JP2000227262A - 吸収冷凍機及びその製造方法 - Google Patents
吸収冷凍機及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000227262A JP2000227262A JP11025803A JP2580399A JP2000227262A JP 2000227262 A JP2000227262 A JP 2000227262A JP 11025803 A JP11025803 A JP 11025803A JP 2580399 A JP2580399 A JP 2580399A JP 2000227262 A JP2000227262 A JP 2000227262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporator
- absorber
- refrigerant
- solution
- liquid refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/02—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas
- F25B15/06—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas the refrigerant being water vapour evaporated from a salt solution, e.g. lithium bromide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/008—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type with multi-stage operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】２段吸収冷凍機において、第１蒸発器と第２吸
収器間の熱交換温度差を小さくして、サイクルの性能を
向上させる。 【解決手段】再生器３１、３５で発生した蒸気冷媒を凝
縮器４１で凝縮し、凝縮器で凝縮した液冷媒を第１の蒸
発器１１で蒸発させる。蒸発器で蒸発して発生した蒸気
冷媒は、第１の吸収器２１で溶液に吸収させる。凝縮器
から第１の蒸発器に導かれ気化しないで液のままの冷媒
を第2の蒸発器１２に導き、この第２の蒸発器で気化し
た蒸気冷媒を第２の吸収器２２内の溶液に吸収させる。
第１、第２の蒸発器及び第１、第２の吸収器とは同一缶
体で形成されており、第１の蒸発器と第２の吸収器とは
伝熱面８１が境界をなす。第２の蒸発器の液冷媒濃度
は、第１蒸発器から流入する液冷媒量を制御する液冷媒
制御手段９６、４９、９７により所定値に制御される。
収器間の熱交換温度差を小さくして、サイクルの性能を
向上させる。 【解決手段】再生器３１、３５で発生した蒸気冷媒を凝
縮器４１で凝縮し、凝縮器で凝縮した液冷媒を第１の蒸
発器１１で蒸発させる。蒸発器で蒸発して発生した蒸気
冷媒は、第１の吸収器２１で溶液に吸収させる。凝縮器
から第１の蒸発器に導かれ気化しないで液のままの冷媒
を第2の蒸発器１２に導き、この第２の蒸発器で気化し
た蒸気冷媒を第２の吸収器２２内の溶液に吸収させる。
第１、第２の蒸発器及び第１、第２の吸収器とは同一缶
体で形成されており、第１の蒸発器と第２の吸収器とは
伝熱面８１が境界をなす。第２の蒸発器の液冷媒濃度
は、第１蒸発器から流入する液冷媒量を制御する液冷媒
制御手段９６、４９、９７により所定値に制御される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸収冷凍機及びその
製造方法に係り、特に、低温から高温までの汲み上げ温
度差を大にした２段吸収方式の吸収冷凍機及びその製造
方法に関する。
製造方法に係り、特に、低温から高温までの汲み上げ温
度差を大にした２段吸収方式の吸収冷凍機及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汲み上げ温度差の大きい２段吸収冷凍機
の一例が、特開昭５９−１８３５５号公報に記載されて
いる。この公報に記載の吸収冷凍機は、通常の蒸発器及
び吸収器の他に、低温蒸発器及び低温吸収器を備えてい
る。凝縮器で凝縮した液冷媒は、蒸発器で蒸発して気化
し、吸収器内で濃液に吸収される。蒸発器で気化しなか
った冷媒液の一部は、低温蒸発器で気化されて低温吸収
器に流入し、濃度の低下した吸収液である中間液に吸収
される。
の一例が、特開昭５９−１８３５５号公報に記載されて
いる。この公報に記載の吸収冷凍機は、通常の蒸発器及
び吸収器の他に、低温蒸発器及び低温吸収器を備えてい
る。凝縮器で凝縮した液冷媒は、蒸発器で蒸発して気化
し、吸収器内で濃液に吸収される。蒸発器で気化しなか
った冷媒液の一部は、低温蒸発器で気化されて低温吸収
器に流入し、濃度の低下した吸収液である中間液に吸収
される。
【０００３】汲み上げ温度差の大きい２段吸収冷凍機の
他の例が、特開平４−２６８１７１号公報に記載されて
いる。この公報に記載の吸収冷凍機は、蒸発室と吸収室
の間に中間吸収室及び中間蒸発室を備えている。そし
て、暖房時には、凝縮室で凝縮した液冷媒を蒸発室に導
き、蒸発室で蒸発しきれなかった液冷媒を中間蒸発室に
導いている。つまり、液冷媒を蒸発室、次いで中間蒸発
室へとシリーズに供給している。
他の例が、特開平４−２６８１７１号公報に記載されて
いる。この公報に記載の吸収冷凍機は、蒸発室と吸収室
の間に中間吸収室及び中間蒸発室を備えている。そし
て、暖房時には、凝縮室で凝縮した液冷媒を蒸発室に導
き、蒸発室で蒸発しきれなかった液冷媒を中間蒸発室に
導いている。つまり、液冷媒を蒸発室、次いで中間蒸発
室へとシリーズに供給している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開昭５９
−１８３５５号公報に記載のものにおいては、２段蒸発
吸収器を採用しているので、低温からも熱を汲み上げる
ことが出来るという特徴を有している。しかしながら、
この吸収冷凍機においては、低温蒸発器で蒸発した冷媒
を吸収して温度上昇した低温吸収器の吸収液を、分岐冷
媒液還流管を介して高温側の蒸発器に導いている。この
ため、吸収器の出口での冷媒温度が蒸発温度よりも高
く、結果的に熱輸送のための温度差が大きくなり、サイ
クルの性能が低下する。さらに、蒸発器の冷媒を吸収器
へ循環するためのポンプ動力も必要になる。
−１８３５５号公報に記載のものにおいては、２段蒸発
吸収器を採用しているので、低温からも熱を汲み上げる
ことが出来るという特徴を有している。しかしながら、
この吸収冷凍機においては、低温蒸発器で蒸発した冷媒
を吸収して温度上昇した低温吸収器の吸収液を、分岐冷
媒液還流管を介して高温側の蒸発器に導いている。この
ため、吸収器の出口での冷媒温度が蒸発温度よりも高
く、結果的に熱輸送のための温度差が大きくなり、サイ
クルの性能が低下する。さらに、蒸発器の冷媒を吸収器
へ循環するためのポンプ動力も必要になる。
【０００５】一方、上記特開平４−２６８１７１号公報
に記載のものにおいては、暖房時に液冷媒を低温側の蒸
発室から高温側の中間蒸発室へシリーズに供給してい
る。そして、これにより暖房時でも吸収サイクルを利用
可能にしている。しかしながらこの吸収冷凍機は、冷房
時には2段吸収冷凍機ではなく、通常の単段の吸収冷凍
機として利用しているので、０℃以下の冷熱を取り出す
ことが可能な冷凍サイクルについては、何等考慮されて
いない。また、この特開平４−２６８１７１号公報に記
載のものにおいては、中間吸収室から中間蒸発室へ熱を
ヒートパイプで輸送しているが、吸収液とヒートパイプ
内の媒体との温度差、及びヒートパイプ内の媒体と蒸発
冷媒との温度差の双方を熱交換できる温度差以上にする
必要があり、熱輸送のための温度差が大きくなり、サイ
クルの性能が低下するおそれがある。
に記載のものにおいては、暖房時に液冷媒を低温側の蒸
発室から高温側の中間蒸発室へシリーズに供給してい
る。そして、これにより暖房時でも吸収サイクルを利用
可能にしている。しかしながらこの吸収冷凍機は、冷房
時には2段吸収冷凍機ではなく、通常の単段の吸収冷凍
機として利用しているので、０℃以下の冷熱を取り出す
ことが可能な冷凍サイクルについては、何等考慮されて
いない。また、この特開平４−２６８１７１号公報に記
載のものにおいては、中間吸収室から中間蒸発室へ熱を
ヒートパイプで輸送しているが、吸収液とヒートパイプ
内の媒体との温度差、及びヒートパイプ内の媒体と蒸発
冷媒との温度差の双方を熱交換できる温度差以上にする
必要があり、熱輸送のための温度差が大きくなり、サイ
クルの性能が低下するおそれがある。
【０００６】本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みな
されたものであり、その目的は、サイクル性能の高い２
段吸収冷凍機を実現することにある。本発明の他の目的
は、構造が簡単で低コストとなる２段吸収冷凍機を実現
することにある。本発明のさらに他の目的は、低温側の
蒸発器から０℃以下の冷熱を取り出すのに好適な２段吸
収冷凍機を実現することにある。
されたものであり、その目的は、サイクル性能の高い２
段吸収冷凍機を実現することにある。本発明の他の目的
は、構造が簡単で低コストとなる２段吸収冷凍機を実現
することにある。本発明のさらに他の目的は、低温側の
蒸発器から０℃以下の冷熱を取り出すのに好適な２段吸
収冷凍機を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の特徴は、第１蒸発器、第１吸収器、再
生器及び凝縮器を備える吸収冷凍機において、第１の蒸
発器内に滞留する液冷媒が導かれる第２蒸発器と、この
第２蒸発器で蒸発した液冷媒を吸収する第２の吸収器と
を設け、これら第１、第２蒸発器及び第１、第２吸収器
とを同一缶体で形成し、前記第１蒸発器と前記第２吸収
器とを伝熱面を介して隣り合わせ、前記第２蒸発器の液
冷媒濃度を所定値に保つよう前記第１蒸発器から流入す
る液冷媒量を制御する液冷媒制御手段を設けたことにあ
る。
の本発明の第１の特徴は、第１蒸発器、第１吸収器、再
生器及び凝縮器を備える吸収冷凍機において、第１の蒸
発器内に滞留する液冷媒が導かれる第２蒸発器と、この
第２蒸発器で蒸発した液冷媒を吸収する第２の吸収器と
を設け、これら第１、第２蒸発器及び第１、第２吸収器
とを同一缶体で形成し、前記第１蒸発器と前記第２吸収
器とを伝熱面を介して隣り合わせ、前記第２蒸発器の液
冷媒濃度を所定値に保つよう前記第１蒸発器から流入す
る液冷媒量を制御する液冷媒制御手段を設けたことにあ
る。
【０００８】そしてこの特徴において、前記伝熱面は、
上下方向に折れ曲がって伸びる板状部材である；第１吸
収器から前記第２吸収器へ溶液を導く配管と、この配管
に介在し、第２吸収器に滞留した稀溶液と第２吸収器へ
導かれる溶液とを熱交換させる熱交換手段とを設ける；
液冷媒制御手段は、第２蒸発器内の液冷媒の液面を検出
する液面検出手段と、前記第１蒸発器から前記第２蒸発
器へ液冷媒を導く流路に介在した制御弁とを含むことが
望ましい。
上下方向に折れ曲がって伸びる板状部材である；第１吸
収器から前記第２吸収器へ溶液を導く配管と、この配管
に介在し、第２吸収器に滞留した稀溶液と第２吸収器へ
導かれる溶液とを熱交換させる熱交換手段とを設ける；
液冷媒制御手段は、第２蒸発器内の液冷媒の液面を検出
する液面検出手段と、前記第１蒸発器から前記第２蒸発
器へ液冷媒を導く流路に介在した制御弁とを含むことが
望ましい。
【０００９】上記目的を達成するための本発明の第２の
特徴は、再生器と、この再生器で発生した蒸気冷媒を凝
縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮した液冷媒を蒸発さ
せる第１蒸発器、この第１蒸発器で蒸発した冷媒を溶液
に吸収させる第１吸収器とを備える吸収冷凍機におい
て、第１蒸発器内の液冷媒が導かれる第２蒸発器と、こ
の第２蒸発器で蒸発した液冷媒を溶液に吸収する第の吸
収器とを設け、これら第２蒸発器、第２吸収器、第１蒸
発器、第１吸収器の順に隣り合わせて同一の缶体で構成
し、前記第１蒸発器と前記第２吸収器とは伝熱面を介し
て隣り合っており、前記凝縮器で凝縮した液冷媒を第１
蒸発器、次いで第２蒸発器に導く構成としたことにあ
る。
特徴は、再生器と、この再生器で発生した蒸気冷媒を凝
縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮した液冷媒を蒸発さ
せる第１蒸発器、この第１蒸発器で蒸発した冷媒を溶液
に吸収させる第１吸収器とを備える吸収冷凍機におい
て、第１蒸発器内の液冷媒が導かれる第２蒸発器と、こ
の第２蒸発器で蒸発した液冷媒を溶液に吸収する第の吸
収器とを設け、これら第２蒸発器、第２吸収器、第１蒸
発器、第１吸収器の順に隣り合わせて同一の缶体で構成
し、前記第１蒸発器と前記第２吸収器とは伝熱面を介し
て隣り合っており、前記凝縮器で凝縮した液冷媒を第１
蒸発器、次いで第２蒸発器に導く構成としたことにあ
る。
【００１０】そして好ましくは、第１蒸発器と前記第２
蒸発器のそれぞれの下部に溜まる液冷媒を連通する手段
を設けた；伝熱面は水平方向に折れ曲がっている；伝熱
面は表面に凹凸を有し、上下方向に伸びる板状部材であ
る；第１蒸発器の前記伝熱面の近傍に液冷媒を散布する
液冷媒散布手段を、前記第２吸収器の前記伝熱面の近傍
に溶液を散布する溶液散布手段をそれぞれ配設し、前記
液冷媒散布手段を全稀溶液散布手段よりも上方に位置さ
せた；第２蒸発器の溶液濃度を検出する手段と、前記連
通手段を通る液冷媒量を調整する手段と、前記検出され
た溶液濃度に基づいて前記液冷媒量調節手段を制御する
制御手段とを有する；第２蒸発器内の液冷媒の液面高さ
を検出する手段と、前記連通手段を通る液冷媒量を調整
する手段と、前記検出された液面高さに基づいて前記液
冷媒量調節手段を制御する制御手段とを有するものであ
る。
蒸発器のそれぞれの下部に溜まる液冷媒を連通する手段
を設けた；伝熱面は水平方向に折れ曲がっている；伝熱
面は表面に凹凸を有し、上下方向に伸びる板状部材であ
る；第１蒸発器の前記伝熱面の近傍に液冷媒を散布する
液冷媒散布手段を、前記第２吸収器の前記伝熱面の近傍
に溶液を散布する溶液散布手段をそれぞれ配設し、前記
液冷媒散布手段を全稀溶液散布手段よりも上方に位置さ
せた；第２蒸発器の溶液濃度を検出する手段と、前記連
通手段を通る液冷媒量を調整する手段と、前記検出され
た溶液濃度に基づいて前記液冷媒量調節手段を制御する
制御手段とを有する；第２蒸発器内の液冷媒の液面高さ
を検出する手段と、前記連通手段を通る液冷媒量を調整
する手段と、前記検出された液面高さに基づいて前記液
冷媒量調節手段を制御する制御手段とを有するものであ
る。
【００１１】より好ましくは、制御手段は、記憶手段を
有し、この記憶手段は冷媒濃度の目標値、液面高さの上
限値、液面高さの下限値の少なくともいずれかを記憶可
能である。
有し、この記憶手段は冷媒濃度の目標値、液面高さの上
限値、液面高さの下限値の少なくともいずれかを記憶可
能である。
【００１２】また、上記いずれの特徴においても、第２
吸収器に供給される溶液の一部を前記第２蒸発器に供給
可能にする溶液供給手段を設けることが望ましい。
吸収器に供給される溶液の一部を前記第２蒸発器に供給
可能にする溶液供給手段を設けることが望ましい。
【００１３】上記目的を達成するための本発明の第３の
特徴は、第１蒸発器と、第１吸収器と、第２蒸発器と、
第２吸収器と、再生器と凝縮器とを備える吸収冷凍機の
製造方法であって、前記第１吸収器と第１蒸発器と前記
第２吸収器と第２蒸発器とを含む箱体の上面を接合する
前に、この箱体の底面と両側面部において第１蒸発器と
第２蒸発器の間の伝熱面を全周溶接し、この箱体内に液
散布装置等を配置し、その後第１蒸発器側と第２吸収器
側に分割した上面をそれぞれ全周溶接することにある。
特徴は、第１蒸発器と、第１吸収器と、第２蒸発器と、
第２吸収器と、再生器と凝縮器とを備える吸収冷凍機の
製造方法であって、前記第１吸収器と第１蒸発器と前記
第２吸収器と第２蒸発器とを含む箱体の上面を接合する
前に、この箱体の底面と両側面部において第１蒸発器と
第２蒸発器の間の伝熱面を全周溶接し、この箱体内に液
散布装置等を配置し、その後第１蒸発器側と第２吸収器
側に分割した上面をそれぞれ全周溶接することにある。
【００１４】そして上記のように構成した本発明におい
ては、第２吸収器の吸収熱が、第１蒸発器と第２吸収器
の間の伝熱面を通して、直接第１蒸発器の伝熱面上を流
れる冷媒に伝達されるため、熱輸送のための温度差が小
さくて済み、サイクルの性能低下を防止することができ
る。また、第２吸収器から第１蒸発器への熱輸送にヒー
トパイプではなく伝熱面を使用しているため、コストア
ップを抑制できる。さらに、第１蒸発器の冷媒ポンプ及
び第２吸収器の溶液ポンプはそれぞれ散布のための液を
送るだけなので、ポンプ動力も小さくなる。
ては、第２吸収器の吸収熱が、第１蒸発器と第２吸収器
の間の伝熱面を通して、直接第１蒸発器の伝熱面上を流
れる冷媒に伝達されるため、熱輸送のための温度差が小
さくて済み、サイクルの性能低下を防止することができ
る。また、第２吸収器から第１蒸発器への熱輸送にヒー
トパイプではなく伝熱面を使用しているため、コストア
ップを抑制できる。さらに、第１蒸発器の冷媒ポンプ及
び第２吸収器の溶液ポンプはそれぞれ散布のための液を
送るだけなので、ポンプ動力も小さくなる。
【００１５】また、凝縮器からの液冷媒が第１蒸発器か
ら第２蒸発器にシリーズに供給されるので、第２蒸発器
から０℃以下の冷熱を取り出す場合、第２蒸発器の冷媒
に溶液を混合しても第１蒸発器の冷媒に溶液が混合する
ことはないので、第１蒸発器の伝熱性能の低下を防止す
ることができる。また、第２蒸発器への冷媒供給手段の
開口部が第２蒸発器の冷媒タンクの液相部に開口してい
るので、第２蒸発器に供給された冷媒の凍結を防止でき
る。
ら第２蒸発器にシリーズに供給されるので、第２蒸発器
から０℃以下の冷熱を取り出す場合、第２蒸発器の冷媒
に溶液を混合しても第１蒸発器の冷媒に溶液が混合する
ことはないので、第１蒸発器の伝熱性能の低下を防止す
ることができる。また、第２蒸発器への冷媒供給手段の
開口部が第２蒸発器の冷媒タンクの液相部に開口してい
るので、第２蒸発器に供給された冷媒の凍結を防止でき
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
用いて説明する。図１は、本発明に係る２段吸収冷凍機
の系統図である。吸収冷凍機は、第１蒸発器１１、第２
蒸発器１２、第１吸収器２１、第２吸収器２２、高温再
生器３１、低温再生器３５、凝縮器４１、溶液熱交換器
５１、５２、５３、冷媒ポンプ６１、６２、溶液ポンプ
７１、７２などを備えている。
用いて説明する。図１は、本発明に係る２段吸収冷凍機
の系統図である。吸収冷凍機は、第１蒸発器１１、第２
蒸発器１２、第１吸収器２１、第２吸収器２２、高温再
生器３１、低温再生器３５、凝縮器４１、溶液熱交換器
５１、５２、５３、冷媒ポンプ６１、６２、溶液ポンプ
７１、７２などを備えている。
【００１７】具体的には、高温再生器３１が有する燃焼
器３２により加熱された溶液から発生した冷媒蒸気は、
低温再生器３５に導かれて一部凝縮し、凝縮器４１に流
入する。ここで、低温再生器３５と凝縮器４１とは、同
一の容器を構成している。凝縮器４１で凝縮して発生し
た液冷媒は、第１蒸発器１１に導かれる。この第１蒸発
器で蒸発した冷媒は、第１吸収器２１で溶液に吸収され
る。第１蒸発器１１と第１吸収器２１は同一の容器を構
成している。
器３２により加熱された溶液から発生した冷媒蒸気は、
低温再生器３５に導かれて一部凝縮し、凝縮器４１に流
入する。ここで、低温再生器３５と凝縮器４１とは、同
一の容器を構成している。凝縮器４１で凝縮して発生し
た液冷媒は、第１蒸発器１１に導かれる。この第１蒸発
器で蒸発した冷媒は、第１吸収器２１で溶液に吸収され
る。第１蒸発器１１と第１吸収器２１は同一の容器を構
成している。
【００１８】第１蒸発器１１に隣合って第２吸収器２２
が設けられている。第２吸収器２２では、この第２吸収
器と同一容器を構成する第２蒸発器１２で蒸発した冷媒
を溶液に吸収する。高温再生器３１及び低温再生器２５
で発生した濃溶液を第２吸収器２２へ導く配管路には、
溶液熱交換器５２、５３が、第１吸収器２１の溶液を第
２吸収器２２に導く管路の途中には、溶液熱交換器５１
がそれぞれ配設されている。
が設けられている。第２吸収器２２では、この第２吸収
器と同一容器を構成する第２蒸発器１２で蒸発した冷媒
を溶液に吸収する。高温再生器３１及び低温再生器２５
で発生した濃溶液を第２吸収器２２へ導く配管路には、
溶液熱交換器５２、５３が、第１吸収器２１の溶液を第
２吸収器２２に導く管路の途中には、溶液熱交換器５１
がそれぞれ配設されている。
【００１９】第１蒸発器の下部に溜まった液冷媒を第１
蒸発器内に散布するために、冷媒ポンプ６１が、第１蒸
発器の下方に設けられている。同様に、第２蒸発器１２
の下部に溜まった液冷媒を第２蒸発器内に散布するため
に、冷媒ポンプ６２が第２蒸発器の下方に設けられてい
る。第１吸収器２１の下方には、溶液を第１吸収器内に
散布するために溶液ポンプ７１が、第２吸収器２２の下
方には、溶液を第２吸収器内に散布するためにポンプ７
２がそれぞれ配置されている。なお、この実施例におい
て、吸収剤は臭化リチウムであり、冷媒は水である。
蒸発器内に散布するために、冷媒ポンプ６１が、第１蒸
発器の下方に設けられている。同様に、第２蒸発器１２
の下部に溜まった液冷媒を第２蒸発器内に散布するため
に、冷媒ポンプ６２が第２蒸発器の下方に設けられてい
る。第１吸収器２１の下方には、溶液を第１吸収器内に
散布するために溶液ポンプ７１が、第２吸収器２２の下
方には、溶液を第２吸収器内に散布するためにポンプ７
２がそれぞれ配置されている。なお、この実施例におい
て、吸収剤は臭化リチウムであり、冷媒は水である。
【００２０】次に、このように構成した吸収冷凍機の詳
細及び動作を、以下に示す。第１蒸発器１１と第２吸収
器２２とは、伝熱面８１を介して区画されている。そし
て、双方が、この伝熱面を構成要素としている。凝縮器
４１から第１蒸発器１１に送られてきた冷媒液は、第１
蒸発器１１の下部に形成された冷媒タンク１７に溜めら
れる。冷媒ポンプ６１は、この冷媒液を第１蒸発器の上
部に配置した散布装置１３に送り、第２吸収器との境界
をなす伝熱面８１の第１蒸発器側から冷媒液を散布す
る。
細及び動作を、以下に示す。第１蒸発器１１と第２吸収
器２２とは、伝熱面８１を介して区画されている。そし
て、双方が、この伝熱面を構成要素としている。凝縮器
４１から第１蒸発器１１に送られてきた冷媒液は、第１
蒸発器１１の下部に形成された冷媒タンク１７に溜めら
れる。冷媒ポンプ６１は、この冷媒液を第１蒸発器の上
部に配置した散布装置１３に送り、第２吸収器との境界
をなす伝熱面８１の第１蒸発器側から冷媒液を散布す
る。
【００２１】散布された冷媒液は、伝熱面８１上で蒸発
するときに蒸発潜熱により、伝熱面８１の第２吸収器２
２側を流下する溶液を冷却する。第１吸収器２１には内
部を冷却水が流れる伝熱管２５が配置されている。再生
器３１で加熱濃縮された濃溶液と第１吸収器２１の下部
に形成された溶液タンク２７に溜まった溶液との混合液
が、第１吸収器２１の上部に配置された溶液散布装置２
３から伝熱管２５上に散布される。このとき散布される
溶液が、第１蒸発器１１で蒸発した冷媒蒸気を吸収す
る。
するときに蒸発潜熱により、伝熱面８１の第２吸収器２
２側を流下する溶液を冷却する。第１吸収器２１には内
部を冷却水が流れる伝熱管２５が配置されている。再生
器３１で加熱濃縮された濃溶液と第１吸収器２１の下部
に形成された溶液タンク２７に溜まった溶液との混合液
が、第１吸収器２１の上部に配置された溶液散布装置２
３から伝熱管２５上に散布される。このとき散布される
溶液が、第１蒸発器１１で蒸発した冷媒蒸気を吸収す
る。
【００２２】溶液が冷媒を吸収する吸収作用により、第
１蒸発器１１の圧力は低圧に保たれる。その結果、第１
蒸発器側の伝熱面８１に散布された冷媒が、継続的に蒸
発できる。また、伝熱管２５内には冷却水が流れてお
り、冷媒蒸気を吸収する時に発生する吸収熱により温度
上昇した溶液は、この伝熱管２５内の冷却水により冷却
される。溶液ポンプ７１は、冷媒蒸気を吸収して濃度が
薄くなった溶液を、溶液タンク２７から溶液散布装置２
３へ溶液を送る配管中に設けたエジェクターポンプ７３
に送る。
１蒸発器１１の圧力は低圧に保たれる。その結果、第１
蒸発器側の伝熱面８１に散布された冷媒が、継続的に蒸
発できる。また、伝熱管２５内には冷却水が流れてお
り、冷媒蒸気を吸収する時に発生する吸収熱により温度
上昇した溶液は、この伝熱管２５内の冷却水により冷却
される。溶液ポンプ７１は、冷媒蒸気を吸収して濃度が
薄くなった溶液を、溶液タンク２７から溶液散布装置２
３へ溶液を送る配管中に設けたエジェクターポンプ７３
に送る。
【００２３】エジェクターポンプ７３に送られた溶液
は、高温再生器３１及び低温再生器３５の双方から溶液
熱交換器５２に導かれた濃溶液を吸引して混合し、散布
装置２３に導かれる。また、第１吸収器の溶液タンク２
７と第２吸収器２２の溶液タンク２８とは、溶液熱交換
器５１を介して連通している。溶液タンク２７の溶液
は、エジェクターポンプ７３で吸引した溶液量とこの第
１吸収器２１で吸収した冷媒蒸気量だけ増加するので、
この増加分だけ溶液タンク２７の溶液が、溶液熱交換器
５１を通って第２吸収器２２の溶液タンク２８に送られ
る。
は、高温再生器３１及び低温再生器３５の双方から溶液
熱交換器５２に導かれた濃溶液を吸引して混合し、散布
装置２３に導かれる。また、第１吸収器の溶液タンク２
７と第２吸収器２２の溶液タンク２８とは、溶液熱交換
器５１を介して連通している。溶液タンク２７の溶液
は、エジェクターポンプ７３で吸引した溶液量とこの第
１吸収器２１で吸収した冷媒蒸気量だけ増加するので、
この増加分だけ溶液タンク２７の溶液が、溶液熱交換器
５１を通って第２吸収器２２の溶液タンク２８に送られ
る。
【００２４】第２蒸発器１２内には、内部を冷水あるい
はブラインが流れる伝熱管１６が配置されている。第１
蒸発器１１の冷媒ポンプ６１が第１蒸発器１１の上部に
配置した散布装置１３へ冷媒を送る配管の途中から、第
２蒸発器１２の下部に設けた冷媒タンク１８へ冷媒を送
る配管４８が分岐している。この配管４８の先端部は、
冷媒タンク１８の液相部である底面に開口している。こ
の配管を経て、第１蒸発器１１の冷媒タンク１７から第
２蒸発器１２の冷媒タンク１８へ冷媒が送られる。第１
蒸発器１１から第２蒸発器１２に送られる冷媒の流量
を、配管４８の途中に設けた制御弁４９が制御する。冷
媒タンク１８の冷媒には溶液が混合されており、その濃
度が制御されている。この混合冷媒の濃度制御について
は後述する。
はブラインが流れる伝熱管１６が配置されている。第１
蒸発器１１の冷媒ポンプ６１が第１蒸発器１１の上部に
配置した散布装置１３へ冷媒を送る配管の途中から、第
２蒸発器１２の下部に設けた冷媒タンク１８へ冷媒を送
る配管４８が分岐している。この配管４８の先端部は、
冷媒タンク１８の液相部である底面に開口している。こ
の配管を経て、第１蒸発器１１の冷媒タンク１７から第
２蒸発器１２の冷媒タンク１８へ冷媒が送られる。第１
蒸発器１１から第２蒸発器１２に送られる冷媒の流量
を、配管４８の途中に設けた制御弁４９が制御する。冷
媒タンク１８の冷媒には溶液が混合されており、その濃
度が制御されている。この混合冷媒の濃度制御について
は後述する。
【００２５】第２蒸発器１２の冷媒タンク１８の冷媒液
は、冷媒ポンプ６２により濃度検出手段９５を経て、第
２蒸発器の上部に配置した散布装置１２に送られる。そ
して、散布装置１２から伝熱管１６上に散布され、伝熱
管１６の表面で蒸発するときに蒸発潜熱により伝熱管１
６の内部を流れる冷水あるいはブラインを冷却する。
は、冷媒ポンプ６２により濃度検出手段９５を経て、第
２蒸発器の上部に配置した散布装置１２に送られる。そ
して、散布装置１２から伝熱管１６上に散布され、伝熱
管１６の表面で蒸発するときに蒸発潜熱により伝熱管１
６の内部を流れる冷水あるいはブラインを冷却する。
【００２６】第２吸収器２２の下部に形成された溶液タ
ンク２８に溜まった溶液は、溶液ポンプ７２により第２
吸収器２２の上部に配置した散布装置２４に送られ、第
１蒸発器１１との境界をなす伝熱面８１の第２吸収器側
に散布される。散布された溶液は、伝熱面８１の第１蒸
発器１１側を流れる冷媒の蒸発潜熱により冷却される。
そして、第２蒸発器１２で蒸発し、第２吸収器２２に流
入した冷媒蒸気を吸収する。この吸収作用により、第２
蒸発器１２内の圧力は低圧に保たれ、第２蒸発器１２内
の伝熱管１６に散布される冷媒を継続的に蒸発可能にし
ている。
ンク２８に溜まった溶液は、溶液ポンプ７２により第２
吸収器２２の上部に配置した散布装置２４に送られ、第
１蒸発器１１との境界をなす伝熱面８１の第２吸収器側
に散布される。散布された溶液は、伝熱面８１の第１蒸
発器１１側を流れる冷媒の蒸発潜熱により冷却される。
そして、第２蒸発器１２で蒸発し、第２吸収器２２に流
入した冷媒蒸気を吸収する。この吸収作用により、第２
蒸発器１２内の圧力は低圧に保たれ、第２蒸発器１２内
の伝熱管１６に散布される冷媒を継続的に蒸発可能にし
ている。
【００２７】第２吸収器２２内で冷媒蒸気を吸収して濃
度が薄くなった溶液は、溶液タンク２８に溜められる。
溶液ポンプ７２は、この溜まった溶液を、第２吸収器の
散布装置２４および溶液熱交換器５１に送る。溶液ポン
プ７２が溶液タンク２８から第２吸収器の散布装置２４
へ溶液を送る配管の途中から、第２蒸発器１２の冷媒タ
ンク１８へ溶液を導く配管９１が分岐している。この分
岐配管９１を流れる溶液の流量は、配管９１の途中に設
けられた制御弁９２によって制御される。
度が薄くなった溶液は、溶液タンク２８に溜められる。
溶液ポンプ７２は、この溜まった溶液を、第２吸収器の
散布装置２４および溶液熱交換器５１に送る。溶液ポン
プ７２が溶液タンク２８から第２吸収器の散布装置２４
へ溶液を送る配管の途中から、第２蒸発器１２の冷媒タ
ンク１８へ溶液を導く配管９１が分岐している。この分
岐配管９１を流れる溶液の流量は、配管９１の途中に設
けられた制御弁９２によって制御される。
【００２８】第２蒸発器１２の冷媒タンク１８には、冷
媒の液面高さを検出する液面高さ検出手段９６が設置さ
れている。冷媒ポンプ６２が、冷媒タンク１８から第２
蒸発器１２の散布装置１４へ冷媒を送る配管の途中か
ら、第２吸収器２２の溶液タンク２８へ溶液を導く配管
９３が分岐している。この分岐配管９３を流れる冷媒の
流量を、配管９３の途中に設けた制御弁９４が制御す
る。
媒の液面高さを検出する液面高さ検出手段９６が設置さ
れている。冷媒ポンプ６２が、冷媒タンク１８から第２
蒸発器１２の散布装置１４へ冷媒を送る配管の途中か
ら、第２吸収器２２の溶液タンク２８へ溶液を導く配管
９３が分岐している。この分岐配管９３を流れる冷媒の
流量を、配管９３の途中に設けた制御弁９４が制御す
る。
【００２９】各種弁の開度やポンプの起動/停止を制御
するために、制御装置９７が設けられている。この制御
装置９７には、第２蒸発器１２内に散布される冷媒の濃
度を検出する濃度検出手段９５及び冷媒タンク１８内の
冷媒の液面高さを検出する液面検出手段９６からの信号
が入力される。そして、検出された冷媒の濃度が所定の
濃度になるように、第２蒸発器１２に流入する冷媒量を
制御する制御弁４９、及び第２吸収器２２から第２蒸発
器１２へ流入する溶液量を制御する制御弁９２、第２蒸
発器１２から第２吸収器２２へ送られる冷媒量を制御す
る制御弁９４を制御する。
するために、制御装置９７が設けられている。この制御
装置９７には、第２蒸発器１２内に散布される冷媒の濃
度を検出する濃度検出手段９５及び冷媒タンク１８内の
冷媒の液面高さを検出する液面検出手段９６からの信号
が入力される。そして、検出された冷媒の濃度が所定の
濃度になるように、第２蒸発器１２に流入する冷媒量を
制御する制御弁４９、及び第２吸収器２２から第２蒸発
器１２へ流入する溶液量を制御する制御弁９２、第２蒸
発器１２から第２吸収器２２へ送られる冷媒量を制御す
る制御弁９４を制御する。
【００３０】制御装置９７にはさらに、第２蒸発器１２
の冷媒濃度の目標値を記憶する記憶手段９８が備えられ
ている。この記憶手段９８は、第２蒸発器１２の冷媒タ
ンク１８に溜まる冷媒の液面高さの上限値及び下限値も
記憶している。制御装置９７は、冷媒の濃度が目標濃度
よりも低い場合には制御弁４９を閉じ、冷媒の濃度が目
標濃度よりも高い場合には制御弁４９を開く。これによ
り、冷媒タンク１８の混合冷媒の濃度が、一定に保たれ
る。また、冷媒タンク１８の液面高さが上限値よりも低
い場合は、制御弁９４を閉じ、液面高さが上限値よりも
高い場合は、制御弁９４を所定時間開く。一方、液面高
さが下限値よりも低い場合は、制御弁９２を所定時間開
き、液面高さが下限値よりも高い場合は、制御弁９２を
閉じる。
の冷媒濃度の目標値を記憶する記憶手段９８が備えられ
ている。この記憶手段９８は、第２蒸発器１２の冷媒タ
ンク１８に溜まる冷媒の液面高さの上限値及び下限値も
記憶している。制御装置９７は、冷媒の濃度が目標濃度
よりも低い場合には制御弁４９を閉じ、冷媒の濃度が目
標濃度よりも高い場合には制御弁４９を開く。これによ
り、冷媒タンク１８の混合冷媒の濃度が、一定に保たれ
る。また、冷媒タンク１８の液面高さが上限値よりも低
い場合は、制御弁９４を閉じ、液面高さが上限値よりも
高い場合は、制御弁９４を所定時間開く。一方、液面高
さが下限値よりも低い場合は、制御弁９２を所定時間開
き、液面高さが下限値よりも高い場合は、制御弁９２を
閉じる。
【００３１】第２吸収器２２から分岐配管９２を経て第
２蒸発器１２に流入した、溶液を含む第２蒸発器１２内
の混合冷媒は、散布装置１４から散布される際に冷媒で
ある水分のみが蒸発し、溶質である塩類（臭化リチウ
ム）は蒸発しないで残る。したがって、目標濃度が一旦
達成された後は、濃度の変化に応じて第１蒸発器１１の
冷媒タンク１７からの冷媒流入量を制御するだけで、濃
度を目標値に制御することができる。この結果、溶質で
ある塩類を補給したり抜き出したりする操作は不要とな
る。
２蒸発器１２に流入した、溶液を含む第２蒸発器１２内
の混合冷媒は、散布装置１４から散布される際に冷媒で
ある水分のみが蒸発し、溶質である塩類（臭化リチウ
ム）は蒸発しないで残る。したがって、目標濃度が一旦
達成された後は、濃度の変化に応じて第１蒸発器１１の
冷媒タンク１７からの冷媒流入量を制御するだけで、濃
度を目標値に制御することができる。この結果、溶質で
ある塩類を補給したり抜き出したりする操作は不要とな
る。
【００３２】しかしながら、散布時またはその他のとき
に、混合冷媒の液滴が飛散して溶質が流出した等の場合
には、溶液を補給する必要がある。溶質が流出すると、
混合冷媒の濃度が薄くなるので、冷媒濃度を一定に保つ
ために、冷媒タンク１８の液面が低下する。このとき、
冷媒タンク１８の冷媒液面高さが下限値より低くなる
と、制御弁９２が所定時間開き、溶液を補給する。溶液
が補給されると液面高さが上昇するが、混合冷媒の濃度
も上昇する。混合冷媒の濃度が目標値であれば、その濃
度を保持するようにする。混合冷媒の濃度が目標値より
高い場合には、第１蒸発器からの冷媒の流入量を増すな
どして濃度が一定になるように制御装置９７が各制御弁
を制御する。
に、混合冷媒の液滴が飛散して溶質が流出した等の場合
には、溶液を補給する必要がある。溶質が流出すると、
混合冷媒の濃度が薄くなるので、冷媒濃度を一定に保つ
ために、冷媒タンク１８の液面が低下する。このとき、
冷媒タンク１８の冷媒液面高さが下限値より低くなる
と、制御弁９２が所定時間開き、溶液を補給する。溶液
が補給されると液面高さが上昇するが、混合冷媒の濃度
も上昇する。混合冷媒の濃度が目標値であれば、その濃
度を保持するようにする。混合冷媒の濃度が目標値より
高い場合には、第１蒸発器からの冷媒の流入量を増すな
どして濃度が一定になるように制御装置９７が各制御弁
を制御する。
【００３３】これとは逆に、第２吸収器２２の溶液が液
滴飛散等で冷媒タンク１８に流れ込むと、溶液を第２蒸
発器１２外へ放出する必要があるが、冷媒濃度を一定に
保つ制御が働き、冷媒タンク１８の液面が上昇する。冷
媒タンク１８の混合冷媒の液面高さが上昇し、上限値よ
りも高くなると、制御弁９４が所定時間開き、混合冷媒
を溶液側に流出させる。これにより溶質も放出され、液
面高さが低くなる。この際、第１蒸発器１１からの冷媒
の流入量を増すなどして、混合冷媒の濃度は所定値に制
御される。
滴飛散等で冷媒タンク１８に流れ込むと、溶液を第２蒸
発器１２外へ放出する必要があるが、冷媒濃度を一定に
保つ制御が働き、冷媒タンク１８の液面が上昇する。冷
媒タンク１８の混合冷媒の液面高さが上昇し、上限値よ
りも高くなると、制御弁９４が所定時間開き、混合冷媒
を溶液側に流出させる。これにより溶質も放出され、液
面高さが低くなる。この際、第１蒸発器１１からの冷媒
の流入量を増すなどして、混合冷媒の濃度は所定値に制
御される。
【００３４】溶液ポンプ７２が、第２吸収器２２の溶液
タンク２８から溶液熱交換器５１へ送る溶液は、溶液熱
交換器５１で第１吸収器２１から送られた溶液と熱交換
して温度上昇した後、溶液熱交換器５２に送られる。溶
液熱交換器５２に導かれた溶液は、この溶液熱交換器５
２で高温再生器３１及び低温再生器３５から導かれた溶
液と熱交換して温度上昇する。その後、一部は溶液流入
管３７を通って低温再生器３５に送られ、残りは溶液熱
交換器５３、次いで溶液流入管３３を通って高温再生器
３１に送られる。
タンク２８から溶液熱交換器５１へ送る溶液は、溶液熱
交換器５１で第１吸収器２１から送られた溶液と熱交換
して温度上昇した後、溶液熱交換器５２に送られる。溶
液熱交換器５２に導かれた溶液は、この溶液熱交換器５
２で高温再生器３１及び低温再生器３５から導かれた溶
液と熱交換して温度上昇する。その後、一部は溶液流入
管３７を通って低温再生器３５に送られ、残りは溶液熱
交換器５３、次いで溶液流入管３３を通って高温再生器
３１に送られる。
【００３５】高温再生器３１に送られた溶液は、高温再
生器３１が有する燃焼器３２により加熱されて沸騰し、
分離した冷媒蒸気は低温再生器３５に送られる。冷媒蒸
気を分離して濃縮された溶液は、高温再生器３１の溶液
流出部３４から溶液熱交換器５３に導かれ、第１吸収器
２１の溶液タンク２７及び第２吸収器２２の溶液タンク
２８から溶液熱交換器５２に送られた溶液と熱交換す
る。
生器３１が有する燃焼器３２により加熱されて沸騰し、
分離した冷媒蒸気は低温再生器３５に送られる。冷媒蒸
気を分離して濃縮された溶液は、高温再生器３１の溶液
流出部３４から溶液熱交換器５３に導かれ、第１吸収器
２１の溶液タンク２７及び第２吸収器２２の溶液タンク
２８から溶液熱交換器５２に送られた溶液と熱交換す
る。
【００３６】低温再生器３５内には伝熱管３６が配置さ
れており、伝熱管３６内を高温再生器３１から導かれた
冷媒蒸気が流れている。一方、溶液熱交換器５２を経て
低温再生器３５に送られた溶液は、伝熱管３６の内部を
流れる蒸気により加熱されて沸騰し、冷媒蒸気を分離す
る。分離された冷媒蒸気は、凝縮器４１に導かれる。
れており、伝熱管３６内を高温再生器３１から導かれた
冷媒蒸気が流れている。一方、溶液熱交換器５２を経て
低温再生器３５に送られた溶液は、伝熱管３６の内部を
流れる蒸気により加熱されて沸騰し、冷媒蒸気を分離す
る。分離された冷媒蒸気は、凝縮器４１に導かれる。
【００３７】低温再生器３５内で冷媒蒸気を分離して濃
縮された溶液は、低温再生器３５の底部と連通する溶液
流出管３８を通って、高温再生器３１から溶液熱交換器
５３を通ってきた溶液と合流する。その後、溶液熱交換
器５２へ送られ、溶液熱交換器５１から導かれた溶液と
熱交換する。次いで、エジェクタポンプ７３の吸引側に
送られ、溶液ポンプ７１により第１吸収器２１の溶液タ
ンク２７から送られた溶液と合流し、第１吸収器２１の
散布装置２３へ導かれる。高温再生器３１から導かれた
伝熱管３６内の冷媒は、低温再生器３５で溶液を加熱し
て凝縮し、絞り３９を有する伝熱管を経て、凝縮器４２
の下部に設けた冷媒タンク４３に導かれる。
縮された溶液は、低温再生器３５の底部と連通する溶液
流出管３８を通って、高温再生器３１から溶液熱交換器
５３を通ってきた溶液と合流する。その後、溶液熱交換
器５２へ送られ、溶液熱交換器５１から導かれた溶液と
熱交換する。次いで、エジェクタポンプ７３の吸引側に
送られ、溶液ポンプ７１により第１吸収器２１の溶液タ
ンク２７から送られた溶液と合流し、第１吸収器２１の
散布装置２３へ導かれる。高温再生器３１から導かれた
伝熱管３６内の冷媒は、低温再生器３５で溶液を加熱し
て凝縮し、絞り３９を有する伝熱管を経て、凝縮器４２
の下部に設けた冷媒タンク４３に導かれる。
【００３８】凝縮器４１内には、第1の吸収器２１を経
た冷却水が流れる伝熱管４２が配置されている。低温再
生器３５から導かれた冷媒蒸気は、この伝熱管４２表面
上で伝熱管４２内を流れる冷却水と熱交換して凝縮す
る。そして、凝縮器４１の下部に形成した冷媒タンク４
３に溜められる。この冷媒タンク43内の液冷媒は、低温
再生器３５から流入した液冷媒と混合する。その後、凝
縮器４１と第１蒸発器１１とを連通する絞り４５を有す
る冷媒配管４４を通って第１蒸発器１１に導かれ、第１
蒸発器１１下部の冷媒タンク１７に溜められる。
た冷却水が流れる伝熱管４２が配置されている。低温再
生器３５から導かれた冷媒蒸気は、この伝熱管４２表面
上で伝熱管４２内を流れる冷却水と熱交換して凝縮す
る。そして、凝縮器４１の下部に形成した冷媒タンク４
３に溜められる。この冷媒タンク43内の液冷媒は、低温
再生器３５から流入した液冷媒と混合する。その後、凝
縮器４１と第１蒸発器１１とを連通する絞り４５を有す
る冷媒配管４４を通って第１蒸発器１１に導かれ、第１
蒸発器１１下部の冷媒タンク１７に溜められる。
【００３９】以上述べたように本実施例においては、第
２蒸発器の冷媒タンクへ溶液を導く流路と、この冷媒タ
ンクから溶液が流れている経路へ冷媒を導く流路とを設
けている。そして、第２蒸発器に設けた冷媒濃度検出装
置からの信号に基づいて、第２蒸発器に流入する溶液量
と冷媒量とを制御し、冷媒濃度を一定に保持している。
したがって、冷媒が凍結する濃度以上の高濃度に冷媒濃
度を保てるとともに、安定して０℃以下で冷媒を蒸発さ
せることができる。その結果、低温のブラインを供給で
きる。
２蒸発器の冷媒タンクへ溶液を導く流路と、この冷媒タ
ンクから溶液が流れている経路へ冷媒を導く流路とを設
けている。そして、第２蒸発器に設けた冷媒濃度検出装
置からの信号に基づいて、第２蒸発器に流入する溶液量
と冷媒量とを制御し、冷媒濃度を一定に保持している。
したがって、冷媒が凍結する濃度以上の高濃度に冷媒濃
度を保てるとともに、安定して０℃以下で冷媒を蒸発さ
せることができる。その結果、低温のブラインを供給で
きる。
【００４０】次に、本発明の他の実施例を、図２から図
４を用いて説明する。図２は、２段吸収冷凍機に用いら
れる蒸発器と吸収器を一体にした缶体の平面図であり、
この缶体の上面を取り除いて示している。図３は、図２
のA-A断面を左から見た断面図、図４は図２のB-B断面を
下側から見た断面図である。なお、缶体周りの配管等は
図１の実施例と同様であり、図２から図４では省略して
いる。
４を用いて説明する。図２は、２段吸収冷凍機に用いら
れる蒸発器と吸収器を一体にした缶体の平面図であり、
この缶体の上面を取り除いて示している。図３は、図２
のA-A断面を左から見た断面図、図４は図２のB-B断面を
下側から見た断面図である。なお、缶体周りの配管等は
図１の実施例と同様であり、図２から図４では省略して
いる。
【００４１】蒸発器と吸収器を一体にした缶体は、第１
蒸発器１１、第１吸収器２１、第２蒸発器１２および第
２吸収器２２とを備えている。第１蒸発器１１と第２吸
収器２２との間は、上下方向に蛇行し、鉛直方向に延び
た伝熱面８１で仕切られている。伝熱面８１の上部には
伝熱面に沿って、第１蒸発器側の散布装置１３及び第２
吸収器側の散布装置２４が設置されている。伝熱面８１
の第１蒸発器１１側には冷媒の液膜が、伝熱面８１の第
２吸収器２２側には溶液の液膜がそれぞれ形成されてい
る。
蒸発器１１、第１吸収器２１、第２蒸発器１２および第
２吸収器２２とを備えている。第１蒸発器１１と第２吸
収器２２との間は、上下方向に蛇行し、鉛直方向に延び
た伝熱面８１で仕切られている。伝熱面８１の上部には
伝熱面に沿って、第１蒸発器側の散布装置１３及び第２
吸収器側の散布装置２４が設置されている。伝熱面８１
の第１蒸発器１１側には冷媒の液膜が、伝熱面８１の第
２吸収器２２側には溶液の液膜がそれぞれ形成されてい
る。
【００４２】第２蒸発器１２側の溶液の液膜が冷媒蒸気
を吸収する際に、吸収熱を発生する。この吸収熱は、伝
熱面８１を介して、第１蒸発器１１側の冷媒液膜に伝え
られる。そして液冷媒を蒸発させる。すなわち、吸収熱
は第2蒸発器12から第1蒸発器11へ輸送される。散布装置
１３及び散布装置２４は、伝熱面８１と狭い隙間を保つ
ように設けられている。そして、各散布装置１３、２４
の伝熱面８１に面する側には、それぞれ複数の液散布穴
１９、２９が設けられている。
を吸収する際に、吸収熱を発生する。この吸収熱は、伝
熱面８１を介して、第１蒸発器１１側の冷媒液膜に伝え
られる。そして液冷媒を蒸発させる。すなわち、吸収熱
は第2蒸発器12から第1蒸発器11へ輸送される。散布装置
１３及び散布装置２４は、伝熱面８１と狭い隙間を保つ
ように設けられている。そして、各散布装置１３、２４
の伝熱面８１に面する側には、それぞれ複数の液散布穴
１９、２９が設けられている。
【００４３】伝熱面８１の下部は第１蒸発器１１側で閉
じられており、伝熱面８１の第１蒸発器側を流下した冷
媒であって蒸発しなかったものは、冷媒タンク１７に集
められる。また、伝熱面８１の第２吸収器側を流下した
溶液は、伝熱面８１の閉じられた下端の外側を滴下し
て、下部の溶液タンク２８に集められる。
じられており、伝熱面８１の第１蒸発器側を流下した冷
媒であって蒸発しなかったものは、冷媒タンク１７に集
められる。また、伝熱面８１の第２吸収器側を流下した
溶液は、伝熱面８１の閉じられた下端の外側を滴下し
て、下部の溶液タンク２８に集められる。
【００４４】第１吸収器２１内には水平に伝熱管２５が
配置されており、この伝熱管25の内部を冷却水が流れて
いる。第１蒸発器１１で蒸発した冷媒蒸気は、エリミネ
ータ１５を通って第1吸収器２１に流入し、散布装置１
３から伝熱管２５上に散布された溶液に吸収される。こ
の冷媒蒸気を吸収する際に発生する吸収熱は、伝熱管２
５内を流れる冷却水に奪い去られる。冷媒蒸気を吸収し
て濃度の薄くなった溶液は、溶液タンク２７に集められ
る。
配置されており、この伝熱管25の内部を冷却水が流れて
いる。第１蒸発器１１で蒸発した冷媒蒸気は、エリミネ
ータ１５を通って第1吸収器２１に流入し、散布装置１
３から伝熱管２５上に散布された溶液に吸収される。こ
の冷媒蒸気を吸収する際に発生する吸収熱は、伝熱管２
５内を流れる冷却水に奪い去られる。冷媒蒸気を吸収し
て濃度の薄くなった溶液は、溶液タンク２７に集められ
る。
【００４５】第２蒸発器１２内には、水平に伝熱管１６
が配置されており、この伝熱管１６の内部を冷水または
ブラインが流れている。散布装置１４からこの伝熱管１
６上に冷媒液が散布され、散布された冷媒液は伝熱管１
６の内部を流れる冷水またはブラインから熱を奪って蒸
発する。蒸発した冷媒蒸気は、エリミネータ２６を通っ
て第２吸収器２２に送られる。伝熱管１６上で蒸発しき
れなかった冷媒は、冷媒タンク１８に集められる。
が配置されており、この伝熱管１６の内部を冷水または
ブラインが流れている。散布装置１４からこの伝熱管１
６上に冷媒液が散布され、散布された冷媒液は伝熱管１
６の内部を流れる冷水またはブラインから熱を奪って蒸
発する。蒸発した冷媒蒸気は、エリミネータ２６を通っ
て第２吸収器２２に送られる。伝熱管１６上で蒸発しき
れなかった冷媒は、冷媒タンク１８に集められる。
【００４６】本実施例においては、伝熱面８１を水平に
蛇行して設置したので、コンパクトな容積内に、大きな
伝熱面積を有する伝熱面を収容できるので、吸収冷凍機
の全体の大きさをコンパクトにすることができる。ま
た、本実施例では、第１蒸発器側の散布装置１３を第２
吸収器側の散布装置２４よりも上部に設置し、散布装置
１３から流出した冷媒が、散布装置２４から流出した直
後の溶液ですぐに加熱されるのを防止しているので、散
布装置１３の近傍で冷媒蒸気が発生しない。これによ
り、発生冷媒蒸気による散布冷媒流量の不均一を防止で
きる。
蛇行して設置したので、コンパクトな容積内に、大きな
伝熱面積を有する伝熱面を収容できるので、吸収冷凍機
の全体の大きさをコンパクトにすることができる。ま
た、本実施例では、第１蒸発器側の散布装置１３を第２
吸収器側の散布装置２４よりも上部に設置し、散布装置
１３から流出した冷媒が、散布装置２４から流出した直
後の溶液ですぐに加熱されるのを防止しているので、散
布装置１３の近傍で冷媒蒸気が発生しない。これによ
り、発生冷媒蒸気による散布冷媒流量の不均一を防止で
きる。
【００４７】次に、図５及び図６を用いて、伝熱面及び
散布装置の一実施例について説明する。伝熱面８１の表
面には、ほぼ水平方向に複数の微細な凹部８２と凸部８
３が形成されている。また、伝熱面８１の上方の両側に
は、伝熱面に沿って散布装置１３、２４が設置されてい
る。さらに、液滴下装置８４が散布装置１３、２４と伝
熱面８１との間に複数個設置されている。
散布装置の一実施例について説明する。伝熱面８１の表
面には、ほぼ水平方向に複数の微細な凹部８２と凸部８
３が形成されている。また、伝熱面８１の上方の両側に
は、伝熱面に沿って散布装置１３、２４が設置されてい
る。さらに、液滴下装置８４が散布装置１３、２４と伝
熱面８１との間に複数個設置されている。
【００４８】図６に示すように、液滴下装置８４は、散
布装置１３、２４の伝熱面８１側の側壁に逆Ｕ字形にか
けられており、液滴下装置８４の外面は伝熱面８１と接
している（図5参照）。液滴下装置８４の逆Ｕ字形の内
側には溝８４ａが、液滴下装置８４の外面には溝８４ｃ
がそれぞれ形成されており、溝８４ａと溝８４ｃとは、
開口部８４ｂにおいて連結している。その結果、一方の
伝熱面の凹部８２と他方の伝熱面の凸部８３とが、ま
た、一方の伝熱面の凸部８３と他方の伝熱面の凹部とが
それぞれ向かい合う。そして、上方に配置した散布装置
１３、２４から散布された冷媒あるいは溶液は、伝熱面
８１を流下する間に水平方向の凹部８２に入り込み、表
面張力により水平方向に広がって、伝熱面全体を濡らし
ながら、次々に下段の凹部８２を満たして流下してい
く。
布装置１３、２４の伝熱面８１側の側壁に逆Ｕ字形にか
けられており、液滴下装置８４の外面は伝熱面８１と接
している（図5参照）。液滴下装置８４の逆Ｕ字形の内
側には溝８４ａが、液滴下装置８４の外面には溝８４ｃ
がそれぞれ形成されており、溝８４ａと溝８４ｃとは、
開口部８４ｂにおいて連結している。その結果、一方の
伝熱面の凹部８２と他方の伝熱面の凸部８３とが、ま
た、一方の伝熱面の凸部８３と他方の伝熱面の凹部とが
それぞれ向かい合う。そして、上方に配置した散布装置
１３、２４から散布された冷媒あるいは溶液は、伝熱面
８１を流下する間に水平方向の凹部８２に入り込み、表
面張力により水平方向に広がって、伝熱面全体を濡らし
ながら、次々に下段の凹部８２を満たして流下してい
く。
【００４９】また本実施例においては、散布装置１３、
２４から散布された液は、液滴下装置８４に形成された
溝８４ａ、開口部８４ｂおよび溝８４ｃを通りながら、
毛管現象により伝熱面８１の表面に安定して連続的に供
給される。
２４から散布された液は、液滴下装置８４に形成された
溝８４ａ、開口部８４ｂおよび溝８４ｃを通りながら、
毛管現象により伝熱面８１の表面に安定して連続的に供
給される。
【００５０】以上述べたように本実施例によれば、伝熱
面８１の表面にほぼ水平方向の微細な凹凸が形成されて
いるので、伝熱面の濡れ性が向上するとともに表面積も
増加する。したがって、単位面積当たりの伝熱性能が向
上し、熱交換器をコンパクトにできる。また、液滴下装
置８４により、安定して液を伝熱面に供給できる。
面８１の表面にほぼ水平方向の微細な凹凸が形成されて
いるので、伝熱面の濡れ性が向上するとともに表面積も
増加する。したがって、単位面積当たりの伝熱性能が向
上し、熱交換器をコンパクトにできる。また、液滴下装
置８４により、安定して液を伝熱面に供給できる。
【００５１】なお、上記いずれの実施例においても、第
２吸収器から第１蒸発器への熱輸送手段として、ヒート
パイプの代わりに伝熱面を使用しているので、安価かつ
簡単に伝熱手段を実現できる。また、第１蒸発器の冷媒
ポンプ及び第２吸収器の溶液ポンプの容量は、散布液の
送液容量だけあればよく、ポンプ動力を低減できる。
２吸収器から第１蒸発器への熱輸送手段として、ヒート
パイプの代わりに伝熱面を使用しているので、安価かつ
簡単に伝熱手段を実現できる。また、第１蒸発器の冷媒
ポンプ及び第２吸収器の溶液ポンプの容量は、散布液の
送液容量だけあればよく、ポンプ動力を低減できる。
【００５２】さらに、凝縮器からの液冷媒を第１蒸発器
から第２蒸発器にシリーズに供給しているので、第２蒸
発器から０℃以下の冷熱を取り出す場合、第２蒸発器の
冷媒に溶液を混合しても第１蒸発器の冷媒に溶液が混合
することはない。したがって、第１蒸発器の伝熱性能が
低下することがない。また、第２蒸発器への冷媒供給手
段は、第２蒸発器の冷媒タンクの液相部に開口している
ので、第２蒸発器に供給された冷媒が凍結する不具合を
防止できる。
から第２蒸発器にシリーズに供給しているので、第２蒸
発器から０℃以下の冷熱を取り出す場合、第２蒸発器の
冷媒に溶液を混合しても第１蒸発器の冷媒に溶液が混合
することはない。したがって、第１蒸発器の伝熱性能が
低下することがない。また、第２蒸発器への冷媒供給手
段は、第２蒸発器の冷媒タンクの液相部に開口している
ので、第２蒸発器に供給された冷媒が凍結する不具合を
防止できる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、第２吸収器の吸収熱
が、第１蒸発器と第２吸収器の間の伝熱面を通して、直
接第１蒸発器の伝熱面上を流れる冷媒に伝達されるの
で、熱輸送における温度変化が小さくて済み、サイクル
性能を向上できる。
が、第１蒸発器と第２吸収器の間の伝熱面を通して、直
接第１蒸発器の伝熱面上を流れる冷媒に伝達されるの
で、熱輸送における温度変化が小さくて済み、サイクル
性能を向上できる。
【図１】本発明に係る吸収冷凍機の一実施例の系統図。
【図２】本発明に係る蒸発器と吸収器の缶体の一実施例
の平面図。
の平面図。
【図３】図２のA-A断面図。
【図４】図２のB-B断面図。
【図５】本発明に係る伝熱面及び散布装置の一実施例の
斜視図。
斜視図。
【図６】図５に示した伝熱面及び散布装置の詳細図。
１１…第１蒸発器、１２…第２蒸発器、２１…第１吸収
器、２２…第２蒸発器、３１、３５…再生器、４１…凝
縮器、５１、５２、５３…溶液熱交換器、６１、６２…
溶液ポンプ、７１、７２冷媒ポンプ、８１…伝熱面、９
４、１０３…制御弁、９５…冷媒濃度検出手段、９６…
冷媒液面高さ検出手段、９７…制御装置。
器、２２…第２蒸発器、３１、３５…再生器、４１…凝
縮器、５１、５２、５３…溶液熱交換器、６１、６２…
溶液ポンプ、７１、７２冷媒ポンプ、８１…伝熱面、９
４、１０３…制御弁、９５…冷媒濃度検出手段、９６…
冷媒液面高さ検出手段、９７…制御装置。
フロントページの続き (72)発明者 中島 忠克 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 大内 富久 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 Ｆターム(参考） 3L093 AA01 BB11 BB12 BB13 BB22 BB29 BB31 BB36 EE21 GG04 GG07 HH08 JJ02 KK05 LL03 MM02 MM07
Claims (14)
- 【請求項１】第１蒸発器、第１吸収器、再生器及び凝縮
器を備える吸収冷凍機において、 前記第１蒸発器内に滞留する液冷媒が導かれる第２蒸発
器と、この第２蒸発器で蒸発した液冷媒を吸収する第２
吸収器とを設け、これら第１、第２蒸発器及び第１、第
２吸収器とを同一缶体で形成し、前記第１の蒸発器と前
記第２吸収器とを伝熱面を介して隣り合わせ、前記第２
蒸発器の液冷媒濃度を所定値に保つよう前記第１蒸発器
から流入する液冷媒量を制御する液冷媒制御手段を設け
たことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項２】前記伝熱面は、上下方向に折れ曲がって伸
びる板状部材であることを特徴とする請求項１に記載の
吸収冷凍機。 - 【請求項３】前記第１吸収器から前記第２の吸収器へ溶
液を導く配管と、この配管に介在し、第２吸収器に滞留
した稀溶液と第２の吸収器へ導かれる溶液とを熱交換さ
せる熱交換手段とを設けたことを特徴とする請求項１に
記載の吸収冷凍機。 - 【請求項４】前記液冷媒制御手段は、第２蒸発器内の液
冷媒の液面を検出する液面検出手段と、前記第１蒸発器
から前記第２蒸発器へ液冷媒を導く流路に介在した制御
弁とを含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収冷凍
機。 - 【請求項５】再生器と、この再生器で発生した蒸気冷媒
を凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮した液冷媒を蒸
発させる第１蒸発器、この第１蒸発器で蒸発した冷媒を
溶液に吸収させる第１吸収器とを備える吸収冷凍機にお
いて、 前記第１蒸発器内の液冷媒が導かれる第２蒸発器と、こ
の第２蒸発器で蒸発した液冷媒を溶液に吸収する第２吸
収器とを設け、これら第２蒸発器、第２吸収器、第１蒸
発器、第１吸収器の順に隣り合わせて同一の缶体で構成
し、前記第１蒸発器と前記第２吸収器とは伝熱面を介し
て隣り合っており、前記凝縮器で凝縮した液冷媒を第１
蒸発器、次いで第２の蒸発器に導く構成としたことを特
徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項６】前記第１蒸発器と前記第２蒸発器のそれぞ
れの下部に溜まる液冷媒を連通する手段を設けたことを
特徴とする請求項５に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項７】前記伝熱面は水平方向に折れ曲がっている
ことを特徴とする請求項５に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項８】前記伝熱面は表面に凹凸を有し、上下方向
に伸びる板状部材であることを特徴とする請求項７に記
載の吸収冷凍機。 - 【請求項９】前記第１蒸発器の前記伝熱面の近傍に液冷
媒を散布する液冷媒散布手段を、前記第２吸収器の前記
伝熱面の近傍に溶液を散布する溶液散布手段をそれぞれ
配設し、前記液冷媒散布手段を全稀溶液散布手段よりも
上方に位置させたことを特徴とする請求項５に記載の吸
収冷凍機。 - 【請求項１０】前記第２蒸発器の溶液濃度を検出する手
段と、前記連通手段を通る液冷媒量を調整する手段と、
前記検出された溶液濃度に基づいて前記液冷媒量調節手
段を制御する制御手段とを有することを特徴とする請求
項６に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項１１】前記第２蒸発器内の液冷媒の液面高さを
検出する手段と、前記連通手段を通る液冷媒量を調整す
る手段と、前記検出された液面高さに基づいて前記液冷
媒量調節手段を制御する制御手段とを有することを特徴
とする請求項６に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項１２】前記制御手段は、記憶手段を有し、この
記憶手段は冷媒濃度の目標値、液面高さの上限値、液面
高さの下限値の少なくともいずれかを記憶可能であるこ
とを特徴とする請求項１０または１１に記載の吸収冷凍
機。 - 【請求項１３】前記第２吸収器に供給される溶液の一部
を前記第２蒸発器に供給可能にする溶液供給手段を設け
たことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項
に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項１４】第１蒸発器と、第１吸収器と、第２蒸発
器と、第２吸収器と、再生器と凝縮器とを備える吸収冷
凍機の製造方法であって、前記第１吸収器と第１蒸発器
と前記第２吸収器と第２蒸発器とを含む箱体の上面を接
合する前に、この箱体の底面と両側面部において第１蒸
発器と第２蒸発器の間の伝熱面を全周溶接し、この箱体
内に液散布装置等を配置し、その後第１蒸発器側と第２
吸収器側に分割した上面をそれぞれ全周溶接することを
特徴とする吸収冷凍機の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02580399A JP3591356B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 吸収冷凍機及びその製造方法 |
| KR1020000005129A KR100346049B1 (ko) | 1999-02-03 | 2000-02-02 | 흡수식 냉동기 및 그 제조방법 |
| US09/497,339 US6247331B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-02-03 | Absorption refrigerator and the method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02580399A JP3591356B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 吸収冷凍機及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227262A true JP2000227262A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3591356B2 JP3591356B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=12176029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02580399A Expired - Fee Related JP3591356B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 吸収冷凍機及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6247331B1 (ja) |
| JP (1) | JP3591356B2 (ja) |
| KR (1) | KR100346049B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250485A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Hitachi Appliances Inc | 吸収式冷凍機 |
| WO2012114456A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 株式会社日立製作所 | 二段吸収式冷凍機及びその製造方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3932241B2 (ja) * | 1999-11-22 | 2007-06-20 | 荏原冷熱システム株式会社 | 吸収式冷凍機 |
| JP4062479B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2008-03-19 | 本田技研工業株式会社 | 吸収式冷暖房装置 |
| JP2002295917A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収式冷凍機の制御方法 |
| JP2002357370A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収冷凍機の制御方法 |
| FR2871221B1 (fr) * | 2004-06-02 | 2007-09-14 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif d'echange et de transfert thermique, notamment pour vehicule automobile |
| FR2900721B1 (fr) * | 2006-05-02 | 2008-08-29 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de refroidissement par absorption et vehicule automobile associe. |
| JP4701147B2 (ja) | 2006-10-06 | 2011-06-15 | 日立アプライアンス株式会社 | ２段吸収冷凍機 |
| WO2008099726A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Hachiyo Engineering Co., Ltd. | 吸収式冷凍装置 |
| US8978397B2 (en) * | 2009-04-24 | 2015-03-17 | Thermax Limited | Absorption heat pump employing a high/low pressure evaporator/absorber unit a heat recovery unit |
| US8283509B2 (en) * | 2009-12-03 | 2012-10-09 | Uop Llc | Thermal-separation process with absorption heat pump |
| EP2762800A1 (de) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | Basf Se | Absorptionsanlage zum Heizen oder Kühlen eines Trägermediums |
| DE102013005304A1 (de) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Kälteleistung |
| CN104764244A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 吸收式热泵机组、换热机组及供热*** |
| KR101972542B1 (ko) * | 2017-12-08 | 2019-04-26 | 한국에너지기술연구원 | 흡수식 냉동 시스템 |
| KR102083391B1 (ko) * | 2019-08-02 | 2020-03-02 | (주)월드에너지 | 혼합 냉매의 레벨 및 농도 유지가 가능한 브라인 흡수 냉동기 |
| DE102022004920A1 (de) | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Bassols Absorption & Energieanlagen GmbH | Vorrichtung zur Stoff- und Wärmeübertragung bei Wärmepumpen mit Lösungskreislauf |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2193535A (en) * | 1938-07-08 | 1940-03-12 | Maiuri Refrigeration Patents L | Absorption refrigerating machine |
| US2283213A (en) * | 1939-06-17 | 1942-05-19 | Katzow Abram | Refrigerating system |
| JPS5918355A (ja) | 1982-07-20 | 1984-01-30 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
| JPS60103275A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-07 | 三菱電機株式会社 | 吸収装置 |
| FR2670570B1 (fr) * | 1990-12-14 | 1994-03-18 | Commissariat A Energie Atomique | Fluide de travail pour pompes a chaleur a absorption fonctionnant a tres hautes temperatures. |
| JPH04268171A (ja) | 1991-02-21 | 1992-09-24 | Hitachi Zosen Corp | 吸収式熱源装置 |
| SE470549B (sv) * | 1992-12-15 | 1994-08-01 | Ekstroem K A & Son Nya Ab | Sätt och anordning vid avbsorptionsmaskin med flertemperaturfack |
| GB9521083D0 (en) * | 1995-10-14 | 1995-12-20 | Interotex Eeig | Heat pumps |
| EP0859940B1 (en) * | 1995-11-10 | 2002-10-02 | The University Of Nottingham | Rotatable heat transfer apparatus |
| JP3414249B2 (ja) | 1998-03-19 | 2003-06-09 | 株式会社日立製作所 | 吸収冷凍機 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP02580399A patent/JP3591356B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-02 KR KR1020000005129A patent/KR100346049B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-02-03 US US09/497,339 patent/US6247331B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250485A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Hitachi Appliances Inc | 吸収式冷凍機 |
| WO2012114456A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 株式会社日立製作所 | 二段吸収式冷凍機及びその製造方法 |
| JP5489143B2 (ja) * | 2011-02-22 | 2014-05-14 | 株式会社日立製作所 | 二段吸収式冷凍機及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3591356B2 (ja) | 2004-11-17 |
| US6247331B1 (en) | 2001-06-19 |
| KR100346049B1 (ko) | 2002-07-24 |
| KR20000057878A (ko) | 2000-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3414249B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP3591356B2 (ja) | 吸収冷凍機及びその製造方法 | |
| JP3269634B2 (ja) | 液体分配装置及び流下液膜式熱交換器並びに吸収式冷凍機 | |
| JP4701147B2 (ja) | ２段吸収冷凍機 | |
| JP3367323B2 (ja) | 吸収式冷温水機の高温再生器及び吸収式冷温水機 | |
| KR890004392B1 (ko) | 공냉 흡수식 냉수기 | |
| JP3943672B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| KR19980042568A (ko) | 흡수식 히트 펌프 | |
| KR100331985B1 (ko) | 액체분배장치 및 유하액막식 열교환기 및 흡수식 냉동기 | |
| US3304742A (en) | Absorption refrigeration systems | |
| CN108375238B (zh) | 吸收式制冷机 | |
| CN105444467A (zh) | 吸收式热泵 | |
| JP3603006B2 (ja) | 吸収冷凍機及び吸収冷凍機の制御方法 | |
| US3279212A (en) | Absorption refrigeration control | |
| JPS6040590B2 (ja) | 多重効用吸収冷凍機 | |
| JPH09178304A (ja) | 吸収式空調装置 | |
| JP3277349B2 (ja) | 吸収冷凍機用蒸発吸収器 | |
| JP2823295B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2001091084A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP3408116B2 (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
| JP2019190710A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JPS6018906B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH0355743B2 (ja) | ||
| JPH11281187A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP2001317834A (ja) | ２段２重効用吸収冷凍機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040310 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040803 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040816 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120903 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |