JP2000225615A - 溶融樹脂排出弁及び排出処理方法 - Google Patents

溶融樹脂排出弁及び排出処理方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の溶融樹脂排出弁は、排出時には排出孔
が常時開孔しているため、排出用の溶融樹脂は常時垂下
し続けることになり、人力によってスコップ等を用い切
断しつつ排出しなければならず、危険な作業であった。 【解決手段】 本発明による溶融樹脂排出弁及び排出方
法は、排出弁本体(3)の下部に設けられ排出孔(14,14A)
を有する弁座(15)に、ガイド孔(30,30A)を有する切断弁
(20)を回動自在に設け、この切換弁(20)の回動により前
記排出孔(14,14A)とガイド孔(30,30A)が連通して溶融樹
脂が垂下し、切換弁(20)の回動により溶融樹脂が切断さ
れる。この切断された樹脂は水槽(55)にて冷却固化さ
れ、コンベア(56)にて排出される構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂排出弁及
び排出処理方法に関し、特に、押出機から押出すスター
ト時の劣化した溶融樹脂を排出時に切換弁を回動させる
ことによって切断し、この切断された樹脂を水槽及びコ
ンベアを介して自動的に取り上げるための新規な改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の溶融樹脂
排出弁としては、例えば、図５に示される構成が採用さ
れていた。すなわち、図５において符号１で示されるも
のは、押出機２に接続された溶融樹脂排出弁であり、こ
の溶融樹脂排出弁１の筒状に形成された排出弁本体３に
は入口４から出口５に連通する流路６が形成されてい
る。前記排出弁本体３内には、この流路６に連通可能な
直線水平流路７及び排出用曲折流路８が互いに独立して
形成された弁棒９が昇降自在に設けられており、この排
出弁本体３上には、支柱１０及び取付板１１を介してシ
リンダ１２が設けられている。このシリンダ１２のロッ
ド１３は前記弁棒９に接続されており、このシリンダ１
２の作動によって弁棒９が昇降できるように構成されて
いる。
【０００３】前記排出弁本体３の下部には、複数の排出
孔１４を有する弁座１５が固定されており、各排出孔１
４は排出用曲折流路８に連通している。
【０００４】次に、動作について述べる。まず、図５の
状態に弁棒９が切換えられている場合、押出機２のスタ
ート時に押出された初期の排出すべき溶融樹脂２１は、
入口４、排出用曲折流路８及び各排出孔１４を介して下
方へ流下し、床２５上へ落ちていた。前述の初期の不要
な溶融樹脂２１の排出が終了した後は、シリンダ１２に
よって弁棒９を降下させることにより、各排出孔１４が
閉じられ、直線水平流路７が入口４と出口５に連通し、
押出機２からの溶融樹脂２１は出口５から図示しないダ
イ側に向けて押出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶融樹脂排出弁
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、押出機からの溶融樹脂は、
排出時には排出孔が常時開孔しているため、床上へ連続
して落下し、人力により水をかけつつスコップ等で小さ
く分割（約３０〜４０ｃｍ×１０ｃｍ）していたが、溶
融状態であるため、スコップ等に付着しやすく、切断も
困難で、この排出処理作業には少なくとも数人の作業者
を必要とし、極めて非効率的であった。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、押出機から押出すスタート
時の劣化した溶融樹脂を排出時に切換弁を回動させるこ
とによって切断し、この切断樹脂を水槽及びコンベアを
介して自動的に取り上げるようにした溶融樹脂排出弁及
び排出処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による溶融樹脂排
出弁は、押出機から送られた溶融樹脂を案内するための
流路を有する排出弁本体と、前記排出弁本体に作動自在
に設けられ直線水平流路と排出用曲折流路とを有する弁
棒と、前記弁本体の下部に設けられ排出孔を有する弁座
と、前記弁座に回動自在に設けられガイド孔を有する切
換弁とを有し、前記切換弁のガイド孔と前記弁座の排出
孔が一致した状態で溶融樹脂が排出孔から下方に排出さ
れ、前記排出の時に前記切換弁を回動することにより、
排出中の溶融樹脂が前記切換弁によって切断されるよう
にした構成であり、また、前記切換弁は、駆動手段によ
り回動され、前記ガイド孔及び排出孔は複数よりなる構
成であり、さらに、溶融樹脂排出処理方法は、排出弁本
体の下部に設けられ排出孔を有する弁座と、前記弁座に
回動自在に設けられガイド孔を有する切換弁とを有し、
前記ガイド孔及び排出孔を経て排出される溶融樹脂を前
記切換弁を回動することにより切断する溶融樹脂排出弁
を用い、切断された切断樹脂を液体が流下する斜板上に
落下させて水槽に案内し、前記水槽に設けたコンベアに
よって切断樹脂を水槽から取り上げる方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による溶
融樹脂排出弁及び排出処理方法の好適な実施の形態つい
て説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一
符号を付して説明する。図１において符号１で示される
ものは押出機２に接続された溶融樹脂排出弁であり、こ
の溶融樹脂排出弁１の筒状に形成された排出弁本体３に
は入口４から出口５に連通する流路６が形成されてい
る。前記排出弁本体３内には、この流路６に連通可能な
直線水平流路７及び排出用曲折流路８が互いに独立して
形成された弁棒９が昇降自在に設けられており、この排
出弁本体３上には、支柱１０及び取付板１１を介してシ
リンダ１２が設けられている。このシリンダ１２のロッ
ド１３は、前記弁棒９に接続されており、このシリンダ
１２の作動によって弁棒９が昇降できるように構成され
ている。
【０００９】前記排出弁本体３の下部には、図２及び図
３で示されるように、各々一対の第１、第２排出孔１
４，１４Ａを有する弁座１５がねじ止めによって固定さ
れており、この弁座１５の内側にこの弁座１５の中心に
形成された突起１５ａによって孔２０ａが係合された切
換弁２０が回動自在に設けられている。
【００１０】前記弁座１５の内側には、前記切換弁２０
の回動角度を規制するためのストッパ壁２０Ａ，２０Ｂ
が形成され、この切換弁２０の連結片２４は、前記押出
機２側の固定部分２２に取付けられたシリンダ等からな
る駆動手段２３のロッド２３ａに作動自在に接続されて
いる。従って、この駆動手段２３によって切換弁２０
は、前記各ストッパ壁２０Ａ，２０Ｂ間の角度範囲で実
線及び点線で示されるように往復回動自在に構成されて
いる。なお、前記シリンダ２３は、電磁弁２３Ａを介し
て接続されたエア又は油からなる駆動源２３Ｂによって
駆動されるように構成されている。
【００１１】前記切換弁２０には、前記第１、第２排出
孔１４，１４Ａと対応するように各々１個の第１、第２
ガイド孔３０，３０Ａが形成されており、この切換弁２
０の回動により弁座１５側に形成された合計４個の第
１、第２排出孔１４，１４Ａが一対ずつ交互に開孔及び
閉孔するように構成されている。
【００１２】次に、動作について述べる。まず、図１の
ように弁棒９を上方へ移動させ、入口４、排出用曲折流
路８が連通した状態で、かつ、図２及び図３で示される
ように切換弁２０を実線で示される位置に回動した状態
において、押出機２から押出機２の混練スタート直後の
不要な溶融樹脂２１が排出弁本体３内へ供給されると、
第１、第２ガイド孔３０，３０Ａ及び一対の第１排出孔
１４を経て図２のように溶融樹脂２１が垂下して排出さ
れる。なお、この場合は、各第２排出孔１４Ａは閉孔さ
れている。
【００１３】前述の溶融樹脂２１の垂下状態において、
前記駆動手段２３を駆動してロッド２３ａを実線から点
線のように突出すると切換弁２０の各ガイド孔３０，３
０Ａが図３で点線にて示す各第２排出孔１４Ａに対応す
るように切換えられるが、この切換えの際に、前述の各
第１排出孔１４から排出されていた溶融樹脂２１が切換
弁２０によって切断される。この切断動作と同時に、各
第１排出孔１４は切換弁２０の孔のない部分が対応して
閉孔され、各第２排出孔１４Ａが開孔されてさらに溶融
樹脂２１の排出が開始される。従って、以上のように、
切換弁２０を所定の周期で往復回動させることにより、
各第１、第２排出孔１４，１４Ａから排出される溶融樹
脂２１が自動的に下方へ排出されて落下する。
【００１４】次に、図４は本発明による他の形態を示す
もので、前述の溶融樹脂排出弁１から自動的に切断され
て落下してくる切断樹脂２１Ａの下方位置に水等からな
る液体５０を供給する第１管路５１を有する斜板５２が
傾斜して設けられており、この斜板５２上には液体５０
が下方へ流下され、その一部が別の第２管路５３及び散
水部５４を介して上方より散水されている。この斜板５
２の斜め下方位置には、地上等に形成された水槽５５が
配設され、この水槽５５に設けられたコンベア５６の上
端下方位置には、運搬車５７が配置されている。
【００１５】次に、動作について述べる。まず、図４の
構成において、溶融樹脂排出弁１から排出・切断された
切断樹脂２１Ａは、液体５０が流下かつ散水される斜板
５２上に落下し、液体５０によって急速に冷却されかつ
固化されて水槽５５内に落下する。この水槽５５内では
切断樹脂２１Ａはより一層冷却固化され、コンベア５６
によって上方へ取り上げられ、運搬車５７内へ自動的に
搬入され、この運搬車５７を所定の場所に移動すること
により、切断樹脂２１Ａを排出処理することができる。
なお、前述の駆動手段２３は、シリンダに限らず、ねじ
送り機構等の他の直動機構を用いることもできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明による溶融樹脂排出弁及び排出処
理方法は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、請求項１及び２
の溶融樹脂排出弁により、押出機側から送られてくる溶
融樹脂を弁座から下方へ垂下させると共に、切換弁を回
動させることによって切断することができ、容易に切断
樹脂を得ることができ、従来のように人手によって切断
する必要もなく、安全操業を達成することができる。ま
た、請求項３の溶融樹脂排出方法により、排出弁から切
断されて落下する切断樹脂を液体が流下する斜板で受け
て水槽で冷却固化し、コンベアで自動的に持ち上げるこ
とができ、切断樹脂の排出処理を自動的に行うことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による溶融樹脂排出弁を示す断面図であ
る。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視構成図である。
【図４】本発明による溶融樹脂処理方法を示す構成図で
ある。
【図５】従来の溶融樹脂排出弁を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 溶融樹脂排出弁 ２ 押出機 ３ 弁本体 ６ 流路 ７ 直線水平流路 ８ 排出用曲折流路 ９ 弁棒 １４，１４Ａ 第１、第２排出孔 １５ 弁座 ２０ 切換弁 ２１ 溶融樹脂 ２１Ａ 切断樹脂 ２３ 駆動手段 ３０，３０Ａ 第１、第２ガイド孔 ５０ 液体 ５２ 斜板 ５５ 水槽 ５６ コンベア

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出機(2)から送られた溶融樹脂(21)を
    案内するための流路(6)を有する排出弁本体(3)と、前記
    排出弁本体(3)に作動自在に設けられ直線水平流路(7)と
    排出用曲折流路(8)とを有する弁棒(9)と、前記弁本体
    (3)の下部に設けられ排出孔(14,14A)を有する弁座(15)
    と、前記弁座(15)に回動自在に設けられガイド孔(30,30
    A)を有する切換弁(20)とを有し、前記切換弁(20)のガイ
    ド孔(30,30A)と前記弁座(15)の排出孔(14,14A)が一致し
    た状態で溶融樹脂(21)が排出孔(14,14A)から下方に排出
    され、前記排出の時に前記切換弁(20)を回動することに
    より、排出中の溶融樹脂(21)が前記切換弁(20)によって
    切断されるように構成したことを特徴とする溶融樹脂排
    出弁。
  2. 【請求項２】 前記切換弁(20)は、駆動手段(23)により
    回動され、前記ガイド孔(30,30A)及び排出孔(14,14A)は
    複数よりなることを特徴とする請求項１記載の溶融樹脂
    排出弁。
  3. 【請求項３】 排出弁本体(3)の下部に設けられ排出孔
    (14,14A)を有する弁座(15)と、前記弁座(15)に回動自在
    に設けられガイド孔(30,30A)を有する切換弁(20)とを有
    し、前記ガイド孔(30,30A)及び排出孔(14,14A)を経て排
    出される溶融樹脂(21)を前記切換弁(20)を回動すること
    により切断する溶融樹脂排出弁(1)を用い、切断された
    切断樹脂(21A)を液体(50)が流下する斜板(52)上に落下
    させて水槽(55)に案内し、前記水槽(55)に設けたコンベ
    ア(56)によって切断樹脂(21A)を水槽(55)から取り上げ
    ることを特徴とする溶融樹脂排出処理方法。
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