JP2000218305A - Cold tandem rolling - Google Patents
Cold tandem rollingInfo
- Publication number
- JP2000218305A JP2000218305A JP11024528A JP2452899A JP2000218305A JP 2000218305 A JP2000218305 A JP 2000218305A JP 11024528 A JP11024528 A JP 11024528A JP 2452899 A JP2452899 A JP 2452899A JP 2000218305 A JP2000218305 A JP 2000218305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- lubricating oil
- temperature
- roll
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油を供給しな
がら圧延する冷間圧延に際して、ヒートスクラッチの発
生と板破断の発生を防止できる冷間タンデム圧延方法と
圧延機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold tandem rolling method and a rolling mill capable of preventing the occurrence of heat scratches and the occurrence of sheet breakage in cold rolling in which lubricating oil is supplied while rolling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、冷間タンデム圧延機は、図５に
示すように、上下ワークロール１ｏ、１ｕと、この上下
ワークロールの背面に当接した上下中間ロール２ｏ、２
ｕと、この中間ロールの背面に当接した上下バックアッ
プロール３ｏ、３ｕを備えた圧延機４1 、４2 、４3 、
４4 、４5 （ここでは６Ｈｉの圧延機を５スタンド）を
直列に配置してなり、各圧延機４1 〜４5 において、上
下ワークロール１ｏ、１ｕ間を通板するストリップ材５
ａに所定の張力を付与した状態で潤滑油供給装置６から
潤滑油を塗布しながら所定の圧下率で圧延してストリッ
プ５ｂを製造するように構成されたものである。2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIG. 5, a cold tandem rolling mill comprises upper and lower work rolls 1o, 1u and upper and lower intermediate rolls 2o, 2a, 2a, 2b, 2a, 2a, 2a which are in contact with the back surfaces of the upper and lower work rolls.
and rolling mills 4 1 , 4 2 , 4 3 , including upper and lower backup rolls 3 o, 3 u abutting on the back surface of the intermediate roll,
4 4, 4 5 (here the 5 stand mill 6Hi) will be placed in series, in each rolling mill 41 to 5, the strip material 5 to Tsuban vertical work rolls 1o, between 1u
The strip 5b is manufactured by applying a predetermined tension to a and applying a lubricating oil from the lubricating oil supply device 6 and rolling at a predetermined rolling reduction.
【０００３】この冷間タンデム圧延機においては、ワー
クロール（２ｏ、２ｕ）の速度を増大させたり、圧下率
を増大させたりすると、各圧延機のロールバイト内でヒ
ートスクラッチが発生することが知られている。このヒ
ートスクラッチとは、ストリップ材５ａを圧延機で圧延
した際に、圧延機のロールバイトＲｂ内のワークロール
とストリップ材５ａとの界面温度の上昇に起因して発生
する、ワークロールとストリップ材５ａとの金属接触に
よる焼き付き疵のことである。このヒートスクラッチの
発生は、圧下率、板厚、圧延荷重、張力、圧延材料、潤
滑条件等によって変わるが、通常、圧延荷重やワークロ
ール速度が大きくなる後段の圧延スタンドで発生しやす
い。ヒートスクラッチが発生すると、製品表面に欠陥が
生じ製品歩留まりが低下するばかりか、ヒートスクラッ
チの生じた圧延スタンドのワークロールを組み替える必
要があるため、生産性が著しく低下するという問題があ
った。In this cold tandem rolling mill, it is known that when the speed of the work rolls (2o, 2u) is increased or the rolling reduction is increased, heat scratch is generated in the roll bite of each rolling mill. Have been. The heat scratch refers to a work roll and a strip material generated when the strip material 5a is rolled by a rolling mill due to an increase in the interface temperature between the work roll in the roll tool Rb and the strip material 5a. This is a burn-in flaw caused by metal contact with 5a. The occurrence of the heat scratch varies depending on the rolling reduction, the sheet thickness, the rolling load, the tension, the rolling material, the lubricating conditions, and the like, but usually, it is likely to occur in a later rolling stand where the rolling load and the work roll speed become large. When heat scratch occurs, not only does the product surface have a defect to lower the product yield, but it is necessary to rearrange the work rolls of the rolling stand where the heat scratch has occurred, resulting in a problem that productivity is significantly reduced.
【０００４】ヒートスクラッチの発生を防止する方法と
しては、例えば、特開平５−９８２８３号公報に開示さ
れている「耐焼付き性に優れた圧延潤滑油を使用する」
方法、特開昭５６−１１１５０５号公報に開示されてい
る「クーラント量を制御して板やワークロールの温度を
低下させる」方法、特開平６−６３６２４公報に開示さ
れている「ワークロール速度を減速させる」方法などが
提案されている。これらの方法は、「ロールバイトの内
のロールと圧延材との界面温度上昇を防止する」、また
は「ロールバイト内の界面温度が上昇しても油膜破断が
生じないようにする」方法に属するものである。しかし
ながら、耐焼付き性に優れた圧延潤滑油を使用する方法
ではコストアップの問題、また、クーラント量の制御に
より板およびロール温度を制御する方法では応答性の問
題、そして、ワークロール速度を減速させる方法では生
産性が低下するという問題がある。[0004] As a method for preventing the occurrence of heat scratch, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-98283 discloses "using a rolling lubricating oil having excellent seizure resistance".
The method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 56-111505 discloses a method of "controlling the amount of coolant to lower the temperature of a plate or a work roll", and the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-63624. A "decelerate" method has been proposed. These methods belong to a method of “preventing an increase in the interface temperature between a roll in a roll bite and a rolled material” or a method of “preventing oil film breakage even if the interface temperature in a roll bite increases”. Things. However, the method of using a rolling lubricating oil having excellent seizure resistance has a problem of cost increase, and the method of controlling the plate and roll temperature by controlling the amount of coolant has a problem of responsiveness, and the work roll speed is reduced. The method has a problem that productivity is reduced.
【０００５】また、製造コストの上昇および生産性の低
下を招くことなくヒートスクラッチを防止する方法とし
て、特開昭６０−４９８０２号公報に開示されている
「圧下スケジュールや張力を変更する」方法が提案され
ている。しかしながら、圧下スケジュールを変更する方
法では、板厚精度が一時的に悪化するという問題があ
る。また、張力を変更する方法では当然ながら高い値に
すれば圧延荷重が減少し、ヒートスクラッチを防止する
効果が得られるものの、高い値にすると板破断が生じる
ことがあり、圧延状況を見ながら徐々に張力を高くする
と、その応答性が悪くなり、ヒートスクラッチが発生し
たり、板厚精度が悪くなるという問題がある。As a method of preventing heat scratch without increasing the production cost and lowering the productivity, there is a method of "changing a rolling schedule or tension" disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-49802. Proposed. However, the method of changing the rolling schedule has a problem that the thickness accuracy is temporarily deteriorated. Also, in the method of changing the tension, the rolling load is naturally reduced if the value is set to a high value, and the effect of preventing heat scratch can be obtained. When the tension is too high, the responsiveness is deteriorated, and there is a problem that heat scratch is generated and the thickness accuracy is deteriorated.
【０００６】他に、圧延スタンド出側の板温度を検出
し、その温度に基づいて張力を制御する方法もあるが、
この方法ではヒートスクラッチが発生する温度以上にな
った場合に張力制御が行われるので、一時的にヒートス
クラッチが発生してしまうという問題がある。Another method is to detect the sheet temperature at the exit side of the rolling stand and control the tension based on the detected temperature.
In this method, since the tension control is performed when the temperature becomes equal to or higher than the temperature at which heat scratch occurs, there is a problem that heat scratch occurs temporarily.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】一般に、冷間タンデム
圧延機でストリップ材を冷間圧延する際には、ストリッ
プとロール間に圧延潤滑油を供給・介在させることが多
い。ここで用いている圧延潤滑油は、現状では水と植物
油を混合したエマルジョン（油濃度：２〜３０％程度）
タイプのもの（以下「エマルジョン」という。）が主体
であり、この圧延潤滑油は、各圧延スタンド（圧延機）
の入側やロールバイトの入口で供給されている。Generally, when a strip material is cold-rolled by a cold tandem rolling mill, rolling lubricating oil is often supplied and interposed between the strip and the roll. The rolling lubricating oil used here is currently an emulsion of a mixture of water and vegetable oil (oil concentration: about 2 to 30%)
Type lubricating oil (hereinafter referred to as “emulsion”).
It is supplied at the entrance of the machine and at the entrance of the roll bite.
【０００８】このエマルジョンは、ストリップ材やロー
ルに供給されたとき、水と油に分離して油がストリップ
材やロールの表面に付着する（以下「プレートアウト」
という。）ことにより圧延時のストリップ材とロール間
の摩擦係数の増大を抑えることによってヒートスクラッ
チの発生を防止するための努力がなされている。しか
し、圧延速度が１０００m/min 以上になるとプレートア
ウト量は減る傾向にあり、エマルジョン状態でロールバ
イト近傍に運ばれた際に、エマルジョン中の水は油より
粘度が低いため、油の方が優先してロールバイトに入
り、水はロールバイト入口から排除されてしまい、この
際、剪断による発熱や再乳化が生じ、油分の導入量およ
びプレートアウト量は減少して摩擦係数が増大する。こ
の結果、摩擦発熱が増大し、ヒートスクラッチが発生す
る危険性が増大するため、圧延速度を１０００m/min 以
上に上げて生産性を高める場合の支障要因になってい
る。When this emulsion is supplied to a strip material or a roll, it is separated into water and oil, and the oil adheres to the surface of the strip material or the roll (hereinafter referred to as "plate-out").
That. Accordingly, efforts have been made to prevent the occurrence of heat scratches by suppressing an increase in the coefficient of friction between the strip material and the roll during rolling. However, when the rolling speed exceeds 1000 m / min, the amount of plate-out tends to decrease, and when transported near a roll bite in an emulsion state, water in the emulsion has a lower viscosity than oil, so oil has priority. Then, the water enters the roll bite, and water is discharged from the roll bite inlet. At this time, heat generation and re-emulsification occur due to shearing, the amount of oil introduced and the amount of plate-out are reduced, and the friction coefficient is increased. As a result, frictional heat increases and the risk of heat scratches increases, which is a hindrance when increasing the rolling speed to 1000 m / min or more to increase productivity.
【０００９】本発明は、１５００〜２５００m/min の圧
延速度で圧延する圧延スタンド（圧延機）を有する冷間
タンデム圧延機で冷間圧延を行うに際しても、上記の従
来の圧延方法での問題点を有利に解決でき、生産性の低
下および製造コストの上昇、板厚精度の低下を招くこと
なくヒートスクラッチの発生、板破断の発生を防止でき
る冷間タンデム圧延機と圧延方法を提供するものであ
る。The present invention is also concerned with the problems of the above-mentioned conventional rolling method when cold rolling is performed by a cold tandem rolling mill having a rolling stand (rolling mill) for rolling at a rolling speed of 1500 to 2500 m / min. It is intended to provide a cold tandem rolling mill and a rolling method that can advantageously solve the problem, increase the productivity and increase the production cost, prevent the occurrence of heat scratch without causing the decrease in the thickness accuracy, and prevent the occurrence of the plate breakage. is there.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の（１）
〜（４）の発明から構成されるものである。 （１） 冷間タンデム圧延機でストリップ材に潤滑油を
供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１５００
m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延スタンド
でにおいて、８０℃以上の潤滑油を使用することを特徴
とする冷間タンデム圧延方法。 （２） 冷間タンデム圧延機でストリップ材に潤滑油を
供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１５００
m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延スタンド
において、圧延潤滑油供給装置とロールバイト入口間に
水切り装置を設置し、ロールバイトへの水の侵入を低減
して潤滑性を確保することを特徴とする冷間タンデム圧
延方法。 （３） 冷間タンデム圧延機でストリップ材に潤滑油を
供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１５００
m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延スタンド
において、圧延機出側から潤滑油をワークロールに供給
して潤滑性を高めることを特徴とする冷間タンデム圧延
方法。 （４） 冷間タンデム圧延機でストリップ材に潤滑油を
供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１５００
m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延スタンド
において、 ８０℃以上の潤滑油を使用する 圧延潤滑油供給装置とロールバイト入口間で水切りを
行う 圧延機出側から潤滑油をワークロールに供給する の手段のうち、少なくとも２つの手段を採用することを
特徴とする冷間タンデム圧延方法。The present invention provides the following (1).
To (4). (1) When performing cold rolling while supplying lubricating oil to a strip material with a cold tandem rolling mill, the rolling speed is 1500
A cold tandem rolling method, wherein a lubricating oil at 80 ° C. or higher is used in a rolling stand at or above m / min, which tends to cause insufficient lubrication. (2) When performing cold rolling while supplying lubricating oil to the strip material with a cold tandem rolling mill, the rolling speed is 1500
m / min or more, and in a rolling stand where lubrication shortage is likely to occur, install a drainage device between the rolling lubricating oil supply device and the roll bite inlet to reduce the intrusion of water into the roll bite and ensure lubricity. Characteristic cold tandem rolling method. (3) When cold rolling is performed while supplying lubricating oil to the strip material with a cold tandem rolling mill, the rolling speed is 1500
A cold tandem rolling method characterized in that lubricating oil is supplied to a work roll from a rolling mill exit side to enhance lubricity in a rolling stand at which the lubricating deficiency is likely to be less than m / min. (4) When performing cold rolling while supplying lubricating oil to the strip material with a cold tandem rolling mill, the rolling speed is 1500
Use a lubricating oil at 80 ° C or higher at a rolling stand where lubrication shortage is likely to occur at m / min or higher. Drain water between the rolling lubricating oil supply device and the roll bite inlet. A cold tandem rolling method, wherein at least two means are adopted.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明は、圧延速度が１５００m/
min 以上の圧延速度で、ストリップ材に圧延潤滑油を供
給しながら冷間圧延を行う圧延スタンドを有する冷間タ
ンデム圧延機によって冷間圧延する際に適用して、潤滑
不足を生じやすい圧延スタンドでのプレートアウトを安
定確保して、ヒートスクラッチの発生のない冷間圧延を
実施できる冷間圧延方法と冷間タンデム圧延機であり、
基本的には、３つの方法を採用することによって、上記
従来の問題点を解消するものである。 （１） 圧延潤滑油の供給温度を８０℃以上にしてプレ
ートアウトを安定確保し、高速域での摩擦係数を低減し
てヒートスクラッチの発生を防止する。 （２） 圧延潤滑油供給位置とロールバイト入口間で水
切りを行い、ロールバイトへの水の進入を防止してスト
リップ材と圧延ロール表面でのプレートアウトを安定確
保し、ヒートスクラッチの発生を防止する。 （３） 圧延機出側から潤滑油をワークロールに供給し
て潤滑性を高め、ヒートスクラッチを防止する。 （４）（１）、（２）および（３）の２つ以上の手段を
併用して、ストリップ材と圧延ロール表面でのプレート
アウトをさらに確実なものにし、ヒートスクラッチの発
生をより確実に防止する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention has a rolling speed of 1500 m /
At a rolling speed of min or more, it is applied to cold rolling by a cold tandem rolling mill having a rolling stand that performs cold rolling while supplying rolling lubricating oil to a strip material. A cold rolling method and a cold tandem rolling mill capable of carrying out cold rolling without generating heat scratch while ensuring stable plate-out.
Basically, the above conventional problems are solved by adopting three methods. (1) The rolling lubricating oil supply temperature is set to 80 ° C. or higher to ensure stable plate-out, reduce the friction coefficient in a high-speed range, and prevent the occurrence of heat scratch. (2) Draining is performed between the rolling lubricating oil supply position and the roll bite inlet to prevent water from entering the roll bite, stably secure plate-out on the strip material and the roll surface, and prevent heat scratches. I do. (3) Lubricating oil is supplied to the work roll from the rolling mill outlet side to enhance lubricity and prevent heat scratch. (4) By using two or more means of (1), (2) and (3) together, plate-out on the surface of the strip material and the rolling roll can be further assured, and the occurrence of heat scratch can be more assured. To prevent.
【００１２】本発明者らは、圧延潤滑油の温度を変えて
圧延実験し、摩擦係数に及ぼす圧延速度の影響を調査し
た。図１は、圧延潤滑油の温度を６０℃、９０℃とした
場合の摩擦係数と圧延速度との関係を示したものであ
る。この実験結果に基いて、以下の知見が得られた。 Ａ．圧延潤滑油の温度を上げると、高速域での摩擦係数
は低減する。圧延潤滑油の濃度や供給量や油種によって
逆転現象が生じる点は若干異（６００〜１２００m/min
）なるものの、ほぼ同じ傾向である。 Ｂ．ヒートスクラッチは、圧延速度が１８００m/min 以
上で生じることが多いことから、圧延速度が１５００m/
min 以上になる圧延スタンドで圧延潤滑油の温度管理を
行えばよい。 Ｃ．圧延潤滑油の温度が高い方がプレートアウトが良く
なる。現状では、圧延潤滑油の温度は、６０℃前後であ
るがこれを８０℃以上に上げないとその効果は顕著にで
ない。 Ｄ．圧延潤滑油として前記したエマルジョンを使用した
場合には、圧延ロールバイトの入口で水と油が分離し、
分離水が排除される際の剪断による発熱や再乳化がプレ
ートアウトを低下させる要因になることがある。本発明
は、これらの知見に基づいてなされたものである。The present inventors conducted a rolling experiment while changing the temperature of the rolling lubricating oil, and investigated the effect of the rolling speed on the friction coefficient. FIG. 1 shows the relationship between the friction coefficient and the rolling speed when the temperature of the rolling lubricating oil is 60 ° C. and 90 ° C. The following findings were obtained based on the results of this experiment. A. Increasing the temperature of the rolling lubricant reduces the coefficient of friction in the high speed range. The point that the reversal phenomenon occurs depending on the concentration, supply amount, and oil type of the rolling lubricant is slightly different (600 to 1200 m / min).
), But the tendency is almost the same. B. Since heat scratches often occur at a rolling speed of 1800 m / min or more, the rolling speed is 1500 m / min.
The temperature of the rolling lubricating oil may be controlled in a rolling stand having a min or more. C. The higher the temperature of the rolling lubricant, the better the plate-out. At present, the temperature of the rolling lubricating oil is about 60 ° C., but unless the temperature is raised to 80 ° C. or more, the effect is not remarkable. D. When the above-described emulsion is used as a rolling lubricant, water and oil are separated at the entrance of the rolling roll bite,
Heat generation or re-emulsification due to shearing when the separated water is removed may cause a reduction in plate-out. The present invention has been made based on these findings.
【００１３】第一の発明は、ストリップ材に圧延潤滑油
を供給しながら１５００m/min 以上の圧延速度で冷間圧
延を行う際に、少なくとも潤滑不足を生じヒートスクラ
ッチを生じやすい圧延スタンド（圧延機）での圧延潤滑
油の温度を８０℃以上にして供給する冷間タンデム圧延
機の圧延方法であり、ストリップ材に供給する圧延潤滑
油の供給温度を８０℃以上にして、高速域での摩擦係数
を低減し、プレートアウトを安定確保し、ヒートスクラ
ッチの発生を防止するものである。[0013] The first invention is a rolling stand (rolling mill) in which at least insufficient lubrication and heat scratch are likely to occur when performing cold rolling at a rolling speed of 1500 m / min or more while supplying rolling lubricating oil to the strip material. ) Is a method of rolling a cold tandem rolling mill in which the temperature of the rolling lubricating oil is supplied at 80 ° C. or higher. The coefficient is reduced, plate-out is secured stably, and the occurrence of heat scratch is prevented.
【００１４】圧延潤滑油の温度を８０℃以上にすること
は、圧延速度が１５００m/min 未満の圧延スタンドにお
いても有効ではあるが、この圧延速度領域ではヒートス
クラッチを生じることはないので、加熱コスト増を考慮
した場合、圧延潤滑油の温度を８０℃以上にすることは
得策ではない。圧延潤滑油の温度が８０℃未満では、摩
擦係数の低減が不十分であり、圧延速度が１５００m/mi
n 以上の圧延速度で冷間圧延を行った場合、ヒートクラ
ッチを生じる懸念がある。ただし、圧延潤滑油の供給温
度が高すぎると、加熱コストの増大に加えて、酸化によ
り変質してその潤滑能が低下してしまうことから、この
ようなことを考慮して供給温度を選択する必要がある。It is effective to set the temperature of the rolling lubricating oil to 80 ° C. or higher even in a rolling stand having a rolling speed of less than 1500 m / min. However, in this rolling speed region, heat scratch is not generated, so that the heating cost is reduced. In consideration of the increase, it is not advisable to raise the temperature of the rolling lubricating oil to 80 ° C. or higher. When the temperature of the rolling lubricating oil is lower than 80 ° C., the reduction of the coefficient of friction is insufficient, and the rolling speed is 1500 m / mi.
When cold rolling is performed at a rolling speed of n or more, there is a concern that a heat clutch may occur. However, if the supply temperature of the rolling lubricating oil is too high, in addition to an increase in heating cost, the lubricating ability is deteriorated due to deterioration due to oxidation, and thus the supply temperature is selected in consideration of such a fact. There is a need.
【００１５】圧延速度が１５００m/min 〜２５００m/mi
n の場合には、圧延潤滑油の供給温度の上限は９５℃程
度で十分な効果が得られる。常に上限レベルの温度で供
給することも考えられるが、加減速時の摩擦係数の変動
があるので、これらの変動に対応して加熱コストの節減
ができるように、変動要因になる圧延対象（板厚や材
質）、圧延速度や張力等に応じて、圧延潤滑油の温度を
制御することが好ましい。この温度制御方法としては、
例えば、低温油タンク（６０℃）と高温油タンク（９０
℃）を用意し、混合装置を介して低温油と高温油の混合
比を調整して温度を調整する方法や、圧延潤滑油の供給
路に加熱装置を配設して、圧延潤滑油の温度を調整する
方法などがある。The rolling speed is 1500 m / min to 2500 m / mi
In the case of n, a sufficient effect can be obtained when the upper limit of the supply temperature of the rolling lubricating oil is about 95 ° C. Although it is conceivable to always supply at the temperature of the upper limit level, there are fluctuations in the coefficient of friction during acceleration and deceleration. It is preferable to control the temperature of the rolling lubricating oil according to the thickness and material), the rolling speed and the tension. As this temperature control method,
For example, a low-temperature oil tank (60 ° C.) and a high-temperature oil tank (90 ° C.)
° C), and adjust the mixing ratio of low-temperature oil and high-temperature oil through a mixing device to adjust the temperature, or install a heating device in the supply path of the rolling lubricating oil to adjust the temperature of the rolling lubricating oil. There is a method to adjust.
【００１６】第二の発明では、ストリップ材に圧延潤滑
油を供給しながら１５００m/min 以上の圧延速度で冷間
圧延を行う際に、少なくとも潤滑不足を生じやすいスタ
ンドにおいて、圧延潤滑油供給位置とロールバイト入口
間で水切りを行い、ロールバイトへの水の進入を防止す
る冷間タンデム圧延機の圧延方法であり、圧延潤滑油供
給位置とロールバイト入口間で水切りを行い、ロールバ
イトへの水の進入を防止してストリップ材とロール表面
でのプレートアウトを安定確保し、ヒートスクラッチの
発生を防止するものである。この水切りは、ストリップ
材や圧延ロールに圧延潤滑油を供給してプレートアウト
が完成した後、水の悪影響を防止するために行うもので
あり、そのためには、ロールバイト入口で行うことが効
果的である。In the second invention, when cold rolling is performed at a rolling speed of 1500 m / min or more while supplying rolling lubricating oil to the strip material, at least in a stand where lubrication shortage is likely to occur, the rolling lubricating oil supply position and This is a method of rolling a cold tandem rolling mill that drains water between the roll bite and prevents water from entering the roll bite. Of the strip material and the plate-out on the roll surface are stably secured to prevent heat scratches. This draining is performed in order to prevent the adverse effect of water after the plate lubrication is completed by supplying the rolling lubricating oil to the strip material and the rolling roll, and for that purpose, it is effective to perform at the roll bite entrance. It is.
【００１７】第三の発明では、圧延ロールに対して圧延
機出側から潤滑油を供給して、圧延ロールでの十分なプ
レートアウトを確保し、ヒートスクラッチの発生を防止
するものである。この圧延機出側から供給する潤滑油と
しては、圧延機入側で供給する圧延潤滑油と同様のもの
を用いることができる。また、図２、３、４、５には図
示していないが、ロール冷却の為に圧延機出側から冷却
水をかけ、その冷却水が板に付着しにくいようにワーク
ロールに水切り装置を備えていることは言うまでもな
い。In the third aspect of the present invention, lubricating oil is supplied to the rolling roll from the exit side of the rolling mill to secure a sufficient plate-out at the rolling roll and to prevent the occurrence of heat scratch. As the lubricating oil supplied from the rolling mill outlet side, the same lubricating oil as the rolling lubricating oil supplied from the rolling mill inlet side can be used. Although not shown in FIGS. 2, 3, 4, and 5, cooling water is applied from the exit side of the rolling mill to cool the roll, and a drain device is provided on the work roll so that the cooling water hardly adheres to the plate. Needless to say, we have.
【００１８】なお、ロールバイトの出側にも必要に応じ
て、ストリップ材上に浮遊する水を除去する水切り装置
を設けてもよい。この水切り装置としては、プレートア
ウトを阻害しないような方式のものを用いることが望ま
しい。例えば接触式のロール方式でもよいし、気体噴射
または接触タイプのワイパー方式を用いてもよい。気体
噴射を用いる場合には、気体を加熱して圧延潤滑油の温
度降下を減少させるようにしてもよい。It is to be noted that a draining device for removing water floating on the strip material may be provided on the outlet side of the roll bite, if necessary. As the draining device, it is desirable to use a device that does not hinder plate-out. For example, a contact-type roll method or a gas injection or contact-type wiper method may be used. When gas injection is used, the gas may be heated to reduce the temperature drop of the rolling lubricant.
【００１９】第四の発明では、基本的には、前記第一の
発明〜第三の発明の三つの手段のうち、少なくとも二つ
の手段を併用するものであり、ストリップ材と圧延ロー
ル表面でのプレートアウトをさらに確実なものにし、ヒ
ートスクラッチの発生をより確実に防止するものであ
る。すなわち、ストリップ材に潤滑油を供給しながら冷
間圧延を行う際に、圧延速度が１５００m/min 以上の圧
延速度で冷間圧延を行う、少なくとも潤滑不足を生じや
すい圧延スタンドの圧延潤滑油の温度を８０℃以上にし
て供給するとともに、ロールバイト入口で水切りを行う
ものである。また、必要に応じて、圧延機出側から潤滑
油をワークロールに供給してロールの潤滑性を向上させ
ることもできる。潤滑油の供給手段、水切り手段につい
ては、前記と同様の手段を用いることができる。In the fourth invention, basically, at least two of the three means of the first to third inventions are used in combination, and the strip material and the rolling roll surface are used. The plate-out is further ensured, and the occurrence of heat scratch is more reliably prevented. That is, when cold rolling is performed while supplying lubricating oil to the strip material, the cold rolling is performed at a rolling speed of at least 1500 m / min. Is supplied at a temperature of 80 ° C. or higher, and draining is performed at the roll bite inlet. If necessary, lubricating oil can be supplied to the work roll from the outlet side of the rolling mill to improve the lubricity of the roll. As the lubricating oil supply means and the draining means, the same means as described above can be used.
【００２０】[0020]
【実施例】以下に本発明の実施例について、図２〜図４
に基づいて説明する。 （１）図２は、本発明の第一の発明〜第四の発明を適用
する冷間タンデム圧延機の設備配置例を示すものであ
り、この冷間タンデム圧延機は、基本的には、前記図５
に示した冷間タンデム圧延機と同様の構造を有するもの
であり、上下ワークロール１ｏ、１ｕ（圧延ロール）
と、この上下ワークロールの背面に当接した上下中間ロ
ール２ｏ、２ｕと、この中間ロールの背面に当接した上
下バックアップロール３ｏ、３ｕを備えた６Ｈｉの圧延
機４1 〜４5 を直列に５スタンド配置してなり、各圧延
機において、上下ワークロール間で通板するストリップ
材５ａに所定の張力を付与した状態で、所定の圧下率で
圧延してストリップ５ｂ製造するように構成されたもの
である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
It will be described based on. (1) FIG. 2 shows an example of equipment arrangement of a cold tandem rolling mill to which the first invention to the fourth invention of the present invention are applied. FIG. 5
And the upper and lower work rolls 1o, 1u (rolling rolls) having the same structure as the cold tandem rolling mill shown in FIG.
If, contact with the upper and lower intermediate rolls 2o on the back of the upper and lower work rolls, and 2u, abutting upper and lower backup rolls 3o on a back surface of the intermediate rolls, the rolling mill 41 to 5 6Hi having a 3u in series In each rolling mill, a strip 5b is manufactured by rolling at a predetermined reduction ratio in a state where a predetermined tension is applied to the strip material 5a passing between the upper and lower work rolls in each rolling mill. Things.
【００２１】この冷間タンデム圧延機においては、各圧
延機４1 〜４5 の入側に、ストリップ材５ａに圧延潤滑
油を供給する潤滑油供給装置６が配設しており、この潤
滑油供給装置には、混合装置７を介して、低温油タンク
８と高温油タンク９が接続されている。低温油タンクと
高温油タンクには、それぞれ温度調整装置１０が設けら
れており、各タンク内に収容された圧延潤滑油１１は、
常に所定温度に管理されている。ここでは、例えば低温
油タンク８の圧延潤滑油は６０℃に、高温油タンク９の
圧延潤滑油は９０℃に管理されており、混合装置７によ
り所定の混合比で混合することによって、潤滑油供給装
置６に供給する圧延潤滑油１１の温度を所望の温度に調
整し、この潤滑油供給装置６からストリップ材５ａに所
定の温度の圧延潤滑油１１を所定の供給量で供給するこ
とができる。[0021] In this tandem cold rolling mill, the entry side of the rolling mill 41 to 5, the lubricating oil supply device 6 for supplying rolling lubricant to the strip material 5a has disposed, the lubricating oil A low-temperature oil tank 8 and a high-temperature oil tank 9 are connected to the supply device via a mixing device 7. Each of the low-temperature oil tank and the high-temperature oil tank is provided with a temperature control device 10, and the rolling lubricating oil 11 accommodated in each tank is:
It is always maintained at a predetermined temperature. Here, for example, the rolling lubricating oil in the low-temperature oil tank 8 is controlled at 60 ° C., and the rolling lubricating oil in the high-temperature oil tank 9 is controlled at 90 ° C., and the lubricating oil is mixed by the mixing device 7 at a predetermined mixing ratio. The temperature of the rolling lubricating oil 11 supplied to the supply device 6 is adjusted to a desired temperature, and the rolling lubricating oil 11 at a predetermined temperature can be supplied from the lubricating oil supplying device 6 to the strip material 5a at a predetermined supply amount. .
【００２２】図中１６は、圧延潤滑油１１を供給するた
めのポンプである。ここでは、圧延潤滑油１１の塗布量
は、各圧延機毎に圧延対象のストリップ材５ａの材質、
サイズ、圧延温度、圧下率に応じて各圧延機単位で設定
し、圧延潤滑油１１の供給量を一定にした状態で、圧延
速度に応じて圧延潤滑油１１の温度を制御するようにし
ている。そのため、各圧延機に圧延速度計１２を配置し
て圧延速度を測定し、この圧延速度情報を演算装置１３
に入力して、この演算装置で圧延速度に応じた圧延潤滑
油１１の温度を演算するとともに、高温油タンク９と低
温油タンク８からの圧延潤滑油１１の混合比を演算し、
駆動制御装置１４を介して高温油タンク９と低温油タン
ク８の流量調整弁１５を作動させ、混合装置７で混合し
て潤滑油供給装置６から圧延潤滑油１１を所定の温度に
して噴出させ、ストリップ材５ａと圧延ロール（ワーク
ロール１ｏ、１ｕ）の表面に供給する。圧延速度を殆ど
変化させない場合には、圧延速度一定として、予め各圧
延機毎に圧延潤滑油の温度を一定値に設定してもよい。In the figure, reference numeral 16 denotes a pump for supplying the rolling lubricant 11. Here, the application amount of the rolling lubricating oil 11 depends on the material of the strip material 5a to be rolled for each rolling mill,
The temperature of the rolling lubricating oil 11 is controlled in accordance with the rolling speed, while being set for each rolling mill in accordance with the size, the rolling temperature, and the rolling reduction, and keeping the supply amount of the rolling lubricating oil 11 constant. . Therefore, the rolling speed meter 12 is arranged in each rolling mill to measure the rolling speed, and the rolling speed information is calculated by the arithmetic unit 13.
To calculate the temperature of the rolling lubricating oil 11 according to the rolling speed, and to calculate the mixing ratio of the rolling lubricating oil 11 from the high-temperature oil tank 9 and the low-temperature oil tank 8,
The flow control valves 15 of the high-temperature oil tank 9 and the low-temperature oil tank 8 are operated via the drive control device 14, mixed by the mixing device 7, and the rolling lubricating oil 11 is discharged from the lubricating oil supply device 6 to a predetermined temperature. And the strip material 5a and the surfaces of the rolling rolls (work rolls 1o and 1u). When the rolling speed is hardly changed, the temperature of the rolling lubricating oil may be set to a constant value in advance for each rolling mill with the rolling speed being constant.
【００２３】このように構成した第一の発明〜第四の発
明を実施することによって、ストリップ材５ａと圧延ロ
ールに対する圧延潤滑油の温度を、圧延速度に応じて調
整して、特に高速圧延領域での摩擦係数を低減させると
ともにストリップ材５ａと圧延ロール表面でのプレート
アウトを安定確保し、ヒートスクラッチの発生を防止す
ることができる。By practicing the first to fourth inventions configured as described above, the temperature of the rolling lubricating oil for the strip material 5a and the rolling rolls is adjusted according to the rolling speed, and particularly in the high speed rolling region. , The plate-out on the strip material 5a and the roll surface can be ensured stably, and the occurrence of heat scratch can be prevented.
【００２４】（２）図３は、第二の発明を適用する冷間
タンデム圧延機の設備配置例を示すものであり、この冷
間タンデム圧延機は、基本的には、前記図２に示した冷
間タンデム圧延機と同様の構造を有するものである。こ
の冷間タンデム圧延機においては、各圧延機４1 〜４5
の入側に、ストリップ材５ａに圧延潤滑油１１を供給す
る潤滑油供給装置６が配設され、この潤滑油供給装置と
各圧延機との間に水切り装置として接触式ロール１７が
配設されており、ストリップ材５ａに圧延潤滑油１１を
供給してプレートアウトが完成した後に、ロールバイト
Ｒｂの入口で水切りを行い、ロールバイトでの分離水に
よるプレートアウトの低下を防止するようにしている。
この水切りは、ストリップ材や圧延ロールに圧延潤滑油
１１を供給してプレートアウトが完成した後、水の悪影
響を防止するために行うものであり、そのためには、ロ
ールバイトＲｂ入口で行うことが効果的である。しか
し、これだけでは、圧延ロールで十分なプレートアウト
を確保することは難しいので、圧延ロールに対してロー
ルバイトＲｂの出口側から潤滑油１９を供給して、圧延
ロールでの十分なプレートアウトを確保することも考慮
することが好ましい。(2) FIG. 3 shows an example of equipment arrangement of a cold tandem rolling mill to which the second invention is applied. This cold tandem rolling mill basically has the structure shown in FIG. It has a structure similar to that of a cold tandem rolling mill. In this cold tandem rolling mill, each of the rolling mills 4 1 to 4 5
A lubricating oil supply device 6 for supplying the rolling lubricating oil 11 to the strip material 5a is arranged on the entry side, and a contact type roll 17 is arranged between the lubricating oil supplying device and each rolling mill as a draining device. After the rolling lubricating oil 11 is supplied to the strip material 5a and the plate-out is completed, water is drained at the entrance of the roll bite Rb so as to prevent a reduction in the plate-out due to the separated water in the roll bite. .
This draining is performed to prevent the adverse effect of water after the rolling lubricating oil 11 is supplied to the strip material and the rolling roll to complete the plate-out, and for that purpose, it is performed at the roll bite Rb inlet. It is effective. However, with this alone, it is difficult to secure sufficient plate-out with the rolling roll, so lubricating oil 19 is supplied to the rolling roll from the outlet side of the roll bite Rb to secure sufficient plate-out with the rolling roll. It is also preferable to consider
【００２５】このように構成した第二の発明を実施する
ことによって、圧延潤滑油供給位置とロールバイト入口
間で水切りを行い、ロールバイトへの水の進入を防止し
てストリップ材５ａと圧延ロール表面でのプレートアウ
トを安定確保し、ヒートスクラッチの発生を防止するこ
とができる。By practicing the second aspect of the present invention, water is drained between the rolling lubricating oil supply position and the roll bite inlet to prevent water from entering the roll bite, thereby preventing the strip material 5a from being rolled. Plate-out on the surface can be secured stably, and the occurrence of heat scratch can be prevented.
【００２６】また、このロールバイトの出口側から潤滑
油１９を供給した第三の発明では、、圧延ロールでのプ
レートアウトをより確実にでき、圧延ロール機能を長時
間にわたって安定確保することができる。According to the third aspect of the invention, in which the lubricating oil 19 is supplied from the outlet side of the roll bite, the plate-out of the roll can be more reliably performed, and the roll function can be stably secured for a long time. .
【００２７】（３）図４は、第四の発明を適用するもの
であり、基本的には、前記図２に示した冷間タンデム圧
延機と同様、圧延潤滑油の温度制御を可能とするととも
に、図３に示すように潤滑油供給装置と各圧延機との間
に水切り装置１７を配設して、ロールバイトＲｂの入口
で水切りを行い、さらに圧延機出側に潤滑油供給装置１
８を配設して、図２と図３の実施例の効果を同時に得る
ことができるようにしたものである。(3) FIG. 4 applies the fourth invention, and basically enables the temperature control of the rolling lubricating oil as in the cold tandem rolling mill shown in FIG. At the same time, as shown in FIG. 3, a draining device 17 is provided between the lubricating oil supply device and each rolling mill to drain the water at the entrance of the roll bite Rb, and further to the lubricating oil supply device 1 at the rolling mill outlet side.
8 is provided so that the effects of the embodiment of FIGS. 2 and 3 can be simultaneously obtained.
【００２８】すなわち、ストリップ材５ａに潤滑油１１
を供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１５０
０m/min 以上の圧延速度で冷間圧延を行う、少なくとも
潤滑不足を生じやすい圧延機における圧延潤滑油１１の
温度を８０℃以上にして供給するとともに、ロールバイ
トＲｂの入口で水切りを行うものであり、さらに、ロー
ルバイトの出口側に潤滑油１９を供給して圧延ロールの
潤滑を行うもので、潤滑油供給装置１８から圧延ロール
に対し潤滑油１９を供給して、圧延ロールでのプレート
アウト量を十分に確保できるようにしたものである。詳
細は、ほぼ図２と図３の実施例を合体させた内容である
ので、詳細説明を省略する。That is, the lubricating oil 11 is applied to the strip material 5a.
When cold rolling is performed while supplying
Cold rolling is performed at a rolling speed of 0 m / min or more, and at least the temperature of the rolling lubricating oil 11 in a rolling mill that is likely to cause insufficient lubrication is supplied at a temperature of 80 ° C. or more, and water is drained at the entrance of the roll bite Rb. The lubricating oil 19 is supplied to the exit side of the roll bite to lubricate the rolling roll. The lubricating oil 19 is supplied from the lubricating oil supply device 18 to the rolling roll, and the plate-out by the rolling roll is performed. It is designed to secure a sufficient amount. The details are almost the combined contents of the embodiments of FIG. 2 and FIG. 3, and the detailed description will be omitted.
【００２９】このように構成した第四の発明を実施する
ことによって、ストリップ５ａ材と圧延ロールに対する
圧延潤滑油１１の供給温度を、圧延速度に応じて調整し
て、特に高速圧延領域での摩擦係数を低減させるととも
に、潤滑油供給位置とロールバイトＲｂの入口間で水切
りを行ってロールバイトへの分離水の進入を防止し、ス
トリップ材５ａと圧延ロール表面でのプレートアウトを
さらに安定確保し、ヒートスクラッチの発生をより確実
に防止することができる。また、圧延機出側に潤滑油１
９を供給した場合には、特に圧延ロール表面でのプレー
トアウトをさらに安定確保し、ヒートスクラッチの発生
をより確実に防止することができ、圧延ロール機能を長
時間にわたって安定確保することができる。By implementing the fourth aspect of the present invention, the supply temperature of the lubricating oil 11 to the strip 5a and the rolling roll is adjusted according to the rolling speed, and the friction in the high speed rolling region is particularly improved. In addition to reducing the coefficient, the drainage is performed between the lubricating oil supply position and the inlet of the roll bite Rb to prevent the separation water from entering the roll bite, and the plate-out on the strip material 5a and the rolling roll surface is further secured more stably. In addition, the occurrence of heat scratch can be more reliably prevented. Also, lubricating oil 1
When 9 is supplied, the plate-out on the surface of the rolling rolls can be further ensured particularly, the occurrence of heat scratch can be more reliably prevented, and the rolling roll function can be stably maintained for a long time.
【００３０】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
るものではない。例えば、上記の実施例では、６Ｈｉの
圧延機を５スタンド直列に配置した冷間タンデム圧延機
に適用した場合のものであるが、２Ｈｉ〜６Ｈｉの圧延
機を２〜８スタンド直列に配置した冷間タンデム圧延機
に適用してもよい。また、本発明で用いる、潤滑油供給
装置６、１８およびその供給系（給油タンク、温度調整
装置、混合装置、供給ポンプなど）の構成、水切り装置
などの型式およびその構成要素、圧延速度計、これらの
装置の制御系、潤滑油の種類などについては、圧延対
象、圧延機機の種類、規模、配置、圧延条件などを考慮
して上記本発明の請求項の範囲を満足する範囲内で変更
のあるものである。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, a case in which a 6Hi rolling mill is applied to a cold tandem rolling mill in which 5 stands are arranged in series, but a 2Hi to 6Hi rolling mill in which 2 to 8 stands are arranged in series is used. It may be applied to an inter-tandem rolling mill. Further, the configurations of the lubricating oil supply devices 6 and 18 and the supply system thereof (oil supply tank, temperature control device, mixing device, supply pump, etc.) used in the present invention, the type of drainage device and the like and the components thereof, a rolling speed meter, The control system of these devices, the type of lubricating oil, etc. are changed within a range that satisfies the claims of the present invention in consideration of the rolling object, the type, scale, arrangement, rolling conditions, and the like of the rolling mill. It is something with.
【００３１】[0031]
【実験例】（実験例１）図２に示すような冷間タンデム
圧延機を用いて、厚みが２．５mm、幅１２４０のストリ
ップ材を１スタンド当たり圧下率３０〜３５％で圧延し
て、厚み０／３５mmのストリップを製造する際に、圧延
速度が１５００m/min になる各圧延機４ 4 において、ス
トリップ材５ａに温度が８０〜９０℃の圧延潤滑油を供
給して圧延し、ヒートスクラッチの発生状況を調査し
た。その結果を、圧延潤滑油を常温（６０℃）にして塗
布して圧延した比較例の場合と比較して以下に説明す
る。 ［圧延条件］ ストリップ材：材質 炭素鋼ブリキ ワークロール 径 ：４６０mm 有効幅：２０００mm 圧下率 ４1 ４2 ４3 ４4 ４5 ３４．８％ ３１．８％ ３１．５％ ３１．６％ ３２．７％ 圧延速度：１５００〜１８００m/min 圧延潤滑油（圧延機入側に供給） 種類：パーム油（濃度３％）エマルジョン 供給温度：８０℃〜９０℃ 供給量：４０リットル/min[Experimental example] (Experimental example 1) Cold tandem as shown in FIG.
A 2.5 mm thick, 1240 width strip using a rolling mill
Rolled at a rolling reduction of 30 to 35% per stand
To produce 0 / 35mm thick strip
Each rolling mill 4 with a speed of 1500 m / min FourIn,
Supply rolling lubricating oil with a temperature of 80 to 90 ° C to trip material 5a.
Rolled and investigated the occurrence of heat scratch
Was. The results were applied at normal temperature (60 ° C) with rolling lubricating oil.
It is explained below in comparison with the case of the comparative example where the cloth is rolled.
You. [Rolling conditions] Strip material: Material Carbon steel tin Work roll Diameter: 460 mm Effective width: 2000 mm Reduction ratio 41 4Two 4Three 4Four 4Five 34.8% 31.8% 31.5% 31.6% 32.7% Rolling speed: 1500 to 1800 m / min Rolling lubricating oil (supplied to the entry side of the rolling mill) Type: palm oil (concentration 3%) emulsion supplied Temperature: 80 ° C to 90 ° C Supply rate: 40 l / min
【００３２】（１）圧延速度が１５００m/min を超える
各圧延機において、圧延速度に応じて圧延潤滑油の温度
を８０〜９０℃の範囲に制御して供給して圧延した本発
明の各実験例では、ヒートスクラッチの発生は全く認め
られず、良好なストリップを製造できた。 （２）これに対して、圧延速度が１５００m/min を超え
る各圧延機において、温度が６０℃の圧延潤滑油を供給
して圧延した比較例では、第四圧延機においてヒートス
クラッチが発生し、ストリップの品質が確保製できなか
った。(1) In each rolling mill in which the rolling speed exceeds 1500 m / min, the temperature of the rolling lubricating oil is controlled and supplied in the range of 80 to 90 ° C. according to the rolling speed, and each experiment of the present invention is performed. In the example, no generation of heat scratch was observed, and a good strip could be produced. (2) On the other hand, in each of the rolling mills in which the rolling speed exceeds 1500 m / min, in the comparative example in which the rolling lubricating oil having the temperature of 60 ° C. was supplied and rolled, heat scratch was generated in the fourth rolling mill, The quality of the strip could not be ensured.
【００３３】（実験例２）図３に示すような冷間タンデ
ム圧延機を用いて、厚みが２．５mm、幅１２４０のスト
リップ材を１スタンド当たり圧下率３０〜３５％で圧延
して、厚み０／３５mmのストリップを製造する際に、圧
延速度が１５００m/min になる圧延機４4において、ス
トリップ材５ａに６０℃の圧延潤滑油を供給し、供給
後、各圧延機入口で水切りして圧延し、ヒートスクラッ
チの発生状況を調査した。その結果を、圧延潤滑油を塗
布後に各圧延機入口で水切りを行わないで圧延した比較
例の場合と比較して以下に説明する。 ［圧延条件］ ストリップ材：材質 炭素鋼ブリキ ワークロール 径 ：４６０mm 有効幅：２０００mm 圧下率 ４1 ４2 ４3 ４4 ４5 ３４．８％ ３１．８％ ３１．５％ ３１．６％ ３２．７％ 圧延速度：１５００〜１８００m/min 圧延潤滑油（圧延機入側に供給） 種類：パーム油（濃度３％）エマルジョン 供給温度：６０℃ 供給量：４０リットル/min 水切り 接触ロール（表層をウレタンで形成したもの） 径：３００mm 押付圧：５００kgf(Experimental Example 2) Using a cold tandem rolling mill as shown in FIG. 3, a strip material having a thickness of 2.5 mm and a width of 1240 was rolled at a rolling reduction of 30 to 35% per stand to obtain a thickness. when manufacturing a strip of 0/35 mm, the rolling mill 4 4 rolling speed is 1500 m / min, supplying 60 ° C. rolling lubricant to the strip material 5a, after the supply, and draining each mill inlet After rolling, the occurrence of heat scratch was investigated. The results will be described below in comparison with a comparative example in which the rolling lubricating oil was applied and the rolling was performed without draining at the entrance of each rolling mill. [Rolling conditions] Strip material: Material carbon steel tinplate Work roll diameter: 460 mm effective width: 2000 mm reduction ratio 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 34.8% 31.8% 31.5% 31.6% 32. 7% Rolling speed: 1500 to 1800 m / min Rolling lubricating oil (supplied to the entrance to the rolling mill) Type: palm oil (concentration: 3%) Emulsion Supply temperature: 60 ° C. Supply amount: 40 liter / min Draining Contact roll (urethane surface Diameter: 300mm Pressing pressure: 500kgf
【００３４】（１）圧延速度が１５００m/min を超える
各圧延機において、圧延機入側で温度が６０℃の圧延潤
滑油を供給後、各圧延機入口で水切りを行って圧延した
本発明の各実験例では、第一圧延機〜第四圧延機におい
てはヒートスクラッチの発生は全く認めらなかった。第
五圧延機においては、極く軽度のヒートスクラッチが認
められたが、概ね良好なストリップを製造できた。(1) In each rolling mill having a rolling speed exceeding 1500 m / min, a rolling lubricating oil having a temperature of 60 ° C. is supplied on the entrance side of the rolling mill, and then water is drained at the entrance of each rolling mill to perform rolling. In each of the experimental examples, generation of heat scratch was not recognized at all in the first to fourth rolling mills. In the fifth rolling mill, extremely slight heat scratch was observed, but generally good strips could be produced.
【００３５】（実験例３）前記実験例２と同様に圧延機
入側で温度が６０℃の圧延潤滑油を塗布後、各圧延機入
口で水切りを行い、さらに、圧延機出側から温度が６０
℃の潤滑油｛（パーム油（濃度３％）エマルジョン｝を
供給（供給量２リットル/minで供給）した本発明の実験
例では、いずれの圧延機においてもヒートスクラッチの
発生は全く認められなかった。実験例２に対して改善が
認められ良好なストリップを製造できた。(Experimental Example 3) As in Experimental Example 2, after applying rolling lubricating oil having a temperature of 60 ° C. at the entrance of the rolling mill, water was drained at the entrance of each rolling mill. 60
In the experimental example of the present invention in which lubricating oil at ℃ ° C. (palm oil (concentration: 3%) emulsion) was supplied (supplied at a supply rate of 2 liters / min), no heat scratch was observed in any of the rolling mills. An improvement was observed with respect to Experimental Example 2, and a good strip could be manufactured.
【００３６】（実験例４）図４に示すような冷間タンデ
ム圧延機を用いて、厚みが２．５mm、幅１２４０のスト
リップ材を１スタンド当たり圧下率３０〜３５％で圧延
して、厚み０．３５mmのストリップを製造する際に、圧
延速度が１５００m/min になる各圧延機４ 4 において、
圧延機入側でストリップ材５ａに温度が８０〜９０℃の
圧延潤滑油を供給後、各圧延機入口で水切りを行って圧
延し、ヒートスクラッチの発生状況を調査した。その結
果を、以下に説明する。 ［圧延条件］ ストリップ材：材質 炭素鋼ブリキ ワークロール 径 ：４６０mm 有効幅：２０００mm 圧下率 ４1 ４2 ４3 ４4 ４5 ３４．８％ ３１．８％ ３１．５％ ３１．６％ ３２．７％ 圧延速度：１５００〜１８００m/min 圧延潤滑油（圧延機入側に供給） 種類：パーム油（濃度３％）エマルジョン 供給温度：８０℃〜９０℃ 供給量：５０リットル/min 水切り 接触ロール（表層をウレタンで形成したもの） 径：２５０mm 押付圧：５００kgf(Experimental Example 4) Cold tandem as shown in FIG.
A 2.5 mm thick, 1240 width strike
Rolls lip material at a rolling reduction of 30 to 35% per stand
To produce a 0.35 mm thick strip.
Each rolling mill 4 with a rolling speed of 1500 m / min FourAt
A temperature of 80 to 90 ° C is applied to the strip material 5a on the rolling mill entry side.
After supplying the rolling lubricating oil, drain at the entrance of each rolling mill to
We investigated the occurrence of heat scratches. The result
The results are described below. [Rolling conditions] Strip material: Material Carbon steel tin Work roll Diameter: 460 mm Effective width: 2000 mm Reduction ratio 41 4Two 4Three 4Four 4Five 34.8% 31.8% 31.5% 31.6% 32.7% Rolling speed: 1500 to 1800 m / min Rolling lubricating oil (supplied to the rolling mill inlet side) Type: palm oil (concentration 3%) emulsion supplied Temperature: 80 ° C to 90 ° C Supply rate: 50 L / min Draining Contact roll (surface layer made of urethane) Diameter: 250 mm Pressing pressure: 500 kgf
【００３７】（１）圧延速度が１５００m/min を超える
各圧延機において、圧延機入側でストリップ材５ａに温
度が８０〜９０℃の圧延潤滑油を塗布後、各圧延機入口
で水切りを行って圧延した本発明の実験例では、ヒート
スクラッチの発生は全く認められず、良好なストリップ
が製造できた。(1) In each rolling mill having a rolling speed exceeding 1500 m / min, after applying rolling lubricating oil having a temperature of 80 to 90 ° C. to the strip material 5a on the entry side of the rolling mill, draining is performed at the entrance of each rolling mill. In the experimental example of the present invention in which the heat rolling was performed, generation of heat scratch was not recognized at all, and a good strip could be produced.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明では、ヒートスクラッチを発生し
やすい、圧延速度が１５００m/min 以上でストリップを
圧延する冷間タンデム圧延機において、使用する圧延潤
滑油の温度を８０℃以上にして、摩擦係数を低減した
り、圧延潤滑油を塗布後に圧延機入側で水切りを行って
エマルジョンからの分離水の悪影響を防止するという簡
易な方法で、所望のプレートアウト量を安定確保するこ
とができ、生産性の低下および製造コストの上昇、板厚
精度の低下を招くことなくヒートスクラッチの発生を防
止することができる。また、特に圧延機入側で水切りを
行う場合においては、圧延機出側からも潤滑油を供給す
ることにより、所望のプレートアウト量をさらに安定確
保するとともに、圧延ロール機能を長時間にわたって安
定確保することもできる。According to the present invention, in a cold tandem rolling mill which rolls a strip at a rolling speed of 1500 m / min or more, in which a heat scratch easily occurs, the temperature of the rolling lubricating oil used is raised to 80 ° C. or more, and the friction is increased. It is possible to stably secure a desired plate-out amount by a simple method of reducing the coefficient or performing a drainage at a rolling mill entrance side after applying a rolling lubricating oil to prevent an adverse effect of separated water from an emulsion, The occurrence of heat scratches can be prevented without lowering the productivity, increasing the manufacturing cost, and lowering the thickness accuracy. In addition, especially when draining is performed on the inlet side of the rolling mill, lubricating oil is also supplied from the outlet side of the rolling mill to further secure the desired plate-out amount and to ensure the rolling roll function for a long time. You can also.
【図１】冷間タンデム圧延機における圧延潤滑油の温度
と、圧延速度と摩擦係数の関係を示すグラフ。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the temperature of rolling lubricant oil in a cold tandem rolling mill, the rolling speed, and the coefficient of friction.
【図２】本発明の冷間タンデム圧延機の構造例を示す側
面説明図。FIG. 2 is an explanatory side view showing a structural example of the cold tandem rolling mill of the present invention.
【図３】本発明の冷間タンデム圧延機の他の構造例を示
す側面説明図。FIG. 3 is an explanatory side view showing another structural example of the cold tandem rolling mill of the present invention.
【図４】本発明の冷間タンデム圧延機の他の構造例を示
す側面説明図。FIG. 4 is an explanatory side view showing another structural example of the cold tandem rolling mill of the present invention.
【図５】一般的な冷間タンデム圧延機の基本構造例を示
す側面説明図。FIG. 5 is an explanatory side view showing an example of a basic structure of a general cold tandem rolling mill.
１ｏ 上ワークロール １ｕ 下ワークロール ２ｏ 上中間ロール ２ｕ 下中間ロール ３ｏ 上バックアップロール ３ｕ バックアップロール ４1 〜４5 圧延機 ５ａ ストリップ材 ５ｂ ストリップ Ｒｂ ロールバイト ６ 潤滑油供給装置 ７ 混合装置 ８ 低温油タンク ９ 高温油タンク １０ 温度調整装置 １１ 圧延潤滑油 １２ 圧延速度計 １３ 演算装置 １４ 駆動制御装置 １５ 流量調整弁 １６ ポンプ １７ 水切り装置 １８ 潤滑油供給装置 １９ 潤滑油Reference Signs List 1o Upper work roll 1u Lower work roll 2o Upper intermediate roll 2u Lower intermediate roll 3o Upper backup roll 3u Backup roll 4 1 to 4 5 Rolling machine 5a Strip material 5b Strip Rb Roll bite 6 Lubricating oil supply device 7 Mixing device 8 Low temperature oil tank 9 High-temperature oil tank 10 Temperature control device 11 Rolling lubricating oil 12 Rolling speed meter 13 Computing device 14 Drive control device 15 Flow control valve 16 Pump 17 Drainage device 18 Lubricating oil supply device 19 Lubricating oil
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 茂 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E002 AD05 BA01 BC02 BC08 CB03 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Shigeru Ogawa 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba F-term in the Technology Development Division, Nippon Steel Corporation (reference) 4E002 AD05 BA01 BC02 BC08 CB03
Claims (4)
滑油を供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１
５００m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延ス
タンドでにおいて、８０℃以上の潤滑油を使用すること
を特徴とする冷間タンデム圧延方法。When a cold rolling is performed by supplying a lubricating oil to a strip material with a cold tandem rolling mill, a rolling speed of 1
A cold tandem rolling method, wherein a lubricating oil at 80 ° C. or higher is used in a rolling stand at 500 m / min or higher, which is apt to cause insufficient lubrication.
滑油を供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１
５００m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延ス
タンドにおいて、圧延潤滑油供給装置とロールバイト入
口間に水切り装置を設置し、ロールバイトへの水の侵入
を低減して潤滑性を確保することを特徴とする冷間タン
デム圧延方法。2. When a cold rolling is performed by supplying a lubricating oil to a strip material by a cold tandem rolling mill, the rolling speed is 1
In a rolling stand that is more than 500 m / min and is likely to be insufficiently lubricated, install a drainage device between the rolling lubricant supply device and the roll bite inlet to reduce the intrusion of water into the roll bite and ensure lubricity. Characteristic cold tandem rolling method.
滑油を供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１
５００m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延ス
タンドにおいて、圧延機出側から潤滑油をワークロール
に供給して潤滑性を高めることを特徴とする冷間タンデ
ム圧延方法。3. When a cold tandem rolling mill performs cold rolling while supplying lubricating oil to a strip material, the rolling speed is 1
A cold tandem rolling method characterized by supplying lubricating oil to a work roll from the exit side of a rolling mill to enhance lubricity in a rolling stand at 500 m / min or higher, where insufficient lubrication is likely to occur.
滑油を供給しながら冷間圧延を行う際に、圧延速度が１
５００m/min 以上となり、潤滑不足を生じやすい圧延ス
タンドにおいて、 ８０℃以上の潤滑油を使用する 圧延潤滑油供給装置とロールバイト入口間で水切りを
行う 圧延機出側から潤滑油をワークロールに供給する の手段のうち、少なくとも２つの手段を採用することを
特徴とする冷間タンデム圧延方法。4. When a cold rolling is performed by supplying a lubricating oil to a strip material with a cold tandem rolling mill, the rolling speed is 1
Use a lubricating oil of 80 ° C or higher in a rolling stand where the lubricating deficiency is more than 500m / min. Drain water between the rolling lubricating oil supply device and the roll bite inlet. Lubricating oil is supplied to the work roll from the rolling mill outlet side. A cold tandem rolling method, wherein at least two means are adopted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02452899A JP4191838B2 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Cold tandem rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02452899A JP4191838B2 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Cold tandem rolling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218305A true JP2000218305A (en) | 2000-08-08 |
| JP4191838B2 JP4191838B2 (en) | 2008-12-03 |
Family
ID=12140666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02452899A Expired - Fee Related JP4191838B2 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Cold tandem rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4191838B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054780A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Nippon Steel Corporation | Method for supplying lubricating oil in cold rolling |
| JP2006263739A (en) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Nippon Steel Corp | Cold tandem rolling method and its equipment |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP02452899A patent/JP4191838B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054780A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Nippon Steel Corporation | Method for supplying lubricating oil in cold rolling |
| KR100867018B1 (en) * | 2004-11-22 | 2008-11-10 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | Method for supplying lubricating oil in cold rolling |
| US8720244B2 (en) | 2004-11-22 | 2014-05-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of supplying lubrication oil in cold rolling |
| JP2006263739A (en) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Nippon Steel Corp | Cold tandem rolling method and its equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4191838B2 (en) | 2008-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5525687B2 (en) | Method and apparatus for cooling and / or lubricating rolls and / or rolled products | |
| EP1829625B2 (en) | Method for supplying lubricating oil in cold rolling | |
| RU2352414C1 (en) | Feeding method of lubrcating oil while cold rolling | |
| CA2618836A1 (en) | Method for lubricating and cooling rollers and metal strips on rolling in particular on cold rolling of metal strips | |
| TWI220394B (en) | Method and device for cold-rolling of metal strips | |
| CN107243513A (en) | The method for reducing the emulsification concentration of five frame connection rolling machine group emulsion of rolling mill system | |
| JP3815425B2 (en) | Cold rolling method | |
| JP2007237230A (en) | Cold-rolling method | |
| JP4797730B2 (en) | Cold rolling method | |
| JP2000218305A (en) | Cold tandem rolling | |
| JP2006263739A (en) | Cold tandem rolling method and its equipment | |
| JP4777161B2 (en) | Temper rolling method | |
| JP3402217B2 (en) | Cold rolling method | |
| JP2000094024A (en) | Rolling method with cold tandem mill | |
| JP3235449B2 (en) | High speed cold rolling method | |
| JP2002224731A (en) | Lubricant supply method for cold rolling | |
| JP2007260689A (en) | Hot-rolling method and apparatus | |
| JPH0810427Y2 (en) | Rolling oil supply device | |
| JP6965993B2 (en) | Rolling method, metal plate manufacturing method and rolling equipment | |
| JP4760083B2 (en) | Method and apparatus for rolling plate material | |
| JP2000167609A (en) | Cold tandem rolling mill and its rolling method | |
| JP2004001031A (en) | Method for cold-rolling metal plate | |
| CN116528994A (en) | Cold rolling apparatus, cold rolling method, and method for manufacturing metal sheet | |
| JPH05169103A (en) | Method for cold rolling steel hoop | |
| JP2004148332A (en) | Cold tandem rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050914 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070726 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080916 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080919 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |