JP2000208823A - 熱電発電器 - Google Patents
熱電発電器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型・軽量で、高い熱−電気変換効率を有す
るとともに、信頼性の高い熱電発電器を提供すること。 【解決手段】 吸熱器を単一の熱源流体排出口を有する
円筒形状とし、吸熱器の側面外側に、排出口に近い側か
ら、最適動作温度の異なる２種類以上の熱電発電モジュ
ールを、最適動作温度の低い順に階層的に設置し、各階
層の最も排出口から遠い端に接線方向から熱源流体を流
入させる流入口を各階層毎に設けるとともに、熱源流体
の温度が低くなるに従って、より排出口に近い流入口か
ら熱源流体を流入させるように制御する機構を有する構
成とする。
るとともに、信頼性の高い熱電発電器を提供すること。 【解決手段】 吸熱器を単一の熱源流体排出口を有する
円筒形状とし、吸熱器の側面外側に、排出口に近い側か
ら、最適動作温度の異なる２種類以上の熱電発電モジュ
ールを、最適動作温度の低い順に階層的に設置し、各階
層の最も排出口から遠い端に接線方向から熱源流体を流
入させる流入口を各階層毎に設けるとともに、熱源流体
の温度が低くなるに従って、より排出口に近い流入口か
ら熱源流体を流入させるように制御する機構を有する構
成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゼーベック効果を
利用して電力を得る熱電発電器に係わり、小型・軽量
で、高い熱−電気変換効率を有するとともに、高温熱源
流体の温度変化に対応して常に最適な発電性能を維持す
る、信頼性の高い熱電発電器に関する。
利用して電力を得る熱電発電器に係わり、小型・軽量
で、高い熱−電気変換効率を有するとともに、高温熱源
流体の温度変化に対応して常に最適な発電性能を維持す
る、信頼性の高い熱電発電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゼーベック効果を利用して電力を得る熱
電発電器としては、従来から様々な構造のものが考案さ
れている。例えば、自動車排気ガスから熱エネルギーを
回収して電力に変換するための熱電発電器としては、特
開昭６１−２５４０８２号公報、特開昭６３−２６２０
７５号公報、特開平７−３０７４９３号公報に開示され
ているようなものがある。
電発電器としては、従来から様々な構造のものが考案さ
れている。例えば、自動車排気ガスから熱エネルギーを
回収して電力に変換するための熱電発電器としては、特
開昭６１−２５４０８２号公報、特開昭６３−２６２０
７５号公報、特開平７−３０７４９３号公報に開示され
ているようなものがある。
【０００３】これらの熱電発電器は、直線状の流路を有
する円筒状あるいは箱状の吸熱器の外側に、熱電発電素
子／モジュールを、水冷あるいは空冷の放熱器で加圧固
定する構造を有し、排気管の途中に取り付けて吸熱器に
排気ガスを通過させることにより、放熱器との温度差を
利用してゼーベック効果により発電を行うようになって
いる。
する円筒状あるいは箱状の吸熱器の外側に、熱電発電素
子／モジュールを、水冷あるいは空冷の放熱器で加圧固
定する構造を有し、排気管の途中に取り付けて吸熱器に
排気ガスを通過させることにより、放熱器との温度差を
利用してゼーベック効果により発電を行うようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の熱電発電器の場合、排気ガスの流路が直線的
である上、流速が比較的大きいため、吸熱器の熱交換性
能が、あまり高くない、という問題点があった。
うな構造の熱電発電器の場合、排気ガスの流路が直線的
である上、流速が比較的大きいため、吸熱器の熱交換性
能が、あまり高くない、という問題点があった。
【０００５】また、排気ガスの温度は自動車の走行状態
によって大きく変動するため、ある走行モードで最適な
発電性能が得られるように熱電発電器を設計した場合、
その走行モードより低負荷領域では排気ガスの温度・量
が低下するため十分な発電性能が得られず、一方、その
走行モードより高負荷領域では排気ガスの温度・量の上
昇によって熱電発電モジュールが破壊してしまう恐れが
ある、という問題点があった。
によって大きく変動するため、ある走行モードで最適な
発電性能が得られるように熱電発電器を設計した場合、
その走行モードより低負荷領域では排気ガスの温度・量
が低下するため十分な発電性能が得られず、一方、その
走行モードより高負荷領域では排気ガスの温度・量の上
昇によって熱電発電モジュールが破壊してしまう恐れが
ある、という問題点があった。
【０００６】上記２番目の問題点に対処するため、高温
用の熱電発電器と低温用の熱電発電器を併設して、排気
ガスの温度によって高温用あるいは低温用の熱電発電器
に排気ガスの流路を切り替えたり、あるいは、排気ガス
の流れ方向に高温用と低温用の熱電発電器を直線的に連
結するとともに、高温用の熱電発電器の入り口から低温
用の熱電発電器の入り口へ排気ガスのバイパス流路を設
けておき、排気ガスの温度が低いとき、排気ガスをバイ
パス流路に流すことにより、排気ガスの温度変化に対応
して最適な発電性能を維持し、かつ、熱電発電モジュー
ルの破損を回避する方法が公開されている（特開平５−
１９５７６５号公報参照）。
用の熱電発電器と低温用の熱電発電器を併設して、排気
ガスの温度によって高温用あるいは低温用の熱電発電器
に排気ガスの流路を切り替えたり、あるいは、排気ガス
の流れ方向に高温用と低温用の熱電発電器を直線的に連
結するとともに、高温用の熱電発電器の入り口から低温
用の熱電発電器の入り口へ排気ガスのバイパス流路を設
けておき、排気ガスの温度が低いとき、排気ガスをバイ
パス流路に流すことにより、排気ガスの温度変化に対応
して最適な発電性能を維持し、かつ、熱電発電モジュー
ルの破損を回避する方法が公開されている（特開平５−
１９５７６５号公報参照）。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、小型・軽量で、高い熱−電気変換効
率を有するとともに、自動車排気ガス等のような高温熱
源流体の温度変化に対応して常に最適な発電性能を維持
する、信頼性の高い熱電発電器を提供することを目的と
する。
されたものであり、小型・軽量で、高い熱−電気変換効
率を有するとともに、自動車排気ガス等のような高温熱
源流体の温度変化に対応して常に最適な発電性能を維持
する、信頼性の高い熱電発電器を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱電発電器
は、上述の課題を解決するために、請求項１に記載され
ているように、吸熱器を単一の熱源流体排出口を有する
円筒形状とし、吸熱器の側面外側に、排出口に近い側か
ら、最適動作温度の異なる２種類以上の熱電発電モジュ
ールを、最適動作温度の低い順に階層的に設置し、各階
層の最も排出口から遠い端に接線方向から熱源流体を流
入させる流入口を各階層毎に設けるとともに、熱源流体
の温度が低くなるに従って、より排出口に近い流入口か
ら熱源流体を流入させるように制御する機構を有するよ
うになっている。
は、上述の課題を解決するために、請求項１に記載され
ているように、吸熱器を単一の熱源流体排出口を有する
円筒形状とし、吸熱器の側面外側に、排出口に近い側か
ら、最適動作温度の異なる２種類以上の熱電発電モジュ
ールを、最適動作温度の低い順に階層的に設置し、各階
層の最も排出口から遠い端に接線方向から熱源流体を流
入させる流入口を各階層毎に設けるとともに、熱源流体
の温度が低くなるに従って、より排出口に近い流入口か
ら熱源流体を流入させるように制御する機構を有するよ
うになっている。
【０００９】また、請求項２に記載されているように、
上記熱源流体の排出口が、円筒形状の吸熱器の高さ方向
に沿って底面に設置されているか、あるいは、底面付近
の円筒の接線方向に沿って側面に設置された構成となっ
ている。
上記熱源流体の排出口が、円筒形状の吸熱器の高さ方向
に沿って底面に設置されているか、あるいは、底面付近
の円筒の接線方向に沿って側面に設置された構成となっ
ている。
【００１０】また更に、請求項３に記載されているよう
に、上記円筒形状の吸熱器の内部に階層的に設置したモ
ジュールの境界付近に、熱源流体の逆流を抑制するルー
バー隔壁を設置した構成となっている。
に、上記円筒形状の吸熱器の内部に階層的に設置したモ
ジュールの境界付近に、熱源流体の逆流を抑制するルー
バー隔壁を設置した構成となっている。
【００１１】更に、請求項４に記載されているように、
上記円筒形状の吸熱器の側面内側に、熱電発電器の螺旋
流を誘導するような熱交換フィンを設置した構成となっ
ている。
上記円筒形状の吸熱器の側面内側に、熱電発電器の螺旋
流を誘導するような熱交換フィンを設置した構成となっ
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱電発電器の
実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１（ａ）は、本発明による熱電
発電器の第１の実施の形態を示す図である。まず、構成
を説明する。円筒形状の吸熱器１０の片側の底面には、
熱源流体の排出口１１が設けられており、別の底面は、
熱源流体が漏れ出さないように塞がれている。
実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１（ａ）は、本発明による熱電
発電器の第１の実施の形態を示す図である。まず、構成
を説明する。円筒形状の吸熱器１０の片側の底面には、
熱源流体の排出口１１が設けられており、別の底面は、
熱源流体が漏れ出さないように塞がれている。
【００１３】この排出口１１に近い側から順に、低温
用、中温用、高温用の熱電発電モジュール１２，１３，
１４が、それぞれ円筒の側面外側に階層的に設置され、
水冷あるいは空冷ジャケットで固定されている。これら
の熱電発電モジュールとしては、低温用にはＢｉ−Ｔｅ
系、中温用にはＰｂ−Ｔｅ系やＣｏ−Ｓｂ系、高温用に
はＳｉ−Ｇｅ系の材料を使用したものを用いることがで
きる。
用、中温用、高温用の熱電発電モジュール１２，１３，
１４が、それぞれ円筒の側面外側に階層的に設置され、
水冷あるいは空冷ジャケットで固定されている。これら
の熱電発電モジュールとしては、低温用にはＢｉ−Ｔｅ
系、中温用にはＰｂ−Ｔｅ系やＣｏ−Ｓｂ系、高温用に
はＳｉ−Ｇｅ系の材料を使用したものを用いることがで
きる。
【００１４】熱源流体の流路は、吸熱器１０に入る手前
で３系統に分岐し、各階層の排出口１１から最も遠い端
に接線方向から熱源流体を流入させる流入口１５に接続
されている。
で３系統に分岐し、各階層の排出口１１から最も遠い端
に接線方向から熱源流体を流入させる流入口１５に接続
されている。
【００１５】各流入口１５には、熱源流体の流入を制御
するための流路制御弁１６が設けられており、熱源流体
の温度が低くなるほど、排出口１１に近い流入口１５か
ら熱源流体を流入させるように制御される。例えば、高
温用にＳｉ−Ｇｅ系、中温用にＰｂ−Ｔｅ系やＣｏ−Ｓ
ｂ系、低温用にＢｉ−Ｔｅ系の材料を使用したモジュー
ルを用いた場合、熱源流体の温度が４５０℃以上では最
も排出口１１から遠い流入口１５から、４５０℃〜２５
０℃では真ん中の流入口１５から、２５０℃以下では最
も排出口１１に近い流入口１５から熱源流体を流入させ
るように、流路制御弁１６を制御する。また、流路切り
替えの制御に用いる情報としては、自動車等の場合、熱
源流体の温度の他、エンジンの負荷状態などを用いても
よい。
するための流路制御弁１６が設けられており、熱源流体
の温度が低くなるほど、排出口１１に近い流入口１５か
ら熱源流体を流入させるように制御される。例えば、高
温用にＳｉ−Ｇｅ系、中温用にＰｂ−Ｔｅ系やＣｏ−Ｓ
ｂ系、低温用にＢｉ−Ｔｅ系の材料を使用したモジュー
ルを用いた場合、熱源流体の温度が４５０℃以上では最
も排出口１１から遠い流入口１５から、４５０℃〜２５
０℃では真ん中の流入口１５から、２５０℃以下では最
も排出口１１に近い流入口１５から熱源流体を流入させ
るように、流路制御弁１６を制御する。また、流路切り
替えの制御に用いる情報としては、自動車等の場合、熱
源流体の温度の他、エンジンの負荷状態などを用いても
よい。
【００１６】図１（ｂ）は、真ん中の流入口１５から熱
源流体を流入させたときの、吸熱器１０内部での熱源流
体の流れを模式的に示している。円筒形状の吸熱器１０
の円周に沿って熱源流体を流入させることにより、吸熱
器１０内部に、熱源流体の螺旋流が生じ、高い熱交換性
能を得ることができる。
源流体を流入させたときの、吸熱器１０内部での熱源流
体の流れを模式的に示している。円筒形状の吸熱器１０
の円周に沿って熱源流体を流入させることにより、吸熱
器１０内部に、熱源流体の螺旋流が生じ、高い熱交換性
能を得ることができる。
【００１７】（第２の実施の形態）図２（ａ）は、本発
明による熱電発電器の第２の実施の形態を示す図であ
る。第２の実施の形態は、排出口２１付近にテーパー２
７をつけてコーン状にすることにより、排出口２１付近
の熱源流体の流れをスムーズにして、逆流を防止する構
造になっている。
明による熱電発電器の第２の実施の形態を示す図であ
る。第２の実施の形態は、排出口２１付近にテーパー２
７をつけてコーン状にすることにより、排出口２１付近
の熱源流体の流れをスムーズにして、逆流を防止する構
造になっている。
【００１８】図２（ｂ）は、図１（ｂ）と同様に、真ん
中の流入口２５から熱源流体を流入させたときの、吸熱
器２０内部での熱源流体の流れを模式的に示したもので
ある。
中の流入口２５から熱源流体を流入させたときの、吸熱
器２０内部での熱源流体の流れを模式的に示したもので
ある。
【００１９】（第３の実施の形態）図３（ａ）は、本発
明による熱電発電器の第３の実施の形態を示す図であ
る。第３の実施の形態では、排出口３１が、底面ではな
く、円筒側面に、接線方向に熱源流体を流出させる位置
に取り付けられており、排出口３１付近の熱源流体の流
れをスムーズにして、逆流を防止する構造になってい
る。
明による熱電発電器の第３の実施の形態を示す図であ
る。第３の実施の形態では、排出口３１が、底面ではな
く、円筒側面に、接線方向に熱源流体を流出させる位置
に取り付けられており、排出口３１付近の熱源流体の流
れをスムーズにして、逆流を防止する構造になってい
る。
【００２０】図３（ｂ）は、図１（ｂ）と同様に、真ん
中の流入口３５から熱源流体を流入させたときの、吸熱
器３０内部での熱源流体の流れを模式的に示したもので
ある。
中の流入口３５から熱源流体を流入させたときの、吸熱
器３０内部での熱源流体の流れを模式的に示したもので
ある。
【００２１】（第４の実施の形態）図４は、本発明によ
る熱電発電器の第４の実施の形態を示す図である。第４
の実施の形態は、熱源流体の流入口４５ａ付近に、熱源
流体の逆流を防止する目的でルーバー隔壁４８を設置し
たものである。
る熱電発電器の第４の実施の形態を示す図である。第４
の実施の形態は、熱源流体の流入口４５ａ付近に、熱源
流体の逆流を防止する目的でルーバー隔壁４８を設置し
たものである。
【００２２】吸熱器４０上段の流入口４５ａから熱源流
体を流入させたとき、吸熱器４０下段への熱源流体の流
入が効果的に防止される。一方、吸熱器４０下段の流入
口４５ｂから熱源流体を流入させたときには、スムーズ
に吸熱器４０上段に熱源流体が流入する。
体を流入させたとき、吸熱器４０下段への熱源流体の流
入が効果的に防止される。一方、吸熱器４０下段の流入
口４５ｂから熱源流体を流入させたときには、スムーズ
に吸熱器４０上段に熱源流体が流入する。
【００２３】（第５の実施の形態）図５は、本発明によ
る熱電発電器の第５の実施の形態を示す図である。第５
の実施の形態は、吸熱器５０内部の熱源流体の螺旋流を
誘導する熱交換フィン５９を、吸熱器５０内部に設置し
たものである。
る熱電発電器の第５の実施の形態を示す図である。第５
の実施の形態は、吸熱器５０内部の熱源流体の螺旋流を
誘導する熱交換フィン５９を、吸熱器５０内部に設置し
たものである。
【００２４】吸熱器５０の側面内側に螺旋状の熱交換フ
ィン５９が設置されており、熱交換性能が向上するとと
もに、熱源流体の逆流防止効果、吸熱器５０の強度を高
める効果もある。また、第４の実施の形態で説明したル
ーバー隔壁４８との併用も可能である。
ィン５９が設置されており、熱交換性能が向上するとと
もに、熱源流体の逆流防止効果、吸熱器５０の強度を高
める効果もある。また、第４の実施の形態で説明したル
ーバー隔壁４８との併用も可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る熱電発電器によ
れば、吸熱器を円筒形状とした上、円周接線方向から熱
源流体を流入させるような流入口を設けたことにより、
吸熱器内部の熱源流体の流れが、旋回流あるいは螺旋流
になるため、熱交換性能が著しく向上する。
れば、吸熱器を円筒形状とした上、円周接線方向から熱
源流体を流入させるような流入口を設けたことにより、
吸熱器内部の熱源流体の流れが、旋回流あるいは螺旋流
になるため、熱交換性能が著しく向上する。
【００２６】また、この旋回流あるいは螺旋流により十
分な熱交換性能が得られるため、吸熱器内部に設ける熱
交換フィンを小型化あるいは省略することができて、熱
電発電器の大幅な小型・軽量化を達成することができ
る。
分な熱交換性能が得られるため、吸熱器内部に設ける熱
交換フィンを小型化あるいは省略することができて、熱
電発電器の大幅な小型・軽量化を達成することができ
る。
【００２７】更に、熱源流体の排出口を一個所とし、吸
熱器の側面外側に、排出口に近い側から、最適動作温度
の異なる２種類以上の熱電発電モジュールを、最適動作
温度の低い順に階層的に設置し、各階層の最も排出口か
ら遠い端に上記流入口を各階層毎に設け、熱源流体の温
度が低くなるに従って、より排出口に近い流入口から熱
源流体を流入させるように制御することにより、熱源流
体の温度変化に応じて最適な発電性能が維持されるとと
もに、低温用熱電発電モジュールの高温の熱源流体によ
る破壊も回避できるようになり、熱電発電器全体の信頼
性が高くなる。
熱器の側面外側に、排出口に近い側から、最適動作温度
の異なる２種類以上の熱電発電モジュールを、最適動作
温度の低い順に階層的に設置し、各階層の最も排出口か
ら遠い端に上記流入口を各階層毎に設け、熱源流体の温
度が低くなるに従って、より排出口に近い流入口から熱
源流体を流入させるように制御することにより、熱源流
体の温度変化に応じて最適な発電性能が維持されるとと
もに、低温用熱電発電モジュールの高温の熱源流体によ
る破壊も回避できるようになり、熱電発電器全体の信頼
性が高くなる。
【００２８】本発明の請求項２に係る熱源流体の排出口
の位置によれば、熱源流体が高温のときは、排出口から
遠い位置に設置した流入口から熱源流体を流入させるこ
とにより、高温用熱電発電モジュール部および低温用熱
電発電モジュール部に最適な熱量を供給することがで
き、熱源流体が低温のときは、排出口に近い位置に設置
した流入口から熱源流体を流入させることにより、高温
用熱電発電モジュール部をバイパスして低温用熱電発電
モジュール部のみに熱量を供給することができ、常に最
適な発電性能を維持することができるという効果を最大
限に活かしたまま、小型・軽量化を達成することができ
る。
の位置によれば、熱源流体が高温のときは、排出口から
遠い位置に設置した流入口から熱源流体を流入させるこ
とにより、高温用熱電発電モジュール部および低温用熱
電発電モジュール部に最適な熱量を供給することがで
き、熱源流体が低温のときは、排出口に近い位置に設置
した流入口から熱源流体を流入させることにより、高温
用熱電発電モジュール部をバイパスして低温用熱電発電
モジュール部のみに熱量を供給することができ、常に最
適な発電性能を維持することができるという効果を最大
限に活かしたまま、小型・軽量化を達成することができ
る。
【００２９】更に、本発明の請求項３に係る熱電発電器
によれば、円筒形状の吸熱器の外側に階層的に設置した
各モジュール部の境界付近の吸熱器内部にルーバー隔壁
を設置することにより、熱源流体が低温のとき、高温用
熱電発電モジュール部をバイパスする効果が、より確実
なものとなり、最適な発電性能を維持することができ
る。
によれば、円筒形状の吸熱器の外側に階層的に設置した
各モジュール部の境界付近の吸熱器内部にルーバー隔壁
を設置することにより、熱源流体が低温のとき、高温用
熱電発電モジュール部をバイパスする効果が、より確実
なものとなり、最適な発電性能を維持することができ
る。
【００３０】また更に、本発明の請求項４に係る熱電発
電器によれば、円筒形状の吸熱器の側面内側に、熱源流
体の螺旋流を誘導するようなフィンを設置することによ
り、やはり、熱源流体が低温のとき、高温用熱電発電モ
ジュール部をバイパスする効果が確実なものとなり、最
適な発電性能を維持することができる上、熱源流体との
熱交換性能が一層向上し、高い熱−電気変換効率を得る
ことができる。
電器によれば、円筒形状の吸熱器の側面内側に、熱源流
体の螺旋流を誘導するようなフィンを設置することによ
り、やはり、熱源流体が低温のとき、高温用熱電発電モ
ジュール部をバイパスする効果が確実なものとなり、最
適な発電性能を維持することができる上、熱源流体との
熱交換性能が一層向上し、高い熱−電気変換効率を得る
ことができる。
【図１】本発明による熱電発電器の第１の実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
【図２】本発明による熱電発電器の第２の実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
【図３】本発明による熱電発電器の第３の実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
【図４】本発明による熱電発電器の第４の実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】本発明による熱電発電器の第５の実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
１０，２０，３０，４０，５０ 吸熱器 １１，２１，３１ 排出口 １２，２２，３２ 低温用熱電発電モジュール １３，２３，３３ 中温用熱電発電モジュール １４，２４，３４ 高温用熱電発電モジュール １５，２５，３５，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ
流入口 １６ 流路制御弁 ２７ テーパー ４８ ルーバー隔壁 ５９ 螺旋状の熱交換フィン
流入口 １６ 流路制御弁 ２７ テーパー ４８ ルーバー隔壁 ５９ 螺旋状の熱交換フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 健司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 単一の熱源流体排出口を有する円筒形状
の吸熱器の側面外側に、前記排出口に近い側から、最適
動作温度の異なる２種類以上の熱電発電モジュールを、
最適動作温度の低い順に階層的に設置し、各階層の最も
前記排出口から遠い端に接線方向から前記熱源流体を流
入させる流入口を各階層毎に設けるとともに、前記熱源
流体の温度が低くなるに従って、より前記排出口に近い
前記流入口から前記熱源流体を流入させるように制御す
る機構を有することを特徴とする熱電発電器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱電発電器において、 前記熱源流体排出口が、前記円筒形状の吸熱器の高さ方
向に沿って底面に設置されているか、あるいは、底面付
近の円筒の接線方向に沿って側面に設置されていること
を特徴とする熱電発電器。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱電発電器に
おいて、 前記円筒形状の吸熱器の内部に階層的に設置した前記モ
ジュールの境界付近に、前記熱源流体の逆流を抑制する
ルーバー隔壁を設置したことを特徴とする熱電発電器。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の熱電
発電器において、 前記円筒形状の吸熱器の側面内側に、前記熱源流体の螺
旋流を誘導する熱交換フィンを設置したことを特徴とす
る熱電発電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008802A JP2000208823A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 熱電発電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008802A JP2000208823A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 熱電発電器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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