JP2000222908A - 線状発光体の製造方法 - Google Patents
線状発光体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小電力でも強い指向性を有する側面発光が得
られる線状発光体であって、コンパクトで設置場所の制
約を大幅に軽減できる線状発光体を量産性良く安価に製
造する。 【解決手段】 透明な柱状導光体４よりなる発光手段２
の長さ方向の少なくとも一端部に設けられた光源から入
射した光を発光手段２の長さ方向側面から出射させる線
状発光体の製造方法。柱状導光体４の側面に、その長さ
方向に沿って、少なくとも１本の帯状の光反射層５を形
成するに当り、柱状導光体４の押出成形工程において押
し出された柱状導光体４の側面に、印刷方式によりイン
ラインで光反射層５を形成する。
られる線状発光体であって、コンパクトで設置場所の制
約を大幅に軽減できる線状発光体を量産性良く安価に製
造する。 【解決手段】 透明な柱状導光体４よりなる発光手段２
の長さ方向の少なくとも一端部に設けられた光源から入
射した光を発光手段２の長さ方向側面から出射させる線
状発光体の製造方法。柱状導光体４の側面に、その長さ
方向に沿って、少なくとも１本の帯状の光反射層５を形
成するに当り、柱状導光体４の押出成形工程において押
し出された柱状導光体４の側面に、印刷方式によりイン
ラインで光反射層５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性、耐環境性
に優れ、低消費電力駆動が可能な線状発光体であって、
特にスキャナに好適に使用される線状発光体を優れた量
産性で安価に製造する方法に関する。
に優れ、低消費電力駆動が可能な線状発光体であって、
特にスキャナに好適に使用される線状発光体を優れた量
産性で安価に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、線状の発光体としては、ネオン管
や蛍光管、冷陰極管などがあるが、これらは高電圧を必
要とする上に、消費電力も１ｍ当たり数十Ｗ程度と高
く、インバータなどの点灯のための装置が必要であるた
めに、高コストであった。また、曲げて使用したい場合
には、熟練した作業員による高度なガラス細工を必要と
し、結果的に高コストとなっていた。更に、耐衝撃性や
耐水性にも問題があった。
や蛍光管、冷陰極管などがあるが、これらは高電圧を必
要とする上に、消費電力も１ｍ当たり数十Ｗ程度と高
く、インバータなどの点灯のための装置が必要であるた
めに、高コストであった。また、曲げて使用したい場合
には、熟練した作業員による高度なガラス細工を必要と
し、結果的に高コストとなっていた。更に、耐衝撃性や
耐水性にも問題があった。
【０００３】そこで、これらの問題を解決するものとし
て、可撓性チューブに透明コア液又は柔軟な透明ポリマ
ーを充填した光伝送チューブや、プラスチック光ファイ
バーを撚り合わせたものが提案されている。これらは光
源から出てくる光をチューブの一端から入射させ、数十
ｍの長さに亘りチューブ側面から光を出射させるもの
で、光源と発光部分を分離でき、破損の危険性もないこ
とから、水中や屋外、爆発の恐れのある環境等において
も使用することができ、また、ガラス細工などの複雑な
加工が不要であり、製造が容易で、加工性、施工性も良
好なものであった。
て、可撓性チューブに透明コア液又は柔軟な透明ポリマ
ーを充填した光伝送チューブや、プラスチック光ファイ
バーを撚り合わせたものが提案されている。これらは光
源から出てくる光をチューブの一端から入射させ、数十
ｍの長さに亘りチューブ側面から光を出射させるもの
で、光源と発光部分を分離でき、破損の危険性もないこ
とから、水中や屋外、爆発の恐れのある環境等において
も使用することができ、また、ガラス細工などの複雑な
加工が不要であり、製造が容易で、加工性、施工性も良
好なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光チュ
ーブは数十ｍ程度の長尺に亘って発光させることを目的
とするものであり、側面の発光効率は低い。このため、
低電力の光源では十分な明るさは得られず、５０〜２５
０Ｗ程度の高電力の光源が用いられていた。従って、数
十センチメートル程度の短尺の光チューブを発光させる
場合でも、ネオン管や蛍光灯と同様に高電力の光源が必
要であった。
ーブは数十ｍ程度の長尺に亘って発光させることを目的
とするものであり、側面の発光効率は低い。このため、
低電力の光源では十分な明るさは得られず、５０〜２５
０Ｗ程度の高電力の光源が用いられていた。従って、数
十センチメートル程度の短尺の光チューブを発光させる
場合でも、ネオン管や蛍光灯と同様に高電力の光源が必
要であった。
【０００５】光伝送チューブ側周面の輝度を高めるため
に、管状クラッド内面に凹凸を付けたりコアに光散乱性
を有する粒子を分散させることが考えられるが、この方
法では、チューブ側周面から断面方向の全方位に光が放
射してしまうため、所望の方向において十分に高い輝度
を得ることはできなかった。
に、管状クラッド内面に凹凸を付けたりコアに光散乱性
を有する粒子を分散させることが考えられるが、この方
法では、チューブ側周面から断面方向の全方位に光が放
射してしまうため、所望の方向において十分に高い輝度
を得ることはできなかった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決し、小電
力でも強い指向性を有する側面発光が得られる線状発光
体であって、コンパクトで設置場所の制約を大幅に軽減
できる線状発光体を量産性良く安価に製造する方法を提
供することを目的とする。
力でも強い指向性を有する側面発光が得られる線状発光
体であって、コンパクトで設置場所の制約を大幅に軽減
できる線状発光体を量産性良く安価に製造する方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の線状発光体の製
造方法は、透明な柱状導光体よりなる発光手段の長さ方
向の少なくとも一端部に設けられた光源から入射した光
を、該発光手段の長さ方向側面から出射させる線状発光
体であって、該柱状導光体の側面にその長さ方向に沿っ
て、少なくとも１本の帯状の光反射層が形成されている
線状発光体を製造する方法において、該柱状導光体の押
出成形工程において、押し出された柱状導光体の側面に
印刷方式によりインラインで光反射層を形成することを
特徴とする。
造方法は、透明な柱状導光体よりなる発光手段の長さ方
向の少なくとも一端部に設けられた光源から入射した光
を、該発光手段の長さ方向側面から出射させる線状発光
体であって、該柱状導光体の側面にその長さ方向に沿っ
て、少なくとも１本の帯状の光反射層が形成されている
線状発光体を製造する方法において、該柱状導光体の押
出成形工程において、押し出された柱状導光体の側面に
印刷方式によりインラインで光反射層を形成することを
特徴とする。
【０００８】本発明で製造される線状発光体は、柱状導
光体の側面の長さ方向に沿って帯状の光反射層が形成さ
れているため、柱状導光体中を通過する光は、この光反
射層で反射され、光反射層と反対側の側面から指向性の
強い高輝度の帯状の光として放出されるため、強い側面
発光を得ることができ、非常に明るい状態とすることが
できる。
光体の側面の長さ方向に沿って帯状の光反射層が形成さ
れているため、柱状導光体中を通過する光は、この光反
射層で反射され、光反射層と反対側の側面から指向性の
強い高輝度の帯状の光として放出されるため、強い側面
発光を得ることができ、非常に明るい状態とすることが
できる。
【０００９】本発明では、このような光反射層を、イン
ライン印刷方式により、容易かつ効率的に高い量産性の
もとに形成することができる。
ライン印刷方式により、容易かつ効率的に高い量産性の
もとに形成することができる。
【００１０】本発明において採用される印刷方式は、ゴ
ム硬度５０゜以下のゴム又は発泡体よりなる転写ロール
を用いた連続式のオフセット印刷、グラビヤ印刷又は凸
版印刷が好ましい。
ム硬度５０゜以下のゴム又は発泡体よりなる転写ロール
を用いた連続式のオフセット印刷、グラビヤ印刷又は凸
版印刷が好ましい。
【００１１】また、光反射層に含まれる反射材は、金属
酸化物微粒子、無機化合物微粒子、ミクロエアーセル及
び透明有機樹脂粒子よりなる群から選ばれる１種又は２
種以上が好ましく、このような反射材を固定するための
バインダーとしては熱硬化性樹脂又は粘着材が好まし
い。
酸化物微粒子、無機化合物微粒子、ミクロエアーセル及
び透明有機樹脂粒子よりなる群から選ばれる１種又は２
種以上が好ましく、このような反射材を固定するための
バインダーとしては熱硬化性樹脂又は粘着材が好まし
い。
【００１２】本発明において、光反射層の周方向の幅
（周長）は柱状導光体の外周長さ（直径×３．１４）の
５０％以下が好ましい。
（周長）は柱状導光体の外周長さ（直径×３．１４）の
５０％以下が好ましい。
【００１３】本発明の方法で製造される線状発光体はス
キャナ用線状発光体として好適である。
キャナ用線状発光体として好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明で製造される線状発光体の実
施の形態を示す正面図、図２は発光手段の斜視図、図３
は図２のIII−III線に沿う断面図である。
施の形態を示す正面図、図２は発光手段の斜視図、図３
は図２のIII−III線に沿う断面図である。
【００１６】本発明で製造される線状発光体１は、透明
な柱状導光体４よりなる発光手段２と、この発光手段２
の長さ方向の少なくとも一端部に配設された光源装置３
とを備え、柱状導光体４の側周面にその長さ方向に沿っ
て１本又は複数本の帯状の光反射層５が形成されたもの
である。
な柱状導光体４よりなる発光手段２と、この発光手段２
の長さ方向の少なくとも一端部に配設された光源装置３
とを備え、柱状導光体４の側周面にその長さ方向に沿っ
て１本又は複数本の帯状の光反射層５が形成されたもの
である。
【００１７】本発明では、この光反射層５を柱状導光体
４の押出成形工程において、押し出された柱状導光体の
側面に印刷方式によりインラインで形成する。
４の押出成形工程において、押し出された柱状導光体の
側面に印刷方式によりインラインで形成する。
【００１８】この印刷方式としては、ゴム硬度５０゜以
下のゴム又は発泡体よりなる転写ロールを用いた連続式
のオフセット印刷、グラビヤ印刷又は凸版印刷を採用す
るのが好ましく、ゴム硬度５０゜以下のゴム又は発泡体
よりなる転写ロールを用いることにより、曲面や凹凸面
への連続印刷が可能となる。この転写ロールの硬度はよ
り好ましくは４０゜以下、特に好ましくは３５゜以下で
ある。
下のゴム又は発泡体よりなる転写ロールを用いた連続式
のオフセット印刷、グラビヤ印刷又は凸版印刷を採用す
るのが好ましく、ゴム硬度５０゜以下のゴム又は発泡体
よりなる転写ロールを用いることにより、曲面や凹凸面
への連続印刷が可能となる。この転写ロールの硬度はよ
り好ましくは４０゜以下、特に好ましくは３５゜以下で
ある。
【００１９】このような連続式のインライン印刷方式に
よれば、柱状導光体４の製造と同時に光反射層５の印刷
を行うことができ、生産性を高め、線状発光体の製造コ
ストをより低減することができる。
よれば、柱状導光体４の製造と同時に光反射層５の印刷
を行うことができ、生産性を高め、線状発光体の製造コ
ストをより低減することができる。
【００２０】本発明において、柱状導光体４を構成する
材料としては、屈折率が高い透明材料が用いられ、プラ
スチック、エラストマーなどの中から目的に応じて選択
することができる。柱状導光体４の構成材料の具体例と
しては、ポリスチレン、スチレン・メチルメタクリレー
ト共重合体、（メタ）アクリル樹脂、ポリメチルペンテ
ン、アリルグリコールカーボネート樹脂、スピラン樹
脂、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリアリ
ルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリイミド、ジアリルフタレート、フッ素樹脂、ポ
リエステルカーボネート、ノルボルネン系樹脂（ＡＲＴ
ＯＮ）、脂環式アクリル樹脂（オプトレッツ）、シリコ
ン樹脂、アクリルゴム、シリコンゴム等の透明材料が挙
げられる（なお、「（メタ）アクリル」とは「アクリル
及びメタクリル」を示す。）。
材料としては、屈折率が高い透明材料が用いられ、プラ
スチック、エラストマーなどの中から目的に応じて選択
することができる。柱状導光体４の構成材料の具体例と
しては、ポリスチレン、スチレン・メチルメタクリレー
ト共重合体、（メタ）アクリル樹脂、ポリメチルペンテ
ン、アリルグリコールカーボネート樹脂、スピラン樹
脂、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリアリ
ルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリイミド、ジアリルフタレート、フッ素樹脂、ポ
リエステルカーボネート、ノルボルネン系樹脂（ＡＲＴ
ＯＮ）、脂環式アクリル樹脂（オプトレッツ）、シリコ
ン樹脂、アクリルゴム、シリコンゴム等の透明材料が挙
げられる（なお、「（メタ）アクリル」とは「アクリル
及びメタクリル」を示す。）。
【００２１】光反射層５は、白色顔料や散乱材等の反射
材を含む塗料を用いて形成することが好ましく、ここで
白色顔料や散乱材としては、シリコーン樹脂粒子やポリ
スチレン樹脂粒子等の透明有機樹脂粒子、Ａｌ2Ｏ3、Ｔ
ｉＯ2、ＳｉＯ2等の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ4等の硫
酸塩粒子、ＣａＣＯ3等の炭酸塩粒子、ガラス微粉末や
ガラスバルーンなどの無機化合物粒子、ミクロエアーセ
ル等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を
併用して使用することができる。
材を含む塗料を用いて形成することが好ましく、ここで
白色顔料や散乱材としては、シリコーン樹脂粒子やポリ
スチレン樹脂粒子等の透明有機樹脂粒子、Ａｌ2Ｏ3、Ｔ
ｉＯ2、ＳｉＯ2等の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ4等の硫
酸塩粒子、ＣａＣＯ3等の炭酸塩粒子、ガラス微粉末や
ガラスバルーンなどの無機化合物粒子、ミクロエアーセ
ル等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を
併用して使用することができる。
【００２２】反射効率や塗料の印刷性等を考慮した場
合、これら白色顔料や散乱材の粒子の平均粒径は０．０
１〜２０μｍ程度、特に０．０５〜１μｍ程度であるこ
とが好ましく、また、光反射層中の含有量は０．５〜５
０重量％程度、特に２０〜４０重量％程度であることが
好ましい。
合、これら白色顔料や散乱材の粒子の平均粒径は０．０
１〜２０μｍ程度、特に０．０５〜１μｍ程度であるこ
とが好ましく、また、光反射層中の含有量は０．５〜５
０重量％程度、特に２０〜４０重量％程度であることが
好ましい。
【００２３】なお、塗料としては、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、或いはアク
リル系、ゴム系、エラストマー系等の粘着剤をバインダ
ーとするものを用いることができる。
タン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、或いはアク
リル系、ゴム系、エラストマー系等の粘着剤をバインダ
ーとするものを用いることができる。
【００２４】本発明の方法で形成される光反射層５の幅
は、柱状導光体４の外周（全周）長さの５０％以下、特
に２０％以下であることが好ましい。また、印刷された
光反射層５の厚さは、過度に薄いと光反射効率が十分で
なく、逆に過度に厚くても光反射効率には大差がないに
もかかわらず、印刷コストの高騰や光反射層５の剥離の
問題も生じてくるため、２０〜２００μｍ程度の厚さと
するのが好ましい。
は、柱状導光体４の外周（全周）長さの５０％以下、特
に２０％以下であることが好ましい。また、印刷された
光反射層５の厚さは、過度に薄いと光反射効率が十分で
なく、逆に過度に厚くても光反射効率には大差がないに
もかかわらず、印刷コストの高騰や光反射層５の剥離の
問題も生じてくるため、２０〜２００μｍ程度の厚さと
するのが好ましい。
【００２５】柱状導光体４に光反射層５を形成すること
により、光源から柱状導光体４内に入射した光Ｌは、図
３に示す如く、光反射層５で反射されるため、柱状導光
体４から高輝度の側面発光が得られる。
により、光源から柱状導光体４内に入射した光Ｌは、図
３に示す如く、光反射層５で反射されるため、柱状導光
体４から高輝度の側面発光が得られる。
【００２６】本発明の方法により製造された線状発光体
１は、特にスキャナの線状発光体として有用である。
１は、特にスキャナの線状発光体として有用である。
【００２７】なお、本発明に係る柱状導光体４の直径に
は特に制限はないが、線状発光体１がスキャナとして用
いられる場合、柱状導光体４の直径は通常の場合２〜２
０ｍｍ、特に３〜８ｍｍであり、光反射層５の周方向の
幅（周方向の長さ）は柱状導光体４の外周長さの５０％
以下、例えば０．１〜５０％、特に２０％以下であるこ
とが好ましい。
は特に制限はないが、線状発光体１がスキャナとして用
いられる場合、柱状導光体４の直径は通常の場合２〜２
０ｍｍ、特に３〜８ｍｍであり、光反射層５の周方向の
幅（周方向の長さ）は柱状導光体４の外周長さの５０％
以下、例えば０．１〜５０％、特に２０％以下であるこ
とが好ましい。
【００２８】なお、本発明において、光源装置としては
ＬＥＤを用いるのが好ましい。ＬＥＤの発光色は、赤、
青、緑、黄、橙、白などがあるが、目的に応じて任意に
選定使用することができる。また、ＬＥＤの個数は１個
でも良いし、光量を増やしたい場合には複数個用いても
良い。この場合、発光手段２の一端のみにＬＥＤを設
け、該一端のみから光を入射させても良いし、ＬＥＤを
発光手段２の両端に設け、両端から光を入射させても良
い。特に両端から光を入射させた場合にはより均一かつ
高い輝度の側面発光を得ることができる。
ＬＥＤを用いるのが好ましい。ＬＥＤの発光色は、赤、
青、緑、黄、橙、白などがあるが、目的に応じて任意に
選定使用することができる。また、ＬＥＤの個数は１個
でも良いし、光量を増やしたい場合には複数個用いても
良い。この場合、発光手段２の一端のみにＬＥＤを設
け、該一端のみから光を入射させても良いし、ＬＥＤを
発光手段２の両端に設け、両端から光を入射させても良
い。特に両端から光を入射させた場合にはより均一かつ
高い輝度の側面発光を得ることができる。
【００２９】また、ＬＥＤの発光色についても同様に、
単色でも良いし、複数色用いても良い。例えば、本発明
の線状発光体をスキャナに設置する場合、白黒なら単
色、カラーであれば赤緑青を発光させることができる。
単色でも良いし、複数色用いても良い。例えば、本発明
の線状発光体をスキャナに設置する場合、白黒なら単
色、カラーであれば赤緑青を発光させることができる。
【００３０】ＬＥＤは、常時点灯させても良いし、点滅
させても良い。
させても良い。
【００３１】なお、図１〜３に示す線状発光体は、本発
明の方法により製造される線状発光体の一実施例であっ
て、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のもの
に限定されるものではない。
明の方法により製造される線状発光体の一実施例であっ
て、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のもの
に限定されるものではない。
【００３２】例えば、発光手段２はこれを保護するため
に透明な樹脂パイプ内に挿入しても良い。また、発光手
段２の保護と線状発光体全体のシールのために、透明な
熱収縮チューブで全体を被覆しても良い。
に透明な樹脂パイプ内に挿入しても良い。また、発光手
段２の保護と線状発光体全体のシールのために、透明な
熱収縮チューブで全体を被覆しても良い。
【００３３】また、光反射層は１本に限らず複数本設け
ても良く、複数本の光反射層を設けることにより、複数
条の指向性のある光条を得ることができる。この場合に
おいては、複数の光反射層の幅の合計が柱状導光体の外
周長さの５０％以下となるようにするのが好ましい。
ても良く、複数本の光反射層を設けることにより、複数
条の指向性のある光条を得ることができる。この場合に
おいては、複数の光反射層の幅の合計が柱状導光体の外
周長さの５０％以下となるようにするのが好ましい。
【００３４】このようにして製造された線状発光体をス
キャナに取り付けるには、線状発光体は、スキャナのジ
ョイントに対して接着又は加締めなどの方法で固定され
る。
キャナに取り付けるには、線状発光体は、スキャナのジ
ョイントに対して接着又は加締めなどの方法で固定され
る。
【００３５】ＬＥＤも同様に固定され、リード線との接
続箇所は絶縁を取るため、及び水や水蒸気、可撓性ガス
や液体の侵入を防止するために、エポキシ樹脂、シリコ
ーンゴムなどの材料で保護される。
続箇所は絶縁を取るため、及び水や水蒸気、可撓性ガス
や液体の侵入を防止するために、エポキシ樹脂、シリコ
ーンゴムなどの材料で保護される。
【００３６】
【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。
発明をより具体的に説明する。
【００３７】実施例１ アクリル製の直径６．０ｍｍの柱状導光体を押出成形す
る工程において、反射材として直径０．４μｍのシリコ
ーン樹脂粒子を５０重量％含有するアクリル塗料をイン
ライン方式にてオフセット印刷することにより、幅１．
０ｍｍ（柱状導光体の外周長さの５％）、厚さ１００μ
ｍの光反射層を柱状導光体の長さ方向に成形した。
る工程において、反射材として直径０．４μｍのシリコ
ーン樹脂粒子を５０重量％含有するアクリル塗料をイン
ライン方式にてオフセット印刷することにより、幅１．
０ｍｍ（柱状導光体の外周長さの５％）、厚さ１００μ
ｍの光反射層を柱状導光体の長さ方向に成形した。
【００３８】なお、転写ロールには、ゴム硬度３０゜の
ゴム製のものを用いた。
ゴム製のものを用いた。
【００３９】得られた柱状導光体（長さ２０ｃｍ）の両
端から、光源としてＬＥＤ（印加電流：２０ｍＡ、出射
光量：１．０ｌｕｍｅｎ）光を入射させた場合の光反射
層形成側と反対側の側面輝度をミノルタＣＳ１００色彩
色差計で測定したところ、全長にわたって、５０〜８０
ｃｄ／ｍ2の高い輝度が得られた。
端から、光源としてＬＥＤ（印加電流：２０ｍＡ、出射
光量：１．０ｌｕｍｅｎ）光を入射させた場合の光反射
層形成側と反対側の側面輝度をミノルタＣＳ１００色彩
色差計で測定したところ、全長にわたって、５０〜８０
ｃｄ／ｍ2の高い輝度が得られた。
【００４０】比較例１ 光反射層を形成しなかったこと以外は同様にして発光手
段を製造し、同様に両端から光を入射させて側面輝度を
測定したところ、全長にわたって得られた輝度は５〜１
０ｃｄ／ｍ2と著しく低いものであった。
段を製造し、同様に両端から光を入射させて側面輝度を
測定したところ、全長にわたって得られた輝度は５〜１
０ｃｄ／ｍ2と著しく低いものであった。
【００４１】参考例１ 転写ロールとしてゴム硬度５５゜のゴム製のものを用い
たこと以外は実施例１と同様にして発光手段の製造を行
ったところ、印刷ムラが生じ、均一な光反射層を形成す
ることができなかった。
たこと以外は実施例１と同様にして発光手段の製造を行
ったところ、印刷ムラが生じ、均一な光反射層を形成す
ることができなかった。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、小
電力でも強い指向性を有する側面発光が得られる線状発
光体であって、コンパクトで設置場所の制約を大幅に軽
減できる線状発光体を量産性良く安価に製造することが
できる。
電力でも強い指向性を有する側面発光が得られる線状発
光体であって、コンパクトで設置場所の制約を大幅に軽
減できる線状発光体を量産性良く安価に製造することが
できる。
【図１】本発明で製造される線状発光体の実施の形態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】発光手段の斜視図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
１ 線状発光体 ２ 発光手段 ３ 光源装置 ４ 柱状導光体 ５ 光反射層
Claims (7)
- 【請求項１】 透明な柱状導光体よりなる発光手段の長
さ方向の少なくとも一端部に設けられた光源から入射し
た光を、該発光手段の長さ方向側面から出射させる線状
発光体であって、該柱状導光体の側面にその長さ方向に
沿って、少なくとも１本の帯状の光反射層が形成されて
いる線状発光体を製造する方法において、 該柱状導光体の押出成形工程において、押し出された柱
状導光体の側面に印刷方式によりインラインで光反射層
を形成することを特徴とする線状発光体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該印刷方式が、ゴム
硬度５０゜以下のゴム又は発泡体よりなる転写ロールを
用いた連続式のオフセット印刷、グラビヤ印刷又は凸版
印刷であることを特徴とする線状発光体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該光反射層に
含まれる反射材が、金属酸化物微粒子、無機化合物微粒
子、ミクロエアーセル及び透明有機樹脂粒子よりなる群
から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする
線状発光体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該光反射層に含まれる反射材を固定するためのバイ
ンダーが熱硬化性樹脂であることを特徴とする線状発光
体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該光反射層に含まれる反射材を固定するためのバイ
ンダーが粘着材であることを特徴とする線状発光体の製
造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、該光反射層の周方向の幅が前記柱状導光体の外周長
さの５０％以下であることを特徴とする線状発光体の製
造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該線状発光体がスキャナ用であることを特徴とする
線状発光体の製造方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP11020192A JP2000222908A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 線状発光体の製造方法 |
| US09/831,759 US6488397B1 (en) | 1999-01-28 | 2000-01-07 | Linear luminous body and production method thereof and scanner |
| PCT/JP2000/000061 WO2000045203A1 (fr) | 1999-01-28 | 2000-01-07 | Corps lumineux lineaire, procede de production et scanneur |
| DE10083893T DE10083893T1 (de) | 1999-01-28 | 2000-01-07 | Lineares Beleuchtungssystem, Verfahren zur Herstellung desselben und Abtastvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020192A JP2000222908A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 線状発光体の製造方法 |
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|---|---|
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ID=12020325
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-01-28 JP JP11020192A patent/JP2000222908A/ja active Pending
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