JP2000233304A - Apparatus, method, and tool for finishing hole - Google Patents
Apparatus, method, and tool for finishing holeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の壁部の各々
に形成される孔の内面を、同芯状に加工する孔加工装
置、孔加工方法及び孔加工用の加工工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drilling apparatus, a drilling method, and a drilling tool for drilling concentrically the inner surface of a hole formed in each of a plurality of walls.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば多気筒のエンジンのクランクケー
スや、複数の隔壁を備えたミッションケース等の被加工
物のように、複数の壁部を貫通するようにクランクシャ
フトやカムシャフト、伝動軸が配置されている場合、被
加工物の複数の孔を同芯状に加工する必要があり、被加
工物の複数の孔の同芯度を高いものにする必要がある。
このように複数の孔を備えた被加工物において、複数の
孔を同芯状に加工するものの一例として、例えばライン
ボーリング型式やセルフガイド型式がある。2. Description of the Related Art A crankshaft, a camshaft, and a transmission shaft penetrate a plurality of walls, such as a workpiece such as a crankcase of a multi-cylinder engine or a transmission case having a plurality of partition walls. When they are arranged, it is necessary to process a plurality of holes of the workpiece concentrically, and it is necessary to increase the concentricity of the plurality of holes of the workpiece.
In a workpiece having a plurality of holes as described above, examples of processing a plurality of holes concentrically include a line boring type and a self-guide type.
【０００３】ラインボーリング型式では例えば図１２に
示すように、複数のバイト４１ａを所定間隔を置いて軸
芯方向に沿って配置した軸状で、細長い先端部４１ｂを
備えた加工工具４１、及び加工工具４１の先端部４１ｂ
を支持する軸支持部４５を用意する。これにより加工工
具４１を回転駆動部４３に取り付け、軸支持部４５を横
に移動させた状態で、被加工物４４を紙面左側から紙面
右方に移動させて、加工工具４１を被加工物４４の紙面
右端の孔４４ａからに挿入していく。加工工具４１の先
端部４１ｂが被加工物４４の紙面左端の孔４４ｄから出
ると、被加工物４４を一時停止し、横に移動していた軸
支持部４５を被加工物４４側に移動させて、軸支持部４
５に加工工具４１の先端部４１ｂを支持させる。次に加
工工具４１を回転駆動しながら、被加工物４４を紙面右
方に移動させると、加工工具４１のバイト４１ａによ
り、被加工物４４の複数の孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，
４４ｄが一度に加工される。In the line boring type, for example, as shown in FIG. 12, a machining tool 41 provided with a plurality of cutting tools 41a at predetermined intervals along the axial direction and having an elongated tip 41b, and a machining tool 41 Tip 41b of tool 41
Is prepared. As a result, the workpiece 44 is moved from the left side of the paper to the right side of the paper in a state where the processing tool 41 is attached to the rotation drive unit 43 and the shaft support 45 is moved laterally, and the processing tool 41 is moved to the workpiece 44 From the hole 44a at the right end of the drawing. When the front end 41b of the processing tool 41 comes out of the hole 44d at the left end of the work 44, the work 44 is temporarily stopped, and the shaft support 45 that has moved laterally is moved to the work 44. And shaft support 4
5 causes the tip 41b of the processing tool 41 to be supported. Next, when the workpiece 44 is moved rightward on the paper while rotating the processing tool 41, the plurality of holes 44a, 44b, 44c, and 44b of the workpiece 44 are moved by the cutting tool 41a of the processing tool 41.
44d is processed at a time.
【０００４】セルフガイド型式では例えば図１３に示す
ように、一つのバイト４２ａを先端に備えた軸状で、途
中部分の外面に軸芯方向に沿う複数のガイドパッド４２
ｂを備えた加工工具４２を用意する。これにより加工工
具４２を回転駆動部４３に取り付け、加工工具４２を回
転駆動しながら、被加工物４４を紙面左側から紙面右方
に移動させていくと、被加工物４４の紙面右端の孔４４
ａが加工工具４２のバイト４２ａにより加工され、被加
工物４４をさらに紙面右方に移動させていくと、加工工
具４２のガイドパッド４２ｂが被加工物４４の紙面右端
の孔４４ａに挿入されて支持された状態で、被加工物４
４の次の孔４４ｂが、加工工具４２のバイト４２ａによ
り加工される。このように被加工物４４を紙面右方に移
動させていくことにより、加工工具４２のバイト４２ａ
によって、被加工物４４の複数の孔４４ａ，４４ｂ，４
４ｃ，４４ｄが一つずつ順番に加工される。In the self-guide type, for example, as shown in FIG. 13, a plurality of guide pads 42 extending in the axial direction are provided on the outer surface of the shaft in the form of a shaft having one cutting tool 42a at the tip.
A processing tool 42 having b is prepared. As a result, the workpiece 44 is attached to the rotation drive unit 43, and the workpiece 44 is moved from the left side to the right side of the page while rotating the tool 42.
is processed by the cutting tool 42a of the processing tool 42, and when the workpiece 44 is further moved rightward on the paper surface, the guide pad 42b of the processing tool 42 is inserted into the hole 44a at the right end of the paper surface of the workpiece 44. While being supported, the workpiece 4
The hole 44b following the fourth is machined by the cutting tool 42a of the machining tool 42. By moving the workpiece 44 to the right in the drawing, the cutting tool 42a
The plurality of holes 44a, 44b, 4 of the workpiece 44
4c and 44d are sequentially processed one by one.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】例えば図１２に示すラ
インボーリング型式の場合には、加工工具４１により被
加工物４４の複数の孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ
を一度に加工できると言う点、並びに加工工具４１が回
転駆動部４３及び軸支持部４５により両持ち状に支持さ
れて加工精度が良いと言う点が、利点として備えられて
いる。しかしながら図１２に示すようなラインボーリン
グ型式では、加工工具４１を被加工物４４の孔４４ａ〜
４４ｄを通して反対側まで出して、加工工具４１の先端
部４１ｂを、別の軸支持部４５に支持させている。これ
により、加工工具４１が非常に長い特殊なものになって
しまうので、加工工具４１を使用する加工設備及び治具
等が加工工具４１の専用のものになってしまい、一般的
なマシニングセンタ等の加工設備で加工工具４１を使用
することが困難なものとなっている。さらに加工工具４
１が長いものになれば、加工工具４１の回転駆動部４３
と軸支持部４５との間隔も長いものになるので、前述の
「従来の技術」に記載のように、横に移動していた軸支
持部４５を被加工物４４側に移動させて、軸支持部４５
に加工工具４１の先端部４１ｂを支持させる際、回転駆
動部４３の中心と軸支持部４５の中心とを合わせること
が難しいものになっている。For example, in the case of the line boring type shown in FIG. 12, a plurality of holes 44a, 44b, 44c, 44d of a workpiece 44 are formed by a processing tool 41.
Are provided at the same time, and the machining tool 41 is supported by the rotation drive unit 43 and the shaft support unit 45 in a two-sided manner, so that the machining accuracy is good. However, in the line boring type as shown in FIG.
The shaft 41 is extended to the opposite side through 44d, and the tip 41b of the machining tool 41 is supported by another shaft support 45. As a result, the processing tool 41 becomes a very long special tool, so that the processing equipment and jigs using the processing tool 41 are dedicated to the processing tool 41, and a general machining center or the like is used. It is difficult to use the processing tool 41 in the processing equipment. Further processing tools 4
1 becomes longer, the rotation drive unit 43 of the machining tool 41
The distance between the shaft support portion 45 and the shaft support portion 45 is also long, so that the shaft support portion 45, which has been moved laterally, is moved to the workpiece 44 side as described in the above-mentioned “Conventional Art”, and Support part 45
When the tip 41b of the machining tool 41 is supported, it is difficult to align the center of the rotation drive 43 with the center of the shaft support 45.
【０００６】例えば図１３に示すセルフガイド型式の場
合には、加工工具４２が図１２に示すラインボーリング
型式の加工工具４１のように長いものにならないので、
一般的なマシニングセンタ等の加工設備で加工工具４２
を容易に使用することができると言う点が、利点として
備えられている。しかしながら図１３に示すようなセル
フガイド型式では、加工工具４２の一つのバイト４２ａ
により被加工物４４の複数の孔４４ａ〜４４ｄを一つず
つ順番に加工するので、全体の加工時間が長くなってし
まう。加工工具４２の一つのバイト４２ａで被加工物４
４の複数の孔４４ａ〜４４ｄの全てを加工するので、加
工工具４２のバイト４２ａの寿命も短いものとなる。さ
らに図１３に示すように、加工工具４２のガイドパッド
４２ｂが被加工物４４の紙面右端の孔４４ａに挿入され
て支持された状態で、被加工物４４の次の孔４４ｂが、
加工工具４２のバイト４２ａにより加工されるようにす
るには、バイト４２ａの刃先の位置とガイドパッド４２
ｂの外径を一致させなければならず、外径を一致させる
調整が難しいものになっている。For example, in the case of the self-guide type shown in FIG. 13, the processing tool 42 is not as long as the line boring type processing tool 41 shown in FIG.
Processing tools 42 at a processing facility such as a general machining center.
The advantage is that it can be used easily. However, in the self-guided type as shown in FIG.
Accordingly, the plurality of holes 44a to 44d of the workpiece 44 are sequentially processed one by one, so that the entire processing time becomes longer. The work piece 4 is held by one cutting tool 42a of the working tool 42.
Since all of the plurality of holes 44a to 44d are machined, the life of the cutting tool 42a of the machining tool 42 is also shortened. Further, as shown in FIG. 13, in a state where the guide pad 42 b of the processing tool 42 is inserted into and supported by the hole 44 a on the right end of the drawing of the workpiece 44, the next hole 44 b of the workpiece 44 is
In order to be processed by the cutting tool 42a of the processing tool 42, the position of the cutting edge of the cutting tool 42a and the guide pad 42
The outer diameter of b must be matched, and it is difficult to adjust the outer diameter to match.
【０００７】本発明は、複数の孔を備えた被加工物にお
いて、複数の孔を一度に精度良く加工できるように、且
つ、専用の加工設備や治具を使用せずに一般的なマシニ
ングセンタ等の加工設備で容易に使用できるような孔加
工装置、孔加工方法及び孔加工用の加工工具を得ること
を目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a general machining center and the like that can process a plurality of holes with high precision at once in a workpiece having a plurality of holes without using dedicated processing equipment or jigs. It is an object of the present invention to obtain a drilling device, a drilling method, and a drilling tool that can be easily used in a drilling facility.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】［Ｉ］請求項１，４，７
の特徴によると、例えば図１０から図１１（ロ）に示す
ように、複数の孔Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅを同芯
状に並べて備えた被加工物Ｗ及び複数のバイト１９を所
定間隔を置いて備えた軸状の加工工具２５において、被
加工物Ｗの他端側の孔Ｗｅから加工工具２５を挿入し
て、加工工具２５の先端部１８ａを被加工物Ｗの一端側
の孔Ｗａに回転自在に支持させる。この状態で例えば図
１１（ロ）から図１１（ハ）に示すように、加工工具２
５を回転駆動しながら被加工物Ｗ又は加工工具２５を回
転駆動部１０の軸芯方向に移動させると、加工工具２５
のバイト１９により被加工物Ｗの複数の孔Ｗｂ〜Ｗｅの
内面が加工される。Means for Solving the Problems [I] Claims 1, 4, 7
According to the feature of (1), for example, as shown in FIGS. 10 to 11 (b), a workpiece W having a plurality of holes Wa, Wb, Wc, Wd, and We arranged concentrically and a plurality of cutting tools 19 are predetermined. In the shaft-shaped machining tool 25 provided at an interval, the machining tool 25 is inserted from the hole We on the other end side of the workpiece W, and the front end portion 18a of the machining tool 25 is positioned on one end side of the workpiece W. The hole Wa is rotatably supported. In this state, for example, as shown in FIGS.
When the workpiece W or the processing tool 25 is moved in the axial direction of the rotation drive unit 10 while rotating
The inner surface of the plurality of holes Wb to We of the workpiece W is machined by the cutting tool 19.
【０００９】このように請求項１，４，７の特徴による
と、加工工具は基部が回転駆動部に支持されて、先端部
が被加工物の一端側の孔に支持された両持ち状態で回転
駆動されており、加工工具のバイトにより被加工物の複
数の孔が一度に加工される。従って、請求項１，４，７
の特徴によると、加工工具の先端部を支持する場合、
「従来の技術」のラインボーリング型式（図１２参照）
に記載のように別の軸支持部に支持させるのではなく、
被加工物の一端側の孔に加工工具の先端部を支持させて
いるので、加工工具が被加工物の一端側の孔から大きく
突出すると言うようなことがなく、加工工具が特に長い
ものにならないのであり、加工工具の先端部を支持する
為の別の軸支持部は不要となる。さらに請求項１，４，
７の特徴によると、加工工具により被加工物の複数の孔
を一度に加工できると言う利点、並びに加工工具が回転
駆動部及び被加工物の一端側の孔に両持ち状に支持され
て加工精度が良いと言う利点は、そのまま備えている。According to the features of the first, fourth, and seventh aspects of the present invention, the working tool has a double-supported state in which the base is supported by the rotary drive unit and the tip is supported by the hole on one end of the workpiece. It is rotationally driven, and a plurality of holes in a workpiece are machined at a time by a cutting tool bit. Therefore, claims 1, 4, 7
According to the feature, when supporting the tip of the machining tool,
Line boring type of "conventional technology" (see Fig. 12)
Instead of being supported by another shaft support as described in
Since the tip of the machining tool is supported by the hole on one end of the workpiece, the machining tool does not protrude greatly from the hole on one end of the workpiece, making the machining tool particularly long. This eliminates the need for a separate shaft support for supporting the tip of the machining tool. Claims 1, 4,
According to the feature of No. 7, the advantage that a plurality of holes of the workpiece can be machined at a time by the machining tool, and the machining tool is supported by the rotary drive unit and the hole on one end side of the workpiece in a double-supported manner. The advantage of high accuracy is still provided.
【００１０】［ＩＩ］請求項２及び５の特徴によると、
請求項１，４，７の場合と同様に前項［Ｉ］に記載の
「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作
用」を備えている。請求項２及び５の特徴によると、被
加工物の他端側の孔から加工工具を挿入して、加工工具
の先端部を被加工物の一端側の孔に回転自在に支持させ
る場合、被加工物の一端側の孔の内面が事前に加工され
ている。これにより、前項［Ｉ］に記載のように、加工
工具の基部が回転駆動部に支持され、加工工具の先端部
が被加工物の一端側の孔に支持された両持ち状態で加工
工具が回転駆動される場合、加工工具の先端部が精度良
く支持される。[II] According to the features of claims 2 and 5,
As in the case of the first, fourth, and seventh aspects, the “action” described in the preceding item [I] is provided, and in addition, the following “action” is provided. According to the features of claims 2 and 5, when a working tool is inserted from a hole at the other end of the workpiece and the tip of the working tool is rotatably supported by the hole at one end of the workpiece, The inner surface of the hole at one end of the workpiece has been previously machined. As a result, as described in [I] above, the base of the processing tool is supported by the rotation drive unit, and the processing tool is held in a double-supported state in which the tip of the processing tool is supported by the hole on one end side of the workpiece. When driven to rotate, the tip of the working tool is accurately supported.
【００１１】［ＩＩＩ］請求項３及び６の特徴による
と、請求項１，４，７，又は請求項２及び５の場合と同
様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えてお
り、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
請求項３及び６の特徴によると、第１加工工具が回転駆
動部に支持された状態で、支持台に支持された被加工物
の一端側の孔の内面が、第１加工工具によって加工され
る。被加工物の一端側の孔の加工が終了すると、支持台
により被加工物が反転させられ、回転駆動部から第１加
工工具が取り外されて、複数のバイトを所定間隔を置い
て備えた軸状の第２加工工具（加工工具）が回転駆動部
に取り付けられ、第２加工工具（加工工具）のバイトに
より被加工物の複数の孔の内面が一度に加工される。こ
の場合、支持台により被加工物が反転させられてから、
回転駆動部から第１加工工具が取り外されて第２加工工
具（加工工具）が回転駆動部に取り付けられたり、回転
駆動部から第１加工工具が取り外されて第２加工工具
（加工工具）が回転駆動部に取り付けられてから、支持
台により被加工物が反転させられたりしてもよく、支持
台により被加工物が反転させられるのと同時に、回転駆
動部から第１加工工具が取り外されて第２加工工具（加
工工具）が回転駆動部に取り付けられるようにしてもよ
い。[III] According to the features of claims 3 and 6, the "action" described in the above [I] and [II] is provided similarly to the case of claims 1, 4, 7, or 2 and 5. In addition, it has the following "action".
According to the features of claims 3 and 6, in a state where the first processing tool is supported by the rotation drive unit, the inner surface of the hole on one end side of the workpiece supported by the support table is processed by the first processing tool. You. When the machining of the hole on one end side of the workpiece is completed, the workpiece is inverted by the support base, the first processing tool is removed from the rotary drive unit, and a shaft provided with a plurality of cutting tools at predetermined intervals. A second machining tool (machining tool) is attached to the rotation drive unit, and the inner surfaces of a plurality of holes of the workpiece are machined at once by the cutting tool of the second machining tool (machining tool). In this case, after the workpiece is inverted by the support,
The first working tool is removed from the rotary drive and the second working tool (working tool) is attached to the rotary drive. The first working tool is removed from the rotary drive and the second working tool (working tool) is removed. After being attached to the rotation drive, the workpiece may be inverted by the support, and the first work tool is removed from the rotation drive at the same time that the workpiece is inverted by the support. Thus, the second processing tool (processing tool) may be attached to the rotation drive unit.
【００１２】このように請求項３及び６の特徴による
と、第１加工工具による被加工物の一端側の孔の加工、
及び、第２加工工具（加工工具）による被加工物の複数
の孔の加工を行う場合、被加工物（支持台）の反転及び
第１及び第２加工工具（加工工具）の交換により、一つ
の回転駆動部によって、第１加工工具による被加工物の
一端側の孔の加工、及び、第２加工工具（加工工具）に
よる被加工物の複数の孔の加工の両方を行うことができ
る。As described above, according to the features of claims 3 and 6, machining of the hole on one end side of the workpiece by the first machining tool,
When a plurality of holes in a workpiece are machined by the second machining tool (machining tool), the work piece (support table) is inverted and the first and second machining tools (machining tools) are exchanged. With one rotation drive unit, it is possible to perform both processing of a hole on one end side of the workpiece by the first processing tool and processing of a plurality of holes of the workpiece by the second processing tool (processing tool).
【００１３】［ＩＶ］請求項８の特徴によると、請求項
１，４，７の場合と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」
を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備
えている。請求項８の特徴によると、加工工具の基部が
回転駆動部に支持され、加工工具の先端部が被加工物の
一端側の孔に支持された両持ち状態で、加工工具のバイ
トにより被加工物の複数の孔が同時に加工される場合、
加工工具の本体部の流路を介して、加工工具の先端部及
びバイトに切削液が供給される。これにより、加工工具
の先端部が抵抗少なく被加工物の一端側の孔に回転可能
に支持されるのであり、被加工物の内部の孔（加工工具
のバイト）に切削液が不足なく供給されるようになる。[IV] According to the feature of claim 8, as in the case of claims 1, 4 and 7, the "action" of the above-mentioned [I] is performed.
And the following “action” in addition to this. According to the feature of claim 8, the base of the processing tool is supported by the rotation drive unit, and the tip of the processing tool is supported by the hole on one end side of the workpiece, and the workpiece is processed by the cutting tool bit. When multiple holes in an object are processed at the same time,
A cutting fluid is supplied to the tip of the processing tool and the cutting tool through a flow path in the main body of the processing tool. As a result, the tip of the processing tool is rotatably supported by the hole on one end side of the workpiece with low resistance, and the cutting fluid is supplied to the hole (the cutting tool bit) inside the workpiece without shortage. Become so.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】［１］図１は、本発明（孔加工装
置、孔加工方法及び孔加工用の加工工具）が適用された
マシニングセンタの全体を示しており、エンジン（ＯＨ
Ｖ型式）のクランクケースＷ（図５（イ）参照）（被加
工物の一例）において、カムシャフト用の孔の内面（第
１，２，３，４，５軸受け部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，
Ｗｅ）、及びクランクシャフト用の孔の内面を、マシニ
ングセンタによって加工する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [1] FIG. 1 shows an entire machining center to which the present invention (a drilling apparatus, a drilling method and a drilling tool) is applied, and an engine (OH).
In a V-type) crankcase W (see FIG. 5A) (an example of a workpiece), the inner surfaces of the camshaft holes (first, second, third, fourth, and fifth bearing portions Wa, Wb, Wc, Wd,
We), and the inner surface of the hole for the crankshaft is machined by a machining center.
【００１５】図１に示すように、第１ベット１、第１ベ
ッド１のガイド部２に沿って左右方向に移動自在なコラ
ム３、コラム３のガイド部４に沿って上下方向に移動自
在な主軸部５、第２ベッド６、第２ベッド６のガイド部
７に沿って前後方向に移動自在なテーブル８、工具交換
装置１５、縦軸芯周りに回転自在にテーブル８に支持さ
れたパレット９等が備えられ、横軸芯周りに回転駆動さ
れる主軸１０が主軸部５に備えられて、マシニングセン
タが構成されており、マシニングセンタの全体が建屋１
６に覆われている。As shown in FIG. 1, a first bed 1, a column 3 movable in the left-right direction along a guide portion 2 of the first bed 1, and a column movable in a vertical direction along a guide portion 4 of the column 3. The main shaft 5, the second bed 6, a table 8 movable in the front-rear direction along the guide 7 of the second bed 6, a tool changer 15, a pallet 9 supported on the table 8 so as to be rotatable about a vertical axis. A spindle 10 rotatably driven about the axis of the horizontal axis is provided in the spindle part 5 to constitute a machining center, and the entire machining center is a building 1.
6 is covered.
【００１６】図４に示すように、第２ベット６の下部に
タンク１１が配置され、水溶性の切削液がタンク１１に
貯留されており、主軸部５における主軸１０の左右両側
に配置された噴射ノズル１２に、タンク１１の切削液が
ポンプ１３を介して供給されて、後述するように主軸１
０に取り付けられる第１〜５加工工具２１〜２５及びリ
ーマ２６に、切削液が外側から供給されるように構成さ
れている。後述するように主軸１０に取り付けられる第
１〜第５加工工具２１〜２５（図２（イ）（ロ）参照）
の内部の流路１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，２０ａに、タン
ク１１の切削液がポンプ１４により供給されるように構
成されており、パレット９のクランクケースＷ、第１〜
５加工工具２１〜２５及びリーマ２６に供給された切削
液がタンク１１に回収される。As shown in FIG. 4, a tank 11 is arranged below the second bed 6, and a water-soluble cutting fluid is stored in the tank 11. The tank 11 is arranged on both left and right sides of the main shaft 10 in the main shaft portion 5. The cutting fluid in the tank 11 is supplied to the injection nozzle 12 via the pump 13, and the
The cutting fluid is supplied from the outside to the first to fifth working tools 21 to 25 and the reamer 26 attached to the zero. First to fifth working tools 21 to 25 attached to the main shaft 10 as described later (see FIGS. 2A and 2B).
The cutting fluid in the tank 11 is supplied by the pump 14 to the flow paths 18c, 18d, 18e, and 20a inside the pallet 9;
5 The cutting fluid supplied to the processing tools 21 to 25 and the reamer 26 is collected in the tank 11.
【００１７】［２］次に、後述する［８］及び図１０〜
図１１（ハ）において使用される第５加工工具２５（本
発明の孔加工用の加工工具に相当）について説明する。
図２（イ）（ロ）に示すように、第５加工工具２５は軸
状の本体部１８、本体部１８に所定間隔を置いて軸芯方
向に沿って配置される４個のバイト１９、後述する
［８］及び図１０〜図１１（ハ）に示すブッシュ１７に
回転可能に支持される先端部１８ａ、図１に示す主軸１
０に取り付けられる基部２０を備えて構成されている。[2] Next, [8] to be described later and FIGS.
The fifth working tool 25 (corresponding to the working tool for drilling of the present invention) used in FIG.
As shown in FIGS. 2A and 2B, the fifth processing tool 25 has a shaft-shaped main body portion 18 and four cutting tools 19 arranged in the main body portion 18 at predetermined intervals along the axial direction. A tip 18a rotatably supported by a bush 17 shown in [8] to be described later and FIGS. 10 to 11C, and the spindle 1 shown in FIG.
It is provided with a base 20 which is attached to the base.
【００１８】図２（イ）（ロ）及び図３に示すように、
位置決め用のネジ２７にバイト１９の後端が接当して、
バイト１９の出代が設定されており、一対のネジ２８に
よりバイト１９が本体部１８に固定されている。本体部
１８に４個のバイト１９が同じ位相で配置されており、
バイト１９のすくい面側の本体部１８に、浅い凹部１８
ｂが形成されている。図１１（イ）（ロ）（ハ）におい
て、クランクケースＷの第２，３，４，５軸受け部Ｗ
ｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅの内径が異なる場合、ネジ２７の
位置を変更してバイト１９の出代を変更することによっ
て、対応することができる。As shown in FIGS. 2A and 2B and FIG.
The rear end of the cutting tool 19 contacts the positioning screw 27,
The protrusion of the cutting tool 19 is set, and the cutting tool 19 is fixed to the main body 18 by a pair of screws 28. Four bytes 19 are arranged in the same phase on the main body 18,
The main body 18 on the rake face side of the cutting tool 19 has a shallow recess 18.
b is formed. 11A, 11B and 11C, the second, third, fourth and fifth bearing portions W of the crankcase W are shown.
When the inner diameters of b, Wc, Wd, and We are different, it can be dealt with by changing the position of the screw 27 and changing the protrusion of the cutting tool 19.
【００１９】図２（イ）（ロ）に示すように、本体部１
８及び基部２０の中心に、軸芯方向に沿う流路１８ｃ，
２０ａが形成されており、流路１８ｃから分岐した４つ
の流路１８ｄが、バイト１９の刃先に向くように、凹部
１８ｂに開孔されている。先端部１８ａの外表面に、４
本の浅い溝部１８ｆが軸芯方向に沿って形成されてお
り、流路１８ｃから分岐した４つの流路１８ｅが、溝部
１８ｆの各々に接続されている。As shown in FIGS. 2A and 2B, the main body 1
8 and the center of the base 20, a flow path 18c along the axial direction,
20a are formed, and four flow paths 18d branched from the flow path 18c are opened in the recess 18b so as to face the cutting edge of the cutting tool 19. 4 on the outer surface of the tip 18a
A shallow groove 18f is formed along the axial direction, and four flow paths 18e branched from the flow path 18c are connected to each of the grooves 18f.
【００２０】これによって、図１１（ロ）（ハ）に示す
ように第５加工工具２５が主軸１０に取り付けられた状
態で、図４に示すポンプ１４からの切削液が流路１８
ｃ，２０ａに供給されると、切削液が流路１８ｄを介し
てバイト１９の刃先に供給されるのであり、流路１８ｅ
及び溝部１８ｆを介して先端部１８ａとブッシュ１７と
の間に供給される。第５加工工具２５の長さＬ（基部２
０の端面から先端部１８ａの先端まで）は後述の［９］
及び図１１（ロ）（ハ）のようにして設定されている。With the fifth machining tool 25 mounted on the main shaft 10 as shown in FIGS. 11B and 11C, the cutting fluid from the pump 14 shown in FIG.
c, 20a, the cutting fluid is supplied to the cutting edge of the cutting tool 19 through the flow path 18d, and the flow path 18e
And, it is supplied between the tip 18a and the bush 17 through the groove 18f. The length L of the fifth processing tool 25 (the base 2
0 to the distal end of the distal end portion 18a).
11 (b) and (c).
【００２１】［３］次にクランクケースＷにおけるクラ
ンクシャフト用の孔の内面（第１，２，３，４，５軸受
け部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅ）の加工について説
明する。図１に示すパレット９にクランクケースＷが固
定され、クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａが主軸１
０に向けられた状態において、図５（イ）に示すように
第１加工工具２１が工具交換装置１５によって主軸１０
に取り付けられる。第１加工工具２１は軸状に構成さ
れ、先端及び中間部に荒加工用のバイト２１ａ及び面取
り加工用のバイト２１ｂが取り付けられており、図４に
示すポンプ１４からの切削液をバイト２１ａ，２１ｂに
供給する流路（図示せず）が、第１加工工具２１の内部
に形成されている。[3] Next, the processing of the inner surfaces (first, second, third, fourth, fifth bearing portions Wa, Wb, Wc, Wd, We) of the crankshaft holes in the crankcase W will be described. The crankcase W is fixed to the pallet 9 shown in FIG. 1, and the first bearing Wa of the crankcase W
0, the first machining tool 21 is moved by the tool changing device 15 to the main shaft 10 as shown in FIG.
Attached to. The first machining tool 21 is formed in a shaft shape, and a cutting tool 21a for rough machining and a cutting tool 21b for chamfering are attached to a tip end and an intermediate portion, and cutting fluid from the pump 14 shown in FIG. A flow path (not shown) to be supplied to the first processing tool 21 b is formed inside the first processing tool 21.
【００２２】これにより図５（イ）から図５（ロ）に示
すように、主軸１０により第１加工工具２１が回転駆動
された状態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面
右方に移動し、第１加工工具２１がクランクケースＷの
第１，２，３軸受け部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃに順番に挿入さ
れて、第１加工工具２１のバイト２１ａにより、クラン
クケースＷの第１，２，３軸受け部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃが
順番に荒加工されるのであり、第１加工工具２１のバイ
ト２１ｂにより、クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａ
に面取り加工が施されて、クランクケースＷの第１軸受
け部Ｗａの端部に面取り部Ｗｆ（図５（ハ）参照）が形
成される。As a result, as shown in FIGS. 5A to 5B, the table 8 (crankcase W) moves to the right in the drawing with the first machining tool 21 being rotationally driven by the main shaft 10. Then, the first working tool 21 is inserted into the first, second, and third bearing portions Wa, Wb, and Wc of the crankcase W in order, and the first and second working tools 21a of the first working tool 21 are used. , 3 bearings Wa, Wb, Wc are sequentially roughed, and the first bearing Wa of the crankcase W is formed by the cutting tool 21b of the first machining tool 21.
Is chamfered to form a chamfered portion Wf (see FIG. 5C) at the end of the first bearing portion Wa of the crankcase W.
【００２３】図５（ロ）から図５（ハ）に示すように、
主軸１０により第１加工工具２１が回転駆動された状態
で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面左方に移動
し、第１加工工具２１がクランクケースＷの第１，２，
３軸受け部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃから抜かれて、パレット９
（クランクケースＷ）が１８０°反転する。図５（ハ）
から図５（ニ）に示すように、クランクケースＷの第５
軸受け部Ｗｅが主軸１０に向けられ、主軸１０により第
１加工工具２１が回転駆動された状態で、テーブル８
（クランクケースＷ）が紙面右方に移動し、第１加工工
具２１がクランクケースＷの第５及び第４軸受け部Ｗ
ｅ，Ｗｄに順番に挿入されて、第１加工工具２１のバイ
ト２１ａにより、クランクケースＷの第５及び第４軸受
け部Ｗｅ，Ｗｄが順番に荒加工される。As shown in FIGS. 5 (b) to 5 (c),
The table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing with the first processing tool 21 being rotationally driven by the main shaft 10, and the first processing tool 21 is moved to the first, second, and second
The pallet 9 is removed from the three bearings Wa, Wb, Wc.
(Crankcase W) is inverted by 180 °. Fig. 5 (c)
As shown in FIG. 5 (d), the fifth case of the crankcase W
With the bearing We facing the main spindle 10 and the first machining tool 21 being driven to rotate by the main spindle 10, the table 8
(Crankcase W) moves to the right in the drawing, and the first machining tool 21 is moved to the fifth and fourth bearing portions W of the crankcase W.
e, Wd are sequentially inserted, and the fifth and fourth bearing portions We, Wd of the crankcase W are sequentially roughed by the cutting tool 21a of the first processing tool 21.
【００２４】［４］次に図５（ニ）から図６に示すよう
に、主軸１０により第１加工工具２１が回転駆動された
状態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面左方に
移動し、第１加工工具２１がクランクケースＷの第５及
び第４軸受け部Ｗｅ，Ｗｄから抜かれて主軸１０が停止
し、工具交換装置１５により第１加工工具２１が主軸１
０から取り外され、第２加工工具２２が主軸１０に取り
付けられる。第２加工工具２２は短い軸状に構成され
て、先端に座ぐり加工用のバイト２２ａが取り付けられ
ており、図４に示すポンプ１４からの切削液をバイト２
２ａに供給する流路（図示せず）が、第２加工工具２２
の内部に形成されている。[4] Next, as shown in FIGS. 5 (d) to 6, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing while the first machining tool 21 is driven to rotate by the main shaft 10. Then, the first machining tool 21 is pulled out of the fifth and fourth bearing portions We, Wd of the crankcase W, the spindle 10 stops, and the first machining tool 21 is moved by the tool changing device 15 to the spindle 1.
Then, the second machining tool 22 is attached to the main shaft 10. The second machining tool 22 is formed in a short shaft shape, and has a counterbore cutting tool 22a attached to the tip thereof. The cutting fluid from the pump 14 shown in FIG.
A flow path (not shown) for supplying to the second machining tool 22 a
Is formed inside.
【００２５】これにより図６に示すように、主軸１０に
より第２加工工具２２が回転駆動された状態で、テーブ
ル８（クランクケースＷ）が紙面右方に移動し、第２加
工工具２２のバイト２２ａにより、クランクケースＷの
第５軸受け部Ｗｅに座ぐり加工が施されて、クランクケ
ースＷの第５軸受け部Ｗｅの端部に座ぐり部Ｗｇが形成
される（図７（イ）参照）。As a result, as shown in FIG. 6, the table 8 (crankcase W) moves to the right in the drawing while the second machining tool 22 is driven to rotate by the main shaft 10, and the cutting tool of the second machining tool 22 is moved. By 22a, the fifth bearing We of the crankcase W is counterbored to form a counterbore Wg at the end of the fifth bearing We of the crankcase W (see FIG. 7A). .
【００２６】［５］次に図６から図７（イ）に示すよう
に、主軸１０により第２加工工具２２が回転駆動された
状態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面左方に
移動し、第２加工工具２２がクランクケースＷの第５軸
受け部Ｗｅから抜かれて主軸１０が停止し、工具交換装
置１５により第２加工工具２２が主軸１０から取り外さ
れ、第３加工工具２３が主軸１０に取り付けられる。第
３加工工具２３は短い軸状に構成されて、先端に溝切り
加工用のバイト２３ａが取り付けられており、図４に示
すポンプ１４からの切削液をバイト２３ａに供給する流
路（図示せず）が、第３加工工具２３の内部に形成され
ている。[5] Next, as shown in FIGS. 6 and 7 (a), the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing with the second machining tool 22 being driven to rotate by the main shaft 10. Then, the second machining tool 22 is pulled out of the fifth bearing portion We of the crankcase W, the main spindle 10 stops, the second machining tool 22 is removed from the main spindle 10 by the tool changing device 15, and the third machining tool 23 is moved to the main spindle. Attached to 10. The third machining tool 23 is formed in a short shaft shape, and has a groove cutting tool 23a attached to the tip thereof, and a flow path (not shown) for supplying cutting fluid from the pump 14 shown in FIG. ) Is formed inside the third working tool 23.
【００２７】これにより、主軸１０が停止した状態でテ
ーブル８（クランクケースＷ）が紙面右方に移動し、第
３加工工具２３のバイト２３ａがクランクケースＷの第
５軸受け部Ｗｅに位置させられて、テーブル８（クラン
クケースＷ）が停止する。第３加工工具２３のバイト２
３ａの部分の外径が、クランクケースＷの第５軸受け部
Ｗｅよりも小径に設定されているので、テーブル８（ク
ランクケースＷ）が紙面右方に移動するだけで、第３加
工工具２３のバイト２３ａがクランクケースＷの第５軸
受け部Ｗｅに位置する。As a result, the table 8 (crankcase W) moves rightward in the drawing with the main shaft 10 stopped, and the cutting tool 23a of the third machining tool 23 is positioned at the fifth bearing We of the crankcase W. Then, the table 8 (crankcase W) stops. Tool 2 of the third machining tool 23
Since the outer diameter of the portion 3a is set to be smaller than that of the fifth bearing portion We of the crankcase W, the table 8 (crankcase W) only moves rightward on the drawing surface, and The cutting tool 23a is located at the fifth bearing portion We of the crankcase W.
【００２８】次に、図７（イ）に示すように、主軸１０
により第３加工工具２３が回転駆動されながら、図１に
示す第１ベッド１のガイド部２に沿ってコラム３が左右
方向に往復移動し、コラム３のガイド部４に沿って主軸
部５が上下方向に往復移動して、主軸１０が公転する
（円弧補間）。従って、第３加工工具２３が回転駆動
（自転）されながら公転する状態となり、第３加工工具
２３のバイト２３ａの外径が次第に大きくなっていく状
態となって、第３加工工具２３のバイト２３ａにより、
クランクケースＷの第５軸受け部Ｗｅに溝切り加工が施
されて、クランクケースＷの第５軸受け部Ｗｅに溝部Ｗ
ｈが形成される。Next, as shown in FIG.
The column 3 reciprocates in the left-right direction along the guide portion 2 of the first bed 1 shown in FIG. 1 while the third machining tool 23 is driven to rotate, and the main shaft portion 5 moves along the guide portion 4 of the column 3. The main shaft 10 reciprocates up and down and revolves (circular interpolation). Accordingly, the third working tool 23 revolves while being rotated (rotated), and the outside diameter of the cutting tool 23a of the third working tool 23 is gradually increased. By
The fifth bearing portion We of the crankcase W is grooved, and the fifth bearing portion We of the crankcase W is grooved.
h is formed.
【００２９】クランクケースＷの第５軸受け部Ｗｅの溝
切り加工が終了して主軸１０が停止すると、第３加工工
具２３のバイト２３ａがどの方向（３６０°のうちのど
の角度）に向いているかが認識され、第３加工工具２３
のバイト２３ａの向く方向とは逆方向に主軸１０が移動
して、第３加工工具２３のバイト２３ａがクランクケー
スＷの第５軸受け部Ｗｅの溝部Ｗｈから抜けるように、
図１に示す第１ベッド１のガイド部２に沿ってコラム３
が左右方向に移動し、コラム３のガイド部４に沿って主
軸部５が上下方向に移動する。When the grooving of the fifth bearing portion We of the crankcase W is completed and the main shaft 10 is stopped, the direction (the angle of 360 °) of the cutting tool 23a of the third machining tool 23 is determined. Is recognized, and the third machining tool 23
The main shaft 10 moves in a direction opposite to the direction in which the cutting tool 23a faces, so that the cutting tool 23a of the third machining tool 23 comes out of the groove Wh of the fifth bearing portion We of the crankcase W.
A column 3 along the guide portion 2 of the first bed 1 shown in FIG.
Moves in the left-right direction, and the main shaft 5 moves vertically along the guide 4 of the column 3.
【００３０】図７（イ）から図７（ロ）に示すように、
主軸１０が停止した状態でテーブル８（クランクケース
Ｗ）が紙面左方に移動し、第３加工工具２３がクランク
ケースＷの第５軸受け部Ｗｅから抜かれて、パレット９
（クランクケースＷ）が１８０°反転する。図７（ロ）
から図７（ハ）に示すように、クランクケースＷの第１
軸受け部Ｗａが主軸１０に向けられ、主軸１０が停止し
た状態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面右方
に移動し、第３加工工具２３のバイト２３ａがクランク
ケースＷの第１軸受け部Ｗａに位置させられて、テーブ
ル８（クランクケースＷ）が停止する。第３加工工具２
３のバイト２３ａの部分の外径が、クランクケースＷの
第１軸受け部Ｗａよりも小径に設定されているので、テ
ーブル８（クランクケースＷ）が紙面右方に移動するだ
けで、第３加工工具２３のバイト２３ａがクランクケー
スＷの第１軸受け部Ｗａに位置する。As shown in FIGS. 7 (a) to 7 (b),
With the main shaft 10 stopped, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing, the third machining tool 23 is pulled out of the fifth bearing We of the crankcase W, and the pallet 9
(Crankcase W) is inverted by 180 °. Fig. 7 (b)
As shown in FIG. 7 (c), the first crankcase W
The table 8 (crankcase W) moves to the right in the drawing in a state where the bearing Wa is directed toward the main shaft 10 and the main shaft 10 is stopped, and the cutting tool 23a of the third machining tool 23 is moved to the first bearing of the crankcase W. The table 8 (crankcase W) stops at the position Wa. Third machining tool 2
Since the outer diameter of the part of the cutting tool 23a of No. 3 is set smaller than that of the first bearing portion Wa of the crankcase W, the third machining can be performed only by moving the table 8 (crankcase W) to the right in the drawing. The cutting tool 23a of the tool 23 is located at the first bearing Wa of the crankcase W.
【００３１】次に図７（ハ）に示すように、前述と同様
に主軸１０により第３加工工具２３が回転駆動されなが
ら、図１に示す第１ベッド１のガイド部２に沿ってコラ
ム３が左右方向に往復移動し、コラム３のガイド部４に
沿って主軸部５が上下方向に往復移動して、主軸１０が
公転する（円弧補間）。従って、第３加工工具２３が回
転駆動（自転）されながら公転する状態となり、第３加
工工具２３のバイト２３ａの外径が次第に大きくなって
いく状態となって、第３加工工具２３のバイト２３ａに
より、クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに溝切り加
工が施されて、クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに
溝部Ｗｉが形成される。Next, as shown in FIG. 7 (c), while the third machining tool 23 is driven to rotate by the main shaft 10 in the same manner as described above, the column 3 moves along the guide portion 2 of the first bed 1 shown in FIG. Reciprocates in the left-right direction, the main shaft portion 5 reciprocates in the vertical direction along the guide portion 4 of the column 3, and the main shaft 10 revolves (circular interpolation). Accordingly, the third working tool 23 revolves while being rotated (rotated), and the outside diameter of the cutting tool 23a of the third working tool 23 is gradually increased. As a result, the first bearing portion Wa of the crankcase W is grooved, and the first bearing portion Wa of the crankcase W is formed with the groove Wi.
【００３２】クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａの溝
切り加工が終了して主軸１０が停止すると、前述と同様
に第３加工工具２３のバイト２３ａがどの方向（３６０
°のうちのどの角度）に向いているかが認識され、第３
加工工具２３のバイト２３ａの向く方向とは逆方向に主
軸１０が移動して、第３加工工具２３のバイト２３ａが
クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａの溝部Ｗｉから抜
けるように、図１に示す第１ベッド１のガイド部２に沿
ってコラム３が左右方向に移動し、コラム３のガイド部
４に沿って主軸部５が上下方向に移動する。When the main shaft 10 is stopped after the grooving of the first bearing portion Wa of the crankcase W is completed, the direction (360) of the cutting tool 23a of the third machining tool 23 is changed in the same manner as described above.
Angle), the third angle is recognized.
As shown in FIG. 1, the main shaft 10 moves in a direction opposite to the direction in which the cutting tool 23a of the processing tool 23 faces, and the cutting tool 23a of the third processing tool 23 comes out of the groove Wi of the first bearing portion Wa of the crankcase W. The column 3 moves in the left-right direction along the guide portion 2 of the first bed 1 shown, and the main shaft portion 5 moves in the vertical direction along the guide portion 4 of the column 3.
【００３３】［６］次に図７（ハ）から図８に示すよう
に、主軸１０が停止した状態でテーブル８（クランクケ
ースＷ）が紙面左方に移動し、第３加工工具２３がクラ
ンクケースＷの第１軸受け部Ｗａから抜かれて、工具交
換装置１５により第３加工工具２３が主軸１０から取り
外され、第４加工工具２４が主軸１０に取り付けられ
る。第４加工工具２４は短い軸状に構成されて、先端に
仕上げ加工用のバイト２４ａが取り付けられており、図
４に示すポンプ１４からの切削液をバイト２４ａに供給
する流路（図示せず）が、第４加工工具２４の内部に形
成されている。[6] Next, as shown in FIG. 7 (c) to FIG. 8, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing with the main shaft 10 stopped, and the third machining tool 23 The third machining tool 23 is removed from the main shaft 10 by the tool changing device 15 after being pulled out of the first bearing portion Wa of the case W, and the fourth machining tool 24 is attached to the main shaft 10. The fourth processing tool 24 is formed in a short shaft shape, and has a cutting tool 24a attached to the end thereof, and a flow path (not shown) for supplying the cutting fluid from the pump 14 shown in FIG. ) Are formed inside the fourth working tool 24.
【００３４】これにより図８に示すように、主軸１０に
より第４加工工具２４が回転駆動された状態で、テーブ
ル８（クランクケースＷ）が紙面右方に移動し、第４加
工工具２４がクランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに挿
入されて、第４加工工具２４のバイト２４ａにより、ク
ランクケースＷの第１軸受け部Ｗａが仕上げ加工され
る。As a result, as shown in FIG. 8, the table 8 (crankcase W) is moved rightward in the drawing while the fourth machining tool 24 is driven to rotate by the main shaft 10, and the fourth machining tool 24 is The first bearing portion Wa of the crankcase W is finished by being inserted into the first bearing portion Wa of the case W and by the cutting tool 24a of the fourth working tool 24.
【００３５】クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａの仕
上げ加工が終了して、主軸１０（第４加工工具２４）が
停止すると、第４加工工具２４のバイト２４ａがどの方
向（３６０°のうちのどの角度）に向いているかが認識
され、第４加工工具２４のバイト２４ａの向く方向とは
逆方向に主軸１０が移動して、第４加工工具２４のバイ
ト２４ａがクランクケースＷの第１軸受け部Ｗａから少
し離れるように、図１に示す第１ベッド１のガイド部２
に沿ってコラム３が左右方向に移動し、コラム３のガイ
ド部４に沿って主軸部５が上下方向に移動する。When the finishing of the first bearing portion Wa of the crankcase W is completed and the main shaft 10 (the fourth working tool 24) stops, the cutting tool 24a of the fourth working tool 24 moves in any direction (360 °). The main shaft 10 moves in a direction opposite to the direction in which the cutting tool 24a of the fourth machining tool 24 faces, and the cutting tool 24a of the fourth machining tool 24 is moved to the first bearing of the crankcase W. The guide part 2 of the first bed 1 shown in FIG.
The column 3 moves in the left-right direction along the axis, and the main shaft 5 moves in the vertical direction along the guide 4 of the column 3.
【００３６】［７］次に図８から図９に示すように、主
軸１０が停止した状態でテーブル８（クランクケース
Ｗ）が紙面左方に移動し、第４加工工具２４がクランク
ケースＷの第１軸受け部Ｗａから抜かれて、工具交換装
置１５により第４加工工具２４が主軸１０から取り外さ
れ、リーマ２６が主軸１０に取り付けられる。第１〜第
４加工工具２１〜２４と同様に、図４に示すポンプ１４
からの切削液を切れ刃（図示せず）に供給する流路（図
示せず）が、リーマ２６の内部に形成されている。[7] Next, as shown in FIGS. 8 to 9, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing with the main shaft 10 stopped, and the fourth machining tool 24 is After being removed from the first bearing portion Wa, the fourth machining tool 24 is removed from the main shaft 10 by the tool changing device 15, and the reamer 26 is attached to the main shaft 10. Similarly to the first to fourth working tools 21 to 24, the pump 14 shown in FIG.
A flow path (not shown) for supplying the cutting fluid from the to the cutting edge (not shown) is formed inside the reamer 26.
【００３７】これにより図９に示すように、主軸１０に
よりリーマ２６が回転駆動された状態で、テーブル８
（クランクケースＷ）が紙面右方に移動し、リーマ２６
がクランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに挿入されて、
クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに仕上げのリーマ
加工が施される。As a result, as shown in FIG. 9, while the reamer 26 is being driven to rotate by the
(Crankcase W) moves to the right in the drawing, and the reamer 26
Is inserted into the first bearing portion Wa of the crankcase W,
Finish reaming is performed on the first bearing portion Wa of the crankcase W.
【００３８】［８］次に図９から図１０に示すように、
主軸１０によりリーマ２６が回転駆動された状態で、テ
ーブル８（クランクケースＷ）が紙面左方に移動し、リ
ーマ２６がクランクケースＷの第１軸受け部Ｗａから抜
かれて、パレット９（クランクケースＷ）が１８０°反
転し、マシニングセンタが一時停止する。この状態でク
ランクケースＷの第１軸受け部Ｗａは、図１に示す建屋
１６の扉部１６ａに向いており、作業者が扉部１６ａを
開けて図１０に示すように、クランクケースＷの第１軸
受け部Ｗａに円筒状のブッシュ１７を取り付ける。これ
と並行して、工具交換装置１５によりリーマ２６が主軸
１０から取り外され、第５加工工具２５が主軸１０に取
り付けられる。[8] Next, as shown in FIGS. 9 and 10,
While the reamer 26 is driven to rotate by the main shaft 10, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing, the reamer 26 is pulled out of the first bearing portion Wa of the crankcase W, and the pallet 9 (crankcase W ) Is inverted by 180 °, and the machining center temporarily stops. In this state, the first bearing Wa of the crankcase W faces the door 16a of the building 16 shown in FIG. 1, and the worker opens the door 16a to open the door 16a as shown in FIG. A cylindrical bush 17 is attached to one bearing Wa. In parallel with this, the reamer 26 is removed from the spindle 10 by the tool changing device 15, and the fifth machining tool 25 is attached to the spindle 10.
【００３９】第５加工工具２５が主軸１０に取り付けら
れると、第５加工工具２５のバイト１９がどの方向（３
６０°のうちのどの角度）に向いているかが認識され
て、第５加工工具２５のバイト１９の向く方向とは逆方
向に主軸１０が少し移動するように、図１に示す第１ベ
ッド１のガイド部２に沿ってコラム３が左右方向に移動
し、コラム３のガイド部４に沿って主軸部５が上下方向
に移動して、クランクケースＷの第１〜第５軸受け部Ｗ
ａ〜Ｗｅの中心に対し、第５加工工具２５の中心が少し
オフセットされる。When the fifth machining tool 25 is mounted on the main shaft 10, the cutting tool 19 of the fifth machining tool 25
(The angle of 60 °) is recognized, and the first bed 1 shown in FIG. 1 is moved so that the main shaft 10 slightly moves in the direction opposite to the direction in which the cutting tool 19 of the fifth machining tool 25 faces. The column 3 moves in the left-right direction along the guide portion 2, and the main shaft portion 5 moves in the vertical direction along the guide portion 4 of the column 3, and the first to fifth bearing portions W of the crankcase W
The center of the fifth processing tool 25 is slightly offset from the centers of a to We.
【００４０】図１０から図１１（イ）に示すように、主
軸１０が停止し第５加工工具２５がオフセットされた状
態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面右方に移
動して、第５加工工具２５がクランクケースＷの第２〜
第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅに挿入される。この場合、前述
のように第５加工工具２５がオフセットされていること
により、第５加工工具２５のバイト１９がクランクケー
スＷの第３〜第５軸受け部Ｗｃ〜Ｗｅに接触するような
ことがない。As shown in FIGS. 10 to 11 (A), the table 8 (crankcase W) moves to the right in the drawing with the main spindle 10 stopped and the fifth machining tool 25 offset, and 5 machining tool 25 is the second to second crankcase W
It is inserted into the fifth bearing portions Wb to We. In this case, since the fifth processing tool 25 is offset as described above, the cutting tool 19 of the fifth processing tool 25 may come into contact with the third to fifth bearing portions Wc to We of the crankcase W. Absent.
【００４１】図１１（イ）に示すように、第５加工工具
２５の先端部１８ａが、クランクケースＷの第１軸受け
部Ｗａのブッシュ１７に達すると、図１１（イ）から図
１１（ロ）に示すように、クランクケースＷの第１〜第
５軸受け部Ｗａ〜Ｗｅの中心に、第５加工工具２５の中
心が一致するように、図１に示す第１ベッド１のガイド
部２に沿ってコラム３が左右方向に移動し、コラム３の
ガイド部４に沿って主軸部５が上下方向に移動して、再
びテーブル８（クランクケースＷ）が紙面右方に移動し
て、第５加工工具２５の先端部１８ａがクランクケース
Ｗの第１軸受け部Ｗａのブッシュ１７に挿入される。こ
の場合、第５加工工具２５のバイト１９の各々が、クラ
ンクケースＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの端部か
ら同じ距離だけ離れた位置に達するように、クランクケ
ースＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの位置に対応し
て、第５加工工具２５にバイト１９が配置されている。As shown in FIG. 11A, when the distal end portion 18a of the fifth machining tool 25 reaches the bush 17 of the first bearing Wa of the crankcase W, the state shown in FIG. ), The center of the first to fifth bearing portions Wa to We of the crankcase W is aligned with the guide portion 2 of the first bed 1 shown in FIG. The column 3 moves in the left-right direction along with the main shaft part 5 moves in the vertical direction along the guide part 4 of the column 3, and the table 8 (crankcase W) moves to the right in the drawing again. The tip 18a of the working tool 25 is inserted into the bush 17 of the first bearing Wa of the crankcase W. In this case, the second tool 19 of the crankcase W is moved so that each of the cutting tools 19 of the fifth working tool 25 reaches a position separated by the same distance from the ends of the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W. The tool bit 19 is arranged on the fifth machining tool 25 corresponding to the positions of the fifth to fifth bearing portions Wb to We.
【００４２】次に図１１（ロ）から図１１（ハ）に示す
ように、主軸１０により第５加工工具２５が回転駆動さ
れた状態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面右
方に移動して、第５加工工具２５のバイト１９によりク
ランクケースＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅが一度
に仕上げ加工される。この場合、クランクケースＷの第
２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの横幅Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，
Ｌｅのうち、最も大きな横幅Ｌｂ〜Ｌｅだけテーブル８
（クランクケースＷ）が紙面右方に移動して停止し、ク
ランクケースＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅが一度
に仕上げ加工される。第５加工工具２５の基部２０（図
２（イ）（ロ）参照）が主軸１０に支持され、第５加工
工具２５の先端部１８ａがブッシュ１７を介して、クラ
ンクケースＷの第１軸受け部Ｗａに支持されており、第
５加工工具２５が両持ち状態で主軸１０により回転駆動
されて、第５加工工具２５のバイト１９によりクランク
ケースＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅが一度に仕上
げ加工される。Next, as shown in FIGS. 11 (b) to 11 (c), the table 8 (crankcase W) moves to the right in the drawing with the fifth machining tool 25 being rotationally driven by the main shaft 10. Then, the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W are finished by the cutting tool 19 of the fifth processing tool 25 at a time. In this case, the widths Lb, Lc, Ld, and Lc of the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W are set.
Only the largest width Lb to Le of Le is set in the table 8
The (crankcase W) moves to the right in the drawing and stops, and the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W are finished at one time. The base 20 of the fifth machining tool 25 (see FIGS. 2A and 2B) is supported by the main shaft 10, and the tip 18 a of the fifth machining tool 25 is connected to the first bearing of the crankcase W via the bush 17. Wa, and the fifth processing tool 25 is rotationally driven by the main shaft 10 in a double-supported state, and the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W are once driven by the cutting tool 19 of the fifth processing tool 25. Finished.
【００４３】以上のようにしてクランクケースＷの第２
〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの仕上げ加工が終了すると、
主軸１０により第５加工工具２５が回転駆動された状態
で、図１１（ハ）から図１１（ロ）に示すように、テー
ブル８（クランクケースＷ）が紙面左方に移動して、第
５加工工具２５のバイト１９がクランクケースＷの第２
〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅを通過する。As described above, the second crankcase W
When finishing of the fifth to fifth bearing portions Wb to We is completed,
In a state where the fifth machining tool 25 is rotationally driven by the main shaft 10, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing as shown in FIGS. The cutting tool 19 of the machining tool 25 is
To the fifth bearing portions Wb to We.
【００４４】次に図１１（ロ）から図１１（イ）に示す
ように、テーブル８（クランクケースＷ）の紙面左方へ
の移動により、第５加工工具２５の先端部１８ａがクラ
ンクケースＷの第１軸受け部Ｗａのブッシュ１７から抜
けると主軸１０が停止し、第５加工工具２５のバイト１
９がどの方向（３６０°のうちのどの角度）に向いてい
るかが認識されて、第５加工工具２５のバイト１９の向
く方向とは逆方向に主軸１０が少し移動するように、図
１に示す第１ベッド１のガイド部２に沿ってコラム３が
左右方向に移動し、コラム３のガイド部４に沿って主軸
部５が上下方向に移動して、クランクケースＷの第１〜
第５軸受け部Ｗａ〜Ｗｅの中心に対し、第５加工工具２
５の中心が少しオフセットされる。Next, as shown in FIGS. 11 (b) to 11 (b), the tip portion 18a of the fifth machining tool 25 is moved to the left by moving the table 8 (crankcase W) to the left in the drawing. Of the first bearing portion Wa, the spindle 10 stops, and the cutting tool 1 of the fifth machining tool 25
It is recognized in FIG. 1 that the main shaft 10 is slightly moved in the direction opposite to the direction in which the cutting tool 19 of the fifth machining tool 25 is oriented by recognizing in which direction (which angle of 360 °) 9 is oriented. The column 3 moves in the left-right direction along the guide part 2 of the first bed 1 shown, and the main shaft part 5 moves in the vertical direction along the guide part 4 of the column 3, and the first to third parts of the crankcase W
Fifth machining tool 2 with respect to the center of fifth bearing portions Wa to We
The center of 5 is slightly offset.
【００４５】図１１（イ）から図１０に示すように、主
軸１０が停止し第５加工工具２５がオフセットされた状
態で、テーブル８（クランクケースＷ）が紙面左方に移
動して、第５加工工具２５がクランクケースＷの第２〜
第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅから抜かれる。この場合、前述
のように第５加工工具２５がオフセットされていること
により、第５加工工具２５のバイト１９がクランクケー
スＷの第３〜第５軸受け部Ｗｃ〜Ｗｅに接触するような
ことがない。以上のようにして、クランクケースＷの第
１〜第５軸受け部Ｗａ〜Ｗｅの加工を終了するのであ
り、この後にクランクケースＷの第１軸受け部Ｗａから
ブッシュ１７を取り外す。As shown in FIGS. 11A to 10, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing with the main spindle 10 stopped and the fifth machining tool 25 being offset, and 5 machining tool 25 is the second to second crankcase W
It is removed from the fifth bearing portions Wb to We. In this case, since the fifth processing tool 25 is offset as described above, the cutting tool 19 of the fifth processing tool 25 may come into contact with the third to fifth bearing portions Wc to We of the crankcase W. Absent. As described above, the machining of the first to fifth bearing portions Wa to We of the crankcase W is completed, and thereafter, the bush 17 is removed from the first bearing portion Wa of the crankcase W.
【００４６】［９］第５加工工具２５の長さＬ（基部２
０の端面から先端部１８ａの先端まで）は例えば以下の
ように設定されている。図１１（ロ）に示すように、第
５加工工具２５の先端部１８ａがクランクケースＷの第
１軸受け部Ｗａのブッシュ１７に挿入された際におい
て、クランクケースＷの第５軸受け部Ｗｅの外側の端部
から第５加工工具２５の先端部１８ａの先端までの長さ
Ｌａ（クランクケースＷにおける第１軸受け部Ｗａの内
側の端部と第５軸受け部Ｗｅの外側の端部との間の長さ
に、第５加工工具２５の先端部１８ａのブッシュ１７へ
の挿入代を加えた長さＬａ）。[9] Length L of Fifth Processing Tool 25 (Base 2
0 to the tip of the tip 18a) are set as follows, for example. As shown in FIG. 11B, when the distal end portion 18a of the fifth machining tool 25 is inserted into the bush 17 of the first bearing portion Wa of the crankcase W, the outer side of the fifth bearing portion We of the crankcase W is removed. From the end of the fifth machining tool 25 to the tip of the tip 18a of the fifth machining tool 25 (between the inner end of the first bearing Wa in the crankcase W and the outer end of the fifth bearing We). The length (La) obtained by adding a margin for inserting the distal end portion 18a of the fifth working tool 25 into the bush 17 to the length.
【００４７】図１１（ハ）に示すように、クランクケー
スＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの横幅Ｌｂ，Ｌ
ｃ，Ｌｄ，Ｌｅのうち、最も大きな横幅Ｌｂ〜Ｌｅに対
応する長さＬｆ。第５加工工具２５によりクランクケー
スＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの仕上げ加工が終
了した時点において、クランクケースＷの第５軸受け部
Ｗｅの外側の端部と、第５加工工具２５の基部２０の端
面との間の長さＬｇ。以上のようにして設定された長さ
Ｌａ，Ｌｆ，Ｌｇにおいて、長さＬａ，Ｌｆ，Ｌｇの総
和を、第５加工工具２５の長さＬ（基部２０の端面から
先端部１８ａの先端まで）としている。As shown in FIG. 11 (c), the widths Lb, L of the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W are changed.
Length Lf corresponding to the largest width Lb to Le among c, Ld, and Le. At the time when the finishing of the second to fifth bearing portions Wb to We of the crankcase W is completed by the fifth working tool 25, the end outside the fifth bearing portion We of the crankcase W and the fifth working tool 25 Lg between the end face of the base 20 and the end face Lg. With the lengths La, Lf, and Lg set as described above, the sum of the lengths La, Lf, and Lg is calculated as the length L of the fifth machining tool 25 (from the end face of the base 20 to the tip of the tip 18a). And
【００４８】［発明の実施の別形態］図１０〜図１１
（ハ）では、クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａにブ
ッシュ１７を取り付けるように構成しているが、クラン
クケースＷの第１軸受け部Ｗａの内径が、クランクケー
スＷの第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの内径よりも小さ
なものに設定されていると、クランクケースＷの第１軸
受け部Ｗａにブッシュ１７を取り付ける必要はない。こ
の場合には、クランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに、
第５加工工具２５の先端部１８ａを直接に挿入すればよ
いのであり、図１０に示すクランクケースＷの第１軸受
け部Ｗａにブッシュ１７を取り付ける工程が不要になっ
て、マシニングセンタを一時停止させる必要がなくな
る。[Another Embodiment of the Invention] FIGS. 10 to 11
In (c), the bush 17 is attached to the first bearing portion Wa of the crankcase W. However, the inner diameter of the first bearing portion Wa of the crankcase W is equal to the second to fifth bearings of the crankcase W. If it is set smaller than the inner diameter of the portions Wb to We, it is not necessary to attach the bush 17 to the first bearing portion Wa of the crankcase W. In this case, the first bearing Wa of the crankcase W
What is necessary is just to insert the front-end | tip part 18a of the 5th processing tool 25 directly, and the process of attaching the bush 17 to the 1st bearing part Wa of the crankcase W shown in FIG. 10 becomes unnecessary, and it becomes necessary to suspend a machining center temporarily. Disappears.
【００４９】図１０において、クランクケースＷの第１
軸受け部Ｗａにブッシュ１７を取り付ける場合、作業者
がブッシュ１７を取り付けるのではなく、建屋１６の内
部に配置された取付装置（図示せず）により、ブッシュ
１７が自動的にクランクケースＷの第１軸受け部Ｗａに
取り付けられるように構成してもよい。このように構成
すると、図９から図１０に示すように、主軸１０により
リーマ２６が回転駆動された状態で、テーブル８（クラ
ンクケースＷ）が紙面左方に移動し、リーマ２６がクラ
ンクケースＷの第１軸受け部Ｗａから抜かれると、パレ
ット９（クランクケースＷ）が１８０°反転するように
構成し、これと同時に主軸１０が停止して、工具交換装
置１５によりリーマ２６が主軸１０から取り外され、第
５加工工具２５が主軸１０に取り付けられるように構成
すればよく、マシニングセンタを一時停止させる必要が
なくなる。In FIG. 10, the first crankcase W
When the bush 17 is attached to the bearing portion Wa, the bush 17 is automatically attached to the first portion of the crankcase W by an attachment device (not shown) arranged inside the building 16 instead of the operator attaching the bush 17. You may comprise so that it may be attached to the bearing part Wa. With this configuration, as shown in FIGS. 9 and 10, the table 8 (crankcase W) moves to the left in the drawing while the reamer 26 is driven to rotate by the main shaft 10, and the reamer 26 is When the pallet 9 (crankcase W) is inverted from the first bearing portion Wa by 180 °, the spindle 10 is stopped at the same time, and the reamer 26 is removed from the spindle 10 by the tool changing device 15. In this case, the fifth processing tool 25 may be configured to be attached to the main shaft 10, and it is not necessary to temporarily stop the machining center.
【００５０】図５（イ）〜図１１（ハ）に示す構成で
は、紙面左右方向にテーブル８（クランクケースＷ）を
移動させるように構成しているが、テーブル８の位置を
固定した状態で、主軸１０を紙面左右方向に移動させる
ように構成してもよい。図５（イ）〜図１１（ハ）に示
す構成では主軸１０が一つなので、テーブル８（クラン
クケースＷ）を１８０°反転させて、主軸１０に対し第
１〜第５加工工具２１〜２５の交換を行っているが、図
５（イ）に示す主軸１０に対し反対側（紙面左側）に、
もう一つの補助主軸（図示せず）を配置してもよい。こ
れによって、図５（イ）（ロ），図７（ロ）（ハ）、図
８及び図９での第１，第３，第４加工工具２１，２３，
２４及びリーマ２６を補助主軸に取り付け、図５（ハ）
（ニ），図６，図７（イ）、図１０及び図１１（イ）
（ロ）（ハ）での第１，第２，第３，第５加工工具２
１，２２，２３，２５を、主軸１０に取り付けるように
構成し、テーブル８（クランクケースＷ）は図５（ハ）
に示す向きを維持して１８０°反転させずに、紙面左右
方向に移動させるように構成してもよい。In the configuration shown in FIGS. 5A to 11C, the table 8 (crankcase W) is moved in the left-right direction on the drawing sheet, but with the table 8 fixed in position. Alternatively, the main shaft 10 may be moved in the left-right direction on the paper. In the configuration shown in FIGS. 5 (a) to 11 (c), since the number of the main shaft 10 is one, the table 8 (crankcase W) is inverted by 180 ° and the first to fifth machining tools 21 to 25 are Of the main shaft 10 shown in FIG.
Another auxiliary spindle (not shown) may be arranged. Thereby, the first, third and fourth working tools 21, 23 and 23 in FIGS. 5 (a) (b), 7 (b) (c), 8 and 9 are obtained.
24 and the reamer 26 are attached to the auxiliary spindle, and FIG.
(D), FIGS. 6, 7 (a), 10 and 11 (a)
(B) First, second, third and fifth working tools 2 in (c)
1, 22, 23, and 25 are configured to be attached to the main shaft 10, and the table 8 (crankcase W) is shown in FIG.
May be configured to be moved in the left-right direction on the paper, without maintaining the orientation shown in FIG.
【００５１】図２（イ）（ロ）に示す第５加工工具２５
のバイト１９の位置は、クランクケースＷの第２〜第５
軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの配置に対応した固定式であるが、
第２〜第５軸受け部Ｗｂ〜Ｗｅの配置の異なる別のクラ
ンクケースＷ（被加工物）にも対応できるように、バイ
ト１９の位置を本体部１８の軸芯方向に沿って変更でき
るように構成してもよい。バイト１９はむくバイトに代
えて、交換可能なチップを刃先に備えたバイトを使用し
てもよい。The fifth machining tool 25 shown in FIGS.
Position of the cutting tool 19 is the second to fifth positions of the crankcase W.
Although it is a fixed type corresponding to the arrangement of the bearing parts Wb to We,
The position of the cutting tool 19 can be changed along the axis of the main body 18 so as to be able to cope with another crankcase W (workpiece) having a different arrangement of the second to fifth bearings Wb to We. You may comprise. Instead of a solid cutting tool, the cutting tool 19 may be replaced by a cutting tool having a replaceable insert at the cutting edge.
【００５２】[0052]
【発明の効果】請求項１，４，７の特徴によると、複数
の孔を備えた被加工物において、加工工具の基部を回転
駆動部に支持させ、加工工具の先端部を被加工物の一端
側の孔に支持させた両持ち状態で加工工具を回転駆動
し、加工工具のバイトにより被加工物の複数の孔を同時
に加工するように構成することによって、加工工具が特
に長いものにならず、加工工具の先端部を支持する為の
別の軸支持部が不要となった。これにより、請求項１，
４，７の特徴によると、孔加工装置を一般的な加工設備
に構成することが可能になるので（一般的な加工設備に
孔加工方法を適用することができるようになるので）
（一般的なマシニングセンタ等の加工設備に加工工具を
使用することができるようになるので）、生産工程の簡
素化及び生産コストの低減を図ることができた。According to the features of the first, fourth, and seventh aspects, in a workpiece having a plurality of holes, the base of the processing tool is supported by the rotation drive unit, and the tip of the processing tool is supported by the rotation drive unit. If the machining tool is particularly long by rotating the machining tool in a double-supported state supported by the hole on one end side and simultaneously machining multiple holes in the workpiece with the cutting tool bit Therefore, a separate shaft support for supporting the tip of the machining tool is not required. Thereby, Claim 1,
According to the features 4 and 7, the drilling apparatus can be configured as a general drilling equipment (because the drilling method can be applied to a general drilling equipment).
(Because a processing tool can be used for processing equipment such as a general machining center), the production process can be simplified and the production cost can be reduced.
【００５３】請求項１，４，７の特徴では、加工工具に
より被加工物の複数の孔を一度に加工できると言う利
点、並びに加工工具が回転駆動部及び被加工物の一端側
の孔に両持ち状に支持されて加工精度が良いと言う利点
は、そのまま備えている。さらに請求項１，４，７の特
徴では、加工工具の一つのバイトにより被加工物の複数
の孔を一つずつ順番に加工するのではなく（前述の「従
来の技術」及び「発明が解決しようとする課題」に記載
のセルフガイド型式参照）、加工工具のバイトにより被
加工物の複数の孔を一度に加工するように構成している
ので、全体の加工時間が長くなったり、加工工具のバイ
トの寿命が短いものになったりと言うようなことはな
い。According to the features of claims 1, 4 and 7, there is an advantage that a plurality of holes of the workpiece can be machined at a time by the machining tool, and the machining tool is provided with the rotary drive unit and the hole on one end side of the workpiece. The advantage that it is supported in a double-supported shape and the processing accuracy is good is provided as it is. Further, according to the features of the first, fourth and seventh aspects, a plurality of holes of a workpiece are not sequentially processed one by one by one cutting tool of a processing tool. Problem to be solved "), since the machine tool is configured to machine multiple holes at once using a cutting tool bit, the overall machining time becomes longer, There is no such thing as shortening the life of a byte.
【００５４】請求項２及び５の特徴によると、請求項
１，４，７の場合と同様に前述の請求項１，４，７の
「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加
えて以下のような「発明の効果」を備えている。請求項
２及び５の特徴によると、被加工物の一端側の孔の内面
を事前に加工しておき、加工工具の基部を回転駆動部に
支持させ、加工工具の先端部を被加工物の一端側の孔に
支持させた両持ち状態で、加工工具を回転駆動するよう
に構成しているので、加工工具の先端部が精度良く支持
されるようになって、加工工具のバイトにより被加工物
の複数の孔を一度に加工する際の加工精度を向上させる
ことができた。According to the features of claims 2 and 5, the "effects of the invention" of the above-mentioned claims 1, 4 and 7 are provided as in the case of the claims 1, 4 and 7. And the following "effects of the invention". According to the features of claims 2 and 5, the inner surface of the hole on one end side of the workpiece is machined in advance, the base of the machining tool is supported by the rotation drive unit, and the tip of the machining tool is attached to the workpiece. Since the machining tool is configured to rotate and drive in the two-sided state supported by the hole on one end side, the tip of the machining tool is accurately supported, and the machining tool is processed by the tool bit. The processing accuracy in processing a plurality of holes in an object at once can be improved.
【００５５】請求項３及び６の特徴によると、請求項
１，４，７又は請求項２及び５の場合と同様に、前述の
請求項１，４，７又は請求項２及び５の「発明の効果」
を備えており、この「発明の効果」に加えて、以下のよ
うな「発明の効果」を備えている。請求項３及び６の特
徴によると、被加工物（支持台）の反転及び第１及び第
２加工工具（加工工具）の交換により、一つの回転駆動
部によって、第１加工工具による被加工物の一端側の孔
の加工、及び、第２加工工具（加工工具）による被加工
物の複数の孔の加工の両方を行うことができるので、孔
加工装置の全体の簡素化（孔加工方法を適用する際の加
工設備の簡素化）を図ることができた。According to the features of claims 3 and 6, as in the case of claims 1, 4, 7 or claims 2 and 5, the "invention of claim 1, 4, 7 or claim 2 and 5" Effect "
In addition to this “effect of the invention”, the following “effect of the invention” is provided. According to the features of Claims 3 and 6, the work piece (support base) is inverted and the first and second working tools (working tools) are exchanged, and the work piece is processed by the first working tool by one rotation drive unit. Can perform both the processing of the hole on one end side and the processing of a plurality of holes of the workpiece by the second processing tool (processing tool). (Simplification of processing equipment when applying).
【００５６】請求項８の特徴によると、請求項１，４，
７の場合と同様に前述の請求項１，４，７の「発明の効
果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下の
ような「発明の効果」を備えている。請求項８の特徴に
よると、加工工具の本体部の流路を介して加工工具の先
端部及びバイトに切削液が供給されるように構成するこ
とによって、加工工具の先端部が抵抗少なく被加工物の
一端側の孔に回転可能に支持され、被加工物の内部の孔
（加工工具のバイト）に切削液が不足なく供給されるよ
うになって、切削液の不足による加工不良を未然に防止
することができた。According to the features of claim 8, claims 1, 4, and
As in the case of the seventh aspect, the present invention has the "effects of the invention" of the first, fourth, and seventh aspects. According to the eighth aspect of the present invention, the cutting fluid is supplied to the tip of the working tool and the cutting tool through the flow path of the main body of the working tool, so that the tip of the working tool is processed with less resistance. It is rotatably supported by the hole on one end side of the workpiece, and the cutting fluid is supplied to the hole inside the workpiece (the cutting tool bit) without shortage. Could be prevented.
【図１】マシニングセンタの全体斜視図FIG. 1 is an overall perspective view of a machining center.
【図２】第５加工工具の正面及び断面図FIG. 2 is a front and sectional view of a fifth machining tool.
【図３】第５加工工具の縦断側面図FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of a fifth machining tool.
【図４】切削液の供給系を示す図FIG. 4 is a diagram showing a supply system of a cutting fluid.
【図５】第１加工工具を主軸に取り付けている状態での
工程を示す図FIG. 5 is a diagram showing a process in a state where the first processing tool is attached to the spindle.
【図６】第２加工工具を主軸に取り付けている状態での
工程を示す図FIG. 6 is a diagram showing a process in a state where the second processing tool is attached to the main spindle.
【図７】第３加工工具を主軸に取り付けている状態での
工程を示す図FIG. 7 is a diagram showing a process in a state where the third machining tool is attached to the spindle.
【図８】第４加工工具を主軸に取り付けている状態での
工程を示す図FIG. 8 is a diagram showing a process in a state where a fourth machining tool is attached to a main spindle.
【図９】リーマを主軸に取り付けている状態での工程を
示す図FIG. 9 is a diagram showing a process in a state where the reamer is attached to the main shaft.
【図１０】クランクケースの第１軸受け部にブッシュを
取り付け、第５加工工具を主軸に取り付けた状態を示す
図FIG. 10 is a diagram showing a state in which a bush is attached to a first bearing portion of a crankcase, and a fifth processing tool is attached to a main shaft.
【図１１】第５加工工具を主軸に取り付けている状態で
の工程を示す図FIG. 11 is a diagram showing a process in a state where the fifth machining tool is attached to the main spindle.
【図１２】従来の技術におけるラインボーリング型式の
工程を示す図FIG. 12 is a diagram showing a line boring type process in the related art.
【図１３】従来の技術におけるセルフガイド型式の工程
を示す図FIG. 13 is a diagram showing a self-guided type process in the related art.
【符号の説明】 ８，９ 支持台 １０ 回転駆動部 １８ 加工工具の本体部 １８ａ 加工工具の先端部、第
２加工工具の先端部 １８ｃ，１８ｄ，１８ｅ 加工工具の本体部の流
路 １９ バイト ２０ 加工工具の基部 ２４，２６ 第１加工工具 ２５ 加工工具、第２加工工
具 Ｗ 被加工物 Ｗａ 被加工物の一端側の孔 Ｗｅ 被加工物の他端側の孔 Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅ 被加工物の複数の孔[Description of Reference Numerals] 8, 9 Support base 10 Rotation drive unit 18 Body part of machining tool 18a Tip part of machining tool, tip part of second machining tool 18c, 18d, 18e Flow path of body part of machining tool 19 bytes 20 Base of processing tool 24, 26 First processing tool 25 Processing tool, second processing tool W Work piece Wa Hole on one end side of work piece We Hole on other end side of work piece Wa, Wb, Wc, Wd, We multiple holes in the workpiece
フロントページの続き (72)発明者 村田 滋 茨城県筑波郡谷和原村坂野新田10番地 株 式会社クボタ筑波工場内 (72)発明者 大岩 次郎 茨城県筑波郡谷和原村坂野新田10番地 株 式会社クボタ筑波工場内 Ｆターム(参考） 3C036 AA11 LL05 3C046 AA08 BB07 Continued on the front page (72) Inventor Shigeru Murata 10 Sakano Nitta, Taniwahara Village, Tsukuba-gun, Ibaraki Prefecture Inside the Kubota Tsukuba Plant (72) Inventor Jiro Oiwa 10-Sakano Nitta, Taniwahara Village, Tsukuba-gun, Ibaraki Prefecture, Ltd. F-term in Kubota Tsukuba Plant (reference) 3C036 AA11 LL05 3C046 AA08 BB07
Claims (8)
物に対して、 複数のバイトを所定間隔を置いて備えた軸状の加工工具
と、前記加工工具を片持ち状に回転自在に支持する回転
駆動部とを備えて、 被加工物の一端側の孔とは反対の他端側の孔から挿入し
て、被加工物の一端側の孔に前記加工工具の先端部を回
転可能に支持させ、前記回転駆動部により前記加工工具
を回転駆動しながら、前記被加工物又は加工工具を回転
駆動部の軸芯方向に移動させることによって、前記加工
工具のバイトにより被加工物の複数の孔の内面を加工す
る加工手段を備えてある孔加工装置。1. A shaft-shaped machining tool provided with a plurality of cutting tools at predetermined intervals on a workpiece provided with a plurality of holes arranged concentrically, and the machining tool being rotated in a cantilever manner. A rotary drive unit that supports the workpiece freely, and is inserted from a hole on the other end opposite to the hole on one end of the workpiece, and the tip of the machining tool is inserted into the hole on one end of the workpiece. By rotatably supporting and moving the workpiece or the processing tool in the axial direction of the rotation drive unit while rotating the processing tool by the rotation drive unit, the work piece by the cutting tool bit A hole processing apparatus comprising processing means for processing the inner surfaces of the plurality of holes.
物に対して、 複数のバイトを所定間隔を置いて備えた軸状の加工工具
を片持ち状に回転自在に支持する回転駆動部を備えて、 被加工物の一端側の孔の内面を加工する第１加工手段
と、 被加工物の加工された一端側の孔とは反対の他端側の孔
から挿入して、被加工物の加工された一端側の孔に、前
記加工工具の先端部を回転可能に支持させ、前記回転駆
動部により前記加工工具を回転駆動しながら、前記被加
工物又は加工工具を回転駆動部の軸芯方向に移動させる
ことによって、前記加工工具のバイトにより被加工物の
複数の孔の内面を加工する第２加工手段とを備えてある
孔加工装置。2. A rotation for supporting a shaft-shaped machining tool provided with a plurality of tools at predetermined intervals on a workpiece provided with a plurality of holes arranged concentrically in a cantilever manner. A first processing means including a drive unit for processing an inner surface of a hole on one end side of the workpiece; and a first processing means for inserting the hole on the other end side opposite to the processed one end side hole of the workpiece, The front end of the processing tool is rotatably supported in the hole on one end side of the processed workpiece, and the workpiece or the processing tool is rotationally driven while rotating the processing tool by the rotation drive unit. A second machining means for machining an inner surface of a plurality of holes of a workpiece by a tool bit of the machining tool by moving the machining tool in an axial direction of the portion.
物に対して、 被加工物の一端側の孔の内面を加工可能な第１加工工具
と、複数のバイトを所定間隔を置いて備えた軸状の第２
加工工具と、前記第１及び第２加工工具を片持ち状に回
転自在に支持可能な回転駆動部と、被加工物を向き変更
自在に支持する支持台とを備えて、 前記第１加工工具を支持した回転駆動部により前記第１
加工工具を回転駆動して、被加工物の一端側の孔の内面
を加工する第１加工手段と、 前記支持台により被加工物の向きを反転させて、前記回
転駆動部に支持された第２加工工具を、被加工物の加工
された一端側の孔とは反対の他端側の孔から挿入して、
被加工物の加工された一端側の孔に、前記第２加工工具
の先端部を回転可能に支持させる第２加工手段と、 前記第２加工工具を支持した回転駆動部により前記第２
加工工具を回転駆動しながら、前記被加工物又は第２加
工工具を回転駆動部の軸芯方向に移動させることによっ
て、前記第２加工工具のバイトにより被加工物の複数の
孔の内面を加工する第３加工手段とを備えてある孔加工
装置。3. A workpiece provided with a plurality of holes arranged concentrically, a first processing tool capable of processing an inner surface of a hole on one end side of the workpiece, and a plurality of cutting tools at a predetermined interval. Axial second
A first processing tool, comprising: a processing tool; a rotation drive unit rotatably supporting the first and second processing tools in a cantilevered manner; and a support base for supporting a workpiece in a freely changeable direction. The first drive is carried out by a rotary drive unit supporting
A first processing means for rotating a processing tool to process an inner surface of a hole on one end side of the workpiece, and a first processing means for reversing a direction of the workpiece by the support table and supporting the workpiece by the rotation drive unit. 2 Insert the machining tool from the hole on the other end opposite to the hole on the processed one end of the workpiece,
A second processing means for rotatably supporting a tip of the second processing tool in a hole at one end side of the workpiece to be processed; and a second drive unit configured to support the second processing tool by a rotation drive unit.
By moving the workpiece or the second processing tool in the axial direction of the rotation drive unit while rotating the processing tool, the inner surface of the plurality of holes of the workpiece is machined by the cutting tool of the second processing tool. And a third processing means.
物に対して、 複数のバイトを所定間隔を置いて備えた軸状で回転駆動
部に片持ち状に支持された加工工具を、被加工物の一端
側の孔とは反対の他端側の孔から挿入して、被加工物の
一端側の孔に前記加工工具の先端部を回転可能に支持さ
せる第１工程と、 前記回転駆動部により前記加工工具を回転駆動しなが
ら、前記被加工物又は加工工具を回転駆動部の軸芯方向
に移動させることによって、前記加工工具のバイトによ
り被加工物の複数の孔の内面を加工する第２工程とを備
えてある孔加工方法。4. A processing tool having a plurality of holes arranged concentrically and a cantilever supported by a rotation drive unit in a shaft shape having a plurality of cutting tools at predetermined intervals. A first step of inserting from the hole on the other end side opposite to the hole on one end side of the workpiece to rotatably support the tip of the processing tool in the hole on one end side of the workpiece, By moving the workpiece or the processing tool in the axial direction of the rotation drive unit while rotating the processing tool by the rotation drive unit, the inner surface of a plurality of holes of the workpiece by the cutting tool bit. And a second step of processing the hole.
物に対して、 被加工物の一端側の孔の内面を加工する第１工程と、 複数のバイトを所定間隔を置いて備えた軸状で回転駆動
部に片持ち状に支持された加工工具を、被加工物の加工
された一端側の孔とは反対の他端側の孔から挿入して、
被加工物の加工された一端側の孔に、前記加工工具の先
端部を回転可能に支持させる第２工程と、 前記回転駆動部により前記加工工具を回転駆動しなが
ら、前記被加工物又は加工工具を回転駆動部の軸芯方向
に移動させることによって、前記加工工具のバイトによ
り被加工物の複数の孔の内面を加工する第３工程とを備
えてある孔加工方法。5. A first step of processing an inner surface of a hole on one end side of a workpiece with respect to a workpiece provided with a plurality of holes arranged concentrically, and a plurality of cutting tools arranged at predetermined intervals. A processing tool supported in a cantilevered manner on the rotating drive unit provided with the shaft is inserted from the hole on the other end side opposite to the hole on one end side on which the workpiece is machined,
A second step of rotatably supporting the tip of the processing tool in a hole at one end of the processed workpiece, and rotating or rotating the processing tool by the rotation driving unit; A third step of processing an inner surface of a plurality of holes of the workpiece by the cutting tool by moving the tool in the axial direction of the rotation drive unit.
物に対して、 回転駆動部に第１加工工具を支持させて前記第１加工工
具を回転駆動することにより、被加工物の一端側の孔の
内面を加工する第１工程と、 前記回転駆動部から第１加工工具を取り外して、複数の
バイトを所定間隔を置いて備えた軸状の第２加工工具を
前記回転駆動部に片持ち状に支持させ、被加工物の向き
を反転させて、前記回転駆動部に支持された第２加工工
具を、被加工物の加工された一端側の孔とは反対の他端
側の孔から挿入して、被加工物の加工された一端側の孔
に、前記第２加工工具の先端部を回転可能に支持させる
第２工程と、 前記回転駆動部により前記第２加工工具を回転駆動しな
がら、前記被加工物又は第２加工工具を回転駆動部の軸
芯方向に移動させることによって、前記第２加工工具の
バイトにより被加工物の複数の孔の内面を加工する第３
工程とを備えてある孔加工方法。6. A workpiece having a plurality of holes arranged in a concentric manner and having a first driving tool supported by a rotation drive unit and rotationally driving the first processing tool. A first step of processing the inner surface of the hole on one end side of the first rotary tool; removing the first processing tool from the rotary drive unit, and rotating and driving a shaft-shaped second processing tool provided with a plurality of cutting tools at predetermined intervals. The second working tool supported by the rotary drive unit is supported by the part in a cantilever manner, the orientation of the workpiece is reversed, and the other end opposite to the processed one end side hole of the workpiece. A second step of inserting the second processing tool into the hole on one end side of the workpiece, the second processing tool being rotatably supported in the hole on one end side of the workpiece, the second driving tool being rotated by the rotation drive unit. Moving the workpiece or the second processing tool in the axial direction of the rotation drive unit while rotating the In this way, the third machining of the inner surface of the plurality of holes of the workpiece by the cutting tool of the second machining tool is performed.
And a hole drilling method.
向に沿って配置される軸状の本体部と、被加工物の一端
側の孔に回転可能に支持される先端部と、回転駆動部に
取り付けられる基部とを備えてある孔加工用の加工工
具。7. A shaft-shaped main body in which a plurality of cutting tools are arranged at predetermined intervals along an axial direction, a tip end rotatably supported by a hole at one end of a workpiece, A machining tool for drilling, comprising: a base attached to a driving unit.
る流路を、前記本体部に備えてある請求項７記載の孔加
工用の加工工具。8. The machining tool according to claim 7, wherein a flow path for supplying a cutting fluid to the tip and the cutting tool is provided in the main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03713399A JP3683115B2 (en) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | Drilling device and drilling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03713399A JP3683115B2 (en) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | Drilling device and drilling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233304A true JP2000233304A (en) | 2000-08-29 |
| JP3683115B2 JP3683115B2 (en) | 2005-08-17 |
Family
ID=12489128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03713399A Expired - Lifetime JP3683115B2 (en) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | Drilling device and drilling method |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3683115B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-02-16 JP JP03713399A patent/JP3683115B2/en not_active Expired - Lifetime
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