JP2000246812A - ゴム搬送装置およびそれを用いたゴム成形装置 - Google Patents
ゴム搬送装置およびそれを用いたゴム成形装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔らかなゴムストリップに変形や伸びを発生
させることなく、このゴムストリップを断続的な回転動
作などにも高精度で同期させながら、長距離を安定して
搬送できる。 【解決手段】 案内ローラＲにより周回運動可能に案内
される非伸長性の無端テープ４を具え、この無端テープ
４の一面Ｓ１にゴムストリップＰを保持させて搬送す
る。
させることなく、このゴムストリップを断続的な回転動
作などにも高精度で同期させながら、長距離を安定して
搬送できる。 【解決手段】 案内ローラＲにより周回運動可能に案内
される非伸長性の無端テープ４を具え、この無端テープ
４の一面Ｓ１にゴムストリップＰを保持させて搬送す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインナーラ
イナゴム、サイドウォールゴムなど配合の異なる複数種
のゴム成形体によって構成されるタイヤの製造に好適に
採用でき、生産性を高めるとともに、生産ラインの小型
化および品質の向上を図りうるゴム搬送装置およびそれ
を用いたゴム成形装置に関する。
イナゴム、サイドウォールゴムなど配合の異なる複数種
のゴム成形体によって構成されるタイヤの製造に好適に
採用でき、生産性を高めるとともに、生産ラインの小型
化および品質の向上を図りうるゴム搬送装置およびそれ
を用いたゴム成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤでは、各部位における要求特性が
異なるため、図１１に示すように、インナーライナゴム
ｇ１、サイドウォールゴムｇ２、チェーファゴムｇ３、
ブレーカクッションｇ４、トレッドゴムｇ５など異なる
配合の複数種のゴム成形体ｇによって構成されている。
異なるため、図１１に示すように、インナーライナゴム
ｇ１、サイドウォールゴムｇ２、チェーファゴムｇ３、
ブレーカクッションｇ４、トレッドゴムｇ５など異なる
配合の複数種のゴム成形体ｇによって構成されている。
【０００３】そして、このようなゴム成形体ｇは、従
来、夫々のゴム押出機またはカレンダーによって作成さ
れ、成形工程に運ばれてフォーマ上に貼付けられてい
る。
来、夫々のゴム押出機またはカレンダーによって作成さ
れ、成形工程に運ばれてフォーマ上に貼付けられてい
る。
【０００４】しかし、仕上げ断面形状で押出し成形また
はカレンダーリングする従来の方法では、生産能率を稼
ぐために装置が大型化しやすい環境にあった。さらに、
タイヤでは、例えばサイドウォールゴムｇ２など一つの
ゴム成形体ｇにおいても、タイヤの種類などによりその
形状サイズが異なる。従って、この形状サイズに応じた
多種類のノズル金具を各ゴム成形体ｇ毎に用意しなけれ
ばならず、しかも製造するタイヤの種類替えの都度、前
記ノズル金具の交換および調整作業等が要求されるな
ど、特に多品種少量生産の傾向が強い近年においては、
生産性が非常に悪くかつ初期設備投資の大きなものにな
りがちであった。
はカレンダーリングする従来の方法では、生産能率を稼
ぐために装置が大型化しやすい環境にあった。さらに、
タイヤでは、例えばサイドウォールゴムｇ２など一つの
ゴム成形体ｇにおいても、タイヤの種類などによりその
形状サイズが異なる。従って、この形状サイズに応じた
多種類のノズル金具を各ゴム成形体ｇ毎に用意しなけれ
ばならず、しかも製造するタイヤの種類替えの都度、前
記ノズル金具の交換および調整作業等が要求されるな
ど、特に多品種少量生産の傾向が強い近年においては、
生産性が非常に悪くかつ初期設備投資の大きなものにな
りがちであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、近年、例えば
図１２に示す如く、リボン状の未加硫のゴムストリップ
ｓをタイヤ周方向に螺旋状に巻回することによって、所
望の仕上げ断面形状のゴム成形体ｇをフォーマ上で直接
形成することが提案されている。
図１２に示す如く、リボン状の未加硫のゴムストリップ
ｓをタイヤ周方向に螺旋状に巻回することによって、所
望の仕上げ断面形状のゴム成形体ｇをフォーマ上で直接
形成することが提案されている。
【０００６】しかしながら、この方法では、小型のゴム
押出機を採用しうるとはいえ、ゴム成形体の成形能率を
上げるには、短時間でのフォーマ巻付けが必要となり、
必然的に押出機は大きくなりがちであった。また複数の
ゴム成形体ｇを同時にフォーマへ巻付けて形成するため
には、押出機が複数台必要となり、それらを成形フォー
マ近辺に設置する必要があるが、スペースの制約ができ
てしまい、実際には設置できないことが多い。
押出機を採用しうるとはいえ、ゴム成形体の成形能率を
上げるには、短時間でのフォーマ巻付けが必要となり、
必然的に押出機は大きくなりがちであった。また複数の
ゴム成形体ｇを同時にフォーマへ巻付けて形成するため
には、押出機が複数台必要となり、それらを成形フォー
マ近辺に設置する必要があるが、スペースの制約ができ
てしまい、実際には設置できないことが多い。
【０００７】従って、この方法を実用化するためには、
複数のゴム押出機をフォーマから隔たる位置に配置し、
各ゴム押出機からの柔らかなゴムストリップｓに伸びや
変形を招くことなくかつフォーマの回転動作に同期させ
ながら、前記ゴムストリップｓをフォーマまで安定して
搬送しうる新規な搬送装置の出現が望まれる。
複数のゴム押出機をフォーマから隔たる位置に配置し、
各ゴム押出機からの柔らかなゴムストリップｓに伸びや
変形を招くことなくかつフォーマの回転動作に同期させ
ながら、前記ゴムストリップｓをフォーマまで安定して
搬送しうる新規な搬送装置の出現が望まれる。
【０００８】そこで本願の一つの目的は、柔らかな未加
硫のゴムストリップを非伸張性の無端テープの一面に粘
着させてこの無端テープと一体に搬送することを基本と
して、ゴムストリップに変形や伸びを発生させることな
く、しかも例えばフォーマ等の断続的な回転動作などに
も高精度で同期させながら、長距離を安定して搬送しう
るゴム搬送装置の提供にある。
硫のゴムストリップを非伸張性の無端テープの一面に粘
着させてこの無端テープと一体に搬送することを基本と
して、ゴムストリップに変形や伸びを発生させることな
く、しかも例えばフォーマ等の断続的な回転動作などに
も高精度で同期させながら、長距離を安定して搬送しう
るゴム搬送装置の提供にある。
【０００９】又他の目的は、前記ゴム搬送装置を用いる
ことを基本として、複数のゴム押出機をフォーマから隔
たる位置に高い自由度を有して配置することが可能とな
り、ゴムストリップを巻回してゴム成形体を形成する際
の利点である、生産性の向上や生産ラインの小型化など
を維持しながら、一つのフォーマ上に複数のゴム成形体
を高精度で形成しうるなど、特にタイヤなどのゴム製品
を高品質を有して製造しうるゴム成形装置の提供にあ
る。
ことを基本として、複数のゴム押出機をフォーマから隔
たる位置に高い自由度を有して配置することが可能とな
り、ゴムストリップを巻回してゴム成形体を形成する際
の利点である、生産性の向上や生産ラインの小型化など
を維持しながら、一つのフォーマ上に複数のゴム成形体
を高精度で形成しうるなど、特にタイヤなどのゴム製品
を高品質を有して製造しうるゴム成形装置の提供にあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１のゴム搬送装置の発明は、案内ローラ
により案内されかつ周回運動可能な非伸長性の無端テー
プを具え、未加硫ゴムからなる長尺のゴムストリップ
を、前記無端テープの一面で保持させることにより該ゴ
ムストリップを搬送することを特徴としている。又請求
項２のゴム搬送装置の発明では、前記ゴムストリップを
保持する前記無端テープの保持範囲において、案内ロー
ラ間で該無端テープを捻じる捻り部を設けることによ
り、前記保持範囲において、前記ゴムストリップを保持
しない他面で前記案内ローラにより案内させることを特
徴としている。
に、本願請求項１のゴム搬送装置の発明は、案内ローラ
により案内されかつ周回運動可能な非伸長性の無端テー
プを具え、未加硫ゴムからなる長尺のゴムストリップ
を、前記無端テープの一面で保持させることにより該ゴ
ムストリップを搬送することを特徴としている。又請求
項２のゴム搬送装置の発明では、前記ゴムストリップを
保持する前記無端テープの保持範囲において、案内ロー
ラ間で該無端テープを捻じる捻り部を設けることによ
り、前記保持範囲において、前記ゴムストリップを保持
しない他面で前記案内ローラにより案内させることを特
徴としている。
【００１１】又請求項３のゴム成形装置の発明は、請求
項１のゴム搬送装置と、該ゴム搬送装置からの前記ゴム
ストリッブが巻回されることによりゴム成形体を形成す
るフォーマと、前記ゴム搬送装置に前記ゴムストリップ
を送り込むストリップヘッドを有するゴム押出機とを具
え、かつ前記ゴム搬送装置は、フォーマ側に、該フォー
マの軸方向にゴムストリップを移動させるトラバーサ部
を具えることを特徴としている。
項１のゴム搬送装置と、該ゴム搬送装置からの前記ゴム
ストリッブが巻回されることによりゴム成形体を形成す
るフォーマと、前記ゴム搬送装置に前記ゴムストリップ
を送り込むストリップヘッドを有するゴム押出機とを具
え、かつ前記ゴム搬送装置は、フォーマ側に、該フォー
マの軸方向にゴムストリップを移動させるトラバーサ部
を具えることを特徴としている。
【００１２】又請求項４のゴム成形装置の発明では、前
記ゴム搬送装置は、フォーマの回転に同期してゴムスト
リップをフォーマに供給するとともに、該ゴム搬送装置
は、無端テープを折り返すことにより滞留させるアキュ
ムレータ部を有することを特徴としている。
記ゴム搬送装置は、フォーマの回転に同期してゴムスト
リップをフォーマに供給するとともに、該ゴム搬送装置
は、無端テープを折り返すことにより滞留させるアキュ
ムレータ部を有することを特徴としている。
【００１３】又請求項５のゴム成形装置の発明では、前
記無端テープは、ポリエステルを芯材に有するポリウレ
タン樹脂からなることを特徴としている。
記無端テープは、ポリエステルを芯材に有するポリウレ
タン樹脂からなることを特徴としている。
【００１４】又請求項６のゴム成形装置の発明では、前
記ゴム搬送装置は、その無端テープをゴム押出機のスト
リップヘッドから離間させて配置するとともに、前記ゴ
ム搬送装置におけるゴムストリップの搬送速度を前記ス
トリップヘッドからのゴムストリップの押出し速度の
０．８倍〜１．０５倍の範囲で相違させたことを特徴と
している。
記ゴム搬送装置は、その無端テープをゴム押出機のスト
リップヘッドから離間させて配置するとともに、前記ゴ
ム搬送装置におけるゴムストリップの搬送速度を前記ス
トリップヘッドからのゴムストリップの押出し速度の
０．８倍〜１．０５倍の範囲で相違させたことを特徴と
している。
【００１５】又請求項７のゴム成形装置の発明では、前
記ゴム搬送装置は、前記アキュムレータ部よりもフォー
マ側に、搬送するゴムストリップを移動状態で切断する
切断手段を設けたことを特徴としている。
記ゴム搬送装置は、前記アキュムレータ部よりもフォー
マ側に、搬送するゴムストリップを移動状態で切断する
切断手段を設けたことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１は、第１発明のゴム搬送装
置２を用いて構成した第２発明のゴム成形装置１を略示
する側面図である。
示例とともに説明する。図１は、第１発明のゴム搬送装
置２を用いて構成した第２発明のゴム成形装置１を略示
する側面図である。
【００１７】図１において、ゴム成形装置１は、未加硫
ゴムからなる長尺のゴムストリップＰを押出し成形する
ゴム押出機３と、押出された前記ゴムストリップＰを無
端テープ４に保持して一体に搬送するゴム搬送装置２
と、該ゴム搬送装置２からの前記ゴムストリッブＰが巻
回されることによりゴム成形体Ｇを形成するフォーマ５
とを具える。本例では、このゴム成形装置１が、タイヤ
Ｔを製造する生産ラインの一部を構成する場合を例示し
ている。
ゴムからなる長尺のゴムストリップＰを押出し成形する
ゴム押出機３と、押出された前記ゴムストリップＰを無
端テープ４に保持して一体に搬送するゴム搬送装置２
と、該ゴム搬送装置２からの前記ゴムストリッブＰが巻
回されることによりゴム成形体Ｇを形成するフォーマ５
とを具える。本例では、このゴム成形装置１が、タイヤ
Ｔを製造する生産ラインの一部を構成する場合を例示し
ている。
【００１８】なお、前記タイヤＴは、図１０の如く、カ
ーカスＡ１やブレーカＡ２などのコード層の他に、主に
インナーライナゴムＧａ、サイドウォールゴムＧｂ、チ
ェーファゴムＧｃ、ブレーカクッションＧｄ及びトレッ
ドゴムＧｅなどの複数種のゴム成形体Ｇによって構成さ
れている。そして、前記ゴム成形装置１は、前記インナ
ーライナゴムＧａ、サイドウォールゴムＧｂ、チェーフ
ァゴムＧｃ、およびブレーカクッションＧｄを、異なる
ゴム配合のゴムストリッブＰａ〜Ｐｄの巻回により順次
フォーマ５上に形成し、シェーピング前の円筒状生タイ
ヤを形成するために用いられる。
ーカスＡ１やブレーカＡ２などのコード層の他に、主に
インナーライナゴムＧａ、サイドウォールゴムＧｂ、チ
ェーファゴムＧｃ、ブレーカクッションＧｄ及びトレッ
ドゴムＧｅなどの複数種のゴム成形体Ｇによって構成さ
れている。そして、前記ゴム成形装置１は、前記インナ
ーライナゴムＧａ、サイドウォールゴムＧｂ、チェーフ
ァゴムＧｃ、およびブレーカクッションＧｄを、異なる
ゴム配合のゴムストリッブＰａ〜Ｐｄの巻回により順次
フォーマ５上に形成し、シェーピング前の円筒状生タイ
ヤを形成するために用いられる。
【００１９】従って、本例では、ゴム成形装置１は、図
３に略示する如く、一つのフォーマ５に対して、前記ゴ
ムストリッブＰａ〜Ｐｄ（総称するときゴムストリッブ
Ｐという）を夫々押出し成形する４つのゴム押出機３ａ
〜３ｄ（総称するときゴム押出機３という）と、各ゴム
ストリッブＰａ〜Ｐｄを搬送する４つのゴム搬送装置２
ａ〜２ｄ（総称するときゴム搬送装置２という）とを具
えている。
３に略示する如く、一つのフォーマ５に対して、前記ゴ
ムストリッブＰａ〜Ｐｄ（総称するときゴムストリッブ
Ｐという）を夫々押出し成形する４つのゴム押出機３ａ
〜３ｄ（総称するときゴム押出機３という）と、各ゴム
ストリッブＰａ〜Ｐｄを搬送する４つのゴム搬送装置２
ａ〜２ｄ（総称するときゴム搬送装置２という）とを具
えている。
【００２０】前記ゴム押出機３は、図１に示す如く、ス
クリューを有する押出機本体６と、この押出機本体６の
吐出口に配される上下のカレンダーロール７Ｕ、７Ｌを
有するストリップヘッド７とを具え、スクリュー回転に
より混練りされかつ吐出口から押出される未加硫ゴム
を、カレンダーロール７Ｕ、７Ｌ間で小巾かつ小厚さの
ゴムストリップＰに押出成形する。なおストリップヘッ
ド７としては、ゴムストリップＰの断面形状に合うノズ
ル口を有するノズル金具であっても良い。
クリューを有する押出機本体６と、この押出機本体６の
吐出口に配される上下のカレンダーロール７Ｕ、７Ｌを
有するストリップヘッド７とを具え、スクリュー回転に
より混練りされかつ吐出口から押出される未加硫ゴム
を、カレンダーロール７Ｕ、７Ｌ間で小巾かつ小厚さの
ゴムストリップＰに押出成形する。なおストリップヘッ
ド７としては、ゴムストリップＰの断面形状に合うノズ
ル口を有するノズル金具であっても良い。
【００２１】このゴムストリップＰは、本例の如きタイ
ヤ用のゴム成形体Ｇを形成するためには、その厚さが例
えば０．２〜２．０ｍｍ、巾が例えば１０〜５０ｍｍ程
度とするのが望ましいが、形成するゴム成形体Ｇの形状
サイズなどに応じて種々変更できる。またゴムストリッ
プＰの断面形状も、図６に示すように、本例の如き横長
矩形状の他、略台形状、略菱形状など、ゴム成形体Ｇの
仕上げ断面形状に応じて種々のものが採用できる。
ヤ用のゴム成形体Ｇを形成するためには、その厚さが例
えば０．２〜２．０ｍｍ、巾が例えば１０〜５０ｍｍ程
度とするのが望ましいが、形成するゴム成形体Ｇの形状
サイズなどに応じて種々変更できる。またゴムストリッ
プＰの断面形状も、図６に示すように、本例の如き横長
矩形状の他、略台形状、略菱形状など、ゴム成形体Ｇの
仕上げ断面形状に応じて種々のものが採用できる。
【００２２】又前記ゴム搬送装置２は、本例では、図１
に示すように、案内ローラＲにより周回運動可能に案内
される非伸長性の無端テープ４を有し、この無端テープ
４の一面Ｓ１にゴムストリップＰを保持させることによ
り、該ゴムストリップＰを前記ゴム押出機３からフォー
マ５まで搬送する。
に示すように、案内ローラＲにより周回運動可能に案内
される非伸長性の無端テープ４を有し、この無端テープ
４の一面Ｓ１にゴムストリップＰを保持させることによ
り、該ゴムストリップＰを前記ゴム押出機３からフォー
マ５まで搬送する。
【００２３】この「保持」には、ゴムストリップ自体が
有するゴム粘着性が利用される。従って、前記無端テー
プ４としては、本例の如く、ポリエステル繊維からなる
非伸張性の補強用芯材の周囲を、未加硫ゴムとの粘着性
に優れるポリウレタン樹脂で被覆したものが好適に採用
される。なお、ゴムストリップＰをなす配合ゴムとの粘
着度合に応じて、種々の樹脂材料を選択することができ
る。
有するゴム粘着性が利用される。従って、前記無端テー
プ４としては、本例の如く、ポリエステル繊維からなる
非伸張性の補強用芯材の周囲を、未加硫ゴムとの粘着性
に優れるポリウレタン樹脂で被覆したものが好適に採用
される。なお、ゴムストリップＰをなす配合ゴムとの粘
着度合に応じて、種々の樹脂材料を選択することができ
る。
【００２４】又本例では、前記ゴム搬送装置２は、前記
無端テープ４を折り返すことにより滞留させるアキュム
レータ部１０と、フォーマ５側で該フォーマ５の軸方向
ＦにゴムストリップＰを移動させることによりゴムスト
リップＰを螺旋状に巻回させるトラバーサ部１１とを具
えている。
無端テープ４を折り返すことにより滞留させるアキュム
レータ部１０と、フォーマ５側で該フォーマ５の軸方向
ＦにゴムストリップＰを移動させることによりゴムスト
リップＰを螺旋状に巻回させるトラバーサ部１１とを具
えている。
【００２５】前記アキュムレータ部１０は、図２に略示
するように、無端テープ４がゴム押出機３側からフォー
マ５側に向かって走行する往路用アキュムレータ部１０
Ａと、無端テープ４がフォーマ５側から帰還する帰路用
アキュムレータ部１０Ｂとからなる。
するように、無端テープ４がゴム押出機３側からフォー
マ５側に向かって走行する往路用アキュムレータ部１０
Ａと、無端テープ４がフォーマ５側から帰還する帰路用
アキュムレータ部１０Ｂとからなる。
【００２６】このうち、前記往路用アキュムレータ部１
０Ａは、上方側で一列に配列する往路用の上の案内ロー
ラＲ１Ｕと、その下方側で一列に配列する往路用の下の
案内ローラＲ１Ｌとを具え、前記無端テープ４は、この
上下の案内ローラＲ１Ｕ、Ｒ１Ｌ間を交互に折り返しな
がらジグザグ状に巻装される。又前記帰路用アキュムレ
ータ部１０Ｂも同様に、上方側で一列に配列する帰路用
の上の案内ローラＲ２Ｕと、その下方側で一列に配列す
る帰路用の下の案内ローラＲ２Ｌとを具え、前記無端テ
ープ４は、この上下の案内ローラＲ２Ｕ、Ｒ２Ｌ間を交
互に折り返しながらジグザグ状に巻装される。
０Ａは、上方側で一列に配列する往路用の上の案内ロー
ラＲ１Ｕと、その下方側で一列に配列する往路用の下の
案内ローラＲ１Ｌとを具え、前記無端テープ４は、この
上下の案内ローラＲ１Ｕ、Ｒ１Ｌ間を交互に折り返しな
がらジグザグ状に巻装される。又前記帰路用アキュムレ
ータ部１０Ｂも同様に、上方側で一列に配列する帰路用
の上の案内ローラＲ２Ｕと、その下方側で一列に配列す
る帰路用の下の案内ローラＲ２Ｌとを具え、前記無端テ
ープ４は、この上下の案内ローラＲ２Ｕ、Ｒ２Ｌ間を交
互に折り返しながらジグザグ状に巻装される。
【００２７】ここで、本例では、往路用の前記上の案内
ローラＲ１Ｕと、帰路用の前記下の案内ローラＲ２Ｌと
は互いに同数であり、かつフレーム１２に昇降自在に保
持される一つの移動枠部材１３Ａに保持される。又往路
用の前記下の案内ローラＲ１Ｌ、及び帰路用の前記上の
案内ローラＲ２Ｕは、夫々前記フレーム１２に固定され
る固定枠部材１３Ｂ、１３Ｃに保持される。
ローラＲ１Ｕと、帰路用の前記下の案内ローラＲ２Ｌと
は互いに同数であり、かつフレーム１２に昇降自在に保
持される一つの移動枠部材１３Ａに保持される。又往路
用の前記下の案内ローラＲ１Ｌ、及び帰路用の前記上の
案内ローラＲ２Ｕは、夫々前記フレーム１２に固定され
る固定枠部材１３Ｂ、１３Ｃに保持される。
【００２８】従って、例えば前記移動枠部材１３Ａの上
昇により、往路用アキュムレータ部１０Ａにおける無端
テープ４の滞留量は増加するとともに、帰路用アキュム
レータ部１０Ｂにおける無端テープ４の滞留量は減少す
る。しかもこの増加量と減少量とは常に等しく、すなわ
ち本例では、無端テープ４の滞留量は、一方から他方に
移行可能となっている。
昇により、往路用アキュムレータ部１０Ａにおける無端
テープ４の滞留量は増加するとともに、帰路用アキュム
レータ部１０Ｂにおける無端テープ４の滞留量は減少す
る。しかもこの増加量と減少量とは常に等しく、すなわ
ち本例では、無端テープ４の滞留量は、一方から他方に
移行可能となっている。
【００２９】又ゴム押出機３側において、前記アキュム
レータ部１０Ａ、１０Ｂ間は、ゴムストリップＰをゴム
押出機３から無端テープ４に受取らせる受取り案内ロー
ラＲ３と、この無端テープ４をゴムストリップＰの押出
しに同期して駆動運転する駆動案内ローラＲ４とを介し
て接続している。なお前記受取り案内ローラＲ３は、本
例では、シリンダ等の進退具１４により、例えば前記下
のカレンダーロール７Ｌと離間する基準位置から当接す
る受取り位置Ｑまで位置替えでき、この位置替えによる
当接によって下のカレンダーロール７Ｌに粘着していた
ゴムストリップＰを無端テープ４に移行させる。従っ
て、本例では、下記の順にゴムストリップＰとの粘着度
合を高めている。 カレンダーロール７Ｕ ＜ カレンダーロール７Ｌ ＜
無端テープ４
レータ部１０Ａ、１０Ｂ間は、ゴムストリップＰをゴム
押出機３から無端テープ４に受取らせる受取り案内ロー
ラＲ３と、この無端テープ４をゴムストリップＰの押出
しに同期して駆動運転する駆動案内ローラＲ４とを介し
て接続している。なお前記受取り案内ローラＲ３は、本
例では、シリンダ等の進退具１４により、例えば前記下
のカレンダーロール７Ｌと離間する基準位置から当接す
る受取り位置Ｑまで位置替えでき、この位置替えによる
当接によって下のカレンダーロール７Ｌに粘着していた
ゴムストリップＰを無端テープ４に移行させる。従っ
て、本例では、下記の順にゴムストリップＰとの粘着度
合を高めている。 カレンダーロール７Ｕ ＜ カレンダーロール７Ｌ ＜
無端テープ４
【００３０】なお前記受取り案内ローラＲ３の位置替え
は、本例の如き平行移動の他に、支点を中心とした傾動
移動も採用しうるなど種々のものが採用できる。なお、
位置替えに際しての無端テープ４の長さ調整は、例えば
帰路用アキュムレータ部１０Ｂのフェスツーンによって
行われる。
は、本例の如き平行移動の他に、支点を中心とした傾動
移動も採用しうるなど種々のものが採用できる。なお、
位置替えに際しての無端テープ４の長さ調整は、例えば
帰路用アキュムレータ部１０Ｂのフェスツーンによって
行われる。
【００３１】又フォーマ５側において、前記アキュムレ
ータ部１０Ａ、１０Ｂ間は、フォーマ５の回転に同期し
て無端テープ４を駆動運転する案内ローラＲ５（図１、
５に示す）を介して接続している。
ータ部１０Ａ、１０Ｂ間は、フォーマ５の回転に同期し
て無端テープ４を駆動運転する案内ローラＲ５（図１、
５に示す）を介して接続している。
【００３２】ここで、前記駆動案内ローラＲ４は、一般
的には、ゴム押出機３と同期してその押出速度Ｖ０と等
しい搬送速度Ｖ１で連続的に駆動する。しかしながら、
ゴムストリップをフォーマ５に巻付けることによって形
成されたゴム成形体Ｇは、ゴム自身が有する収縮力によ
ってフォーマ５から取出した際、変形（縮み）が発生
し、その後の成形において不都合が生じる場合が多い。
従って、本例では、搬送速度Ｖ１を押出速度Ｖ０の０．
８倍〜１．０５倍の範囲で相違させ、ストリップヘッド
７と離間した部分Ｋで、ゴムストリップＰ自身が有する
収縮力を予め緩和せしめることによって、フォーマ５か
ら取出した際のゴム成形体Ｇの変形を抑えている。好ま
しくは、前記搬送速度Ｖ１は押出速度Ｖ０より小であ
る。
的には、ゴム押出機３と同期してその押出速度Ｖ０と等
しい搬送速度Ｖ１で連続的に駆動する。しかしながら、
ゴムストリップをフォーマ５に巻付けることによって形
成されたゴム成形体Ｇは、ゴム自身が有する収縮力によ
ってフォーマ５から取出した際、変形（縮み）が発生
し、その後の成形において不都合が生じる場合が多い。
従って、本例では、搬送速度Ｖ１を押出速度Ｖ０の０．
８倍〜１．０５倍の範囲で相違させ、ストリップヘッド
７と離間した部分Ｋで、ゴムストリップＰ自身が有する
収縮力を予め緩和せしめることによって、フォーマ５か
ら取出した際のゴム成形体Ｇの変形を抑えている。好ま
しくは、前記搬送速度Ｖ１は押出速度Ｖ０より小であ
る。
【００３３】又前記案内ローラＲ５は、通常、フォーマ
５と同期してその周速度Ｖｆと等しい速度Ｖ２（＞Ｖ
１）で断続的に駆動される。配合ゴムによっては、例え
ば速度Ｖ２を、フォーマ５の周速度Ｖｆの−２％〜＋３
％程度ちがえる場合もある。
５と同期してその周速度Ｖｆと等しい速度Ｖ２（＞Ｖ
１）で断続的に駆動される。配合ゴムによっては、例え
ば速度Ｖ２を、フォーマ５の周速度Ｖｆの−２％〜＋３
％程度ちがえる場合もある。
【００３４】前記フォーマ５の停止中においては、帰路
用アキュムレータ部１０Ｂで滞留する無端テープ４が、
駆動案内ローラＲ４の回転によって取出されるとともに
速度Ｖ１で往路用アキュムレータ部１０Ａに送られる。
この取出しによって前記移動枠部材１３Ａが上昇すると
ともに、無端テープ４にゴムストリップＰが貼着され
る。なお送られた無端テープ４は、前記移動枠部材１３
Ａの上昇により、案内ローラＲ１Ｕ、Ｒ１Ｌ間に自動的
に巻取られて蓄えられる。この時、無端テープ４に作用
するテンション力を緩和し円滑な無端テープ４の周回が
行われる様に、本例では、前記移動枠部材１３Ａを、リ
ニアガイドにより規制しており、下降手段として、例え
ばシリンダー１５やおもりを使用することができる。
用アキュムレータ部１０Ｂで滞留する無端テープ４が、
駆動案内ローラＲ４の回転によって取出されるとともに
速度Ｖ１で往路用アキュムレータ部１０Ａに送られる。
この取出しによって前記移動枠部材１３Ａが上昇すると
ともに、無端テープ４にゴムストリップＰが貼着され
る。なお送られた無端テープ４は、前記移動枠部材１３
Ａの上昇により、案内ローラＲ１Ｕ、Ｒ１Ｌ間に自動的
に巻取られて蓄えられる。この時、無端テープ４に作用
するテンション力を緩和し円滑な無端テープ４の周回が
行われる様に、本例では、前記移動枠部材１３Ａを、リ
ニアガイドにより規制しており、下降手段として、例え
ばシリンダー１５やおもりを使用することができる。
【００３５】他方、フォーマ５の運転中においては、往
路用アキュムレータ部１０Ａに蓄えられたゴムストリッ
プ付きの無端テープ４が案内ローラＲ５の回転によって
取出され、ゴムストリップＰを速度Ｖ２でフォーマ５に
供給するとともに、無端テープ４のみが帰路用アキュム
レータ部１０Ｂに返される。このとき、帰路用アキュム
レータ部１０Ｂでは、速度差Ｖ２−Ｖ１に相当して、無
端テープ４の滞留量は増加し、逆に往路用アキュムレー
タ部１０Ａでは、速度差Ｖ２−Ｖ１に相当して、ゴムス
トリップ付きの無端テープ４の滞留量は減少する。なお
フォーマ５としては、従来構造のものが使用できる。
路用アキュムレータ部１０Ａに蓄えられたゴムストリッ
プ付きの無端テープ４が案内ローラＲ５の回転によって
取出され、ゴムストリップＰを速度Ｖ２でフォーマ５に
供給するとともに、無端テープ４のみが帰路用アキュム
レータ部１０Ｂに返される。このとき、帰路用アキュム
レータ部１０Ｂでは、速度差Ｖ２−Ｖ１に相当して、無
端テープ４の滞留量は増加し、逆に往路用アキュムレー
タ部１０Ａでは、速度差Ｖ２−Ｖ１に相当して、ゴムス
トリップ付きの無端テープ４の滞留量は減少する。なお
フォーマ５としては、従来構造のものが使用できる。
【００３６】又前記ゴム搬送装置２では、ゴムストリッ
プＰが、搬送途中で案内ローラＲと接触して変形等が生
じないようにするために、前記ゴムストリップＰを保持
する保持範囲Ｙ（図１に示す）、すなわちゴム押出機３
からフォーマ５に至る往路の範囲において、本例では、
案内ローラＲ、Ｒ間で無端テープ４を捻じる捻り部１７
を設けている。これにより無端テープ４は、ゴムストリ
ップＰを保持しない他面Ｓ２（図４に示す）で前記案内
ローラＲに案内される。
プＰが、搬送途中で案内ローラＲと接触して変形等が生
じないようにするために、前記ゴムストリップＰを保持
する保持範囲Ｙ（図１に示す）、すなわちゴム押出機３
からフォーマ５に至る往路の範囲において、本例では、
案内ローラＲ、Ｒ間で無端テープ４を捻じる捻り部１７
を設けている。これにより無端テープ４は、ゴムストリ
ップＰを保持しない他面Ｓ２（図４に示す）で前記案内
ローラＲに案内される。
【００３７】詳しく説明すると、図４に示すように、往
路用アキュムレータ部１０Ａの如く無端テープ４が案内
ローラＲ、Ｒ間で交互に巻回している部分では、無端テ
ープ４の一面Ｓ１と他面Ｓ２とが交互に案内ローラＲの
周面に接触して案内される。その結果、一面Ｓ１側で保
持（貼着）されるゴムストリップＰは、案内ローラＲと
交互に圧接し、著しい変形を招くなどゴムストリップＰ
の高精度かつ安定した搬送が達成できない場合がある。
従って、本例では、一面Ｓ１と他面Ｓ２とを１８０度捻
った捻り部１７を形成しているのである。なお、前記保
持範囲Ｙ以外の例えば帰路用アキュムレータ部１０Ｂで
は、捻り部１７の形成は不要であるが形成しても良い。
路用アキュムレータ部１０Ａの如く無端テープ４が案内
ローラＲ、Ｒ間で交互に巻回している部分では、無端テ
ープ４の一面Ｓ１と他面Ｓ２とが交互に案内ローラＲの
周面に接触して案内される。その結果、一面Ｓ１側で保
持（貼着）されるゴムストリップＰは、案内ローラＲと
交互に圧接し、著しい変形を招くなどゴムストリップＰ
の高精度かつ安定した搬送が達成できない場合がある。
従って、本例では、一面Ｓ１と他面Ｓ２とを１８０度捻
った捻り部１７を形成しているのである。なお、前記保
持範囲Ｙ以外の例えば帰路用アキュムレータ部１０Ｂで
は、捻り部１７の形成は不要であるが形成しても良い。
【００３８】次に、前記トラバーサ部１１は、図３に示
すように、例えばテーブル１９（図１に示す）上の側板
２０、２０間で保持される前記軸方向Ｆの一対のガイド
軸２１と、このガイド軸２１に沿って横移動する移動体
２２とを具える。本例では、各ゴム搬送装置２ａ〜２ｄ
が有する移動体２２ａ〜２２ｄ（総称するとき移動体２
２という）が、共通のガイド軸２１に案内される場合を
例示していおり、各移動体２２ａ〜２２ｄは、例えばボ
ールネジ機構等を用いた移動手段２３によって、夫々の
ゴム成形体Ｇの形成に必要な移動巾領域Ｗ１を、所定の
速度で横移動する。
すように、例えばテーブル１９（図１に示す）上の側板
２０、２０間で保持される前記軸方向Ｆの一対のガイド
軸２１と、このガイド軸２１に沿って横移動する移動体
２２とを具える。本例では、各ゴム搬送装置２ａ〜２ｄ
が有する移動体２２ａ〜２２ｄ（総称するとき移動体２
２という）が、共通のガイド軸２１に案内される場合を
例示していおり、各移動体２２ａ〜２２ｄは、例えばボ
ールネジ機構等を用いた移動手段２３によって、夫々の
ゴム成形体Ｇの形成に必要な移動巾領域Ｗ１を、所定の
速度で横移動する。
【００３９】なお前記移動手段２３は、本例では、各移
動体２２ａ〜２２ｄに個別に螺合するネジ軸２４ａ〜２
４ｄと、前記側板２０に固定されかつ各ネジ軸２４ａ〜
２４ｄを独立して駆動するモータＭａ〜Ｍｄとによって
構成される。
動体２２ａ〜２２ｄに個別に螺合するネジ軸２４ａ〜２
４ｄと、前記側板２０に固定されかつ各ネジ軸２４ａ〜
２４ｄを独立して駆動するモータＭａ〜Ｍｄとによって
構成される。
【００４０】さらに前記トラバーサ部１１には、前記移
動巾領域Ｗ１の外側に、移動体２２ａ〜２２ｄが待機し
うる待機領域Ｗ２を設けている。これにより、一つの移
動体２２を、他の移動体２２から干渉されることなく移
動巾領域Ｗ１内で自在に横移動できる。
動巾領域Ｗ１の外側に、移動体２２ａ〜２２ｄが待機し
うる待機領域Ｗ２を設けている。これにより、一つの移
動体２２を、他の移動体２２から干渉されることなく移
動巾領域Ｗ１内で自在に横移動できる。
【００４１】なお前記アキュムレータ部１０とトラバー
サ部１１との間では、無端テープ４の姿勢を水平な横向
きから垂直な縦向きに一旦変更し、無端テープ４に皺や
捻れ等を招くことなく前記横移動を円滑に行いうる姿勢
変換の案内ローラＲ６、Ｒ７が向かい合って配される。
サ部１１との間では、無端テープ４の姿勢を水平な横向
きから垂直な縦向きに一旦変更し、無端テープ４に皺や
捻れ等を招くことなく前記横移動を円滑に行いうる姿勢
変換の案内ローラＲ６、Ｒ７が向かい合って配される。
【００４２】又前記移動体２２には、図５に示すよう
に、その前端で無端テープ４をゴム押出機３側にＵ字に
折返すとともにゴムストリップＰをフォーマ５に受渡す
案内ローラＲ８が配される。この移動体２２に配される
案内ローラＲのうちの少なくとも一つ、本例では、前記
案内ローラＲ８がフォーマ５と同期する前記案内ローラ
Ｒ５として構成されている。なお、ゴムストリップＰ
は、前記案内ローラＲ８の直径が小であることにより、
自らの剛性によって折り返えされずに無端テープ４から
自然剥離するが、専用の剥離手段を別途設けることもで
きる。
に、その前端で無端テープ４をゴム押出機３側にＵ字に
折返すとともにゴムストリップＰをフォーマ５に受渡す
案内ローラＲ８が配される。この移動体２２に配される
案内ローラＲのうちの少なくとも一つ、本例では、前記
案内ローラＲ８がフォーマ５と同期する前記案内ローラ
Ｒ５として構成されている。なお、ゴムストリップＰ
は、前記案内ローラＲ８の直径が小であることにより、
自らの剛性によって折り返えされずに無端テープ４から
自然剥離するが、専用の剥離手段を別途設けることもで
きる。
【００４３】なお図５では、案内ローラＲ８の下方側か
らゴムストリップＰが飛出す構成になっているが、逆に
ゴムストリップＰが案内ローラＲ８の上方側から飛出す
方式でも対応できる。
らゴムストリップＰが飛出す構成になっているが、逆に
ゴムストリップＰが案内ローラＲ８の上方側から飛出す
方式でも対応できる。
【００４４】又前記移動体２２には、剥離したゴムスト
リップＰをフォーマ５に押付けて貼着する貼着手段２６
が設けられる。この貼着手段２６は、移動体２２に取り
付きかつロッドがフォーマ５に向かって進退しうる進退
具２６Ａと、この進退具２６Ａのロッド端に枢着される
押付けローラ２６Ｂとから構成される。
リップＰをフォーマ５に押付けて貼着する貼着手段２６
が設けられる。この貼着手段２６は、移動体２２に取り
付きかつロッドがフォーマ５に向かって進退しうる進退
具２６Ａと、この進退具２６Ａのロッド端に枢着される
押付けローラ２６Ｂとから構成される。
【００４５】このように、ゴム搬送装置２は、柔らかな
未加硫のゴムストリップＰを、非伸張性の無端テープ４
に直接粘着させこの無端テープ４と一体に、しかも本例
では捻り部１７を設けてゴムストリップＰが案内ローラ
Ｒと接触しないように搬送している。従って、取扱いが
容易でありまた長い距離を、ゴムストリップＰ自体に伸
びや変形等を招くことなく、かつ高速度で搬送すること
ができる。さらには、走行／停止や速度変化など種々な
変化に対応した高性能の搬送がコントロール性良く簡易
に行うことができる。
未加硫のゴムストリップＰを、非伸張性の無端テープ４
に直接粘着させこの無端テープ４と一体に、しかも本例
では捻り部１７を設けてゴムストリップＰが案内ローラ
Ｒと接触しないように搬送している。従って、取扱いが
容易でありまた長い距離を、ゴムストリップＰ自体に伸
びや変形等を招くことなく、かつ高速度で搬送すること
ができる。さらには、走行／停止や速度変化など種々な
変化に対応した高性能の搬送がコントロール性良く簡易
に行うことができる。
【００４６】又搬送の途中で、ゴムストリップＰが冷却
されるため、ゴム成形体Ｇの形成後におけるゴムの収縮
が抑えられ、従って、成形寸法の安定化も図られる。
されるため、ゴム成形体Ｇの形成後におけるゴムの収縮
が抑えられ、従って、成形寸法の安定化も図られる。
【００４７】しかも、長い距離を安定して高精度で搬送
しうるため、ゴム押出機３をフォーマ５から離して設置
しうるなど一つのフォーマ５に対して複数のゴム押出機
３を高い自由度を有して配置することが可能となる。従
って、生産性の向上や生産ラインの小型化などを達成し
ながら、複数のゴム成形体で構成されるタイヤなどのゴ
ム製品を高品質を有して製造できる。
しうるため、ゴム押出機３をフォーマ５から離して設置
しうるなど一つのフォーマ５に対して複数のゴム押出機
３を高い自由度を有して配置することが可能となる。従
って、生産性の向上や生産ラインの小型化などを達成し
ながら、複数のゴム成形体で構成されるタイヤなどのゴ
ム製品を高品質を有して製造できる。
【００４８】さらにアキュムレータ部１０を設けること
により、フォーマ５の周速度とゴム押出機３の押出速度
との速度差を吸収できる。すなわち、ゴムストリップＰ
の供給能力が、フォーマ５の巻付け速度に制限されなく
なり、成形制限内にタイヤ１本分のゴムストリップＰを
供給すれば良くなる。このことは、ゴム押出機３として
一段と押出速度が遅い小型のものの採用が可能なことを
意味し、生産ラインのさらなる小型化に貢献できる。
により、フォーマ５の周速度とゴム押出機３の押出速度
との速度差を吸収できる。すなわち、ゴムストリップＰ
の供給能力が、フォーマ５の巻付け速度に制限されなく
なり、成形制限内にタイヤ１本分のゴムストリップＰを
供給すれば良くなる。このことは、ゴム押出機３として
一段と押出速度が遅い小型のものの採用が可能なことを
意味し、生産ラインのさらなる小型化に貢献できる。
【００４９】またアキュムレータ部１０内のゴムストリ
ップＰがクッションとなり、若干の成形時間の変動が生
じた場合（例えば数十秒間の成型機の停止）でもスムー
ズな追従ができる。
ップＰがクッションとなり、若干の成形時間の変動が生
じた場合（例えば数十秒間の成型機の停止）でもスムー
ズな追従ができる。
【００５０】また無端テープ４の採用により、トラバー
サ部１１における移動体２２を小型軽量化できる。従っ
て、限られたフォーマ５近辺のスペースに、複数の移動
体２２の配置が可能になり、より多くの複数種類のゴム
ストリップＰの同時巻付けによる成形能率アップが期待
できる。また前記移動体２２が小型軽量であるため、そ
の移動のコントロールを容易かつ高精度に行いうる。
サ部１１における移動体２２を小型軽量化できる。従っ
て、限られたフォーマ５近辺のスペースに、複数の移動
体２２の配置が可能になり、より多くの複数種類のゴム
ストリップＰの同時巻付けによる成形能率アップが期待
できる。また前記移動体２２が小型軽量であるため、そ
の移動のコントロールを容易かつ高精度に行いうる。
【００５１】なお、前記トラバーサ部１１としては、図
７に示すように、複数の移動体２２…を上下に隔てて配
置し、各移動体２２が個別のガイド軸２１によって独立
して案内される如く構成することもできる。このときに
は、待機領域Ｗ２は不要であり、又複数の移動体２２が
同時にゴムストリップＰを巻回することができる。
７に示すように、複数の移動体２２…を上下に隔てて配
置し、各移動体２２が個別のガイド軸２１によって独立
して案内される如く構成することもできる。このときに
は、待機領域Ｗ２は不要であり、又複数の移動体２２が
同時にゴムストリップＰを巻回することができる。
【００５２】この図７では、先端の案内ローラＲ８が上
下に傾動可能な保持板部３０に枢着された場合を例示し
ており、駆動ローラＲ５により無端テープ４は上方側か
ら下方側に周回する。従って、駆動ローラＲ５の作動に
よる無端テープ４の張力により、案内ローラＲ８は下方
に引っぱられ、フォーマ５に圧接することによってゴム
ストリップＰをフォーマ５に自動的に案内かつ貼付けす
ることができる。
下に傾動可能な保持板部３０に枢着された場合を例示し
ており、駆動ローラＲ５により無端テープ４は上方側か
ら下方側に周回する。従って、駆動ローラＲ５の作動に
よる無端テープ４の張力により、案内ローラＲ８は下方
に引っぱられ、フォーマ５に圧接することによってゴム
ストリップＰをフォーマ５に自動的に案内かつ貼付けす
ることができる。
【００５３】また前記ゴム搬送装置２では、図７に示す
如く、前記アキュムレータ部１０よりもフォーマ側に、
例えば移動体２２に、搬送するゴムストリップＰを移動
状態で切断する切断手段４０を設けることができる。
如く、前記アキュムレータ部１０よりもフォーマ側に、
例えば移動体２２に、搬送するゴムストリップＰを移動
状態で切断する切断手段４０を設けることができる。
【００５４】この切断手段４０は、図８（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、ゴムストリップＰを上面に貼着した無端
テープ４の下面を受ける無端テープ受け台４１と、ゴム
ストリップＰを切断するカッター刃４２とを具える。前
記無端テープ受け台４１は、例えばシリンダー４３など
の昇降具のロッド端に保持され、切断の際に所定位置ま
で上昇し停止する。またカッター刃４２は、駆動機４４
により、本例ではゴムストリップＰの搬送速度と略同速
度かつ同方向に一回転し、このゴムストリップＰのみを
移動状態のまま切断できる。従って、一つの移動体２２
により、フォーマ５を回転させたままの状態でフォーマ
５上の複数の位置に、ゴムストリップＰを断続して巻き
付けることができる。
に示すように、ゴムストリップＰを上面に貼着した無端
テープ４の下面を受ける無端テープ受け台４１と、ゴム
ストリップＰを切断するカッター刃４２とを具える。前
記無端テープ受け台４１は、例えばシリンダー４３など
の昇降具のロッド端に保持され、切断の際に所定位置ま
で上昇し停止する。またカッター刃４２は、駆動機４４
により、本例ではゴムストリップＰの搬送速度と略同速
度かつ同方向に一回転し、このゴムストリップＰのみを
移動状態のまま切断できる。従って、一つの移動体２２
により、フォーマ５を回転させたままの状態でフォーマ
５上の複数の位置に、ゴムストリップＰを断続して巻き
付けることができる。
【００５５】又アキュムレータ部１０としては、図９に
示すように、往路用の前記上の案内ローラＲ１Ｕ、及び
帰路用の前記上の案内ローラＲ２Ｕを、夫々固定枠部材
３０Ａ、３０Ｂに保持させるとともに、往路用の前記下
の案内ローラＲ１Ｌ、及び帰路用の前記上の案内ローラ
Ｒ２Ｌを、夫々昇降自在な移動枠部材３１Ａ、３１Ｂに
保持させることもできる。このときには、移動枠部材３
１は、その自重、或いは適宜のバネ手段等によって下方
に付勢することが必要である。
示すように、往路用の前記上の案内ローラＲ１Ｕ、及び
帰路用の前記上の案内ローラＲ２Ｕを、夫々固定枠部材
３０Ａ、３０Ｂに保持させるとともに、往路用の前記下
の案内ローラＲ１Ｌ、及び帰路用の前記上の案内ローラ
Ｒ２Ｌを、夫々昇降自在な移動枠部材３１Ａ、３１Ｂに
保持させることもできる。このときには、移動枠部材３
１は、その自重、或いは適宜のバネ手段等によって下方
に付勢することが必要である。
【００５６】このように、本願は種々の構造に変化させ
ることができ、又タイヤの他にも種々なゴム製品の製造
に用いることができる。
ることができ、又タイヤの他にも種々なゴム製品の製造
に用いることができる。
【００５７】
【発明の効果】本願のゴム搬送装置の発明は、叙上の如
く構成しているため、柔らかなゴムストリップに変形や
伸びを発生させることなく、しかも例えばフォーマ等の
断続的な回転動作などにも高精度で同期させながら、長
距離を安定して搬送しうる。
く構成しているため、柔らかなゴムストリップに変形や
伸びを発生させることなく、しかも例えばフォーマ等の
断続的な回転動作などにも高精度で同期させながら、長
距離を安定して搬送しうる。
【００５８】又本願のゴム成形装置の発明は、複数のゴ
ム押出機をフォーマから隔たる位置に高い自由度を有し
て配置することが可能となり、ゴムストリップを巻回し
てゴム成形体を形成する際の利点である、生産性の向上
や生産ラインの小型化などを維持しながら、一つのフォ
ーマ上に複数のゴム成形体を高精度で形成しうるなど、
特にタイヤなどのゴム製品を高品質を有して製造しう
る。
ム押出機をフォーマから隔たる位置に高い自由度を有し
て配置することが可能となり、ゴムストリップを巻回し
てゴム成形体を形成する際の利点である、生産性の向上
や生産ラインの小型化などを維持しながら、一つのフォ
ーマ上に複数のゴム成形体を高精度で形成しうるなど、
特にタイヤなどのゴム製品を高品質を有して製造しう
る。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】アキュムレータ部を拡大して示す側面図であ
る。
る。
【図３】トラバーサ部を拡大して示す平面である。
【図４】無端テープの捻れ部を説明する斜視図である。
【図５】貼着手段を拡大して示す断面図である。
【図６】ゴムストリップの断面形状を例示する線図であ
る。
る。
【図７】トラバーサ部の他の例を示す側面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、切断手段を示す側面図及び
正面図である。
正面図である。
【図９】アキュムレータ部の他の例を示す側面図であ
る。
る。
【図１０】本発明で形成するタイヤの断面図である。
【図１１】従来タイヤの断面図である。
【図１２】ゴム成形体を、ゴムストリップの巻回により
形成する場合を例示する断面図である。
形成する場合を例示する断面図である。
１ ゴム成形装置 ２、２ａ〜２ｄ ゴム搬送装置 ３、３ａ〜３ｄ ゴム押出機 ４ 無端テープ ５ フォーマ ７ ストリップヘッド １０ アキュムレータ部 １１ トラバーサ部 １７ 捻り部 ４０ 切断手段 Ｇ、Ｇａ〜Ｇｄ ゴム成形体 Ｐ、Ｐａ〜Ｐｄ ゴムストリップ Ｒ、Ｒ１〜Ｒ８ 案内ローラ Ｓ１ 無端テープの一面 Ｓ２ 無端テープの他面 Ｙ 保持範囲
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AH20 KA01 KA17 KB13 KB27 KJ05 KK81 KM26 KW41 4F212 AA45 AH20 VA12 VD03 VD09 VD15 VD22 VK02 VK34 VL08 VL11 VL32 VM06
Claims (7)
- 【請求項１】案内ローラにより案内されかつ周回運動可
能な非伸長性の無端テープを具え、未加硫ゴムからなる
長尺のゴムストリップを、前記無端テープの一面で保持
させることにより該ゴムストリップを搬送することを特
徴とするゴム搬送装置。 - 【請求項２】前記ゴムストリップを保持する前記無端テ
ープの保持範囲において、案内ローラ間で該無端テープ
を捻じる捻り部を設けることにより、前記保持範囲にお
いて、前記ゴムストリップを保持しない他面で前記案内
ローラにより案内させることを特徴とする請求項１記載
のゴム搬送装置。 - 【請求項３】請求項１のゴム搬送装置と、該ゴム搬送装
置からの前記ゴムストリッブが巻回されることによりゴ
ム成形体を形成するフォーマと、前記ゴム搬送装置に前
記ゴムストリップを送り込むストリップヘッドを有する
ゴム押出機とを具え、 かつ前記ゴム搬送装置は、フォーマ側に、該フォーマの
軸方向にゴムストリップを移動させるトラバーサ部を具
えることを特徴とするゴム成形装置。 - 【請求項４】前記ゴム搬送装置は、前記フォーマの回転
に同期してゴムストリップをフォーマに供給するととも
に、該ゴム搬送装置は、無端テープを折り返すことによ
り滞留させるアキュムレータ部を有することを特徴とす
る請求項３記載のゴム成形装置。 - 【請求項５】前記無端テープは、ポリエステルを芯材に
有するポリウレタン樹脂からなることを特徴とする請求
項４記載のゴム成形装置。 - 【請求項６】前記ゴム搬送装置は、その無端テープをゴ
ム押出機のストリップヘッドから離間させて配置すると
ともに、前記ゴム搬送装置におけるゴムストリップの搬
送速度を前記ストリップヘッドからのゴムストリップの
押出し速度の０．８倍〜１．０５倍の範囲で相違させた
ことを特徴とする請求項３記載のゴム成形装置。 - 【請求項７】前記ゴム搬送装置は、前記アキュムレータ
部よりもフォーマ側に、搬送するゴムストリップを移動
状態で切断する切断手段を設けたことを特徴とする請求
項４記載のゴム成形装置。
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