JP2000226755A - Production of napped pile woven or knitted fabric - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a napped pile fabric which does not cause detects such as pile-falling, whitening and white blurring, improves a lean appearance, has a voluminous touch, has an excellent new soft touch which conventional fabrics do not have, and is suitable as an interior material for vehicles. SOLUTION: This method for producing a napped pile woven or knitted fabric comprises blending crimped yarns 1 with non-crimped yarns 2, wherein the yarns 1 and the yarns 2 have a dry heat shrinkage constant difference of >=25% at 170 deg.C therebetween, weaving or knitting the prepared composite yarns, applying a pile-shearing treatment to the prepared woven or knitted fabric to equalize the height of the piles, and then thermally treating the fabric to form the two-layered structure having two pile heights.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、車輛用内装材とし
て用いられる立毛パイル布帛に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raised pile fabric used as an interior material for a vehicle.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車用内装材には塩ビシ−ト、非立毛
織編物はモケット、立毛パイル織編物等の布帛が主に用
いられ、とりわけ立毛パイル織編物は品位の高級感、即
ち色調、パイルの感触のしなやかさ等により、高級シ−
ト材として多く活用されている。特に付加価値の向上を
目的として異色杢調パイル織編物、多色柄織編物、捲縮
特性の異なる素材を併用した立体感のある立毛パイル織
編物等が開発活用されており、多色柄付与手段としては
異色、多色染糸を用いたドビ−、シャガ−ド、モケッ
ト、トリコット、ダブルラッセルパイル織編物等の布帛
が多用されている。また、異染性合成繊維、例えばナイ
ロン、ポリエステル、カチオン可染ポリエステル等のマ
ルチフィラメント又は紡績糸を用いたパイル織・編物を
反染加工により異色柄を表現した布帛も多用されてい
る。さらには、上述多色杢調パイルシ−トの表面にプリ
ント染色を施した布帛もそれぞれの特徴をもち、立毛パ
イルのソフトタッチと多色・多柄を生かした審美性があ
り、車輛用内装シ−ト材として十分な価値をもっている
が、最大の欠点はパイル織編地の色調や光沢がパイル構
成フィラメント、もしくはファイバ−を倒した場合に倒
れた部分が白く見える“白化”欠点や、布帛を見る方向
によってパイルが白っぽく見える“白ボケ”欠点が強く
出るという問題があった。2. Description of the Related Art PVC seats and non-piled woven fabrics are mainly used for interior materials for automobiles, and moquettes and piled pile woven fabrics are mainly used. Due to the flexibility of the pile,
It is widely used as wood. In particular, for the purpose of improving the added value, different-color heathered pile woven and knitted fabrics, multicolor patterned woven and knitted fabrics, and three-dimensional raised pile woven and knitted fabrics using materials having different crimp characteristics have been developed and utilized. As the means, fabrics such as dobby, garment, moquette, tricot, double rassel pile woven or knitted fabric using different color or multicolor dyed yarn are frequently used. In addition, fabrics that express different colors by pile dyeing or knitting using multifilaments or spun yarns made of synthetic fibers such as nylon, polyester, and cationic dyeable polyester are also frequently used. In addition, the above-mentioned multicolored heat-treated pile sheet is printed and dyed on its surface, and has its own characteristics. -Although it has a sufficient value as a material, the biggest drawback is that the color tone and gloss of the pile woven knitted fabric become white when the piled filament or fiber is folded down. There is a problem that the "white blur" defect in which the pile looks whitish depending on the viewing direction appears.

【０００３】また、立毛パイルシ−ト材のもう一つの大
きな特徴は、パイルのソフトな感触である。同一目付の
パイル材の場合、構成パイル単糸ファイバ−の断面二次
モ−メントが小さいほど、具体的には単糸ファイバ素材
の初期ヤング率が小さい素材、細デニ−ル素材、断面が
扁平な素材ほどソフトタッチが得られるが、反面外力に
よるパイル毛倒は発生しやすく、いわゆる毛倒れによる
“白化”“白ボケ”さらにはパイルの耐久性の減少をき
たし易い。当然、単位面積当たりのパイル密度を上げ目
付け向上をはかれば、パイル倒れ欠点は減少するが、布
帛のコスト上昇となり経済的ではない。また、パイル長
を短く設定すればパイル毛倒は発生しにくくなるが、パ
イル地の嵩高性、ボリュ−ム感は低下し、商品価値は低
下するとともに、パイルを折り曲げたときに地糸が見え
て外観を損ねるといった表面品位上の問題を有してい
た。[0003] Another major feature of the pile pile material is the soft feel of the pile. In the case of pile materials having the same basis weight, as the secondary moment of the cross section of the constituent single-filament fiber is smaller, specifically, the single-filament fiber material has a smaller initial Young's modulus, a fine denier material, and a flat cross section. The softer the material, the more the soft touch is obtained, but pile pile fall due to external force is apt to occur, and so-called "whitening" or "white blur" due to the fall of the pile, and the pile durability tends to decrease. Naturally, if the pile density per unit area is increased and the basis weight is improved, the pile collapse defect is reduced, but the cost of the fabric increases, which is not economical. In addition, if the pile length is set short, pile hair fall is less likely to occur, but the bulkiness and volume feeling of the pile ground is reduced, the commercial value is reduced, and the ground yarn is visible when the pile is folded. Surface quality problems such as impaired appearance.

【０００４】この従来の立毛パイル布帛の表面品位上の
問題を解決することを目的として、特開平１０−２１２
６４６号公報では、乾熱収縮率が２０％以上異なる合成
繊維マルチフィラメント糸からなる複合糸を用いて２種
類のパイル高さを有する立毛パイル織編物が提案されて
いる。In order to solve the problem of the surface quality of the conventional raised pile fabric, Japanese Patent Laid-Open No. 10-212 is disclosed.
No. 646 proposes a raised pile woven / knitted fabric having two types of pile heights using a composite yarn composed of a synthetic fiber multifilament yarn having a dry heat shrinkage different by 20% or more.

【０００５】そこでは、収縮差のある複合糸をパイル糸
とすることで、加工後パイル部の高さが異なる立毛パイ
ル布帛により“白化”“白ボケ”といった欠点は軽減さ
れるが解消までには至っていない。またパイル部の高さ
が２種類となることから、パイル下部に収縮した分だけ
パイル表面の立毛密度が荒く、いわゆるスケスケのパイ
ル表面となり、製品品位としては劣るものであり、ソフ
ト感や、パイル布帛の表面ボリュ−ム感のあるパイル布
帛を創出するような概念は認識されていない。[0005] In this case, by using a pile yarn as a composite yarn having a difference in shrinkage, the defects such as "whitening" and "white blur" can be reduced by a raised pile fabric having a pile portion having a different height after processing. Has not been reached. Also, since the height of the pile portion becomes two types, the pile density on the pile surface is roughened by the amount of shrinkage at the lower portion of the pile, and it becomes a so-called invisible pile surface, which is inferior in product quality. The concept of creating a pile fabric having a surface volume feeling of the fabric has not been recognized.

【０００６】更に、従来の立毛パイル布帛の表面品位上
の問題を解決することを目的として、実開平７−４４７
５８号公報では、捲縮加工糸と非捲縮糸を混繊してなる
複合糸を用いて同一のパイル高さを有する立毛パイル織
編物が提案されている。Further, for the purpose of solving the problem of the surface quality of the conventional raised pile fabric, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No.
No. 58 proposes a raised pile woven / knitted fabric having the same pile height using a composite yarn obtained by blending a crimped yarn and a non-crimped yarn.

【０００７】そこでは、捲縮加工糸と非捲縮糸の複合糸
をパイル糸とすることで、表面品位“白化”“白ボケ”
といった欠点は軽減されるが解消までには至っていな
い。また、パイル高さが同一であることから、ボリュ−
ム感は向上するがソフト感に欠けており品位としては劣
った物である。In this case, the composite yarn of the crimped yarn and the non-crimped yarn is made into a pile yarn, so that the surface quality is “whitened” and “white blur”.
Such disadvantages are reduced but not resolved. Also, since the pile height is the same,
Although the feeling of softness is improved, it lacks softness and is inferior in quality.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、立毛
パイル布帛のパイル糸を合成繊維マルチフィラメント糸
を用いて、従来とは異なった考え方で立毛パイル織・編
物布帛の毛倒れによる白化、白ボケ、欠点の減少および
表面ボリュ−ム感のあるソフトな立毛布帛を創出し、併
せてその製造方法を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a method of using a synthetic fiber multifilament yarn as a pile yarn of a nap pile fabric, and using a different concept from the prior art to whiten, white, It is an object of the present invention to create a soft napped fabric having a reduced blur, a reduced defect, and a sense of surface volume, and to provide a manufacturing method thereof.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は立毛パイル布帛のパイル糸を合成繊維マル
チフィラメント糸の捲縮加工糸と、該捲縮加工糸よりも
乾熱収縮率が大きい非捲縮糸が分散して混繊されてなる
複合糸を用いることにより該パイル布帛を熱処理した
際、立毛パイル織・編物を断面より観察したとき、捲縮
を有するパイル上部と、捲縮を有さないパイル下部との
パイル高さが異なる２層構造とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a pile yarn of a nap pile fabric, which has a crimped yarn of a synthetic multifilament yarn and a dry heat shrinkage rate higher than that of the crimped yarn. When the pile fabric was heat-treated by using a composite yarn obtained by dispersing and blending large non-crimped yarns, when the nap pile pile or knitted fabric was observed from a cross section, the pile upper portion having crimps and the crimped This is a two-layer structure in which the pile height is different from that of the lower part of the pile, which does not have the pile.

【００１０】このような特徴をもつ立毛パイル織・編物
は、１７０℃における乾熱収縮率の差が２５％以上であ
る捲縮加工糸と非捲縮糸を混繊してなる複合糸を織編物
とし、次いで該織編物にパイルシャ−リングを施し、パ
イル高さを揃えた後、熱処理加工を行う事により、パイ
ル高さを２層構造にせしめる立毛パイル織編物の製造方
法により得られる。The nap pile pile weave / knitted fabric having such characteristics is made by weaving a composite yarn obtained by blending a crimped yarn and a non-crimped yarn having a difference in dry heat shrinkage at 170 ° C of 25% or more. The knitted fabric is then subjected to pile shearing, the pile heights are made uniform, and heat treatment is performed to obtain a pile-pile woven / knitted fabric having a pile height of two layers.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明のパイル織・編物としては、モケッ
ト、別珍等のパイル織物、トリコットの起毛地トリコッ
トポ−ル剪毛地、ダブルラッセル編物、丸編シンカ−パ
イル剪毛地等をいう。Embodiments of the present invention will be described below in detail. The pile woven or knitted fabric of the present invention includes pile fabrics such as moquette and velveteen, tricot brushed tricot pole shaved fabric, double raschel knitted fabric, circular knitted sinker pile shaved fabric and the like.

【００１２】本発明に使用する複合糸は、１７０℃乾熱
収縮率が２５％以上異なり、更に低収縮が捲縮加工糸と
高収縮が非捲縮糸である合成繊維マルチフィラメントか
ら構成される。熱収２５％未満であれば、パイル糸が上
下２層に分離しにくくなり、以下に述べる種々の効果を
得ることが困難となる。好ましくは３０〜７０％、更に
好ましくは４０〜６０％である。この様に極めて高い収
縮率差が要求されるのは、収縮率差の発現後（熱処理加
工後）の起毛処理等により高収縮糸、即ちパイル長が比
較的短い繊維が掻き出されて、見かけ上のパイル高低差
が小さくなるからであり、予め収縮差を大きめに設定し
ておく必要がある。The composite yarn used in the present invention has a dry heat shrinkage of 170 ° C. which differs by 25% or more, and further comprises a synthetic fiber multifilament whose low shrinkage is a crimped yarn and whose high shrinkage is a non-crimped yarn. . If the heat recovery is less than 25%, the pile yarn is difficult to be separated into two layers, and it is difficult to obtain various effects described below. Preferably it is 30 to 70%, more preferably 40 to 60%. Such an extremely high difference in shrinkage ratio is required because a high shrinkage yarn, that is, a fiber having a relatively short pile length is scraped out by a raising treatment after the expression of the difference in shrinkage ratio (after heat treatment), and the apparent difference is apparent. This is because the upper pile height difference becomes smaller, and it is necessary to previously set the contraction difference to a relatively large value.

【００１３】上記複合糸を構成する高収縮合成繊維マル
チフィラメントの１７０℃乾熱収縮率は３５〜７０％が
好ましく、より好ましくは４０〜６０％であり、カチオ
ン可染ポリエステル（５−ナトリウムスルホイソフタル
酸等のジカルボン酸共重合ポリエステル等）や、プロピ
レングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル等のジオ−ル
を共重合させたコポリエステルおよび高配向未延伸ポリ
エステル、イソフタル共重合ポリエステル等が挙げられ
る。一方、低収縮合成繊維マルチフィラメントの１７０
℃乾熱収縮率は３〜１５％が好ましく、より好ましくは
５〜１２％であり、通常のポリエステル繊維やポリアミ
ド繊維が挙げられる。The high shrinkage synthetic fiber multifilament constituting the composite yarn preferably has a dry heat shrinkage at 170 ° C. of 35 to 70%, more preferably 40 to 60%, and a cationic dyeable polyester (5-sodium sulfoisophthalate). A dicarboxylic acid copolymerized polyester such as an acid), a copolyester obtained by copolymerizing diols such as propylene glycol and polyethylene glycol, a highly oriented unstretched polyester, and an isophthalic copolymerized polyester. On the other hand, low-shrink synthetic fiber multifilament 170
The dry heat shrinkage at 0 ° C. is preferably 3 to 15%, more preferably 5 to 12%, and includes ordinary polyester fibers and polyamide fibers.

【００１４】更に複合糸の一部を構成する低収縮合成繊
維マルチフィラメント糸は、表面に現れてパイル密度お
よび表面タッチに影響を与えることから、仮撚捲縮糸、
押込捲縮糸、ニットデニット捲縮糸等が使用できるが、
仮撚捲縮加工糸が最も好ましい。ソフト感のある風合い
で、かつ捲縮によるパイルの見掛け密度を高めて十分な
ボリュ−ム感を有するために捲縮率（以下「ＣＲ値」と
いう）は、１〜１５％が好ましく、３〜１０％がより好
ましい。Further, the low-shrinkage synthetic fiber multifilament yarn constituting a part of the composite yarn appears on the surface and affects pile density and surface touch.
Indented crimped yarn, knit de knitted crimped yarn, etc. can be used,
False twisted crimped yarn is most preferred. The crimping rate (hereinafter referred to as "CR value") is preferably 1 to 15%, and more preferably 3 to 15 to increase the apparent density of the pile due to crimping and increase the apparent density of the pile to provide a sufficient volume feeling. 10% is more preferred.

【００１５】また、上記複合糸を構成する低収縮合成繊
維マルチフィラメント（以下「捲縮糸フィラメントＡ」
という）は、表面に現れることから、パイル立毛性が高
く、かつ断面二次モ−メントを制御したソフトタッチな
風合いを奏するために、単糸０．３デニ−ル以上、更に
は０．７〜２．０デニ−ルが好ましい。A low-shrink synthetic fiber multifilament (hereinafter referred to as “crimped yarn filament A”) constituting the composite yarn.
) Appears on the surface, so that the pile pile upability is high and a single-thread 0.3 denier or more, and further 0.7 ~ 2.0 denier is preferred.

【００１６】一方、高収縮合成繊維マルチフィラメント
（以下「非捲縮糸フィラメントＢ」という）は、パイル
織編物のセットによりパイル長が比較的短いパイルを構
成することから、捲縮糸フィラメントＡのパイル毛倒れ
性を防止する等の観点から単糸１〜４デニ−ル、好まし
くは２〜３デニ−ルがより好ましい。On the other hand, a high-shrink synthetic fiber multifilament (hereinafter referred to as “non-crimped yarn filament B”) constitutes a pile having a relatively short pile length by setting a pile woven or knitted fabric. From the viewpoint of preventing pile hair falling properties, single denier is preferably 1 to 4 denier, more preferably 2 to 3 denier.

【００１７】更に、立毛パイル固有のソフト感がありボ
リュ−ム感のある、更には白化、白ボケといった品位欠
点を防止するためにパイル長は１．０〜４．０ｍｍが好
ましく、更に好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。
尚、ここでいうパイル長とはグランド部の根元からパイ
ルの先端までの長さをいう。Further, the pile length is preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably, in order to prevent the quality defects such as whitening and white blurring, which have a soft feeling inherent to the pile and a volume feeling. 1.5 to 3.0 mm.
Here, the pile length refers to the length from the root of the ground portion to the tip of the pile.

【００１８】上記構成に加え捲縮糸フィラメントＡと非
捲縮糸フィラメントＢとの重量比率も重要な要素であ
る。即ち、パイルの毛倒れ性が良好でボリュ−ム感を得
るためには、両者の比率を７０：３０〜３０：７０、更
には６０：４０〜４０：６０がより好ましい。更に、２
層構造の長パイルと短パイルの上下異色効果を高め、ソ
フトタッチで毛倒れを防止するためには、捲縮糸フィラ
メントＡと非捲縮糸フィラメントＢとのパイル長比（Ａ
／Ｂ）は１．１〜３．０、更には１．２〜１．８がより
好ましい。In addition to the above structure, the weight ratio of the crimped filament A to the non-crimped filament B is also an important factor. That is, in order to obtain good volume falling properties of the pile and to obtain a feeling of volume, the ratio of both is preferably 70:30 to 30:70, more preferably 60:40 to 40:60. Furthermore, 2
In order to enhance the effect of the different colors of the long pile and the short pile of the layer structure and to prevent the hair from falling down by the soft touch, the pile length ratio of the crimped yarn filament A to the non-crimped yarn filament B (A
/ B) is preferably 1.1 to 3.0, more preferably 1.2 to 1.8.

【００１９】上記捲縮糸フィラメントＡと非捲縮糸フィ
ラメントＢを含有する複合糸を用いてパイル織編地を製
造し、起毛・剪加工後、反染加工し、異色、異収縮パイ
ルを作成する。反染染料は素材の組み合わせが例えばレ
ギュラ−ポリエステルと高収縮カチオン可染ポリエステ
ルフィラメントの組み合わせの場合は、一般に分散染料
とカチオン染料を併用し、例えば、６−ナイロンとイソ
フタル酸共重合高収縮ポリエステル複合糸の場合には、
酸性染料、合金染料と分散染料との組み合わせが一般的
であるが、上述のような異素材、異ポリマ−の組み合わ
せは必ずしも上記例に限定されるものではない。A pile woven or knitted fabric is manufactured using the composite yarn containing the above-mentioned crimped yarn filament A and non-crimped yarn filament B, and after raising and shearing, it is subjected to anti-dyeing to prepare a different color and different shrinkage pile. I do. When the combination of materials for the anti-dyeing dye is, for example, a combination of a regular polyester and a high-shrinkable cationic dyeable polyester filament, a disperse dye and a cationic dye are generally used in combination, for example, 6-nylon and isophthalic acid copolymer high-shrinkage polyester composite. In the case of yarn,
Combinations of acid dyes, alloy dyes and disperse dyes are common, but combinations of different materials and different polymers as described above are not necessarily limited to the above examples.

【００２０】上記の捲縮糸、非捲縮糸かつ異収縮、異染
合成繊維マルチフィラメントを複合してパイル糸とする
には、上記２種のマルチフィラメントをを高圧空気で混
繊する方法、合撚する方法および引き揃え合糸する方法
等のいづれでもよいが、高圧空気で混繊する方法が均一
性が優れている。なお、混繊交絡数は３０〜１００コ／
ｍ、更には４０〜８０コ／ｍが好ましい。In order to combine the above-mentioned crimped yarn, non-crimped yarn and hetero-shrinkable, hetero-dyed synthetic fiber multifilament into a pile yarn, a method of blending the above two types of multifilaments with high-pressure air, Either a twisting method or a drawing and aligning method may be used, but the method of blending with high-pressure air is excellent in uniformity. The number of mixed fibers was 30-100
m, and more preferably 40 to 80 k / m.

【００２１】捲縮糸フィラメントＡにより構成されたパ
イル上部と非捲縮糸フィラメントＢより構成されたパイ
ル下部との異色効果により、従来の立毛パイル布帛には
全く無かった立体的深みのあるパイル布帛が得られ、し
かも、上部パイルの感触は捲縮を有しており従来には無
かった、しなやかなソフトタッチであり下部パイルが布
帛全体として毛倒れを防ぎ全く新規なパイル織編物とな
る。また、パイルを真上から見たときも、捲縮の効果に
よりパイル表面にボリュ−ム感がありスケスケといった
欠点は全く見られず、上部パイルを作為的に毛倒れさせ
ても従来の立毛パイルシ−ト白化、白ボケとは全く異な
る外観となり、シ−トの品位低下欠点にはならない画期
的な高級感のあるパイル織編物に仕上がる。Due to the different color effect between the upper part of the pile constituted by the crimped yarn filaments A and the lower part of the pile constituted by the non-crimped yarn filaments B, a pile cloth having a three-dimensional depth, which has never existed in the conventional napped pile cloth. The upper pile has a crimped feel and a flexible soft touch, which has not been available in the past, and the lower pile prevents the hair from falling down as a whole fabric and becomes a completely new pile woven or knitted fabric. Also, when the pile is viewed from directly above, there is no volume defect on the pile surface due to the effect of crimping, and no drawbacks such as invisibility are seen. Even if the upper pile is intentionally overturned, the conventional pile pile can be used. -The appearance is completely different from whitening and white blurring, and the fabric is finished in an epoch-making high-quality pile woven knit that does not become a disadvantage of lowering the quality of the sheet.

【００２２】[0022]

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお実施例中の物性は、次の様にして測定した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The physical properties in the examples were measured as follows.

【００２３】Ａ．ＣＲ値（捲縮率） 捲縮糸の任意５ケ所を、それぞれ試料長１．１２５ｍ×
１０回巻きカセ法にて次の処理を行い、５回測定の平均
値で求めた。A. CR value (crimp rate) Arbitrary five places of the crimped yarn were each sample length 1.125mx
The following treatment was carried out by a 10-turn squeeze method, and the average value of five measurements was obtained.

【００２４】９０℃×２０分間温水処理後１２時間自然
乾燥する。After a warm water treatment at 90 ° C. for 20 minutes, air drying is performed for 12 hours.

【００２５】ａ：試料に初荷重（表示デニ−ル１／２５
ｇ）と定荷重（表示デニ−ルの２倍ｇ）を負荷した状態
で２分間放置した長さ。A: Initial load on the sample (display denier 1/25)
g) and a constant load (double g of the indicated denier) and left for 2 minutes.

【００２６】ｂ：試料に初荷重（表示デニ−ル１／２５
ｇ）を負荷した状態で３分間放置した長さ。B: Initial load on the sample (display denier 1/25)
g) The length left for 3 minutes with the load.

【００２７】計算式 ＣＲ値（％）＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝×１００ Ｂ．乾熱収縮率：カセ法にて測定。Calculation formula CR value (%) = {(ab) / a} × 100 Dry heat shrinkage: measured by the scab method.

【００２８】試料長＝１．１２５ｍ×１０回巻き、測定
荷重＝０．０３ｇ／ｄ。Sample length = 1.125 m × 10 turns, measured load = 0.03 g / d.

【００２９】１７０℃×１５分間乾熱処理を行い、５回
測定の平均値で求めた。Dry heat treatment was performed at 170 ° C. for 15 minutes, and the average value of five measurements was obtained.

【００３０】乾熱収縮率（％）＝｛（原長−熱処理後
長）／原長｝×１００ Ｃ．ＣＦ値（交絡数） エンタングルメントテスタ−を用いて、任意３０ケ所を
測定しその平均値で求めた。Dry heat shrinkage (%) = {(original length−length after heat treatment) / original length} × 100 CF value (number of confounds) Using an entanglement tester, 30 arbitrary points were measured, and the average value was obtained.

【００３１】プリテンション（表示デニ−ル×０．２
ｇ） トリップテンション＝プリテンション＋表示デニ−ル／
フィラメント数 糸速＝４ｃｍ／秒 ＣＦ値（ケ／ｍ）＝１０００ｍｍ／交絡距離（ｍｍ） Ｄ．製品評価 外観品位、スケ感、ボリュ−ム感、ソフト感、総合評価
は内装資材に携わる５人による感応評価を行い、良好
○、劣る△、不良×で評価した。 実施例１ ポリエチレンテレフタレ−トを紡速１５００ｍ／ｍｉｎ
で紡糸し、延伸後に熱処理して巻取り、続いて仮撚数２
６８４Ｔ／ｍ、仮撚速度１２０ｍ／ｍｉｎ、仮撚温度１
９０／２２０℃、にて仮撚加工して巻取り１００デニ−
ル９６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント
からなる低収縮仮撚加工糸フィラメントＡを得た。この
仮撚加工糸フィラメントＡの１７０℃における乾熱収縮
率は４％、ＣＲ値は６．５％であった。他方、５−ナト
リウムスルフォン酸を共重合させたカチオン可染ポリエ
チレンテレフタレ−トを紡速３２００ｍ／ｍｉｎで紡糸
し、延伸後に低温熱処理して巻取り、１００デニ−ル３
６フィラメントの高収縮のカチオン可染ポリエステルマ
ルチフィラメントＢを得た。このフィラメントＢの１７
０℃における乾熱収縮率は４４％であった。次いで、上
記低収縮仮撚加工糸フィラメントＡ（１００デニ−ル９
６フィラメント）と高収縮のカチオン可染マルチフィラ
メント糸Ｂ（１００デニ−ル３６フィラメント）をオ−
バ−フィ−ド率＋２．０％掛けながら引き揃えて、圧空
圧１．４Ｋｇ／ｃｍ² で空気交絡処理を施しＣＦ値６８
ケ／ｍの混繊糸とした後、この混繊糸をパイル糸として
整経ビ−ムに巻取り後、２８ゲ−ジのダブルラッセル編
機に供給した。編成後、表編地と裏編地を連結するパイ
ル糸を中央で切断しパイル経編地を得た。次いで、この
経編地のパイル先端部カット長０．２ｍ／ｍについてシ
ャ−リングし、次いで１７０℃×４５分の乾熱セット
後、分散染料とカチオン染料を併用して反染め乾燥後、
ブラッシング仕上げを施し、仕上げ経編地を得た。仕上
がった編地の断面を３０倍の拡大写真で調べると、高収
縮カチオン可染パイルが、生機では３．０ｍｍあったも
のが、１．６ｍｍに収縮し、低収縮のパイルは２．９ｍ
ｍとなっており両者の染色色調差もあり、上下２層構造
のパイルを有し、上部パイルを構成する低収縮のパイル
糸には明らかに捲縮が認められ、パイル表面を真上から
みると、捲縮による見掛け密度がありスケ感のないボリ
ュ−ム感を有する、独特の品位を持つ商品が得られた。
また上部パイルの触感は捲縮が施されており表面タッチ
も極めてソフトであり、下部パイルの効果でパイル毛倒
れも良好で、パイルを押さえた時の白化、白ボケもほと
んどない特徴を有している。 実施例２ 低収縮仮撚加工糸フィラメントの１７０℃における乾熱
収縮率は５％、ＣＲ値は１．０％を、実施例１の低収縮
仮撚加工糸フィラメントＡに置き換える以外は、同実施
例と同じ方法で加工し比パイル経編地を得た。この比パ
イル経編地は高収縮カチオン可染パイルが、生機では
３．０ｍｍあったものが、１．８ｍｍに収縮し、低収縮
のパイルは２．８ｍｍとなっており両者の染色色調差も
あり、上下２層構造のパイルを有し、上部パイルを構成
する低収縮のパイル糸には明らかに捲縮が認められ、パ
イル表面を真上からみると捲縮が少ないためスケ感、ボ
リュ−ム感がやや欠けるもの独特の品位を持つ商品が得
られた。また上部パイルの触感は捲縮が施されており表
面タッチもソフトであり、下部パイルの効果でパイル毛
倒れも良好で、パイルを押さえた時の白化、白ボケもほ
とんどない特徴を有している。 実施例３ 低収縮仮撚加工糸フィラメント（１２０デニ−ル１４４
フィラメント）と高収縮のカチオン可染マルチフィラメ
ント（１００デニ−ル４８フィラメント）を、実施例１
にそれぞれフィラメントＡ、Ｂに置き換える以外は同実
施例と同じ方法で加工し比パイル経編地を得た。この比
パイル経編地は高収縮カチオン可染パイルが、生機では
３．０ｍｍあったものが、１．５ｍｍに収縮し、低収縮
のパイルは２．７ｍｍとなっており両者の染色色調差も
あり、上下２層構造のパイルを有し、上部パイルを構成
する低収縮のパイル糸には明らかに捲縮が認められ、パ
イル表面を真上からみると捲縮による見掛け密度があり
スケ感のないボリュ−ム感を有する、独特の品位を持つ
商品が得られた。 比較例１ ポリエチレンテレフタレ−トを紡速１５００ｍ／ｍｉｎ
で紡糸し、延伸後に熱処理して巻取り、仮撚加工を施さ
ない１００デニ−ル９６フィラメントのポリエステルマ
ルチフィラメントＣを得た。このマルチフィラメントＣ
の１７０℃における乾熱収縮率は２１％であった。この
マルチフィラメントＣを実施例１の低収縮仮撚加工糸フ
ィラメントに置き換える以外は同実施例と同じ方法で加
工し、比パイル経編地を得た。この比パイル経編地は高
収縮パイルが、生機では３．０ｍｍあったものが、１．
６ｍｍに収縮し、低収縮のパイルは２．３ｍｍとなって
おり外観は標準水準であるが、パイル表面を真上からみ
るとスケスケでボリュ−ム感に欠けソフト感にも劣るも
ので、パイルを押さえた時の白化、白ボケも従来どおり
のものであった。 比較例２ 仮撚加工を施した７５デニ−ル２４フィラメントと高収
縮マルチフィラメント（１２０デニ−ル３６フィラメン
ト）を、実施例１にそれぞれフィラメントＡ、Ｂに置き
換える以外は同実施例と同じ方法で加工し比パイル経編
地を得た。この比パイル経編地は高収縮パイルが、生機
では３．５ｍｍあったものが、３．１ｍｍに収縮し、低
収縮のパイルは２．９ｍｍと上下２層構造のパイルには
なっておらず、評価した項目すべてに於いて劣ってお
り、製品としては粗悪でパイルを押さえた時の白化、白
ボケも従来どおりのものであった。Pretension (display density × 0.2
g) Trip tension = pretension + display denier /
Number of filaments Yarn speed = 4 cm / sec CF value (q / m) = 1000 mm / entanglement distance (mm) Product Evaluation The appearance quality, the sense of scale, the feeling of volume, the feeling of softness, and the overall evaluation were evaluated by five persons involved in interior materials, and evaluated as good (good), poor (poor), and poor (poor). Example 1 Polyethylene terephthalate was spun at 1500 m / min.
And then heat-treated after stretching and wound up.
684 T / m, false twist speed 120 m / min, false twist temperature 1
False twisting at 90/220 ° C and winding 100 denier
A low-shrinkage false twisted yarn filament A comprising 96 polyester filaments was obtained. The dry heat shrinkage at 170 ° C. of the false twisted yarn filament A was 4%, and the CR value was 6.5%. On the other hand, a cationic dyeable polyethylene terephthalate copolymerized with 5-sodium sulfonic acid is spun at a spinning speed of 3200 m / min, stretched, heat-treated at a low temperature and wound up to 100 denier.
A 6-filament high shrink cationic dyeable polyester multifilament B was obtained. 17 of this filament B
The dry heat shrinkage at 0 ° C. was 44%. Next, the low shrinkage false twisted yarn A (100 denier 9
6 filaments) and high shrinkable cationic dyeable multifilament yarn B (100 denier, 36 filaments)
They are aligned while multiplying by a bird's-eye rate of + 2.0%, air-entangled at a pressure and air pressure of 1.4 kg / cm ² , and have a CF value of 68.
The mixed yarn was wound into a warping beam as a pile yarn and supplied to a 28-gauge double Russell knitting machine. After knitting, the pile yarn connecting the front knitted fabric and the back knitted fabric was cut at the center to obtain a pile warp knitted fabric. Then, the warp knitted fabric was subjected to shearing at a pile tip cut length of 0.2 m / m, followed by dry heat setting at 170 ° C for 45 minutes, followed by anti-dyeing using a combination of a disperse dye and a cationic dye, followed by drying.
A brushing finish was applied to obtain a finished warp knitted fabric. Examining the cross section of the finished knitted fabric with a magnified photograph of 30 times, the high shrinkage cationic dyeable pile shrunk to 1.6 mm from 3.0 mm for greige and 2.9 m for low shrinkage pile.
m, there is also a difference in the color tone between the two, the pile has a two-layered structure with upper and lower layers, and the low shrinkage pile yarn constituting the upper pile is clearly crimped, and the pile surface is viewed from directly above. Thus, a product having a unique quality, having an apparent density due to crimping and a volume feeling without a sense of scale, was obtained.
The upper pile has a crimped feel and a very soft surface touch.The lower pile has good pile hair fall, and has little whitening and white blur when the pile is held down. ing. Example 2 Dry shrinkage rate at 170 ° C. of a low shrinkage false twisted yarn filament at 170 ° C. was 5% and CR value was 1.0%, except that the low shrinkage false twisted yarn filament A of Example 1 was replaced. By processing in the same manner as in the example, a specific pile warp knitted fabric was obtained. In this specific pile warp knitted fabric, the high shrinkage cationic dyeable pile was shrunk to 1.8 mm instead of 3.0 mm for the greige machine, and the low shrinkage pile was 2.8 mm. In addition, the low-shrink pile yarn constituting the upper pile, which has a pile of upper and lower two layers, is clearly crimped. A product with a unique quality with a little lack of feeling was obtained. In addition, the touch of the upper pile is crimped, the surface touch is soft, the pile pile falls down effectively due to the effect of the lower pile, and there is almost no whitening and white blur when the pile is pressed. I have. Example 3 Low Shrinkage False Twisted Yarn Filament (120 Denier 144
Filament) and a high shrinkable cationic dyeable multifilament (100 denier, 48 filaments) in Example 1
Then, processing was performed in the same manner as in Example 1 except that filaments A and B were used, respectively, to obtain a specific pile warp knitted fabric. In this specific pile warp knitted fabric, a high shrinkage cationic dyeable pile was shrunk to 1.5 mm, which was 3.0 mm in a greige machine, and a low shrinkage pile was 2.7 mm. There is a pile having a two-layer structure of upper and lower layers, and low-shrinkage pile yarn constituting the upper pile is clearly crimped. When viewed from directly above the pile surface, there is apparent density due to crimping, and A product with a unique quality with no volume feeling was obtained. Comparative Example 1 Polyethylene terephthalate was spun at 1500 m / min.
The polyester multifilament C having 100 denier and 96 filaments, which was not subjected to false twisting, was subjected to heat treatment and winding after stretching. This multifilament C
Had a dry heat shrinkage at 170 ° C. of 21%. The multifilament C was processed in the same manner as in Example 1 except that the low-shrinkage false twisted yarn filament of Example 1 was replaced to obtain a specific pile warp knitted fabric. In this specific pile warp knitted fabric, the high shrinkage pile was 3.0 mm for the greige machine, but it was 1.
The pile shrinks to 6 mm and the low shrinkage pile is 2.3 mm, and the appearance is the standard level. However, when the pile surface is viewed from directly above, it is invisibly lacking in volume and lacks softness. The whitening and white blurring when pressing was the same as before. Comparative Example 2 In the same manner as in Example 1, except that the false twisted 75-denier 24 filament and the high-shrink multifilament (120-denier 36 filament) were replaced with filaments A and B in Example 1, respectively. This was processed to obtain a specific pile warp knitted fabric. This specific pile warp knitted fabric has a high shrinkage pile, which was 3.5 mm in the greige machine, but shrinks to 3.1 mm, and a low shrinkage pile is 2.9 mm, which is not a two-layered pile. All of the items evaluated were inferior, and the product was inferior and the whitening and white blur when the pile was held down were the same as before.

【００３２】[0032]

【表１】 [Table 1]

【００３３】[0033]

【発明の効果】上述した様に本発明により、１７０℃乾
熱収縮率の差を所定以上とした、捲縮加工糸と非捲縮糸
との混繊複合糸を特定化することによって、パイル高さ
を揃えた後、熱処理加工を行う事により、パイル表面が
捲縮加工糸で地糸が非捲縮糸からなる２層構造を有する
立毛パイル織編物の製造方法を提供できる。該方法で得
られる立毛パイル布帛は、パイル毛倒れ、白化、白ボケ
といった欠点も極めて良好であり、かつスケ感が改良さ
れボリュ−ム感のある従来素材にはないソフトタッチ性
にも優れたており、特に車輛内装材として高い価値があ
るものである。As described above, according to the present invention, by specifying a blended composite yarn of a crimped yarn and a non-crimped yarn with a difference in dry heat shrinkage of 170 ° C. or more, a pile is obtained. By performing heat treatment after adjusting the height, a method for producing a raised pile woven or knitted fabric having a two-layer structure in which the pile surface is a crimped yarn and the ground yarn is a non-crimped yarn can be provided. The napped pile fabric obtained by this method has extremely good defects such as pile hair falling, whitening and white blurring, and also has improved soft feeling and excellent soft touch property which cannot be obtained by conventional materials having a volume feeling. It is particularly valuable as a vehicle interior material.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明のパイル織編の断面を示す概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a pile weave of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：捲縮糸低収縮単フィラメント ２：非捲縮糸高収縮単フィラメント ３：パイル 1: low-shrink monofilament of non-crimped yarn 2: single filament of high-shrinkage non-crimped yarn 3: pile

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 27/00 Ｄ０３Ｄ 27/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 AC02 AC06 CB03 DA00 DA01 EA08 FA06 4L036 MA05 MA33 MA39 PA33 PA41 PA46 UA08 UA10 4L048 AA20 AA21 AA42 AA50 AA55 AB08 AB09 AB21 BA30 DA25 EB05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) D03D 27/00 D03D 27/00 BF term (reference) 4L002 AA07 AB02 AB04 AC02 AC06 CB03 DA00 DA01 EA08 FA06 4L036 MA05 MA33 MA39 PA33 PA41 PA46 UA08 UA10 4L048 AA20 AA21 AA42 AA50 AA55 AB08 AB09 AB21 BA30 DA25 EB05

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】１７０℃における乾熱収縮率の差が２５％
以上である捲縮加工糸と非捲縮糸を混繊してなる複合糸
を織編物とし、次いで該織編物にパイルシャ−リングを
施し、パイル高さを揃えた後、熱処理加工を行う事によ
り、パイル高さを２層構造にせしめる立毛パイル織編物
の製造方法。1. The difference in dry heat shrinkage at 170 ° C. is 25%.
A composite yarn obtained by blending the above-described crimped yarn and non-crimped yarn is made into a woven or knitted fabric, and then the woven or knitted fabric is subjected to pile shearing to make the pile height uniform and then subjected to a heat treatment. And a method of producing a pile-pile woven or knitted fabric having a pile height of two layers. 【請求項２】捲縮加工糸の捲縮率が１〜１５％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の立毛パイル織編物の製造
方法。2. The method according to claim 1, wherein the crimping rate of the crimped yarn is 1 to 15%. 【請求項３】複合糸がカチオン可染ポリエステル合成繊
維マルチフィラメント糸を含有することを特徴とする請
求項１又は２記載の立毛パイル織編物の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the composite yarn contains a cationic dyeable polyester synthetic fiber multifilament yarn.