JP2000248241A

JP2000248241A - 感圧性両面接着テープ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000248241A
Application number: JP11054330A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Sakai; 貴広酒井; Akiyoshi Masuda; 晃良増田; Kazuo Nate; 和男名手
Original assignee: SUGAWARA IND; Maxell Sliontec Ltd
Current assignee: SUGAWARA IND; Maxell Sliontec Ltd
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: JP3384979B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘着性と高耐熱性とを両立し、かつ、厚膜塗
工性や光硬化性などの作業性に優れた感圧性両面接着テ
ープ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量
体、極性基含有単量体、光活性官能基を有するアクリル
系高分子量体および光重合開始剤を主成分としてなる光
硬化型粘着剤及び上記粘着剤に充填剤などを添加した基
材層組成物を用いて、シート基材上に粘着剤層、基材層
および粘着剤層を順次塗工し、その後、光照射により３
層構造からなる光硬化型粘着剤を重合させることにより
作製した感圧性両面接着テープにおいて、光活性官能基
を有するアクリル系高分子量体として、重量平均分子量
が２０〜３００万であり、光活性官能基含有量が０．０
０１〜０．５ミリ当量／ｇの高分子量体を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系感圧性
両面接着テープ及びその製造方法に係り、特に、高粘着
性と高耐熱性とを両立し、かつ、厚膜塗工性や紫外線硬
化性に優れたアクリル系感圧性両面接着テープ及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気・電子分野、建築・土木分野、自動
車関係などの業界では、製品の高性能化、高機能化、多
品種化などに伴い、部品の接合に使用される接着剤や粘
着剤には高耐熱性、高接着性、高信頼性などの要求が高
まりつつある。

【０００３】特に、近年、作業性や作業環境の向上の観
点から、液状接着剤に替わってテープ状やシート状の感
圧性接着剤（以下、「感圧性接着」を「粘着」と称す
る。）を用いて各種部品を接合することが多くなってい
る。また、粘着シートの使用目的もこれまでの仮止めの
用途だけではなく、永久接着としての用途にも使用され
ている。

【０００４】また、廃棄物処理のし易さの観点から、こ
れまでの機械的な接合に替わって、粘着テープの使用が
多くなりつつあり、テープ厚が比較的大きい、例えば、
０．５〜２ｍｍ厚の粘着テープが望まれている。

【０００５】従来、粘着テープの製造方法としては、溶
剤型粘着剤あるいはエマルジョンなどの水系粘着剤をポ
リエステルフィルムや紙などの基材上に塗工し、しかる
後に加熱により溶剤を揮発させ、粘着剤を架橋・硬化さ
せる方法が採用されてきた。

【０００６】ところが、従来から使用されている加熱に
より硬化する溶剤型粘着テープは、耐熱性や接合後の信
頼性が不十分なため、近年、紫外線硬化型の粘着テープ
（例えば、特開昭６３−２６８７８４号公報、特開平９
−１３７１４２号公報など）が開発されている。

【０００７】しかし、かかる紫外線硬化型の粘着テープ
においても、高粘着性と高耐熱性を両立し、かつ、厚膜
塗工性や紫外線硬化性などの作業性に優れた粘着テープ
を得ることが困難であり、その解決を図る為の材料・プ
ロセスの開発が望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の有していた課題を解決して、高粘着性と
高耐熱性を両立し、かつ、厚膜塗工性や紫外線硬化性な
どの作業性に優れた粘着テープ及びその製造方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、発明者らは各種材料・プロセスを検討した結果、
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含
有単量体と光活性官能基を有するアクリル系高分子量体
及び光重合開始剤を主成分としてなる光硬化型粘着剤を
シート基材上に塗工し、これを光照射により重合させ作
製した感圧性両面接着テープが、高粘着性と高耐熱性と
を両立し、かつ、厚膜塗工性や紫外線硬化性などの作業
性にも優れたものであることを見出した。

【００１０】ここで使用される光活性官能基を有するア
クリル系高分子量体としては、重量平均分子量が２０万
〜３００万であり、かつ、その光活性官能基含有量が
０．００１〜０．５ミリ当量／ｇであるものが良いこと
を見出し、これを含む光硬化型粘着剤を用いて作製した
感圧性両面接着テープが優れた接着特性を示すことを確
認した。

【００１１】すなわち、上記光硬化型粘着剤を用いるこ
とにより、粘着性と耐熱性に優れ、かつ、厚膜塗工性な
どの作業性に優れた粘着テープを得ることができる。

【００１２】以下、本発明で使用する材料及び粘着テー
プの作製方法について説明する。

【００１３】光活性官能基を有するアクリル系高分子量
体は、粘着テープの耐熱性を向上させるために使用され
るとともに、厚膜塗工性などの作業性を向上させる為に
も使用される。本発明で使用する光活性官能基を有する
アクリル系高分子量体としては、重量平均分子量が２０
万〜３００万であり、光活性官能基含有量が０．００１
〜０．５ミリ当量／ｇであるアクリル系高分子量体であ
るものが良い。

【００１４】光活性官能基をアクリル系高分子量体に導
入する方法としては、通常、アクリル系高分子量体の側
鎖にあるヒドロキシル基を（メタ）アクリロイルオキシ
基を有する、例えば、２−メタクリロイルオキシエチル
イソシアネートなどのイソシアネート化合物と反応させ
る方法などがある。このようにして、（メタ）アクリロ
イルオキシ基などの光活性官能基を有するアクリル系高
分子量体を得ることができる。しかし、その導入方法
は、特に限定されるものではない。

【００１５】上記光活性官能基を有するアクリル系高分
子量体の重量平均分子量が２０万より小さい場合には、
厚膜塗工性などを考慮して、数千〜数万ｃｐの高粘度の
粘着剤組成を得るためには、上記光活性官能基を有する
アクリル系高分子量体の添加量を多くする必要がある。
その結果、粘着テープは優れた粘着特性（具体的には、
ステンレス基板に対する5kgf/25mm以上の粘着力）と耐
熱性（具体的には、150℃の保持力)を両立することがで
きず、好ましくない。また、重量平均分子量が３００万
より大きい場合には、粘着テープは特性上特に問題ない
が、アクリル系高分子量体を量産的に製造することが難
しく、好ましくない。

【００１６】また、上記光活性官能基を有するアクリル
系高分子量体の光活性官能基含有量が０．００１ミリ当
量／ｇより小さい場合には、粘着テープの 150℃の保持
力が悪くなり、また、上記光活性官能基含有量が０．５
ミリ当量／ｇより大きい場合には、粘着テープのステン
レス基板に対する粘着力が 5kgf/25mmより低くなり、い
ずれの場合にも好ましくない。なお、粘着剤組成中の上
記光活性官能基を有するアクリル系高分子量体の配合量
は、目的とする粘着特性や塗工する際の粘度に応じて調
整されるが、通常、粘着剤組成において１０〜５０重量
％で使用される。

【００１７】なお、上記光活性官能基を有するアクリル
系高分子量体の主成分は、通常、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合
体、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシルとメタクリ
ル酸２−ヒドロキシエチルとの共重合体、アクリル酸イ
ソオクチルとアクリル酸とメタクリル酸２−ヒドロキシ
エチルとの三元共重合体等が使用されるが、特にこれら
に限定されるものではない。

【００１８】次に、本発明で使用する上記（メタ）アク
リル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル
基、ノニル基、イソノニル基、デシル基などで代表され
る通常、炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸のエステル等が挙げられる。なお、上記
した（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独もし
くは２種以上で使用される。また、本発明においては、
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの一部を、例
えば、酢酸ビニル等の共重合性単量体で置き換えてもよ
い。

【００１９】本発明で使用する上記極性基含有単量体と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシプロピル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、Ｎ−ビニル−２
−ピロリドン等で代表される、分子中にカルボキシル
基、水酸基、アミノ基等の極性基を有する重合性不飽和
単量体等が挙げられる。

【００２０】その配合量は、上記した（メタ）アクリル
酸アルキルエステル９９〜７０重量部に対して、１〜３
０重量部であることが好ましい。極性基含有単量体が１
重量部より少ない場合には、粘着テープの粘着力等が低
下し、また、３０重量部より多い場合には、特に粘着テ
ープの低温時の粘着特性等が低下し、いずれの場合も好
ましくない。なお、上記した極性基含有単量体は、単独
もしくは２種以上で使用される。

【００２１】上記光重合開始剤としては、ビニル基や
（メタ）アクリロイルオキシ基などのラジカル光重合に
使用される通常の光重合開始剤が使用される。例えば、
２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−
オン（チバガイギー社のイルガキュア６５１）などのベ
ンジルジメチルケタール系化合物、１−ヒドロキシシク
ロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー社のイルガキ
ュア１８４）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オン（チバガイギー社のダロキュア
１１７３）などのα−ヒドロキシケトン系化合物、２−
ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリ
ノフェニル）ブタノン−１（チバガイギー社のイルガキ
ュア３６９）などのα−アミノケトン系化合物、ビス
（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォス
フィンオキサイド（チバガイギー社のイルガキュア８１
９）などのビスアシルフォスフィンオキサイド系化合
物、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，
４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドなどの
ビスアシルフォスフィンオキサイドとダロキュア１１７
３との１：３混合物（チバガイギー社のイルガキュア１
７００）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−
２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイ
ドなどのビスアシルフォスフィンオキサイドとイルガキ
ュア１８４との１：１混合物（チバガイギー社のイルガ
キュア１８５０）、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インイソプロピルエーテルなどのベンゾインエチルエー
テル系化合物等が挙げられル。特に、光照射により１分
子より２個以上の活性種（ラジカル）を発生するビスア
シルフォスフィンオキサイド系化合物などの光重合開始
剤が望ましい。

【００２２】これらの光重合開始剤は、光硬化型粘着剤
１００重量部に対して０．００１〜５重量部の割合で使
用されるのが好ましい。その使用量が０．００１重量部
より少ない場合には重合を十分に完了させるのが難し
く、また、その使用量が５重量部より多い場合には得ら
れる粘着剤ポリマーの分子量が小さくなり、粘着テープ
の粘着特性が低下し、いずれも粘着特性上好ましくな
い。

【００２３】更に、本発明の光硬化型粘着剤に、必要に
応じ、粘着剤組成全体１００重量部に対して、０．００
１〜５重量部程度の多官能アクリル（メタクリル）系モ
ノマーなどの光重合性化合物を添加しても良い。このよ
うな光重合性化合物としては、ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエロスリトールヘキサ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。

【００２４】また、本発明の感圧性両面接着テープを作
製する上記光硬化型粘着剤には、通常、アクリル樹脂な
どに使用されるロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂等の粘着性付与剤を添加しても良い。

【００２５】更に、本発明の光硬化型粘着剤には、増粘
剤、チキソトロピー剤、充填剤等の通常使用される配合
剤を添加しても良い。上記増粘剤としては、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム等が挙げられ、上記チキソ
トロピー剤としては、超微粉シリカ（アエロジル３００
など）が挙げられる。上記充填剤としては、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素等の無機粒子、ナイ
ロンビーズ、アクリルビーズ、シリコーンビーズ等の有
機粒子、ガラスバルーン、アルミナバルーン等の無機中
空粒子、アクリルバルーン、塩化ビニリデンバルーン等
の有機中空粒子、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、
ガラス等の有機又は無機系短繊維等が挙げられる。これ
らは、粘着テープの機械的特性（応力緩和性など）等を
改善する為に加えられ、光硬化性等を阻害しない範囲で
使用される。

【００２６】次に、本発明の粘着テープを製造する方法
について説明する。

【００２７】まず、剥離処理を施したポリエステルフィ
ルム、延伸ポリプロピレンフィルム等のシート基材上
に、前記した光硬化型粘着剤を塗工し、１層目の粘着剤
層を得る。その上にテープの基材層となる光硬化型粘着
剤を塗工し、２層目の基材層を得る。上記基材層となる
光硬化型粘着剤としては、１層目の上記粘着剤層となる
光硬化型粘着剤にガラスバルーン、アルミナバルーン等
の無機中空粒子、アクリルバルーン、塩化ビニリデンバ
ルーン等の有機中空粒子、超微粉シリカ等を添加し、増
粘した組成物が望ましい。その基材層の上に、３層目の
粘着剤層を形成する。この場合、通常、１層目の粘着剤
層に使用した光硬化型粘着剤が使用される。次に、光
源より紫外線を照射し、前記した３層を同時に光硬化さ
せて粘着テープを得る。この場合、テープの上下から光
照射することが硬化反応を均一に起こさせる上で好まし
い。

【００２８】塗工方法については、特に限定されず、通
常の塗工方法であるロールコーター、ダイコーター等が
使用される。また、薄く塗工する場合には、グラビアコ
ーター等も使用できる。通常、塗工する膜厚に応じて、
光硬化型粘着剤の粘度を調節して塗工する。

【００２９】これらの光硬化型粘着剤が硬化する際、空
気中の酸素や粘着剤に溶存する酸素により硬化反応が阻
害される為、十分に窒素ガス等の不活性ガスで置換され
た雰囲気で光照射されるか、保護フィルムを介して光照
射される。酸素による硬化阻害を抑える為に、オクタン
酸第一スズ、トリイソデシルフォスファイト等の除酸素
効果のあるスズ塩化合物やリン系化合物等を添加しても
良い。

【００３０】粘着テープの光硬化の際に使用される光源
としては、波長２５０〜４５０ｎｍの光を出すランプが
望ましく、ケミカルランプ、ブラックライト、低圧水銀
灯などが挙げられる。また、使用される光強度は、高分
子量のアクリル重合体を得るために、通常、３６５ｎｍ
における紫外線強度が０．１〜１０ｍＷ／ｃｍ²程度の
比較的低い紫外線強度で使用されることが望ましい。

【００３１】以下に、本発明の感圧性両面接着テープの
製造方法を具体的に説明する。但し、本発明の感圧性両
面接着テープはこの方法によって製造されるものに限ら
ない。まず、粘着剤層、基材層および粘着剤層の３層
構造からなる粘着テープの１層目と３層目の粘着剤層と
なる粘着剤組成物を得るために、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステル単量体と極性基含有単量体とを所定の配
合量で混合し、それに光活性官能基を有するアクリル系
高分子量体と光重合開始剤を所定量添加し、十分に撹拌
・混合し、均一な粘着剤溶液を得る。この際、粘着剤溶
液の２５℃における粘度が１，０００〜１０，０００ｃ
ｐであることが塗工上好ましい。その粘度は塗工する膜
厚に応じて調整される。また、必要に応じて上記した粘
着剤溶液に、先に記載した多官能（メタ）アクリル系モ
ノマー、チキソトロピー剤などを添加しても良い。

【００３２】また、３層構造からなる粘着テープの２層
目の基材層となる基材層組成物を得るために、（メタ）
アクリル酸アルキルエステル単量体、極性基含有単量
体、光活性官能基を有するアクリル系高分子量体、光重
合開始剤及びガラスバルーン等の無機中空粒子等を所定
の配合量で混合し、十分に撹拌・混合し、均一な基材層
組成物を得る。基材層は、テープに応力緩和性などを付
与する為に、上記粘着剤層に比べて厚く塗工する必要が
あり、上記基材層組成物の２５℃におけける粘度が２，
０００〜３０，０００ｃｐであることが塗工上好まし
い。その粘度は塗工する膜厚に応じて調整される。ま
た、必要に応じてこの上記基材層組成物に、先に記載し
た多官能（メタ）アクリル系モノマー、チキソトロピー
剤などを添加しても良い。

【００３３】このようにして作製した粘着剤組成物及び
基材層組成物を用いて３層構造からなる感圧性両面接着
テープを作製する方法について、以下説明する。

【００３４】まず、剥離処理を施したポリエステルフィ
ルム等のシート基材上に上記した粘着剤組成物をコンマ
コーター法で塗工し、通常、１０〜１００μｍ程度の所
定の膜厚を得る。その上に、上記基材層組成物をダイコ
ーターで塗工し、通常、５０〜２，０００μｍ程度の所
定の膜厚を得る。その上に、上記粘着剤組成物をコンマ
コーター法で塗工し、通常、１０〜１００μｍ程度の所
定の膜厚を得る。このようにして形成した３層構造から
なる粘着層に窒素雰囲気下でブラックライトを用いて、
３６５ｎｍにおける紫外線強度が約１ｍＷ／ｃｍ²の紫
外線を２０秒間〜５分間照射し、３層を同時に硬化さ
せ、シート基材を分離し、感圧性両面接着テープを得
る。本発明の感圧性両面接着テープはこのようにして得
られ、本テープを被着体に貼り合わせた場合、優れた接
着性と耐熱性を示す。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の感圧性両面接着テープ及
びその製造方法について実施の形態の実施例によって具
体的に説明する。但し、本発明の感圧性両面接着テープ
及びその製造方法はこれに限定されるものではない。な
お、実施の形態の実施例及び比較例の記述中における
「部」は重量部を表す。

【００３６】［実施例１］アクリル酸２−エチルヘキシ
ル６３部、アクリル酸７部に、重量平均分子量が７０万
で、光活性官能基含有量が０．０１ミリ当量／ｇのアク
リル酸２−エチルヘキシルを主成分とするアクリル系高
分子量体３０部及びイルガキュア１８５０（チバガイギ
ー社）０．５部を添加し、十分に混合し、２５℃におけ
る粘度が３，０００ｃｐの均一な粘着剤組成物を得た。

【００３７】また、同様に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル６５部、アクリル酸５部に、重量平均分子量が７０
万で、光活性官能基含有量が０．０１ミリ当量／ｇのア
クリル酸２−エチルヘキシルを主成分とするアクリル系
高分子量体３０部、イルガキュア１８５０（チバガイギ
ー社）０．５部及び平均粒径が約５０μｍ、比重が０．
１５の中空ガラスビーズ５０部を添加し、十分に混合
し、均一な基材層組成物を得た。

【００３８】次に、剥離処理を施した５０μｍ厚のポリ
エステルフィルム上に上記粘着剤組成物を５０μｍ厚に
塗工し、その上に上記基材層組成物を５００μｍ厚に塗
工し、最後に上記粘着剤組成物を５０μｍ厚に塗工し
た。これに、窒素雰囲気下でブラックライトを用いて、
３６５ｎｍにおける紫外線強度が１ｍＷ／ｃｍ²の紫外
線を上下から２分間照射し、３層構造からなる感圧性両
面接着テープを得た。この粘着テープのステンレス板に
対する粘着力は６ｋｇｆ／２５ｍｍであり、剪断接着力
は８ｋｇｆ／ｃｍ²であった。また、１８０℃／１時間
における剪断保持力試験（荷重：１ｋｇ）を行なった
が、ずれや落下は認められず、優れた粘着性、接着性、
及び耐熱性を示した。

【００３９】［実施例２］アクリル酸イソオクチル６５
部、アクリル酸５部に、重量平均分子量が７０万で、光
活性官能基含有量が０．０１ミリ当量／ｇのアクリル酸
２−エチルヘキシルを主成分とするアクリル系高分子量
体３０部及びイルガキュア１８５０（チバガイギー社）
０．５部を添加し、十分に混合し、２５℃における粘度
が２，５００ｃｐの均一な粘着剤組成物を得た。

【００４０】また、同様に、アクリル酸２−イソオクチ
ル６５部、アクリル酸５部に、重量平均分子量が７０万
で、光活性官能基含有量が０．０１ミリ当量／ｇのアク
リル酸２−エチルヘキシルを主成分とするアクリル系高
分子量体３０部、イルガキュア１８５０（チバガイギー
社）０．５部及び平均粒径が約５０μｍ、比重が０．１
５の中空ガラスビーズ１００部を添加し、十分に混合
し、均一な基材層組成物を得た。

【００４１】次に、剥離処理を施した５０μｍ厚のポリ
エステルフィルム上に上記粘着剤組成物を６０μｍ厚に
塗工し、その上に上記基材層組成物を８００μｍ厚に塗
工し、最後に上記粘着剤組成物を６０μｍ厚に塗工し
た。これに、窒素雰囲気下でブラックライトを用いて、
３６５ｎｍにおける紫外線強度が１ｍＷ／ｃｍ²の紫外
線を上下から３分間照射し、３層構造からなる感圧性両
面接着テープを得た。この粘着テープのステンレス板に
対する粘着力は８ｋｇｆ／２５ｍｍであり、剪断接着力
は１０ｋｇｆ／ｃｍ²であった。また、１８０℃／１時
間における剪断保持力試験（荷重：１ｋｇ）を行なった
が、ずれや落下は認められず、優れた粘着性、接着性、
及び耐熱性を示した。

【００４２】［実施例３〜１０］実施例１、２の場合と
同様にして、表１及び表２に示すような組成、作製条件
で３層構造からなる感圧性両面接着テープを作製した。
なお、表１及び表２において、光重合開始剤は、すべて
イルガキュア１６５０、０．５部を使用した。この感圧
性両面接着テープの粘着力、剪断接着力、剪断保持力の
測定結果を表３に示すが、いずれも優れた粘着・接着特
性及び耐熱性を示した。また、粘着テープ・シートを作
製する際の塗工性、成膜性なども良好であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】［比較例１］アクリル酸２−エチルヘキシ
ル６３部、アクリル酸７部に、重量平均分子量が７０万
で、光活性官能基を含有しないアクリル酸２−エチルヘ
キシルを主成分とするアクリル系高分子量体３０部及び
イルガキュア１８５０（チバガイギー社）０．５部を添
加し、十分に混合し、２５℃における粘度が３，０００
ｃｐの均一な粘着剤組成物を得た。

【００４７】また、同様に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル６５部、アクリル酸５部に、重量平均分子量が７０
万で、光活性官能基を含有しないアクリル酸２−エチル
ヘキシルを主成分とするアクリル系高分子量体３０部、
イルガキュア１８５０（チバガイギー社）０．５部及び
平均粒径が約５０μｍ、比重が０．１５の中空ガラスビ
ーズ５０部を添加し、十分に混合し、均一な基材層組成
物を得た。

【００４８】次に、剥離処理を施した５０μｍ厚のポリ
エステルフィルム上に上記粘着剤組成物を５０μｍ厚に
塗工し、その上に上記基材層組成物を５００μｍ厚に塗
工し、最後に上記粘着剤組成物を５０μｍ厚に塗工し
た。これに、窒素雰囲気下でブラックライトを用いて、
３６５ｎｍにおける紫外線強度が１ｍＷ／ｃｍ²の紫外
線を上下から２分間照射し、３層構造からなる感圧性両
面接着テープを得た。この粘着テープのステンレス板に
対する粘着力は６ｋｇｆ／２５ｍｍであり、剪断接着力
は６ｋｇｆ／ｃｍ²であった。また、８０℃や１８０℃
における剪断保持力試験（荷重：１ｋｇ）を行なった
が、いずれも、１０分以内で落下し、保持力や耐熱性に
劣ることが分かった。

【００４９】

【発明の効果】本発明により、高粘着性と高耐熱性とを
両立し、かつ、塗工性や光硬化性などに優れる為に、量
産性良く感圧性両面接着テープ・シートを製造すること
ができる。

フロントページの続き (72)発明者名手和男神奈川県川崎市多摩区登戸3819番地株式会社スリオンテック内Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 AB07 CA03 CB03 CC02 CD09 DA02 DA03 EA05 FA08 4J027 AA02 AB03 AC03 AC04 AC06 AE01 AG01 AJ01 AJ04 AJ08 BA02 BA06 BA08 BA10 BA13 BA15 BA19 BA23 BA26 CA03 CA04 CA06 CA07 CA10 CA14 CA18 CA19 CA36 CA38 CB10 CC05 CD09 4J040 DF011 DF012 DF041 DF042 DF051 DF052 DF061 DF062 FA061 FA062 FA091 FA092 FA111 FA112 FA141 FA142 FA191 FA192 GA02 HA136 HA346 HB13 HB16 HB19 HC09 HD23 JA09 JB08 JB09 KA03 KA05 KA13 LA01 LA05 LA06 LA08 LA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着剤層、基材層および粘着剤層の３層の
各構造すべてを（メタ）アクリル酸アルキルエステル単
量体、極性基含有単量体、光活性官能基を有するアクリ
ル系高分子量体および光重合開始剤を主成分とする光硬
化型粘着剤を用いて作製した感圧性両面接着テープにお
いて、上記光活性官能基を有するアクリル系高分子量体
が、２０万〜３００万の重量平均分子量を有し、かつ、
上記光活性官能基の含有量が０．００１〜０．５ミリ当
量／ｇであることを特徴とする感圧性両面接着テープ。
【請求項２】上記粘着剤層を形成する粘着剤が上記（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル単量体、上記極性基含
有単量体、上記光活性官能基を有するアクリル系高分子
量体および上記光重合開始剤を主成分とする光硬化型粘
着剤であり、上記基材層を形成する粘着剤が上記粘着剤
層を形成する粘着剤に無機中空粒子を添加してなる光硬
化型粘着剤であることを特徴とする請求項１記載の感圧
性両面接着テープ。
【請求項３】シート基材上に、請求項２記載の上記光硬
化型粘着剤を用いて、上記粘着剤層、上記基材層、上記
粘着剤層を順次塗工し、光照射により上記粘着剤層、上
記基材層および上記粘着剤層を同時に硬化させて作製し
た上記３層構造からなることを特徴とする感圧性両面接
着テープの製造方法。