JP2000238925A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した用紙搬送を簡単な構成で行うことが
できない。 【解決手段】 搬送ベルト２３を張装する搬送ローラ２
１に用紙搬送ベルト２３を挟んで対向する位置に弾性体
からなる加圧ローラ２５を配置した。
できない。 【解決手段】 搬送ベルト２３を張装する搬送ローラ２
１に用紙搬送ベルト２３を挟んで対向する位置に弾性体
からなる加圧ローラ２５を配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
に関し、特に搬送ベルトを用いて用紙を搬送するインク
ジェット記録装置に関する。
に関し、特に搬送ベルトを用いて用紙を搬送するインク
ジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の
画像記録装置（画像形成装置）として用いるインクジェ
ット記録装置は、インクジェットヘッドのノズル（吐出
口）からインク滴を吐出して用紙（画像が記録されるも
のの意味であり、紙に限らない。）に画像を記録するも
のであるため、記録ヘッドと用紙との相対的な位置関係
がずれると画像品質が低下することから、用紙を安定し
て正確に搬送することが必要になる。
画像記録装置（画像形成装置）として用いるインクジェ
ット記録装置は、インクジェットヘッドのノズル（吐出
口）からインク滴を吐出して用紙（画像が記録されるも
のの意味であり、紙に限らない。）に画像を記録するも
のであるため、記録ヘッドと用紙との相対的な位置関係
がずれると画像品質が低下することから、用紙を安定し
て正確に搬送することが必要になる。
【０００３】また、インクジェット記録装置は、インク
滴を用紙に付着させて記録するために、印写中に用紙の
波打ちが発生し易く、これにより、用紙のヘッドに対す
る平面度を確保できないと、用紙とヘッドとのギャップ
にばらつきが生じて画像が乱れたり、波打ちが大きくな
ると用紙とヘッドとが接触して異常画像やヘッドの損傷
が発生する。
滴を用紙に付着させて記録するために、印写中に用紙の
波打ちが発生し易く、これにより、用紙のヘッドに対す
る平面度を確保できないと、用紙とヘッドとのギャップ
にばらつきが生じて画像が乱れたり、波打ちが大きくな
ると用紙とヘッドとが接触して異常画像やヘッドの損傷
が発生する。
【０００４】そこで、従来、例えば特開平６−８０２６
８号公報に記載されているように搬送ベルトを用いて用
紙を搬送するようにしたものが知られている。そして、
このようなベルト搬送装置を用いたインクジェット記録
装置において、特開平７−１３７８７７号公報に記載さ
れているように、搬送ベルトの裏側に櫛歯パターンの電
極を配置して、この電極により搬送ベルトにバイアス電
圧を印加し、静電吸着力を発生させて用紙を吸着搬送す
るようにしたものがある。また、特開平４−３１０７０
号公報に記載されているように、一様なベルト及び用紙
を帯電させて静電吸着して搬送するようにしたものも知
られている。
８号公報に記載されているように搬送ベルトを用いて用
紙を搬送するようにしたものが知られている。そして、
このようなベルト搬送装置を用いたインクジェット記録
装置において、特開平７−１３７８７７号公報に記載さ
れているように、搬送ベルトの裏側に櫛歯パターンの電
極を配置して、この電極により搬送ベルトにバイアス電
圧を印加し、静電吸着力を発生させて用紙を吸着搬送す
るようにしたものがある。また、特開平４−３１０７０
号公報に記載されているように、一様なベルト及び用紙
を帯電させて静電吸着して搬送するようにしたものも知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のベ
ルト搬送装置にあっては、用紙を安定して搬送するため
に静電吸着力を高めるなどの種々の工夫がなされている
が、例えば、上述した搬送ベルトの裏側に配置した櫛歯
パターンの電極によって搬送ベルトにバイアス電圧を印
加して静電吸着力を発生させることで用紙を静電吸着す
るようにした場合、搬送ベルトの駆動負荷が大きくなる
など、簡単な構成で用紙への吸着力を高めることができ
ない。
ルト搬送装置にあっては、用紙を安定して搬送するため
に静電吸着力を高めるなどの種々の工夫がなされている
が、例えば、上述した搬送ベルトの裏側に配置した櫛歯
パターンの電極によって搬送ベルトにバイアス電圧を印
加して静電吸着力を発生させることで用紙を静電吸着す
るようにした場合、搬送ベルトの駆動負荷が大きくなる
など、簡単な構成で用紙への吸着力を高めることができ
ない。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、簡単な構成で用紙の吸着性を向上し、用紙を安定
して搬送することができるインクジェット記録装置を提
供することを目的とする。
あり、簡単な構成で用紙の吸着性を向上し、用紙を安定
して搬送することができるインクジェット記録装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェット記録装置は、搬送ベルト
を張装する二本のローラのうち、用紙搬送方向上流側の
ローラに対向して押圧接触する加圧ローラを配置した構
成とした。
め、請求項１のインクジェット記録装置は、搬送ベルト
を張装する二本のローラのうち、用紙搬送方向上流側の
ローラに対向して押圧接触する加圧ローラを配置した構
成とした。
【０００８】請求項２のインクジェット記録装置は、上
記請求項1のインクジェット記録装置において、前記搬
送ベルトと加圧ローラで形成されるニップの幅が１ｍｍ
以上である構成とした。
記請求項1のインクジェット記録装置において、前記搬
送ベルトと加圧ローラで形成されるニップの幅が１ｍｍ
以上である構成とした。
【０００９】請求項３のインクジェット記録装置は、上
記請求項１又は２のインクジェット記録装置において、
前記搬送ベルトを張装する用紙搬送方向上流側のローラ
から前記搬送ベルトが分離する位置を起点としてローラ
回転方向と逆方向９０°の範囲内に前記加圧ローラを配
置した構成とした。
記請求項１又は２のインクジェット記録装置において、
前記搬送ベルトを張装する用紙搬送方向上流側のローラ
から前記搬送ベルトが分離する位置を起点としてローラ
回転方向と逆方向９０°の範囲内に前記加圧ローラを配
置した構成とした。
【００１０】請求項４のインクジェット記録装置は、搬
送ベルトを張装する二本のローラのうち、用紙搬送方向
上流側のローラに対向して押圧接触する加圧ローラを配
置し、用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間
にバイアス電圧を印加して定電流制御する構成とした。
送ベルトを張装する二本のローラのうち、用紙搬送方向
上流側のローラに対向して押圧接触する加圧ローラを配
置し、用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間
にバイアス電圧を印加して定電流制御する構成とした。
【００１１】請求項５のインクジェット記録装置は、上
記請求項４のインクジェット記録装置において、前記用
紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間の抵抗値
が１０4〜１０12Ωの範囲内にある構成とした。
記請求項４のインクジェット記録装置において、前記用
紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間の抵抗値
が１０4〜１０12Ωの範囲内にある構成とした。
【００１２】請求項６のインクジェット記録装置は、上
記請求項１乃至５のいずれかのインクジェット記録装置
において、前記用紙搬送方向上流側のローラが回転駆動
される駆動ローラである構成とした。
記請求項１乃至５のいずれかのインクジェット記録装置
において、前記用紙搬送方向上流側のローラが回転駆動
される駆動ローラである構成とした。
【００１３】請求項７のインクジェット記録装置は、上
記請求項１乃至６のいずれかのインクジェット記録装置
において、前記加圧ローラが最大用紙幅よりも長く、連
れ回りをする構成とした。
記請求項１乃至６のいずれかのインクジェット記録装置
において、前記加圧ローラが最大用紙幅よりも長く、連
れ回りをする構成とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るインクジ
ェット記録装置の一例を示す機構部の概略構成図、図２
は図１の要部を示す模式的構成図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るインクジ
ェット記録装置の一例を示す機構部の概略構成図、図２
は図１の要部を示す模式的構成図である。
【００１５】このインクジェット記録装置は、記録装置
本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キ
ャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録
ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカート
リッジ等で構成される印字機構部２等を収納している。
本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キ
ャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録
ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカート
リッジ等で構成される印字機構部２等を収納している。
【００１６】そして、装置本体１の下方部には前方側か
ら多数枚の用紙３を積載可能な給紙カセット（或いは給
紙トレイでもよい。）４を抜き差し自在に装着すること
ができ、また、前面側には手差しトレイ５を開閉自在に
装着し、給紙カセット４から給送される用紙或いは手差
しトレイ５にセットされる用紙３を取り込み、印字機構
部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着さ
れた排紙トレイ６に排紙する。なお、上部には上カバー
７を開閉可能に装着している。
ら多数枚の用紙３を積載可能な給紙カセット（或いは給
紙トレイでもよい。）４を抜き差し自在に装着すること
ができ、また、前面側には手差しトレイ５を開閉自在に
装着し、給紙カセット４から給送される用紙或いは手差
しトレイ５にセットされる用紙３を取り込み、印字機構
部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着さ
れた排紙トレイ６に排紙する。なお、上部には上カバー
７を開閉可能に装着している。
【００１７】印字機構部２は、図示しない左右の側板に
横架した主ガイドロッド１１と従ガイドロッド１２とで
キャリッジ１３を主走査方向（図１で紙面垂直方向）に
摺動自在に保持し、このキャリッジ１３の下面側にはイ
エロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラッ
ク（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出するノズルを有する
インクジェットヘッドからなる記録ヘッド１４をインク
滴吐出方向を下方に向けて装着し、キャリッジ５の上側
には記録ヘッド１４に各色のインクを供給するための各
インクタンク（インクカートリッジ）１５を交換可能に
装着している。
横架した主ガイドロッド１１と従ガイドロッド１２とで
キャリッジ１３を主走査方向（図１で紙面垂直方向）に
摺動自在に保持し、このキャリッジ１３の下面側にはイ
エロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラッ
ク（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出するノズルを有する
インクジェットヘッドからなる記録ヘッド１４をインク
滴吐出方向を下方に向けて装着し、キャリッジ５の上側
には記録ヘッド１４に各色のインクを供給するための各
インクタンク（インクカートリッジ）１５を交換可能に
装着している。
【００１８】なお、記録ヘッド１４としては、各色のイ
ンク滴を吐出する複数個のヘッドを主走査方向に並べて
配置したものでも、或いは、各色のインク滴を吐出する
ノズルを有する１個のヘッドを用いたものでもよい。ま
た、インクカートリッジ１５はカートリッジ押えレバー
１６でキャリッジ１３に保持される。
ンク滴を吐出する複数個のヘッドを主走査方向に並べて
配置したものでも、或いは、各色のインク滴を吐出する
ノズルを有する１個のヘッドを用いたものでもよい。ま
た、インクカートリッジ１５はカートリッジ押えレバー
１６でキャリッジ１３に保持される。
【００１９】一方、図２にも示すように、記録ヘッド１
４による印写位置に対して用紙３を副走査方向に搬送す
るために、回転駆動される駆動ローラである搬送ローラ
２１と搬送従動ローラ２２との間に、用紙３を静電吸着
して搬送する搬送ベルト２３を張装して配設し、この搬
送ベルト２３を挟んで記録ヘッド１４と対向する位置に
印写受け部材２４を設けている。
４による印写位置に対して用紙３を副走査方向に搬送す
るために、回転駆動される駆動ローラである搬送ローラ
２１と搬送従動ローラ２２との間に、用紙３を静電吸着
して搬送する搬送ベルト２３を張装して配設し、この搬
送ベルト２３を挟んで記録ヘッド１４と対向する位置に
印写受け部材２４を設けている。
【００２０】そして、搬送ベルト２３を張装する２本の
ローラのうちの用紙搬送方向上流側のローラである搬送
ローラ２１に用紙搬送ベルト２３を挟んで対向する位置
に弾性体からなる加圧ローラ２５を配置している。この
加圧ローラ２５は、搬送ベルト２３が搬送ローラ２１か
ら分離する位置を起点として搬送ローラ２１の回転方向
と逆方向に９０°の範囲内に配置している。
ローラのうちの用紙搬送方向上流側のローラである搬送
ローラ２１に用紙搬送ベルト２３を挟んで対向する位置
に弾性体からなる加圧ローラ２５を配置している。この
加圧ローラ２５は、搬送ベルト２３が搬送ローラ２１か
ら分離する位置を起点として搬送ローラ２１の回転方向
と逆方向に９０°の範囲内に配置している。
【００２１】また、この加圧ローラ２５は使用可能な最
大用紙幅より長く（図１で紙面垂直方向の長さ）、搬送
ベルト２３に連れ回りする。さらに、加圧ローラ２５と
搬送ベルト２３との間で形成されるニップは１ｍｍ以上
になるように設定している。
大用紙幅より長く（図１で紙面垂直方向の長さ）、搬送
ベルト２３に連れ回りする。さらに、加圧ローラ２５と
搬送ベルト２３との間で形成されるニップは１ｍｍ以上
になるように設定している。
【００２２】ここで、搬送ローラ２１は、両面印写時の
用紙密着性を確保し、曲率分離をしない直径のもの、例
えばφ３０ｍｍ以上のものが好ましい。また、搬送従動
ローラ２２は、φ１６ｍｍ以下のものを使用し、用紙が
曲率分離できるようにしている。さらに、搬送ベルト２
３は、体積抵抗が１０8〜１０11Ωの中抵抗部材からな
るものを用いることで、用紙搬送に伴うチャージアップ
を防止して搬送性を確保することができる。
用紙密着性を確保し、曲率分離をしない直径のもの、例
えばφ３０ｍｍ以上のものが好ましい。また、搬送従動
ローラ２２は、φ１６ｍｍ以下のものを使用し、用紙が
曲率分離できるようにしている。さらに、搬送ベルト２
３は、体積抵抗が１０8〜１０11Ωの中抵抗部材からな
るものを用いることで、用紙搬送に伴うチャージアップ
を防止して搬送性を確保することができる。
【００２３】一方、給紙カセット４から用紙３を搬送ベ
ルト２３上に給紙するため、用紙３を１枚ずつ分離して
給送する給紙コロ２６及びフリクションパッド２７と、
給送される用紙３を搬送ローラ２１に当接させて配設し
た中間コロ２８まで案内するガイド部材２９を設けてい
る。給紙カセット４は、カセット本体３１に底板３２と
この底板３２と共に用紙載置面を形成する延長底部３３
とを有し、延長底部３３の装着位置を変えることで用紙
載置面の長さを選択できるようにして、カセット本体３
１を越える大サイズの用紙も使用可能としている。ま
た、延長底部３３には用紙後端を規制するエンドフェン
ス３４を無段階で長さ方向に移動可能に装着している。
ルト２３上に給紙するため、用紙３を１枚ずつ分離して
給送する給紙コロ２６及びフリクションパッド２７と、
給送される用紙３を搬送ローラ２１に当接させて配設し
た中間コロ２８まで案内するガイド部材２９を設けてい
る。給紙カセット４は、カセット本体３１に底板３２と
この底板３２と共に用紙載置面を形成する延長底部３３
とを有し、延長底部３３の装着位置を変えることで用紙
載置面の長さを選択できるようにして、カセット本体３
１を越える大サイズの用紙も使用可能としている。ま
た、延長底部３３には用紙後端を規制するエンドフェン
ス３４を無段階で長さ方向に移動可能に装着している。
【００２４】また、手差しトレイ５から用紙３を搬送ベ
ルト２３に給紙するため、手差しトレイ５の用紙３をピ
ックアップするピックアップコロ３５と、用紙３を給送
するフィードコロ３６と、フィードコロ３７と、用紙３
を中間コロ２８まで案内するガイド部材３８とを設けて
いる。
ルト２３に給紙するため、手差しトレイ５の用紙３をピ
ックアップするピックアップコロ３５と、用紙３を給送
するフィードコロ３６と、フィードコロ３７と、用紙３
を中間コロ２８まで案内するガイド部材３８とを設けて
いる。
【００２５】そして、印写が終了した用紙３を排紙トレ
イ６に排出するため、用紙３を案内するガイド部材４１
と、用紙３を排紙トレイ６に送り出す排紙ローラ４２
と、排紙従動コロ４３とを設けている。
イ６に排出するため、用紙３を案内するガイド部材４１
と、用紙３を排紙トレイ６に送り出す排紙ローラ４２
と、排紙従動コロ４３とを設けている。
【００２６】さらに、印写が終了した用紙３を一旦装置
本体１外に排出した後再度搬送ベルト２３に給紙して両
面印写を行うために、記録ヘッド４による印写位置を通
過した用紙２を排紙トレイ６と給紙カセット４との間に
向かって斜め下方に案内するガイド部材４５を設け、こ
のガイド部材４５と排紙側のガイド部材４１との入口付
近には、用紙３の排出経路を分岐するための第１分岐爪
４６を揺動可能に設けている。
本体１外に排出した後再度搬送ベルト２３に給紙して両
面印写を行うために、記録ヘッド４による印写位置を通
過した用紙２を排紙トレイ６と給紙カセット４との間に
向かって斜め下方に案内するガイド部材４５を設け、こ
のガイド部材４５と排紙側のガイド部材４１との入口付
近には、用紙３の排出経路を分岐するための第１分岐爪
４６を揺動可能に設けている。
【００２７】また、ガイド部材４５の終端部付近には、
用紙３を装置本体１外の給紙カセット４の上面に向けて
排出すると共に、用紙３を再度装置本体１内に送り込む
ためのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従
動コロ４８を設けている。このスイッチバックローラ４
７は片面への印写が終了した用紙３を排出方向に搬送す
るときには正転され、用紙３を再給紙するときには逆転
されるとともに、用紙３の排出時に用紙３の排出方向後
端部を挟持するために所定のタイミングで停止される。
用紙３を装置本体１外の給紙カセット４の上面に向けて
排出すると共に、用紙３を再度装置本体１内に送り込む
ためのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従
動コロ４８を設けている。このスイッチバックローラ４
７は片面への印写が終了した用紙３を排出方向に搬送す
るときには正転され、用紙３を再給紙するときには逆転
されるとともに、用紙３の排出時に用紙３の排出方向後
端部を挟持するために所定のタイミングで停止される。
【００２８】さらに、スイッチバックローラ４７及びス
イッチバック従動コロ４８の用紙排出方向上流側には、
用紙３の搬送経路を装置本体１外への排出経路と再度用
紙３を装置本体１内に再給紙する経路とに切り替える第
２分岐爪４９を揺動自在に配設し、スイッチバックロー
ラ４７の逆方向回転で装置本体１内に送り込まれる用紙
３を搬送ベルト２３に給送するために、用紙３を案内す
るガイド部材５１と、用紙３を搬送する両面中継ローラ
５２及び両面中継ローラ従動コロ５３と、搬送ローラ２
１に従動して用紙３を中間コロ２８まで送り込む搬送ロ
ーラ従動コロ５４とを設けている。
イッチバック従動コロ４８の用紙排出方向上流側には、
用紙３の搬送経路を装置本体１外への排出経路と再度用
紙３を装置本体１内に再給紙する経路とに切り替える第
２分岐爪４９を揺動自在に配設し、スイッチバックロー
ラ４７の逆方向回転で装置本体１内に送り込まれる用紙
３を搬送ベルト２３に給送するために、用紙３を案内す
るガイド部材５１と、用紙３を搬送する両面中継ローラ
５２及び両面中継ローラ従動コロ５３と、搬送ローラ２
１に従動して用紙３を中間コロ２８まで送り込む搬送ロ
ーラ従動コロ５４とを設けている。
【００２９】以上のように、このインクジェット記録装
置においては、搬送ローラ２１に対向して搬送ベルト２
３を介して押圧する加圧ローラ２５を設けたので、用紙
３の搬送ベルト２３への密着力が向上して、用紙３を安
定して搬送することができる。また、この場合、搬送ベ
ルト２３と加圧ローラ２５で形成されるニップを１ｍｍ
以上にすることで、より確実に用紙３を搬送ベルト２３
に密着させることができる。
置においては、搬送ローラ２１に対向して搬送ベルト２
３を介して押圧する加圧ローラ２５を設けたので、用紙
３の搬送ベルト２３への密着力が向上して、用紙３を安
定して搬送することができる。また、この場合、搬送ベ
ルト２３と加圧ローラ２５で形成されるニップを１ｍｍ
以上にすることで、より確実に用紙３を搬送ベルト２３
に密着させることができる。
【００３０】さらに、加圧ローラ２５は搬送ベルト２３
が搬送ローラ２１から分離する位置を起点として搬送ロ
ーラ２１の回転方向と逆方向に９０°の範囲内に配置す
ることで、より確実に用紙３を搬送ベルト２３に密着さ
せることができ、搬送不良を防止できる。また、加圧ロ
ーラ２５は使用可能な最大用紙幅より長くし、搬送ベル
ト２３に連れ回りするようにすることで、低コスト化を
図った上で搬送の安定化を図れる。また、搬送ローラ２
１を駆動ローラとすることで、搬送性が安定し、高画質
化を図れる。
が搬送ローラ２１から分離する位置を起点として搬送ロ
ーラ２１の回転方向と逆方向に９０°の範囲内に配置す
ることで、より確実に用紙３を搬送ベルト２３に密着さ
せることができ、搬送不良を防止できる。また、加圧ロ
ーラ２５は使用可能な最大用紙幅より長くし、搬送ベル
ト２３に連れ回りするようにすることで、低コスト化を
図った上で搬送の安定化を図れる。また、搬送ローラ２
１を駆動ローラとすることで、搬送性が安定し、高画質
化を図れる。
【００３１】次に、本発明の他の実施例について図３を
も参照して説明する。ここでは、搬送ベルト２３にバイ
アス電圧を印加するためのバイアス電源（パワーパッ
ク）ＰＰを備え、このバイアス電源ＰＰからのバイアス
電圧を、搬送ベルト２３の裏面側に設けた電極部材であ
る搬送ローラ２１と、用紙３を搬送ベルト２１側に押し
付ける加圧ローラ２５との間に印加し、バイアス電源Ｐ
Ｐは搬送ローラ２１に流れ込む電流Ｉ1及び加圧ローラ
２５から流れ込む電流Ｉ2が一定になるように定電流制
御をする。
も参照して説明する。ここでは、搬送ベルト２３にバイ
アス電圧を印加するためのバイアス電源（パワーパッ
ク）ＰＰを備え、このバイアス電源ＰＰからのバイアス
電圧を、搬送ベルト２３の裏面側に設けた電極部材であ
る搬送ローラ２１と、用紙３を搬送ベルト２１側に押し
付ける加圧ローラ２５との間に印加し、バイアス電源Ｐ
Ｐは搬送ローラ２１に流れ込む電流Ｉ1及び加圧ローラ
２５から流れ込む電流Ｉ2が一定になるように定電流制
御をする。
【００３２】したがって、用紙３の紙厚が変化した場合
には、バイアス電源ＰＰから搬送ローラ２１に印加する
バイアス電圧を変化させて、例えば用紙３の紙厚が厚く
なれば（これは抵抗が大きくなることになる。）電圧を
高くして、流れる電流が一定に制御される。これによ
り、搬送ベルト２３や用紙３に載る電荷が一定になり、
用紙３の紙厚が厚くなっても搬送ベルト２３による静電
吸着力を確保することができる。
には、バイアス電源ＰＰから搬送ローラ２１に印加する
バイアス電圧を変化させて、例えば用紙３の紙厚が厚く
なれば（これは抵抗が大きくなることになる。）電圧を
高くして、流れる電流が一定に制御される。これによ
り、搬送ベルト２３や用紙３に載る電荷が一定になり、
用紙３の紙厚が厚くなっても搬送ベルト２３による静電
吸着力を確保することができる。
【００３３】この場合、搬送ローラ２１と加圧ローラ２
５との間の抵抗値が１０4〜１０12Ωになるようにする
ことで、リークが防止され、均一に搬送ベルト２３を帯
電することができ、用紙厚みに応じた吸着力を確保する
ことができて、用紙を安定して確実に搬送することがで
きる。
５との間の抵抗値が１０4〜１０12Ωになるようにする
ことで、リークが防止され、均一に搬送ベルト２３を帯
電することができ、用紙厚みに応じた吸着力を確保する
ことができて、用紙を安定して確実に搬送することがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェット記録装置によれば、搬送ベルトを張装する二本
のローラのうち、用紙搬送方向上流側のローラに対向し
て押圧接触する加圧ローラを配置したので、用紙の搬送
ベルトへの吸着力を向上させて安定した搬送を行なうこ
とができるようになる。
ジェット記録装置によれば、搬送ベルトを張装する二本
のローラのうち、用紙搬送方向上流側のローラに対向し
て押圧接触する加圧ローラを配置したので、用紙の搬送
ベルトへの吸着力を向上させて安定した搬送を行なうこ
とができるようになる。
【００３５】請求項２のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項1のインクジェット記録装置において、
搬送ベルトと加圧ローラで形成されるニップの幅が１ｍ
ｍ以上である構成としたので、更に用紙の搬送ベルトへ
の吸着力を向上させて安定した搬送を行なうことができ
るようになる。
ば、上記請求項1のインクジェット記録装置において、
搬送ベルトと加圧ローラで形成されるニップの幅が１ｍ
ｍ以上である構成としたので、更に用紙の搬送ベルトへ
の吸着力を向上させて安定した搬送を行なうことができ
るようになる。
【００３６】請求項３のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１又は２のインクジェット記録装置にお
いて、搬送ベルトを張装する用紙搬送方向上流側のロー
ラから前記搬送ベルトが分離する位置を起点としてロー
ラ回転方向と逆方向９０°の範囲内に加圧ローラを配置
したので、より確実に用紙の搬送ベルトへの吸着力を向
上させて安定した搬送を行なうことができるようにな
る。
ば、上記請求項１又は２のインクジェット記録装置にお
いて、搬送ベルトを張装する用紙搬送方向上流側のロー
ラから前記搬送ベルトが分離する位置を起点としてロー
ラ回転方向と逆方向９０°の範囲内に加圧ローラを配置
したので、より確実に用紙の搬送ベルトへの吸着力を向
上させて安定した搬送を行なうことができるようにな
る。
【００３７】請求項４のインクジェット記録装置によれ
ば、搬送ベルトを張装する二本のローラのうち、用紙搬
送方向上流側のローラに対向して押圧接触する加圧ロー
ラを配置し、用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラ
との間にバイアス電圧を印加して定電流制御する構成と
したので、紙厚に応じて吸着力を向上することができ、
安定した搬送を行なうことができるようになる。
ば、搬送ベルトを張装する二本のローラのうち、用紙搬
送方向上流側のローラに対向して押圧接触する加圧ロー
ラを配置し、用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラ
との間にバイアス電圧を印加して定電流制御する構成と
したので、紙厚に応じて吸着力を向上することができ、
安定した搬送を行なうことができるようになる。
【００３８】請求項５のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項４のインクジェット記録装置において、
用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間の抵抗
値が１０4〜１０12Ωの範囲内にある構成としたので、
リークが防止されて均一な帯電を行なうことができ、よ
り安定した搬送を行なうことができるようになる。
ば、上記請求項４のインクジェット記録装置において、
用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間の抵抗
値が１０4〜１０12Ωの範囲内にある構成としたので、
リークが防止されて均一な帯電を行なうことができ、よ
り安定した搬送を行なうことができるようになる。
【００３９】請求項６のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１乃至５のいずれかのインクジェット記
録装置において、用紙搬送方向上流側のローラが回転駆
動される駆動ローラである構成としたので、搬送性の安
定化を図れ、高画質化を達成できる。
ば、上記請求項１乃至５のいずれかのインクジェット記
録装置において、用紙搬送方向上流側のローラが回転駆
動される駆動ローラである構成としたので、搬送性の安
定化を図れ、高画質化を達成できる。
【００４０】請求項７のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１乃至６のいずれかのインクジェット記
録装置において、加圧ローラが最大用紙幅よりも長く、
連れ回りをする構成としたので、低コストで搬送安定化
を図れ、高画質化を達成できる。
ば、上記請求項１乃至６のいずれかのインクジェット記
録装置において、加圧ローラが最大用紙幅よりも長く、
連れ回りをする構成としたので、低コストで搬送安定化
を図れ、高画質化を達成できる。
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一例を
示す機構部の概略構成図
示す機構部の概略構成図
【図２】同記録装置の要部を示す模式的構成図
【図３】本発明の他の実施例を示す模式的構成図
１…装置本体、２…印写機構部、３…用紙、４…給紙カ
セット、５…手差しトレイ、６…排紙トレイ、１３…キ
ャリッジ、１４…記録ヘッド、２１…搬送ローラ、２２
…搬送従動ローラ、２３…搬送ベルト、２４…印写受け
部材、２５…加圧ローラ。
セット、５…手差しトレイ、６…排紙トレイ、１３…キ
ャリッジ、１４…記録ヘッド、２１…搬送ローラ、２２
…搬送従動ローラ、２３…搬送ベルト、２４…印写受け
部材、２５…加圧ローラ。
フロントページの続き (72)発明者 横山 雅人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 佐藤 積利 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 堀家 正紀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C056 HA29 3F049 AA06 CA13 DA12 EA02 LA07 LB03 3F101 LA07 LB03
Claims (7)
- 【請求項１】 搬送ベルトによって用紙を搬送し、記録
ヘッドからインク滴を吐出させて前記用紙上に画像を印
写するインクジェット記録装置において、前記搬送ベル
トを張装する二本のローラのうち、用紙搬送方向上流側
のローラに対向して押圧接触する加圧ローラを配置した
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 請求項1に記載のインクジェット記録装
置において、前記搬送ベルトと加圧ローラで形成される
ニップの幅が１ｍｍ以上であることを特徴とするインク
ジェット記録装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のインクジェット
記録装置において、前記搬送ベルトを張装する用紙搬送
方向上流側のローラから前記搬送ベルトが分離する位置
を起点としてローラ回転方向と逆方向９０°の範囲内に
前記加圧ローラを配置したことを特徴とするインクジェ
ット記録装置。 - 【請求項４】 搬送ベルトによって用紙を搬送し、記録
ヘッドからインク滴を吐出させて前記用紙上に画像を印
写するインクジェット記録装置において、前記搬送ベル
トを張装する二本のローラのうち、用紙搬送方向上流側
のローラに対向して押圧接触する加圧ローラを配置し、
用紙搬送方向上流側のローラと加圧ローラとの間にバイ
アス電圧を印加して定電流制御することを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載のインクジェット記録装
置において、前記用紙搬送方向上流側のローラと加圧ロ
ーラとの間の抵抗値が１０4〜１０12Ωの範囲内にある
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のイン
クジェット記録装置において、前記用紙搬送方向上流側
のローラが回転駆動される駆動ローラであることを特徴
とするインクジェット記録装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載のイン
クジェット記録装置において、前記加圧ローラが最大用
紙幅よりも長く、連れ回りをすることを特徴とするイン
クジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089399A JP2000238925A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089399A JP2000238925A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238925A true JP2000238925A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12593200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089399A Pending JP2000238925A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245688A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録方法 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP4089399A patent/JP2000238925A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245688A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録方法 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050719 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050722 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |