JP2000246002A - 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化方法とその装置 - Google Patents

有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化方法とその装置

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JP2000246002A
JP2000246002A JP11048479A JP4847999A JP2000246002A JP 2000246002 A JP2000246002 A JP 2000246002A JP 11048479 A JP11048479 A JP 11048479A JP 4847999 A JP4847999 A JP 4847999A JP 2000246002 A JP2000246002 A JP 2000246002A
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隆夫 川井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリ塩化ビフェニル、ダイオキシン、農薬等
の有機ハロゲン化合物で汚染された土壌、土石、コンク
リート、フライアッシュ等の固形物を浄化して無害化す
るための浄化方法と装置に関し、有機ハロゲン化合物を
分解処理する前に固形物から有機ハロゲン化合物を除去
し、有機ハロゲン化合物の飛散による周辺の環境破壊を
防止することを課題とする。 【解決手段】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
に溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出
し、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を固形物か
ら分離して有機ハロゲン化合物を除去することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機ハロゲン化合
物で汚染された固形物の浄化方法とその装置、さらに詳
しくは、ポリ塩化ビフェニル、ダイオキシン、農薬等の
有機ハロゲン化合物で汚染された土壌、土石、コンクリ
ート、フライアッシュ等の固形物を浄化して無害化する
ための浄化方法と装置に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】周知の
ように、有機ハロゲン化合物の一種であるポリ塩化ビフ
ェニルは非常に安定で分解され難く、しかも絶縁性(電
気抵抗)が高いことから、従前においては変圧器やコン
デンサー等の絶縁材料や熱媒体或いはカーボンレス複写
紙等に用いられていたが、現在では環境上の理由から使
用が禁止されている。
【0003】しかし、従前から用いられていたものが残
存する等、現在でも土壌や汚泥等の固形物中に微量成分
として残存している場合があり、これらをどのように分
解,処理するかは重要な課題となっている。
【0004】また、近年では、廃棄物の焼却過程で不用
意に生成されるダイオキシンや、ダイオキシンと同等の
毒性を有するコプラナーPCB等の有機ハロゲン化合物
も環境破壊や安全性の観点から、その処理が問題となっ
ており、このようなダイオキシン等も土壌や汚泥等の固
形物中に微量成分として残存している場合がある。
【0005】さらに、DDTやBHC等に代表される有
機塩素化合物からなる農薬も広く使用されるようになっ
た結果、地域によっては土壌中にかなり高く残存濃縮
し、生態系を狂わせる等の環境上の問題が顕在化してい
る。
【0006】このような有機ハロゲン化合物で汚染され
た土壌等の汚染物を浄化する方法として、浄化対象物を
350 〜450 ℃以上に加熱して分解させる加熱燃焼法や、
窒素雰囲気で分解触媒と接触させて分解させる方法や、
350 〜450 ℃でNaOHやKOH等のアルカリ化合物を
加え、炭化水素系溶媒の存在下で有機ハロゲン化合物の
無害化を図る化学法(BCD法)等が行われている。
【0007】しかし、加熱燃焼法や窒素雰囲気での分解
法では、350 〜450 ℃という高温で加熱されるため、酸
素の供給が不十分であると、有機ハロゲン化合物が分解
されるよりも先に蒸発して飛散することとなり、二次汚
染を引き起こすおそれがあった。
【0008】特に、ダイオキンは酸化雰囲気中での上記
の温度において生成され易く、蒸発飛散による二次汚染
の発生は重要な問題となっていた。
【0009】従って、排気部分に二次燃焼装置や触媒分
解装置等の排ガス処理装置を設ける必要があり、設備全
体が大がかりとなる問題点があった。
【0010】一方、化学法では、アルカリ化合物が添加
されるため、加熱燃焼法に比べると有機ハロゲン化合物
の分解は促進されるが、350 〜450 ℃という高温で処理
されるため、有機ハロゲン化合物が蒸発飛散するおそれ
は免れ得なかった。
【0011】また、いずれの方法も高温で処理されるの
で、多大な熱エネルギーを要することとなっていた。
【0012】一方、粉末状の農薬は、従来の化学法では
反応薬剤と接触反応させるには効率が悪く、新たな方法
の開発が望まれていた。
【0013】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、有機ハロゲン化合物を分解処理す
る前に固形物から有機ハロゲン化合物を除去し、有機ハ
ロゲン化合物の飛散による周辺の環境破壊を防止するこ
とを課題とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、有機ハロゲン化合物で汚染された
固形物の浄化方法とその装置としてなされたもので、浄
化方法としての特徴は有機ハロゲン化合物で汚染された
固形物に溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロゲン化合物
を抽出し、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を固
形物から分離して固形物から有機ハロゲン化合物を除去
することにある。
【0015】また、他の浄化方法としての特徴は、有機
ハロゲン化合物で汚染された固形物に溶剤を添加して該
溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出し、該溶剤と有機ハ
ロゲン化合物との抽出液を固形物から分離して固形物か
ら有機ハロゲン化合物を除去し、その後、前記溶剤と有
機ハロゲン化合物との抽出液に、前記溶剤より沸点の高
い溶剤を添加して蒸留することにある。
【0016】さらに、他の浄化方法としての特徴は、有
機ハロゲン化合物で汚染された固形物に溶剤を添加して
該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出し、該溶剤と有機
ハロゲン化合物との抽出液を固形物から分離して固形物
から有機ハロゲン化合物を除去し、固液分離後に抽出液
中の有機ハロゲン化合物を脱ハロゲン化処理することに
ある。
【0017】さらに、他の浄化方法としての特徴は、有
機ハロゲン化合物で汚染された固形物に溶剤を添加して
該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出し、該溶剤と有機
ハロゲン化合物との抽出液を固形物から分離して固形物
から有機ハロゲン化合物を除去し、その後、該溶剤と有
機ハロゲン化合物との抽出液に、前記溶剤より沸点の高
い溶剤を添加して蒸留し、その後、蒸留後に残存する溶
剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を脱ハロゲン化処理
することにある。
【0018】有機ハロゲン化合物で汚染された固形物に
添加される溶剤としては、有機ハロゲン化合物と水との
双方を溶解させるものを使用するのが好ましい。
【0019】脱ハロゲン化処理は、たとえば金属ナトリ
ウムと有機ハロゲン化合物とを反応させることによって
行われる。
【0020】また、有機ハロゲン化合物で汚染された固
形物の浄化装置としての特徴は、有機ハロゲン化合物で
汚染された固形物を供給するとともに溶剤を添加して該
溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出する第1抽出槽1
と、該第1抽出槽1から供給される溶剤と有機ハロゲン
化合物との抽出液を固形物から分離するための分離装置
2とを具備することにある。
【0021】さらに、他の有機ハロゲン化合物で汚染さ
れた固形物の浄化装置としての特徴は、有機ハロゲン化
合物で汚染された固形物を供給するとともに溶剤を添加
して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出する第1抽出
槽1と、該第1抽出槽1から供給される溶剤と有機ハロ
ゲン化合物との抽出液を固形物から分離するための分離
装置2と、前記溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液
に、前記溶剤より沸点の高い溶剤を添加して蒸留するた
めの蒸留装置7とを具備することにある。
【0022】さらに、他の有機ハロゲン化合物で汚染さ
れた固形物の浄化装置としての特徴は、有機ハロゲン化
合物で汚染された固形物を供給するとともに溶剤を添加
して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出する第1抽出
槽1と、該第1抽出槽1から供給される溶剤と有機ハロ
ゲン化合物との抽出液を固形物から分離するための分離
装置2と、前記溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液
に、前記溶剤より沸点の高い溶剤を添加して、該沸点の
高い方の溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出する第2抽
出槽6と、該第2抽出槽6で抽出された抽出液を蒸留す
るための蒸留装置7とを具備することにある。
【0023】さらに、他の有機ハロゲン化合物で汚染さ
れた固形物の浄化装置としての特徴は、有機ハロゲン化
合物で汚染された固形物を供給するとともに溶剤を添加
して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出する第1抽出
槽1と、該第1抽出槽1から供給される溶剤と有機ハロ
ゲン化合物との抽出液を固形物から分離するための分離
装置2と、前記溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液
に、前記溶剤より沸点の高い溶剤を添加して蒸留するた
めの蒸留装置7と、蒸留後に残存する溶剤と有機ハロゲ
ン化合物との抽出液にアルカリ金属を添加して有機ハロ
ゲン化合物とアルカリ金属とを反応させる反応装置10と
を具備することにある。
【0024】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に従って説明する。
【0025】先ず、一実施形態としての、有機ハロゲン
化合物で汚染された固形物の浄化装置について説明す
る。
【0026】図1において、1は、有機ハロゲン化合物
の一例としてのダイオキシンを含有する土壌を供給する
とともに、アルコール、アミン類等の有機溶剤を添加し
て、その有機溶剤とともにダイオキシンを抽出するため
の第1抽出槽で、この第1抽出槽において土壌中に含有
されている有機ハロゲン化合物と水とが有機溶剤に溶解
して抽出されることとなる。
【0027】2は、前記第1抽出槽1で抽出された有機
ハロゲン化合物、水、有機溶剤からなる抽出液と土壌と
を固液分離するための分離装置で、該分離装置2で固形
物として分離された土壌中に有機ハロゲン化合物が残存
しているか否かを分析する分析装置3が前記分離装置2
の後段に設けられている。
【0028】また、該分析装置3で有機ハロゲン化合物
が残存していない場合に土壌を乾燥処理する乾燥装置4
が前記分析装置3の後段に設けられ、さらに有機ハロゲ
ン化合物が残存している場合に土壌を前記第1抽出槽1
に返送する返送ライン5が分析装置3と第1抽出槽1に
接続して設けられている。
【0029】6は、前記分離装置2で分離された抽出液
に、炭化水素系溶剤(石油系溶剤)を添加するための第
2抽出槽で、この第2抽出槽では、炭化水素系溶剤の添
加によって水が除去されるとともに有機溶剤、炭化水素
系溶剤、及び有機ハロゲン化合物を含有する抽出液が抽
出されることとなる。
【0030】7は、前記第2抽出槽6で抽出された有機
溶剤、炭化水素系溶剤、及び有機ハロゲン化合物からな
る抽出液を蒸留するための蒸留装置で、この蒸留装置7
での蒸留により、抽出液から有機溶剤が分離回収される
こととなる。
【0031】そして、分離回収された有機溶剤を前記第
1抽出槽1へ返送するための返送ライン8が該第1抽出
槽1と前記蒸留装置7とに接続されている。
【0032】9は、前記第2抽出槽6で抽出された抽出
液の蒸留後の炭化水素系溶剤及び有機ハロゲン化合物を
含有する抽出液を供給して濃度調整を行うための濃度調
整槽で、この濃度調整槽9で炭化水素系溶剤が添加され
て濃度調整が行われる。
【0033】10は、前記濃度調整された抽出液を供給す
るとともに、金属ナトリウムの粉末を絶縁油に分散させ
たナトリウム分散剤を添加して、ダイオキシン金属ナト
リウムを反応させるための反応装置で、この反応装置10
には、さらに水が添加される。
【0034】11は、前記反応装置10での反応後の液を中
和するための中和槽で、この中和槽には塩酸が添加され
る。
【0035】12は、前記中和槽11で調整された液を油水
分離するための油水分離装置で、この油水分離装置で分
離された炭化水素系溶剤を前記濃度調整槽9に返送する
ための返送ライン13が、該濃度調整槽9と前記油水分離
装置12とに接続されている。
【0036】次に、このような浄化装置を用いて、有機
ハロゲン化合物の一例としてのダイオキシンで汚染され
た固形物を浄化する方法を、図1及び図2に従って説明
する。
【0037】先ず、ダイオキシンを含有する汚染土壌を
第1抽出槽1へ供給し、その第1供給槽1に有機溶剤を
添加する。
【0038】この有機溶剤としては、たとえばイソプロ
ピルアルコールが使用される。
【0039】この有機溶剤であるイソプロピルアルコー
ルは、処理対象物であるダイオキシンを溶解するだけで
なく、水も溶解するため、有機溶剤の添加によって土壌
に含有されていたダイオキシンと水分とが有機溶剤に溶
解して抽出されることとなる。
【0040】次に、第1抽出槽1で有機溶剤が添加され
た土壌は、分離装置2へ供給され、その分離装置2で固
液分離される。
【0041】すなわち、第1抽出槽1で抽出されたダイ
オキシン、水、有機溶剤からなる抽出液と固形物である
土壌とが分離され、分離された土壌は分析装置3へ供給
され、土壌中にダイオキシンが残存しているか否かが分
析される。
【0042】ダイオキシンが残存していない場合には、
土壌は乾燥装置4へ供給され、乾燥物として処理され
る。
【0043】すなわち、無害化された乾燥物として得ら
れることとなるのである。
【0044】ダイオキシンが残存している場合には、土
壌は返送ライン5を介して前記第1抽出槽1に返送さ
れ、再度有機溶剤が添加されて上記のような抽出操作が
行われる。
【0045】一方、前記分離装置2で分離されたダイオ
キシン、水、有機溶剤からなる抽出液は、第2抽出槽6
へ供給される。
【0046】この第2抽出槽6では、炭化水素系溶剤
(石油系溶剤)としてたとえばオクタンが添加される。
【0047】この炭化水素系溶剤は、有機溶剤に溶解す
る溶解度以上の量が添加される。
【0048】この場合において、有機溶剤であるイソプ
ロピルアルコールに対する炭化水素系溶剤のオクタンの
溶解度は、そのイソプロピルアルコールに対する水の溶
解度よりも大きいため、有機溶剤に対しては、炭化水素
系溶剤の飽和量のみが溶解し、溶解しきれない炭化水素
系溶剤及び水が溶解しきれずに抽出されることとなる。
【0049】このようにして水は抽出液から除去される
こととなる。
【0050】次に、このようにして水が除去された有機
溶剤、炭化水素系溶剤、ダイオキシンからなる抽出液
は、蒸留装置7へ供給され、その蒸留装置7で蒸留され
る。
【0051】この場合において、炭化水素系溶剤である
オクタンは、有機溶剤であるイソプロピルアルコールよ
りも沸点が高く、ダイオキシンはさらに沸点が高いた
め、有機溶剤(イソプロピルアルコール)のみが蒸発
し、有機溶剤のみが分離回収されることとなる。
【0052】分離回収された有機溶剤は、前記第1抽出
槽1へ返送され、再利用される。
【0053】蒸留後の炭化水素系溶剤及び有機ハロゲン
化合物を含有する抽出液は、濃縮装置9へ供給され、そ
の濃度調整槽9で炭化水素系溶剤が添加される。
【0054】このようにして濃度調整が行われた抽出液
は、反応装置10へ供給され、約100℃で加熱した状態
で、反応装置10に金属ナトリウムの粉末を絶縁油に分散
させたナトリウム分散剤が添加される。
【0055】これによって、炭化水素系溶剤中のダイオ
キシンがナトリウム分散剤中の金属ナトリウムとが反応
し、ダイオキシンが脱塩素化されることとなる。
【0056】さらに、反応装置10には水が添加され、ダ
イオキシンとの反応で消費されなかった過剰のナトリウ
ムが水と反応して苛性ソーダが生成される。
【0057】これらの苛性ソーダ、水、ダイオキシンの
分解で得られた有機物(ビフェニル)、及び炭化水素系
溶剤は、中和槽11へ供給される。
【0058】この中和槽11には塩酸が添加され、苛性ソ
ーダが塩酸と反応して塩化ナトリウムが得られる。これ
によって中和されることとなる。
【0059】中和された液は、油水分離装置12へ供給さ
れ、その油水分離装置12で炭化水素系溶剤が分離され
る。
【0060】分離された炭化水素系溶剤は、返送ライン
を介して濃度調整槽9へ返送される。
【0061】上述のように、本実施形態においては、ダ
イオキシンと水との双方に溶解する有機溶剤を添加して
抽出するため、ダイオキシンを土壌から好適に分離,除
去することができ、また水にも溶解する溶剤を用いるこ
とで、脱水も同時に行うことが可能となる。
【0062】また、抽出後に炭化水素系溶剤を添加して
蒸留し、有機溶剤のみを分離するため、その有機溶剤を
返送して抽出用として再利用することができる。
【0063】さらに、このような蒸留は、有機溶剤の沸
点以上で且つ炭化水素系溶剤の沸点以下の温度で行えば
よく、処理対象物であるダイオキシンより相当低い温度
で蒸留しうるため、ダイオキシンが不用意に蒸発するこ
ともなく、従って周辺に飛散することもない。
【0064】さらに、濃縮工程においては、炭化水素系
溶剤が添加されるため、ダイオキシンの周辺への飛散は
より確実に防止されることとなる。
【0065】さらに、反応工程においても、金属ナトリ
ウムの粉末を絶縁油に分散させたナトリウム分散剤をダ
イオキシンと反応させてダイオキシンを脱塩素化処理す
るため、金属ナトリウムが反応する温度である常温以上
好ましくは60℃以上200 ℃以下の温度範囲で処理できる
こととなり、従って沸点が上記温度よりはるかに高いダ
イオキシンが蒸発して飛散することがなく、周辺に影響
を及ぼすこともないのである。
【0066】さらに、土壌中のダイオキシンは溶剤で抽
出されることにより予め土壌から分離され、土壌中でダ
イオキシンの分解反応が行われないため、上記反応工程
において土壌中に分解反応の生成物が生成されることも
なく、従って、処理後の土壌はそのまま乾燥等してただ
ちに再利用することができる。
【0067】このように、本実施形態においては、ダイ
オキシンの分解反応による処理前にダイオキシンが予め
抽出分離するため、上記のような効果が得られ、しかも
いずれの工程においてもダイオキシンの沸点より低い温
度で処理がされるため、ダイオキシンの蒸発,飛散を好
適に防止することができた。
【0068】(実施例)絶縁油中に抽出したPCBやダ
イオキシン等の有機ハロゲン化合物を、上記反応装置で
分解処理する前と後との有機ハロゲン化合物の濃度を測
定した。
【0069】試料として、PCB及びコプラナーPCB
を含有する試料(実施例1及び実施例2)、ダイオキシ
ン類、PCB及びコプラナーPCBを含有する試料(実
施例3及び実施例4)を用いた。
【0070】ここで、コプラナーPCBとは、PCBの
異性体のうち、その化学構造でオルト位(2,2',6及び
6') に置換塩素を持たないもの、1個或いは2個のみ持
つ4塩化体以上の異性体の数種は共平板状(コプラナ
ー)の構造を示すPCBで、一般のPCBに比べて強い
毒性を有し、ダイオキシン類と類似した作用を示す。
【0071】試験結果を表1に示す。表1において、N
Dとは、定量下限値以下であることを意味する。
【0072】
【表1】
【0073】表1からも明らかなように、実施例1及び
実施例2では、いずれもコプラナーPCBは大幅に減少
し、またPCBは定量下限値以下に減少した。
【0074】また、実施例3及び実施例4では、ダイオ
キシン類とPCBはいずれも定量下限値以下に減少し、
コプラナーPCBは大幅に減少した。
【0075】一方、PCBについて反応装置での分解処
理を行う際の温度を、常温、60℃、75℃、90℃、110 ℃
に変えて、それぞれ残留PCB率の経時変化を試験し
た。
【0076】ここで、残留PCB率は次式で示される。
【0077】
【0078】尚、PCBの初期濃度は360ppmで行った。
【0079】試験結果を図3に示す。
【0080】図3からも明らかなように、110 ℃では約
5分でPCBが完全に分解し、90℃では約10分で完全に
分解し、75℃では約15分で分解し、60℃では約95分で分
解した。
【0081】常温では、残留PCB率は約120 時間で約
75%まで低減することができ、常温でもPCBの分解反
応が可能であることが確認できた。
【0082】これらより、常温でも分解処理は可能であ
るが、処理にかかる時間を考慮すると、60℃以上で処理
するのが好ましい。
【0083】また、処理温度を高くすると、短時間に処
理できるようになるが、200 ℃を超えるとPCBの蒸発
が顕著になるため、200 ℃以下で分解処理を行うのが好
ましい。
【0084】尚、上記実施形態では、有機溶剤としてイ
ソプロピルアルコールを使用したが、有機溶剤の種類は
これに限定されるものではなく、たとえばエタノールや
メタノールを使用することも可能であり、また、これ以
外のアルコールを使用することも可能である。
【0085】ただし、イソプロピルアルコールは官能基
が多く、低粘度のため反応性に優れていること、消毒薬
等の医薬品に使用されるため安全性に優れているという
利点がある。
【0086】また、生物分解性が良好であり、従って残
存物の分解を比較的容易に行うことができるという利点
がある。
【0087】さらに、アルコールのような親水性の溶剤
以外に、アセトンやアミン類等の疎水性の溶剤を使用す
ることも可能である。
【0088】アミン類としては、たとえばモノメチルア
ミン、モノエチルアミン、イソプロピルアミン、アリル
アミン、モノ−n−ブチルアミン、イソブチルアミン、
t−ブチルアミン、s−ブチルアミン、アミルアミン、
シクロヘキアルアミン等の一級アミン類、ジメチルアミ
ン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン等の二級ア
ミン類、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソ
プロピルエチルアミン等の三級アミン類等を使用するこ
とができる。
【0089】また、疎水性の溶剤として、上記アセトン
やアミン類の他、パークロロエチレン等の不燃性の溶剤
を使用することもでき、このような溶剤は不燃性である
こと、回収が容易であること、洗浄力に優れていること
等の利点がある。
【0090】さらに、有機溶剤として、上記実施形態で
は、ダイオキシンのみならず、水にも溶解する有機溶剤
を用いたため、上記のような好ましい効果が得られた
が、ダイオキシンと水の双方に溶解する有機溶剤を用い
ることは本発明に必須の条件ではなく、ダイオキシンの
みに溶解する有機溶剤を用いることも可能である。
【0091】さらに、抽出後に土壌と抽出液を分離する
手段としては、遠心分離、重力濾過、自然沈降等の種々
の手段を採用することが可能である。
【0092】さらに、炭化水素系溶剤として、上記実施
形態ではオクタンを用いたが、石油系溶剤の種類もこれ
に限定されるものではなく、たとえばトルエン、ノナ
ン、ヘキサン、ベンゼン等を使用することも可能であ
る。
【0093】また、ペンタクロロフェノール、ヘキサク
ロロシクロヘキサン、クロルデン、1,2 −ジブロモ−3
−クロロプロパン、メトキシクロル、2,4 −ジクロロフ
ェノール等を使用することも可能であり、これらの炭化
水素系溶剤は、固形物を汚染している処理対象物が農薬
である場合に有効である。
【0094】また、上記実施形態でダイオキシンの分解
反応を行わせるものとして用いた金属ナトリウムは安価
で一般的に入手し易い利点があるが、これに限らず、金
属カリウム、金属ストロンチウム、金属リチウム或いは
これらの合金を用いることも可能である。
【0095】要は、アルカリ金属を油等の分散媒に分散
させた分散剤が用いられればよいのである。
【0096】また、該実施形態では、蒸留後の有機溶剤
を抽出工程に返送したため、その有機溶剤を再利用する
ことができるという好ましい効果が得られたが、返送し
て再利用することは、本発明に必須の条件ではない。
【0097】該実施形態では、油水分離後の炭化水素系
溶剤を、濃縮工程に返送したため、炭化水素系溶剤を再
利用することができるという好ましい効果が得られた
が、炭化水素系溶剤を返送して再利用することも本発明
に必須の条件ではない。
【0098】さらに、上記実施形態では、金属ナトリウ
ムを絶縁油等の分散媒に分散させたため、親和性が向上
し、アルカリ金属と有機ハロゲン化合物との反応がより
確実に行われるという好ましい効果が得られたが、この
ような分散媒に分散させることは本発明に必須の条件で
はない。
【0099】さらに、上記実施例では、ダイオキシンを
処理する場合について説明したが、処理すべき有機ハロ
ゲン化合物の種類も、上記実施例のダイオキシンに限定
されるものではなく、たとえばポリ塩化ビフェニルのよ
うなものであってもよい。
【0100】また、DDTやBHC等の農薬類であって
もよい。
【0101】要は、処理すべき土壌に有機ハロゲン化合
物が含有されていればよいのである。
【0102】さらに、上記実施例では、有機ハロゲン化
合物を含有する土壌を処理する場合について説明した
が、土壌に限らず、たとえば有機ハロゲン化合物を含有
する汚泥、土石、コンクリート、フライアッシュ等の廃
棄物を処理する場合に本発明を適用することも可能であ
る。
【0103】さらに、有機ハロゲン化合物が付着した容
器類や布地、紙類等の処理に本発明を適用することも可
能である。
【0104】要は、有機ハロゲン化合物が含有され、或
いは付着等されることによって汚染された固形物であれ
ば、本発明を適用することが可能である。
【0105】尚、上記実施形態では、中和槽11に塩酸を
添加し中和を行ったが、これに限らず、炭酸ガス、酢酸
等の有機酸、硝酸、硫酸等の無機酸も状況に応じた濃度
で用いることができる。
【0106】
【発明の効果】叙上のように、本発明においては、土壌
等の固形物中の有機ハロゲン化合物が溶剤で抽出されて
予め固形物から分離され、固形物中で有機ハロゲン化合
物の反応が行われないため、従来のように分解反応の工
程において固形物中に分解反応の生成物が生成されるこ
ともなく、従って、処理後の固形物はそのまま乾燥等し
てただちに再利用することができるという効果がある。
【0107】また、予め固形物中の有機ハロゲン化合物
が溶剤で抽出されて固形物から分離されるため、このよ
うな抽出,分離と有機ハロゲン化合物の分解除去反応と
を別々に行うことができ、従って、これら抽出分離や反
応装置等の個々の処理設備をコンパクトにできるため
に、全体としての処理設備も小型化することができると
いう効果がある。
【0108】さらに、抽出、分離、蒸留等の一連の工程
が、すべて有機ハロゲン化合物の蒸発温度以下の温度で
行われるため、従来の方法のように有機ハロゲン化合物
が不用意に蒸発することもなく、従って周辺に飛散する
こともないので、環境破壊をもたらすこともないという
効果がある。
【0109】この結果、従来のように、蒸発する有機ハ
ロゲン化合物を捕獲するための大がかりな装置を設ける
必要もなく、設備を小型化することができるという効果
がある。
【0110】また、従来の方法に比べて低い温度で処理
することができるので、従来のように多大な熱エネルギ
ーを要することもない。
【0111】さらに、有機ハロゲン化合物と水との双方
に溶解する溶剤を添加して抽出した場合には、有機ハロ
ゲン化合物を固形物から好適に分離,除去することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施例としての有機ハロゲン化合物の分解処
理装置の概略ブロック図。
【図2】一実施例としての有機ハロゲン化合物の分解処
理工程を示す概略ブロック図。
【図3】反応時間と残留PCB率の相関関係を示すグラ
フ。
【符号の説明】
1…第1抽出装置 2…分離装置 6…第2抽出装置 7…蒸留装置 10…反応装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B09C 1/08 B09B 3/00 304G B09B 3/00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    に溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出
    し、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を固形物か
    ら分離して固形物から有機ハロゲン化合物を除去するこ
    とを特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    の浄化方法。
  2. 【請求項2】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    に溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出
    し、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を固形物か
    ら分離して固形物から有機ハロゲン化合物を除去し、そ
    の後、前記溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液に、前
    記溶剤より沸点の高い溶剤を添加して蒸留することを特
    徴とする有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化
    方法。
  3. 【請求項3】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    に溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出
    し、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を固形物か
    ら分離して固形物から有機ハロゲン化合物を除去し、そ
    の後、抽出液中の有機ハロゲン化合物を脱ハロゲン化処
    理することを特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染され
    た固形物の浄化方法。
  4. 【請求項4】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    に溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロゲン化合物を抽出
    し、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を固形物か
    ら分離して固形物から有機ハロゲン化合物を除去し、そ
    の後、該溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液に、前記
    溶剤より沸点の高い溶剤を添加して蒸留し、その後、蒸
    留後に残存する溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を
    脱ハロゲン化処理することを特徴とする有機ハロゲン化
    合物で汚染された固形物の浄化方法。
  5. 【請求項5】 前記有機ハロゲン化合物で汚染された固
    形物に添加される溶剤が、有機ハロゲン化合物と水との
    双方を溶解させる請求項1乃至4のいずれかに記載の有
    機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化方法。
  6. 【請求項6】 脱ハロゲン化処理が金属ナトリウムによ
    って行われる請求項1乃至5のいずれかに記載の有機ハ
    ロゲン化合物で汚染された固形物の浄化方法。
  7. 【請求項7】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    を供給するとともに溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロ
    ゲン化合物を抽出する第1抽出槽1と、該第1抽出槽1
    から供給される溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を
    固形物から分離するための分離装置2とを具備すること
    を特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の
    浄化装置。
  8. 【請求項8】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    を供給するとともに溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロ
    ゲン化合物を抽出する第1抽出槽1と、該第1抽出槽1
    から供給される溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を
    固形物から分離するための分離装置2と、前記溶剤と有
    機ハロゲン化合物との抽出液に、前記溶剤より沸点の高
    い溶剤を添加して蒸留するための蒸留装置7とを具備す
    ることを特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染された固
    形物の浄化装置。
  9. 【請求項9】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形物
    を供給するとともに溶剤を添加して該溶剤中に有機ハロ
    ゲン化合物を抽出する第1抽出槽1と、該第1抽出槽1
    から供給される溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液を
    固形物から分離するための分離装置2と、前記溶剤と有
    機ハロゲン化合物との抽出液に、前記溶剤より沸点の高
    い溶剤を添加して、該沸点の高い方の溶剤中に有機ハロ
    ゲン化合物を抽出する第2抽出槽6と、該第2抽出槽6
    で抽出された抽出液を蒸留するための蒸留装置7とを具
    備することを特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染され
    た固形物の浄化装置。
  10. 【請求項10】 有機ハロゲン化合物で汚染された固形
    物を供給するとともに溶剤を添加して該溶剤中に有機ハ
    ロゲン化合物を抽出する第1抽出槽1と、該第1抽出槽
    1から供給される溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液
    を固形物から分離するための分離装置2と、前記溶剤と
    有機ハロゲン化合物との抽出液に、前記溶剤より沸点の
    高い溶剤を添加して蒸留するための蒸留装置7と、蒸留
    後に残存する溶剤と有機ハロゲン化合物との抽出液にア
    ルカリ金属を添加して有機ハロゲン化合物とアルカリ金
    属とを反応させる反応装置10とを具備することを特徴と
    する有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化装
    置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002143805A (ja) * 2000-11-14 2002-05-21 Miyoshi Oil & Fat Co Ltd 固体状廃棄物の無害化処理方法
WO2015186637A1 (ja) * 2014-06-04 2015-12-10 日本曹達株式会社 金属ナトリウムの不活化方法
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CN107789857A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 温州市大成药机制造有限公司 一种高压差冷提取浓缩机组

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