JP2000246521A - Tool holder mounting device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工具ホルダーを工
作機械に取り付けるための工具ホルダー取付装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool holder mounting device for mounting a tool holder on a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来にあっては、図９に示すように、工
作機械の工具取付台３のテーパ孔４に工具ホルダー１の
テーパシャンク部２を嵌合して、工具ホルダー１を工具
取付台３に取り付ける場合に、製作誤差を見込んで前記
両者の互いの対向端面間には公差内での隙間を形成する
ことが許されており、必然的に両者の端面間には所定の
隙間αを形成していた。これがために当然に、この隙間
部分である両者の連結部分の径が小さいために、この部
分に撓みを発生する原因となり剛性に欠け、これがため
に加工精度の低下に繋がるという難点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 9, a taper shank portion 2 of a tool holder 1 is fitted into a taper hole 4 of a tool mounting base 3 of a machine tool, and the tool holder 1 is attached to a tool. When mounting on the stand 3, it is allowed to form a gap within the tolerance between the opposing end faces of the two in consideration of manufacturing errors, and a predetermined gap α is inevitably provided between the two end faces. Had formed. For this reason, naturally, since the diameter of the connecting portion, which is the gap portion, is small, there is a problem that bending occurs in this portion and lacks rigidity, which leads to a reduction in processing accuracy.
【０００３】また従来にあっては、図１０に示すよう
に、基端部側に鍔部１６を突設した工具ホルダー１のテ
ーパシャンク部２を、工具取付台３のテーパ孔４に嵌合
させて、工具ホルダー１を工具取付台３に取付ける際
に、高速回転時でも工具取付台３の回転が工具ホルダー
１に対し滑りを生ずることなく確実に伝達できるように
する必要があるため、工具取付台３先端面の両側対称位
置に取付用凹溝４５，４５を凹設し、各取付用凹溝４５
にドライブ用のキー４６を嵌め込んでボルト４７により
取付固定し、各キー４６を、工具ホルダー１の鍔部１６
の両側対称位置に設けたそれぞれのキー溝４８に嵌合さ
せるようにしている。Conventionally, as shown in FIG. 10, a taper shank portion 2 of a tool holder 1 having a flange 16 protruding from a base end side is fitted into a taper hole 4 of a tool mount 3. When the tool holder 1 is mounted on the tool mount 3, it is necessary to ensure that the rotation of the tool mount 3 can be transmitted to the tool holder 1 without slipping even during high-speed rotation. Mounting grooves 45, 45 are recessed at symmetrical positions on both sides of the end surface of the mounting table 3, and each mounting groove 45 is formed.
A drive key 46 is fitted into and fixed with a bolt 47, and each key 46 is attached to the flange 16 of the tool holder 1.
Are fitted into respective key grooves 48 provided at symmetrical positions on both sides of the key groove.
【０００４】上記のように、工具取付台３先端に取付け
たキー４６を工具ホルダー１の鍔部１６に設けたキー溝
４８に嵌合させて、工具ホルダー１を工具取付台３に一
体的に連結する従来の方法では、工具取付台３側の取付
用凹溝４５、キー４６、ボルト４７等の製作誤差や取付
誤差等により、工具取付台３側先端両側に取付けられた
両キー４６，４６間に重量的な不均衡を生じて、高速回
転時に工具ホルダー１がバランスをくずすと言う問題が
あり、また一方では、使用しているうちにボルト４７が
緩み、回転時にガタを生じるなどして、工具取付台３の
回転が工具ホルダーに確実に伝わらないと言う問題もあ
った。As described above, the key 46 attached to the tip of the tool mount 3 is fitted into the key groove 48 provided in the flange 16 of the tool holder 1, and the tool holder 1 is integrated with the tool mount 3. In the conventional method of coupling, both keys 46, 46 attached to both ends of the tool mounting base 3 end due to manufacturing errors and mounting errors of the mounting concave groove 45, the key 46, the bolt 47, etc. on the tool mounting base 3 side. There is a problem that a weight imbalance occurs between them, and the tool holder 1 loses balance at high speed rotation. On the other hand, the bolt 47 is loosened during use and rattling occurs at rotation. However, there is also a problem that the rotation of the tool mount 3 is not reliably transmitted to the tool holder.
【０００５】また上述のように、工具ホルダー１の鍔部
には端面１６ａ側に面する切欠であるキー溝４８が周方
向の２ヶ所に設けられるため、工具ホルダー１を工具取
付台３から交換する際に、切欠であるキー溝４８に切粉
等の異物が侵入したり、異物がキー溝４８から鍔部端面
１６ａに侵入してこれに付着する難点があった。As described above, the flange of the tool holder 1 is provided with two key grooves 48, which are notches facing the end face 16a, at two locations in the circumferential direction. In this case, there is a problem in that foreign matter such as chips enters the notched key groove 48, or the foreign matter enters the flange end face 16a from the key groove 48 and adheres thereto.
【０００６】更には、フライス盤の回転主軸や旋盤の刃
物台などの工作機械の工具取付台に工具ホルダーを取り
付ける際に、当然のことながら軸方向に一定長さの工具
ホルダーを取り付け、これに切削工具等を取り付けるよ
うにしている。これがために、工具取付台に取り付けら
れる工具ホルダーは軸方向に一定長さのものであるか
ら、工作機械側の工具取付台の位置や被加工物の加工条
件等により工具取付台からの工具ホルダーの突出量を多
く取る必要がある場合に、あるいは工具ホルダーを所望
の突出量に突設して使用したい場合などに適用すること
が困難であった。Further, when a tool holder is mounted on a tool mounting table of a machine tool such as a rotary spindle of a milling machine or a tool post of a lathe, a tool holder having a fixed length in the axial direction is naturally mounted, and cutting is performed. A tool is attached. Because of this, the tool holder attached to the tool mount is of a fixed length in the axial direction, so the tool holder from the tool mount depends on the position of the tool mount on the machine tool side and the machining conditions of the workpiece. It is difficult to apply this method when it is necessary to take a large amount of protrusion or when it is desired to use the tool holder by projecting it to a desired amount.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、工具取付台
に工具ホルダーを取り付ける際に、可能なかぎり両者の
連結が一体的になり、これによって両者が剛体的に連結
されるようにすることを第１の目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for mounting a tool holder on a tool mount, in which the connection between the two is made as integral as possible, whereby the two are rigidly connected. Is a first object.
【０００８】また本発明は、上記の課題に鑑み、工具ホ
ルダーがバランスをくずすことなく、且つ工具取付台の
回転が工具ホルダーに確実に伝わるようにした工具ホル
ダー取付装置を提案することを第２の目的とする。In view of the above-mentioned problems, the present invention proposes a tool holder mounting apparatus in which the tool holder does not lose its balance and the rotation of the tool mounting table is reliably transmitted to the tool holder. The purpose of.
【０００９】更にまた本発明は、工具ホルダーの端面
に、できるだけ異物の侵入付着を防止することを第３の
目的とする。Still another object of the present invention is to prevent foreign matter from entering and adhering to the end face of the tool holder as much as possible.
【００１０】更にまた本発明は、工具ホルダーの工具取
付台からの突出量を多く取ったり、所望の突出量に調整
して使用することができ、なお且つ工具ホルダーの突出
量を多く取っても強度的に充分な剛性を有し、且つ精度
を有する工具ホルダー取付装置を提案することを付属的
な目的とするものである。Further, the present invention can be used by increasing the amount of protrusion of the tool holder from the tool mounting base, adjusting the amount of protrusion to a desired amount, and using the amount of protrusion of the tool holder. It is an additional object to propose a tool holder mounting device having sufficient rigidity in terms of strength and having high accuracy.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解消するた
めに請求項１に係る発明にあっては、工作機械の工具取
付台３のテーパ孔４に工具ホルダー１のテーパシャンク
部２を嵌合して該工具ホルダー１を工具取付台３に取り
付けるようにした工具ホルダー取付装置において、工具
取付台３と工具ホルダー１との夫々の端面３ａ，１６ａ
が互いに当接するようにして工具ホルダー１を工具取付
台３に取り付けるようにし、この際に工具ホルダー１の
テーパシャンク部２の基端部に、外周形状が非円形で中
心軸線回りに対称形を成すような非円形嵌合部８を一体
に突設し、前記工具取付台３のテーパ孔４の開口端部
に、前記非円形嵌合部８に対応する形状の非円形被嵌合
部１１を凹入形成し、この非円形被嵌合部１１に前記非
円形嵌合部８を嵌合するようにしたことを特徴とする構
成からなるものである。According to the first aspect of the present invention, a tapered shank portion 2 of a tool holder 1 is fitted into a tapered hole 4 of a tool mount 3 of a machine tool. In a tool holder mounting device in which the tool holder 1 is mounted on the tool mounting base 3 in combination, respective end faces 3a and 16a of the tool mounting base 3 and the tool holder 1 are provided.
The tool holder 1 is mounted on the tool mounting base 3 so that the tool holders 1 are in contact with each other. A non-circular fitting portion 8 having a shape corresponding to the non-circular fitting portion 8 is formed at the opening end of the tapered hole 4 of the tool mounting base 3. And the non-circular fitted portion 8 is fitted into the non-circular fitted portion 11.
【００１２】請求項２に係る発明にあっては、工作機械
の工具取付台３のテーパ孔５に工具ホルダー１のテーパ
シャンク部２が嵌合される際に、該テーパ孔５または該
テーパシャンク部２の何れか一方または両方の弾性変形
によって弾性嵌合されるようになっている請求項１に記
載の構成からなるものである。According to the second aspect of the present invention, when the taper shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the taper hole 5 of the tool mount 3 of the machine tool, the taper hole 5 or the taper shank is used. The configuration according to claim 1, wherein one or both of the parts 2 are elastically fitted by elastic deformation.
【００１３】請求項３に係る発明にあっては、工具ホル
ダー１と工作機械の工具取付台３との間に、一端部に工
具ホルダー１のテーパシャンク部２が嵌合するテーパ孔
５を形成すると共に、他端部に前記工具取付台３のテー
パ孔４に嵌合するテーパシャンク部６を形成してなる中
継ホルダー７を単数又は複数個介在させ、工具ホルダー
１および中継ホルダー７の夫々のテーパシャンク部２，
６を前記中継ホルダー７および工具取付台３のテーパ孔
５，４に嵌合して工具ホルダー１を中継ホルダー７を介
在して、且つ工具取付台３、中継ホルダー７及び工具ホ
ルダー１の夫々の端面３ａ，１７ａ，１６ａが互いに当
接するようにして工具取付台３に取り付けるようにし、
この際に工具ホルダー１および中継ホルダー７の両シャ
ンク部２，６の基端部に、外周形状が非円形で中心軸線
回りに対称形を成すような非円形嵌合部８，９を一体に
突設し、前記中継ホルダー７および工具取付台３の両テ
ーパ孔５，４の開口端部に、前記非円形嵌合部８，９に
対応する形状の非円形被嵌合部１０，１１を凹入形成
し、この非円形被嵌合部１０，１１に前記非円形嵌合部
８，９を嵌合するようにしたことを特徴とする構成を採
用してなるものである。According to the third aspect of the present invention, a tapered hole 5 is formed between the tool holder 1 and the tool mount 3 of the machine tool, at one end of which the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 fits. At the same time, one or a plurality of relay holders 7 each having a tapered shank portion 6 fitted in the tapered hole 4 of the tool mounting base 3 are interposed at the other end, and each of the tool holder 1 and the relay holder 7 is interposed. Tapered shank part 2,
6 are fitted into the tapered holes 5 and 4 of the relay holder 7 and the tool mount 3, and the tool holder 1 is interposed between the relay holder 7 and the tool mount 3, the relay holder 7 and the tool holder 1, respectively. The end faces 3a, 17a, 16a are attached to the tool mount 3 such that the end faces 3a, 17a, 16a come into contact with each other,
At this time, non-circular fitting portions 8 and 9 whose outer peripheral shapes are non-circular and symmetrical about the central axis are integrally formed at the base ends of both shank portions 2 and 6 of the tool holder 1 and the relay holder 7. Non-circular fitted portions 10 and 11 having a shape corresponding to the non-circular fitting portions 8 and 9 are provided at the open end portions of the tapered holes 5 and 4 of the relay holder 7 and the tool mounting base 3 so as to protrude. The non-circular fitting portions 10 and 11 are recessed and the non-circular fitting portions 8 and 9 are fitted into the non-circular fitted portions 10 and 11, respectively.
【００１４】また請求項４に係る発明にあっては、工作
機械の工具取付台３，中継ホルダー７および工具ホルダ
ー１の夫々一端部側のテーパ孔５，４に他端側のテーパ
シャンク部２，６を嵌合させる際に、該テーパ孔５，４
または該テーパシャンク部２，６の何れか一方または両
方の弾性変形によって弾性嵌合されるようになっている
請求項３に記載の構成からなるものである。In the invention according to claim 4, the taper shank portion 2 at the other end is inserted into the taper holes 5 and 4 at one end of the tool mount 3, the relay holder 7 and the tool holder 1 of the machine tool. When fitting the tapered holes 5, 4,
Alternatively, the tapered shank portions 2 and 6 are configured to be elastically fitted by elastic deformation of one or both of them.
【００１５】また請求項５に係る発明にあっては、前記
両非円形嵌合部は８，９は前記両シャンク部２，６の基
端部に同心状に周設した円形フランジ部１２，１３の両
側部を互いに平行な面に沿って直線状に切除することに
より、互いに直交する位置に形成されたそれぞれ両側一
対の円弧状部８ａ，９ａと直線状部８ｂ，９ｂとからな
り、非円形被嵌合部１０，１１は前記非円形嵌合部８，
９の形状に対応する形状に形成してなる請求項１〜４の
何れかに記載の構成からなるものである。Further, in the invention according to claim 5, the non-circular fitting portions 8 and 9 are circular flange portions 12 concentrically provided around the base ends of the shank portions 2 and 6. 13 is cut linearly along the planes parallel to each other to form a pair of arc-shaped portions 8a, 9a and linear portions 8b, 9b on both sides formed at positions orthogonal to each other. The circular mated portions 10 and 11 correspond to the non-circular mating portions 8 and
A structure corresponding to any one of claims 1 to 4 formed in a shape corresponding to the shape of No. 9.
【００１６】また請求項６に係る発明にあっては、前記
非円形嵌合部８，９は、前記シャンク部２，６の基端部
に同心状に周設した円形フランジ部１２，１３の外周面
を一定長さずつ直線状に切除して、各角部が円弧状を成
す正多角形状部８ｃ，８ｄ，８ｅ，９ｃ，９ｄ，９ｅに
形成してなり、非円形被嵌合部１０，１１は前記非円形
嵌合部８，９の形状に対応する形状に形成してなる請求
項１〜５の何れかに記載の構成からなるものである。Further, in the invention according to claim 6, the non-circular fitting portions 8, 9 are formed on the circular flange portions 12, 13 which are provided concentrically around the base ends of the shank portions 2, 6. The outer peripheral surface is cut linearly by a predetermined length to form regular polygonal portions 8c, 8d, 8e, 9c, 9d, 9e, each corner of which forms an arc. , 11 are formed in a shape corresponding to the shape of the non-circular fitting portions 8, 9, and have the configuration according to any one of claims 1 to 5.
【００１７】また請求項７に係る発明にあっては、工具
取付台３および中継ホルダー７の両テーパ孔４，５に夫
々嵌合された工具ホルダー１および中継ホルダー７の両
テーパシャンク部２，６は、テーパ孔４，５の内奥側に
引き寄せられて固定される引張固定手段１４，１５を備
えてなる請求項３〜６の何れか記載の構成からなるもの
である。According to the seventh aspect of the present invention, both the taper shank portions 2 of the tool holder 1 and the relay holder 7 fitted into the taper holes 4 and 5 of the tool mount 3 and the relay holder 7, respectively. 6 is provided with the tension fixing means 14 and 15 which are drawn and fixed to the inner side of the tapered holes 4 and 5, and have the structure according to any one of claims 3 to 6.
【００１８】また請求項８に係る発明にあっては、前記
非円形被嵌合部１０，１１の開口部端縁に、非円形嵌合
部８，９が嵌合するためのガイド部１０ａ，１１ａを形
成してなる請求項１〜６の何れか記載の構成からなるも
のである。Further, in the invention according to claim 8, the guide portions 10a and 10a for fitting the non-circular fitting portions 8 and 9 to the edges of the openings of the non-circular fitted portions 10 and 11 are provided. 11a is formed by the configuration according to any one of claims 1 to 6.
【００１９】[0019]
【作用】請求項１に係る発明の工具ホルダー取付装置に
あっては、工具ホルダー１のテーパシャンク部２を工具
取付台３のテーパ孔４に嵌合する際に、工具取付台３と
工具ホルダー１の夫々の端面３ａ，１６ａが互いに当接
するようにして工具取付台３に取り付けられるようにな
っているため、工具取付台３と工具ホルダー１は略一体
的に連結されることになって連結部分の剛性を充分に持
たせることができ、工具ホルダー１の工具取付台３から
の突出量が多くても加工精度を低下させることがない。In the tool holder mounting apparatus according to the first aspect of the present invention, when the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the tapered hole 4 of the tool mounting base 3, the tool mounting base 3 and the tool holder are mounted. 1 are attached to the tool mount 3 so that the respective end surfaces 3a and 16a are in contact with each other, so that the tool mount 3 and the tool holder 1 are connected substantially integrally. The rigidity of the portion can be sufficiently provided, and the machining accuracy does not decrease even if the amount of protrusion of the tool holder 1 from the tool mount 3 is large.
【００２０】即ち、従来にあっては、前述のように工具
ホルダーを工具取付台に取り付ける場合に、製作誤差を
見込んで前記両者の互いの対向端面間には公差内での隙
間を形成することが許されており、必然的に両者の端面
間には所定の隙間を形成するものとしていたが、本発明
者は、この両者間の隙間を無くすることができないかと
考え、試行錯誤の結果、現在の優れた精密加工技術をも
ってすれば充分に上記間隙を零にすることが充分に可能
であることが判明し、ここに精密加工によって工具ホル
ダー１のテーパシャンク部２を工具取付台３のテーパ孔
４に嵌合する際に両者間の隙間を積極的に零の状態にす
ることに成功し、これによって上述の作用を発揮させる
ことができるに至ったものである。That is, conventionally, when the tool holder is mounted on the tool mounting base as described above, a gap within the tolerance is formed between the mutually facing end surfaces in consideration of manufacturing errors. Is allowed, and inevitably a predetermined gap is formed between both end faces, but the present inventor thought that it is possible to eliminate the gap between the two, as a result of trial and error, It has been found that the above-mentioned gap can be sufficiently reduced to zero with the current excellent precision machining technology. Here, the taper shank portion 2 of the tool holder 1 is formed into a taper shank of the tool mount 3 by precision machining. When the hole 4 is fitted into the hole 4, the gap between the two has been positively set to a zero state, thereby achieving the above-described action.
【００２１】また本発明によれば、工具ホルダー１のテ
ーパシャンク部２の基端部に外周形状が非円形で中心軸
線回りに対称形を成すように一体に突設した非円形嵌合
部８を、工具取付台３のテーパ孔４の開口端部に前記非
円形嵌合部８に対応する凹状に一体形成した非円形被嵌
合部１１に嵌合させるため、工具取付台３の高速回転時
において、工具ホルダー１がバランスをくずすことがな
く、また工具取付台３の回転が工具ホルダー１に正確に
且つ確実に伝達される。According to the present invention, the non-circular fitting portion 8 integrally protruded from the base end of the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 so that the outer peripheral shape is non-circular and symmetrical about the center axis. To the non-circular fitted part 11 integrally formed in a concave shape corresponding to the non-circular fitting part 8 at the opening end of the tapered hole 4 of the tool mounting base 3. At times, the tool holder 1 does not lose its balance, and the rotation of the tool mount 3 is transmitted to the tool holder 1 accurately and reliably.
【００２２】更にまた本発明によれば、工具ホルダー１
の基端部に何ら切欠が形成されないため、工具ホルダー
の端面に異物が付着することがなく、また工具ホルダー
の周面に切欠が形成されないため、周面に付着した異物
は工具ホルダーの回転により遠心力により確実に飛散さ
せることができる。Furthermore, according to the present invention, the tool holder 1
Since no notch is formed at the base end of the tool holder, no foreign matter adheres to the end face of the tool holder, and no cutout is formed on the peripheral surface of the tool holder. It can be scattered reliably by centrifugal force.
【００２３】請求項２に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、工作機械の工具取付台３のテーパ孔５に工
具ホルダー１のテーパシャンク部２が嵌合される際に、
該テーパ孔５または該テーパシャンク部２の何れか一方
または両方の弾性変形によって弾性嵌合されるようにな
っているため、これらの弾性変形内での製作誤差は許容
されるからそれだけ製造が容易であると共に、弾性嵌合
することにより、より一体的な連結状態となる利点もあ
る。According to the tool holder mounting device of the second aspect, when the taper shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the taper hole 5 of the tool mounting base 3 of the machine tool,
Since the elastic deformation of one or both of the tapered hole 5 and the tapered shank portion 2 is elastically fitted, a manufacturing error in these elastic deformations is allowed, so that the manufacturing is easier. In addition, there is an advantage that a more integrated connection state is obtained by elastically fitting.
【００２４】請求項３に係る発明の工具ホルダー取付装
置にあっては、工具ホルダー１と工作機械の工具取付台
３との間に、一端部に工具ホルダー１のテーパシャンク
部２が嵌合するテーパ孔５を形成すると共に、他端部に
前記工具取付台３のテーパ孔４に嵌合するテーパシャン
ク部６を形成してなる中継ホルダー７を単数又は複数個
介在させ、工具ホルダー１および中継ホルダー７の夫々
のテーパシャンク部２，６を前記中継ホルダー７および
工具取付台３のテーパ孔５，４に嵌合して取り付けるよ
うにしてなるため、工具ホルダー１の工具取付台３から
の突出量を中継ホルダー７の介在させることによって大
きく取ることができ、また中継ホルダー７の介在個数を
選択することによって工具ホルダー１を所望する突出量
に調整することができ、工作機械の工具取付台の位置や
被加工物の加工条件に充分に適合させることができる。According to the third aspect of the present invention, the taper shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted at one end between the tool holder 1 and the tool mount 3 of the machine tool. A single or a plurality of relay holders 7 each having a tapered hole 5 and a tapered shank portion 6 fitted to the tapered hole 4 of the tool mount 3 at the other end are interposed. Since the respective tapered shank portions 2 and 6 of the holder 7 are fitted and mounted in the relay holder 7 and the tapered holes 5 and 4 of the tool mounting base 3, the tool holder 1 projects from the tool mounting base 3. A large amount can be obtained by interposing the relay holder 7, and the tool holder 1 can be adjusted to a desired protrusion amount by selecting the number of intervening relay holders 7. Come, can be sufficiently adapted to the processing conditions of the tool mount position and the workpiece of the machine tool.
【００２５】しかも、工具ホルダー１および中継ホルダ
ー７の夫々のテーパシャンク部２，６を前記中継ホルダ
ー７および工具取付台３のテーパ孔５，４に嵌合させる
際に、工具ホルダー１および中継ホルダー７の両シャン
ク部２，６の基端部に一体突設した、外周形状が非円形
で中心軸線回りに対称形を成すような非円形嵌合部８，
９が、前記中継ホルダー７および工具取付台３の両テー
パ孔５，４の開口端部に形成した、前記非円形嵌合部
８，９に対応する形状の非円形被嵌合部１０，１１に嵌
合するようになっているため、工具ホルダー１１および
中継ホルダー７は、工具取付台３対する相対回転が確実
に阻止され、この工具取付台３に対し一体回転可能に取
付けられる。When the taper shank portions 2 and 6 of the tool holder 1 and the relay holder 7 are fitted into the taper holes 5 and 4 of the relay holder 7 and the tool mount 3, respectively, the tool holder 1 and the relay holder 7, a non-circular fitting portion 8, which protrudes integrally with the base end portions of the two shank portions 2 and 6 and whose outer peripheral shape is non-circular and symmetrical about the central axis.
Non-circular fitted portions 10 and 11 formed at the open ends of the tapered holes 5 and 4 of the relay holder 7 and the tool mounting base 3 corresponding to the non-circular fitted portions 8 and 9. Therefore, the relative rotation of the tool holder 11 and the relay holder 7 with respect to the tool mount 3 is reliably prevented, and the tool holder 11 and the relay holder 7 are attached to the tool mount 3 so as to be integrally rotatable.
【００２６】この場合、工具ホルダー１および中継ホル
ダー７の両テーパシャンク部２，６の基端部に外周形状
が非円形で中心軸線回りに対称形を成すように一体に突
設した非円形嵌合部８，９を、中継ホルダー７および工
具取付台３の両テーパ孔５，４の開口端部に前記非円形
嵌合部８，９に対応する凹状に一体形成した非円形被嵌
合部１０，１１に嵌合させるため、工具取付台３の高速
回転時において、工具ホルダー１および中継ホルダー７
がバランスをくずすことがなく、また工具取付台３の回
転が中継ホルダー７を介して工具ホルダー１に正確に且
つ確実に伝達される。In this case, a non-circular fitting is formed integrally at the base ends of the tapered shank portions 2 and 6 of the tool holder 1 and the relay holder 7 so that the outer peripheral shape is non-circular and symmetrical about the central axis. Non-circular fitted portions in which mating portions 8 and 9 are integrally formed at the opening ends of both tapered holes 5 and 4 of relay holder 7 and tool mount 3 in a concave shape corresponding to non-circular fitting portions 8 and 9. When the tool mount 3 rotates at a high speed, the tool holder 1 and the relay holder 7
The rotation of the tool mount 3 is accurately and reliably transmitted to the tool holder 1 via the relay holder 7 without losing the balance.
【００２７】更にまた本発明によれば、工具ホルダー１
と中継ホルダー７の基端部に何ら切欠が形成されないた
め、工具ホルダーおよび中継ホルダー７の端面に異物が
付着することがなく、また工具ホルダーおよび中継ホル
ダー７の周面に切欠が形成されないため、周面に付着し
た異物は工具ホルダーおよび中継ホルダー７の回転によ
り遠心力により確実に飛散させることができる。Furthermore, according to the present invention, the tool holder 1
Since no notch is formed at the base end of the relay holder 7, no foreign matter adheres to the end surfaces of the tool holder and the relay holder 7, and no notch is formed on the peripheral surfaces of the tool holder and the relay holder 7. Foreign matter adhering to the peripheral surface can be reliably scattered by centrifugal force due to the rotation of the tool holder and the relay holder 7.
【００２８】更には、工具ホルダー１および中継ホルダ
ー７の夫々のテーパシャンク部２，６を前記中継ホルダ
ー７および工具取付台３のテーパ孔５，４に嵌合する際
に、工具取付台３、中継ホルダー７及び工具ホルダー１
の夫々の端面３ａ，１７ａ，１６ａが互いに当接するよ
うにして工具取付台３に取り付けられるようになってい
るため、工具取付台３、中継ホルダー７及び工具ホルダ
ー１は略一体的に連結されることになって連結部分の剛
性を充分に持たせることができ、工具ホルダー１の工具
取付台３からの突出量が多くても加工精度を低下させる
ことがない。Further, when the respective tapered shank portions 2 and 6 of the tool holder 1 and the relay holder 7 are fitted into the taper holes 5 and 4 of the relay holder 7 and the tool mount 3, respectively. Relay holder 7 and tool holder 1
Are mounted on the tool mount 3 such that the respective end surfaces 3a, 17a, 16a are in contact with each other, so that the tool mount 3, the relay holder 7, and the tool holder 1 are substantially integrally connected. As a result, the rigidity of the connecting portion can be sufficiently provided, and the machining accuracy does not decrease even if the amount of protrusion of the tool holder 1 from the tool mount 3 is large.
【００２９】請求項４に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、工作機械の工具取付台３，中継ホルダー７
および工具ホルダー１の夫々一端部側のテーパ孔５，４
に他端側のテーパシャンク部２，６を嵌合させる際に、
該テーパ孔５，４または該テーパシャンク部２，６の何
れか一方または両方の弾性変形によって弾性嵌合される
ようになっているため、これらの弾性変形内での製作誤
差は許容されるからそれだけ製造が容易であると共に、
弾性嵌合することにより、より一体的な連結状態となる
利点もある。According to the tool holder mounting device of the present invention, the tool mount 3 and the relay holder 7 of the machine tool are provided.
And tapered holes 5 and 4 at one end of the tool holder 1, respectively.
When fitting the taper shank portions 2 and 6 on the other end to
Since any one or both of the tapered holes 5 and 4 and / or the tapered shank portions 2 and 6 are elastically fitted, manufacturing errors within these elastic deformations are allowed. Not only is it easier to manufacture,
There is also an advantage that a more integrated connection state is obtained by the elastic fitting.
【００３０】請求項７に係る発明の工具ホルダー取付装
置にあっては、工具取付台３および中継ホルダー７の両
テーパ孔４，５に夫々嵌合された工具ホルダー１および
中継ホルダー７の両テーパシャンク部２，６は、テーパ
孔４，５の内奥側に引き寄せられて固定される引張固定
手段１４，１５を備えることによって、両テーパシャン
ク部２，６のテーパ孔４，５に対する楔効果と相まって
非円形嵌合部８，９と非円形被嵌合部１０，１１との互
いの嵌合状態が一層強固に且つ正確に保持され、工具ホ
ルダー１の工具取付台３に対する剛性と精度の向上に大
いに貢献することができる。In the tool holder mounting apparatus according to the present invention, both the tool holder 1 and the relay holder 7 are fitted into the taper holes 4 and 5 of the tool holder 3 and the relay holder 7, respectively. The shank portions 2, 6 are provided with tension fixing means 14, 15, which are drawn toward the inner side of the tapered holes 4, 5 and fixed, so that a wedge effect on the tapered holes 4, 5 of both tapered shank portions 2, 6 is obtained. In combination with this, the mutually fitted state of the non-circular fitting portions 8, 9 and the non-circular fitted portions 10, 11 is more firmly and accurately held, and the rigidity and accuracy of the tool holder 1 with respect to the tool mount 3 are improved. It can greatly contribute to improvement.
【００３１】請求項８に係る発明の工具ホルダー取付装
置にあっては、非円形被嵌合部１０，１１の開口部端縁
に、非円形嵌合部８，９が嵌合するためのガイド部１０
ａ，１１ａを形成してなるため、マニュピレーターよる
中継ホルダー７及び工具ホルダー１の非円形被嵌合部１
０，１１に対する嵌合作業を円滑に行うことができる。In the tool holder mounting apparatus according to the invention, a guide for fitting the non-circular fitting portions 8 and 9 to the edges of the openings of the non-circular fitted portions 10 and 11 is provided. Part 10
a, 11a, the non-circular fitted portion 1 of the relay holder 7 and the tool holder 1 by the manipulator
The fitting work for 0 and 11 can be performed smoothly.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１は、本発明に係る工具ホル
ダー取付装置の第１の実施形態を示すもので、工具Ｔを
チャック１ａで把持する工具ホルダー１のテーパシャン
ク部２が工具取付台３のテーパ孔４に嵌合され、且つテ
ーパシャンク部２の基端部に突設された非円形嵌合部８
が工具取付台３のテーパ孔４の開口端部に凹入形成され
た非円形被嵌合部１１に嵌合されると共に、工具ホルダ
ー１の鍔部１６の一端面１６ａが、工具取付台３の先端
面３ａに正確に当接するようになっている。なお、工具
ホルダー１のテーパシャンク部２を工具取付台３のテー
パ孔４に嵌合する際に、テーパシャンク部２およびテー
パ孔４の何れか一方または両方の弾性変形により弾性嵌
合されるようにしてもよい。このように上記両部材が互
いに弾性嵌合するようにすることによって、若干の製作
誤差が許容されることになると共に、弾性嵌合による一
体的な連結状態が、より強固に得られるという利点があ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of a tool holder mounting apparatus according to the present invention, in which a tool T is attached to a chuck 1a. The tapered shank portion 2 of the tool holder 1 to be gripped by the above is fitted into the tapered hole 4 of the tool mount 3 and the non-circular fitting portion 8 protruding from the base end of the tapered shank portion 2.
Is fitted into the non-circular fitted portion 11 which is formed by recessing the opening end of the tapered hole 4 of the tool mount 3, and one end face 16 a of the flange 16 of the tool holder 1 is Abuts on the front end surface 3a of each of them accurately. When the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the tapered hole 4 of the tool mount 3, one or both of the tapered shank portion 2 and the tapered hole 4 are elastically fitted by elastic deformation. It may be. By making the two members elastically fit to each other in this way, a slight manufacturing error is allowed, and the integrated connection state by the elastic fitting can be more firmly obtained. is there.
【００３３】また図２は、本発明の第２の実施形態を示
すもので、工具Ｔをチャック１ａで把持する工具ホルダ
ー１のテーパシャンク部２が中継ホルダー７のテーパ孔
５に嵌合され、且つテーパシャンク部２の基端部に突設
された非円形嵌合部８が中継ホルダー７のテーパ孔５の
開口端部に凹入形成された非円形被嵌合部１０に嵌合さ
れると共に、工具ホルダー１の鍔部１６の一端面１６ａ
が、中継ホルダー７の先端面７ａに正確に当接するよう
になっている。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention, in which a taper shank portion 2 of a tool holder 1 for holding a tool T with a chuck 1a is fitted into a taper hole 5 of a relay holder 7. In addition, the non-circular fitting portion 8 protruding from the base end of the tapered shank portion 2 is fitted to the non-circular fitted portion 10 which is formed by recessing the opening end of the tapered hole 5 of the relay holder 7. At the same time, one end face 16a of the flange 16 of the tool holder 1
But, it comes to abut on the end face 7a of the relay holder 7 accurately.
【００３４】更に、中継ホルダー７のテーパシャンク部
６が工具取付台である主軸３のテーパ孔４に嵌合され、
且つテーパシャンク部６の基端部に突設された非円形嵌
合部９が主軸３のテーパ孔４の開口端部に凹入形成され
た非円形被嵌合部１１に嵌合されると共に、中継ホルダ
ー７の鍔部１７の一端面１７ａが、主軸３の先端面３ａ
に正確に当接するようになっている。なお、工作機械の
工具取付台３，中継ホルダー７および工具ホルダー１の
夫々一端部側のテーパ孔５，４に他端側のテーパシャン
ク部２，６を嵌合させる際に、該テーパ孔５，４または
該テーパシャンク部２，６の何れか一方または両方の弾
性変形によって弾性嵌合されるようにしてもよい。この
ように上記両部材が互いに弾性嵌合するようにすること
によって、若干の製作誤差が許容されることになると共
に、弾性嵌合による一体的な連結状態が、より強固に得
られるという利点がある。Further, the tapered shank portion 6 of the relay holder 7 is fitted into the tapered hole 4 of the main shaft 3 which is a tool mounting table,
The non-circular fitting portion 9 protruding from the base end of the tapered shank portion 6 is fitted to the non-circular fitted portion 11 formed in the opening end of the tapered hole 4 of the main shaft 3. The one end surface 17a of the flange portion 17 of the relay holder 7 is
Abuts exactly. When the taper shank portions 2 and 6 on the other end side are fitted into the taper holes 5 and 4 on one end side of the tool mount 3, the relay holder 7 and the tool holder 1 of the machine tool, respectively. , 4 or the taper shank portions 2, 6 may be elastically fitted by elastic deformation. By making the two members elastically fit to each other in this way, a slight manufacturing error is allowed, and the integrated connection state by the elastic fitting can be more firmly obtained. is there.
【００３５】即ち、従来にあっては、主軸３の端面３ａ
と工具ホルダー１の端面１６ａとの間には製作誤差を見
込んで公差内での隙間を形成することが許されており、
必然的に両者の端面間には所定の隙間を形成していた。
これがために当然に、この隙間部分である両者の連結部
分の径が小さいために、この部分に撓みを発生する原因
となり剛性に欠け、これがために加工精度の低下に繋が
るという難点があったが、これに対し本発明にあって
は、上述のように積極的に互いに隣接する部材３，７，
１の対向端面３ａ，７ａ，１６ａを互いに当接状態に精
密に加工することを特徴とするものである。これによっ
て、互いの部材３，７，１の連結部分に小径部分が無く
なって撓みの発生がなくなり、一体的な連結構造となっ
て剛性を持たせることになり、結果的に加工精度を向上
させることができるという利点を発生することになる。That is, conventionally, the end face 3a of the spindle 3
It is allowed to form a gap within the tolerance between the tool holder 1 and the end face 16a of the tool holder 1 in view of manufacturing errors.
Inevitably, a predetermined gap was formed between both end faces.
For this reason, naturally, since the diameter of the connecting portion, which is the gap portion, is small, there is a drawback that the portion is bent and lacks rigidity, which leads to a decrease in machining accuracy. On the other hand, in the present invention, as described above, the members 3, 7,
This is characterized in that the opposing end faces 3a, 7a, 16a are precisely machined so as to be in contact with each other. As a result, there is no small-diameter portion in the connecting portion of the members 3, 7, 1 so that bending does not occur, and an integrated connecting structure is provided to provide rigidity, and as a result, processing accuracy is improved. The advantage that it can be generated.
【００３６】そして、主軸３および中継ホルダー７の両
テーパ孔４，５に夫々嵌合された工具ホルダー１および
中継ホルダー７の両テーパシャンク部２，６は、テーパ
孔４，５の内奥側に引き寄せられて固定される引張固定
手段１４，１５を備えている。The tool holder 1 and the tapered shank portions 2 and 6 of the relay holder 7 fitted in the tapered holes 4 and 5 of the main shaft 3 and the relay holder 7, respectively, are located inside the tapered holes 4 and 5. It has tension fixing means 14 and 15 which are attracted to and fixed to.
【００３７】上記取付装置の各部の構造について詳しく
説明すれば、工具ホルダー１および中継ホルダー７は、
図３（Ａ）、（Ｂ）にも示すように、工具ホルダー１お
よび中継ホルダー７と両テーパシャンク部２，６との間
に鍔部１６，１７を有し、この両鍔部１６，１７にはマ
ニュピレータ把持用の断面略Ｖ字形溝１８，１９が周設
されている。そして、鍔部１６，１７の一端面１６ａ，
１７ａ側に位置するテーパシャンク部２，６の基端部に
は、その外周形状が非円形で工具ホルダー１および中継
ホルダー７の中心軸線（図示せず）回りに対称形を成す
ような非円形嵌合部８，９が一体に突設されている。こ
の非円形嵌合部８，９は、図３（Ｂ）で明らかなよう
に、テーパシャンク部２，６の基端部に同心状に周設さ
れる仮想線図示の円形フランジ部１２，１３の直径方向
両側部を互いに平行な面に沿って直線状に一様に切除す
ることにより形成された両側一対の直線状部８ｂ，８
ｂ，９ｂ，９ｂと、非切除部たる両側一対の円弧状部８
ａ，８ａ，９ａ，９ａとからなる。The structure of each part of the mounting device will be described in detail. The tool holder 1 and the relay holder 7
As shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), flanges 16 and 17 are provided between the tool holder 1 and the relay holder 7 and the tapered shank portions 2 and 6, and the flanges 16 and 17 are provided. Are provided with substantially V-shaped grooves 18 and 19 for gripping the manipulator. Then, one end faces 16a of the flanges 16, 17
The base ends of the tapered shank portions 2 and 6 located on the 17a side have non-circular outer peripheral shapes which are symmetrical about the central axis (not shown) of the tool holder 1 and the relay holder 7. The fitting portions 8 and 9 are integrally provided. As is apparent from FIG. 3B, the non-circular fitting portions 8 and 9 are circular flange portions 12 and 13 shown by phantom lines which are provided concentrically around the base ends of the tapered shank portions 2 and 6. A pair of linear portions 8b, 8 formed by linearly and uniformly cutting the diametrically opposite sides along a plane parallel to each other.
b, 9b, 9b and a pair of arc-shaped portions 8 on both sides as non-excised portions
a, 8a, 9a and 9a.
【００３８】一方、中継ホルダー７および主軸３は、図
４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、夫々のテーパ孔５，４
の開口端部に、工具ホルダー１および中継ホルダー７側
の非円形嵌合部８，９に対応する形状であってこの非円
形嵌合部８，９が嵌合可能な非円形被嵌合部１０，１１
を凹入形成している。そして、非円形被嵌合部１０，１
１の開口部端縁は、図４の（Ａ）の拡大図に示すように
直線状ないしはアール状のテーパー面からなるガイド部
１０ａ，１１ａに形成して、特にマニュピレーターによ
る自動嵌合の際に、非円形嵌合部８，９が嵌合し易い構
造となっている。On the other hand, as shown in FIGS. 4A to 4C, the relay holder 7 and the main shaft 3 have respective tapered holes 5, 4 respectively.
The non-circular fitted portion which has a shape corresponding to the non-circular fitting portions 8 and 9 on the tool holder 1 and the relay holder 7 side and can be fitted with the non-circular fitting portions 8 and 9 10,11
Are formed. Then, the non-circular fitted portions 10, 1
As shown in the enlarged view of FIG. 4A, the opening edge of the opening 1 is formed in a guide portion 10a, 11a having a linear or round tapered surface, and particularly in the case of automatic fitting by a manipulator. And the non-circular fitting portions 8 and 9 are easily fitted.
【００３９】また、この両非円形被嵌合部１０，１１
は、同図（Ｂ）及び（Ｃ）から明らかなように、それぞ
れ両側一対の円弧状部２０ａ，２０ａ，２１ａ，２１ａ
と直線状部２０ｂ，２０ｂ，２１ｂ，２１ｂとを有す
る。尚、工具ホルダー１および中継ホルダー７側の非円
形嵌合部８，９と主軸３および中継ホルダー７側の非円
形被嵌合部１０，１１とは、当然ことながら互いに密嵌
状態に嵌合しうるように形成される。The two non-circular fitted portions 10, 11
As is clear from FIGS. 2B and 2C, a pair of arc-shaped portions 20a, 20a, 21a, 21a on both sides are respectively provided.
And linear portions 20b, 20b, 21b, 21b. The non-circular fitting portions 8 and 9 on the tool holder 1 and the relay holder 7 and the non-circular fitted portions 10 and 11 on the main shaft 3 and the relay holder 7 naturally fit tightly with each other. It is formed so that it can be done.
【００４０】図１に示す実施形態において、上記工具ホ
ルダー１を工具取付台である主軸３に取付けるには、工
具ホルダー１のテーパシャンク部２を中継ホルダー７の
テーパ孔５に嵌合すると共に、テーパシャンク部２の基
端部の非円形嵌合部８を工具取付台３の非円形被嵌合部
１１に互いの形状が合致する位置で嵌合し、主軸３側の
図示しない周知の引き込み手段によってプルボルト２２
を主軸３内奥側に引き込むことによってテーパシャンク
部２のテーパ孔４に対する楔作用と、非円形嵌合部８と
非円形被嵌合部１１との周方向の位置決め作用によって
工具ホルダー１を工具取付台である主軸３に強固に一体
的に固定する。In the embodiment shown in FIG. 1, in order to mount the tool holder 1 on the main shaft 3 as a tool mount, the taper shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the taper hole 5 of the relay holder 7 and The non-circular fitting portion 8 at the base end of the tapered shank portion 2 is fitted to the non-circular fitted portion 11 of the tool mount 3 at a position where their shapes match each other, and a well-known pull-in (not shown) on the main shaft 3 side. Pull bolt 22 by means
The tool holder 1 is pulled into the inner side of the main shaft 3 to wedge the tapered shank portion 2 against the tapered hole 4 and to position the tool holder 1 by the circumferential positioning of the non-circular fitting portion 8 and the non-circular fitted portion 11. It is firmly and integrally fixed to the main shaft 3 as a mounting base.
【００４１】また図２に示す実施形態において、上記工
具ホルダー１を中継ホルダー７に、また中継ホルダー７
を主軸３に取付けるには、まず中継ホルダー７のテーパ
シャンク部６に取り付けられている引張固定手段１５を
構成するプルボルト２２をその雄ねじ部２２ａをテーパ
シャンク部６に形成している雌ねじ部２３から取り外し
ておき、この状態で工具ホルダー１のテーパシャンク部
２を中継ホルダー７のテーパ孔５に嵌合すると共に、テ
ーパシャンク部２の基端部の非円形嵌合部８を中継ホル
ダー７の非円形被嵌合部１０に互いの形状が合致する位
置で嵌合し、しかるのちにテーパシャンク部６の雌ねじ
部２３と同心状に貫通する貫通孔２４を通して、工具ホ
ルダー１側の引張固定手段１４を構成する頭付きボルト
２５を中継ホルダー７に貫設した貫通孔２６から工具ホ
ルダー１のテーパシャンク部２に形成した雌ねじ部２７
にねじ込んで該テーパシャンク部２を中継ホルダー７の
テーパ孔５にその内奥側に引き込むことによってテーパ
シャンク部２のテーパ孔５に対する楔作用と、非円形嵌
合部８と非円形被嵌合部１０との周方向の位置決め作用
によって工具ホルダー１を中継ホルダー７に強固に一体
的に固定する。このように工具ホルダー１を中継ホルダ
ー７に一体的に固定した後、先に取り外してあったプル
ボルト２２を中継ホルダー７のテーパシャンク部６の雌
ねじ部２３にねじ込み、この状態で中継ホルダー７のテ
ーパシャンク部６を主軸３のテーパ孔４に嵌合すると共
に、テーパシャンク部６の基端部の非円形嵌合部９を主
軸３の非円形被嵌合部１１に互いの形状が合致する位置
で嵌合し、主軸３側の図示しない周知の引き込み手段に
よってプルボルト２２を主軸３内奥側に引き込むことに
よってテーパシャンク部６のテーパ孔４に対する楔作用
と、非円形嵌合部９と非円形被嵌合部１１との周方向の
位置決め作用によって中継ホルダー７を主軸３に強固に
一体的に固定する。In the embodiment shown in FIG. 2, the tool holder 1 is connected to the relay holder 7, and the relay holder 7 is
Is attached to the main shaft 3, first, the pull bolt 22 constituting the tension fixing means 15 attached to the tapered shank portion 6 of the relay holder 7 is disengaged from the female screw portion 23 whose male screw portion 22 a is formed in the tapered shank portion 6. In this state, the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the tapered hole 5 of the relay holder 7 and the non-circular fitting portion 8 at the base end of the tapered shank portion 2 is removed. It is fitted to the circular fitting part 10 at a position where their shapes match each other, and then through a through hole 24 penetrating concentrically with the female screw part 23 of the tapered shank part 6, the tension fixing means 14 on the tool holder 1 side. Female screw 27 formed in the tapered shank 2 of the tool holder 1 through the through hole 26 in which the headed bolt 25 constituting
And the tapered shank portion 2 is drawn into the tapered hole 5 of the relay holder 7 toward the inner side thereof, so that the tapered shank portion 2 has a wedge action on the tapered hole 5 and the non-circular fitting portion 8 and the non-circular fitted portion. The tool holder 1 is firmly and integrally fixed to the relay holder 7 by the circumferential positioning action with the part 10. After the tool holder 1 is integrally fixed to the relay holder 7 in this manner, the previously removed pull bolt 22 is screwed into the female screw portion 23 of the taper shank portion 6 of the relay holder 7, and in this state, the taper of the relay holder 7 is The shank portion 6 is fitted into the tapered hole 4 of the main shaft 3, and the non-circular fitting portion 9 at the base end of the tapered shank portion 6 is aligned with the non-circular fitted portion 11 of the main shaft 3. By pulling the pull bolt 22 to the inner side of the main shaft 3 by a well-known drawing means (not shown) on the main shaft 3 side, the taper shank portion 6 has a wedge action on the tapered hole 4 and the non-circular fitting portion 9 and the non-circular shape. The relay holder 7 is firmly and integrally fixed to the main shaft 3 by a positioning operation in the circumferential direction with the fitted portion 11.
【００４２】このように、工具ホルダー１のテーパシャ
ンク部２を中継ホルダー７のテーパ孔５に嵌合すると共
に非円形嵌合部８を非円形被嵌合部１０に嵌合し、中継
ホルダー７のテーパシャンク部６を主軸３のテーパ孔４
に嵌合し、且つ非円形嵌合部９を非円形被嵌合部１１に
嵌合することによって、工具ホルダー１は、中継ホルダ
ー７を介して主軸３対する相対回転が阻止され、主軸３
に対し一体回転可能に取付けられる。As described above, the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 is fitted into the tapered hole 5 of the relay holder 7 and the non-circular fitting portion 8 is fitted into the non-circular fitted portion 10. Of the main shaft 3 with the tapered shank 6
, And the non-circular fitting portion 9 is fitted to the non-circular fitted portion 11, so that the tool holder 1 is prevented from rotating relative to the main shaft 3 via the relay holder 7.
Is mounted so as to be integrally rotatable.
【００４３】上記のような工具ホルダー取付装置によれ
ば、工具ホルダー１および中継ホルダー７の夫々のテー
パシャンク部２，６の基端部に外周形状が非円形で中心
軸線回りに対称形を成すように一体に突設した非円形嵌
合部８，９を、中継ホルダー７および主軸３の両テーパ
孔５，４の開口端部に前記両非円形嵌合部８，９に対応
する凹形状に一体形成した非円形被嵌合部１０，１１に
嵌合させるため、特に主軸３の高速回転時において、工
具ホルダー１は、バランスをくずすことがなく、適正に
回転することができる。また、両非円形嵌合部８，９と
非円形被嵌合部１０，１１とが互いに適嵌合するので、
嵌合部８，９および被嵌合部１０，１１間にガタつきを
生じることがなく、主軸３の回転を工具ホルダー１に確
実に伝達することができる。According to the tool holder mounting apparatus as described above, the outer peripheral shape is non-circular and symmetrical about the center axis at the base ends of the tapered shank portions 2 and 6 of the tool holder 1 and the relay holder 7. The non-circular fitting portions 8 and 9 integrally protruded as described above are formed at the opening end portions of the tapered holes 5 and 4 of the relay holder 7 and the main shaft 3 in concave shapes corresponding to the non-circular fitting portions 8 and 9. Since the tool holder 1 is fitted to the non-circular fitted portions 10 and 11 formed integrally with the tool holder 1, the tool holder 1 can rotate properly without breaking the balance, particularly when the main shaft 3 rotates at high speed. In addition, since the non-circular fitting portions 8, 9 and the non-circular fitted portions 10, 11 are appropriately fitted to each other,
The play of the main shaft 3 can be reliably transmitted to the tool holder 1 without rattling between the fitting portions 8 and 9 and the fitted portions 10 and 11.
【００４４】特に、この取付装置では、非円形嵌合部
８，９が、テーパシャンク部２，６の基端部に周設した
円形フランジ部１２，１３の直径方向両側部を互いに平
行な面に沿って直線状に切除することにより、互いに直
交する位置に形成されたそれぞれた両側一対の直線状部
８ｂ，８ｂ，９ｂ，９ｂと、非切除部たる両側一対の円
弧状部８ａ，８ａ，９ａ，９ａとからなる構造であり、
また非円形被嵌合部１０，１１も、前記非円形嵌合部
８，９の形状に対応する形状に形成された構造であるた
め、非円形嵌合部８，９及び非円形被嵌合部１０，１１
の形成加工が簡単容易となり、製作誤差が生ぜず、また
キーのような別部材を取付ける必要がないから、取付誤
差も発生することがない。In particular, in this mounting device, the non-circular fitting portions 8 and 9 are formed so that the diametrically opposite sides of the circular flange portions 12 and 13 provided around the base ends of the tapered shank portions 2 and 6 are parallel to each other. Are cut along a straight line so that a pair of straight portions 8b, 8b, 9b, 9b on both sides formed at positions orthogonal to each other and a pair of arc portions 8a, 8a, 8a, 8a on both sides as non-cut portions. 9a, 9a,
Since the non-circular fitted portions 10 and 11 also have a structure formed in a shape corresponding to the shape of the non-circular fitted portions 8 and 9, the non-circular fitted portions 8 and 9 and the non-circular fitted portions Parts 10, 11
Is simple and easy to produce, there is no production error, and there is no need to attach a separate member such as a key, so there is no mounting error.
【００４５】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、工具ホル
ダー１および中継ホルダー７に形成される非円形嵌合部
の種々の変形実施例を示したもので、テーパシャンク部
２，６の基端部に同心状に周設した円形フランジ部１
２，１３の外周面を一定長さずつ直線状に切除して、各
角部が円弧状を成す正多角形状に形成した実施例を示
す。即ち、図５（Ａ）は、交角が６０°を成すような３
つの直線状部２８ｂと、３つの円弧状角部２８ａとから
なる正三角形状の非円形嵌合部２８を示し、図４（Ｂ）
は、交角が９０°を成すような４つの直線状部２９ｂ
と、４つの円弧状角部２９ａとからなる正四角形状の非
円形嵌合部２９を示し、図５（Ｃ）は、交角が１２０°
を成すような６つの直線状部３０ｂと、６つの円弧状角
部３０ａとからなる正六角形状の非円形嵌合部３０を示
している。上記非円形嵌合部２８、２９、３０がそれぞ
れ嵌合する主軸３側の非円形被嵌合部３１，３２，３３
は、非円形嵌合部２８、２９、３０のそれぞれの形状に
対応する形状に形成される。FIGS. 5A, 5B, and 5C show various modified examples of the non-circular fitting portion formed on the tool holder 1 and the relay holder 7, and the tapered shank portion 2 is shown in FIGS. Circular flange part 1 concentrically provided around the base end of.
This embodiment shows an example in which the outer peripheral surfaces of the second and the third outer surfaces are cut linearly by a predetermined length, and each corner is formed in a regular polygonal shape having an arc shape. That is, FIG. 5A shows the case where the intersection angle forms 60 °.
FIG. 4B shows an equilateral triangular non-circular fitting portion 28 including two linear portions 28b and three arc-shaped corner portions 28a.
Are four straight portions 29b having an intersection angle of 90 °.
FIG. 5C shows a non-circular fitting portion 29 having a regular square shape including four arc-shaped corner portions 29a.
A non-circular fitting portion 30 having a regular hexagonal shape including six linear portions 30b and six arc-shaped corner portions 30a. The non-circular fitted portions 31, 32, 33 on the side of the main shaft 3 where the non-circular fitting portions 28, 29, 30 respectively fit.
Are formed in shapes corresponding to the respective shapes of the non-circular fitting portions 28, 29, 30.
【００４６】上記のような正多角形状の非円形嵌合部２
８、２９、３０によれば、テーパシャンク部２，６の基
端部外周から突出する複数の突出部（円弧状角部２８
ａ，２９ａ，３０ａ）が周方向に均等に分散するような
形状となるため、図１〜図４に示される非円形嵌合部
８，９に比べ、その嵌合部分のバランスが一層良好とな
る。The non-circular fitting portion 2 having a regular polygonal shape as described above
According to 8, 29 and 30, a plurality of protrusions (arc-shaped corner portions 28) protruding from the outer periphery of the base end portions of the tapered shank portions 2 and 6.
a, 29a, 30a) are evenly distributed in the circumferential direction, so that the balance of the fitting portions is more excellent than the non-circular fitting portions 8, 9 shown in FIGS. Become.
【００４７】なお、図１および図２に示すように、工具
ホルダー１と中継ホルダー７と、また中継ホルダー７と
主軸３とは、夫々引張固定手段１４，１５によって夫々
内奥側に引張状態に固定されるのであるが、このうち後
者の中継ホルダー７と主軸３との引張固定手段１５は、
プルボルト２２などの周知の主軸３側の引張固定手段１
５によって固定されることになるが、後者の工具ホルダ
ー１と中継ホルダー７との引張固定手段１４は、図２に
示す実施形態に限定されることはない。As shown in FIGS. 1 and 2, the tool holder 1 and the relay holder 7, and the relay holder 7 and the main shaft 3 are pulled inwardly by the tension fixing means 14 and 15, respectively. Of these, the latter tension fixing means 15 between the relay holder 7 and the main shaft 3 is
Well-known tension fixing means 1 such as a pull bolt 22 on the main shaft 3 side
5, the tension fixing means 14 between the tool holder 1 and the relay holder 7 is not limited to the embodiment shown in FIG.
【００４８】図２に示す工具ホルダー１側の引張固定手
段１４であれば、中継ホルダー７側のプルボルト２２を
一旦テーパシャンク部６から取り外した状態で引張固定
手段１４を構成する頭付きボルト２５を取り付け、該ボ
ルト２５を取り付け後に再度プルボルト２２をテーパシ
ャンク部６に取り付けなければならないが、図６および
図７に示す所謂サイドロック手段による引張固定手段１
４Ａ，１４Ｂであれば、プルボルト２２をテーパシャン
ク部６から取り外す必要がなく、それだけ操作が簡単で
ある。In the case of the tension fixing means 14 on the tool holder 1 side shown in FIG. 2, the headed bolt 25 constituting the tension fixing means 14 is obtained by temporarily removing the pull bolt 22 on the relay holder 7 side from the tapered shank portion 6. After the bolt 25 has been attached, the pull bolt 22 must be attached to the tapered shank portion 6 again. However, the tension fixing means 1 by the so-called side lock means shown in FIGS.
In the case of 4A and 14B, there is no need to remove the pull bolt 22 from the tapered shank portion 6, and the operation is simple accordingly.
【００４９】即ち、図６に示す実施形態は、中継ホルダ
ー７に径方向に雌ねじ孔３４を設け、これに先端部にＶ
字状の突起３５ａを設けたロック雄ねじ３５をねじ込む
と共に、工具ホルダー１のテーパシャンク部２に該Ｖ字
状突起３５ａに当接する、若干テーパ孔５開口端側に偏
移したＶ字状の凹所３６を設け、ロック雄ねじ３５を雌
ねじ孔３４にねじ込むことによって、工具ホルダー１の
テーパシャンク部２をテーパ孔５内奥側に引き込むよう
にして中継ホルダー７に固定するようにしたものであ
る。この実施形態によれば、中継ホルダー７の側面より
工具ホルダー１のテーパシャンク部２をロックする所謂
サイドロック手段によって工具ホルダー１を中継ホルダ
ー７にテーパ孔５内奥側に引き込み固定するようになっ
ているため、図２に示す実施形態のような固定作業の面
倒さがない。That is, in the embodiment shown in FIG. 6, a female screw hole 34 is provided in the relay holder 7 in the radial direction, and a V
The male screw 35 provided with the V-shaped protrusion 35a is screwed in, and the V-shaped recess slightly shifted to the opening end side of the tapered hole 5 abutting on the V-shaped protrusion 35a in the tapered shank portion 2 of the tool holder 1. A place 36 is provided, and a lock male screw 35 is screwed into the female screw hole 34 so that the taper shank portion 2 of the tool holder 1 is drawn into the inside of the taper hole 5 and fixed to the relay holder 7. According to this embodiment, the tool holder 1 is drawn into the tapered hole 5 and fixed to the relay holder 7 by so-called side lock means for locking the tapered shank portion 2 of the tool holder 1 from the side surface of the relay holder 7. Therefore, there is no trouble of the fixing work as in the embodiment shown in FIG.
【００５０】また図７に示す実施形態は、同じくサイド
ロック手段による他の引張固定手段１４Ｂを示す。即
ち、中継ホルダー７の径方向に貫通孔３７を設け、これ
に中心部を挟んで求心方向と遠心方向にのみ移動可能な
一対の円筒状のロック部材３８を嵌合すると共に、該円
筒状の両ロック部材３８にわたってねじ切り方向が互い
に反対のロックねじ３９がねじ込まれ、該ロックねじ３
９を矢印方向に回転することによって、一対のロック部
材３８が矢印に示すように求心方向に移動し、これによ
って両ロック部材３８に突設したロック片３８ａが工具
ホルダー１のテーパシャンク部２に突設したプルボルト
４０を矢印に示すようにテーパ孔５内奥側に引き込み、
該テーパシャンク部２をテーパ孔５に楔作用を伴いなが
ら固定するようになっている。なお、４１は、一対のロ
ック部材３８を径方向にのみ移動可能にガイドするため
のキーである。The embodiment shown in FIG. 7 also shows another tension fixing means 14B by the side lock means. That is, a through hole 37 is provided in the radial direction of the relay holder 7, and a pair of cylindrical lock members 38 that can move only in the centripetal direction and the centrifugal direction with the central portion therebetween are fitted into the through hole 37. Lock screws 39 whose screw cutting directions are opposite to each other are screwed over both lock members 38, and the lock screws 3
By rotating the lock member 9 in the direction of the arrow, the pair of lock members 38 move in the centripetal direction as indicated by the arrow, whereby the lock pieces 38a protruding from the lock members 38 are attached to the taper shank portion 2 of the tool holder 1. The protruding pull bolt 40 is pulled into the inside of the tapered hole 5 as shown by the arrow,
The tapered shank portion 2 is fixed to the tapered hole 5 with a wedge action. Reference numeral 41 denotes a key for guiding the pair of lock members 38 so as to be movable only in the radial direction.
【００５１】この図７に示す引張固定手段１４Ｂにあっ
ても、所謂サイドロック手段によって工具ホルダー１を
中継ホルダー７にテーパ孔５内奥側に引き込み固定する
ようになっているため、前記実施形態と同じように、図
１に示す実施形態のような固定作業の面倒さがない。Even in the tension fixing means 14B shown in FIG. 7, since the tool holder 1 is drawn into the relay holder 7 in the taper hole 5 by the so-called side lock means and is fixed, the above-described embodiment is used. In the same manner as in the embodiment shown in FIG.
【００５２】なお、これまでの実施形態で示す引張固定
手段１４（１４Ａ，１４Ｂ），１５は単に一例を示し、
これらの構造に限定されることはないことは勿論であ
る。Incidentally, the tension fixing means 14 (14A, 14B), 15 shown in the above embodiments are merely examples,
It is needless to say that the present invention is not limited to these structures.
【００５３】なおまた、これまでの実施形態にあって
は、フライス盤などの回転主軸からなる工具取付台に工
具ホルダー１を取り付ける例について説明したが、勿論
これに限定されることはなく例えば旋盤の刃物台のよう
に回転することのない工具取付台に、工具ホルダー１を
取り付ける場合にも適用することができることは勿論で
ある。In the above-described embodiments, an example in which the tool holder 1 is mounted on the tool mounting base having a rotating spindle such as a milling machine has been described. However, the present invention is not limited to this. Needless to say, the present invention can be applied to a case where the tool holder 1 is mounted on a tool mounting table which does not rotate like a tool post.
【００５４】さらにまた、これまでの実施形態にあって
は、工具取付台３と工具ホルダー１との間に単数の中継
ホルダー７を介在した例について説明したが、図８に示
すように同一符号を付して示すように工具取付台３と工
具ホルダー１との間に必要に応じて複数の中継ホルダー
７を介在させて使用することによって工具ホルダー１を
工具取付台３から所望の突出量に調整することができる
ことは勿論である。Further, in the embodiments described above, an example in which a single relay holder 7 is interposed between the tool mount 3 and the tool holder 1 has been described. However, as shown in FIG. As shown, a plurality of relay holders 7 are interposed between the tool mount 3 and the tool holder 1 as necessary to use the tool holder 1 so that the tool holder 1 has a desired protrusion amount from the tool mount 3. Of course, it can be adjusted.
【００５５】[0055]
【発明の効果】請求項１に係る発明の工具ホルダー取付
装置によれば、工具ホルダーのテーパシャンク部を工具
取付台のテーパ孔に嵌合する際に、工具取付台と工具ホ
ルダーの夫々の端面が互いに当接するようにして工具取
付台に取り付けられるようになっているため、工具取付
台と工具ホルダーは略一体的に連結されることになって
連結部分の剛性を充分に持たせることができ、工具ホル
ダーの工具取付台からの突出量が多くても加工精度を低
下させることがない。According to the tool holder mounting device of the first aspect of the present invention, when the taper shank portion of the tool holder is fitted into the taper hole of the tool mounting base, the respective end faces of the tool mounting base and the tool holder are provided. Are attached to the tool mount so that they contact each other, so that the tool mount and the tool holder are connected almost integrally, so that the rigidity of the connection part can be sufficiently provided. Even if the amount of protrusion of the tool holder from the tool mount is large, the machining accuracy is not reduced.
【００５６】また本発明によれば、工具ホルダーのテー
パシャンク部の基端部に外周形状が非円形で中心軸線回
りに対称形を成すように一体に突設した非円形嵌合部
を、工具取付台のテーパ孔の開口端部に前記非円形嵌合
部に対応する凹状に一体形成した非円形被嵌合部に嵌合
させるため、工具取付台の高速回転時において、工具ホ
ルダーがバランスをくずすことがなく、また工具取付台
の回転が工具ホルダーに正確に且つ確実に伝達される。Further, according to the present invention, a non-circular fitting portion, which is integrally formed at the base end of the tapered shank portion of the tool holder so as to protrude so as to have a non-circular outer peripheral shape and to be symmetrical about the central axis, is provided. At the time of high-speed rotation of the tool mounting base, the tool holder balances the non-circular fitted part formed in the concave shape corresponding to the non-circular fitting part at the opening end of the tapered hole of the mounting base. The rotation of the tool mount is transmitted to the tool holder accurately and reliably without breaking.
【００５７】更にまた本発明によれば、工具ホルダー１
の基端部に何ら切欠が形成されないため、工具ホルダー
の端面に異物が付着することがなく、また工具ホルダー
の周面に切欠が形成されないため、周面に付着した異物
は工具ホルダーの回転により遠心力により確実に飛散さ
せることができる。Furthermore, according to the present invention, the tool holder 1
Since no notch is formed at the base end of the tool holder, no foreign matter adheres to the end face of the tool holder, and no cutout is formed on the peripheral surface of the tool holder. It can be scattered reliably by centrifugal force.
【００５８】請求項２に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、工作機械の工具取付台のテーパ孔に工具ホ
ルダーのテーパシャンク部が嵌合される際に、該テーパ
孔または該テーパシャンク部の何れか一方または両方の
弾性変形によって弾性嵌合されるようになっているた
め、これらの弾性変形内での製作誤差は許容されるから
それだけ製造が容易であると共に、弾性嵌合することに
より、より一体的な連結状態となる利点もある。According to the second aspect of the present invention, when the tapered shank portion of the tool holder is fitted into the tapered hole of the tool mounting base of the machine tool, the tapered hole or the tapered shank portion. Because one or both of the elastic deformations are adapted to be elastically fitted, manufacturing errors within these elastic deformations are allowed. Also, there is an advantage of being in a more integrated connection state.
【００５９】請求項３に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、工具ホルダーと工作機械の工具取付台との
間に、一端部に工具ホルダーのテーパシャンク部が嵌合
するテーパ孔を形成すると共に、他端部に前記工具取付
台のテーパ孔に嵌合するテーパシャンク部を形成してな
る中継ホルダーを単数又は複数個介在させ、工具ホルダ
ーおよび中継ホルダーの夫々のテーパシャンク部を前記
中継ホルダーおよび工具取付台のテーパ孔に嵌合して取
り付けるようにしてなるため、工具ホルダーの工具取付
台からの突出量を中継ホルダーの介在させることによっ
て大きく取ることができ、また中継ホルダーの介在個数
を選択することによって工具ホルダーを所望する突出量
に調整することができ、工作機械の工具取付台の位置や
被加工物の加工条件に充分に適合させることができる。According to the third aspect of the present invention, a tapered hole is formed at one end between the tool holder and the tool mounting base of the machine tool so that the tapered shank portion of the tool holder is fitted. At the same time, one or more relay holders each having a tapered shank portion formed in the other end portion to be fitted in the tapered hole of the tool mounting base are interposed. And the tool holder is fitted and mounted in the tapered hole, so that the amount of protrusion of the tool holder from the tool mount can be increased by interposing the relay holder, and the number of relay holders can be reduced. By making a selection, the tool holder can be adjusted to a desired protrusion amount, and the position of the tool mount of the machine tool and the machining strip of the workpiece can be adjusted. It can be fully adapted to the.
【００６０】また、工具ホルダーおよび中継ホルダーの
夫々のテーパシャンク部を前記中継ホルダーおよび工具
取付台のテーパ孔に嵌合させる際に、工具ホルダーおよ
び中継ホルダーの両シャンク部の基端部に一体突設し
た、外周形状が非円形で中心軸線回りに対称形を成すよ
うな非円形嵌合部が、前記中継ホルダーおよび工具取付
台の両テーパ孔の開口端部に形成した、前記非円形嵌合
部に対応する形状の非円形被嵌合部に嵌合するようにな
っているため、工具ホルダーおよび中継ホルダーは、工
具取付台に対する相対回転が確実に阻止され、この際
に、工具ホルダーおよび中継ホルダーの両テーパシャン
ク部の基端部に外周形状が非円形で中心軸線回りに対称
形を成すように一体に突設した非円形嵌合部を、中継ホ
ルダーおよび工具取付台の両テーパ孔の開口端部に前記
非円形嵌合部に対応する凹状に一体形成した非円形被嵌
合部に嵌合させるため、工具取付台の高速回転時におい
て、工具ホルダーおよび中継ホルダーがバランスをくず
すことがなく、工具取付台の回転が中継ホルダーを介し
て工具ホルダーに確実に伝達される。Further, when the respective tapered shank portions of the tool holder and the relay holder are fitted into the tapered holes of the relay holder and the tool mount, respectively, the base ends of the shank portions of the tool holder and the relay holder are integrally projected. A non-circular fitting part having an outer peripheral shape non-circular and symmetrical about a central axis is formed at an opening end of both tapered holes of the relay holder and the tool mounting base. The tool holder and the relay holder are reliably prevented from rotating relative to the tool mounting base because the non-circular fitting part of the shape corresponding to the part is fitted. A non-circular fitting part is provided at the base end of both taper shank parts of the holder so that the outer peripheral shape is non-circular and symmetrically formed around the central axis. At the time of high-speed rotation of the tool mount, the tool holder and the relay holder are fitted with the non-circular fitted portion formed integrally with the concave portion corresponding to the non-circular fitting portion at the opening end of both tapered holes. The rotation of the tool mount is reliably transmitted to the tool holder via the relay holder without breaking the balance.
【００６１】また、工具ホルダーと中継ホルダーの基端
部に何ら切欠が形成されないため、工具ホルダーおよび
中継ホルダーの端面に異物が付着することがなく、また
工具ホルダーおよび中継ホルダーの周面に切欠が形成さ
れないため、周面に付着した異物は工具ホルダーおよび
中継ホルダーの回転により遠心力により確実に飛散させ
ることができる。Since no notch is formed at the base end of the tool holder and the relay holder, no foreign matter adheres to the end surfaces of the tool holder and the relay holder, and the notch is formed on the peripheral surfaces of the tool holder and the relay holder. Since it is not formed, the foreign matter adhering to the peripheral surface can be reliably scattered by centrifugal force due to the rotation of the tool holder and the relay holder.
【００６２】更には、工具ホルダーおよび中継ホルダー
の夫々のテーパシャンク部を前記中継ホルダーおよび工
具取付台のテーパ孔に嵌合する際に、工具取付台、中継
ホルダー及び工具ホルダーの夫々の端面が互いに当接す
るようにして工具取付台に取り付けられるようになって
いるため、工具取付台、中継ホルダー及び工具ホルダー
は略一体的に連結されることになって連結部分の剛性を
充分に持たせることができ、工具ホルダーの工具取付台
からの突出量が多くても加工精度を低下させることがな
い。Further, when the respective tapered shank portions of the tool holder and the relay holder are fitted into the tapered holes of the relay holder and the tool mounting base, the respective end faces of the tool mounting base, the relay holder and the tool holder are mutually connected. Since the tool mount, the relay holder and the tool holder are connected almost integrally as they are attached to the tool mount so that they come into contact with each other, the rigidity of the connection part can be sufficiently provided. Even if the amount of protrusion of the tool holder from the tool mount is large, machining accuracy is not reduced.
【００６３】請求項４に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、工作機械の工具取付台，中継ホルダーおよ
び工具ホルダーの夫々一端部側のテーパ孔に他端側のテ
ーパシャンク部を嵌合させる際に、該テーパ孔または該
テーパシャンク部の何れか一方または両方の弾性変形に
よって弾性嵌合されるようになっているため、これらの
弾性変形内での製作誤差は許容されるからそれだけ製造
が容易であると共に、弾性嵌合することにより、より一
体的な連結状態となる利点もある。According to the fourth aspect of the present invention, the taper shank portion at the other end is fitted into the taper hole at one end portion of each of the tool mount, the relay holder and the tool holder of the machine tool. At this time, since one or both of the tapered hole and the tapered shank portion are elastically fitted, a manufacturing error within these elastic deformations is allowed, so that the manufacturing is accordingly limited. In addition to being easy, there is an advantage that a more integrated connection state is obtained by elastically fitting.
【００６４】請求項５に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、工具ホルダーと中継ホルダーの両方または
一方のテーパシャンク部の基端部に形成した非円形嵌合
部が、該テーパシャンク部の基端部に周設した円形フラ
ンジ部の直径方向両側部を互いに平行な面に沿って直線
状に切除することにより形成された両側一対の直線状部
と、非切除部たる両側一対の円弧状部からなる簡単な構
造であり、また中継ホルダーと工具取付台の両方または
一方のテーパ孔開口端部に形成した非円形被嵌合部も、
前記非円形嵌合部の形状に対応する形状に形成された構
造であるため、非円形嵌合部及び非円形被嵌合部の形成
加工が簡単容易となり、製作誤差や取付誤差等も発生す
ることがほとんどないから、この面から工具取付台が高
速回転するも中継ホルダーおよび工具ホルダーは回転バ
ランスを正確に維持することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the non-circular fitting portion formed at the base end of both or one of the tool holder and the relay holder is provided with the tapered shank portion. A pair of straight portions on both sides formed by linearly cutting both sides in the diameter direction of a circular flange portion provided around the base end along a plane parallel to each other, and a pair of arc shapes on both sides as non-cut portions It is a simple structure consisting of a part, and also a non-circular fitting part formed at the end of the opening of one or both of the relay holder and the tool mount,
Since the structure is formed in a shape corresponding to the shape of the non-circular fitting portion, the forming process of the non-circular fitting portion and the non-circular fitted portion becomes simple and easy, and a manufacturing error, a mounting error, and the like also occur. Since there is almost no situation, the relay holder and the tool holder can accurately maintain the rotational balance even though the tool mount is rotated at a high speed from this plane.
【００６５】請求項６に係る発明の工具取付装置によれ
ば、工具ホルダーと中継ホルダーの両方または一方のテ
ーパシャンク部の基端部外周から突出する複数の突出部
（円弧状角部）が周方向に均等に分散するような形状と
なっているため、その嵌合部分のバランスが一層良好と
なる。According to the tool mounting device of the present invention, a plurality of protrusions (arc-shaped corners) projecting from the outer periphery of the base end of both or one of the tool holder and the relay holder are formed. Since the shape is such that it is evenly distributed in the direction, the balance of the fitting portion is further improved.
【００６６】請求項７に係る発明の工具取付装置によれ
ば、工具取付台および中継ホルダーの両テーパ孔に夫々
嵌合された工具ホルダーおよび中継ホルダーの両テーパ
シャンク部は、テーパ孔の内奥側に引き寄せられて固定
される引張固定手段を備えることによって、両テーパシ
ャンク部のテーパ孔に対する楔効果と相まって非円形嵌
合部と非円形被嵌合部との互いの嵌合状態が一層強固に
且つ正確に保持され、工具ホルダーの工具取付台に対す
る剛性と精度の向上に大いに貢献することができる。According to the tool mounting apparatus of the present invention, both the taper shank portions of the tool holder and the relay holder fitted into the taper holes of the tool mounting base and the relay holder respectively are formed inside the taper hole. With the provision of the tension fixing means which is attracted to the side and fixed, combined with the wedge effect on the tapered holes of both taper shank portions, the mutual fitting state of the non-circular fitting portion and the non-circular fitted portion is further strengthened. And the tool holder can be held accurately and accurately, and can greatly contribute to improvement in rigidity and accuracy of the tool holder with respect to the tool mounting base.
【００６７】請求項８に係る発明の工具ホルダー取付装
置によれば、非円形被嵌合部の開口部端縁に、非円形嵌
合部が嵌合するためのガイド部を形成してなるため、マ
ューピレーターよる中継ホルダー及び工具ホルダーの非
円形被嵌合部に対する自動嵌合作業を円滑に行うことが
できる。According to the tool holder mounting device of the present invention, a guide portion for fitting the non-circular fitting portion is formed at the opening edge of the non-circular fitted portion. The automatic fitting operation of the relay holder and the tool holder to the non-circular fitted portion by the manipulator can be smoothly performed.
【図１】 本発明に係る工具ホルダー取付装置の一実施
形態を示す一部縦断側面図である。FIG. 1 is a partially longitudinal side view showing an embodiment of a tool holder attaching device according to the present invention.
【図２】 同他の実施形態を示す一部縦断面側面図であ
る。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional side view showing another embodiment.
【図３】 （Ａ）は工具ホルダーの側面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。3A is a side view of the tool holder, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 3A.
【図４】 （Ａ）は工具取付台の縦断面図と一部拡大
図、（Ｂ）は工具取付台の端面図、（Ｃ）は工具取付台
の斜視図である。4A is a longitudinal sectional view and a partially enlarged view of a tool mount, FIG. 4B is an end view of the tool mount, and FIG. 4C is a perspective view of the tool mount.
【図５】 （Ａ）〜（Ｃ）は非円形嵌合部の種々の実施
例を示すそれぞれ一部断面説明図である。FIGS. 5A to 5C are partial cross-sectional views showing various embodiments of a non-circular fitting portion.
【図６】 本発明の一実施形態の引張固定手段を示す縦
断側面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional side view showing a tension fixing means of one embodiment of the present invention.
【図７】 同他の実施形態の引張固定手段を示す縦断側
面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional side view showing a tension fixing means of another embodiment.
【図８】 本発明の他の実施形態に係る工具ホルダー取
付装置の外観図である。FIG. 8 is an external view of a tool holder mounting device according to another embodiment of the present invention.
【図９】 従来技術の縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a conventional technique.
【図１０】 同じく従来技術の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the related art.
１ 工具ホルダー ２ テーパシャンク部 ３ 工具取付台 ４ テーパ孔 ５ テーパ孔 ６ テーパシャンク部 ７ 中継ホルダー ８ 非円形嵌合部 ９ 非円形嵌合部 １０ 非円形被嵌合部 １１ 非円形被嵌合部 １０ａ ガイド部 １１ａ ガイド部 １２ 円形フランジ部 １３ 円形フランジ部 １４ 引張固定手段 １５ 引張固定手段 ２６ 非円形被嵌合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool holder 2 Tapered shank part 3 Tool mount 4 Tapered hole 5 Tapered hole 6 Tapered shank part 7 Relay holder 8 Non-circular fitting part 9 Non-circular fitting part 10 Non-circular fitting part 11 Non-circular fitting part 10a guide portion 11a guide portion 12 circular flange portion 13 circular flange portion 14 tension fixing means 15 tension fixing means 26 non-circular fitted portion
Claims (8)
ルダーのテーパシャンク部を嵌合して該工具ホルダーを
工具取付台に取り付けるようにした工具ホルダー取付装
置において、工具取付台と工具ホルダーとの夫々の端面
が互いに当接するようにして工具ホルダーを工具取付台
に取り付けるようにし、この際に工具ホルダーのテーパ
シャンク部の基端部に、外周形状が非円形で中心軸線回
りに対称形を成すような非円形嵌合部を一体に突設し、
前記工具取付台のテーパ孔の開口端部に、前記非円形嵌
合部に対応する形状の非円形被嵌合部を凹入形成し、こ
の非円形被嵌合部に前記非円形嵌合部を嵌合するように
したことを特徴とする工具ホルダー取付装置。A tool holder mounting apparatus wherein a taper shank portion of a tool holder is fitted into a taper hole of a tool mounting base of a machine tool to mount the tool holder on the tool mounting base. Attach the tool holder to the tool mounting base such that the respective end faces abut each other, and at this time, at the base end of the taper shank of the tool holder, the outer peripheral shape is non-circular and symmetrical around the center axis. Non-circular fitting part that forms
A non-circular fitting portion having a shape corresponding to the non-circular fitting portion is formed in the opening end portion of the taper hole of the tool mounting base by recessing, and the non-circular fitting portion is formed in the non-circular fitting portion. A tool holder mounting device characterized in that a tool is fitted.
ルダーのテーパシャンク部が嵌合される際に、該テーパ
孔または該テーパシャンク部の何れか一方または両方の
弾性変形によって弾性嵌合されるようになっている請求
項１に記載の工具ホルダー取付装置。2. When a taper shank portion of a tool holder is fitted into a taper hole of a tool mounting base of a machine tool, one or both of the taper hole and the taper shank portion are elastically fitted by elastic deformation. 2. The tool holder mounting device according to claim 1, wherein the tool holder mounting device is adapted to be used.
間に、一端部に工具ホルダーのテーパシャンク部が嵌合
するテーパ孔を形成すると共に、他端部に前記工具取付
台のテーパ孔に嵌合するテーパシャンク部を形成してな
る中継ホルダーを単数又は複数個介在させ、工具ホルダ
ーおよび中継ホルダーの夫々のテーパシャンク部を前記
中継ホルダーおよび工具取付台のテーパ孔に嵌合して工
具ホルダーを中継ホルダーを介在して、且つ工具取付
台、中継ホルダー及び工具ホルダーの夫々の端面が互い
に当接するようにして工具取付台に取り付けるように
し、この際に工具ホルダーおよび中継ホルダーの両シャ
ンク部の基端部に、外周形状が非円形で中心軸線回りに
対称形を成すような非円形嵌合部を一体に突設し、前記
中継ホルダーおよび工具取付台の両テーパ孔の開口端部
に、前記非円形嵌合部に対応する形状の非円形被嵌合部
を凹入形成し、この非円形被嵌合部に前記非円形嵌合部
を嵌合するようにしたことを特徴とする工具ホルダー取
付装置。3. A taper hole in which a taper shank portion of a tool holder is fitted at one end between a tool holder and a tool mount of a machine tool, and a taper hole of the tool mount at the other end. A single or a plurality of relay holders each having a tapered shank portion fitted therein are interposed, and the respective tapered shank portions of the tool holder and the relay holder are fitted into the tapered holes of the relay holder and the tool mounting table, respectively. The holder is mounted on the tool mounting base with the relay holder interposed and the end faces of the tool mounting base, the relay holder and the tool holder abutting on each other. At this time, both shank portions of the tool holder and the relay holder are used. A non-circular fitting part whose outer peripheral shape is non-circular and symmetrical about the central axis is integrally provided at the base end of A non-circular fitting portion having a shape corresponding to the non-circular fitting portion is formed in the opening end portion of each of the tapered holes of the mounting base, and the non-circular fitting portion is formed in the non-circular fitting portion. A tool holder mounting device characterized by being fitted.
び工具ホルダーの夫々一端部側のテーパ孔に他端側のテ
ーパシャンク部を嵌合させる際に、該テーパ孔または該
テーパシャンク部の何れか一方または両方の弾性変形に
よって弾性嵌合されるようになっている請求項３に記載
の工具ホルダー取付装置。4. A method for fitting a taper shank on the other end to a taper hole on one end of a tool mounting base, a relay holder, and a tool holder of a machine tool. 4. The tool holder mounting device according to claim 3, wherein the tool holder is elastically fitted by one or both of the elastic deformations.
に同心状に周設した円形フランジ部の両側部を互いに平
行な面に沿って直線状に切除することにより、互いに直
交する位置に形成されたそれぞれ両側一対の円弧状部と
直線状部とからなり、非円形被嵌合部は前記非円形嵌合
部の形状に対応する形状に形成してなる請求項１〜４に
記載の工具ホルダー取付装置。5. The non-circular fitting portion is orthogonal to each other by linearly cutting off both side portions of a circular flange portion provided concentrically around the base end portion of the shank portion along planes parallel to each other. The non-circular fitted portion is formed in a shape corresponding to the shape of the non-circular fitting portion. 3. The tool holder mounting device according to claim 1.
に同心状に周設した円形フランジ部の外周面を一定長さ
ずつ直線状に切除して、各角部が円弧状を成す正多角形
状に形成してなり、非円形被嵌合部は前記非円形嵌合部
の形状に対応する形状に形成してなる請求項１〜５の何
れかに記載の工具ホルダー取付装置。6. The non-circular fitting portion is formed by linearly cutting the outer peripheral surface of a circular flange portion provided concentrically around the base end of the shank portion by a predetermined length, and each corner portion is formed in an arc shape. The tool holder mounting device according to any one of claims 1 to 5, wherein the non-circular fitted portion is formed in a shape corresponding to the shape of the non-circular fitted portion. .
孔に夫々嵌合された工具ホルダーおよび中継ホルダーの
両テーパシャンク部をテーパ孔の内奥側に引き寄せて固
定する引張固定手段を備えてなる請求項３〜６の何れか
記載の工具ホルダー。7. A tension fixing means for pulling and fixing both taper shank portions of the tool holder and the relay holder respectively fitted in the taper holes of the relay holder and the tool mount to the inner side of the taper hole. The tool holder according to claim 3.
形嵌合部が嵌合するためのガイド部を形成してなる請求
項１〜７の何れか記載の工具ホルダー。8. The tool holder according to claim 1, wherein a guide portion for fitting the non-circular fitting portion is formed at an edge of the opening of the non-circular fitted portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11054877A JP2000246521A (en) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Tool holder mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11054877A JP2000246521A (en) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Tool holder mounting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246521A true JP2000246521A (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=12982827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11054877A Withdrawn JP2000246521A (en) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Tool holder mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246521A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-03-03 JP JP11054877A patent/JP2000246521A/en not_active Withdrawn
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