucket cylinder. , A bucket cylinder base end mounting portion for pivotally connecting the arm 55 to the arm, 70 is a base end side configuration portion of the arm 55, 71 is a front end side configuration portion of the arm 55, and 72 is an intermediate configuration portion of the arm 55. FIG.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an arm 55 of FIG. In the figure, reference numeral 70 denotes a base end side component of the arm 55, and 71 denotes an arm 5
5 is a distal side component, 72 is an intermediate component of the arm 55, 7
3 is a connection portion with the intermediate component 72 set at the distal end side of the proximal component 70, 74 is a connection with the proximal component 70 set at the rear end of the intermediate component 72, 75 is Intermediate component 7
2, a connection portion with the front end side configuration portion 71 set at the front end;
6 is an intermediate component 7 set at the rear end of the distal component 71
The connection portions 73 and 74 are welded by butt welding or the like, and the connection portions 75 and 76 are similarly welded.
【００１１】図１及び図２に示すの油圧ショベルによれ
ば、長尺なアーム５５及びブーム５４を有して作業機５
３が構成されているため、油圧ショベルを定置した状態
での掘削範囲を大きくすることができる。アーム５５
は、基端側構成部７０，先端側構成部７１及び中間側構
成部７２各々を別個に製作し、これを溶接により連結し
ている。基端側構成部７０は上板８０，底板８１及び左
右両側面の側面板８２により断面箱形に形成されてい
る。また基端側構成部７０の後端にはアームシリンダ先
端取付部６４が形成されており、更に基端側構成部７０
の腹面側後方付近にはブーム５４の先端枢着部６０に結
合するアーム基端枢着部６０ａが形成されている。先端
側構成部７１も同様に上板８３，底板８４及び左右両側
面の側面板８５により断面箱形に形成されている。ま
た、先端側構成部７１の先端にはバケット５６を揺動自
在に枢着するためのアーム先端枢着部６１が形成されて
おり、更に先端側構成部７１の上板８３の後方付近には
バケットシリンダ５９を枢着するバケットシリンダ基端
取付部が形成されている。According to the hydraulic excavator shown in FIGS. 1 and 2, the working machine 5 has an elongated arm 55 and a boom 54.
Since the hydraulic excavator 3 is configured, the excavation range in a state where the hydraulic excavator is stationary can be increased. Arm 55
Is manufactured separately from the base-side component 70, the distal-side component 71, and the intermediate-side component 72, and connected by welding. The base end side component 70 is formed in a box shape in cross section by an upper plate 80, a bottom plate 81, and side plates 82 on both left and right sides. An arm cylinder distal end mounting portion 64 is formed at the rear end of the base side component 70, and further the base side component 70
Near the rear side of the abdominal surface is formed an arm base end pivoting portion 60a that is coupled to the tip end pivoting portion 60 of the boom 54. Similarly, the distal end side component 71 is formed in a box shape in cross section by the upper plate 83, the bottom plate 84, and the side plates 85 on both left and right sides. Further, an arm tip pivoting portion 61 for pivotally pivoting the bucket 56 is formed at the tip of the tip end component 71, and further near the rear of the upper plate 83 of the tip end component 71. A bucket cylinder base end mounting portion for pivotally attaching the bucket cylinder 59 is formed.
【００１２】アーム５５を構成する基端側構成部７０
は、ブーム５４の先端枢着部６０に枢着されるアーム基
端枢着部６０ａ及びブーム５４とアーム５５とに亘って
連結されるアームシリンダ５８の先端取付部６４が形成
されているため、先端側構成部７１或いは中間構成部７
２の形状（長さ）を変更したとしても、アームシリンダ
５８の仕様や基端側構成部７０のアーム基端枢着部６０
ａ，アームシリンダ先端取付部６４の位置を変更する必
要がない。同様にアーム５５を構成する先端側構成部７
１は、バケット枢着部６１に枢着されるアーム先端枢着
部６１ａ及びアーム５５とバケット５６を連結するバケ
ットシリンダ５９の基端取付部６５が形成されているた
め、基端側構成部７０及び中間構成部７２の形状（長
さ）を変更したとしても、バケットシリンダ５９の仕様
や先端側構成部７１のアーム先端枢着部６１ａ，バケッ
トシリンダ基端取付部６５の位置を変更する必要がな
い。A proximal component 70 constituting the arm 55
Since an arm base end pivoting portion 60a pivotally attached to the distal end pivoting portion 60 of the boom 54 and a distal end attaching portion 64 of an arm cylinder 58 connected between the boom 54 and the arm 55 are formed, Tip side component 71 or intermediate component 7
Even if the shape (length) of the arm cylinder 2 is changed, the specifications of the arm cylinder 58 and the arm
a, There is no need to change the position of the arm cylinder tip mounting portion 64. Similarly, the distal end side component 7 that constitutes the arm 55
1 is formed with a base end mounting portion 61a of a bucket cylinder 59 that connects the arm 55 and the bucket 56 with an arm tip end pivoting portion 61a pivotally connected to the bucket pivoting portion 61. Even if the shape (length) of the intermediate component 72 is changed, it is necessary to change the specifications of the bucket cylinder 59 and the positions of the arm tip pivot 61a and the bucket cylinder base attachment 65 of the distal component 71. Absent.
【００１３】より顕著な効果を得るためには、単一の基
端側構成部７０及び先端側構成部７１に対して、長さの
違う複数種類の中間構成部７２を設定する。中間構成部
７２には他の作業機構成部材と連結される枢着部やシリ
ンダ取付部が形成されていないため、その製作は容易で
ある。複数種類設定された中間構成部７２を作業用途に
応じて選択し、接続部７３と７４及び接続部７５と７６
を溶着することにより、アーム５５を形成すればよいの
で、複雑な構造を有する基端側構成部７０及び先端側構
成部７１を作業用途に応じて各々製作しておくものに対
して、製産性が著しく向上できる。また中間構成部７２
のみ複数種類設定すればよいので、部品点数の増加を抑
えることができ、部品管理等の面でも有利であり、これ
によっても製産性が向上できる。In order to obtain a more remarkable effect, a plurality of types of intermediate components 72 having different lengths are set for the single proximal component 70 and the distal component 71. Since the intermediate component 72 does not have a pivot portion or a cylinder mounting portion that is connected to another working machine component, its manufacture is easy. A plurality of types of the intermediate components 72 are selected according to the work purpose, and the connection portions 73 and 74 and the connection portions 75 and 76 are selected.
Is welded to form the arm 55, so that the base-side component 70 and the distal-side component 71 having a complicated structure are manufactured according to the working purpose. Properties can be significantly improved. Also, the intermediate component 72
Since only a plurality of types need to be set, an increase in the number of parts can be suppressed, which is also advantageous in terms of parts management and the like, which can also improve productivity.
【００１４】図３は本発明の他の実施形態を示す図であ
る。図において、９０はアーム、９１は基端側構成部、
９２は先端側構成部、９３はアーム基端枢着部、９４は
アーム先端枢着部、９５はアームシリンダ先端取付部、
９６はバケットシリンダ基端取付部、９７，９８，９９
は基端側構成部９１のそれぞれ上板，底板，左右の側面
板、１００，１０１，１０２は先端側構成部９２のそれ
ぞれ上板，底板，左右の側面板、１０３は基端側構成部
９１の先端に設定された基端側構成部９１と先端側構成
部９２の接続部、１０４は先端側構成部９２の基端に設
定された基端側構成部９１と先端側構成部９２の接続部
である。なお、アーム９０以外は図１に示す油圧ショベ
ル５０が適用される。図４は図３の基端側構成部９１を
示し、図５は図３の先端側構成部９２を示す図である。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the present invention. In the figure, 90 is an arm, 91 is a base end side component,
92 is a distal side component, 93 is an arm base end pivot, 94 is an arm tip pivot, 95 is an arm cylinder tip attachment,
Reference numeral 96 denotes a bucket cylinder base end mounting portion, and 97, 98, and 99.
Reference numerals 100, 101, and 102 denote the upper plate, the bottom plate, and left and right side plates of the distal-side component 92, respectively, and 103 denotes the proximal-side component 91. A connecting portion 104 between the base-side constituent portion 91 and the distal-side constituent portion 92 set at the front end, and a connection 104 between the base-side constituent portion 91 and the distal-side constituent portion 92 set at the base end of the distal-side constituent portion 92. Department. Except for the arm 90, the hydraulic excavator 50 shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing the proximal-side component 91 of FIG. 3, and FIG. 5 is a diagram showing the distal-side component 92 of FIG.
【００１５】本実施形態によれば、アーム９０は基端側
構成部９１と先端側構成部９２により形成されている。
このため、基端側構成部９１或いは先端側構成部９２の
何れか一方を長さの異なる複数種類を設定しておけば、
部品点数の増加を抑えながら作業用途に応じたアーム９
０の仕様を得ることができる。また図１及び図２に示す
実施形態の場合と同様に、基端側構成部９１にアーム基
端枢着部９３及びアームシリンダ先端取付部９５が形成
され、先端側構成部９２にアーム先端枢着部９４及びバ
ケットシリンダ基端取付部９６が形成されているので、
例えば先端側構成部９２のみ変更した場合には、アーム
シリンダ５８の仕様を変更する必要がない。なお、以上
の実施形態においては本発明をアームに適用した場合の
み説明したが、これをブームに適用しても同様の作用効
果が得られることは言うまでもない。According to the present embodiment, the arm 90 is formed by the base-side component 91 and the distal-side component 92.
For this reason, if one of the base end component 91 and the distal end component 92 is set to a plurality of types having different lengths,
Arm 9 suitable for work application while suppressing increase in the number of parts
A specification of 0 can be obtained. As in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, an arm base pivot portion 93 and an arm cylinder tip mounting portion 95 are formed in the base component 91, and an arm tip pivot is formed in the distal component 92. Since the mounting portion 94 and the bucket cylinder base end mounting portion 96 are formed,
For example, when only the tip side component 92 is changed, there is no need to change the specifications of the arm cylinder 58. In the above embodiment, only the case where the present invention is applied to the arm has been described, but it goes without saying that the same effect can be obtained by applying the present invention to a boom.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、長尺な作業機構成部材
であっても、必要に応じて２つ以上の構成部に分割して
製作することができるので、製産性を向上することがで
きる。また基端側構成部に基端側に連結される他の作業
機構成部材を枢着するための枢着部と、前記他の作業機
構成部材に対して相対的に揺動させるためのシリンダを
取り付けるシリンダ取付部とが形成され、また先端側構
成部に先端側に連結される更に他の作業機構成部材を枢
着するための枢着部と、前記更に他の作業機構成部材に
対して相対的に揺動させるための他のシリンダを取り付
けるシリンダ取付部とが形成されているため、先端側構
成部或いは基端側構成部の何れか一方の形状（長さ）の
み変更した場合であっても、他方の構成部のシリンダ取
付部の位置やこれに取り付けられる油圧シリンダの仕様
を変更する必要がない。すなわち先端側構成部或いは基
端側構成部の少なくとも何れか一方を、長さの相違する
複数種類を設定しておけば、部品点数の増加を抑えなが
ら、各種の作業内容や環境に適合した作業機の仕様を得
ることができる。According to the present invention, even a long working machine component can be manufactured by dividing it into two or more components as necessary, thereby improving the productivity. be able to. Also, a pivoting portion for pivotally coupling another working machine component connected to the proximal end to the proximal component, and a cylinder for swinging relative to the other working machine component A cylinder mounting portion for attaching a further mounting member is formed, and a pivoting portion for pivotally coupling another working machine component member connected to the distal end side to the distal end side, and the still another working machine component member. And a cylinder mounting portion for mounting another cylinder for relatively swinging is formed, so that only the shape (length) of one of the distal side component and the proximal side component is changed. Even if there is, there is no need to change the position of the cylinder mounting portion of the other component or the specification of the hydraulic cylinder mounted on this. That is, if a plurality of types having different lengths are set for at least one of the distal-side component and the proximal-side component, work that is suited to various work contents and environments can be performed while suppressing an increase in the number of parts. You can get the specifications of the machine.
【図１】 本発明の作業機を有する油圧ショベルの一実
施形態を示す図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment of a hydraulic shovel having a working machine according to the present invention.
【図２】 図１のアームを示す図である。FIG. 2 is a view showing an arm of FIG. 1;
【図３】 本発明の他の実施形態のアームを示す図であ
る。FIG. 3 is a view showing an arm according to another embodiment of the present invention.
【図４】 図３のアームの基端側構成部を示す図であ
る。FIG. 4 is a view showing a base-end-side component of the arm shown in FIG. 3;
【図５】 図３のアームの先端側構成部を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing a distal end side component of the arm of FIG. 3;
【図６】 従来技術の一実施形態の油圧ショベルを示す
図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a hydraulic excavator according to an embodiment of the related art.
【図７】 図６の油圧ショベルのブームを示す図であ
る。FIG. 7 is a view showing a boom of the hydraulic excavator shown in FIG. 6;
１，５０ 油圧ショベル ４，５３ 作業機 ６，５５ アーム ７０，９１ 基端側構成部 ７１，９２ 先端側構成部 ７２ 中間構成部 ６０ａ，９３ アーム基端枢着部 ６１ａ，９４ アーム先端枢着部 ６４，９５ アームシリンダ先端取付部 ６５，９６ バケットシリンダ基端取付部 1,50 Hydraulic excavator 4,53 Work machine 6,55 Arm 70,91 Base end component 71,92 Tip end component 72 Intermediate component 60a, 93 Arm base end pivot 61a, 94 Arm tip pivot 64,95 Arm cylinder tip mounting part 65,96 Bucket cylinder base end mounting part
Claims (2)
作業機において、前記作業機は、順次揺動自在に枢着さ
れた複数の作業機構成部材により構成され、前記作業機
構成部材は、少なくともそれぞれ別体に形成された基端
側構成部と先端側構成部とを溶着して構成され、前記基
端側構成部と、前記先端側構成部には、それぞれ隣り合
って連接される他の作業機構成部材が枢着される枢着部
と、前記他の作業機構成部材に対して作業機構成部材を
相対的に揺動させる油圧シリンダを取り付けるためのシ
リンダ取付部とが形成されたことを特徴とする建設機械
の作業機。1. A work machine pivotally attached to a machine body in a vertically swingable manner, wherein the work machine is constituted by a plurality of work machine constituent members which are sequentially pivotally swingably connected to each other. The member is configured by welding at least a proximal component and a distal component formed separately from each other, and is connected to the proximal component and the distal component adjacent to each other. And a cylinder mounting portion for mounting a hydraulic cylinder that swings the working machine component relative to the other working machine component. A construction machine working machine characterized by being formed.
部と前記先端側構成部と中間構成部を別体に形成した
後、前記基端側構成部と、先端側構成部と、中間構成部
を溶着することにより形成したことを特徴とする請求項
１記載の建設機械の作業機。2. The working machine component, after forming the base-side component, the distal-side component, and the intermediate component separately, the base-side component, the distal-side component, The working machine for a construction machine according to claim 1, wherein the working unit is formed by welding an intermediate component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048982A JP2000248572A (en) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Working machine of construction machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048982A JP2000248572A (en) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Working machine of construction machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248572A true JP2000248572A (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=12818460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048982A Pending JP2000248572A (en) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Working machine of construction machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248572A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105327A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Yanmar Co., Ltd. | Boom for excavation machine |
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| WO2024021901A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 浙江三一装备有限公司 | Crane boom head, crane boom and crane machine |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048982A patent/JP2000248572A/en active Pending
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Legal Events
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