JP2000247663A

JP2000247663A - 板ガラス浮上用ベッド構造

Info

Publication number: JP2000247663A
Application number: JP11054678A
Authority: JP
Inventors: Masuhide Kajii; 培秀梶井
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送ベッドのエア圧分布を調整する際に、作
業者の負担を軽減することができる技術を提供する。【解決手段】エア排出孔２０…の一部を塞ぐことで流
路断面積を調整する流路調整部材３０…を複数種類準備
し、板ガラス３５をエア圧で浮上させるための多数個の
エア排出孔２０…を湾曲上面１４に備えた搬送ベッド１
２のエア排出孔２０…に流路調整部材３０…を上から差
込む構成とし、流路調整部材３０…を、上から見たとき
に区別がつく様に、種類毎に形状に差をつけた。このた
め、エア排出孔２０…に差込んだ流路調整部材３０…の
種類を簡単に目視で区別することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスを加熱エ
アで浮上させながら曲げ成形する板ガラス浮上用ベッド
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用の窓ガラスには湾曲に曲げた板
ガラスが使用され、板ガラスを湾曲に曲げる装置には、
加熱エアで板ガラスを浮上させながら曲げ成形するもの
がある。この装置の代表的な例は、特開平９−１３２４
２０号公報「板ガラスの曲げ成形方法及び装置」などが
ある。同公報の要部を次図で再掲して説明する。但し符
号は新たに振り直した。

【０００３】図１８は従来の板ガラスの曲げ成形装置の
斜視図であり、搬送ベッド１００の湾曲上面１０１に加
熱エアを噴射するエア噴射孔１０２…を形成し、エア噴
射孔１０２…に隣接させて加熱エアを排出するエア排出
孔１０４…を形成し、エア排出孔１０４…の排出量を調
整するエア排出量調整手段１０５を取り付けた状態を示
す。エア排出量調整手段１０５…のハンドル１０６…を
回転することで、排出管１０７…を回転して排出管１０
７…の開口１０７ａ…をエア排出孔１０４…の所定箇所
に配置する。なお、１０８は板ガラスである。

【０００４】図１９は図１８のＦ−Ｆ線断面図であり、
搬送ベッド１００の下方から加熱エアを矢印ａ…の如く
エア噴射孔１０２…に供給して矢印ｂ…の如く湾曲上面
１０１上に噴射し、噴射した加熱エアで板ガラス１０８
を浮上させ、板ガラス１０８で折り返した加熱エアをエ
ア排出孔１０４…から矢印ｃ…の如くエア排出孔１０４
…→開口１０７ａ…→排出管１０７…の順に排出する状
態を示す。

【０００５】図２０は図１８のＧ−Ｇ線断面図であり、
エア排出量調整手段１０５（図１８に示す）のハンドル
を回転することで排出管１０７を回転し、排出管１０７
の開口１０７ａ…をエア排出孔１０４…の所定箇所に配
置した姿を示す。中央部Ｅ１の開口１０７ａ…をエア排
出孔１０４…から比較的ずらし、両側部Ｅ２，Ｅ２の開
口１０７ａ…をエア排出孔１０４…に完全に一致させ
た。

【０００６】このため、中央部Ｅ１の範囲においてエア
排出孔１０４…の排出量は矢印ｄ…の如く少量になり、
両側部Ｅ２，Ｅ２の範囲においてエア排出孔１０４…の
排出量は白抜き矢印ｅ…の如く多量になる。従って、板
ガラス１０８の中央で受けるエア圧を高くして、板ガラ
ス１０８の両側で受けるエア圧を低くすることができ
る。この結果、板ガラス１０８を湾曲上面１０１と異な
った湾曲形状に曲げることができる。すなわち、エア排
出量調整手段１０５を取付けることで、例えば、自動車
のモデルチェンジで板ガラス１０８の曲げ形状が変った
とき、エア排出量調整手段１０５を調整して、新たな曲
げ形状に合うように板ガラス１０８を曲げ成形すること
が可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した板
ガラスの曲げ成形装置は、板ガラス１０８を成形型に押
し付けて強制的に曲げ成形するものではなく、板ガラス
１０８を加熱エアで浮上させた状態で板ガラス１０８の
自重のみで曲げ成形するものである。従って、板ガラス
１０８を浮上させる加熱エアのエア圧分布を高精度に設
定しなければ、板ガラス１０８を規定の形状に合せて曲
げ成形することは難しい。このため、板ガラス１０８の
曲げ形状を変更するときには、最適の曲げ形状を得るた
めに、何度もテストを繰返して最適なエア圧分布を見つ
け出さなければならない。

【０００８】しかし、エア排出量調整手段１０５は、エ
ア排出孔１０４…の排出量を調整する各々の排出管１０
７…を搬送ベッド１００の内部に取付けたので、各々の
エア排出孔１０４…における排出量の設定状態を、外部
から目視で判別することはできない。このため、作業者
が勘に頼って湾曲上面１０１のエア圧分布を設定するの
で最適なエア圧分布を得るまでに多大なテスト時間を必
要とする。また、作業者が勘に頼って湾曲上面１０１の
エア圧分布を設定するので、作業者の負担が大きい。

【０００９】また、エア排出量調整手段１０５は、１本
の排出管排出管１０７を回転することで搬送ベッド１０
０の一方側部から他方側部まで一列に配置した複数個の
エア排出孔１０４…の排出量を同時に調整するので、例
えば、一列に配置したエア排出孔１０４…の排出量を個
別に微調整することは難しい。このため、一列に配置し
たエア排出孔１０４…の排出量を各々最適に設定するこ
とができない虞がある。

【００１０】そこで、本発明の目的は、搬送ベッドのエ
ア圧分布を調整するときに、作業者の負担を軽減するこ
とができ、さらにエア排出孔を個別に微調整することが
できる技術を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、流路の一部を塞ぐことで流路断
面積を調整する流路調整部材を複数種類準備し、板ガラ
スをエア圧で浮上させるための多数個のエア孔を上面に
備えたベッドのエア孔に流量調整部材を上から差込んで
なるベッド構造において、流量調整部材は、上から見た
ときに区別がつく様に、種類毎に区別可能な識別手段を
備えたことを特徴とする。

【００１２】流量調整部材を、上から見たときに区別が
つく様に、種類毎に区別可能な識別手段を備えたので、
エア孔に差込んだ流量調整部材の種類を簡単に目視で区
別することができる。このため、流量調整部材の配置情
報を簡単に得ることができるので、流量調整部材の配置
情報に基いてエア圧分布を設定することで、最適なエア
圧分布を時間をかけないで設定することができる。ま
た、流量調整部材の配置情報に基いてエア圧分布を設定
することで、作業者の勘に頼ってエア圧分布を設定する
必要がなく、作業者の負担を大幅に軽減することができ
る。

【００１３】さらに、各々のエア孔に個別に流量調整部
材を差込む構成としたので、各々のエア孔の流量を独立
させて個別に調整することができる。このため、エア圧
分布を微細に調整することができるので、板ガラスの形
状や曲げ形状に合せて最適な状態に設定することができ
る。

【００１４】請求項２において、識別手段は、流量調整
部材の種類毎に差をつけた形状であることを特徴とす
る。流量調整部材の種類毎に形状に差をつけることで、
流量調整部材を区別することができる。このように、流
量調整部材の形状を識別手段として利用することがせき
るので、流量調整部材のコストを抑えることができる。

【００１５】請求項３において、識別手段は、流量調整
部材の種類毎に差をつけたマーク、色又は材料であるこ
とを特徴とする。流量調整部材にマークをつけるだけ
で、流量調整部材を区別することができる。従って、流
量調整部材に識別手段を簡単につけることができるの
で、流量調整部材のコストを抑えることができる。ま
た、流量調整部材を色分けするだけで、流量調整部材を
区別することができる。従って、流量調整部材に識別手
段を簡単につけることができるので、流量調整部材のコ
ストを抑えることができる。さらに、流量調整部材の材
料を変えるだけで、流量調整部材を区別することができ
る。従って、流量調整部材に識別手段を簡単につけるこ
とができるので、流量調整部材のコストを抑えることが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る板ガラス浮上用ベッド
構造（第１実施例）の斜視図である。板ガラス浮上用ベ
ッド構造１０は、板ガラスを搬送するベッドとしての搬
送ベッド１２と、搬送ベッド１２の上面に形成した湾曲
上面１４と、湾曲上面１４に開口したエア噴出孔１８…
及びエア孔としてのエア排出孔２０…と、エア排出孔２
０…の一部（上端）２０ａ…を塞ぐことで流路断面積を
調整する複数種類の流路調整部材３０…とからなる。流
路調整部材３０は、一例として円断面のものを示すが、
具体的な形状は図４（ａ）〜（ｊ）で説明する。

【００１７】板ガラス浮上用ベッド構造１０を、想像線
で示すように複数個直列に並べた状態で加熱炉（図示せ
ず）内に配置して板ガラスの曲げ成形装置を構成する。
板ガラス浮上用ベッド構造１０…で搬送中の板ガラスを
加熱炉で軟化温度まで上昇することで、板ガラスを自重
で湾曲状に曲げ成形することができる。エア噴射流路１
８は、搬送ベッド１２の湾曲上面１４から下面１５まで
貫通させて下面１５側をエア供給手段（図示せず）につ
ないだものである。エア供給手段から供給した加熱エア
をエア噴射流路１８から湾曲上面１４上に噴射すること
ができる。

【００１８】エア排出孔２０は、上端２０ａを搬送ベッ
ド１４の湾曲上面１４に開口して下端２０ｂを集合排出
孔２６に開口したものである。上端２０ａに大径の差込
孔２２を形成することで、差込孔２２に流路調整部材３
０を湾曲上面１４の上側から差込むことができる。

【００１９】集合排出孔２６は、搬送ベッド１２の左側
部１６から右側部１７まで貫通した孔で、左右側部１
６，１７の開口にエア吸込手段（図示せず）をつないだ
ものである。エア吸込手段を作動することで、搬送ベッ
ド１２の湾曲上面１４側のエア加熱を流路調整部材３０
…→エア排出孔２０…→集合排出孔２６を通して排出す
ることができる。

【００２０】図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、各々
のエア排出孔２０…の差込孔２２…に流路調整部材３０
…を差込んだ状態を示す。一例として、断面円形の流路
調整部材３０…を差込孔２２…に差込んだ状態を示した
が、流路調整部材３０…の種類毎に断面形状に差をつけ
ることで、エア排出孔２０…の流路断面積を調整するこ
とができる。

【００２１】図３は図２のＢ部拡大図であり、エア排出
孔２０の差込孔２２に流路調整部材３０を差込んだ状態
を示す。差込孔２２は孔径ｄ１をエア排出孔２０の孔径
ｄ２より大径とし、孔深さｔ１を孔径ｄ１と同一（ｔ１
＝ｄ１）に設定したものである。また、流路調整部材３
０は、外径ｄ３を孔径ｄ１より僅かに小さく設定し、高
さｈ１を孔深さｔ１より僅かに小さく設定したものであ
る。

【００２２】差込孔２２の孔径ｄ１を孔径ｄ２より大径
としてテーパ状の段部２３を形成することで、段部２３
の上端２３ａに流路調整部材３０を載せて、流路調整部
材３０を差込孔２２に保持することができる。また、流
路調整部材３０の高さｈ１を差込孔２２の孔深さｔ１よ
り僅かに小さく設定したので、流路調整部材３０が搬送
ベッド１２の湾曲上面１４から突出する心配はない。な
お、図面上では、理解を助けるために孔径ｄ１と外径ｄ
３との間に比較的大きな隙間を開けたが、実際には隙間
を殆どなくしてもよい。

【００２３】図４（ａ）〜（ｊ）は本発明に係る板ガラ
ス浮上用ベッド構造（第１実施例）を構成する流路調整
部材の平面図であり、多種の流路調整部材３０を第１流
路調整部材３０ａ〜第１０流路調整部材３０ｊとして示
す。第１〜第１０流路調整部材３０ａ〜３０ｊは、上か
ら見たときに区別がつく様に種類毎に形状（識別手段）
に差をつけ、更に各々のエア排出孔２０…（図１に示
す）の排出能力に１０段階の差をつけることができるも
のである。

【００２４】第１〜第１０流路調整部材３０ａ〜３０ｊ
は、例えば金属やセラミックス製の部材であって、温度
劣化を防ぐために加熱炉の最大設定温度以上の耐熱性を
備えた耐熱材で形成したものである。しかしながら、第
１〜第１０流路調整部材３０ａ〜３０ｊを交換するとき
の容易さを考慮すると、第１〜第１０流路調整部材３０
ａ〜３０ｊを磁性体の材質（例えば、鋼材）で形成して
もよい。第１〜第１０流路調整部材３０ａ〜３０ｊを磁
石（マグネット）で吸着することで差込孔２２…から簡
単に取り出すことができる。なお、第１〜第１０流路調
整部材３０ａ〜３０ｊは、冷間状態で交換しやすいよう
に溶融シリカと付着しない材質が好ましい。溶融シリカ
は、ＳｉＯ₂であり、ガラスの主成分である。

【００２５】以下、第１〜第１０流路調整部材３０ａ〜
３０ｊの断面形状を説明する。ここで、差込孔２２の断
面積をＳ、第１〜第１０流路調整部材３０ａ〜３０ｊの
各々の断面積をＳａ〜Ｓｊ、エア排出孔の排出能力をＳ
１〜Ｓ１０とすると、Ｓ１〜Ｓ１０＝［（Ｓａ〜Ｓｊ）
／Ｓ］×１００％の関係が成立する。従って、例えばＳ
１のときには、Ｓ１＝Ｓａ／Ｓ×１００％となる。

【００２６】（ａ）；第１流路調整部材３０ａは、断面
Ｉ型に形成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ
１＝９０％にするように断面積Ｓａを設定したものであ
る。（ｂ）；第２流路調整部材３０ｂは、断面逆Ｖ型に形成
して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ２＝８０％
にするように断面積Ｓｂを設定したものである。

【００２７】（ｃ）；第３流路調整部材３０ｃは、断面
Ｃ型に形成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ
３＝７０％にするように断面積Ｓｃを設定したものであ
る。（ｄ）；第４流路調整部材３０ｄは、断面直角三角形に
形成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ４＝６
０％にするように断面積Ｓｄを設定したものである。

【００２８】（ｅ）；第５流路調整部材３０ｅは、断面
十字型に形成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）
Ｓ５＝５０％にするように断面積Ｓｅを設定したもので
ある。（ｆ）；第６流路調整部材３０ｆは、断面Ｎ字型に形成
して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ６＝４０％
にするように断面積Ｓｆを設定したものである。

【００２９】（ｇ）；第７流路調整部材３０ｇは、断面
正三角形型に形成して、差込孔２２の開口断面（排出能
力）Ｓ７＝３０％にするように断面積Ｓｇを設定したも
のである。（ｈ）；第８流路調整部材３０ｈは、断面正四角形型に
形成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ８＝２
０％にするように断面積Ｓｈを設定したものである。

【００３０】（ｉ）；第９流路調整部材３０ｉは、断面
環状型に形成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）
Ｓ９＝１０％にするように断面積Ｓｉを設定したもので
ある。ｄは孔径である。（ｊ）；第１０流路調整部材３０ｊは、断面円形型に形
成して、差込孔２２の開口断面（排出能力）Ｓ１０＝０
％にするように断面積Ｓｊを設定したものである。

【００３１】このように、第１〜第１０流路調整部材３
０ａ〜３０ｊを準備することにより、エア排出孔の排出
能力を０％〜１００％の１０段階に調整することができ
る。但し、エア排出孔の排出能力が１００％とは、流路
調整部材を使用しない状態をいう。以下、流路調整部材
３０の第１〜第１０流路調整部材３０ａ〜３０ｊのうち
の数種類の流路調整部材を使用してエア圧を設定した例
を示す。

【００３２】図５は本発明に係る板ガラス浮上用ベッド
構造（第１実施例）の平面図であり、第１〜第１０流路
調整部材３０ａ〜３０ｊのうちの数種類の流路調整部材
３０ａ，３０ｄ，３０ｉを使用してエア圧を設定した例
を示す。すなわち、搬送ベッド１２の中央部領域Ｅ１の
差込孔２２…に第９の流路調整部材３０ｉ…を差込み、
中間部領域Ｅ２，３の差込孔２２…に第４の流路調整部
材３０ｄ…を差込み、側部領域Ｅ４，５の差込孔２２…
に第１の流路調整部材３０ａ…を差込んだ状態を示す。

【００３３】中央部領域Ｅ１の範囲における差込孔２２
…の開口率はＳ９＝１０％と小さく、中間部領域Ｅ２，
３の範囲における差込孔２２…の開口率はＳ４＝６０％
と比較的大きく、側部領域Ｅ４，５の範囲における差込
孔２２…の開口率はＳ１＝９０％と十分に大きくなる。
各々の差込孔２２…に個別に流量調整部材３０ａ，３０
ｄ，３０ｉを差込むことで、各々のエア排出孔２０…
（図１に示す）の排出量を独立させて個別に調整するこ
とができる。このため、板ガラスを浮上させるエア圧の
エア圧分布を微調整して、板ガラスの曲げ形状に合せて
最適な状態に曲げることができる。

【００３４】また、流量調整部材３０は、流量調整部材
３０ａ，３０ｄ，３０ｉの形状に差をつけたことで、エ
ア排出孔２０…（図１に示す）に差込んだ流量調整部材
３０ａ，３０ｄ，３０ｉの種類を上から見ただけで区別
することができる。従って、流量調整部材３０ａ，３０
ｄ，３０ｉの配置情報を簡単に得ることができるので、
エア圧分布を比較的簡単に最適状態に設定することがで
きる。

【００３５】図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラ
ス浮上用ベッド構造（第１実施例）のエア排出量の調整
説明図であり、（ａ）は孔径（Ｄ１〜Ｄ３）の大きさを
変えた流路調整部材を「比較例」として示し、（ｂ）は
図４（ａ）〜（ｊ）で説明した第１実施例の流路調整部
材を「実施例」として示した。

【００３６】（ａ）において、上段の差込孔２２，２２
に孔径Ｄ１の第１流路調整部材４０，４０を差込み、中
段の差込孔２２，２２に孔径Ｄ２の第２流路調整部材４
１，４１を差込み、下段の差込孔２２，２２に孔径Ｄ３
の第３流路調整部材４２，４２を差込んだ状態を示す。
第１〜第３流量調整部材４０〜４２の孔径をＤ１＞Ｄ２
＞Ｄ３とすることで、差込孔２２，２２のエア排出量を
調整する。通常、流路の排出量を調整するときには、第
１〜第３流路調整部材４０〜４２のように孔径の異なる
流量調整部材を準備して排出量を調整する。しかし、第
１〜第３流路調整部材４０〜４２は断面形状が類似して
いるので、目視だけで簡単に区別つけ難い。

【００３７】従って、エア圧分布を調整するとき、作業
者が勘に頼って第１〜第３流量調整部材４０〜４２の配
置箇所を決める必要があるので最適なエア圧分布を得る
までに多大なテスト時間を必要とする。また、作業者が
勘に頼ってエア圧分布を設定するので、作業者の負担が
大きい。

【００３８】（ｂ）において、上段の差込孔２２，２２
に第１流路調整部材３０ａ，３０ａを差込み、中段の差
込孔２２，２２に第４流路調整部材３０ｄ，３０ｄを差
込み、下段の差込孔２２，２２に第９流路調整部材３０
ｉ，３０ｉを差込んだ状態を示す。第１、第４、第９の
流量調整部材３０ａ，３０ｄ，３０ｉを種類毎に形状に
差をつけたことで、エア孔に差込んだ第１、第４、第９
の流量調整部材３０ａ，３０ｄ，３０ｉの種類を上から
見ただけで区別することができる。

【００３９】このため、第１、第４、第９の流量調整部
材３０ａ，３０ｄ，３０ｉの配置情報を簡単に得ること
ができる。この結果、第１、第４、第９の流量調整部材
３０ａ，３０ｄ，３０ｉの配置情報に基いてエア圧分布
を設定することができるので、最適なエア圧分布を時間
をかけないで設定することができる。また、第１、第
４、第９の流量調整部材３０ａ，３０ｄ，３０ｉの配置
情報に基いてエア圧分布を設定することができるので、
作業者の勘に頼ってエア圧分布を設定する必要はない。
この結果、作業者の負担を大幅に軽減することができ
る。以下、第１、第４、第９の流量調整部材３０ａ，３
０ｄ，３０ｉで所望のエア圧に設定した搬送ベッド１２
を使用して板ガラス３５を曲げる例を説明する。

【００４０】図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラ
ス浮上用ベッド構造（第１実施例）の第１作用説明図で
あり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図を示す。（ａ）
において、搬送ベッド１２を複数個直列に配置し、搬送
ベッド１２…の湾曲上面１４…から加熱エアを矢印の如
く噴出させて搬送ベッド１２上に板ガラス３５を載せ
る。

【００４１】（ｂ）において、エア噴射流路１８から湾
曲上面１４上に噴射した加熱エアを板ガラス３５の下面
３５ａに当て、下面３５ａで折り返した加熱エアを流路
調整部材３０ｉ…→エア排出孔２０…→集合排出孔２６
…を通して排出する。このとき、板ガラス３５の下面３
５ａ側にエア圧が発生して板ガラス３５を湾曲上面１４
から浮上させる。この状態で、板ガラス３５を白抜き矢
印の如く搬送ベッド１２…の湾曲上面１４に沿って加
熱炉（図示せず）内に搬送する。

【００４２】図８は本発明に係る板ガラス浮上用ベッド
構造（第１実施例）の第２作用説明図であり、図７のＣ
−Ｃ線断面図を示す。中央部領域Ｅ１の範囲において、
差込孔２２…の開口率をＳ９＝１０％と小さくしたの
で、加熱エアの排出量が少量になりエア圧は比較的高
い。中間部領域Ｅ２，３の範囲において、差込孔２２…
の開口率をＳ４＝６０％と中間にしたので、加熱エアの
排出量が比較的多量になりエア圧は比較的低い。側部領
域Ｅ４，５の範囲において、差込孔２２…の開口率をＳ
１＝９０％と十分に大きくしたので、加熱エアの排出量
が多量になりエア圧は中間部領域Ｅ２，３より低い。

【００４３】従って、板ガラス３５の中央部が湾曲上面
１４から浮上高さＨ１と高く浮上して、板ガラス３５の
両側部が湾曲上面１４から浮上高さＨ２と低く浮上す
る。板ガラス３５を加熱炉で軟化温度まで上昇すること
で、湾曲上面１４の湾曲形状より深い湾曲形状に曲げ
る。この曲げは板ガラス３５の幅方向の曲げであり、以
下「単一Ｒ曲げ」という。

【００４４】次に、第１実施例の変形例を説明する。図
９は本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１実施
例）の第３作用説明図であり、変形例を示す。中央部領
域Ｅ１の範囲において、差込孔２２…の開口率をＳ１＝
９０％と大きくしたので、加熱エアの排出量が多量にな
りエア圧が下がる。中間部領域Ｅ２の範囲において、差
込孔２２…の開口率をＳ４＝６０％と中間にしたので、
加熱エアの排出量が比較的多量になりエア圧が比較的下
がる。側部領域Ｅ４の範囲において、差込孔２２…の開
口率をＳ９＝１０％と小さくしたので、加熱エアの排出
量が少量になりエア圧が高くなる。従って、板ガラス３
５の中央部を湾曲上面１４からＨ３と比較的低く浮上さ
せ、板ガラス３５の側部を湾曲上面１４からＨ４と比較
的高く浮上させる。この結果、板ガラス３５を湾曲上面
１４と異なった湾曲状に曲げ成形することができる。

【００４５】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガ
ラス浮上用ベッド構造（第１実施例）の第４作用説明図
である。（ａ）において、湾曲上面１４の中央エリア１
４ａの差込孔２２…（図１に示す）に第９の流路調整部
材３０ｉ…を差込むことで、中央エリア１４ａの加熱エ
アの排出量を少量にしてエア圧を高く設定する。中央エ
リア１４ａの周囲の周囲エリア１４ｂの差込孔２２…に
第１の流路調整部材３０ａ…（図示せず）を差込む。周
囲エリア１４ｂの加熱エアの排出量を多量にしてエア圧
を低く設定する。このように設定した湾曲上面１４で板
ガラス３５を所定時間浮上させながら、加熱炉（図示せ
ず）で板ガラス３５を軟化温度まで加熱する。

【００４６】（ｂ）において、板ガラス３５は前辺３７
ａ、後辺３７ｂ、左辺３７ｃ及び右辺３７ｄが垂れ下が
ることで、中央３８が突出した凸形になる。このため、
板ガラス３５は中央の母線３８ａの長さＬｃ１が左右辺
３７ｃ，３７ｄの長さＬｐ１より長くなり、Ｌｃ１＞Ｌ
ｐ１の関係が成立する。

【００４７】図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガ
ラス浮上用ベッド構造（第１実施例）の第５作用説明図
であり、（ａ）は図９で説明した板ガラスを「二次元曲
げ」成形する例を「実施例」として示し、（ｂ）は従来
技術の項で説明した板ガラスを「二次元曲げ」成形する
例を「比較例」として示した。なお、４８は加熱炉を示
す。なお、「二次元曲げ」については後述する。

【００４８】（ａ）において、搬送ベッド１２ａの板ガ
ラス３５は中央の母線３８ａの長さＬｃ１と左右辺３７
ｃ，３７ｄの長さＬｐ１とはＬｃ１＞Ｌｐ１である。こ
の状態で板ガラス３５を白抜き矢印の如く搬送して搬
送ベッド１２ｂ及び１２ｃで浮上させる。板ガラス３５
は上方に反ろうとするが、板ガラス３５はＬｃ１＞Ｌｐ
１の関係が成立しているので、板ガラス３５は上方に反
り難くい。このため、左右辺３７ｃ，３７ｄの伸びを△
Ｌ１と小さく抑えて、板ガラス３５を上方に反らさない
ようにできる。このため、Ｌｃ１≧Ｌｐ１＋△Ｌ１の関
係が成立する。

【００４９】この状態で板ガラス３５を白抜き矢印の
如く搬送して搬送ベッド１２ｃ及び１２ｄで浮上させ
る。板ガラス３５は搬送ベッド１２ｃ及び１２ｄに沿っ
て確実に曲り、板ガラス３５を「単一Ｒ曲げ」に加えて
板ガラス３５の長手方向に確実に曲げ成形することがで
きる。なお、板ガラス３５を幅方向と長手方向とに夫々
異なった曲げ半径（Ｒ）で曲げることを、以下「二次元
曲げ」という。従って、本発明によれば、板ガラス３５
を簡単に「二次元曲げ」成形することができるので、装
置の稼働率を上げることができ、さらに生産性を高める
こともできる。

【００５０】（ｂ）において、搬送ベッド１００ａの板
ガラス１０８は中央の母線１０８ａの長さＬｃ２と右辺
１０８ｂの長さＬｐ２とはＬｃ２＝Ｌｐ２である。この
状態で板ガラス１０８を白抜き矢印の如く搬送して搬
送ベッド１００ｂ及び１００ｃで浮上させる。右辺１０
８ｂが△Ｌ２と比較的大きく伸びて板ガラス１０８が上
方に反り、いわゆるサドルバッグ形状になる。従って、
Ｌｃ２＜Ｌｐ２＋△Ｌ２の関係が成立する。

【００５１】この状態で板ガラス１０８を白抜き矢印
の如く搬送して搬送ベッド１００ｃ及び１００ｄで浮上
させる。ここで、サドルバッグ形状の板ガラス１０８を
搬送ベッド１００ｃ及び１００ｄに沿って曲げるために
は、右辺１０８ｂの伸び△Ｌ２を収縮させる必要があ
る。しかし、板ガラス１０８は自重だけで曲げ成形する
ので、右辺１０８ｂの伸び△Ｌ２を十分に吸収できない
こともある。このため、たとえ板ガラス１０８と搬送ベ
ッド１００ｄとの間に比較的大きな間隔Ｌを発生させて
も、板ガラス１０８を搬送ベッド１００ｄに沿って「二
次元曲げ」成形できないこともある。

【００５２】以下、板ガラス浮上用ベッド構造１０の流
量調整部材の配置パターンを調整する例を説明する。図
１２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板ガラス浮上用ベッ
ド構造（第１実施例）の流量調整部材の配置パターンの
第１説明図である。なお、第１流路調整部材３０ａ、第
３流路調整部材３０ｃ、第６流路調整部材３０ｆ及び第
９流路調整部材３０ｉの各々の断面形状は、図４
（ａ），（ｃ），（ｆ），（ｉ）に示す。（ａ）は、湾
曲上面１４を仕切り線（想像線）４５で仕切った内側領
域（中央及び前端）Ｅ１０に第９流路調整部材３０ｉ…
を配置し、外側領域（左右端及び後端）Ｅ１１に第１流
路調整部材３０ａ…を配置した状態を示す。

【００５３】（ｂ）は、湾曲上面１４を仕切り線（想像
線）４６で仕切った内側左段領域（中央及び前端）Ｅ１
２に第６流路調整部材３０ｆ…を配置し、内側中段領域
（中央及び前端）Ｅ１３に第９流路調整部材３０ｉ…を
配置し、内側右段領域（中央及び前端）Ｅ１４に第３流
路調整部材３０ｃ…を配置し、外側領域（左右端及び後
端）Ｅ１５に第１流路調整部材３０ａ…を配置した状態
を示す。

【００５４】（ｃ）は、湾曲上面１４の中央に第９流路
調整部材３０ｉ…を配置し、その左右側に第６流路調整
部材３０ｆ…を配置し、その他の領域に第１流路調整部
材３０ａ…を配置した状態を示す。（ａ）〜（ｃ）に示
すように、各々のエア排出孔２０…（図１に示す）に個
別に流量調整部材３０ａ〜３０ｊを差込む構成としたの
で、各々のエア排出孔２０…の流量を独立させて個別に
調整することができる。このため、エア圧分布を微調整
することができるので、板ガラス３５（図７（ａ）に示
す）の形状や曲げ形状に合せて最適な状態に設定するこ
とができる。

【００５５】図１３（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板ガ
ラス浮上用ベッド構造（第１実施例）の流量調整部材の
配置パターンの第２説明図である。（ａ）は、湾曲上面
１４の中央領域Ｅ１６のみに流量調整部材３０…を配置
した構成とした例を示す。湾曲上面１４全域に流量調整
部材３０…を配置する必要がないので、流量調整部材３
０…を交換するときの手間を省くことができる。（ｂ）
は、湾曲上面１４の略右側半分の領域Ｅ１７のみに流量
調整部材３０…を配置した構成とした例を示す。（ａ）
〜（ｂ）によれば、湾曲上面１４全域に流量調整部材３
０…を配置する必要がないので、流量調整部材３０…を
交換するときの手間を省くことができる。

【００５６】以下、板ガラス浮上用ベッド構造の第２実
施例及び第３実施例を説明する。なお、第１実施例と同
一部材については同一符号を付して説明を省略する。図
１４は本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第２実
施例）の要部拡大図である。板ガラス浮上用ベッド構造
５０は、板ガラス３５（図７（ａ）に示す）を搬送する
ベッドとしての搬送ベッド５１と、搬送ベッド５１の上
面に形成した湾曲上面５２と、湾曲上面５２に開口させ
たエア噴出孔１８…（図１に示す）及びエア孔としての
エア排出孔５３…（１個のみ図示する）と、エア排出孔
５３…の一部を塞ぐことで流路断面積を調整する複数種
類の流路調整部材５６…（１個のみ図示する）とからな
る。

【００５７】エア排出孔５３は、流路調整部材５６…を
差込み可能に孔径ｄ５に形成した孔であって、上端の拡
径部５４を湾曲上面５２に開口して下端を集合排出孔２
６につないだものである。拡径部５４は、孔径ｄ６を孔
径ｄ５より大きく設定し、孔深さをｔ２と設定したもの
である。

【００５８】流路調整部材５６は、下端５７を集合排出
孔２６の周壁に載せた状態で、上端５８と湾曲上面５２
との間に隙間Ｇ１（Ｇ１≧０）が発生し、かつ上端５８
を拡径部５４の途中まで突出させるように高さｈ２を設
定したものである。隙間Ｇ１を発生することで、流路調
整部材５６が湾曲上面５２から突出する心配はない。ま
た、上端５８を拡径部５４の途中まで突出させること
で、流路調整部材５６をエア排出孔５３に差込みやす
く、かつエア排出孔５３から抜出しやすくすることがで
きる。

【００５９】流路調整部材５６は、断面四角形型の部材
として説明したが、その他の断面形状として例えば第１
実施例の図４（ａ）〜（ｊ）に示す流路調整部材３０ａ
〜３０ｊの断面形状の部材を準備することが可能であ
る。この結果、流路調整部材５６を第１実施例と同様の
パターンで湾曲上面５２に配置することができる。

【００６０】図１５は図１４のＤ矢視図であり、流路調
整部材５６…の四隅をエア排出孔５３の周壁に接触させ
てエア排出孔５３に差込んだ状態を示す。流路調整部材
５６の四隅をエア排出孔５３の周壁に接触させること
で、流路調整部材５６…をエア排出孔５３内に安定させ
た状態に配置することができる。

【００６１】第２実施例によれば、エア排出孔５３に個
別に流量調整部材５６を差込むことで、各々のエア排出
孔５３の排出量を独立させて個別に調整することができ
る。このため、板ガラスを浮上させるエア圧のエア圧分
布を微調整して、板ガラスの曲げ形状に合せて最適な状
態に曲げることができる。

【００６２】また、流量調整部材５６は、流量調整部材
５６の形状に差をつけたことで、エア排出孔５３に差込
んだ流量調整部材５６の種類を上から見ただけで区別す
ることができる。従って、流量調整部材５６の配置情報
を簡単に得ることができるので、エア圧分布を比較的簡
単に最適状態に設定することができる。さらに、大径の
拡径部５４に流量調整部材５６を突出することで、比較
的簡単に流路調整部材５６を交換することができる。こ
の結果、より時間をかけないでエア圧分布を設定するこ
とができ、かつ作業者の負担をより大幅に軽減すること
ができる。

【００６３】図１６は本発明に係る板ガラス浮上用ベッ
ド構造（第３実施例）の要部拡大図である。板ガラス浮
上用ベッド構造６０は、板ガラスを搬送するベッドとし
ての搬送ベッド６１と、搬送ベッド６１の上面に形成し
た湾曲上面６２と、湾曲上面６２に開口させたエア噴出
孔１８…（図１に示す）及びエア孔としてのエア排出孔
６３…（１個のみ図示する）と、エア排出孔６３…の一
部を塞ぐことで流路断面積を調整する複数種類の流路調
整部材６６…（１個のみ図示する）とからなる。

【００６４】エア排出孔６３は、流路調整部材６６…の
下部ロッド６７を差込み可能に孔径ｄ７に形成した孔で
あって、上端の拡径部６４を湾曲上面６２に開口して下
端を集合排出孔２６につないだものである。拡径部６４
は、孔径ｄ８を孔径ｄ７より大きく設定し、孔深さをｔ
３と設定したものである。

【００６５】流路調整部材６６は、全体を円柱形に形成
した部材であって、上端に逆円錐台形の座部６８を形成
し、座部６８の下側テーパ面に突起６８ａ…を形成し、
座部６８の上端にをつまみ６９としたものである。流路
調整部材６６は、突起６８ａ…の高さを異ならせたもの
を複数種類準備することで、エア排出孔６３と座部６８
との隙間Ｓを任意に調整することができる。この結果、
第１実施例及び第２実施例と同様に、エア排出量を調整
して湾曲上面６２上のエア圧を調整することができる。

【００６６】つまみ６９は湾曲上面５２との間の隙間Ｇ
２≧０となるように高さｈ３を設定したものである。こ
のため、流路調整部材５６のつまみ６９が湾曲上面５２
から突出する心配はない。なお、つまみ６９を掴みやす
いように比較的細い形状とし、さらに拡径部６４に配置
することで、つまみ６９を簡単に掴むことができる。こ
の結果、流路調整部材６６をエア排出孔６３に差込みや
すく且つエア排出孔６３から抜出しやすくすることがで
きる。

【００６７】図１７は図１６のＥ矢視図であり、流路調
整部材６６…をエア排出孔６３に差込んだ状態を示す。
流路調整部材６６の座部６８の下側テーパ面に３個の突
起６８ａ…を形成したので、３個の突起６８ａ…をエア
排出孔６３の上端６３ａ（図１６も参照）に載せること
で、流路調整部材６６をエア排出孔６３と同心上に安定
状態に配置することができる。

【００６８】第３実施例によれば、エア排出孔６３に個
別に流量調整部材６６を差込むことで、各々のエア排出
孔６３の排出量を独立させて個別に調整することができ
る。このため、板ガラスを浮上させるエア圧のエア圧分
布を微調整して、板ガラスの曲げ形状に合せて最適な状
態に曲げることができる。さらに、大径の拡径部６４に
つまみ６９を突出することで、比較的簡単に流路調整部
材６６を交換することができる。この結果、より時間を
かけないでエア圧分布を設定することができ、かつ作業
者の負担をより大幅に軽減することができる。

【００６９】また、例えば座部６８の表面に、識別手段
としてのマーク７０（例えば「△」）をつけることで、
流路調整部材６６を区別することができる。マーク７０
には刻印も含む。マークに代えて、流路調整部材６８を
色分けすることや、流路調整部材６８の材質を変えるこ
とで流路調整部材６８を区別するようにしてもよい。流
量調整部材６６にマーク７０をつけるだけで、流量調整
部材６６を区別することができる。従って、流量調整部
材６６に識別手段を簡単につけることができるので、流
量調整部材６６のコストを抑えることができる。

【００７０】また、流量調整部材６６を色分けするだけ
で、流量調整部材６６を区別してもよい。流量調整部材
６６に識別手段を簡単につけることができるので、流量
調整部材６６のコストを抑えることができる。さらに、
流量調整部材６６の材料を変えるだけで、流量調整部材
６６を区別してもよい。流量調整部材６６に識別手段を
簡単につけることができるので、流量調整部材６６のコ
ストを抑えることができる。

【００７１】なお、前記実施例では搬送ベッド１２に流
路調整部材３０を配置する例を説明したが、その他に、
例えば、従来技術の欄で説明したエア排出量調整手段１
０５と併用することも可能である。流路調整部材３０を
エア排出量調整手段１０５と併用することで、エア排出
量調整手段１０５で予めラフにエア排出量を調整して、
その後、流路調整部材３０でエア排出量を微調整を行う
ことができる。すなわち、本発明に係る流路調整部材３
０は、従来技術の欄で説明したエア排出量調整手段１０
５の補完、補強用の部材として使用することも可能であ
る。この結果、より時間をかけないでエア圧分布を設定
することができ、かつ作業者の負担をより大幅に軽減す
ることができる。

【００７２】また、第１実施例では、第１〜第１０流路
調整部材３０ａ〜３０ｊを差込孔２２…に差込んでエア
排出孔２０…のエア排出能力を調整する例について説明
したが、その他の流路調整部材の形状として、例えば直
径のことなる円柱状の流路調整部材を複数個準備して、
これらの流路調整部材を差込孔２２…に差込むことによ
り、エア排出孔２０…のエア排出能力を調整することも
可能である。この場合、各々の流路調整部材を区別する
ために、各々の流路調整部材の頂部に識別用のマーク
（刻印を含む）をつけることが好ましい。また、マーク
に代えて、各々の流路調整部材を色分けすることや、各
々の流路調整部材の材質を変えることで、各々の流路調
整部材を区別するようにしてもよい。なお、直径のこと
なる円柱状の流路調整部材を複数個準備して、これらの
流路調整部材を差込孔に差込む例は、第２実施例の流路
調整部材５６に適用することもできる。

【００７３】さらに、第２実施例では、流路調整部材５
６をエア排出孔５３から抜出しやすくするために拡径部
５４を形成したが、流路調整部材５６を磁性体の材質で
形成することで拡径部５４を形成しなくてもエア排出孔
５３から簡単に抜出すことができる。すなわち、マグネ
ットで流路調整部材５６を吸着することで、流路調整部
材５６をエア排出孔５３から簡単に抜出すことができ
る。搬送ベッド５１に拡径部５４を加工する工程を省く
ことができるので、設備コストを抑えることができる。

【００７４】また、第３実施例では、流量調整部材６６
につけたマーク７０を「△」にしたが、その他に、
「○」、「×」やアルファベット「Ａ，Ｂ…」などを使
用してもよい。

【００７５】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、流量調整部材を、上から見たときに
区別がつく様に、種類毎に区別可能な識別手段を備え
て、ベッドのエア孔に上から差込む構成とした。このた
め、エア孔に差込んだ流量調整部材の種類を簡単に目視
で区別することができるので、流量調整部材の配置情報
を簡単に得ることができる。この結果、流量調整部材の
配置情報に基いてエア圧分布を設定することができるの
で、最適なエア圧分布を時間をかけないで設定すること
ができる。

【００７６】また、流量調整部材の配置情報に基いてエ
ア圧分布を設定することができるので、作業者の勘に頼
ってエア圧分布を設定する必要はない。この結果、作業
者の負担を大幅に軽減することができる。

【００７７】さらに、各々のエア孔に個別に流量調整部
材を差込む構成としたので、各々のエア孔の流量を独立
させて個別に調整することができる。このため、エア圧
分布を微細に調整することができるので、板ガラスの形
状や曲げ形状に合せて最適な状態に設定することができ
る。この結果、板ガラスを比較的簡単に最適な形状に曲
げることができる。

【００７８】請求項２は、流量調整部材の種類毎に形状
に差をつけることで、流量調整部材を区別することがで
きる。このように、流量調整部材の形状を識別手段とし
て利用することがせきるので、流量調整部材のコストを
抑えることができる。

【００７９】請求項３は、識別手段を流量調整部材の種
類毎に差をつけたマーク、色又は材料とした。このた
め、流量調整部材にマークをつけるだけで、流量調整部
材を区別することができる。従って、流量調整部材に識
別手段を簡単につけることができるので、流量調整部材
のコストを抑えることができる。また、流量調整部材を
色分けするだけで、流量調整部材を区別することができ
る。従って、流量調整部材に識別手段を簡単につけるこ
とができるので、流量調整部材のコストを抑えることが
できる。さらに、流量調整部材の材料を変えるだけで、
流量調整部材を区別することができる。従って、流量調
整部材に識別手段を簡単につけることができるので、流
量調整部材のコストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）の斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図２のＢ部拡大図

【図４】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）を構成する流路調整部材の平面図

【図５】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）の平面図

【図６】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）のエア排出量の調整説明図

【図７】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）の第１作用説明図

【図８】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）の第２作用説明図

【図９】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第１
実施例）の第３作用説明図

【図１０】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第
１実施例）の第４作用説明図

【図１１】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第
１実施例）の第５作用説明図

【図１２】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第
１実施例）の流量調整部材の配置パターンの第１説明図

【図１３】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第
１実施例）の流量調整部材の配置パターンの第２説明図

【図１４】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第
２実施例）の要部拡大図

【図１５】図１４のＤ矢視図

【図１６】本発明に係る板ガラス浮上用ベッド構造（第
３実施例）の要部拡大図

【図１７】図１６のＥ矢視図

【図１８】従来の板ガラスの曲げ成形装置の斜視図

【図１９】図１８のＦ−Ｆ線断面図

【図２０】図１８のＧ−Ｇ線断面図

【符号の説明】

１０，５０，６０…板ガラス浮上用ベッド構造、１２，
５１，６１…ベッド（搬送ベッド）、１４，５２，６２
…上面（湾曲上面）、２０，５３，６３…エア孔（エア
排出孔）、３０，５６，６６…流路調整部材、３０ａ〜
３０ｊ…第１〜第１０流路調整部材、３５…板ガラス、
７０…識別手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流路の一部を塞ぐことで流路断面積を調
整する流路調整部材を複数種類準備し、板ガラスをエア
圧で浮上させるための多数個のエア孔を上面に備えたベ
ッドの前記エア孔に流量調整部材を上から差込んでなる
ベッド構造において、前記流量調整部材は、上から見たときに区別がつく様
に、前記種類毎に区別可能な識別手段を備えたことを特
徴とした板ガラス浮上用ベッド構造。
【請求項２】前記識別手段は、流量調整部材の種類毎
に差をつけた形状であることを特徴とする請求項１記載
の板ガラス浮上用ベッド構造。
【請求項３】前記識別手段は、流量調整部材の種類毎
に差をつけたマーク、色又は材料であることを特徴とす
る請求項１記載の板ガラス浮上用ベッド構造。