JP2000241576A - Method for forming armor tile slit of blanket first wall - Google Patents
Method for forming armor tile slit of blanket first wallInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トカマク型核融合
装置のブランケット第一壁が直接プラズマ粒子の照射を
受けないように外表面に接合されるアーマタイルに、熱
応力低減のためのスリットを形成する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to forming a slit for reducing thermal stress in an armature tile which is bonded to an outer surface of a tokamak type fusion device so that a first wall of a blanket is not directly irradiated with plasma particles. On how to do it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、トカマク型核融合装置の炉内構造
物であるブランケットの第一壁には、直接プラズマ粒子
の照射を受けないようにタイルをろう付けで貼り付ける
ことやボルト固定が考えられたが、ろう付けやボルト固
定では信頼性，耐久性に課題がある。また、タイルの熱
応力低減のため、タイルにスリットを入れることが考え
られたが、コスト高となることは勿論のこと、溝加工に
よりスリットを入れると、固くて脆いタイルは、割れて
欠ける心配がある。このため実際に適用された例はな
い。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been considered that a tile is brazed or bolted to a first wall of a blanket, which is a reactor internal structure of a tokamak-type fusion device, so as not to be directly irradiated with plasma particles. However, brazing and bolting have problems in reliability and durability. In order to reduce the thermal stress of the tiles, slits were considered to be inserted into the tiles. However, not only is the cost increased, but if slits are formed by groove processing, hard and brittle tiles may be cracked and chipped. There is. For this reason, there are no practical examples.
【０００３】このようなことから現状では、ブランケッ
ト第一壁の外表面にベリリウムやボロンなどの原子番号
の低い材料のタイルをＨＩＰ接合することが考えられて
いる。しかし、第一壁の分散型強化銅（以下ＤＳＣｕと
いう）とタイルのベリリウムやボロンとは異なる材料で
あり、しかも冷却されている第一壁と高熱にさらされる
タイルとの間には著しい温度差があるので、タイルの熱
応力を低減すべくスリット加工が必要となる。ＨＩＰ接
合後の固くて脆いタイルそのものをスリット加工するこ
とは、技術的には可能であるが、コスト高の要因ともな
る。Under such circumstances, it has been considered at present that HIP bonding of a tile made of a material having a low atomic number such as beryllium or boron is performed on the outer surface of the first blanket wall. However, the dispersion strengthened copper (DSCu) of the first wall and the beryllium or boron of the tile are different materials, and the temperature difference between the cooled first wall and the tile exposed to high heat is significant. Therefore, slit processing is required to reduce the thermal stress of the tile. It is technically possible to slit the hard and brittle tile itself after HIP bonding, but it also causes a cost increase.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ＨＩ
Ｐ接合後のアーマタイルへのスリット形成を容易にし、
コストを低減できるブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention relates to an HI
Facilitates slit formation on the armature tile after P joining,
An object of the present invention is to provide a method for forming an armature tile slit on a first blanket wall which can reduce costs.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のブランケット第一壁のアーマタイルスリット
形成方法の１つは、ブランケット第一壁の外表面に、一
定の間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配
列して仮付けし、且つ各間隙にスペーサーを埋め、次に
その全面とブランケット側面の一部、またはブランケッ
ト全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接
合によりこれらをブランケット第一壁と一体化し、次い
でキャン部材を機械加工により除去し、然る後各アーマ
タイル間のスペーサーを溝加工により除去してスリット
を形成することを特徴とするものである。According to one aspect of the present invention, there is provided a method for forming an armature tile slit on a first blanket wall, the method comprising forming a gap on an outer surface of the first blanket wall. A large number of small pieces of armor tiles are arranged vertically and horizontally and temporarily attached, and spacers are filled in each gap. Then, the entire surface and a part of the blanket side surface, or the entire blanket is covered with a can member and sealed and welded, and HIP bonding is performed. By integrating them with the first blanket wall, the can member is removed by machining, and then the spacers between the armature tiles are removed by groove processing to form slits.
【０００６】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法の他の１つは、ブランケット第一壁
の外表面に沿い、多数の凹部を縦横に一定間隔に有する
型枠を予め製作し、次にこの型枠の各凹部にほぼ同じ寸
法形状の小片のアーマタイルを嵌め込んだ上、型枠をブ
ランケット第一壁の外表面に仮付けし、次いでその全面
とブランケット側面の一部、またはブランケット全体を
キャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合してこ
れらをブランケット第一壁と一体化し、次にキャン部材
を機械加工により除去した上、型枠の底部を機械切削に
より除去して小片のアーマタイルを露出させ、然る後型
枠を溝加工により除去して、アーマタイル間にスリット
を形成することを特徴とするものである。Another method of forming an armature tile slit on the first blanket wall of the present invention is to pre-manufacture a formwork having a large number of recesses at regular intervals in the vertical and horizontal directions along the outer surface of the blanket first wall. Next, a small piece of armor tile of approximately the same size and shape is fitted into each recess of this formwork, and the formwork is temporarily attached to the outer surface of the blanket first wall, and then the entire surface and a part of the blanket side surface, or blanket The whole is covered with a can member, sealed and welded, HIP-joined to integrate them with the first wall of the blanket, then the can member is removed by machining, and the bottom of the form is removed by machining to remove small pieces. And exposing the armatures, and then removing the formwork by groove processing to form slits between the armatures.
【０００７】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法のさらに他の１つは、ブランケット
第一壁の外表面に沿い、多数の透かし穴を縦横に一定間
隔に有する型枠を予め製作し、次にこの型枠の各透かし
穴にほぼ同じ寸法形状の小片のアーマタイルを嵌め込ん
だ上、型枠をブランケット第一壁の外表面に仮付けし、
次いでその全面とブランケット側面の一部、またはブラ
ンケット全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、Ｈ
ＩＰ接合してこれらをブランケット第一壁と一体化し、
次にキャン部材を機械加工により除去し、然る後型枠を
溝加工により除去して、アーマタイル間にスリットを形
成することを特徴とするものである。[0007] Still another method of forming an armature tile slit on the first blanket wall according to the present invention is to pre-fabricate a formwork having a large number of open holes at regular intervals in the vertical and horizontal directions along the outer surface of the blanket first wall. Then, after inserting a small piece of armor tile of almost the same size and shape into each open hole of this mold, temporarily attach the mold to the outer surface of the blanket first wall,
Then, the entire surface and a part of the side surface of the blanket, or the entire blanket is covered with a can member and sealed and welded.
These are integrated with the blanket first wall by IP bonding,
Next, the can member is removed by machining, and then the mold is removed by groove processing to form a slit between the armature tiles.
【０００８】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法のさらに他の１つは、ブランケット
第一壁の外表面に沿い、多数の透かし穴を縦横に一定間
隔に有する型枠を予め製作し、次にこの型枠をブランケ
ット第一壁の外表面に仮付け後、型枠の各透かし穴にほ
ぼ同じ寸法形状の小片のアーマタイルを嵌め込み、次い
でその全面とブランケット側面の一部、またはブランケ
ット全体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ
接合してこれらをブランケット第一壁と一体化し、次に
キャン部材を機械加工により除去し、然る後型枠を溝加
工により除去して、アーマタイル間にスリットを形成す
ることを特徴とするものである。[0008] Still another method of forming an armature tile slit on the first blanket wall according to the present invention is to pre-fabricate a formwork having a large number of open holes at regular intervals in the vertical and horizontal directions along the outer surface of the blanket first wall. Then, after temporarily attaching this formwork to the outer surface of the blanket first wall, a small piece of armor tile of approximately the same size and shape is fitted into each open hole of the formwork, and then the entire surface and a part of the blanket side surface, or blanket Cover the whole with a can member, seal-weld and HIP
Joining and integrating these with the first blanket wall, then removing the can member by machining, and then removing the formwork by grooving to form slits between the armature tiles. It is.
【０００９】前記のブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法の１つにおいて、スペーサーはアルミ
ナ長繊維複合材のようなセラミックス系材料、ＣＦＣ
（炭素繊維強化炭素複合材）であることが好ましい。In one of the above-mentioned methods for forming an armature tile slit on the first blanket wall, the spacer is made of a ceramic material such as an alumina long fiber composite material, or a CFC.
(Carbon fiber reinforced carbon composite).
【００１０】前記のブランケット第一壁のアーマタイル
スリット形成方法の他の３つにおいて、型枠はアルミナ
長繊維複合材のようなセラミックス系材料、ＣＦＣ（炭
素繊維強化炭素複合材）であることが好ましい。In the above three other methods of forming an armature tile slit on the first wall of the blanket, the mold may be made of a ceramic material such as an alumina long fiber composite material or CFC (carbon fiber reinforced carbon composite material). preferable.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明のブランケット第一壁のア
ーマタイルスリット形成方法の１つの実施形態を図によ
って説明する。図１に示すようにブランケット１のプラ
ズマと直接対面するＤＳＣｕより成る第一壁２の外表面
に、一定の間隙Ｃを存して多数の矩形の小片のＢｅより
成るアーマタイル３を配列して仮付けした上、各間隙Ｃ
に図２に示すようにブランケット１の第一壁２やアーマ
タイル３よりも靱性を有し、例え少々の削り残しがあっ
てもプラズマ発生，維持には無害な材料として、ＣＦＣ
（炭素繊維強化炭素複合材）やアルミナ長繊維複合材な
どのスペーサー４を埋めた。次にその全面とブランケッ
ト１の側面の一部、またはブランケット１全体をキャン
部材，例えばＳＵＳ板（図示省略）で被ってシール溶接
の上、ＨＩＰ接合により第一壁２とアーマタイル３及び
ＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペーサー４とを
一体化し、且つキャン部材とブランケット１とを一体化
した。次いでキャン部材を機械加工により除去した。然
る後各アーマタイル３間のＣＦＣやアルミナ長繊維複合
材などのスペーサー４を、図３に示すように溝加工によ
り除去してスリット５を形成した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the method for forming an armature tile slit of the first blanket wall of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, on the outer surface of a first wall 2 made of DSCu directly facing the plasma of the blanket 1, armature tiles 3 made of a large number of small rectangular pieces of Be are arranged with a certain gap C therebetween. After attaching each gap C
As shown in FIG. 2, CFC is a material that is tougher than the first wall 2 and the armature 3 of the blanket 1 and is harmless to plasma generation and maintenance even if there is a little uncut portion.
Spacers 4 such as (carbon fiber reinforced carbon composite) and alumina long fiber composite were buried. Next, the entire surface and a part of the side surface of the blanket 1 or the entire blanket 1 is covered with a can member, for example, a SUS plate (not shown), sealed and welded, and the first wall 2 and the armature 3 and the CFC or alumina are bonded by HIP bonding. The spacer 4 such as a long fiber composite material was integrated, and the can member and the blanket 1 were integrated. Next, the can member was removed by machining. Thereafter, the spacers 4 such as CFC and alumina long fiber composite material between the respective armature tiles 3 were removed by groove processing as shown in FIG.
【００１２】上記のようにアーマタイルスリット形成方
法の１つは、ブランケット１の第一壁２に小片のアーマ
タイル３をＨＩＰ接合する前のアセンブリー時に、アー
マタイル３間の各間隙Ｃにアーマタイル部材よりも靱性
を有するＣＦＣやアルミナ長繊維などのスペーサー４を
埋めておくので、ＨＩＰ接合後にＣＦＣやアルミナ長繊
維複合材などのスペーサー４を切削除去する際、脆いＢ
ｅよりなるアーマタイル３にはき裂を生じさせずにスペ
ーサー４を容易に切削除去できる。従って、各アーマタ
イル３間には簡単にスリット５を形成できて、製作コス
トを低減できる。As described above, one of the armature tile slit forming methods is that, during assembly before the small armature tile 3 is HIP-bonded to the first wall 2 of the blanket 1, each gap C between the armature tiles 3 Since the spacers 4 made of tough CFC or alumina long fiber are buried, when the spacers 4 made of CFC or alumina long fiber composite material are cut and removed after the HIP joining, brittle B
The spacer 4 can be easily cut and removed without causing cracks in the armature 3 made of e. Therefore, the slits 5 can be easily formed between the armature tiles 3, and the manufacturing cost can be reduced.
【００１３】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法の他の１つの実施形態を図によって
説明する。図４に示すように多数の矩形の凹部６を縦横
に一定間隔に有し、ブランケット１の第一壁２やアーマ
タイル３よりも靱性を有して例え少々削り残しがあって
もプラズマ発生、維持には無害な材料、例えばＣＦＣや
アルミナ長繊維複合材などより成る型枠７を予め製作し
た。この型枠７は、ブランケット１の第一壁２の外表面
に沿うように形成されている。次に図５に示すようにこ
の型枠７の各凹部６に、夫々ほぼ同じ寸法形状の小片の
Ｂｅよりなるアーマタイル３を嵌め込み、アーマタイル
３側をブランケット１の第一壁２の外表面に向けて型枠
７を図６に示すように第一壁２の外表面に仮付けた。次
いでその型枠７の全面とブランケット１の側面の一部、
またはブランケット１全体をキャン部材、例えばＳＵＳ
板（図示省略）で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合に
より第一壁２とアーマタイル３及びＣＦＣやアルミナ長
繊維複合材などより成る型枠７とを一体化し、且つキャ
ン部材とブランケット１とを一体化した。次にキャン部
材を機械加工により除去した上、型枠７の底部を機械切
削により除去して、小片のアーマタイル３を図７に示す
ように露出させた。然る後、型枠７を溝加工により除去
して、図８に示すようにアーマタイル３間にスリット５
を形成した。Another embodiment of the method for forming the armature tile slit of the first blanket wall of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 4, a large number of rectangular concave portions 6 are provided at regular intervals in the vertical and horizontal directions, and are tougher than the first wall 2 and the armature 3 of the blanket 1 and generate and maintain plasma even if there is a little uncut portion. A mold 7 made of a harmless material, for example, CFC or alumina long fiber composite material was manufactured in advance. The formwork 7 is formed along the outer surface of the first wall 2 of the blanket 1. Next, as shown in FIG. 5, the armature 3 made of Be, which is a small piece of approximately the same size and shape, is fitted into each of the recesses 6 of the mold frame 7 and the armature 3 is directed toward the outer surface of the first wall 2 of the blanket 1. The mold 7 was temporarily attached to the outer surface of the first wall 2 as shown in FIG. Next, the entire surface of the formwork 7 and a part of the side surface of the blanket 1,
Alternatively, the entire blanket 1 is made of a can member, for example, SUS.
After covering with a plate (not shown) and sealing and welding, the first wall 2 and the armature 3 and the formwork 7 made of CFC, alumina long fiber composite material or the like are integrated by HIP bonding, and the can member and the blanket 1 are connected. Integrated. Next, the can member was removed by machining, and the bottom of the mold 7 was removed by mechanical cutting to expose the small armature tile 3 as shown in FIG. Thereafter, the mold 7 is removed by groove processing, and as shown in FIG.
Was formed.
【００１４】上記のようにアーマタイルスリット形成方
法の他の１つは、予め製作した型枠７の多数の凹部６に
小片のアーマタイル３を嵌め込んで、型枠７をブランケ
ット１の第一壁２の外表面に仮付けした後、キャン部材
で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合によりこれをブラ
ンケット１や第一壁２と一体化するので、前述のアーマ
タイルスリット形成方法の１つと比べ、アーマタイル３
の位置決め、仮付けが不要である。またＨＩＰ接合後、
アーマタイル３の表面の型枠７の底部を機械的切削によ
り除去することが容易であり、例えＣＦＣやアルミナ長
繊維複合材が削り残った場合でも、プラズマ発生，維持
には無害であり、さらに型枠７を溝加工により除去する
際、脆いＢｅよりなるアーマタイル３にはき裂を生じさ
せずに型枠７を容易に溝加工により除去できる。従っ
て、各アーマタイル３間には簡単にスリット５を形成で
きて、製作コストを低減できる。As described above, another method of forming an armature tile slit is to fit a small piece of the armature tile 3 into a large number of recesses 6 of a prefabricated formwork 7 and to attach the formwork 7 to the first wall of the blanket 1. After being temporarily attached to the outer surface of No.2, it is covered with a can member and sealed and welded, and this is integrated with the blanket 1 and the first wall 2 by HIP bonding. Armor tile 3
Positioning and temporary attachment are unnecessary. After HIP bonding,
The bottom of the formwork 7 on the surface of the armature tile 3 can be easily removed by mechanical cutting. Even if CFC or alumina long fiber composite material is left uncut, it is harmless to plasma generation and maintenance. When the frame 7 is removed by grooving, the mold frame 7 can be easily removed by grooving without causing cracks in the fragile Be armature tile 3. Therefore, the slits 5 can be easily formed between the armature tiles 3, and the manufacturing cost can be reduced.
【００１５】本発明のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法のさらに他の１つの実施形態を図に
よって説明する。図９に示すように多数の矩形の透かし
穴８を縦横に一定間隔に有し、ブランケット１の第一壁
２やアーマタイル３よりも靱性を有する材料、例えばＣ
ＦＣやアルミナ繊維などより成る型枠９を予め製作し
た。この型枠９は、ブランケット１の第一壁２の外表面
に沿うように形成されている。次に図１０に示すように
上記型枠９をブランケット１のＤＳＣｕより成る第一壁
２の外表面に仮付けの上、型枠９の各透かし穴８に、夫
々図１１に示すように所要形状、寸法の小片のＢｅより
成るアーマタイル３を嵌め込んだ。尚、この型枠９は、
第一壁２の外表面に仮付けする前に、各透かし穴８にア
ーマタイル３を嵌め込み、その後第一壁２の外表面に仮
付けしてもよい。次いでその全面とブランケット１の側
面の一部、またはブランケット１全体をキャン部材、例
えばＳＵＳ板（図示省略）で被ってシール溶接の上、Ｈ
ＩＰ接合により型枠９及び各アーマタイル３を第一壁２
と一体化し、且つキャン部材をブランケット１と一体化
した。次にキャン部材を機械加工して除去した。然る後
型枠９のみを図１２に示すように溝加工により除去し
て、アーマタイル３間にスリット５を形成した。Still another embodiment of the method for forming an armature tile slit of the first blanket wall of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 9, a material having a large number of rectangular open holes 8 at regular intervals in the vertical and horizontal directions and having tougher than the first wall 2 and the armature 3 of the blanket 1, for example, C
A mold 9 made of FC, alumina fiber, or the like was manufactured in advance. The form 9 is formed along the outer surface of the first wall 2 of the blanket 1. Next, as shown in FIG. 10, the mold 9 is temporarily attached to the outer surface of the first wall 2 made of the DSCu of the blanket 1 and is provided in each of the open holes 8 of the mold 9 as shown in FIG. An armor tile 3 made of a small piece of Be having a shape and dimensions was fitted. In addition, this formwork 9
Before the temporary attachment to the outer surface of the first wall 2, the armature 3 may be fitted into each of the watermark holes 8 and then temporarily attached to the outer surface of the first wall 2. Next, the entire surface and a part of the side surface of the blanket 1 or the entire blanket 1 is covered with a can member, for example, a SUS plate (not shown), and after sealing welding, H
The formwork 9 and each armature tile 3 are connected to the first wall 2 by IP joining.
And the can member was integrated with the blanket 1. Next, the can member was machined and removed. Then, only the formwork 9 was removed by groove processing as shown in FIG. 12 to form slits 5 between the armature tiles 3.
【００１６】上記のようにアーマタイルスリット形成方
法のさらに他の１つは、予め製作した型枠９の多数の各
透かし穴８に小片のアーマタイル３を嵌め込んで、これ
をブランケット１の第一壁２に仮付けし、キャン部材で
被ってシール溶接した後、全体をＨＩＰ接合するので、
アーマタイル３の位置決め、仮付けが不要である。また
ＨＩＰ接合後に型枠９を溝加工により除去するのは、量
が少ないだけ一層容易で、各アーマタイル３間には簡単
にスリット５を形成できて、製作コストを低減できる。As described above, still another method of forming an armature tile slit is to insert a small piece of armature tile 3 into each of a number of open holes 8 of a prefabricated formwork 9 and to insert the small piece of armature tile 3 into the first blanket 1. After temporarily attaching to the wall 2, covering with a can member and sealing and welding, the whole is HIP joined,
It is not necessary to position and temporarily attach the armature 3. In addition, it is easier to remove the formwork 9 by groove processing after the HIP bonding because the amount is small, and the slits 5 can be easily formed between the armature tiles 3, so that the manufacturing cost can be reduced.
【００１７】尚、前記のアーマタイルスリット形成方法
の１つでは、アーマタイル３がＢｅより成り、間隙Ｃに
埋めたスペーサー４はブランケット１の第一壁２やアー
マタイル３よりも靱性を有するＣＦＣやアルミナ長繊維
複合材などより成るが、これに限定されるものではな
い。アーマタイル３は酸化物，炭化物，窒化物，珪化物
等の焼結材料から成るものでもよく、その際スペーサー
４はアーマタイル３よりも切削加工し易いものならばど
のような材料でもよい。また、小片のアーマタイル３の
形状は矩形で、第一壁２に縦横に配列されて、間隙Ｃが
格子状となっているが、形状は特に限定されるものでは
なく、間隙Ｃが一定となるように配列できる形状ならば
どのようなものでもよい。In one of the above-described methods for forming an armature tile slit, the armature 3 is made of Be, and the spacer 4 buried in the gap C is made of CFC or alumina having toughness more than the first wall 2 of the blanket 1 or the armature 3. It is made of a long fiber composite material or the like, but is not limited thereto. The armature 3 may be made of a sintered material such as an oxide, a carbide, a nitride or a silicide. In this case, the spacer 4 may be made of any material which is easier to cut than the armature 3. In addition, the shape of the small armature tiles 3 is rectangular, and is arranged vertically and horizontally on the first wall 2 and the gap C has a lattice shape. However, the shape is not particularly limited, and the gap C is constant. Any shape may be used as long as it can be arranged in such a manner.
【００１８】また、前記のアーマタイルスリット形成方
法の他の１つ及びさらに他の１つでは、型枠７の凹部６
や型枠９の透かし穴８の形状が矩形で縦横に配列されて
型枠が格子状となっているが、凹部６や透かし穴８の形
状は特に限定されるものではなく、凹部６や透かし穴８
間の寸法が一定となるように配列できる凹部６や透かし
穴８の形状ならばどのようなものでもよい。これに応じ
てアーマタイル３の形状も適宜選定される。また、型枠
７，９はブランケット１の第一壁２やアーマタイル３よ
りも靱性を有する材料、例えばＣＦＣやアルミナ長繊維
複合材などより成るが、これに限定されるものではな
い。要はＨＩＰ接合の高温に耐えられる材料、高温下で
も有害なガスを発生しない材料、ＨＩＰ接合しても第一
壁面やアーマタイルに着きにくい材料ならばどのような
ものでもよい。さらに、型枠７，９は、厚さに対し、高
さ，幅共に巨大寸法であるため、第一壁２の外表面への
仮付けのための組付けの際、予め凹部６や透かし穴８へ
小片のアーマタイル３を嵌め込むことにより、膨大な重
量となって組付けが厄介になると共に、型枠７，９が多
数のアーマタイル３の重量により歪みが生じると懸念さ
れる場合は、型枠７，９を夫々複数に分割して第一壁２
の外表面へ組付けるようにするとよい。In another one of the above-mentioned armature tile slit forming methods and still another one, the concave portion 6 of the formwork 7 is provided.
The shape of the open hole 8 of the mold frame 9 is rectangular and arranged vertically and horizontally to form a lattice. However, the shape of the concave portion 6 and the open hole 8 is not particularly limited. Hole 8
Any shape may be used as long as the shape of the concave portion 6 and the open hole 8 can be arranged so that the dimension between them is constant. According to this, the shape of the armature 3 is also appropriately selected. The molds 7 and 9 are made of a material having tougher properties than the first wall 2 and the armature tile 3 of the blanket 1, for example, CFC and alumina long fiber composite material, but are not limited thereto. In short, any material can be used as long as it can withstand the high temperature of HIP bonding, does not generate harmful gas even at high temperature, and does not easily adhere to the first wall surface or armature tile even in HIP bonding. Further, since the molds 7 and 9 have a huge size in both height and width with respect to the thickness, the concave portions 6 and the watermark holes are required in advance when assembling for temporary attachment to the outer surface of the first wall 2. If the small armature tiles 3 are fitted into the armature tiles 8, the weight of the armature tiles 3 and 9 becomes enormous, making assembly troublesome. Each of the frames 7 and 9 is divided into a plurality
It is good to attach it to the outer surface of the.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のブラン
ケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法によれ
ば、ブランケット第一壁にアーマタイルをＨＩＰ接合
後、アーマタイル間にスリットを形成することが容易
で、製作コストを低減できる。As can be seen from the above description, according to the method for forming an armature tile slit on the first blanket wall of the present invention, it is easy to form a slit between the armature tiles after HIP joining the armature tile to the first blanket wall. Thus, the production cost can be reduced.
【図１】本発明のブランケット第一壁のアーマタイルス
リット形成方法の１つにおいて、ブランケット第一壁の
外表面に、小片のアーマタイルを配列した状態を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which small armor tiles are arranged on the outer surface of a first blanket wall in one of the methods for forming an armature tile slit on the first blanket wall of the present invention.
【図２】図１のブランケット第一壁の外表面の各アーマ
タイル間の間隙にＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などの
スペーサーを埋めた状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which spacers such as CFC and alumina long fiber composite material are buried in gaps between armature tiles on the outer surface of the first wall of the blanket of FIG. 1;
【図３】図２に示されるブランケット第一壁と各アーマ
タイル及びＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペー
サーをＨＩＰ接合により一体化した後、各アーマタイル
間のＣＦＣやアルミナ長繊維複合材などのスペーサーを
溝加工により除去してスリットを形成した状態を示す斜
視図である。FIG. 3 is a block diagram showing the first wall of the blanket shown in FIG. 2 integrated with each armature tile and a spacer such as CFC or alumina long fiber composite material by HIP bonding, and then a spacer such as CFC or alumina long fiber composite material between each armature tile. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a slit is formed by removing a groove by groove processing.
【図４】本発明のブランケット第一壁のアーマタイルス
リット形成方法の他の１つにおいて用いる型枠を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a mold used in another method of forming an armature tile slit on the first blanket wall of the present invention.
【図５】図４の型枠の各凹部に小片のアーマタイルを嵌
め込んだ状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where small armature tiles are fitted into respective concave portions of the mold of FIG. 4;
【図６】図５の型枠をブランケット第一壁に仮付けした
状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the formwork of FIG. 5 is temporarily attached to a first blanket wall.
【図７】図６の型枠及びアーマタイルをＨＩＰ接合後、
型枠の底部を機械切削により除去して、小片のアーマタ
イルを露出させた状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which the formwork and the armature of FIG.
It is a perspective view which shows the state which removed the bottom part of the mold by machine cutting, and exposed the small armature tile.
【図８】図７の型枠を溝加工により除去して、アーマタ
イル間にスリットを形成した状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the mold of FIG. 7 is removed by groove processing to form slits between armature tiles.
【図９】本発明のブランケット第一壁のアーマタイルス
リット形成方法のさらに他の１つにおいて用いる型枠を
示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a mold used in still another method of forming an armature tile slit on the first blanket wall of the present invention.
【図１０】図９の型枠をブランケット第一壁に仮付けし
た状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state where the formwork of FIG. 9 is temporarily attached to a first blanket wall.
【図１１】図１０の型枠の各透かし穴に小片のアーマタ
イルを嵌め込んだ状態を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a small piece of armature is fitted into each open hole of the mold of FIG. 10;
【図１２】図１１の型枠及びアーマタイルをＨＩＰ接合
後、型枠のみを溝加工により除去して、アーマタイル間
にスリットを形成した状態を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a slit is formed between the armatures by removing only the molds by grooving after HIP-joining the molds and the armatures of FIG. 11;
１ ブランケット ２ 第一壁 ３ 小片のアーマタイル ４ ＣＦＣ（炭素繊維強化炭素複合材） ５ スリット ６ 凹部 ７ 型枠 ８ 透かし穴 ９ 型枠 Ｃ 間隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blanket 2 1st wall 3 Armature tile of a small piece 4 CFC (carbon fiber reinforced carbon composite material) 5 Slit 6 Concave part 7 Formwork 8 Open hole 9 Formwork C gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秦野 歳久 茨城県那珂郡那珂町向山801−１ 日本原 子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 黒田 敏公 茨城県那珂郡那珂町向山801−１ 日本原 子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 高橋 範明 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 大崎 敏雄 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 佐々木 貴 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 山田 弘一 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 栗木 俊一 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshihisa Hatano 801-1 Mukaiyama, Naka-machi, Naka-gun, Ibaraki Pref. Nipponbaru Nuclear Power Research Laboratory Naka Research Laboratory (72) Inventor Toshiko Kuroda 801 Mukaiyama, Naka-machi, Naka-gun, Ibaraki Prefecture -1 Nipponbaru Nuclear Power Laboratory Naka Laboratory (72) Inventor Noriaki Takahashi 2-6-5 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Kawasaki Heavy Industries, Ltd.Tokyo Design Office (72) Inventor Toshio Osaki Minamisuna, Koto-ku, Tokyo 2-6-5 Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Tokyo Design Office (72) Inventor Takashi Sasaki 2-6-5 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Tokyo Design Office (72) Inventor Koichi Yamada Tokyo 2-6-5 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Tokyo Design Office (72) Inventor Shunichi Kuriki 2-6-6 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Issue Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Tokyo design in the office
Claims (8)
間隙を存して多数の小片のアーマタイルを縦横に配列し
て仮付けし、且つ各間隙にスペーサーを埋め、次にその
全面とブランケット側面の一部、またはブランケット全
体をキャン部材で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合に
よりこれらをブランケット第一壁と一体化し、次いでキ
ャン部材を機械加工により除去し、然る後各アーマタイ
ル間のスペーサーを溝加工により除去してスリットを形
成することを特徴とするブランケット第一壁のアーマタ
イルスリット形成方法。1. A large number of small pieces of armor tiles are temporarily arranged on the outer surface of a first wall of a blanket with a certain gap therebetween in a matrix, and spacers are buried in the gaps. A part of the side surface or the entire blanket is covered with a can member, and after seal welding, these are integrated with the first wall of the blanket by HIP joining, and then the can member is removed by machining, and then a spacer between each armature tile. Forming a slit on the first wall of the blanket, wherein the slit is formed by removing grooves by groove processing.
数の凹部を縦横に一定間隔に有する型枠を予め製作し、
次にこの型枠の各凹部にほぼ同じ寸法形状の小片のアー
マタイルを嵌め込んだ上、型枠をブランケット第一壁の
外表面に仮付けし、次いでその全面とブランケット側面
の一部、またはブランケット全体をキャン部材で被って
シール溶接の上、ＨＩＰ接合してこれらをブランケット
第一壁と一体化し、次にキャン部材を機械加工により除
去した上、型枠の底部を機械切削により除去して小片の
アーマタイルを露出させ、然る後型枠を溝加工により除
去して、アーマタイル間にスリットを形成することを特
徴とするブランケット第一壁のアーマタイルスリット形
成方法。2. A formwork having a large number of recesses at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions along the outer surface of the first blanket wall,
Next, a small piece of armor tile of approximately the same size and shape is fitted into each recess of this formwork, and the formwork is temporarily attached to the outer surface of the blanket first wall, and then the entire surface and a part of the blanket side surface, or blanket The whole is covered with a can member, sealed and welded, HIP-joined to integrate them with the first wall of the blanket, then the can member is removed by machining, and the bottom of the form is removed by machining to remove small pieces. Forming a slit between the armature tiles by exposing the armor tiles and then removing the formwork by grooving.
数の透かし穴を縦横に一定間隔に有する型枠を予め製作
し、次にこの型枠の各透かし穴にほぼ同じ寸法形状の小
片のアーマタイルを嵌め込んだ上、型枠をブランケット
第一壁の外表面に仮付けし、次いでその全面とブランケ
ット側面の一部、またはブランケット全体をキャン部材
で被ってシール溶接の上、ＨＩＰ接合してこれらをブラ
ンケット第一壁と一体化し、次にキャン部材を機械加工
により除去し、然る後型枠を溝加工により除去して、ア
ーマタイル間にスリットを形成することを特徴とするブ
ランケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法。3. A formwork having a plurality of open holes at regular intervals in the vertical and horizontal directions along the outer surface of the first wall of the blanket is prepared in advance. After inserting the armature tile, the formwork is temporarily attached to the outer surface of the blanket first wall, and then the entire surface and a part of the blanket side surface, or the entire blanket is covered with a can member and sealed and welded, and HIP bonding is performed. These are integrated with the first blanket wall, then the can member is removed by machining, and then the formwork is removed by grooving to form slits between the armature tiles. Armature tile slit forming method.
数の透かし穴を縦横に一定間隔に有する型枠を予め製作
し、次にこの型枠をブランケット第一壁に仮付け後、型
枠の各透かし穴にほぼ同じ寸法形状のアーマタイルを嵌
め込み、次いでその全面とブランケット側面の一部、ま
たはブランケット全体をキャン部材で被ってシール溶接
の上、ＨＩＰ接合してこれらをブランケット第一壁と一
体化し、次にキャン部材を機械加工により除去し、然る
後型枠を溝加工により除去して、アーマタイル間にスリ
ットを形成することを特徴とするブランケット第一壁の
アーマタイルスリット形成方法。4. A formwork having a plurality of open holes at predetermined intervals vertically and horizontally along the outer surface of the first blanket wall is prepared in advance, and then the formwork is temporarily attached to the first blanket wall. Armature tiles of almost the same size and shape are fitted into each of the open holes, and then the entire surface and a part of the blanket side, or the entire blanket is covered with a can member and sealed and welded, and HIP-joined to integrate them with the blanket first wall. Forming a slit between the armature tiles by removing the can member by machining and then removing the formwork by grooving to form slits between the armature tiles.
ことを特徴とする、請求項１記載のブランケット第一壁
のアーマタイルスリット形成方法。5. The method of claim 1, wherein the spacer is a ceramic material.
する、請求項１記載のブランケット第一壁のアーマタイ
ルスリット形成方法。6. The method of claim 1, wherein the spacer is CFC.
特徴とする、請求項２、３、４のいずれかに記載のブラ
ンケット第一壁のアーマタイルスリット形成方法。7. The method for forming an armature tile slit in a first blanket wall according to claim 2, wherein the mold is made of a ceramic material.
請求項２、３、４のいずれかに記載のブランケット第一
壁のアーマタイルスリット形成方法。8. The method according to claim 1, wherein the mold is CFC.
The method for forming an armature tile slit on the first blanket wall according to claim 2.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04540499A JP3729672B2 (en) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Blanket first wall armature slit forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04540499A JP3729672B2 (en) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Blanket first wall armature slit forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241576A true JP2000241576A (en) | 2000-09-08 |
| JP3729672B2 JP3729672B2 (en) | 2005-12-21 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3729672B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059083A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | Method for applying heat resistant protection components onto surface of heat exposed component |
Citations (6)
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| JPH03122064A (en) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Toshiba Corp | Graphite-copper joined material and production therefor |
| JPH03123295U (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | ||
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| JPH0881279A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Fuji Heavy Ind Ltd | Carbon fiber-reinforced carbonaceous composite material and its production |
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-
1999
- 1999-02-23 JP JP04540499A patent/JP3729672B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3729672B2 (en) | 2005-12-21 |
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