JP2000238051A - Setting method for skin sheet to foam molding tool - Google Patents
Setting method for skin sheet to foam molding toolInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車用
インストルメントパネルの製造時において予め形成され
た長尺幅広の表皮シートを発泡成形型へセットする方法
であって、特にその表皮シートを、大型の発泡成形型の
型面へ皺及び歪等を生じさせることなくかつ円滑にセッ
トすることができる表皮シートの発泡成形型へのセッテ
ィング方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for setting a long and wide skin sheet formed in advance in the production of an instrument panel for an automobile into a foaming mold. The present invention relates to a method for setting a skin sheet to a foaming mold, which can be set smoothly without causing wrinkles and distortions on a mold surface of a large foaming mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば自動車の車室内に設備されるイン
ストルメントパネルの一般的な概略形状は図２で示す如
き形状であって、その構成は、芯材とその芯材の周囲に
一体形成される発泡層と、該発泡層の表面に一体形成さ
れる表皮シートとからなっており、このインストルメン
トパネルを構成するには、芯材を必要とする場合に限り
先ず所定形状の芯材を硬質樹脂を用いて金型成形し、ま
た上記表皮シートは、例えばパウダースラッシュ形成法
を用いて樹脂成形しておく。2. Description of the Related Art For example, an instrument panel installed in a passenger compartment of an automobile has a general schematic shape as shown in FIG. 2 and is formed integrally with a core material around the core material. And a skin sheet integrally formed on the surface of the foam layer. To configure the instrument panel, a core material having a predetermined shape is first hardened only when a core material is required. The resin sheet is used to mold and the skin sheet is resin-molded using, for example, a powder slush forming method.
【０００３】そして予め形成されている芯材及び表皮シ
ートを用いてインストルメントパネルを金型成形するに
は、そのインストルメントパネルの形状に形成されてい
る発泡型を予め用意し、この用意された一対の発泡型の
一方の型には上記芯材をセットし、また他方の型には表
皮シートをセットした後にそれら双方の型による型閉め
を行なう。[0003] In order to mold an instrument panel using a core material and a skin sheet that are formed in advance, a foaming die formed in the shape of the instrument panel is prepared in advance, and the prepared foaming die is prepared. The core material is set in one of the pair of foam molds, and the skin sheet is set in the other mold, and then both molds are closed.
【０００４】この型閉め後、該発泡型内に発泡樹脂を供
給発泡させることで、上記芯材と表皮シートとの間に発
泡層が一体に形成される三層構造のインストルメントパ
ネルを成形することができるものである。After closing the mold, a foamed resin is supplied and foamed in the foamed mold to form an instrument panel having a three-layer structure in which a foamed layer is integrally formed between the core material and the skin sheet. Is what you can do.
【０００５】即ち、上記インストルメントパネルの製作
時においては、発泡型の他方の型内に、予め形成されて
いる表皮シートをセットする工程が必要であり、この表
皮シートの発泡型内へのセット作業は、人為的な作業で
行なっている。つまり発泡型内への表皮シートのセッテ
ィング作業は、予備加熱により軟化せしめた表皮シート
を１〜２名の作業者で表皮シートを緊張させながら発泡
型の凹凸面に合せて嵌め込み、その後発泡型に設けられ
ている複数の吸引孔に通じる真空装置の動作による吸引
作用で型面に上記表皮シートを密着維持させているもの
である。That is, when manufacturing the instrument panel, it is necessary to set a preformed skin sheet in the other mold of the foaming mold, and set the skin sheet in the foaming mold. The work is done by artificial work. In other words, the setting work of the skin sheet into the foaming mold is performed by fitting the skin sheet softened by preheating to the uneven surface of the foaming mold while tensioning the skin sheet by one or two workers, and then into the foaming mold. The skin sheet is kept in close contact with the mold surface by the suction effect of the operation of the vacuum device communicating with the plurality of suction holes provided.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にインストルメントパネルを構成するに使用される表皮
シートの大きさ、またその表皮シートをインサートすべ
き発泡型の大きさは大きく、例えば乗用車に使用される
インストルメントパネルの横幅は、１５０ｃｍ前後であ
り、またトラック、バス等の大型車に使用されるインス
トルメントパネルの横幅は２００ｃｍに近い大型成形品
となるために、それら大型成形品であるインストルメン
トパネルに使用される表皮シートの横幅も１５０ｃｍ〜
２００ｃｍと幅広のものとなっている。このためにそれ
ら長尺幅広の表皮シートを、発泡型にセットするセッテ
ィング作業には、複数の作業者が必要となり、人件費が
嵩むばかりでなく、例えばその作業者は片手で表皮シー
トを押えながら他方の片手で真空装置を駆動させるスイ
ッチング操作を行なわなければならないことから、長尺
幅広の表皮シートを片手で押え保持させるには無理があ
り、これが原因で表皮シートの発泡型への適正なるセッ
トができずに成形品となったインストルメントパネルの
表面にダレや皺が生じることがある。また表皮シートの
セット不良が生じることで真空引きの動作及び停止を操
作し行なわなければならず、表皮シートセット完了まで
に多大なる時間と手間がかかる等の不具合が考えられて
いる。However, as described above, the size of the skin sheet used to construct the instrument panel and the size of the foam type into which the skin sheet is to be inserted are large. The width of the instrument panel used is around 150 cm, and the width of the instrument panel used for large vehicles such as trucks and buses is a large molded product close to 200 cm. The width of the skin sheet used for the instrument panel is 150cm ~
It is as wide as 200 cm. For this reason, the setting work of setting those long and wide skin sheets in the foaming mold requires a plurality of workers, which not only increases labor costs, but also, for example, while the worker holds the skin sheet with one hand, Since it is necessary to perform a switching operation to drive the vacuum device with the other hand, it is impossible to hold and hold the long and wide skin sheet with one hand, which causes an appropriate setting of the skin sheet to the foam type. In some cases, sagging and wrinkles may occur on the surface of the instrument panel formed as a molded product. In addition, it is necessary to operate the operation of stopping and stopping the evacuation due to the defective setting of the skin sheet, so that it takes much time and trouble to complete the setting of the skin sheet.
【０００７】本発明は、かかる従来の事実に鑑みてなさ
れたもので、大型の発泡型内にセットすべき表皮シート
が長尺幅広であっても、その表皮シートを、発泡型の所
定位置に精度よくセッティングすること及びそのセッテ
ィング作業者は、１人であってもそのセッティング作業
を容易に行なうことが可能である表皮シートの発泡成形
型へのセッティング方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional fact. Even if a skin sheet to be set in a large foaming mold is long and wide, the skin sheet is placed at a predetermined position of the foaming mold. It is an object of the present invention to provide a method of setting a skin sheet to a foaming mold in which setting can be performed with high accuracy and the setting operation can be easily performed even by one person.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、予め所定の形状に形成されて
いる表皮シートを、発泡成形型内に吸引手段を用いてセ
ットするセッティング方法において、上記発泡成形型の
型面を、複数のエリアに分割し、それら分割エリア毎に
独立した吸引手段と該吸引手段を動作させる作動スイッ
チ手段を具備せしめ、上記発泡成形型の型面に、該型面
形状に対応する形状に形成されている表皮シートを、そ
れら型面形状と表皮シート形状とが略一致するようにし
て位置せしめ、次いで上記型面のいずれか一つの分割エ
リアにおいて表皮シートを型面に合わせ、該エリアに該
当する吸気路を負圧とするスイッチ操作を行なって表皮
シートの一部分を位置決めし、次いで上記型面の他の分
割エリアにおいて上記同様にして表皮シートの他の部分
の位置決めを順次行なって最終的に表皮シートの全体を
発泡成形型の型面に位置決め固定する表皮シートの発泡
成形型へのセッティング方法であることを特徴としてい
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a setting method for setting a skin sheet formed in a predetermined shape in a foaming mold using a suction means. In the method, the mold surface of the foaming mold is divided into a plurality of areas, and independent suction means and operation switch means for operating the suction means are provided for each of the divided areas. Positioning the skin sheet formed in a shape corresponding to the mold surface shape such that the mold surface shape and the skin sheet shape substantially coincide with each other, and then, in any one of the divided areas of the mold surface, Align the seat with the mold surface, perform a switch operation to make the intake path corresponding to the area a negative pressure, position a part of the skin sheet, and then in another divided area of the mold surface. In the same manner as described above, the other part of the skin sheet is sequentially positioned, and finally the entire skin sheet is positioned and fixed on the mold surface of the foaming mold. I have.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に本発明を図１に示す実施の
形態を用いて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to an embodiment shown in FIG.
【００１０】１は本発明に使用する発泡成形型、つまり
車両用のインストルメントパネル１０を樹脂成形するた
めの発泡成形型であって、この発泡成形型１は、固定型
２と可動型３とからなっており、その可動型３は、シリ
ンダー４の動作により固定型２に対して開閉可能に構成
されている。Reference numeral 1 denotes a foaming mold used in the present invention, that is, a foaming mold for resin-molding an instrument panel 10 for a vehicle. The foaming mold 1 includes a fixed mold 2 and a movable mold 3. The movable mold 3 is configured to be able to open and close with respect to the fixed mold 2 by the operation of the cylinder 4.
【００１１】固定型２及び可動型３には、製作すべきイ
ンストルメントパネルの形状に対応する凹凸の型面２
Ａ，３Ａとなっており、その一方の固定型の型面２Ａに
は、不図示の表皮シートがセット（インサート）され、
また他方の可動型の型面３Ａには、不図示の芯材がセッ
ト（インサート）される。The fixed mold 2 and the movable mold 3 have an uneven mold surface 2 corresponding to the shape of the instrument panel to be manufactured.
A, 3A, and a skin sheet (not shown) is set (inserted) on one of the fixed mold surfaces 2A.
A core material (not shown) is set (inserted) on the other movable mold surface 3A.
【００１２】車両用インストルメントパネルの形状は複
雑であって、その表面の凹凸の深さも大きいことから、
表皮シートがセットされる型面２Ａの凹凸差も大きく、
特にその型面２Ａの左右両側部にあって奥行のある深シ
ボリ形状となっていて、その型面２Ａに表皮シートのセ
ットを円滑に行なうことが困難な形状となっている。Since the shape of the vehicle instrument panel is complicated and the depth of the irregularities on the surface thereof is large,
The unevenness of the mold surface 2A on which the skin sheet is set is also large,
In particular, the mold surface 2A has a deeply deep shape with depth on the left and right sides thereof, so that it is difficult to smoothly set the skin sheet on the mold surface 2A.
【００１３】そこでこの実施の形態にあっては、表皮シ
ートをセットすべき型面２Ａを、比較的深い凹部となっ
ているエリアと比較的浅い凹部となっているエリアとに
分割して、エリア（Ａ）、エリア（Ｂ）、エリア（Ｃ）
に区分している。そしてそれらの各分割エリア毎に独立
する吸引手段、例えば真空ポンプに接続された真空配管
と、これら吸引手段を単独で動作せしめるそれぞれの作
動スイッチ手段６Ａ，６Ｂ，６Ｃ（この作動スイッチ手
段の設置場所は図示以外でもよい。）を設けているもの
である。Therefore, in this embodiment, the mold surface 2A on which the skin sheet is to be set is divided into a relatively deep concave area and a relatively shallow concave area. (A), area (B), area (C)
It is divided into. Independent suction means for each of the divided areas, for example, a vacuum pipe connected to a vacuum pump, and respective operation switch means 6A, 6B, 6C for independently operating these suction means (the installation location of the operation switch means) May be other than shown).
【００１４】図面において表皮シートを図示していない
が、この表皮シートは、例えば周知のパウダースラッシ
ュ成形法の採用により成形されており、その形状は上記
固定型２に形成されている型面２Ａに対応する凹凸形状
に形成されている。Although the skin sheet is not shown in the drawings, the skin sheet is formed by employing, for example, a well-known powder slush molding method, and its shape is formed on the mold surface 2A formed on the fixed mold 2. It is formed in a corresponding uneven shape.
【００１５】次に上記構造の発泡成形型１を使用するイ
ンストルメントパネルを製造手順について述べると、先
ずは、シリンダー４を、その操作スイッチ７で操作し
て、固定型２と可動型３とを型開きし、その固定型２の
型面２Ａ上に、予め形成されている表皮シートを、その
型面２Ａの凹凸と表皮シートの凹凸が略一致するように
して型面２Ａ上に載置（仮位置決め）する。Next, the procedure for manufacturing an instrument panel using the foaming mold 1 having the above structure will be described. First, the cylinder 4 is operated by the operation switch 7 to connect the fixed mold 2 and the movable mold 3 to each other. The mold is opened, and a skin sheet formed in advance on the mold surface 2A of the fixed mold 2 is placed on the mold surface 2A such that the unevenness of the mold surface 2A and the unevenness of the skin sheet substantially match ( (Temporary positioning).
【００１６】次にその型面２Ａ上に置かれた表皮シート
の表面と型面２Ａとが精度よく密着するように位置決め
修正を行なうが、この位置決め修正は各エリア毎に行な
う。例えば最初に比較的凹凸差の少ない型面を有するエ
リア（Ａ）部分での表皮シートの位置修正を行なう。こ
のエリア（Ａ）は型面２Ａの全面と比較して小面積であ
るので、作業者は片手操作で、そのエリア（Ａ）におけ
る表皮シートの部分をエリア（Ａ）内の型面と精度よく
位置させる位置修正作業が容易に行なえる。そしてその
エリア（Ａ）内の位置修正がなされたことが確認された
後、作動スイッチ手段６Ａの操作でエリア（Ａ）内を負
圧とすることで、エリア（Ａ）内での表皮シートの部分
的位置決めがなされる。Next, the positioning is corrected so that the surface of the skin sheet placed on the mold surface 2A and the mold surface 2A are in close contact with high accuracy. This positioning correction is performed for each area. For example, first, the position of the skin sheet is corrected in an area (A) having a mold surface with a relatively small difference in unevenness. Since this area (A) has a small area as compared with the entire surface of the mold surface 2A, the operator can use one-handed operation to accurately match the skin sheet portion in that area (A) with the mold surface in the area (A). Positioning work for positioning can be easily performed. Then, after it is confirmed that the position in the area (A) has been corrected, the operation switch 6A is operated to make the area (A) a negative pressure, so that the skin sheet in the area (A) is reduced. Partial positioning is performed.
【００１７】次に凹凸差の大なる型面を有するエリア
（Ｂ）部分における表皮シートの位置修正を行なう。こ
のエリア（Ｂ）部分の型面凹凸差は大であるがその平面
面積は小さいことから、該エリア（Ｂ）部分に対応する
表皮シート部分の位置修正を容易に行なうことが可能で
あって、そのエリア（Ｂ）部分の凹凸面の隅々に至って
表皮シート表面を位置させることができ、これによって
インストルメントパネルの発泡成形時において、表皮シ
ートのアールダレや、皺の発生を未然に防止することが
できるものである。Next, the position of the skin sheet is corrected in an area (B) having a mold surface having a large difference in unevenness. The area (B) portion has a large difference in the mold surface unevenness, but its planar area is small, so that the position of the skin sheet portion corresponding to the area (B) portion can be easily corrected. The surface of the skin sheet can be positioned at every corner of the uneven surface of the area (B), thereby preventing the skin sheet from being rounded and wrinkled during foam molding of the instrument panel. Can be done.
【００１８】このようにしてエリア（Ｂ）部分における
表皮シートの部分的位置決めが確認できた後作動スイッ
チ手段６Ｂの操作でエリア（Ｂ）内を負圧とすることで
エリア（Ｂ）内での表皮シートの部分的位置決めがなさ
れる。After the partial positioning of the skin sheet in the area (B) has been confirmed in this way, the operation switch means 6B is operated to make the area (B) negative pressure, so that the area (B) can be controlled. Partial positioning of the skin sheet is performed.
【００１９】以下同様にしてエリア（Ｃ）部分における
表皮シートの位置決めを行なうことで、最終的に固定型
２の型面２Ａに対しての幅広表皮シートの位置決めを精
度よく行なうことができる。In the same manner, by positioning the skin sheet in the area (C), the wide skin sheet can be accurately positioned with respect to the mold surface 2A of the fixed mold 2 finally.
【００２０】かくして長尺幅広の表皮シートの固定型２
へのセッティングが完了した後、不図示の芯材を用いる
場合にはその芯材をセッティングした可動型３、また芯
材を用いない場合には、そのままの可動型３を、固定型
２上に重ね合せ（型閉め）、しかる後に該可動型３と固
定型２とからなる発泡成形型１内に発泡性樹脂を射出す
ることで図に示すようなインストルメントパネル１０が
得られるものである。Thus, the fixed type 2 of the long and wide skin sheet is used.
After the completion of the setting, the movable mold 3 having the core material set therein is used when the core material (not shown) is used, and the movable mold 3 as it is when the core material is not used is placed on the fixed mold 2. By superimposing (closing the mold) and then injecting a foamable resin into a foaming mold 1 comprising the movable mold 3 and the fixed mold 2, an instrument panel 10 as shown in the figure is obtained.
【００２１】なお、上記実施の形態では３つのエリアに
分割したが、それ以外でもよく、インストルメントパネ
ルの形状によって適宜変更してもよい。In the above-described embodiment, the area is divided into three areas. However, the area may be other than that, and may be changed as appropriate according to the shape of the instrument panel.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように上記した表皮シートの発泡
成形型へのセッティング方法によれば、表皮シートをセ
ット（インサート）すべき金型の型面を複数のエリアに
分割し、さらにそれら各エリア毎に独立する吸引手段を
設けて、その型面にセットすべき表皮シートを部分的に
かつ順次位置決めする方法であるから、その表皮シート
が長尺幅広の面積を有するものであっても、この表皮シ
ートの全面を金型型面の所定位置に密着状態で精度良く
位置決めすることができ、これにより発泡成形時におい
て、上記表皮シートにアールダレや、皺を発生させるこ
とがなく、良質の発泡成形品を得ることができる。As described above, according to the method for setting the skin sheet to the foaming mold, the mold surface of the mold on which the skin sheet is to be set (inserted) is divided into a plurality of areas. Providing independent suction means for each area, since it is a method of partially and sequentially positioning the skin sheet to be set on the mold surface, even if the skin sheet has a long and wide area, The entire surface of the skin sheet can be accurately positioned in close contact with a predetermined position on the mold surface, so that during foam molding, there is no rounding or wrinkling of the skin sheet, and good foaming can be achieved. A molded article can be obtained.
【００２３】また表皮シートをセットすべき型面を複数
のエリアに分割していることで長尺幅広の表皮シートの
型面へのセット作業（位置修正作業も含む）を円滑に行
なうことができ、これによって表皮シートの発泡成形型
型面へのセット作業（インサート作業）性が向上する。Further, since the mold surface on which the skin sheet is to be set is divided into a plurality of areas, the work of setting the long and wide skin sheet on the mold surface (including the work of correcting the position) can be performed smoothly. Thereby, the setting operation (insertion operation) of the skin sheet on the foam molding die surface is improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の表皮シートのセッティング方法に用い
られる発泡成形型の型開き状態を示した斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an open state of a foaming mold used in a method for setting a skin sheet of the present invention.
【図２】従来周知である一般的な形状のインストルメン
トパネルの概略形状を示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a schematic shape of an instrument panel having a conventionally known general shape.
１…発泡成形型 ２…固定型 ３…可動型 ４…シリンダー ６Ａ，６Ｂ…作動スイッチ手段 ７…シリンダー操作スイッチ １０…インストルメントパネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Foaming mold 2 ... Fixed mold 3 ... Movable mold 4 ... Cylinder 6A, 6B ... Operation switch means 7 ... Cylinder operation switch 10 ... Instrument panel
Claims (1)
ートを、発泡成形型内に吸引手段を用いてセットするセ
ッティング方法において、上記発泡成形型の型面を、複
数のエリアに分割し、それら分割エリア毎に独立した吸
引手段と該吸引手段を動作させる作動スイッチ手段を具
備せしめ、上記発泡成形型の型面に、該型面形状に対応
する形状に形成されている表皮シートを、それら型面形
状と表皮シート形状とが略一致するようにして位置せし
め、次いで上記型面のいずれか一つの分割エリアにおい
て表皮シートを型面に合わせ、該エリアに該当する吸気
路を負圧とするスイッチ操作を行なって表皮シートの一
部分を位置決めし、次いで上記型面の他の分割エリアに
おいて上記同様にして表皮シートの他の部分の位置決め
を順次行なって最終的に表皮シートの全体を発泡成形型
の型面に位置決め固定することを特徴とする表皮シート
の発泡成形型へのセッティング方法。1. A setting method for setting a skin sheet formed in a predetermined shape in advance in a foaming mold using a suction means, wherein the mold surface of the foaming mold is divided into a plurality of areas, Each of the divided areas is provided with an independent suction means and an operation switch means for operating the suction means, and a surface sheet formed in a shape corresponding to the shape of the mold surface on the mold surface of the foam molding die. It is positioned so that the shape of the mold surface and the shape of the skin sheet substantially match, and then the skin sheet is aligned with the mold surface in any one of the divided areas of the mold surface, and the suction path corresponding to the area is set to a negative pressure. A part of the skin sheet is positioned by performing a switch operation, and then another part of the skin sheet is sequentially positioned in the other divided area of the mold surface in the same manner as described above. A method for setting a skin sheet to a foaming mold, wherein the whole of the skin sheet is positioned and fixed on the mold surface of the foaming mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044879A JP2000238051A (en) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Setting method for skin sheet to foam molding tool |
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| JP11044879A JP2000238051A (en) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Setting method for skin sheet to foam molding tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238051A true JP2000238051A (en) | 2000-09-05 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238051A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1330293B2 (en) † | 2001-06-29 | 2010-10-27 | Takeda Pharmaceutical Company Limited | Controlled release composition comprising lactic acid polymer, and method of producing the same |
| US8092830B2 (en) | 2000-08-07 | 2012-01-10 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Lactic acid polymer and process for producing the same |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044879A patent/JP2000238051A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8092830B2 (en) | 2000-08-07 | 2012-01-10 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Lactic acid polymer and process for producing the same |
| EP1330293B2 (en) † | 2001-06-29 | 2010-10-27 | Takeda Pharmaceutical Company Limited | Controlled release composition comprising lactic acid polymer, and method of producing the same |
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