JP2000247506A - ウェブの接合方法とそのための装置 - Google Patents
ウェブの接合方法とそのための装置Info
- Publication number
- JP2000247506A JP2000247506A JP11044152A JP4415299A JP2000247506A JP 2000247506 A JP2000247506 A JP 2000247506A JP 11044152 A JP11044152 A JP 11044152A JP 4415299 A JP4415299 A JP 4415299A JP 2000247506 A JP2000247506 A JP 2000247506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- reel
- delivery
- roller
- delivery roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のウェブロールを装着し、各ロールのウ
ェブを接続して連続的に引き出し、チューブ、ラベルな
どを容器への装着のために供給するウェブフィーダであ
って、ウェブの終端が自動的に次ぎのロールのウェブに
接合される方法と装置を得る。 【解決手段】 送出位置に進入する位置に、その先端部
に接着手段を備えて待機するウェブ１３を配設し、送出
中のウェブの終端を検出し、該終端が所定の位置まで進
行したときに次ぎのウェブの先端を送出位置に移動し、
送出ローラーによる送出に同期して次ぎのウェブの先端
を送出ローラーに挿入し、送出ローラーにより上記接着
手段を送出中のウェブ終端に圧着することにより２つの
ウェブを接合する。
ェブを接続して連続的に引き出し、チューブ、ラベルな
どを容器への装着のために供給するウェブフィーダであ
って、ウェブの終端が自動的に次ぎのロールのウェブに
接合される方法と装置を得る。 【解決手段】 送出位置に進入する位置に、その先端部
に接着手段を備えて待機するウェブ１３を配設し、送出
中のウェブの終端を検出し、該終端が所定の位置まで進
行したときに次ぎのウェブの先端を送出位置に移動し、
送出ローラーによる送出に同期して次ぎのウェブの先端
を送出ローラーに挿入し、送出ローラーにより上記接着
手段を送出中のウェブ終端に圧着することにより２つの
ウェブを接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数のリールに巻かれた
ウェブを、連続して引き出し、チューブ、ラベルなどを
容器への装着のために供給するウェブフィーダにおい
て、１つのリールから次ぎのリールを引き続いて引きだ
すためのウェブの接合方法およびそのための装置に関す
る。
ウェブを、連続して引き出し、チューブ、ラベルなどを
容器への装着のために供給するウェブフィーダにおい
て、１つのリールから次ぎのリールを引き続いて引きだ
すためのウェブの接合方法およびそのための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス、樹脂などのボトルに直接印刷
し、あるいはラベルを貼るのに代わり、近年は、商標、
商品名、模様などを印刷したフィルムを被せ、ヒートシ
ュリンク等の方法によってボトルに固定する方法が一般
に用いられている。このフィルムは、チューブ状あるい
は細帯状に成形、印刷されたものがリールに巻かれてウ
ェブフィーダに装填され、連続的に引き出されながら次
ぎの工程に送られる。従来、複数のリールのウェブを順
次引き出して行くには、ウェブの巻き終り部と次のリー
ルの巻き始め部とを接合し、装填した全てのリールを連
続して引き出して行く装置が用いられていた。
し、あるいはラベルを貼るのに代わり、近年は、商標、
商品名、模様などを印刷したフィルムを被せ、ヒートシ
ュリンク等の方法によってボトルに固定する方法が一般
に用いられている。このフィルムは、チューブ状あるい
は細帯状に成形、印刷されたものがリールに巻かれてウ
ェブフィーダに装填され、連続的に引き出されながら次
ぎの工程に送られる。従来、複数のリールのウェブを順
次引き出して行くには、ウェブの巻き終り部と次のリー
ルの巻き始め部とを接合し、装填した全てのリールを連
続して引き出して行く装置が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このウェブの巻き終り
部と次のリールの巻き始め部とを接合するのは手作業に
よらなければならないが、装填するリール数が増えると
その装填作業が大変となる。このようなウェブフィーダ
の代表例は、ペットボトルなどに対するチューブ装着機
におけるチューブフィーダであるが、これと同様、平ら
なフィルムを用いる包装機や薬の説明を記載したシート
を添付するためのラベル装着機などにおいてもそれぞれ
のフィーダは同様の問題を抱えていた。本発明は、この
ような問題を持たないウェブフィーダを得ようとするも
のである。本明細書において言うウェブは、畳まれたチ
ューブ、シート、テープを含むものとする。
部と次のリールの巻き始め部とを接合するのは手作業に
よらなければならないが、装填するリール数が増えると
その装填作業が大変となる。このようなウェブフィーダ
の代表例は、ペットボトルなどに対するチューブ装着機
におけるチューブフィーダであるが、これと同様、平ら
なフィルムを用いる包装機や薬の説明を記載したシート
を添付するためのラベル装着機などにおいてもそれぞれ
のフィーダは同様の問題を抱えていた。本発明は、この
ような問題を持たないウェブフィーダを得ようとするも
のである。本明細書において言うウェブは、畳まれたチ
ューブ、シート、テープを含むものとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のウェブの接合
方法は、その先端部に接着手段を備えて待機するウェブ
を配設し、送出中のウェブの終端を検出し、該終端が所
定の位置まで進行したとき、送出ローラーにより先行し
て送出中のウェブの送出に同期して次ぎのウェブの先端
を送出ローラーに挿入し、上記次ぎのウェブ先端の接着
手段と上記先行するウェブの終端とを、送出ローラーに
より圧着接合することを特徴とする。上記先行して送出
中のウェブの送出と、これに同期した次ぎのウェブの先
端の送出ローラーへの挿入は、上記送出中のウェブの終
端が所定の位置まで進行したときに送出ローラーを停止
させ、次ぎのウェブの先端を送出位置に移動し、送出ロ
ーラーによる送出開始に同期して次ぎのウェブの先端を
送出ローラーに挿入することによってもよい。
方法は、その先端部に接着手段を備えて待機するウェブ
を配設し、送出中のウェブの終端を検出し、該終端が所
定の位置まで進行したとき、送出ローラーにより先行し
て送出中のウェブの送出に同期して次ぎのウェブの先端
を送出ローラーに挿入し、上記次ぎのウェブ先端の接着
手段と上記先行するウェブの終端とを、送出ローラーに
より圧着接合することを特徴とする。上記先行して送出
中のウェブの送出と、これに同期した次ぎのウェブの先
端の送出ローラーへの挿入は、上記送出中のウェブの終
端が所定の位置まで進行したときに送出ローラーを停止
させ、次ぎのウェブの先端を送出位置に移動し、送出ロ
ーラーによる送出開始に同期して次ぎのウェブの先端を
送出ローラーに挿入することによってもよい。
【０００５】図１（ａ）を参照して、ウェブ１は送出ロ
ーラー２により連続して送り出されており、待機位置に
は次ぎのウェブ３の先端が所定位置で、先端に接着手
段、具体的な例としては粘着テープ４が半ば残して接着
された状態で待機している。同図（ｂ）を参照して、ウ
ェブ１の終端１’が検出されたとき、送出ローラー２は
所定の長さｌだけ送る間に次ぎのウェブ３が送出位置に
進入する。同図（ｃ）を参照して、送出ローラー２は送
り出しを続行するが、これと連動して、終端１’とウェ
ブ３の先端との送出ローラー２への挿入が同期するよう
に送入される。同図（ｄ）を参照して、ウェブ３の先端
の粘着テープは、ウェブ１と共に送出ローラー２によっ
て送出されると共に、ウェブ１に圧着され、両ウェブ
１、３は接合される。同図（ｅ）を参照して、接合が終
ったウェブ３は、そのまま送出が続行され、次ぎの工程
に送られる。
ーラー２により連続して送り出されており、待機位置に
は次ぎのウェブ３の先端が所定位置で、先端に接着手
段、具体的な例としては粘着テープ４が半ば残して接着
された状態で待機している。同図（ｂ）を参照して、ウ
ェブ１の終端１’が検出されたとき、送出ローラー２は
所定の長さｌだけ送る間に次ぎのウェブ３が送出位置に
進入する。同図（ｃ）を参照して、送出ローラー２は送
り出しを続行するが、これと連動して、終端１’とウェ
ブ３の先端との送出ローラー２への挿入が同期するよう
に送入される。同図（ｄ）を参照して、ウェブ３の先端
の粘着テープは、ウェブ１と共に送出ローラー２によっ
て送出されると共に、ウェブ１に圧着され、両ウェブ
１、３は接合される。同図（ｅ）を参照して、接合が終
ったウェブ３は、そのまま送出が続行され、次ぎの工程
に送られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明のウェブの接合方法を実
施するため、ウェブの接合装置は、ウェブを連続してリ
ールから引き出す送出ローラー装置と、予め所定の長さ
だけ引き出され、その先端に接着手段を有するウェブが
巻かれた複数のリールと、巻かれたウェブの終端の検出
装置と、該終端の検出により次ぎのリールを送出位置に
移送する移送装置と、上記終端の検出により、次ぎのリ
ールを所定の位置に移送し、送出中のウェブの終端に同
期して次ぎのウェブ先端を送出ローラーに送入する送出
装置とからなる。上記の送出装置は、上記終端の検出に
より、所定の送りの後一端停止し、次ぎのリールが所定
の位置に移送されるに伴い、送出を開始する送出ローラ
ーと、送出に連動して次ぎのウェブ先端を送出ローラー
に送入する移送装置であることが出来る。
施するため、ウェブの接合装置は、ウェブを連続してリ
ールから引き出す送出ローラー装置と、予め所定の長さ
だけ引き出され、その先端に接着手段を有するウェブが
巻かれた複数のリールと、巻かれたウェブの終端の検出
装置と、該終端の検出により次ぎのリールを送出位置に
移送する移送装置と、上記終端の検出により、次ぎのリ
ールを所定の位置に移送し、送出中のウェブの終端に同
期して次ぎのウェブ先端を送出ローラーに送入する送出
装置とからなる。上記の送出装置は、上記終端の検出に
より、所定の送りの後一端停止し、次ぎのリールが所定
の位置に移送されるに伴い、送出を開始する送出ローラ
ーと、送出に連動して次ぎのウェブ先端を送出ローラー
に送入する移送装置であることが出来る。
【０００７】図２において、ウェブ１１が巻かれたリー
ル１２は、リールパレット１３上に回転自在に載置さ
れ、送出ローラー１４によって回転されながらウェブ１
１が送出されて行く。移送台１５上には、複数のリール
パレット１３’、１３”・・・が用意され、そのウェブ
１１’、１１”・・・の先端は、上述のように、所定の
高さまで引き出され、先端に接着手段、１例としては粘
着テープがその長さの半分程度、接着され、ウェブホル
ダ１６によって保持されている。ウェブ１１の終端は、
例えばガイドローラー１７にかかる張力がゼロになった
ことを検出してもよく、その他、機械的、光学的な検出
装置を適宜使用することが出来る。この終端の検出によ
って、移送台１５中に組み込まれている図示しないコン
ベヤなどの移送装置により、複数のリールパレット１
３、１３’、１３”・・・は、全体としてリールパレッ
ト１台分移送されることにより、次ぎのリールが送出位
置にセットされる。
ル１２は、リールパレット１３上に回転自在に載置さ
れ、送出ローラー１４によって回転されながらウェブ１
１が送出されて行く。移送台１５上には、複数のリール
パレット１３’、１３”・・・が用意され、そのウェブ
１１’、１１”・・・の先端は、上述のように、所定の
高さまで引き出され、先端に接着手段、１例としては粘
着テープがその長さの半分程度、接着され、ウェブホル
ダ１６によって保持されている。ウェブ１１の終端は、
例えばガイドローラー１７にかかる張力がゼロになった
ことを検出してもよく、その他、機械的、光学的な検出
装置を適宜使用することが出来る。この終端の検出によ
って、移送台１５中に組み込まれている図示しないコン
ベヤなどの移送装置により、複数のリールパレット１
３、１３’、１３”・・・は、全体としてリールパレッ
ト１台分移送されることにより、次ぎのリールが送出位
置にセットされる。
【０００８】
【実施例】図３以下を参照して、実施例によって本発明
をさらに詳細に説明する。図３はウェブは折り畳まれた
チューブである場合のチューブフィーダのリールパレッ
トの１実施例を示し、図２のリールパレット１３の側面
を示している。リールパレット１３の一端部近くにはガ
イドポール１８が立設され、その下部にはガイドローラ
ー１７が、その上端にはチューブホルダ１９が設けら
れ、その間の適宜の位置にチューブの折り方向変換装置
２０が配設される。折り方向変換装置２０は、チューブ
２１中に挿入された折り返しガイド２２と、該ガイドを
保持し、互いに直交するように配設された上下のガイド
ローラー２３、２４からなる。この折り返しガイド２２
は、リールに巻かれたチューブの折り線を開き、ガイド
ローラー２３と協同して、これと異なる方向の折り線を
形成する。
をさらに詳細に説明する。図３はウェブは折り畳まれた
チューブである場合のチューブフィーダのリールパレッ
トの１実施例を示し、図２のリールパレット１３の側面
を示している。リールパレット１３の一端部近くにはガ
イドポール１８が立設され、その下部にはガイドローラ
ー１７が、その上端にはチューブホルダ１９が設けら
れ、その間の適宜の位置にチューブの折り方向変換装置
２０が配設される。折り方向変換装置２０は、チューブ
２１中に挿入された折り返しガイド２２と、該ガイドを
保持し、互いに直交するように配設された上下のガイド
ローラー２３、２４からなる。この折り返しガイド２２
は、リールに巻かれたチューブの折り線を開き、ガイド
ローラー２３と協同して、これと異なる方向の折り線を
形成する。
【０００９】チューブ２１はリール１２に巻かれた状態
で供給されるが、リール１２はリールパレット１３上の
リールガイドローラー２５上に、回動は自由に、水平方
向の移動は出来ない状態で載置される。チューブ２１
は、待機状態においては、図３に見るように、ガイドロ
ーラー１７、折り方向変換装置２０を経てその先端がチ
ューブホルダ１９に保持されている。２６はその長さの
約半分（破線位置）がチューブに接着された粘着テープ
である。
で供給されるが、リール１２はリールパレット１３上の
リールガイドローラー２５上に、回動は自由に、水平方
向の移動は出来ない状態で載置される。チューブ２１
は、待機状態においては、図３に見るように、ガイドロ
ーラー１７、折り方向変換装置２０を経てその先端がチ
ューブホルダ１９に保持されている。２６はその長さの
約半分（破線位置）がチューブに接着された粘着テープ
である。
【００１０】チューブホルダ１９は、その両側にローラ
ー１９’を備え（図３）、リールパレット１３が送出位
置に移動すると、チューブフィーダの機枠２９にアクチ
ュエータ２８を介して固定されたガイド２７中に進入す
る（図４）。リールパレット１３が所定の位置に停止す
ると、送出ローラー１４はチューブ１１の送出を再開す
るが、その送り速度と同速度で、アクチュエータ２８は
ガイド２７を引き上げるので、チューブホルダ１９に保
持されたチューブ１１’の先端も、チューブ１１の終端
とその相対位置を保ったまま送出ローラー１４に送りこ
まれ、圧着接合される。接合が終了した段階で、チュー
ブホルダ１９によるチューブの保持は解除されることは
云うまでもない。
ー１９’を備え（図３）、リールパレット１３が送出位
置に移動すると、チューブフィーダの機枠２９にアクチ
ュエータ２８を介して固定されたガイド２７中に進入す
る（図４）。リールパレット１３が所定の位置に停止す
ると、送出ローラー１４はチューブ１１の送出を再開す
るが、その送り速度と同速度で、アクチュエータ２８は
ガイド２７を引き上げるので、チューブホルダ１９に保
持されたチューブ１１’の先端も、チューブ１１の終端
とその相対位置を保ったまま送出ローラー１４に送りこ
まれ、圧着接合される。接合が終了した段階で、チュー
ブホルダ１９によるチューブの保持は解除されることは
云うまでもない。
【００１１】先行するチューブの終端を検出し、一定距
離ｌだけ送った後、待機する次ぎのリールの先端との一
関係を崩さないように接合することは、ウェブに模様、
ラベルなどが印刷されている場合には、その模様などの
位置合わせのために必ず必要である。しかし、模様など
のない場合でも、同様の方法で接合を行わせる。
離ｌだけ送った後、待機する次ぎのリールの先端との一
関係を崩さないように接合することは、ウェブに模様、
ラベルなどが印刷されている場合には、その模様などの
位置合わせのために必ず必要である。しかし、模様など
のない場合でも、同様の方法で接合を行わせる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のウェブの接合方法およびそのた
めの装置は、上記のような構成により、以下のような効
果を生じる。作業者は、ウェブロールをリールパレット
１３に載置し、ウェブ先端に接合手段、具体的な例とし
ては接着テープを貼り、ホルダーに載置するだけで、複
数のリールから自動的にウェブが送り出され、面倒な手
作業やそれによる誤動作が生じることもなく、生産性の
向上が期待できる。ロールのセットはすべてリールパレ
ットを基準にして行われるので、ウェブフィーダの作動
には関係なく、ライン外の作業とすることが出来る。ま
た、装置各部の構成は上記の実施例に限られるものでは
なく、種々の設計変更が可能であることは言うまでもな
い。
めの装置は、上記のような構成により、以下のような効
果を生じる。作業者は、ウェブロールをリールパレット
１３に載置し、ウェブ先端に接合手段、具体的な例とし
ては接着テープを貼り、ホルダーに載置するだけで、複
数のリールから自動的にウェブが送り出され、面倒な手
作業やそれによる誤動作が生じることもなく、生産性の
向上が期待できる。ロールのセットはすべてリールパレ
ットを基準にして行われるので、ウェブフィーダの作動
には関係なく、ライン外の作業とすることが出来る。ま
た、装置各部の構成は上記の実施例に限られるものでは
なく、種々の設計変更が可能であることは言うまでもな
い。
【図１】本発明のウェブの接合方法の工程の一実施例を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図２】本発明のウェブの接合方法を実施するための装
置の全体構成を示す概念図である。
置の全体構成を示す概念図である。
【図３】本発明のウェブの接合装置に用いるリールパレ
ットの一実施例の側面図である。
ットの一実施例の側面図である。
【図４】本発明のウェブの接合装置のウェブの送出ロー
ラーへの送り込み装置の一実施例の概念図である。
ラーへの送り込み装置の一実施例の概念図である。
１，１１ ウェブ ２ 送出ローラー ３
待機位置のウェブ ４，２６ 粘着テープ １２ リール １３
リールパレット １４ 送出ローラー １５ 移送台 １
６ ウェブホルダ １７ ガイドローラー １８ ガイドポール １
９ チューブホルダ ２０ 折り方向変換装置 ２１ チューブ ２
２ 折り返しガイド ２３，２４ ガイドローラー ２５ リールガ
イドローラー ２７ ガイド ２８ アクチュエータ ２
９ 機枠
待機位置のウェブ ４，２６ 粘着テープ １２ リール １３
リールパレット １４ 送出ローラー １５ 移送台 １
６ ウェブホルダ １７ ガイドローラー １８ ガイドポール １
９ チューブホルダ ２０ 折り方向変換装置 ２１ チューブ ２
２ 折り返しガイド ２３，２４ ガイドローラー ２５ リールガ
イドローラー ２７ ガイド ２８ アクチュエータ ２
９ 機枠
Claims (7)
- 【請求項１】 ウェブ送出位置に、その先端部に接着手
段を備えて待機するウェブを配設し、送出中のウェブの
終端を検出し、該終端が所定の位置まで進行したとき、
送出ローラーにより先行して送出中のウェブの送出に同
期して待機中の次ぎのウェブの先端を送出ローラーに挿
入し、上記次ぎのウェブ先端の接着手段と上記先行する
ウェブの終端とを、送出ローラーにより圧着接合するこ
とを特徴とするウェブの接合方法 - 【請求項２】 その先端部に接着手段を備えたウェブ
を、送出部へ進入する待機位置に配設し、送出中のウェ
ブの終端を検出し、該終端が所定の位置まで進行したと
きに送出ローラーを停止させ、次ぎのウェブの先端を送
出位置に移動し、送出ローラーによる送出開始に同期し
て次ぎのウェブの先端を送出ローラーに挿入し、送出ロ
ーラーにより、上記接着手段により２つのウェブを圧着
接合することを特徴とするウェブの接合方法 - 【請求項３】 ウェブを連続してリールから引き出す送
出ローラー装置と、予め所定の長さだけ引き出され、そ
の先端に接着手段を有するウェブが巻かれた複数のリー
ルと、巻かれたウェブの終端の検出装置と、該終端の検
出により次ぎのリールを送出位置に移送する移送装置
と、上記終端の検出により、次ぎのリールを所定の位置
に移送し、送出中のウェブの終端に同期して次ぎのウェ
ブ先端を送出ローラーに送入する送出装置からなること
を特徴とするウェブの接合装置 - 【請求項４】 所定の長さに引き出され、先端に接着手
段を有するウェブが巻かれた複数のリールと、巻かれた
ウェブの終端の検出装置と、該終端の検出により次ぎの
リールを送出位置に移送する移送装置と、上記終端の検
出により、所定の送りの後一端停止し、次ぎのリールが
所定の位置に移送されるに伴い、送出を開始する送出ロ
ーラーと、送出に連動して次ぎのウェブ先端を送出ロー
ラーに送入する移送装置からなることを特徴とするウェ
ブの接合装置 - 【請求項５】 ウェブロールのリールはリールパレット
上に回動自在に、かつ水平移動は禁止された状態で載置
され、該リールパレットは、ウェブの終端の探知装置、
ガイドローラーおよびウェブホルダが配設されたガイド
ポールが立設されていることを特徴とする請求項３ある
いは請求項４のウェブの接合装置 - 【請求項６】 ウェブは折り畳まれたチューブであるチ
ューブフィーダにおいて、上記ウェブホルダの上流に、
チューブ中に挿入された折り返しガイドと、該ガイドを
保持し、互いに直交するように配設された上下のガイド
ローラーからなる折り方向変換装置が配設されることを
特徴とする請求項５のチューブの接合装置 - 【請求項７】 待機リールが送出位置に移送されるに伴
い、送出ローラーの送出と連動して待機ウェブの先端を
送出ローラーに送入する装置は、待機リールのウェブホ
ルダが、送出ローラーの送出に連動して駆動されること
によることを特徴とする請求項３ないし請求項６の何れ
かのウェブの接合装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044152A JP2000247506A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ウェブの接合方法とそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044152A JP2000247506A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ウェブの接合方法とそのための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247506A true JP2000247506A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12683666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044152A Pending JP2000247506A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | ウェブの接合方法とそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9070906B2 (en) | 2011-05-26 | 2015-06-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Battery assembling apparatus and battery assembly manufacturing method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194961A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-11-05 | Tokyo Jushi Sangyo Kk | シ−ト材供給装置 |
| JPH02282143A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 給紙装置へのロール原反供給方法及び装置 |
| JPH0464557A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 給紙装置への巻取原反供給装置 |
| JPH05294524A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | リール搬送装置 |
| JPH0740933A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-02-10 | Orihiro Kk | 包装フィルムシート継ぎ装置 |
| JPH0724844U (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-12 | 四国化工機株式会社 | テープの接続装置 |
| JPH07137895A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 包装機械のシート接続装置 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044152A patent/JP2000247506A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194961A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-11-05 | Tokyo Jushi Sangyo Kk | シ−ト材供給装置 |
| JPH02282143A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 給紙装置へのロール原反供給方法及び装置 |
| JPH0464557A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 給紙装置への巻取原反供給装置 |
| JPH05294524A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | リール搬送装置 |
| JPH0740933A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-02-10 | Orihiro Kk | 包装フィルムシート継ぎ装置 |
| JPH0724844U (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-12 | 四国化工機株式会社 | テープの接続装置 |
| JPH07137895A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 包装機械のシート接続装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9070906B2 (en) | 2011-05-26 | 2015-06-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Battery assembling apparatus and battery assembly manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8590826B2 (en) | Enveloper assembly for winding webs | |
| US7618004B2 (en) | Multifunction unwinding device | |
| WO2010010874A1 (ja) | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 | |
| EP2825370B1 (en) | Device and method for connecting two ends of foil | |
| JP3404877B2 (ja) | ラベリング装置 | |
| JP2000247506A (ja) | ウェブの接合方法とそのための装置 | |
| JPH09274910A (ja) | リチウム箔の貼付方法および貼付装置 | |
| JPH069118A (ja) | シート材供給装置 | |
| JP3923371B2 (ja) | 筒状フィルム送出装置 | |
| JP4111574B2 (ja) | 巻取ユニットの装着装置 | |
| JP3481096B2 (ja) | フィルムラベルとその接続装置 | |
| JP4073257B2 (ja) | 筒状フィルム送出装置 | |
| JP5035724B2 (ja) | 原紙供給装置 | |
| JP2003128309A (ja) | ラベル貼付け機におけるラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法 | |
| JPH0925046A (ja) | 両面粘着テープの粘着剤層の転写方法及び装置 | |
| JP2005145708A (ja) | ウェブ自働接合方法とその装置およびそれに用いられる台座ディスク | |
| JPH05221436A (ja) | ラベル供給装置 | |
| JP3834696B2 (ja) | フィルム巻取機の自動巻付装置 | |
| JP7195899B2 (ja) | フィルム接続装置 | |
| JP3655853B2 (ja) | ウェブ接合方法及びその装置 | |
| JP4397679B2 (ja) | フィルム送出装置 | |
| JP2773841B2 (ja) | 帯状材供給装置の帯状材交換機構 | |
| JP4179094B2 (ja) | 自動貼り継ぎ装置 | |
| JP2003128027A (ja) | ラベル貼付け機におけるラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法 | |
| JP2004196448A (ja) | 帯状体の巻取り方法及び巻取り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070626 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071127 |