JP2000240191A - Wall panel and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、壁パネル及びそ
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wall panel and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、窓や扉回りに外壁パネルを施工す
る場合、長方形状に分割された複数の外壁パネルを窓枠
や扉枠とほぼ同一面となるように施工するのが一般的で
あった。しかし、最近では外壁の壁厚を見せて重厚感が
得られるように、窓枠や扉枠面を内側にある程度引き込
む仕上げ方法が行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, when an outer wall panel is constructed around a window or a door, a plurality of rectangular outer wall panels are generally constructed so as to be substantially flush with the window frame or the door frame. there were. However, recently, a finishing method has been performed in which a window frame or a door frame surface is drawn in to the inside to some extent so as to show the wall thickness of the outer wall and obtain a solid feeling.
【０００３】また、コンクリートのプレキャスト製品に
おいて、製品の意匠面となる表面に凹凸模様を施した外
壁パネルが用いられている。一般的には分割された長方
形の壁パネルを組み合わせて窓や扉回りに施工してい
る。しかし、この壁パネルの組み合わせ部の目地が目立
って意匠性を損ねたり、目地の防水が煩雑であるなどの
問題があった。[0003] Further, in a precast concrete product, an outer wall panel in which a surface serving as a design surface of the product has an uneven pattern is used. Generally, it is constructed around windows and doors by combining divided rectangular wall panels. However, there are problems that the joints of the wall panels are conspicuous, impairing the design, and that the joints are complicated to waterproof.
【０００４】このため、コンクリートのカーテンウォー
ル等のビル用大型壁においては、窓などの開口回りまで
も一体に成形した大型の壁パネルを製造し、施工する場
合もある。この場合、成形した壁パネルの開口回りから
の脱型が困難であるために、凹凸模様は壁パネルの表面
部のみに形成し、開口回りの側面は平滑な仕上げとなっ
ていた。このため、この壁パネルは意匠性に劣るものに
なっていた。For this reason, in the case of a large wall for a building such as a concrete curtain wall, there is a case where a large wall panel is formed and integrally formed even around an opening such as a window. In this case, since it is difficult to remove the molded wall panel from around the opening, the uneven pattern is formed only on the surface of the wall panel, and the side surface around the opening has a smooth finish. For this reason, this wall panel was inferior in design.
【０００５】これを解決する手段として、壁パネルの開
口回りに後付けでタイルを貼ったり、塗装を施したり、
或いは特開平１０−８８６９９号公報に記載されている
ような開口側面にテーパを設けたものが提案されてい
る。外壁パネルの開口を表側から奥にかけて縮径させて
テーパを形成し、脱型がアンダカットにならないような
凹凸模様を形成させるのである。[0005] As a means for solving this problem, a tile is pasted around the opening of the wall panel, painting is applied,
Alternatively, a device in which a taper is provided on an opening side surface as described in JP-A-10-88699 has been proposed. The diameter of the opening of the outer wall panel is reduced from the front side to the back side to form a taper, so that an uneven pattern is formed so that the mold is not undercut.
【０００６】この特開平１０−８８６９９号公報に示す
ような技術について説明する。図２０に示すように、こ
の外壁パネル１Ａは、中央部に開口２を有しており、少
なくとも外表面および開口２の側面には加飾のための凹
凸模様３、４Ａが形成されている。A technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-88699 will be described. As shown in FIG. 20, the outer wall panel 1A has an opening 2 in the center, and irregularities 3, 4A for decoration are formed on at least the outer surface and side surfaces of the opening 2.
【０００７】このような外壁パネル１Ａは、図２１に示
すようにして製造されている。即ち、内底面の中央部に
開口用凸部５Ａを一体的に有する下型枠６Ａを用意し、
この下型枠６Ａに硬化性のパネル基材７を充填する。パ
ネル基材７の充填後、下型枠６Ａに上型枠８を取付けて
下型枠６Ａを密閉し、プレスなどにより加圧力９を加え
るなどしつつパネル基材７を硬化させる。パネル基材７
の硬化後に下型枠６Ａから上型枠８を取外す。更に、図
２２に示すように、成形された外壁パネル１Ａを下型枠
６Ａから脱型させるようにする。[0007] Such an outer wall panel 1A is manufactured as shown in FIG. That is, a lower mold frame 6A having an opening convex portion 5A integrally at the center of the inner bottom surface is prepared,
The lower mold frame 6A is filled with a curable panel base material 7. After filling the panel base 7, the upper base 8 is attached to the lower base 6A to seal the lower base 6A, and the panel base 7 is cured while applying a pressing force 9 by a press or the like. Panel substrate 7
After curing, the upper mold frame 8 is removed from the lower mold frame 6A. Further, as shown in FIG. 22, the molded outer wall panel 1A is removed from the lower mold frame 6A.
【０００８】ここで、下型枠６Ａから外壁パネル１Ａを
脱型できるようにするために、前記開口用凸部５Ａの側
面には、下型枠６Ａの内底面側から開口用凸部５Ａの頂
部側へ向けて縮径する脱型用テーパ部１２Ａが形成され
ている。Here, in order to allow the outer wall panel 1A to be removed from the lower mold frame 6A, the side of the opening convex portion 5A is provided with the opening convex portion 5A from the inner bottom surface side of the lower mold frame 6A. A demolding tapered portion 12A whose diameter is reduced toward the top is formed.
【０００９】なお、外壁パネル１Ａの外表面に対応する
下型枠６Ａの内底面には、凹凸模様３を形成するための
加飾用の凹凸部１０が形成される。また、開口２の側面
に対応する開口用凸部５Ａの側面には、凹凸模様４Ａを
形成するための加飾用の凹凸部１１Ａが形成されてい
る。前記開口用凸部５Ａの側面に形成された、下型枠６
Ａの内底面側から開口用凸部５Ａの頂部側へ向けて縮径
する脱型用テーパ部１２Ａによって得られる凹凸模様
３、４Ａは、概略、図２３に示すようなものとなる。[0009] On the inner bottom surface of the lower mold frame 6A corresponding to the outer surface of the outer wall panel 1A, there is formed a decorative concavo-convex portion 10 for forming the concavo-convex pattern 3. Further, on the side surface of the opening convex portion 5A corresponding to the side surface of the opening 2, a decorative uneven portion 11A for forming the uneven pattern 4A is formed. A lower mold frame 6 formed on a side surface of the opening projection 5A.
The concave and convex patterns 3 and 4A obtained by the demolding tapered portion 12A whose diameter is reduced from the inner bottom surface side of A toward the top side of the opening convex portion 5A are substantially as shown in FIG.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の外壁パネルの製造方法では、例えば、図２４
に示すように、下型枠６Ａの内底面から突設された開口
用凸部５Ａの側面に、下型枠６Ａの内底面側から開口用
凸部５Ａの頂部側へ向けて拡径するテーパ部１３Ａを形
成すると、下型枠６Ａから外壁パネル１Ａを脱型させる
ことができなくなってしまう。このため、上述したよう
に、開口用凸部５Ａの側面には、下型枠６Ａの内底面側
から開口用凸部５Ａの頂部側へ向けて縮径する脱型用テ
ーパ部１２Ａを形成せざるを得ないという問題があっ
た。However, in such a conventional method of manufacturing an outer wall panel, for example, FIG.
As shown in FIG. 5, a taper that expands from the inner bottom surface of the lower mold frame 6A to the top side of the opening convex portion 5A is formed on the side surface of the opening protrusion 5A protruding from the inner bottom surface of the lower mold frame 6A. When the portion 13A is formed, the outer wall panel 1A cannot be removed from the lower mold frame 6A. For this reason, as described above, on the side surface of the opening protrusion 5A, the demolding taper portion 12A whose diameter is reduced from the inner bottom surface side of the lower mold frame 6A toward the top portion of the opening protrusion 5A is formed. There was a compelling problem.
【００１１】そして、このように、下型枠６Ａの内底面
から突設された開口用凸部５Ａの側面に、下型枠６Ａの
内底面側から開口用凸部５Ａの頂部側へ向けて縮径する
脱型用テーパ部１２Ａを形成すると、開口２の側面に作
れる凹凸模様４Ａの形状や深さに制約が生じるという問
題があった。図２５に示すように、凹凸模様３の表面に
対し側面の凹凸模様４Ｂがアンダカットの関係にある
と，下型枠６Ａから外壁パネル１Ａを脱型できなくなっ
てしまう。このため、この外壁パネル１Ａも意匠性に劣
るものであった。[0011] As described above, on the side surface of the opening convex portion 5A protruding from the inner bottom surface of the lower mold frame 6A, and from the inner bottom surface side of the lower mold frame 6A to the top side of the opening convex portion 5A. When the removal taper portion 12A having a reduced diameter is formed, there is a problem that the shape and depth of the concavo-convex pattern 4A formed on the side surface of the opening 2 are restricted. As shown in FIG. 25, if the uneven pattern 4B on the side surface has an undercut relationship with the surface of the uneven pattern 3, the outer wall panel 1A cannot be removed from the lower mold frame 6A. Therefore, the outer wall panel 1A was also inferior in design.
【００１２】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、開口の側面の凹凸模様に対する制約をなくし意
匠性に優れる壁パネル及びその製造方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a wall panel which is excellent in design by eliminating the above-mentioned problems, eliminating restrictions on the uneven pattern on the side surface of the opening, and a method of manufacturing the same.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、パネル基材により一体に形成され表面に凹凸模様を
有し開口を有する壁パネルであって、開口の側面に上記
凹凸模様の表面に対しアンダカットの関係にある凹凸模
様が形成されていることを特徴とする壁パネルである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a wall panel integrally formed of a panel base material and having an uneven pattern on its surface and having an opening. A wall panel in which an uneven pattern having an undercut relationship with the surface is formed.
【００１４】請求項２記載の本発明は、表面および側面
に凹凸模様を有しその凹凸模様の表面に対し側面の凹凸
模様がアンダカットの関係にある壁パネルの製造方法で
あって、上記凹凸模様の表面に対応する型形状の表面型
とその側縁の上記凹凸模様の側面に対応する型形状の側
型とを有した型枠を用い、この側型を中空ゴム弾性型と
した型枠内に、パネル基材を充填して壁パネルを成形
し、パネル基材の硬化後に中空ゴム弾性型を収縮させて
壁パネルの側面の凹凸模様の部分から取外すことを特徴
とする壁パネルの製造方法である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a wall panel, wherein the unevenness pattern on the surface and the side surface has an undercut relationship with the surface of the unevenness pattern. A mold having a surface mold having a mold shape corresponding to the surface of the pattern and a side mold having a mold shape corresponding to the side surface of the uneven pattern on the side edge thereof, and having the side mold having a hollow rubber elastic mold. Inside, forming a wall panel by filling the panel base material, and shrinking the hollow rubber elastic mold after curing of the panel base material, and removing the hollow rubber elastic mold from the uneven portion on the side surface of the wall panel. Is the way.
【００１５】請求項３記載の本発明は、上記中空ゴム弾
性型の後方に剛性を有する受材を設けておき、型枠内
に、パネル基材を充填して壁パネルを成形し、パネル基
材の硬化後に中空ゴム弾性型を収縮させ上記受材側に引
き寄せて壁パネルの側面の凹凸模様の部分から取外すこ
とを特徴とする請求項２に記載の壁パネルの製造方法で
ある。According to a third aspect of the present invention, a rigid receiving member is provided behind the hollow rubber elastic mold, and a panel base material is filled in a mold to form a wall panel. 3. The method according to claim 2, wherein after the material is cured, the hollow rubber elastic mold is contracted, pulled toward the receiving material side, and removed from the uneven pattern on the side surface of the wall panel.
【００１６】請求項４記載の本発明は、型枠内にパネル
基材を充填して硬化させ、ほぼ中央部に開口を有し、少
くとも外表面および開口の側面に凹凸模様を有する壁パ
ネルを製造する壁パネルの製造方法において、内側面に
加飾用凹凸部を有する膨張収縮可能な中空ゴム弾性型を
設け、該中空ゴム弾性型を、膨張させた状態で型枠内に
配置してパネル基材を充填することにより側面に凹凸模
様を有する開口を壁パネルに形成し、パネル基材の硬化
後に中空ゴム弾性型を収縮させて開口の部分から取外す
ことを特徴とする壁パネルの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a wall panel having a mold filled with a panel base material and cured, having an opening at a substantially central portion, and having an irregular pattern on at least the outer surface and side surfaces of the opening. In the method for manufacturing a wall panel, an expandable and contractible hollow rubber elastic mold having a decorative concave and convex portion is provided on the inner surface, and the hollow rubber elastic mold is arranged in a form in an expanded state. An opening having an uneven pattern on the side surface is formed in the wall panel by filling the panel substrate, and after the panel substrate is cured, the hollow rubber elastic mold is contracted and removed from the opening portion. Is the way.
【００１７】請求項５記載の本発明は、型枠内にパネル
基材を充填して硬化させ、ほぼ中央部に開口を有し、少
くとも外表面および開口の側面に凹凸模様を有する壁パ
ネルを製造する壁パネルの製造方法において、加飾用凹
凸部を有するゴム弾性型板を硬質芯体の側面に着脱自在
に取付け、ゴム弾性型板ごと硬質芯体を型枠内に配置し
てパネル基材を充填することにより側面に凹凸模様を有
する開口を壁パネルに形成し、パネル基材の硬化後に硬
質芯体を取外し、次に硬質芯体を取外した空間を利用し
てゴム弾性型板を開口の部分から取外すことを特徴とす
る外壁パネルの製造方法である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a wall panel having a mold filled with a panel base material and cured, having an opening substantially at the center, and having an irregular pattern on at least the outer surface and side surfaces of the opening. In the method of manufacturing a wall panel, a rubber elastic template having a decorative uneven portion is removably attached to a side surface of a hard core, and the hard core is disposed together with the rubber elastic template in a mold frame. An opening having an uneven pattern on the side surface is formed in the wall panel by filling the base material, the hard core is removed after the panel base is cured, and then the rubber elastic mold plate is used using the space from which the hard core is removed. Is removed from the opening portion.
【００１８】請求項６記載の本発明は、型枠内にパネル
基材を充填して硬化させ、ほぼ中央部に開口を有し、少
くとも外表面および開口の側面に凹凸模様を有する壁パ
ネルを製造する壁パネルの製造方法において、壁パネル
に得ようとする開口よりも一回り小さな予開口部を形成
し、壁パネルの外表面の少くとも予開口部の周囲に凹凸
模様を形成し、予開口部の縁部を折曲げることにより、
開口の側面に凹凸模様を有する壁パネルを製造すること
を特徴とする壁パネルの製造方法である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a wall panel in which a mold is filled with a panel base material and cured, and an opening is provided at a substantially central portion, and at least the outer surface and the side surfaces of the opening have irregular patterns. In the method of manufacturing a wall panel, forming a pre-opening one size smaller than the opening to be obtained in the wall panel, forming an uneven pattern at least around the pre-opening on the outer surface of the wall panel, By bending the edge of the pre-opening,
A method for manufacturing a wall panel, comprising manufacturing a wall panel having an uneven pattern on a side surface of an opening.
【００１９】請求項７記載の本発明は、型枠内にパネル
基材を充填して硬化させ、ほぼ中央部に開口を有し、少
くとも外表面および開口の側面に凹凸模様を有する壁パ
ネルを製造する壁パネルの製造方法において、上枠体の
下面側に設けた開口用凸部によって開口を形成し、前記
開口用凸部の側面に形成した、下型枠の内底面側から上
枠体側へ向けて拡径する脱型用テーパ部によって開口部
分の脱型を容易化し、開口用凸部の側面に形成した加飾
用凹凸部によって、開口の側面に凹凸模様を形成するこ
とを特徴とする壁パネルの製造方法である。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a wall panel having a mold filled with a panel base material and cured, having an opening substantially at a central portion, and having an irregular pattern on at least the outer surface and side surfaces of the opening. In the method of manufacturing a wall panel, an opening is formed by a convex portion for opening provided on a lower surface side of an upper frame body, and an upper frame is formed on a side surface of the convex portion for opening from an inner bottom surface side of a lower mold frame. The removal of the opening is facilitated by the removal taper that expands toward the body side, and the uneven pattern is formed on the side of the opening by the decorative unevenness formed on the side of the opening protrusion. This is a method for producing a wall panel.
【００２０】本発明における壁パネルとは、パネル基材
を一体に成形硬化させたものであり、外壁、内壁、門、
塀などに用いられるものである。The wall panel in the present invention is obtained by integrally molding and curing a panel base material, and comprises an outer wall, an inner wall, a gate,
It is used for fences.
【００２１】本発明におけるパネル基材とは、セメン
ト、コンクリート、あるいはＳｉＯ2―Ａｌ2 Ｏ3 系無
機質粉体１００重量部にアルカリ金属珪酸塩０．２〜４
５０重量部と水３５〜１５００重量部を混合してなる熱
硬化性無機配合物などの無機質硬化材などからなり、成
形硬化して壁材となるものである。In the present invention, the term "panel substrate" refers to cement, concrete, or 100 to 100 parts by weight of an SiO 2 —Al 2 O 3 type inorganic powder and 0.2 to 4 parts of an alkali metal silicate.
It is made of an inorganic hardening material such as a thermosetting inorganic compound obtained by mixing 50 parts by weight and 35 to 1500 parts by weight of water, and is molded and hardened to become a wall material.
【００２２】本発明においてアンダカットの関係にある
とは、パネル基材からなる成形品である壁パネルをその
成形型から取り出すときに支障となる凹凸が有る状態の
関係をいうのである。In the present invention, the expression "undercut" refers to a relationship in which there is unevenness which hinders the removal of a wall panel, which is a molded article made of a panel base material, from the mold.
【００２３】本発明において中空ゴム弾性型とは、ゴム
弾性を有する材料からなる型でその内部に中空部を有す
るものである。ゴム弾性を有する材料としては、例え
ば、ウレタンゴム、ケイ素ゴム、アクリルゴム、ブチル
ゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチ
レンゴム、ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴ
ム、アクリレートーブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジ
ン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アク
リロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプ
レンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、あるいはスチレン−
ブタジエン−スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑エ
ラストマーやブタジエン−スチレンブロック共重合体等
のブロック共重合体等のエラストマー等を挙げることが
できる。上記材料は、１種、又は２種以上混合したもの
であってもよく、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機充
填材や澱粉等の有機充填材を添加したものであってもよ
い。In the present invention, the hollow rubber elastic mold is a mold made of a material having rubber elasticity and has a hollow portion therein. Examples of the material having rubber elasticity include urethane rubber, silicon rubber, acrylic rubber, butyl rubber, fluoride rubber, polysulfide rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, polyisobutylene rubber, polybutene rubber, and isobutene rubber. Synthetic rubber such as isoprene rubber, acrylate butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, pyridine-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, acrylonitrile-chloroprene rubber, styrene-chloroprene rubber, natural rubber, or styrene-
Examples include styrene-based thermoplastic elastomers such as butadiene-styrene copolymers and elastomers such as block copolymers such as butadiene-styrene block copolymers. The above materials may be used alone or as a mixture of two or more kinds, and may be added with an inorganic filler such as calcium carbonate or alumina or an organic filler such as starch.
【００２４】[0024]
【作用】請求項１記載の本発明の壁パネルは、一体に形
成され表面に凹凸模様を有し、開口の側面に上記凹凸模
様の表面に対しアンダカットの関係にある凹凸模様が形
成されているから、これらの凹凸模様により意匠性に優
れたものになる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a wall panel integrally formed with an uneven pattern on the surface, and an uneven pattern having an undercut relationship with the surface of the uneven pattern is formed on a side surface of the opening. Therefore, these irregularities make the design excellent.
【００２５】請求項２記載の本発明の壁パネルの製造方
法は、表面型とその側縁の側型である中空ゴム弾性型と
を有する型枠内に、パネル基材を充填して壁パネルを成
形し、パネル基材の硬化後に中空ゴム弾性型を収縮させ
て壁パネルの側面のアンダカットの関係にある凹凸模様
の部分から取外すから、上記アンダカットの関係にある
凹凸模様でもゴム弾性型であるので脱型し易いのに更に
収縮させるから取り外しが容易になる。したがって、壁
パネルの側面に作れる凹凸模様の形状や深さの制約をな
くすことが可能となり、意匠性に優れた壁パネルの製造
が容易となる。しかも、請求項２記載の発明において
は、開口の側面だけでなく、出隅壁パネルや入隅壁パネ
ルの側面にも凹凸模様の表面に対しアンダカットの関係
にある凹凸模様を形成することができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a wall panel, comprising filling a panel base material into a mold having a surface mold and a hollow rubber elastic mold which is a side mold of a side edge thereof. After the panel base is cured, the hollow rubber elastic mold is shrunk and removed from the uneven pattern portion having an undercut relationship on the side surface of the wall panel. Therefore, although it is easy to remove the mold, it is further contracted, so that the detachment becomes easy. Therefore, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the concavo-convex pattern formed on the side surface of the wall panel, and it becomes easy to manufacture a wall panel having excellent design properties. In addition, in the invention according to claim 2, it is possible to form an uneven pattern having an undercut relationship with the surface of the uneven pattern not only on the side surface of the opening but also on the side surface of the outgoing corner wall panel and the inner corner wall panel. it can.
【００２６】請求項３記載の本発明の壁パネルの製造方
法は、上記中空ゴム弾性型の後方に剛性を有する受材を
設けておき、パネル基材の硬化後に中空ゴム弾性型を収
縮させ上記受材側に引き寄せて壁パネルの側面のアンダ
カットの関係にある凹凸模様の部分から取外すから、受
材によって中空ゴム弾性型の受材側への引き寄せが確実
になり脱型が更に容易になり、壁パネルの側面に作れる
凹凸模様の形状や深さの制約を更になくすことが可能と
なり、彫りの深い意匠性に更に優れた壁パネルの製造が
容易となる。請求項３記載の発明においても、開口の側
面だけでなく、出隅壁パネルや入隅壁パネルの側面にも
凹凸模様の表面に対しアンダカットの関係にある凹凸模
様を形成することができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a wall panel manufacturing method according to the present invention, wherein a rigid receiving material is provided behind the hollow rubber elastic mold, and the hollow rubber elastic mold is contracted after the panel base material is cured. Since it is pulled to the receiving material side and removed from the part of the uneven pattern that is in the relationship of undercut on the side surface of the wall panel, the receiving material ensures that the hollow rubber elastic type is pulled to the receiving material side, making removal easier. In addition, it is possible to further eliminate the restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the wall panel, and it becomes easy to manufacture a wall panel that is more excellent in deeply carved design. According to the third aspect of the present invention, not only the side surfaces of the opening but also the side surfaces of the outgoing corner wall panel and the inward corner wall panel can be formed with the uneven pattern having an undercut relationship with the surface of the uneven pattern.
【００２７】請求項４記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、膨張収縮可能な中空ゴム弾性型を用いるこ
とにより、中空ゴム弾性型の外側面に脱型用テーパ部を
形成する必要をなくすことができる。そして、中空ゴム
弾性型は変形可能なので、開口の側面に作れる凹凸模様
の形状や深さの制約をなくすことが可能となる。According to the method of manufacturing a wall panel of the present invention, it is necessary to form a tapered portion for releasing from the outer surface of the hollow rubber elastic mold by using the hollow rubber elastic mold that can expand and contract. Can be eliminated. Since the hollow rubber elastic mold is deformable, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the concave and convex pattern formed on the side surface of the opening.
【００２８】請求項５記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、変形可能なゴム弾性型板と硬質芯体とを用
いることにより、ゴム弾性型板の外側面に脱型用テーパ
部を形成する必要をなくすことができる。そして、ゴム
弾性型板は変形可能なので、開口の側面に作れる凹凸模
様の形状や深さの制約をなくすことが可能となる。According to the method of manufacturing a wall panel of the fifth aspect of the present invention, by using a deformable rubber elastic mold plate and a hard core, a taper for releasing is formed on the outer surface of the rubber elastic mold plate. Need not be formed. Since the rubber elastic template can be deformed, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the opening.
【００２９】請求項６記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、外壁パネルに形成された一回り小さな予開
口部の縁部を折曲げるようにしたので、開口用凸部の外
側面に脱型用テーパ部を形成する必要をなくすことがで
きる。また、外壁パネルに形成された一回り小さな予開
口部の縁部を折曲げることにより、開口の側面に作れる
凹凸模様の形状や深さの制約をなくすことが可能とな
る。According to the method of manufacturing a wall panel of the present invention, the edge of the slightly smaller pre-opening formed in the outer wall panel is bent, so that the outer surface of the convex portion for opening is formed. It is possible to eliminate the necessity of forming the tapered portion for releasing the mold. Also, by bending the edge of the slightly smaller pre-opening formed on the outer wall panel, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the opening.
【００３０】請求項７記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、上枠体の側に脱型用テーパ部を形成するよ
うにしたので、支障なく開口用凸部を脱型させることが
できると共に、従来できなかったような逆テーパ状（ア
ンダカットの関係）の凹凸模様を開口の側面に作ること
ができるようになる。According to the method of manufacturing a wall panel of the present invention, since the removal taper portion is formed on the side of the upper frame, the opening protrusion can be removed without trouble. In addition to this, it is possible to form a reverse tapered (undercut relationship) uneven pattern on the side surface of the opening, which has not been possible conventionally.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【実施例１】図１は本発明の実施例１である外壁パネル
の斜視図である。外壁パネル（壁パネル）１は、パネル
基材により一体に形成され、表面に煉瓦積み壁状に多数
の長方形状の凸部と格子状の溝部とが形成された凹凸模
様３を有し、ほぼ中央部に開口２を有している。開口２
の側面に上記凹凸模様３の表面に対しアンダカットの関
係にあり同様の煉瓦積み壁状の凹凸模様４が形成されて
いる。Embodiment 1 FIG. 1 is a perspective view of an outer wall panel according to Embodiment 1 of the present invention. The outer wall panel (wall panel) 1 is formed integrally with a panel base material, and has an uneven pattern 3 in which a large number of rectangular convex portions and lattice-like grooves are formed in a brick wall shape on the surface. It has an opening 2 in the center. Opening 2
A similar brick-wall-shaped uneven pattern 4 is formed on the side surface of the brick wall in an undercut relationship with the surface of the uneven pattern 3.
【００３２】この外壁パネル１の製造方法を、図２から
図４により説明する。図２に示すような型枠５を用い
る。型枠５は鋼製の底板５１とその周縁の側金型５２、
５３、５４、５５で箱型状に形成され、その内部にウレ
タンゴムからなるゴム弾性型６が設置されている。ゴム
弾性型６は外壁パネル１の表面を成形する表面型６１と
開口２の側面を成形する側型（中空ゴム弾性型）６２と
が一体になっている。側型６２は開口２の形状に対応し
た四角筒状になっており、その内側に鋼製の受枠材（受
材）５６が設置されている。A method of manufacturing the outer wall panel 1 will be described with reference to FIGS. A mold 5 as shown in FIG. 2 is used. The mold 5 is made of a steel bottom plate 51 and a peripheral side mold 52 thereof,
53, 54, 55 are formed in a box shape, and a rubber elastic mold 6 made of urethane rubber is installed therein. In the rubber elastic mold 6, a surface mold 61 for molding the surface of the outer wall panel 1 and a side mold (hollow rubber elastic mold) 62 for molding the side surface of the opening 2 are integrated. The side die 62 has a rectangular tube shape corresponding to the shape of the opening 2, and a steel receiving frame member (receiving member) 56 is installed inside the rectangular die 62.
【００３３】表面型６１は、外壁パネル１の表面の凹凸
模様３に対応する格子状の凸条部６１１とそれに囲まれ
る多数の底皿部６１２が形成されている。The surface mold 61 is formed with a grid-like ridge 611 corresponding to the uneven pattern 3 on the surface of the outer wall panel 1 and a number of bottom plates 612 surrounded by the ridge.
【００３４】側型（中空ゴム弾性型）６２は、外壁パネ
ル１の開口２の側面の凹凸模様４に対応する格子状の凸
条部６２１とそれに囲まれる多数の側皿部６２２が形成
されている。これらの凸条部６２１、側皿部６２２は、
表面型６１に対してアンダカットの関係になっている。
側型６２の内部には、図３に示すように、中空部６２３
が設けられており、外部に空気抜き管６２４、６２４が
連通されている。側型（中空ゴム弾性型）６２は、埋め
込みナット６２５とボルト５７とによって受枠材５６に
固定されている。The side mold (hollow rubber elastic type) 62 is formed by forming a grid-like ridge portion 621 corresponding to the uneven pattern 4 on the side surface of the opening 2 of the outer wall panel 1 and a number of side plate portions 622 surrounded by the ridge portion 621. I have. These ridges 621 and side plates 622 are
It has an undercut relationship with the surface mold 61.
Inside the side mold 62, as shown in FIG.
Are provided, and air vent pipes 624, 624 are connected to the outside. The side mold (hollow rubber elastic mold) 62 is fixed to the receiving frame member 56 by the embedded nut 625 and the bolt 57.
【００３５】外壁パネル１の成形について説明する。パ
ネル基材７の原料を配合する。パネル基材７は、粉砕メ
タカオリン１００重量部、珪酸カリウム水溶液１６５重
量部（珪酸カリウム濃度４５％）、ワラストナイト１０
０重量部、珪砂１００重量部、補強用ビニロン繊維３重
量部とを配合した無機硬化性配合物を用いた。The molding of the outer wall panel 1 will be described. The raw material of the panel base material 7 is blended. The panel base material 7 is composed of 100 parts by weight of pulverized metakaolin, 165 parts by weight of an aqueous solution of potassium silicate (potassium silicate concentration: 45%), 10 parts of wollastonite.
An inorganic curable composition containing 0 parts by weight, 100 parts by weight of silica sand, and 3 parts by weight of vinylon fiber for reinforcement was used.
【００３６】このパネル基材７の一部を、図３の（ａ）
に示すように、外壁パネルの表面部側を形成するため
に、型枠５内に投入し、振動を加えてレベリング、脱泡
を行なう。次いで、図３の（ｂ）に示すように、上金型
８１をセットし、外壁パネルの開口部２側を形成するた
めに、更にパネル基材７を型内に投入し、振動を加えて
脱泡を行い、上金型８２をセットし、加熱してパネル基
材７を硬化させた。A part of the panel substrate 7 is shown in FIG.
As shown in (1), in order to form the surface portion side of the outer wall panel, the outer wall panel is put into the mold 5 and subjected to vibration to perform leveling and defoaming. Next, as shown in FIG. 3B, the upper mold 81 is set, and the panel base material 7 is further put into the mold to form the opening 2 side of the outer wall panel, and vibration is applied thereto. Degassing was performed, the upper mold 82 was set, and the panel base 7 was cured by heating.
【００３７】脱型は図４に示すようにして行なう。図４
の（ａ）に示すように、上金型８１、８２を取外す。次
いで、図４の（ｂ）に示すように、側型（中空ゴム弾性
型）６２の中空部６２３を真空ポンプで減圧して収縮さ
せ、側型（中空ゴム弾性型）６２を受枠材５６の側に引
き寄せて、外壁パネル１の開口２の側面の凹凸模様４か
ら取外す。それから、図４の（ｃ）に示すように、成形
された外壁パネル１を引き上げ、表面型６１から脱型す
るのである。そうすると、図１に示すように、凹凸模様
３、４の形状の彫りが深く、意匠性に更に優れた外壁パ
ネル１が得られるのである。Demolding is performed as shown in FIG. FIG.
(A), the upper molds 81 and 82 are removed. Then, as shown in FIG. 4B, the hollow portion 623 of the side mold (hollow rubber elastic type) 62 is contracted by reducing the pressure with a vacuum pump, and the side mold (hollow rubber elastic type) 62 is Then, it is removed from the uneven pattern 4 on the side surface of the opening 2 of the outer wall panel 1. Then, as shown in FIG. 4C, the molded outer wall panel 1 is pulled up and removed from the surface mold 61. Then, as shown in FIG. 1, the carving of the concavo-convex patterns 3 and 4 is deep, and the outer wall panel 1 with more excellent design can be obtained.
【００３８】このように、この外壁パネルの製造方法
は、表面型６１とその側縁の側型（中空ゴム弾性型）６
２とを有する型枠５内に、パネル基材７を充填して外壁
パネル１を成形し、パネル基材７の硬化後に側型（中空
ゴム弾性型）６２を収縮させて壁パネル１の開口２の側
面のアンダカットの関係にある凹凸模様４の部分から取
外すから、上記アンダカットの関係にある凹凸模様４で
もゴム弾性型であるので脱型し易いのに更に収縮させる
から取り外しが容易になる。したがって、外壁パネル１
の側面に作れる凹凸模様４の形状や深さの制約をなくす
ことが可能となり、意匠性に優れた壁パネルの製造が容
易となる。As described above, the method of manufacturing the outer wall panel includes the surface die 61 and the side die (hollow rubber elastic type) 6 on the side edge thereof.
2 is filled with the panel base material 7 to form the outer wall panel 1, and after the panel base material 7 is cured, the side mold (hollow rubber elastic mold) 62 is contracted to open the wall panel 1. Since the uneven pattern 4 having the undercut relationship is removed from the side of the uneven pattern 4 on the side surface of the second side, the uneven pattern 4 having the undercut relationship is also a rubber elastic type. Become. Therefore, the outer wall panel 1
The restrictions on the shape and depth of the concavo-convex pattern 4 that can be formed on the side surface of the panel can be eliminated, and the manufacture of a wall panel having excellent design can be facilitated.
【００３９】しかも、上記側型（中空ゴム弾性型）６２
の後方に剛性を有する受枠材（受材）５６を設けてお
き、パネル基材７の硬化後に側型（中空ゴム弾性型）６
２を収縮させ上記受枠材５６側に引き寄せて壁パネル１
の開口２の側面のアンダカットの関係にある凹凸模様４
の部分から取外すから、受枠材５６によって側型（中空
ゴム弾性型）６２の受枠材５６側への引き寄せが確実に
なり脱型が更に容易になる。このため、外壁パネル１の
側面に作れる凹凸模様４の形状や深さの制約を更になく
すことが可能となり、彫りの深い意匠性に更に優れた外
壁パネル１の製造が容易となる。Moreover, the side mold (hollow rubber elastic type) 62
A rigid receiving frame material (receiving material) 56 is provided at the rear of the side die (hollow rubber elastic type) 6 after the panel base material 7 is cured.
2 is shrunk and drawn toward the receiving frame material 56 side to make the wall panel 1
Pattern 4 having an undercut relationship on the side surface of opening 2
, The pulling of the side mold (hollow rubber elastic type) 62 toward the receiving frame member 56 is ensured by the receiving frame member 56, and the demolding is further facilitated. For this reason, it is possible to further eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern 4 formed on the side surface of the outer wall panel 1, and it becomes easier to manufacture the outer wall panel 1 that is more excellent in deeply carved design.
【００４０】[0040]
【実施例２】図５により、凹凸模様３、４の異なる外壁
パネル１の製造方法を説明する。図５に示す型枠５は、
周縁の側金型５２の高さを受枠材５６の高さと同じにな
るように高くしている。それから、表面型６１と側型
（中空ゴム弾性型）６２の凹凸模様を変更している。[Embodiment 2] A method for manufacturing an outer wall panel 1 having different concavo-convex patterns 3 and 4 will be described with reference to FIG. The mold 5 shown in FIG.
The height of the peripheral side die 52 is set to be the same as the height of the receiving frame member 56. Then, the concavo-convex pattern of the surface mold 61 and the side mold (hollow rubber elastic mold) 62 is changed.
【００４１】外壁パネル１の成形について説明する。パ
ネル基材７の原料を配合する。パネル基材７は、セメン
ト１１３kg、細骨材３１５kg、粗骨材３４２kg、水１６
０kgを混合したコンクリート配合物を用いた。The molding of the outer wall panel 1 will be described. The raw material of the panel base material 7 is blended. The panel substrate 7 is made of 113 kg of cement, 315 kg of fine aggregate, 342 kg of coarse aggregate, and 16 kg of water.
A concrete mix containing 0 kg was used.
【００４２】このパネル基材７を、図５に示すように、
型枠５内に投入し、振動を加えてレベリング、脱泡を行
なう。次いで、上金型８をセットし、２４時間以上放置
してパネル基材７を硬化させた。As shown in FIG. 5, the panel substrate 7 is
It is put into the mold 5 and subjected to vibration to perform leveling and defoaming. Next, the upper mold 8 was set and left for 24 hours or more to cure the panel substrate 7.
【００４３】脱型は前記図４と同様にして行なった。硬
化後、上金型８を取外し、側型（中空ゴム弾性型）６２
を減圧して収縮させ、側型（中空ゴム弾性型）６２を受
枠材５６の側に引き寄せて、外壁パネル１の開口２の側
面の凹凸模様４から取外す。それから、成形された外壁
パネル１を引き上げ、表面型６１から脱型した。その結
果、凹凸模様３、４がアンダカットの関係にあっても容
易に型から取外せ、彫りが深く、意匠性に更に優れた外
壁パネル１が得られた。The demolding was performed in the same manner as in FIG. After curing, the upper mold 8 is removed and the side mold (hollow rubber elastic mold) 62
Is contracted by reducing the pressure, and the side mold (hollow rubber elastic mold) 62 is drawn toward the receiving frame member 56 and is removed from the uneven pattern 4 on the side surface of the opening 2 of the outer wall panel 1. Then, the formed outer wall panel 1 was pulled up and removed from the surface mold 61. As a result, the outer wall panel 1 which can be easily removed from the mold even when the concavo-convex patterns 3 and 4 are in an undercut relationship, the engraving is deep, and the design is more excellent is obtained.
【００４４】[0044]
【実施例３】図６〜図８は、この発明の実施例３を示す
ものである。Third Embodiment FIGS. 6 to 8 show a third embodiment of the present invention.
【００４５】図２０と同様のほぼ中央部に開口２を有
し、少くとも外表面および開口２の側面に凹凸模様３、
４を有する外壁パネル１を製造する。このために、下型
枠２１と、この下型枠２１とは別体の開口形成用の中子
２２とを用意する。この中子２２は、平面視ほぼ矩形状
をした膨張収縮可能な中空ゴム型（中空ゴム弾性型）２
３で構成する。そして、中空ゴム型２３を膨張収縮させ
るために、空気や水などの流体２４を内部へ給排させる
口部２５を中空ゴム型２３に形成する。また、外壁パネ
ル１の外表面に対応する下型枠２１の内底面と、開口２
の側面に対応する中空ゴム型２３の外側面とには、それ
ぞれ凹凸模様３、４を形成するための加飾用の凹凸部２
６，２７を形成させるようにする。この際、中空ゴム型
２３の外側面は、下型枠２１の内底面とほぼ垂直となる
ようにする。As shown in FIG. 20, an opening 2 is provided substantially at the center, and at least the outer surface and the side surfaces of the opening 2 have irregular patterns 3,
The outer wall panel 1 having the outer wall 4 is manufactured. For this purpose, a lower mold frame 21 and a core 22 for forming an opening which is separate from the lower mold frame 21 are prepared. The core 22 is a hollow rubber type (hollow rubber elastic type) 2 having a substantially rectangular shape in a plan view and capable of expansion and contraction.
3 Then, in order to expand and contract the hollow rubber mold 23, an opening 25 for supplying and discharging a fluid 24 such as air or water to the inside is formed in the hollow rubber mold 23. An inner bottom surface of the lower mold frame 21 corresponding to the outer surface of the outer wall panel 1;
Of the hollow rubber mold 23 corresponding to the side surfaces of
6, 27 are formed. At this time, the outer side surface of the hollow rubber mold 23 is substantially perpendicular to the inner bottom surface of the lower mold frame 21.
【００４６】そして、この中空ゴム型２３へ流体２４を
供給して内部を加圧することにより中空ゴム型２３を所
要形状に膨張させ、この状態で、図６に示すように、中
空ゴム型２３を下型枠２１のほぼ中央部に配置する。そ
して、図７に示すように、この下型枠２１に硬化性のパ
ネル基材２８を充填する。パネル基材２８の充填後、下
型枠２１に図示しない上型枠を取付けて下型枠２１を密
閉し、プレスなどにより加圧力を加えるなどしつつパネ
ル基材２８を硬化させる。Then, a fluid 24 is supplied to the hollow rubber mold 23 and the inside thereof is pressurized to expand the hollow rubber mold 23 to a required shape. In this state, as shown in FIG. The lower mold frame 21 is disposed substantially at the center. Then, as shown in FIG. 7, the lower mold frame 21 is filled with a curable panel base material 28. After the filling of the panel base material 28, an upper mold frame (not shown) is attached to the lower mold frame 21, the lower mold frame 21 is sealed, and the panel base material 28 is cured while applying a pressing force by a press or the like.
【００４７】パネル基材２８の硬化後に下型枠２１から
上型枠を取外し、更に、図８に示すように、中空ゴム型
２３から流体２４を排出させて内部を減圧することによ
り中空ゴム型２３を収縮させて外壁パネル１の開口２の
部分から取外す。この際、収縮された中空ゴム型２３は
変形可能なので、簡単に加飾模様４の付いた開口２から
取外すことが可能となる。最後に、成形された外壁パネ
ル１を下型枠２１から脱型させる。After the panel base material 28 has been cured, the upper mold frame is removed from the lower mold frame 21. Further, as shown in FIG. 23 is contracted and removed from the opening 2 of the outer wall panel 1. At this time, since the contracted hollow rubber mold 23 can be deformed, it can be easily removed from the opening 2 with the decorative pattern 4. Finally, the molded outer wall panel 1 is removed from the lower mold frame 21.
【００４８】以上により、中央部に開口２を有する外壁
パネル１が製造される。As described above, the outer wall panel 1 having the opening 2 at the center is manufactured.
【００４９】このように、膨張収縮可能な中空ゴム型２
３を用いることにより、中空ゴム型２３の外側面に脱型
用テーパ部を形成する必要をなくすことができる。そし
て、中空ゴム型２３は変形可能なので、開口２の側面に
作れる加飾のための凹凸模様４の形状や深さの制約をな
くすことが可能となる。As described above, the hollow rubber mold 2 capable of expanding and contracting is used.
By using 3, it is possible to eliminate the necessity of forming a tapered portion for releasing on the outer surface of the hollow rubber mold 23. Since the hollow rubber mold 23 is deformable, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the concave and convex pattern 4 for decoration formed on the side surface of the opening 2.
【００５０】また、下型枠２１とは別体の中子２２を用
いているので、中子２２の形状を変更することにより、
様々な種類の開口２を形成することが可能となる。な
お、開口２の形状は平面視ほぼ矩形状には限られない。Further, since the core 22 separate from the lower mold frame 21 is used, by changing the shape of the core 22,
Various types of openings 2 can be formed. The shape of the opening 2 is not limited to a substantially rectangular shape in plan view.
【００５１】[0051]
【実施例４】図９は実施例３の変形例であり、中子２２
として金属製等の硬質芯体３１の外周に平面視矩形環状
の中空ゴム型（中空ゴム弾性型）３２を嵌着させたもの
を用いて開口２を形成させるようにしたものである。Fourth Embodiment FIG. 9 shows a modification of the third embodiment.
The opening 2 is formed by using a hollow rubber mold (hollow rubber elastic type) 32 having a rectangular annular shape in plan view fitted on the outer periphery of a hard core 31 made of metal or the like.
【００５２】このような中空ゴム型３２を用いた場合、
パネル基材２８の硬化後に、先ず中空ゴム型３２から硬
質芯体３１を取外し、その後、中空ゴム型３２を収縮さ
せ、硬質芯体３１を取外してできた空間を利用して外壁
パネル１の開口２の部分から中空ゴム型３２を取外すよ
うにする。When such a hollow rubber mold 32 is used,
After the curing of the panel base material 28, the hard core 31 is first removed from the hollow rubber mold 32, and then the hollow rubber mold 32 is contracted, and the opening of the outer wall panel 1 is made using the space formed by removing the hard core 31. The hollow rubber mold 32 is removed from the portion 2.
【００５３】このようにしても上記実施３と同様の作用
・効果を得ることができる。しかも、平面視矩形環状の
中空ゴム型３２の中央に配置された金属製等の硬質芯体
３１により、開口２の側面の成形精度を向上することが
できる。In this case, the same operation and effect as in the third embodiment can be obtained. In addition, the rigid accuracy of the side surface of the opening 2 can be improved by the hard core 31 made of metal or the like disposed at the center of the hollow rubber mold 32 having a rectangular annular shape in plan view.
【００５４】[0054]
【実施例５】図１０、図１１は、この発明の実施例５を
示すものである。なお、前記実施例３、４と同一ないし
均等な部分については、同一の符号を付して説明する。Fifth Embodiment FIGS. 10 and 11 show a fifth embodiment of the present invention. The same or equivalent parts as those of the third and fourth embodiments will be described with the same reference numerals.
【００５５】この実施例５では、開口形成用の中子２２
として、金属製等の硬質芯体３１と、この硬質芯体３１
の外周に嵌着可能な、平面視矩形環状に形成されたゴム
弾性型板３５とを、下型枠２１とは別体に用意する。そ
して、外壁パネル１の外表面に対応する下型枠２１の内
底面と、開口２の側面に対応するゴム弾性型板３５の外
側面とには、それぞれ加飾模様３、４を形成するための
加飾用の凹凸部２６、２７を形成させるようにする。こ
の際、ゴム弾性型板３５の外側面は、下型枠２１の内底
面とほぼ垂直となるようにする。In the fifth embodiment, the core 22 for forming an opening is formed.
A hard core 31 made of metal or the like;
And a rubber elastic mold plate 35 formed in a rectangular ring shape in a plan view, which can be fitted on the outer periphery of the lower mold frame 21. The decorative patterns 3 and 4 are formed on the inner bottom surface of the lower mold frame 21 corresponding to the outer surface of the outer wall panel 1 and the outer side surface of the rubber elastic mold plate 35 corresponding to the side surface of the opening 2, respectively. The concave and convex portions 26 and 27 for decoration are formed. At this time, the outer surface of the rubber elastic mold plate 35 is substantially perpendicular to the inner bottom surface of the lower mold frame 21.
【００５６】そして、硬質芯体３１の外周に平面視矩形
環状のゴム弾性型板３５を嵌着し、この状態で、図１０
に示すように、ゴム弾性型板３５を下型枠２１のほぼ中
央部に配置する。そして、この下型枠２１に硬化性のパ
ネル基材２８を充填する。パネル基材２８の充填後、下
型枠２１に図示しない上型枠を取付けて下型枠２１を密
閉し、プレスなどにより加圧力を加えるなどしつつパネ
ル基材２８を硬化させる。Then, a rubber elastic mold plate 35 having a rectangular annular shape in a plan view is fitted around the outer periphery of the hard core 31, and in this state, FIG.
As shown in (2), the rubber elastic mold plate 35 is disposed substantially at the center of the lower mold frame 21. Then, the lower mold frame 21 is filled with a curable panel base material 28. After the filling of the panel base material 28, an upper mold frame (not shown) is attached to the lower mold frame 21, the lower mold frame 21 is sealed, and the panel base material 28 is cured while applying a pressing force by a press or the like.
【００５７】パネル基材２８の硬化後に下型枠２１から
上型枠を取外し、更に、図１１に示すように、ゴム弾性
型板３５から硬質芯体３１を取外し、その後、硬質芯体
３１を取外してできた空間を利用してゴム弾性型板３５
を内側へ変形させて外壁パネル１の開口２の部分から取
外す。この際、ゴム弾性型板３５は変形可能なので、簡
単に凹凸模様４の付いた開口２から取外すことが可能と
なる。最後に、成形された外壁パネル１を下型枠２１か
ら脱型させる。After the panel base material 28 is cured, the upper mold frame is removed from the lower mold frame 21, and as shown in FIG. 11, the hard core 31 is removed from the rubber elastic mold plate 35, and then the hard core 31 is removed. The rubber elastic template 35 is used by utilizing the space that has been removed.
Is deformed inward and removed from the opening 2 of the outer wall panel 1. At this time, since the rubber elastic mold plate 35 is deformable, it can be easily removed from the opening 2 having the concavo-convex pattern 4. Finally, the molded outer wall panel 1 is removed from the lower mold frame 21.
【００５８】以上により、中央部に開口２を有する外壁
パネル１が製造される。このように、変形可能なゴム弾
性型板３５と硬質芯体３１とを用いることにより、ゴム
弾性型板３５の外側面に脱型用テーパ部を形成する必要
をなくすことができる。そして、ゴム弾性型板３５は変
形可能なので、開口２の側面に作れる凹凸模様４の形状
や深さの制約をなくすことが可能となる。As described above, the outer wall panel 1 having the opening 2 at the center is manufactured. As described above, by using the deformable rubber elastic mold plate 35 and the hard core body 31, it is possible to eliminate the necessity of forming a demolding taper portion on the outer surface of the rubber elastic mold plate 35. Since the rubber elastic mold plate 35 can be deformed, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern 4 formed on the side surface of the opening 2.
【００５９】しかも、平面視矩形環状のゴム弾性型板３
５の中央に配置された金属製等の硬質芯体３１により、
開口２の側面の成形精度を向上することができる。Moreover, the rubber elastic template 3 having a rectangular annular shape in plan view
5. A hard core 31 made of metal or the like arranged at the center of 5
The molding accuracy of the side surface of the opening 2 can be improved.
【００６０】また、下型枠２１とは別体の中子２２を用
いているので、中子２２の形状を変更することにより、
様々な種類の開口２を形成することが可能となる。な
お、開口２の形状は平面視矩形環状には限られない。更
に、ゴム弾性型板３５は平面視矩形環状に限るものでは
なく、この場合には、例えば開口２の辺ごとに分割して
も良い。Since the core 22 separate from the lower mold frame 21 is used, by changing the shape of the core 22,
Various types of openings 2 can be formed. Note that the shape of the opening 2 is not limited to a rectangular ring in plan view. Further, the rubber elastic mold plate 35 is not limited to a rectangular ring shape in a plan view. In this case, the rubber elastic mold plate 35 may be divided, for example, for each side of the opening 2.
【００６１】上記以外については、前記実施例３、４と
同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ること
ができる。Other than the above, the third embodiment has the same configuration as the third and fourth embodiments, and the same operation and effect can be obtained.
【００６２】[0062]
【実施例６】図１２、図１３は実施例５の変形例であ
り、ゴム弾性型板３５の下端部と下型枠２１の内底部と
の間を接着剤などで固定するようにしたものである（固
定部３６）。Sixth Embodiment FIGS. 12 and 13 show a modification of the fifth embodiment, in which the gap between the lower end of the rubber elastic mold plate 35 and the inner bottom of the lower mold frame 21 is fixed with an adhesive or the like. (Fixed portion 36).
【００６３】このようにした場合、硬質芯体３１を取外
してできた空間を利用し、固定部３６を中心としてゴム
弾性型板３５を内側へ倒すことにより、凹凸模様４の付
いた開口２からゴム弾性型板３５を取外すようにする。In such a case, the space formed by removing the hard core body 31 is used, and the rubber elastic mold plate 35 is turned inward about the fixing portion 36 so that the opening 2 having the uneven pattern 4 can be removed from the opening 2. The rubber elastic mold plate 35 is removed.
【００６４】このようにしても上記実施例５と同様の作
用・効果を得ることができる。In this case, the same operation and effect as in the fifth embodiment can be obtained.
【００６５】なお、ゴム弾性型板３５は、平面視矩形環
状としても良いが、この場合には、例えば開口２の辺ご
とに分割した方が脱型させ易くなる。The rubber elastic mold plate 35 may have a rectangular ring shape in a plan view. In this case, it is easier to separate the rubber elastic mold plate 35 by, for example, dividing each side of the opening 2.
【００６６】[0066]
【実施例７】図１４〜図１６は、この発明の実施例７を
示すものである。なお、前記実施例と同一ないし均等な
部分については、同一の符号を付して説明する。Seventh Embodiment FIGS. 14 to 16 show a seventh embodiment of the present invention. In addition, the same or equivalent parts as those in the above embodiment will be described with the same reference numerals.
【００６７】この実施例７では、下型枠２１の内底面の
ほぼ中央部に外壁パネル１の開口２よりも一回り（外壁
パネル１のほぼ厚さ寸法分だけ）小さな開口用凸部４１
を一体的に形成する。この開口用凸部４１の外側面は、
下型枠２１の内底面とほぼ垂直となるようにする。そし
て、下型枠２１の内底面に、凹凸模様３、４を形成する
ための加飾用の凹凸部２６、２７を形成させるようにす
る。更に、上枠体４２の図中下面側に、開口２の外形に
沿ったほぼ矩形環状の突条４３を一体的に形成する。こ
の突条４３の断面は、ほぼ直角二等辺三角形状とし、突
条４３の突出量は、外壁パネル１の厚さ寸法よりも僅か
に小さいものとする。In the seventh embodiment, the opening convex portion 41 which is smaller than the opening 2 of the outer wall panel 1 by one size (substantially by the thickness of the outer wall panel 1) is provided substantially at the center of the inner bottom surface of the lower mold frame 21.
Are integrally formed. The outer surface of the convex portion 41 for opening is
The lower mold frame 21 is made substantially perpendicular to the inner bottom surface. Then, decorative concave and convex portions 26 and 27 for forming the concave and convex patterns 3 and 4 are formed on the inner bottom surface of the lower mold frame 21. Further, a substantially rectangular annular ridge 43 along the outer shape of the opening 2 is integrally formed on the lower surface side of the upper frame body 42 in the drawing. The cross section of the ridge 43 is substantially a right-angled isosceles triangle, and the protrusion amount of the ridge 43 is slightly smaller than the thickness of the outer wall panel 1.
【００６８】そして、図１４に示すように、この下型枠
２１に硬化性のパネル基材２８を充填する。パネル基材
２８の充填後、下型枠２１に上型枠４２を取付けて下型
枠２１を密閉し、プレスなどにより加圧力４７を加える
などしつつパネル基材２８を硬化させる。Then, as shown in FIG. 14, the lower mold frame 21 is filled with a curable panel base material 28. After filling of the panel base material 28, the upper mold frame 42 is attached to the lower mold frame 21, the lower mold frame 21 is sealed, and the panel base material 28 is cured while applying a pressing force 47 by a press or the like.
【００６９】パネル基材２８の硬化後に下型枠２１から
上型枠４２を取外し、更に、図１５に示すように、成形
された外壁パネル１を下型枠２１から脱型させる。この
際、開口用凸部４１の外側面は、下型枠２１の内底面と
ほぼ垂直とされているので、簡単に脱型することが可能
となる。After the panel base material 28 is cured, the upper mold frame 42 is removed from the lower mold frame 21, and the molded outer wall panel 1 is removed from the lower mold frame 21 as shown in FIG. At this time, since the outer surface of the opening convex portion 41 is substantially perpendicular to the inner bottom surface of the lower mold frame 21, it is possible to easily remove the mold.
【００７０】最後に、図１６に示すように、外壁パネル
１に開口用凸部４１によって形成された一回り小さな予
開口部４８の縁部４５を、突条４３によってできた溝４
４の両側の斜面が相互に接触するよう裏面側へ９０゜折
曲げることにより、開口２の側面に加飾模様４を有する
外壁パネル１が製造される。Finally, as shown in FIG. 16, the edge 45 of the slightly smaller pre-opening 48 formed on the outer wall panel 1 by the projection 41 for opening is formed into the groove 4 formed by the ridge 43.
The outer wall panel 1 having the decorative pattern 4 on the side surface of the opening 2 is manufactured by bending the rear surface side of the opening 4 by 90 ° so that the inclined surfaces on both sides contact each other.
【００７１】このように、外壁パネル１に形成された一
回り小さな予開口部４８の縁部４５を折曲げるようにし
たので、開口用凸部４１の外側面に脱型用テーパ部を形
成する必要をなくすことができる。また、外壁パネル１
に形成された一回り小さな予開口部４８の縁部４５を折
曲げることにより、開口２の側面に作れる凹凸模様４の
形状や深さの制約をなくすことが可能となる。特に、こ
の実施例７の場合には、外壁パネル１に形成した一回り
小さな予開口部４８の縁部４５を折曲げるようにしてい
るので、外壁パネル１の外表面の凹凸模様３と同じ凹凸
模様４を容易に開口２の側面に作ることが可能となる。As described above, the edge 45 of the slightly smaller pre-opening portion 48 formed on the outer wall panel 1 is bent, so that a taper portion for releasing is formed on the outer surface of the convex portion 41 for opening. The need can be eliminated. In addition, outer wall panel 1
By bending the edge 45 of the slightly smaller pre-opening portion 48 formed in the opening 2, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern 4 formed on the side surface of the opening 2. In particular, in the case of the seventh embodiment, the edge 45 of the slightly smaller pre-opening portion 48 formed on the outer wall panel 1 is bent, so that the same unevenness as the uneven pattern 3 on the outer surface of the outer wall panel 1 is obtained. The pattern 4 can be easily formed on the side surface of the opening 2.
【００７２】また、上型枠４２の突条４３の断面をほぼ
直角二等辺三角形状とすることにより、前記縁部４５を
折曲げて成る開口２の側面の外壁パネル１に対する直角
度を容易に出すことができる。なお、溝４４部分は外壁
パネル１の硬化後に掘削形成しても良い。Further, by making the cross section of the ridge 43 of the upper mold frame 42 into a substantially right-angled isosceles triangle, the perpendicularity of the side surface of the opening 2 formed by bending the edge 45 to the outer wall panel 1 can be easily formed. Can be put out. The groove 44 may be formed by excavation after the outer wall panel 1 is hardened.
【００７３】上記以外については、前記実施例と同様の
構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。Except for the above, the configuration is the same as that of the above embodiment, and the same operation and effect can be obtained.
【００７４】[0074]
【実施例８】図１７は実施例７の変形例であり、外壁パ
ネル１に形成された一回り小さな予開口部４８の縁部４
５を、溝４４部分で裏面側へ折曲げる際に、溝４４部分
にヒンジ機能を持った両面テープ４６などを貼り付ける
ようにしたものである。Eighth Embodiment FIG. 17 shows a modification of the seventh embodiment, in which an edge 4 of a slightly smaller pre-opening 48 formed in the outer wall panel 1 is formed.
5 is bent to the back side at the groove 44, and a double-sided tape 46 having a hinge function is attached to the groove 44.
【００７５】このようにすることにより、折曲げた縁部
４５を両面テープ４６で簡単に固定することができる。In this manner, the bent edge 45 can be easily fixed with the double-sided tape 46.
【００７６】このようにしても上記実施例７と同様の作
用・効果を得ることができる。In this case, the same operation and effect as in the seventh embodiment can be obtained.
【００７７】[0077]
【実施例９】図１８〜図２０は、この発明の実施例９を
示すものである。なお、前記実施例と同一ないし均等な
部分については、同一の符号を付して説明する。Ninth Embodiment FIGS. 18 to 20 show a ninth embodiment of the present invention. In addition, the same or equivalent parts as those in the above embodiment will be described with the same reference numerals.
【００７８】この実施例９では、ゴム弾性を有する材料
からなる上枠体４２の図中下面側に、平面視ほぼ矩形状
をした開口２を形成するための開口用凸部５１を一体的
に形成する。ここで、開口用凸部５１を外壁パネル１か
ら脱型させるために、前記開口用凸部５１の側面には、
下型枠２１の内底面側から上枠体４２側へ向けて拡径す
る脱型用テーパ部５２が形成されている。そして、下型
枠２１の内底面と開口用凸部５１の側面に、それぞれ凹
凸模様３、４を形成するための加飾用の凹凸部２６、２
７を形成させるようにする。In the ninth embodiment, an opening convex portion 51 for forming the opening 2 having a substantially rectangular shape in a plan view is integrally formed on the lower surface side of the upper frame body 42 made of a material having rubber elasticity in the drawing. Form. Here, in order to remove the convex portion 51 for opening from the outer wall panel 1, a side surface of the convex portion 51 for opening is
A demolding taper portion 52 is formed, whose diameter increases from the inner bottom surface side of the lower mold frame 21 toward the upper frame body 42 side. Then, on the inner bottom surface of the lower mold frame 21 and on the side surfaces of the convex portion 51 for opening, the concave and convex portions 26, 2 for decoration for forming the concave and convex patterns 3, 4 respectively.
7 is formed.
【００７９】そして、図１８に示すように、この下型枠
２１に硬化性のパネル基材２８を充填する。パネル基材
２８の充填後、下型枠２１に上型枠４２を取付けて下型
枠２１を密閉し、プレスなどにより加圧力４７を加える
などしつつパネル基材２８を硬化させる。Then, as shown in FIG. 18, the lower mold frame 21 is filled with a curable panel base material 28. After filling of the panel base material 28, the upper mold frame 42 is attached to the lower mold frame 21, the lower mold frame 21 is sealed, and the panel base material 28 is cured while applying a pressing force 47 by a press or the like.
【００８０】パネル基材２８の硬化後に下型枠２１から
上型枠４２を取外す。この際、開口用凸部５１の外側面
には、下型枠２１の内底面側から上枠体４２側へ向けて
拡径する脱型用テーパ部５２が形成されているので、簡
単に開口用凸部５１を脱型することが可能となる。更
に、成形された外壁パネル１を下型枠２１から脱型させ
る。After the panel base material 28 is cured, the upper mold frame 42 is removed from the lower mold frame 21. At this time, since the tapered portion 52 for releasing from the inner bottom surface side of the lower mold frame 21 toward the upper frame body 42 side is formed on the outer surface of the convex portion 51 for opening, the opening can be easily opened. It becomes possible to remove the convex part 51 for use. Further, the molded outer wall panel 1 is removed from the lower mold frame 21.
【００８１】このように、上枠体４２の側に脱型用テー
パ部５２を形成するようにしたので、支障なく開口用凸
部５１を脱型させることができると共に、従来できなか
ったような逆テーパ状（アンダカットの関係）の凹凸模
様４を開口２の側面に作ることができるようになる。As described above, since the releasing tapered portion 52 is formed on the side of the upper frame body 42, the opening convex portion 51 can be removed without any trouble, and it is possible that the opening convex portion 51 could not be formed conventionally. The concavo-convex pattern 4 having a reverse taper shape (undercut relationship) can be formed on the side surface of the opening 2.
【００８２】上記以外については、前記実施例と同様の
構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。Except for the above, the configuration is the same as that of the above embodiment, and the same operation and effect can be obtained.
【００８３】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含
まれる。例えば、上記実施例では開口のある外壁パネル
で説明したが、壁パネルの出隅や入隅の部分であっても
同じ製造方法で製造できる。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is included in the present invention even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. . For example, in the above-described embodiment, an outer wall panel having an opening has been described. However, the same manufacturing method can be used for the outer corner and the inner corner of the wall panel.
【００８４】[0084]
【発明の効果】請求項１記載の本発明の壁パネルは、一
体に形成され表面に凹凸模様を有し、開口の側面に上記
表面の凹凸模様に対しアンダカットの関係にある凹凸模
様が形成されているから、これらの凹凸模様により意匠
性に優れたものになり、しかも目地がなく防水性も優れ
たものになる。According to the first aspect of the present invention, the wall panel of the present invention is formed integrally and has an uneven pattern on the surface, and an uneven pattern having an undercut relationship with the uneven pattern on the surface is formed on the side of the opening. Therefore, these uneven patterns provide excellent design, and have no joint and excellent waterproofness.
【００８５】請求項２記載の本発明の壁パネルの製造方
法は、壁パネルの側面に作れる凹凸模様の形状や深さの
制約をなくすことが可能となり、意匠性に優れた壁パネ
ルの製造が容易となる。According to the method for manufacturing a wall panel of the present invention, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the wall panel, and it is possible to manufacture a wall panel excellent in design. It will be easier.
【００８６】請求項３記載の本発明の壁パネルの製造方
法は、受材によって脱型が更に容易になり、壁パネルの
側面に作れる凹凸模様の形状や深さの制約を更になくす
ことが可能となり、彫りの深い意匠性に更に優れた壁パ
ネルの製造が容易となる。In the method for manufacturing a wall panel according to the third aspect of the present invention, the receiving material makes it easier to remove the mold, and it is possible to further eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the wall panel. As a result, it becomes easy to manufacture a wall panel that is more excellent in deeply carved design.
【００８７】請求項４記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、膨張収縮可能な中空ゴム弾性型を用いるこ
とにより、中空ゴム弾性型の外側面に脱型用テーパ部を
形成する必要をなくすことができる。そして、中空ゴム
弾性型は変形可能なので、開口の側面に作れる凹凸模様
の形状や深さの制約をなくすことが可能となる。According to the method of manufacturing a wall panel of the fourth aspect of the present invention, it is necessary to form the tapered portion for releasing from the outer surface of the hollow rubber elastic mold by using the hollow rubber elastic mold that can expand and contract. Can be eliminated. Since the hollow rubber elastic mold is deformable, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the concave and convex pattern formed on the side surface of the opening.
【００８８】請求項５記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、変形可能なゴム弾性型板と硬質芯体とを用
いることにより、ゴム弾性型板の外側面に脱型用テーパ
部を形成する必要をなくすことができる。そして、ゴム
弾性型板は変形可能なので、開口の側面に作れる凹凸模
様の形状や深さの制約をなくすことが可能となる。According to the method of manufacturing a wall panel according to the fifth aspect of the present invention, by using a deformable rubber elastic template and a hard core, a taper portion for releasing is provided on the outer surface of the rubber elastic template. Need not be formed. Since the rubber elastic template can be deformed, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the opening.
【００８９】請求項６記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、外壁パネルに形成された一回り小さな予開
口部の縁部を折曲げるようにしたので、開口用凸部の外
側面に脱型用テーパ部を形成する必要をなくすことがで
きる。また、外壁パネルに形成された一回り小さな予開
口部の縁部を折曲げることにより、開口の側面に作れる
凹凸模様の形状や深さの制約をなくすことが可能とな
る。According to the method of manufacturing a wall panel of the present invention, the edge of the slightly smaller pre-opening portion formed in the outer wall panel is bent, so that the outer surface of the opening convex portion is formed. It is possible to eliminate the necessity of forming the tapered portion for releasing the mold. Also, by bending the edge of the slightly smaller pre-opening formed on the outer wall panel, it is possible to eliminate restrictions on the shape and depth of the uneven pattern formed on the side surface of the opening.
【００９０】請求項７記載の本発明の壁パネルの製造方
法によれば、上枠体の側に脱型用テーパ部を形成するよ
うにしたので、支障なく開口用凸部を脱型させることが
できると共に、従来できなかったような逆テーパ状（ア
ンダカットの関係）の凹凸模様を開口の側面に作ること
ができるようになる、という実用上有益な効果を発揮し
得る。According to the method of manufacturing a wall panel of the present invention, since the tapered portion for releasing is formed on the side of the upper frame, the convex portion for opening can be removed without trouble. In addition to this, it is possible to exhibit a practically useful effect that a concave and convex pattern having a reverse taper shape (undercut relationship), which has not been conventionally possible, can be formed on the side surface of the opening.
【図１】本発明の実施例１の外壁パネルの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of an outer wall panel according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】実施例１の外壁パネルを製造するための型枠の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a mold for manufacturing the outer wall panel according to the first embodiment.
【図３】実施例１の製造手順を示す側方断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing a manufacturing procedure of the first embodiment.
【図４】実施例１の製造手順の後半示す側方断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view showing the latter half of the manufacturing procedure of the first embodiment.
【図５】本発明の実施例２の側方断面図である。FIG. 5 is a side sectional view of Embodiment 2 of the present invention.
【図６】本発明の実施例３の側方断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of Embodiment 3 of the present invention.
【図７】図６の後工程を示す部分拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view showing a post-process of FIG. 6;
【図８】図７の後工程を示す部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view showing a post-process of FIG. 7;
【図９】本発明の実施例４の側方断面図である。FIG. 9 is a side sectional view of Embodiment 4 of the present invention.
【図１０】本発明の実施例５の側方断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of Embodiment 5 of the present invention.
【図１１】図１０の後工程を示す側方断面図である。FIG. 11 is a side sectional view showing a post-process of FIG. 10;
【図１２】本発明の実施例６の側方断面図である。FIG. 12 is a side sectional view of Embodiment 6 of the present invention.
【図１３】図１２の後工程を示す側方断面図である。FIG. 13 is a side sectional view showing a post-step of FIG. 12;
【図１４】本発明の実施例７の側方断面図である。FIG. 14 is a side sectional view of Embodiment 7 of the present invention.
【図１５】図１４の後工程を示す側方断面図である。FIG. 15 is a side sectional view showing a post-process of FIG. 14;
【図１６】図１５の後工程を示す側方断面図である。FIG. 16 is a side sectional view showing a post-step of FIG. 15;
【図１７】本発明の実施例８の部分拡大図である。FIG. 17 is a partially enlarged view of an eighth embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の実施例９の側方断面図である。FIG. 18 is a side sectional view of Embodiment 9 of the present invention.
【図１９】図１８によって得られた外壁パネルの部分拡
大断面図である。19 is a partially enlarged sectional view of the outer wall panel obtained according to FIG. 18;
【図２０】従来例にかかる外壁パネルの斜視図である。FIG. 20 is a perspective view of an outer wall panel according to a conventional example.
【図２１】図２０の外壁パネルの製造方法を示す側方断
面図である。21 is a side sectional view showing a method of manufacturing the outer wall panel of FIG. 20.
【図２２】図２１の後工程を示す部分拡大図である。FIG. 22 is a partially enlarged view showing a post-process of FIG. 21.
【図２３】図２１によって得られた外壁パネルの部分拡
大断面図である。FIG. 23 is a partially enlarged sectional view of the outer wall panel obtained according to FIG. 21;
【図２４】脱型できない脱型用テーパ部を示す図２２と
同様の部分拡大図である。FIG. 24 is a partially enlarged view similar to FIG. 22, showing a release taper that cannot be released.
【図２５】脱型できないアンダカットの関係を示す図２
３と同様の部分拡大図である。FIG. 25 is a diagram showing the relationship of an undercut that cannot be removed from the mold.
FIG. 4 is a partially enlarged view similar to FIG. 3.
１ 外壁パネル（壁パネル） ２ 開口 ３、４ 凹凸模様 ５ 型枠 ６ ゴム弾性型 ６１ 表面型 ６２ 側型（中空ゴム弾性型） ７、２８ パネル基材 ２１ 下型枠（型枠） ２３ 中空ゴム型（中空ゴム弾性型） ２６、２７ 凹凸部 ３１ 硬質芯体 ３５ ゴム弾性型板 ４２ 上枠体（型枠） ４５ 縁部 ４８ 予開口部 ５８ 開口用凸部 ５９ 脱型用テーパ部 REFERENCE SIGNS LIST 1 outer wall panel (wall panel) 2 opening 3, 4 uneven pattern 5 mold 6 rubber elastic type 61 surface type 62 side mold (hollow rubber elastic type) 7, 28 panel base material 21 lower mold frame (mold frame) 23 hollow rubber Mold (hollow rubber elastic type) 26, 27 Uneven portion 31 Hard core body 35 Rubber elastic template 42 Upper frame (mold frame) 45 Edge 48 Pre-opening portion 58 Opening convex portion 59 Demolding taper portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E162 BA00 CA01 CA11 CA21 FA11 4G053 AA07 CA03 CA23 EA02 EA26 EB05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2E162 BA00 CA01 CA11 CA21 FA11 4G053 AA07 CA03 CA23 EA02 EA26 EB05
Claims (7)
凹凸模様を有し開口を有する壁パネルであって、開口の
側面に上記凹凸模様の表面に対しアンダカットの関係に
ある凹凸模様が形成されていることを特徴とする壁パネ
ル。1. A wall panel integrally formed of a panel base material and having an opening having an uneven pattern on a surface, wherein an uneven pattern having an undercut relationship with the surface of the uneven pattern is formed on a side surface of the opening. Wall panels characterized by being made.
凸模様の表面に対し側面の凹凸模様がアンダカットの関
係にある壁パネルの製造方法であって、上記凹凸模様の
表面に対応する型形状の表面型とその側縁の上記凹凸模
様の側面に対応する型形状の側型とを有した型枠を用
い、この側型を中空ゴム弾性型とした型枠内に、パネル
基材を充填して壁パネルを成形し、パネル基材の硬化後
に中空ゴム弾性型を収縮させて壁パネルの側面の凹凸模
様の部分から取外すことを特徴とする壁パネルの製造方
法。2. A method for producing a wall panel having a concave-convex pattern on the surface and side surfaces, wherein the concave-convex pattern on the side surface has an undercut relationship with respect to the surface of the concave-convex pattern, the mold corresponding to the surface of the concave-convex pattern. Using a mold having a surface mold having a shape and a side mold having a mold shape corresponding to the side surface of the uneven pattern on the side edge thereof, a panel base material is formed in a mold having a hollow rubber elastic mold as the side mold. A method of manufacturing a wall panel, comprising filling and forming a wall panel, shrinking a hollow rubber elastic mold after curing of a panel base material, and removing the hollow rubber elastic mold from a portion of an uneven pattern on a side surface of the wall panel.
る受材を設けておき、型枠内に、パネル基材を充填して
壁パネルを成形し、パネル基材の硬化後に中空ゴム弾性
型を収縮させ上記受材側に引き寄せて壁パネルの側面の
凹凸模様の部分から取外すことを特徴とする請求項２に
記載の壁パネルの製造方法。3. A receiving member having rigidity is provided behind the hollow rubber elastic mold, a panel base material is filled in a mold, and a wall panel is formed. 3. The method of manufacturing a wall panel according to claim 2, wherein the mold is shrunk, pulled toward the receiving material side, and removed from the uneven portion on the side surface of the wall panel.
せ、ほぼ中央部に開口を有し、少くとも外表面および開
口の側面に凹凸模様を有する壁パネルを製造する壁パネ
ルの製造方法において、内側面に加飾用凹凸部を有する
膨張収縮可能な中空ゴム弾性型を設け、該中空ゴム弾性
型を、膨張させた状態で型枠内に配置してパネル基材を
充填することにより側面に凹凸模様を有する開口を壁パ
ネルに形成し、パネル基材の硬化後に中空ゴム弾性型を
収縮させて開口の部分から取外すことを特徴とする壁パ
ネルの製造方法。4. Production of a wall panel for filling and curing a panel base material in a formwork, and producing a wall panel having an opening at a substantially central portion and having an irregular pattern on at least an outer surface and side surfaces of the opening. In the method, there is provided an expandable and contractible hollow rubber elastic mold having decorative irregularities on an inner surface, and the hollow rubber elastic mold is arranged in a form in an expanded state to fill a panel base material. Forming an opening having a concavo-convex pattern on the side surface of the wall panel, and shrinking the hollow rubber elastic mold after curing of the panel base material and removing the hollow rubber elastic mold from the opening.
せ、ほぼ中央部に開口を有し、少くとも外表面および開
口の側面に凹凸模様を有する壁パネルを製造する壁パネ
ルの製造方法において、加飾用凹凸部を有するゴム弾性
型板を硬質芯体の側面に着脱自在に取付け、ゴム弾性型
板ごと硬質芯体を型枠内に配置してパネル基材を充填す
ることにより側面に凹凸模様を有する開口を壁パネルに
形成し、パネル基材の硬化後に硬質芯体を取外し、次に
硬質芯体を取外した空間を利用してゴム弾性型板を開口
の部分から取外すことを特徴とする外壁パネルの製造方
法。5. Production of a wall panel for filling a panel base material into a mold and curing the same to produce a wall panel having an opening at a substantially central portion and having an irregular pattern on at least the outer surface and side surfaces of the opening. In the method, a rubber elastic template having decorative concave and convex portions is removably attached to the side surface of the hard core, and the hard core is placed together with the rubber elastic template in the mold to fill the panel base material. Forming an opening with an uneven pattern on the side of the wall panel, removing the hard core after curing the panel base material, and then removing the rubber elastic mold plate from the opening using the space from which the hard core was removed A method for manufacturing an outer wall panel, comprising:
せ、ほぼ中央部に開口を有し、少くとも外表面および開
口の側面に凹凸模様を有する壁パネルを製造する壁パネ
ルの製造方法において、壁パネルに得ようとする開口よ
りも一回り小さな予開口部を形成し、壁パネルの外表面
の少くとも予開口部の周囲に凹凸模様を形成し、予開口
部の縁部を折曲げることにより、開口の側面に凹凸模様
を有する壁パネルを製造することを特徴とする壁パネル
の製造方法。6. A method of manufacturing a wall panel in which a panel base material is filled into a mold and cured to manufacture a wall panel having an opening in a substantially central portion and having an uneven pattern on at least an outer surface and side surfaces of the opening. In the method, a pre-opening that is slightly smaller than the opening to be obtained in the wall panel is formed, and a concavo-convex pattern is formed around at least the pre-opening on the outer surface of the wall panel, and the edge of the pre-opening is formed. A method for manufacturing a wall panel, comprising manufacturing a wall panel having an uneven pattern on a side surface of an opening by bending.
せ、ほぼ中央部に開口を有し、少くとも外表面および開
口の側面に凹凸模様を有する壁パネルを製造する壁パネ
ルの製造方法において、上枠体の下面側に設けた開口用
凸部によって開口を形成し、前記開口用凸部の側面に形
成した、下型枠の内底面側から上枠体側へ向けて拡径す
る脱型用テーパ部によって開口部分の脱型を容易化し、
開口用凸部の側面に形成した加飾用凹凸部によって、開
口の側面に凹凸模様を形成することを特徴とする壁パネ
ルの製造方法。7. A method of manufacturing a wall panel in which a panel base material is filled in a mold and hardened, and a wall panel having an opening in a substantially central portion and having an irregular pattern on at least an outer surface and side surfaces of the opening. In the method, an opening is formed by an opening convex portion provided on the lower surface side of the upper frame body, and the diameter is increased from the inner bottom surface side of the lower mold frame toward the upper frame body side formed on the side surface of the opening convex portion. The removal of the opening is facilitated by the removal taper,
A method for manufacturing a wall panel, comprising forming a concave and convex pattern on a side surface of an opening by a decorative concave and convex portion formed on a side surface of the convex portion for an opening.
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| JP11105421A JP2000240191A (en) | 1998-12-25 | 1999-04-13 | Wall panel and its manufacture |
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|---|---|---|---|
| JP37095398 | 1998-12-25 | ||
| JP10-370953 | 1998-12-25 | ||
| JP11105421A JP2000240191A (en) | 1998-12-25 | 1999-04-13 | Wall panel and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=26445711
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11105421A Pending JP2000240191A (en) | 1998-12-25 | 1999-04-13 | Wall panel and its manufacture |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020537725A (en) * | 2017-10-18 | 2020-12-24 | テール・アルメ・アンテルナシヨナル | How to manufacture face-to-face elements for reinforced soil structures |
| JP2021146626A (en) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 積水ハウス株式会社 | Flask and method for producing building material made of concrete |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105421A patent/JP2000240191A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7090717B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-06-24 | テール・アルメ・アンテルナシヨナル | How to make face-to-face elements for reinforced soil structures |
| JP2021146626A (en) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 積水ハウス株式会社 | Flask and method for producing building material made of concrete |
| JP7425968B2 (en) | 2020-03-19 | 2024-02-01 | 積水ハウス株式会社 | Method for manufacturing formwork and concrete building materials |
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