JP2000208935A - プリント配線板製造方法およびプリント配線板ならびにそれらに使用される両面パタ―ン導通用部品 - Google Patents
プリント配線板製造方法およびプリント配線板ならびにそれらに使用される両面パタ―ン導通用部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度実装を実現するため、安価でしかも信
頼性が高く、生産性を低下させることなくプリント配線
板の両面配線パターンを導通させる。 【解決手段】 表面実装部品装着機によって吸着保持可
能な平面部１２と、プリント配線板本体１に形成された
一のスルーホール８に挿入可能なリード部１３と、プリ
ント配線板本体１のＡ面側に形成されたランド４と接合
する接合部１４とを備える導通用部品１０ａを用い、当
該導通用部品１０ａの平面部１２を表面実装部品装着機
によって吸着保持してプリント配線板本体１に装着す
る。そして、導通用部品１０ａが装着されたプリント配
線板本体１の両面をはんだ付けすることによって、プリ
ント配線板本体１のＡ面側に形成されたランド４と導通
用部品１０ａの接合部１４とを接合させるとともに、リ
ード部１３とプリント配線板本体１のＢ面側のスルーホ
ール８周辺に形成されたランド５とを接合させる。
頼性が高く、生産性を低下させることなくプリント配線
板の両面配線パターンを導通させる。 【解決手段】 表面実装部品装着機によって吸着保持可
能な平面部１２と、プリント配線板本体１に形成された
一のスルーホール８に挿入可能なリード部１３と、プリ
ント配線板本体１のＡ面側に形成されたランド４と接合
する接合部１４とを備える導通用部品１０ａを用い、当
該導通用部品１０ａの平面部１２を表面実装部品装着機
によって吸着保持してプリント配線板本体１に装着す
る。そして、導通用部品１０ａが装着されたプリント配
線板本体１の両面をはんだ付けすることによって、プリ
ント配線板本体１のＡ面側に形成されたランド４と導通
用部品１０ａの接合部１４とを接合させるとともに、リ
ード部１３とプリント配線板本体１のＢ面側のスルーホ
ール８周辺に形成されたランド５とを接合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器等に使
用するプリント配線板の両面に形成された配線パターン
を導通させるプリント配線板製造方法、プリント配線板
およびそれらに使用される両面パターン導通用部品に関
する。
用するプリント配線板の両面に形成された配線パターン
を導通させるプリント配線板製造方法、プリント配線板
およびそれらに使用される両面パターン導通用部品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図８ないし図１１は、プリント配線板本
体１の両面に形成された配線パターンの導通を図るため
の従来の手法が施されたプリント配線板ＰＢを示す断面
図である。プリント配線板本体１の一方の面であるＡ面
側にはランド４が形成されており、他方の面であるＢ面
側にはランド５が形成されている。これらランド４と５
との間で導通を図るためにプリント配線板本体１の基材
１ａにはスルーホール８が形成されている。なお、ラン
ド４、５以外の部分にはソルダーレジスト３が塗布され
ている。
体１の両面に形成された配線パターンの導通を図るため
の従来の手法が施されたプリント配線板ＰＢを示す断面
図である。プリント配線板本体１の一方の面であるＡ面
側にはランド４が形成されており、他方の面であるＢ面
側にはランド５が形成されている。これらランド４と５
との間で導通を図るためにプリント配線板本体１の基材
１ａにはスルーホール８が形成されている。なお、ラン
ド４、５以外の部分にはソルダーレジスト３が塗布され
ている。
【０００３】図８に示す従来手法では、スルーホール８
内に銅メッキを施して銅スルーホールメッキ部６を形成
し、各面のランド４、５と接続することによって両面間
の導通が図られる。又、スルーホールが銅メッキされた
ことによってスルーホール内にはんだ２を充填はんだ付
けすることも可能である。
内に銅メッキを施して銅スルーホールメッキ部６を形成
し、各面のランド４、５と接続することによって両面間
の導通が図られる。又、スルーホールが銅メッキされた
ことによってスルーホール内にはんだ２を充填はんだ付
けすることも可能である。
【０００４】また、図９に示す従来手法では、スルーホ
ール８に銀ペーストを充填・硬化させ、スルーホール８
内に銀スルーホールペースト部７を形成して両面配線パ
ターンの導通が図られる。
ール８に銀ペーストを充填・硬化させ、スルーホール８
内に銀スルーホールペースト部７を形成して両面配線パ
ターンの導通が図られる。
【０００５】また、図１０に示す従来手法では、スルー
ホール８にはとめ９を挿入し、はとめ９内にはんだを充
填するとともに、Ａ面側とＢ面側との双方においてはん
だ付けを行うことにより導通が図られる。
ホール８にはとめ９を挿入し、はとめ９内にはんだを充
填するとともに、Ａ面側とＢ面側との双方においてはん
だ付けを行うことにより導通が図られる。
【０００６】さらに、図１１に示す従来手法では、２つ
のスルーホール８に対して針金状のジャンパー線１９を
挿入し、Ａ面側とＢ面側との両面においてジャンパー線
１９をはんだ付けすることにより両面間の導通が図られ
る。
のスルーホール８に対して針金状のジャンパー線１９を
挿入し、Ａ面側とＢ面側との両面においてジャンパー線
１９をはんだ付けすることにより両面間の導通が図られ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す銅スルーホールメッキ法は、スルーホール８内を銅
メッキするためにプリント配線板ＰＢの製造工程が複雑
になるという問題がある。加えて、パターンとメッキ部
の温度変化に伴う断線を防止するために線膨張係数の小
さいガラスエポキシ系の基材１ａを使用する必要がある
ため、高価になるという問題もある。
示す銅スルーホールメッキ法は、スルーホール８内を銅
メッキするためにプリント配線板ＰＢの製造工程が複雑
になるという問題がある。加えて、パターンとメッキ部
の温度変化に伴う断線を防止するために線膨張係数の小
さいガラスエポキシ系の基材１ａを使用する必要がある
ため、高価になるという問題もある。
【０００８】また、図９に示す銀スルーホール法の場
合、銅スルーホール法よりは安価であるが、製造工程が
複雑化するという点では同様の問題を有している。ま
た、銀スルーホール法の性質上スルーホール８の穴径を
大きくすることができないため、スルーホール８を流れ
る電流に大きな制約を伴うことになり、回路全般には使
用できないという問題がある。
合、銅スルーホール法よりは安価であるが、製造工程が
複雑化するという点では同様の問題を有している。ま
た、銀スルーホール法の性質上スルーホール８の穴径を
大きくすることができないため、スルーホール８を流れ
る電流に大きな制約を伴うことになり、回路全般には使
用できないという問題がある。
【０００９】また、図１０に示すはとめ９を使用した導
通法においては、既存の設備を使用することができ、比
較的安価に製造できるが、はとめ９そのものがはんだ２
に覆われてしまうため、温度変化が繰り返し発生した場
合、線膨張係数が異なる基材１ａとはんだ２との間に発
生する応力がランド４、５におけるはんだ付け部に集中
し、はんだ付け部にクラックが生じるという信頼性上の
問題がある。
通法においては、既存の設備を使用することができ、比
較的安価に製造できるが、はとめ９そのものがはんだ２
に覆われてしまうため、温度変化が繰り返し発生した場
合、線膨張係数が異なる基材１ａとはんだ２との間に発
生する応力がランド４、５におけるはんだ付け部に集中
し、はんだ付け部にクラックが生じるという信頼性上の
問題がある。
【００１０】図１１に示すジャンパー線１９による導通
法は、既存設備を使用可能で比較的安価に製造できると
ともに、温度変化に伴ってはんだ付け部にかかる応力も
ジャンパー線１９のはんだ付けされていない部分で分散
されるため、はとめ９を使用した導通法よりも優れてい
る。
法は、既存設備を使用可能で比較的安価に製造できると
ともに、温度変化に伴ってはんだ付け部にかかる応力も
ジャンパー線１９のはんだ付けされていない部分で分散
されるため、はとめ９を使用した導通法よりも優れてい
る。
【００１１】しかしながら、ジャンパー線１９による導
通法では、表面実装ラインを構成するクリームはんだ塗
布工程でプリント配線板本体１上にクリームはんだ１１
を印刷した後、一旦表面実装ラインから取り出してジャ
ンパー線挿入機等によるリード部品挿入工程へ移すこと
が必要となる。そして、リード部品挿入工程でジャンパ
ー線１９を挿入した後、表面実装部品の装着およびクリ
ームはんだ１１の溶融はんだ付けのために、再び表面実
装ラインに戻して表面実装部品装着工程とリフロー工程
とに移すことが必要となる。このようにジャンパー線１
９による導通法では製造工程が複雑化することになり、
生産性を低下させるので問題となる。
通法では、表面実装ラインを構成するクリームはんだ塗
布工程でプリント配線板本体１上にクリームはんだ１１
を印刷した後、一旦表面実装ラインから取り出してジャ
ンパー線挿入機等によるリード部品挿入工程へ移すこと
が必要となる。そして、リード部品挿入工程でジャンパ
ー線１９を挿入した後、表面実装部品の装着およびクリ
ームはんだ１１の溶融はんだ付けのために、再び表面実
装ラインに戻して表面実装部品装着工程とリフロー工程
とに移すことが必要となる。このようにジャンパー線１
９による導通法では製造工程が複雑化することになり、
生産性を低下させるので問題となる。
【００１２】さらに、ジャンパー線１９による導通法で
は、溶融前のクリームはんだ１１上にジャンパー線１９
を挿入させることになるため、挿入の際にクリームはん
だ１１が飛散することがあり、それを除去するための工
程をも追加することが必要になる。したがって、製造工
程がさらに複雑化するので生産性の低下が大きな問題と
なる。
は、溶融前のクリームはんだ１１上にジャンパー線１９
を挿入させることになるため、挿入の際にクリームはん
だ１１が飛散することがあり、それを除去するための工
程をも追加することが必要になる。したがって、製造工
程がさらに複雑化するので生産性の低下が大きな問題と
なる。
【００１３】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、高密度実装を実現させるた
め、安価でしかも信頼性が高く、生産性を低下させるこ
となくプリント配線板の両面に形成された配線パターン
を導通させるためのプリント配線板製造方法、プリント
配線板およびそれらに使用される両面パターン導通用部
品を得ることを目的とする。
るためになされたもので、高密度実装を実現させるた
め、安価でしかも信頼性が高く、生産性を低下させるこ
となくプリント配線板の両面に形成された配線パターン
を導通させるためのプリント配線板製造方法、プリント
配線板およびそれらに使用される両面パターン導通用部
品を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、両面に形成された配線パ
ターンを両面間で導通させたプリント配線板を製造する
プリント配線板製造方法であって、一方の面に第１ラン
ドが、他方の面に第２ランドがそれぞれ形成されるとと
もに、前記一方の面から前記他方に通じるスルーホール
が形成されたプリント配線板本体を準備する工程と、表
面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に有
する平面部と前記平面部の下面側に規定されて前記配線
パターンに接合可能な接合部とを有する上部体と、前記
上部体から下方に突出したリード部とを備える両面パタ
ーン導通用部品を準備する工程と、前記吸着面を前記表
面実装部品装着機によって吸着保持しつつ、前記両面パ
ターン導通用部品の前記リード部を前記プリント配線板
本体のスルーホールに挿入する吸着挿入工程と、前記両
面パターン導通用部品が装着された前記プリント配線板
本体の両面をはんだ付けすることによって、前記第１ラ
ンドと前記両面パターン導通用部品の前記接合部とを接
合させるとともに、前記第２ランドと前記リード部とを
接合させる接合工程とを有している。
め、請求項１にかかる発明は、両面に形成された配線パ
ターンを両面間で導通させたプリント配線板を製造する
プリント配線板製造方法であって、一方の面に第１ラン
ドが、他方の面に第２ランドがそれぞれ形成されるとと
もに、前記一方の面から前記他方に通じるスルーホール
が形成されたプリント配線板本体を準備する工程と、表
面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に有
する平面部と前記平面部の下面側に規定されて前記配線
パターンに接合可能な接合部とを有する上部体と、前記
上部体から下方に突出したリード部とを備える両面パタ
ーン導通用部品を準備する工程と、前記吸着面を前記表
面実装部品装着機によって吸着保持しつつ、前記両面パ
ターン導通用部品の前記リード部を前記プリント配線板
本体のスルーホールに挿入する吸着挿入工程と、前記両
面パターン導通用部品が装着された前記プリント配線板
本体の両面をはんだ付けすることによって、前記第１ラ
ンドと前記両面パターン導通用部品の前記接合部とを接
合させるとともに、前記第２ランドと前記リード部とを
接合させる接合工程とを有している。
【００１５】請求項２にかかる発明は、請求項１に記載
のプリント配線板製造方法において、前記両面パターン
導通用部品として１枚の板状母材の折曲げによって形成
されているものを使用することを特徴としている。
のプリント配線板製造方法において、前記両面パターン
導通用部品として１枚の板状母材の折曲げによって形成
されているものを使用することを特徴としている。
【００１６】請求項３にかかる発明は、請求項２に記載
のプリント配線板製造方法において、前記両面パターン
導通用部品の前記リード部は、互いに近接状態で配設さ
れた複数のリードを備えており、前記接合工程は、前記
複数のリードの間にはんだを侵入させる工程を含むこと
を特徴としている。
のプリント配線板製造方法において、前記両面パターン
導通用部品の前記リード部は、互いに近接状態で配設さ
れた複数のリードを備えており、前記接合工程は、前記
複数のリードの間にはんだを侵入させる工程を含むこと
を特徴としている。
【００１７】請求項４にかかる発明は、請求項２に記載
のプリント配線板製造方法において、前記両面パターン
導通用部品の前記リード部は単一のリードで構成され
る。
のプリント配線板製造方法において、前記両面パターン
導通用部品の前記リード部は単一のリードで構成され
る。
【００１８】請求項５にかかる発明は、配線パターンが
両面に形成されたプリント配線板本体と、前記プリント
配線板本体に形成されたスルーホールに挿入されて、前
記両面の配線パターンを電気的に導通させる両面パター
ン導通用部品とを備え、前記両面パターン導通用部品
が、表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上
側に有する平面部と、前記平面部の下面側に規定されて
前記プリント配線板本体の一方の面の配線パターンには
んだで接合された接合部とを有する上部体と、前記上部
体から下方に突出し、前記スルーホールに挿入されると
ともに、その端部が前記プリント配線板本体の一方の面
の配線パターンにはんだで接合されたリード部とを備え
ることを特徴としている。
両面に形成されたプリント配線板本体と、前記プリント
配線板本体に形成されたスルーホールに挿入されて、前
記両面の配線パターンを電気的に導通させる両面パター
ン導通用部品とを備え、前記両面パターン導通用部品
が、表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上
側に有する平面部と、前記平面部の下面側に規定されて
前記プリント配線板本体の一方の面の配線パターンには
んだで接合された接合部とを有する上部体と、前記上部
体から下方に突出し、前記スルーホールに挿入されると
ともに、その端部が前記プリント配線板本体の一方の面
の配線パターンにはんだで接合されたリード部とを備え
ることを特徴としている。
【００１９】請求項６にかかる発明は、請求項５に記載
のプリント配線板において、前記リード部は、互いに近
接状態で配設された複数のリードを備えており、前記複
数のリードの間にはんだが侵入していることを特徴とし
ている。
のプリント配線板において、前記リード部は、互いに近
接状態で配設された複数のリードを備えており、前記複
数のリードの間にはんだが侵入していることを特徴とし
ている。
【００２０】請求項７にかかる発明は、プリント配線板
本体の両面に形成された配線パターンを両面間で導通さ
せるための両面パターン導通用部品であって、表面実装
装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に有する平
面部と前記平面部の下面側に規定されて前記配線パター
ンに接合可能な接合部とを有する上部体と、前記上部体
から下方に突出したリード部とを備えている。
本体の両面に形成された配線パターンを両面間で導通さ
せるための両面パターン導通用部品であって、表面実装
装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に有する平
面部と前記平面部の下面側に規定されて前記配線パター
ンに接合可能な接合部とを有する上部体と、前記上部体
から下方に突出したリード部とを備えている。
【００２１】請求項８にかかる発明は、請求項７に記載
の両面パターン導通用部品において、１枚の板状母材の
折曲げによって形成されている。
の両面パターン導通用部品において、１枚の板状母材の
折曲げによって形成されている。
【００２２】請求項９にかかる発明は、請求項８に記載
の両面パターン導通用部品において、前記リード部は互
いに近接状態で配設された複数のリードを備えることを
特徴としている。
の両面パターン導通用部品において、前記リード部は互
いに近接状態で配設された複数のリードを備えることを
特徴としている。
【００２３】請求項１０にかかる発明は、請求項８に記
載の両面パターン導通用部品において、前記リード部は
単一のリードで構成されることを特徴としている。
載の両面パターン導通用部品において、前記リード部は
単一のリードで構成されることを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の実施の
形態１を図１ないし図４を参照しつつ説明する。なお、
各図において、上述した部材と同一または対応する部材
については同一符号を付している。
形態１を図１ないし図４を参照しつつ説明する。なお、
各図において、上述した部材と同一または対応する部材
については同一符号を付している。
【００２５】図１は、この発明の実施の形態１における
両面パターン導通用部品１０ａ（以下、単に「導通用部
品１０ａ」と称す。）を示す斜視図であり、図２は、こ
の発明の実施の形態１における導通用部品１０ａをプリ
ント配線板本体１に装着する際の吸着保持の一例を示す
概念的斜視図であり、図３は、プリント配線板本体１と
それにはんだ付け実装された導通用部品１０ａとによっ
て得られたプリント配線板ＰＢを示す断面図である。
両面パターン導通用部品１０ａ（以下、単に「導通用部
品１０ａ」と称す。）を示す斜視図であり、図２は、こ
の発明の実施の形態１における導通用部品１０ａをプリ
ント配線板本体１に装着する際の吸着保持の一例を示す
概念的斜視図であり、図３は、プリント配線板本体１と
それにはんだ付け実装された導通用部品１０ａとによっ
て得られたプリント配線板ＰＢを示す断面図である。
【００２６】図１に示すように、導通用部品１０ａは、
１枚の金属の板状母材を折曲げて構成された積層平板状
の上部体Ｆと、この板状母材の両端部に一体形成された
幅細の部分を折曲げることにより上部体Ｆから下方に突
出したリード部１３とを備えて形成され、側面視で略Ｔ
字型となっている。
１枚の金属の板状母材を折曲げて構成された積層平板状
の上部体Ｆと、この板状母材の両端部に一体形成された
幅細の部分を折曲げることにより上部体Ｆから下方に突
出したリード部１３とを備えて形成され、側面視で略Ｔ
字型となっている。
【００２７】このうち、上部体Ｆは、表面実装部品装着
機によって吸着保持可能な吸着面１２ｓを上側に有する
平面部１２と、この平面部１２の下面側に規定されてプ
リント配線板本体１の一方の面（Ａ面）側に形成された
ランド５（図３参照）と接合可能な接合部１４とを有し
ている。また、リード部１３は、プリント配線板本体１
に形成された任意の数のスルーホールのうちの一のスル
ーホール８に対してプリント配線板本体１の一方の面
（Ａ面）側より挿入され、他方の面（Ｂ面）側に突出す
る。
機によって吸着保持可能な吸着面１２ｓを上側に有する
平面部１２と、この平面部１２の下面側に規定されてプ
リント配線板本体１の一方の面（Ａ面）側に形成された
ランド５（図３参照）と接合可能な接合部１４とを有し
ている。また、リード部１３は、プリント配線板本体１
に形成された任意の数のスルーホールのうちの一のスル
ーホール８に対してプリント配線板本体１の一方の面
（Ａ面）側より挿入され、他方の面（Ｂ面）側に突出す
る。
【００２８】これらの目的で、平面部１２の吸着面１２
ｓは、実質的な凹凸や透孔を持たない平坦面となってお
り、またリード部１３の長さは、プリント配線板本体１
の厚さより長くあって、尚かつ良好なはんだフィレット
を形成できる長さを必要とする。
ｓは、実質的な凹凸や透孔を持たない平坦面となってお
り、またリード部１３の長さは、プリント配線板本体１
の厚さより長くあって、尚かつ良好なはんだフィレット
を形成できる長さを必要とする。
【００２９】したがって、図２に示すように、導通用部
品１０ａは表面実装部品装着機の吸着保持ノズル３１に
よって平面部１２が吸着保持されることが可能になって
おり、プリント配線板本体１に対する当該導通用部品１
０ａの装着は表面実装ラインにおける表面実装部品装着
工程において行うことができるのである。
品１０ａは表面実装部品装着機の吸着保持ノズル３１に
よって平面部１２が吸着保持されることが可能になって
おり、プリント配線板本体１に対する当該導通用部品１
０ａの装着は表面実装ラインにおける表面実装部品装着
工程において行うことができるのである。
【００３０】また、この実施の形態１におけるリード部
１３は互いに微小間隔を隔てて近接状態で配設された２
枚のリード板１３ａ、１３ｂによって構成されており、
接合部１４は平面部１２の裏側に対称に２箇所設けられ
る。
１３は互いに微小間隔を隔てて近接状態で配設された２
枚のリード板１３ａ、１３ｂによって構成されており、
接合部１４は平面部１２の裏側に対称に２箇所設けられ
る。
【００３１】そして、図３に示すように、プリント配線
板本体１と導通用部品１０ａとは、プリント配線板本体
１のＡ面側のランド４と接合部１４とがクリームはんだ
１１によって接合されるとともに、Ｂ面側のスルーホー
ル８周辺に形成されたランド５とリード部１３の先端部
とがはんだ２によって接合されることにより、両面パタ
ーンの電気的な導通を実現することができる。
板本体１と導通用部品１０ａとは、プリント配線板本体
１のＡ面側のランド４と接合部１４とがクリームはんだ
１１によって接合されるとともに、Ｂ面側のスルーホー
ル８周辺に形成されたランド５とリード部１３の先端部
とがはんだ２によって接合されることにより、両面パタ
ーンの電気的な導通を実現することができる。
【００３２】また、導通用部品１０ａは、１つの金属板
材に板金加工を施して得られる比較的安価な部品であ
り、平面部１２と接合部１４との間および接合部１４と
リード部１３との間にそれぞれ屈曲部が形成されるよう
な折曲げ構造で実現される。したがって、プリント配線
板本体１の基材１ａが温度変化に伴って収縮・膨張した
場合であっても、その際に発生する応力は屈曲部にて吸
収されるので、ランド４と接合部１４とのはんだ付け部
およびランド５とリード部１３とのはんだ付け部におけ
るクラック発生を回避することができる。このため、温
度変化等に伴う断線を防止することができ、信頼性を向
上させることが可能である。
材に板金加工を施して得られる比較的安価な部品であ
り、平面部１２と接合部１４との間および接合部１４と
リード部１３との間にそれぞれ屈曲部が形成されるよう
な折曲げ構造で実現される。したがって、プリント配線
板本体１の基材１ａが温度変化に伴って収縮・膨張した
場合であっても、その際に発生する応力は屈曲部にて吸
収されるので、ランド４と接合部１４とのはんだ付け部
およびランド５とリード部１３とのはんだ付け部におけ
るクラック発生を回避することができる。このため、温
度変化等に伴う断線を防止することができ、信頼性を向
上させることが可能である。
【００３３】また、導通用部品１０ａのリード部１３
は、上述のように互いに近接状態で配設された２枚のリ
ード板１３ａ、１３ｂによって構成されているので、リ
ード部１３に対してはんだ付けを行う際に毛細管現象が
生じ、２枚のリード板１３ａ、１３ｂの間にはんだ２が
侵入して上昇していくのである。この結果、スルーホー
ル８内部においてリード部１３と電気的に一体化される
体積がはんだ２によって増加するため、電流の許容値を
大きくすることが可能になる。このため、２枚のリード
板１３ａ、１３ｂの間に設けられる微小間隔は、はんだ
２に毛細管現象を適当に生じさせることが可能な間隔で
あればよい。
は、上述のように互いに近接状態で配設された２枚のリ
ード板１３ａ、１３ｂによって構成されているので、リ
ード部１３に対してはんだ付けを行う際に毛細管現象が
生じ、２枚のリード板１３ａ、１３ｂの間にはんだ２が
侵入して上昇していくのである。この結果、スルーホー
ル８内部においてリード部１３と電気的に一体化される
体積がはんだ２によって増加するため、電流の許容値を
大きくすることが可能になる。このため、２枚のリード
板１３ａ、１３ｂの間に設けられる微小間隔は、はんだ
２に毛細管現象を適当に生じさせることが可能な間隔で
あればよい。
【００３４】次に、導通用部品１０ａをプリント配線板
本体１に装着して両面パターンの導通を図るための工程
について説明する。図４は、導通用部品１０ａを使用し
て両面に形成された配線パターンを導通させたプリント
配線板ＰＢを製造する際の工程図である。
本体１に装着して両面パターンの導通を図るための工程
について説明する。図４は、導通用部品１０ａを使用し
て両面に形成された配線パターンを導通させたプリント
配線板ＰＢを製造する際の工程図である。
【００３５】まず、各工程に先立って、図３に示すよう
な一方の面（Ａ面）にランド４（第１ランド）が、他方
の面（Ｂ面）にランド５（第２ランド）がそれぞれ形成
されるとともに、一方の面から他方に通じるスルーホー
ル８が形成されたプリント配線板本体１を準備する。ま
た、両面パターンの導通を実現する上記の導通用部品１
０ａやその他の実装部品等も準備しておく。
な一方の面（Ａ面）にランド４（第１ランド）が、他方
の面（Ｂ面）にランド５（第２ランド）がそれぞれ形成
されるとともに、一方の面から他方に通じるスルーホー
ル８が形成されたプリント配線板本体１を準備する。ま
た、両面パターンの導通を実現する上記の導通用部品１
０ａやその他の実装部品等も準備しておく。
【００３６】そして、クリームはんだ印刷工程Ｓ１にお
いて、所定のクリームはんだ印刷機によりプリント配線
板本体１上に配設されたＡ面側のランド４上へクリーム
はんだ１１を印刷する。
いて、所定のクリームはんだ印刷機によりプリント配線
板本体１上に配設されたＡ面側のランド４上へクリーム
はんだ１１を印刷する。
【００３７】次に、表面実装部品装着工程Ｓ２におい
て、表面実装部品装着機の吸着保持ノズル３１が導通用
部品１０ａの吸着面１２ｓを吸着保持してリード部１３
をスルーホール８に挿入するとともに、接合部１４をＡ
面側のランド４上へ印刷されたクリームはんだ１１上か
ら押付けることにより、プリント配線板本体１に装着す
る。ここで、導通用部品１０ａは表面実装部品装着機に
よって装着されるため、未溶融のクリームはんだ１１が
飛散する可能性はない。なお、他の表面実装部品につい
ても本工程において装着される。
て、表面実装部品装着機の吸着保持ノズル３１が導通用
部品１０ａの吸着面１２ｓを吸着保持してリード部１３
をスルーホール８に挿入するとともに、接合部１４をＡ
面側のランド４上へ印刷されたクリームはんだ１１上か
ら押付けることにより、プリント配線板本体１に装着す
る。ここで、導通用部品１０ａは表面実装部品装着機に
よって装着されるため、未溶融のクリームはんだ１１が
飛散する可能性はない。なお、他の表面実装部品につい
ても本工程において装着される。
【００３８】そして、リフロー工程Ｓ３において、導通
用部品１０ａを装着したプリント配線板本体１をリフロ
ー装置に流し、クリームはんだ１１を溶融させることに
よって導通用部品１０ａの接合部１４とＡ面側のランド
４とをはんだ付けする。
用部品１０ａを装着したプリント配線板本体１をリフロ
ー装置に流し、クリームはんだ１１を溶融させることに
よって導通用部品１０ａの接合部１４とＡ面側のランド
４とをはんだ付けする。
【００３９】次に、挿入実装部品挿入工程Ｓ４で挿入実
装部品を他のスルーホールへそれぞれ挿入した後、フロ
ーはんだ付け工程Ｓ５に移り、挿入実装部品と同時に、
導通用部品１０ａの突出したリード部１３とＢ面側のラ
ンド５とのはんだ付けをフローはんだ付け装置により一
括して行う。このとき、上述したはんだ２の毛細管現象
により、導通用部品１０ａの突出した２枚のリード板１
３ａ、１３ｂの間ではんだ２がＡ面側に上昇していくこ
とになる。
装部品を他のスルーホールへそれぞれ挿入した後、フロ
ーはんだ付け工程Ｓ５に移り、挿入実装部品と同時に、
導通用部品１０ａの突出したリード部１３とＢ面側のラ
ンド５とのはんだ付けをフローはんだ付け装置により一
括して行う。このとき、上述したはんだ２の毛細管現象
により、導通用部品１０ａの突出した２枚のリード板１
３ａ、１３ｂの間ではんだ２がＡ面側に上昇していくこ
とになる。
【００４０】以上で、プリント配線板本体１の両面導通
が得られ、実装済みのプリント配線板ＰＢとなる。ここ
において、従来のようにリフロー工程Ｓ３の前にジャン
パー線挿入機等によるリード部品挿入工程へ移す必要が
ないため、生産性を高めることができる。つまり、この
実施の形態で説明した導通用部品１０ａを使用すること
によって両面導通を一連の表面実装ライン工程において
実現可能となるので、工程が複雑になることもなく、生
産性を向上させることができるのである。
が得られ、実装済みのプリント配線板ＰＢとなる。ここ
において、従来のようにリフロー工程Ｓ３の前にジャン
パー線挿入機等によるリード部品挿入工程へ移す必要が
ないため、生産性を高めることができる。つまり、この
実施の形態で説明した導通用部品１０ａを使用すること
によって両面導通を一連の表面実装ライン工程において
実現可能となるので、工程が複雑になることもなく、生
産性を向上させることができるのである。
【００４１】なお、導通用部品１０ａのリード部１３に
おいてはんだの毛細管現象を生じさせるためのリード板
の数は２枚に限られず２枚以上の複数でもよいが、構造
上および加工上の点から部品コストを考慮すると、２枚
で構成することが好ましい。また、リード部１３は特に
板状であることに限定されるものでもないが、はんだの
毛細管現象を効果的に生じさせるという点から互いに対
向する板状であることが好ましい。
おいてはんだの毛細管現象を生じさせるためのリード板
の数は２枚に限られず２枚以上の複数でもよいが、構造
上および加工上の点から部品コストを考慮すると、２枚
で構成することが好ましい。また、リード部１３は特に
板状であることに限定されるものでもないが、はんだの
毛細管現象を効果的に生じさせるという点から互いに対
向する板状であることが好ましい。
【００４２】以上説明したように、導通用部品１０ａ
は、その上部体Ｆが表面実装部品装着機によって吸着保
持可能な吸着面１２ｓを持った平面部１２と、プリント
配線板本体１に形成された一のスルーホール８に対して
一方の面側（Ａ面側）より挿入され、他方の面側（Ｂ面
側）に突出するリード部１３と、プリント配線板本体１
の一方の面側（Ａ面側）に形成されたランドと接合する
接合部１４とを備えて実現されるため、安価でしかも信
頼性が高く、また、一連の表面実装ライン工程において
実装可能であるので、生産性を低下させることなくプリ
ント配線板本体１の両面に形成された配線パターンを導
通させることが可能となる。
は、その上部体Ｆが表面実装部品装着機によって吸着保
持可能な吸着面１２ｓを持った平面部１２と、プリント
配線板本体１に形成された一のスルーホール８に対して
一方の面側（Ａ面側）より挿入され、他方の面側（Ｂ面
側）に突出するリード部１３と、プリント配線板本体１
の一方の面側（Ａ面側）に形成されたランドと接合する
接合部１４とを備えて実現されるため、安価でしかも信
頼性が高く、また、一連の表面実装ライン工程において
実装可能であるので、生産性を低下させることなくプリ
ント配線板本体１の両面に形成された配線パターンを導
通させることが可能となる。
【００４３】また、導通用部品１０ａのリード部１３は
互いに近接状態で配設された複数のリード板１３ａ、１
３ｂを備えるため、毛細管現象によってはんだを増量さ
せることができ、電流の許容値を大きくすることができ
るので、スルーホール８を流れる電流の制約が低減し、
回路全般に適用することが可能となる。
互いに近接状態で配設された複数のリード板１３ａ、１
３ｂを備えるため、毛細管現象によってはんだを増量さ
せることができ、電流の許容値を大きくすることができ
るので、スルーホール８を流れる電流の制約が低減し、
回路全般に適用することが可能となる。
【００４４】また、一連の表面実装ライン工程である表
面実装部品装着工程Ｓ２において、導通用部品１０ａを
表面実装部品装着機によってプリント配線板本体１に装
着し、リフロー工程Ｓ３およびフローはんだ付け工程Ｓ
５において、導通用部品１０ａが装着されたプリント配
線板本体１の両面をはんだ付けすることによって、プリ
ント配線板本体１の一方の面側（Ａ面側）に形成された
ランド４と導通用部品１０ａの接合部１４とを接合させ
るとともに、リード部１３とプリント配線板本体１の他
方の面側（Ｂ面側）のスルーホール８周辺に形成された
ランド５とを接合させるだけで、両面に形成された配線
パターン間を導通させたプリント配線板ＰＢを製造する
ことができるので、安価でしかも信頼性が高く、生産性
を低下させることがない。
面実装部品装着工程Ｓ２において、導通用部品１０ａを
表面実装部品装着機によってプリント配線板本体１に装
着し、リフロー工程Ｓ３およびフローはんだ付け工程Ｓ
５において、導通用部品１０ａが装着されたプリント配
線板本体１の両面をはんだ付けすることによって、プリ
ント配線板本体１の一方の面側（Ａ面側）に形成された
ランド４と導通用部品１０ａの接合部１４とを接合させ
るとともに、リード部１３とプリント配線板本体１の他
方の面側（Ｂ面側）のスルーホール８周辺に形成された
ランド５とを接合させるだけで、両面に形成された配線
パターン間を導通させたプリント配線板ＰＢを製造する
ことができるので、安価でしかも信頼性が高く、生産性
を低下させることがない。
【００４５】また、この導通用部品１０ａは、打ち抜き
形成された１枚の板状母材を折畳みや折曲げ等の板金加
工するだけで得られるため、安価に量産可能である。す
なわち、上面が平面部となったＴ字型の導通部品は、平
面部１２、接合部１４およびリード板１３ａ、１３ｂを
構成するそれぞれの板片の組立構造として得ることも可
能ではあるが、この実施の形態１のように形成すること
によって、プリント配線板の製造に多数使用されるもの
としてその製造コストを低減させることができる。
形成された１枚の板状母材を折畳みや折曲げ等の板金加
工するだけで得られるため、安価に量産可能である。す
なわち、上面が平面部となったＴ字型の導通部品は、平
面部１２、接合部１４およびリード板１３ａ、１３ｂを
構成するそれぞれの板片の組立構造として得ることも可
能ではあるが、この実施の形態１のように形成すること
によって、プリント配線板の製造に多数使用されるもの
としてその製造コストを低減させることができる。
【００４６】また、この実施の形態１のようにリード部
１３に関して左右対称に形成しておくことにより、実装
時においてその左右の向きを区別する必要がなくなる。
１３に関して左右対称に形成しておくことにより、実装
時においてその左右の向きを区別する必要がなくなる。
【００４７】実施の形態２．次に実施の形態２を図５な
いし図７を参照しつつ説明する。なお、各図において、
上記実施の形態１で示した部材と同一または対応する部
材については同一符号を付している。
いし図７を参照しつつ説明する。なお、各図において、
上記実施の形態１で示した部材と同一または対応する部
材については同一符号を付している。
【００４８】図５は、この発明の実施の形態２における
両面パターン導通用部品１０ｂ（以下、単に「導通用部
品１０ｂ」と称す。）を示す斜視図であり、図６は、こ
の発明の実施の形態２における導通用部品１０ｂをプリ
ント配線板本体１に装着する際の吸着保持の一例を示す
概念的斜視図であり、図７は、プリント配線板本体１と
それにはんだ付け実装された導通用部品１０ｂとを示す
断面図である。
両面パターン導通用部品１０ｂ（以下、単に「導通用部
品１０ｂ」と称す。）を示す斜視図であり、図６は、こ
の発明の実施の形態２における導通用部品１０ｂをプリ
ント配線板本体１に装着する際の吸着保持の一例を示す
概念的斜視図であり、図７は、プリント配線板本体１と
それにはんだ付け実装された導通用部品１０ｂとを示す
断面図である。
【００４９】この導通用部品１０ｂは、１枚の金属の板
状母材の一端部を折曲げて構成された積層平板状の上部
体Ｆと、この板状母材の他端部に一体形成された幅細の
部分を折曲げることにより上部体Ｆから下方に突出した
リード部１３とを備えて形成され、側面視において略Ｌ
型（図５ないし図７位置関係で言えば逆Ｌ字型）となっ
ている。
状母材の一端部を折曲げて構成された積層平板状の上部
体Ｆと、この板状母材の他端部に一体形成された幅細の
部分を折曲げることにより上部体Ｆから下方に突出した
リード部１３とを備えて形成され、側面視において略Ｌ
型（図５ないし図７位置関係で言えば逆Ｌ字型）となっ
ている。
【００５０】上部体Ｆが、表面実装部品装着機によって
吸着保持可能な吸着面１２ｓを上側に有する平面部１２
と、この平面部１２の下面側に規定されてプリント配線
板本体１の一方の面（Ａ面）側に形成されたランド５と
接合可能な接合部１４とを有している点は実施の形態１
と同様であるが、接合部１４は上部体Ｆの一方だけにあ
り、リード部１３は上部体Ｆの他方から突出している。
吸着保持可能な吸着面１２ｓを上側に有する平面部１２
と、この平面部１２の下面側に規定されてプリント配線
板本体１の一方の面（Ａ面）側に形成されたランド５と
接合可能な接合部１４とを有している点は実施の形態１
と同様であるが、接合部１４は上部体Ｆの一方だけにあ
り、リード部１３は上部体Ｆの他方から突出している。
【００５１】それ以外の構成、すなわち、平面部１２の
吸着面１２ｓが実質的な凹凸や透孔を持たない平坦面と
なっていることや、リード部１３が、プリント配線板本
体１に形成された任意の数のスルーホールのうちの一の
スルーホール８に対してプリント配線板本体１の一方の
面（Ａ面）側より挿入され、他方の面（Ｂ面）側に突出
する点などは実施の形態１と同様である。
吸着面１２ｓが実質的な凹凸や透孔を持たない平坦面と
なっていることや、リード部１３が、プリント配線板本
体１に形成された任意の数のスルーホールのうちの一の
スルーホール８に対してプリント配線板本体１の一方の
面（Ａ面）側より挿入され、他方の面（Ｂ面）側に突出
する点などは実施の形態１と同様である。
【００５２】したがって、図６に示すように、この導通
用部品１０ｂも表面実装部品装着機の吸着保持ノズル３
１によって平面部１２が吸着保持されることが可能にな
っており、プリント配線板本体１に対する当該導通用部
品１０ｂの装着は表面実装ラインにおける表面実装部品
装着工程において行うことができるのである。
用部品１０ｂも表面実装部品装着機の吸着保持ノズル３
１によって平面部１２が吸着保持されることが可能にな
っており、プリント配線板本体１に対する当該導通用部
品１０ｂの装着は表面実装ラインにおける表面実装部品
装着工程において行うことができるのである。
【００５３】図７に示すようにプリント配線板本体１と
導通用部品１０ｂとは、実施の形態１の場合と同様に、
プリント配線板本体１のＡ面側のランド４と接合部１４
とがクリームはんだ１１によって接着されるとともに、
Ｂ面側のランド５とリード部１３の先端部とがはんだ２
によって接着されることにより、両面パターンの導通を
実現することができる。
導通用部品１０ｂとは、実施の形態１の場合と同様に、
プリント配線板本体１のＡ面側のランド４と接合部１４
とがクリームはんだ１１によって接着されるとともに、
Ｂ面側のランド５とリード部１３の先端部とがはんだ２
によって接着されることにより、両面パターンの導通を
実現することができる。
【００５４】既述したように、この実施の形態２におけ
る導通用部品１０ｂが導通用部品１０ａと異なる点は、
リード部１３が単一のリード板１３ｃによって構成され
ている点と、接合部１４が平面部１２の裏側であってリ
ード部１３が形成される位置と逆側の位置に１箇所のみ
設けられている点の２点である。
る導通用部品１０ｂが導通用部品１０ａと異なる点は、
リード部１３が単一のリード板１３ｃによって構成され
ている点と、接合部１４が平面部１２の裏側であってリ
ード部１３が形成される位置と逆側の位置に１箇所のみ
設けられている点の２点である。
【００５５】したがって、この導通用部品１０ｂでは上
記導通用部品１０ａに示したようなはんだの毛細管現象
を生じさせることはできないため、リード部１３の体積
をはんだにより増加させる効果は少ない。しかしなが
ら、導通用部品１０ａで形成される屈曲部は４箇所であ
るのに対し、この導通用部品１０ｂは２箇所に屈曲部を
形成するだけで実現することができるので、部品製作
上、形状が簡単なため導通用部品１０ｂそのものの製造
コストを安価にできるという特徴を有している。
記導通用部品１０ａに示したようなはんだの毛細管現象
を生じさせることはできないため、リード部１３の体積
をはんだにより増加させる効果は少ない。しかしなが
ら、導通用部品１０ａで形成される屈曲部は４箇所であ
るのに対し、この導通用部品１０ｂは２箇所に屈曲部を
形成するだけで実現することができるので、部品製作
上、形状が簡単なため導通用部品１０ｂそのものの製造
コストを安価にできるという特徴を有している。
【００５６】また、導通用部品１０ｂの屈曲部は２箇所
であるが、プリント配線板本体１の基材１ａが温度変化
に伴って収縮・膨張した際に発生する応力は、これら２
箇所に形成された屈曲部にて吸収されるので、ランド４
と接合部１４とのはんだ付け部およびランド５とリード
部１３とのはんだ付け部におけるクラック発生を回避す
ることができる。このため、導通用部品１０ｂであって
も温度変化等に伴う断線を防止することができ、信頼性
を向上させることは可能である。
であるが、プリント配線板本体１の基材１ａが温度変化
に伴って収縮・膨張した際に発生する応力は、これら２
箇所に形成された屈曲部にて吸収されるので、ランド４
と接合部１４とのはんだ付け部およびランド５とリード
部１３とのはんだ付け部におけるクラック発生を回避す
ることができる。このため、導通用部品１０ｂであって
も温度変化等に伴う断線を防止することができ、信頼性
を向上させることは可能である。
【００５７】なお、導通用部品１０ｂをプリント配線板
本体１に装着して両面パターンの導通を図るための工程
については、実施の形態１で説明した図４と同様の工程
で行うことができる。したがって、この導通用部品１０
ｂを用いてもプリント配線板本体１の両面導通が得ら
れ、従来のようにリフロー工程Ｓ３の前にジャンパー線
挿入機等によるリード部品挿入工程へ移す必要がないた
め、生産性を高めることができる。
本体１に装着して両面パターンの導通を図るための工程
については、実施の形態１で説明した図４と同様の工程
で行うことができる。したがって、この導通用部品１０
ｂを用いてもプリント配線板本体１の両面導通が得ら
れ、従来のようにリフロー工程Ｓ３の前にジャンパー線
挿入機等によるリード部品挿入工程へ移す必要がないた
め、生産性を高めることができる。
【００５８】以上説明したように、導通用部品１０ｂ
は、既述した導通用部品１０ａと同様に、表面実装部品
装着機によって吸着保持可能な平面部１２と、プリント
配線板本体１に形成された一のスルーホール８に対して
プリント配線板本体１の一方の面側（Ａ面側）より挿入
され、他方の面側（Ｂ面側）に突出するリード部１３
と、プリント配線板の一方の面側（Ａ面側）に形成され
たランドと接合する接合部１４とを備えて実現されるた
め、安価でしかも信頼性が高く、また、一連の表面実装
ライン工程において実装可能であるので、生産性を低下
させることなくプリント配線板本体１の両面に形成され
た配線パターンを導通させることが可能となる。
は、既述した導通用部品１０ａと同様に、表面実装部品
装着機によって吸着保持可能な平面部１２と、プリント
配線板本体１に形成された一のスルーホール８に対して
プリント配線板本体１の一方の面側（Ａ面側）より挿入
され、他方の面側（Ｂ面側）に突出するリード部１３
と、プリント配線板の一方の面側（Ａ面側）に形成され
たランドと接合する接合部１４とを備えて実現されるた
め、安価でしかも信頼性が高く、また、一連の表面実装
ライン工程において実装可能であるので、生産性を低下
させることなくプリント配線板本体１の両面に形成され
た配線パターンを導通させることが可能となる。
【００５９】また、導通用部品１０ｂのリード部１３は
単一のリードで構成されるので、形状が簡単となり、よ
り安価に実現できるという特徴を有している。
単一のリードで構成されるので、形状が簡単となり、よ
り安価に実現できるという特徴を有している。
【００６０】また、この実施の形態でも、図４に示した
ように一連の表面実装ライン工程である表面実装部品装
着工程Ｓ２において、導通用部品１０ｂを表面実装部品
装着機によってプリント配線板本体１に装着し、リフロ
ー工程Ｓ３およびフローはんだ付け工程Ｓ５において、
導通用部品１０ｂが装着されたプリント配線板本体１の
両面をはんだ付けすることによって、プリント配線板本
体１の一方の面側（Ａ面側）に形成されたランド４と導
通用部品１０ａの接合部１４とを接合させるとともに、
リード部１３とプリント配線板本体１の他方の面側（Ｂ
面側）のスルーホール８周辺に形成されたランド５とを
接合させるだけで、両面に形成された配線パターン間を
導通させたプリント配線板を製造することができるとい
う効果が得られるので、安価でしかも信頼性が高く、生
産性を低下させることもない。
ように一連の表面実装ライン工程である表面実装部品装
着工程Ｓ２において、導通用部品１０ｂを表面実装部品
装着機によってプリント配線板本体１に装着し、リフロ
ー工程Ｓ３およびフローはんだ付け工程Ｓ５において、
導通用部品１０ｂが装着されたプリント配線板本体１の
両面をはんだ付けすることによって、プリント配線板本
体１の一方の面側（Ａ面側）に形成されたランド４と導
通用部品１０ａの接合部１４とを接合させるとともに、
リード部１３とプリント配線板本体１の他方の面側（Ｂ
面側）のスルーホール８周辺に形成されたランド５とを
接合させるだけで、両面に形成された配線パターン間を
導通させたプリント配線板を製造することができるとい
う効果が得られるので、安価でしかも信頼性が高く、生
産性を低下させることもない。
【００６１】さらに、この実施の形態２の導通用部品１
０ｂが、打ち抜き形成された１枚の板状母材を折畳みや
折曲げ等の板金加工するだけで得られることによって安
価に量産可能である点についても、実施の形態１と同様
の利点がある。
０ｂが、打ち抜き形成された１枚の板状母材を折畳みや
折曲げ等の板金加工するだけで得られることによって安
価に量産可能である点についても、実施の形態１と同様
の利点がある。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
かかるプリント配線板製造方法は、表面実装装着機によ
って吸着保持可能な吸着面を上側に有する平面部と平面
部の下面側に規定されて配線パターンに接合可能な接合
部とを有する上部体と、上部体から下方に突出したリー
ド部とを備える両面パターン導通用部品を表面実装部品
装着機によって吸着保持しつつ、両面パターン導通用部
品のリード部をプリント配線板本体のスルーホールに挿
入し、その結果得られる両面パターン導通用部品が装着
されたプリント配線板本体の両面をはんだ付けするた
め、工程が複雑化することもないので生産性を低下させ
ることもなくプリント配線板の両面導通を図ることがで
きる。
かかるプリント配線板製造方法は、表面実装装着機によ
って吸着保持可能な吸着面を上側に有する平面部と平面
部の下面側に規定されて配線パターンに接合可能な接合
部とを有する上部体と、上部体から下方に突出したリー
ド部とを備える両面パターン導通用部品を表面実装部品
装着機によって吸着保持しつつ、両面パターン導通用部
品のリード部をプリント配線板本体のスルーホールに挿
入し、その結果得られる両面パターン導通用部品が装着
されたプリント配線板本体の両面をはんだ付けするた
め、工程が複雑化することもないので生産性を低下させ
ることもなくプリント配線板の両面導通を図ることがで
きる。
【００６３】請求項２の発明にかかるプリント配線板製
造方法は、両面パターン導通用部品として１枚の板状母
材の折曲げによって形成されたものを使用するので、使
用する部品のコストも安価であり、プリント配線板の両
面導通を安価に実現することができる。
造方法は、両面パターン導通用部品として１枚の板状母
材の折曲げによって形成されたものを使用するので、使
用する部品のコストも安価であり、プリント配線板の両
面導通を安価に実現することができる。
【００６４】請求項３の発明にかかるプリント配線板製
造方法は、両面パターン導通用部品のリード部は、互い
に近接状態で配設された複数のリードを備え、複数のリ
ードの間にはんだを侵入させるようにはんだ付けがなさ
れるため、スルーホールを流れる電流の許容値を大きく
することができるので、信頼性が高くかつ適用範囲の広
いプリント配線板を製造することが可能となる。
造方法は、両面パターン導通用部品のリード部は、互い
に近接状態で配設された複数のリードを備え、複数のリ
ードの間にはんだを侵入させるようにはんだ付けがなさ
れるため、スルーホールを流れる電流の許容値を大きく
することができるので、信頼性が高くかつ適用範囲の広
いプリント配線板を製造することが可能となる。
【００６５】請求項４の発明にかかるプリント配線板製
造方法は、両面パターン導通用部品のリード部は単一の
リードで構成されるため、使用する部品のコストがさら
に安価となり、プリント配線板の両面導通を安価に実現
することができる。
造方法は、両面パターン導通用部品のリード部は単一の
リードで構成されるため、使用する部品のコストがさら
に安価となり、プリント配線板の両面導通を安価に実現
することができる。
【００６６】請求項５の発明にかかるプリント配線板
は、プリント配線板本体に形成されたスルーホールに挿
入されて、両面の配線パターンを電気的に導通させる両
面パターン導通用部品が、表面実装装着機によって吸着
保持可能な吸着面を上側に有する平面部と、平面部の下
面側に規定されてプリント配線板本体の一方の面の配線
パターンにはんだで接合された接合部とを有する上部体
と、上部体から下方に突出し、スルーホールに挿入され
るとともに、その端部がプリント配線板本体の一方の面
の配線パターンにはんだで接合されたリード部とを備え
るため、安価でしかも信頼性が高いものとなる。
は、プリント配線板本体に形成されたスルーホールに挿
入されて、両面の配線パターンを電気的に導通させる両
面パターン導通用部品が、表面実装装着機によって吸着
保持可能な吸着面を上側に有する平面部と、平面部の下
面側に規定されてプリント配線板本体の一方の面の配線
パターンにはんだで接合された接合部とを有する上部体
と、上部体から下方に突出し、スルーホールに挿入され
るとともに、その端部がプリント配線板本体の一方の面
の配線パターンにはんだで接合されたリード部とを備え
るため、安価でしかも信頼性が高いものとなる。
【００６７】請求項６の発明にかかるプリント配線板
は、リード部が互いに近接状態配設された複数のリード
を備えており、複数のリードの間にはんだが侵入してい
るので、信頼性が高くかつ適用範囲の広いプリント配線
板となっている。
は、リード部が互いに近接状態配設された複数のリード
を備えており、複数のリードの間にはんだが侵入してい
るので、信頼性が高くかつ適用範囲の広いプリント配線
板となっている。
【００６８】請求項７の発明にかかる両面パターン導通
用部品は、表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着
面を上側に有する平面部と平面部の下面側に規定されて
配線パターンに接合可能な接合部とを有する上部体と、
上部体から下方に突出したリード部とを備えるため、両
面導通を図る際の生産性を低下させることがない。
用部品は、表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着
面を上側に有する平面部と平面部の下面側に規定されて
配線パターンに接合可能な接合部とを有する上部体と、
上部体から下方に突出したリード部とを備えるため、両
面導通を図る際の生産性を低下させることがない。
【００６９】請求項８の発明にかかる両面パターン導通
用部品は、１枚の板状母材の折曲げによって形成されて
いるため、安価かつ信頼性の高い両面パターンの導通用
部品となっている。
用部品は、１枚の板状母材の折曲げによって形成されて
いるため、安価かつ信頼性の高い両面パターンの導通用
部品となっている。
【００７０】請求項９の発明にかかる両面パターン導通
用部品は、リード部は互いに近接状態で配設された複数
のリードを備えるため、毛細管現象によって複数のリー
ドの間にはんだを侵入させることができ、信頼性が高く
かつ適用範囲の広い両面パターンの導通を図ることがで
きる。
用部品は、リード部は互いに近接状態で配設された複数
のリードを備えるため、毛細管現象によって複数のリー
ドの間にはんだを侵入させることができ、信頼性が高く
かつ適用範囲の広い両面パターンの導通を図ることがで
きる。
【００７１】請求項１０の発明にかかる両面パターン導
通用部品は、リード部は単一のリードで構成されるた
め、さらに安価に実現することが可能となる。
通用部品は、リード部は単一のリードで構成されるた
め、さらに安価に実現することが可能となる。
【図１】 この発明の実施の形態１における両面パター
ン導通用部品を示す斜視図である。
ン導通用部品を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１における導通用部品
をプリント配線板本体に装着する際の吸着保持の一例を
示す概念的斜視図である。
をプリント配線板本体に装着する際の吸着保持の一例を
示す概念的斜視図である。
【図３】 実施の形態１におけるプリント配線板本体と
それにはんだ付け実装された導通用部品とを示す断面図
である。
それにはんだ付け実装された導通用部品とを示す断面図
である。
【図４】 導通用部品を使用して両面に形成された配線
パターンを導通させたプリント配線板を製造する際の工
程図である。
パターンを導通させたプリント配線板を製造する際の工
程図である。
【図５】 この発明の実施の形態２における両面パター
ン導通用部品を示す斜視図である。
ン導通用部品を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における導通用部品
をプリント配線板本体に装着する際の吸着保持の一例を
示す概念的斜視図である。
をプリント配線板本体に装着する際の吸着保持の一例を
示す概念的斜視図である。
【図７】 実施の形態２におけるプリント配線板本体と
それにはんだ付け実装された導通用部品とを示す断面図
である。
それにはんだ付け実装された導通用部品とを示す断面図
である。
【図８】 従来の手法による両面導通が施されたプリン
ト配線板を示す断面図である。
ト配線板を示す断面図である。
【図９】 従来の手法による両面導通が施されたプリン
ト配線板を示す断面図である。
ト配線板を示す断面図である。
【図１０】 従来の手法による両面導通が施されたプリ
ント配線板を示す断面図である。
ント配線板を示す断面図である。
【図１１】 従来の手法による両面導通が施されたプリ
ント配線板を示す断面図である。
ント配線板を示す断面図である。
１ プリント配線板、１ａ 基材、２ はんだ、３ ソ
ルダーレジスト、４，５ ランド、８ スルーホール、
１０ａ，１０ｂ 両面パターン導通用部品（導通用部
品）、１１ クリームはんだ、１２ 平面部、１３ リ
ード部、１３ａ〜１３ｃ リード板、１４ 接合部、Ｆ
上部体、ＰＢ プリント配線板。
ルダーレジスト、４，５ ランド、８ スルーホール、
１０ａ，１０ｂ 両面パターン導通用部品（導通用部
品）、１１ クリームはんだ、１２ 平面部、１３ リ
ード部、１３ａ〜１３ｃ リード板、１４ 接合部、Ｆ
上部体、ＰＢ プリント配線板。
Claims (10)
- 【請求項１】 両面に形成された配線パターンを両面間
で導通させたプリント配線板を製造するプリント配線板
製造方法であって、 一方の面に第１ランドが、他方の面に第２ランドがそれ
ぞれ形成されるとともに、前記一方の面から前記他方に
通じるスルーホールが形成されたプリント配線板本体を
準備する工程と、 表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に
有する平面部と前記平面部の下面側に規定されて前記配
線パターンに接合可能な接合部とを有する上部体と、前
記上部体から下方に突出したリード部とを備える両面パ
ターン導通用部品を準備する工程と、 前記吸着面を前記表面実装部品装着機によって吸着保持
しつつ、前記両面パターン導通用部品の前記リード部を
前記プリント配線板本体のスルーホールに挿入する吸着
挿入工程と、 前記両面パターン導通用部品が装着された前記プリント
配線板本体の両面をはんだ付けすることによって、前記
第１ランドと前記両面パターン導通用部品の前記接合部
とを接合させるとともに、前記第２ランドと前記リード
部とを接合させる接合工程と、を有することを特徴とす
るプリント配線板製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプリント配線板製造方
法において、 前記両面パターン導通用部品として、１枚の板状母材の
折曲げによって形成されているものを使用することを特
徴とするプリント配線板製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のプリント配線板製造方
法において、 前記両面パターン導通用部品の前記リード部は、互いに
近接状態で配設された複数のリードを備えており、 前記接合工程は、前記複数のリードの間にはんだを侵入
させる工程を含むことを特徴とするプリント配線板製造
方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載のプリント配線板製造方
法において、 前記両面パターン導通用部品の前記リード部は単一のリ
ードで構成されることを特徴とするプリント配線板製造
方法。 - 【請求項５】 配線パターンが両面に形成されたプリン
ト配線板本体と、 前記プリント配線板本体に形成されたスルーホールに挿
入されて、前記両面の配線パターンを電気的に導通させ
る両面パターン導通用部品と、を備え、 前記両面パターン導通用部品が、 表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に
有する平面部と、前記平面部の下面側に規定されて前記
プリント配線板本体の一方の面の配線パターンにはんだ
で接合された接合部とを有する上部体と、 前記上部体から下方に突出し、前記スルーホールに挿入
されるとともに、その端部が前記プリント配線板本体の
一方の面の配線パターンにはんだで接合されたリード部
と、を備えることを特徴とするプリント配線板。 - 【請求項６】 請求項５に記載のプリント配線板におい
て、 前記リード部は、互いに近接状態で配設された複数のリ
ードを備えており、 前記複数のリードの間にはんだが侵入していることを特
徴とするプリント配線板。 - 【請求項７】 プリント配線板本体の両面に形成された
配線パターンを両面間で導通させるための両面パターン
導通用部品であって、 表面実装装着機によって吸着保持可能な吸着面を上側に
有する平面部と、前記平面部の下面側に規定されて前記
配線パターンに接合可能な接合部とを有する上部体と、 前記上部体から下方に突出したリード部と、を備えるこ
とを特徴とする両面パターン導通用部品。 - 【請求項８】 請求項７に記載の両面パターン導通用部
品において、 １枚の板状母材の折曲げによって形成されていることを
特徴とする両面パターン導通用部品。 - 【請求項９】 請求項８に記載の両面パターン導通用部
品において、 前記リード部は互いに近接状態で配設された複数のリー
ドを備えることを特徴とする両面パターン導通用部品。 - 【請求項１０】 請求項８に記載の両面パターン導通用
部品において、 前記リード部は単一のリードで構成されることを特徴と
する両面パターン導通用部品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010488A JP2000208935A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | プリント配線板製造方法およびプリント配線板ならびにそれらに使用される両面パタ―ン導通用部品 |
| TW088119022A TW525320B (en) | 1999-01-19 | 1999-11-02 | Manufacturing method of printed circuit board, printed circuit board, double-sided layout connection component of printed circuit board |
| KR1019990055352A KR100353231B1 (ko) | 1999-01-19 | 1999-12-07 | 프린트배선판 제조방법 및 프린트배선판과 그들에사용되는 양면패턴도통용 부품 |
| DE10001180A DE10001180B4 (de) | 1999-01-19 | 2000-01-07 | Doppelseitenmuster-Verbindungskomponente, gedruckte Schaltungsplatte und Verfahren zum Verbinden von auf beiden Seiten einer gedruckten Schaltungsplatte gebildeten Verbindungsmustern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010488A JP2000208935A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | プリント配線板製造方法およびプリント配線板ならびにそれらに使用される両面パタ―ン導通用部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208935A true JP2000208935A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11751570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11010488A Pending JP2000208935A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | プリント配線板製造方法およびプリント配線板ならびにそれらに使用される両面パタ―ン導通用部品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208935A (ja) |
| KR (1) | KR100353231B1 (ja) |
| DE (1) | DE10001180B4 (ja) |
| TW (1) | TW525320B (ja) |
Cited By (6)
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| WO2010032827A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | アルプス電気株式会社 | 電気部品、及び前記電気部品の実装構造、ならびに、前記電気部品の実装方法 |
| JP2010199232A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Nec Corp | 半田付け装置及び半田付け方法 |
| CN103337411A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-02 | 厦门台松精密电子有限公司 | 继电器铁心制程 |
| JP5485453B1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-05-07 | 松川精密股▲ふん▼有限公司 | 継電器鉄心プロセス |
| WO2015060085A1 (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | 住友電装株式会社 | プリント基板およびプリント基板を備えた電子機器並びにプリント基板の製造方法 |
| CN113728526A (zh) * | 2019-05-13 | 2021-11-30 | 株式会社自动网络技术研究所 | 布线基板 |
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|---|---|---|---|---|
| US6880243B2 (en) * | 2002-10-04 | 2005-04-19 | Sanmina-Sci Corporation | Stiffener for stiffening a circuit board |
| DE102007031194B4 (de) * | 2007-07-04 | 2019-06-19 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Federklemme, Anordnung aus Federklemmen und Verfahren zur Montage von Federklemmen an einem Bauelement |
| EP3364731A1 (en) * | 2017-02-20 | 2018-08-22 | IMEC vzw | A system including a conductive textile and an electronic circuit unit and a method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH06268340A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-22 | Toshiba Corp | 配線基板 |
| DE19602832B4 (de) * | 1996-01-26 | 2005-09-29 | The Whitaker Corp., Wilmington | Kontaktelement zum Durchkontaktieren einer Leiterplatte |
| DE19625934C1 (de) * | 1996-06-28 | 1998-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Elektrischer Leiter |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11010488A patent/JP2000208935A/ja active Pending
- 1999-11-02 TW TW088119022A patent/TW525320B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-12-07 KR KR1019990055352A patent/KR100353231B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-07 DE DE10001180A patent/DE10001180B4/de not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2010032827A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | アルプス電気株式会社 | 電気部品、及び前記電気部品の実装構造、ならびに、前記電気部品の実装方法 |
| KR101174315B1 (ko) | 2008-09-18 | 2012-08-16 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 전기 부품, 및 상기 전기 부품의 실장 구조, 그리고 상기 전기 부품의 실장 방법 |
| JP5066262B2 (ja) * | 2008-09-18 | 2012-11-07 | アルプス電気株式会社 | 電気部品、及び前記電気部品の実装構造、ならびに、前記電気部品の実装方法 |
| JP2010199232A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Nec Corp | 半田付け装置及び半田付け方法 |
| CN103337411A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-02 | 厦门台松精密电子有限公司 | 继电器铁心制程 |
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| CN113728526A (zh) * | 2019-05-13 | 2021-11-30 | 株式会社自动网络技术研究所 | 布线基板 |
| CN113728526B (zh) * | 2019-05-13 | 2022-09-20 | 株式会社自动网络技术研究所 | 布线基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW525320B (en) | 2003-03-21 |
| KR20000052422A (ko) | 2000-08-25 |
| DE10001180A1 (de) | 2000-07-27 |
| DE10001180B4 (de) | 2012-09-27 |
| KR100353231B1 (ko) | 2002-09-16 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060228 |