JP2000208055A - 蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネル - Google Patents
蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2000208055A JP2000208055A JP574899A JP574899A JP2000208055A JP 2000208055 A JP2000208055 A JP 2000208055A JP 574899 A JP574899 A JP 574899A JP 574899 A JP574899 A JP 574899A JP 2000208055 A JP2000208055 A JP 2000208055A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光体ペーストの焼成による輝度劣化を改善
し、輝度の優れたプラズマディスプレイパネルを作製す
ることを目的とする。 【解決手段】 側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有
しない樹脂を少なくとも１種類以上用いた樹脂中に蛍光
体粉末を分散したタイプの蛍光体ペーストを用いてプラ
ズマディスプレイパネルを作製する。
し、輝度の優れたプラズマディスプレイパネルを作製す
ることを目的とする。 【解決手段】 側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有
しない樹脂を少なくとも１種類以上用いた樹脂中に蛍光
体粉末を分散したタイプの蛍光体ペーストを用いてプラ
ズマディスプレイパネルを作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラズマディス
プレイパネル（以下、ＰＤＰと略記）の製造に使用する
蛍光体ペーストと輝度の優れたＰＤＰに関する。
プレイパネル（以下、ＰＤＰと略記）の製造に使用する
蛍光体ペーストと輝度の優れたＰＤＰに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー表示デバイスとして、ＰＤＰが商
品化されている。Ｒ、Ｇ、Ｂの３色からなる蛍光体層を
規則的に配置し、カラー画像が得られる。その蛍光体層
は、蛍光体ペーストを基板に塗布した後に、３００〜６
５０℃の温度で有機成分を燃焼させて形成する。
品化されている。Ｒ、Ｇ、Ｂの３色からなる蛍光体層を
規則的に配置し、カラー画像が得られる。その蛍光体層
は、蛍光体ペーストを基板に塗布した後に、３００〜６
５０℃の温度で有機成分を燃焼させて形成する。
【０００３】蛍光体ペーストは、蛍光体粉末を樹脂に分
散させた構成からなり、一般的に、エチルセルロース、
アクリル樹脂などが分散用の樹脂として用いられてい
る。
散させた構成からなり、一般的に、エチルセルロース、
アクリル樹脂などが分散用の樹脂として用いられてい
る。
【０００４】また、蛍光体粉末と樹脂との分散性を高め
るために、あらかじめ蛍光体粉末の表面にポリスチレン
・スルホン酸塩を被覆した蛍光体粉末を原料に使用する
ことなども知られている（特開平１０−３００８９号公
報）。
るために、あらかじめ蛍光体粉末の表面にポリスチレン
・スルホン酸塩を被覆した蛍光体粉末を原料に使用する
ことなども知られている（特開平１０−３００８９号公
報）。
【０００５】蛍光体粉末には、色々なものが知られてい
るが、輝度の高いものが通常、使用される。たとえば、
青色蛍光体としては、ユーロピウムを添加したＢａＭｇ
Ａｌ 10Ｏ17：Ｅｕ化合物（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17が母材、
Ｅｕが発光中心である）が一般的に使用されている。こ
の蛍光体は、２５４ｎｍと１４７ｎｍのいずれの紫外線
励起でも高い量子効率を示し、純度の高い青色光を放射
することで知られている。
るが、輝度の高いものが通常、使用される。たとえば、
青色蛍光体としては、ユーロピウムを添加したＢａＭｇ
Ａｌ 10Ｏ17：Ｅｕ化合物（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17が母材、
Ｅｕが発光中心である）が一般的に使用されている。こ
の蛍光体は、２５４ｎｍと１４７ｎｍのいずれの紫外線
励起でも高い量子効率を示し、純度の高い青色光を放射
することで知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蛍光体
ペースト焼成時の加熱処理によって、ユーロピウムが２
価から３価に酸化され、蛍光体の輝度が低下することが
問題となっている（第２５８回蛍光体同学会講演予稿
集、ｐ１９〜２４）。
ペースト焼成時の加熱処理によって、ユーロピウムが２
価から３価に酸化され、蛍光体の輝度が低下することが
問題となっている（第２５８回蛍光体同学会講演予稿
集、ｐ１９〜２４）。
【０００７】この問題を改善するために、蛍光体粉末に
ポリイミドなどを被覆して、酸化を防止しようとする提
案（特開平１０−３６８２７号公報）がなされている
が、充分な効果が得られていない。また、蛍光体ペース
トの焼成温度を下げることによって、ユーロピウムの酸
化を低減し、蛍光体の輝度劣化を改善する試みがなされ
ているが、ペースト中の有機成分が燃焼しきれずに、Ｐ
ＤＰ特性の低下を招くなどの問題を発生してしまう。そ
のために、焼成による輝度劣化に対して、充分な解決策
を見出せないでいるのが現状である。
ポリイミドなどを被覆して、酸化を防止しようとする提
案（特開平１０−３６８２７号公報）がなされている
が、充分な効果が得られていない。また、蛍光体ペース
トの焼成温度を下げることによって、ユーロピウムの酸
化を低減し、蛍光体の輝度劣化を改善する試みがなされ
ているが、ペースト中の有機成分が燃焼しきれずに、Ｐ
ＤＰ特性の低下を招くなどの問題を発生してしまう。そ
のために、焼成による輝度劣化に対して、充分な解決策
を見出せないでいるのが現状である。
【０００８】上記課題に鑑み、本発明は、蛍光体の焼成
温度を下げることなく、有機成分を充分に燃焼させなが
ら、蛍光体の輝度劣化を改善することを可能にする蛍光
体ペーストとその蛍光体ペーストを用いて製造した高輝
度なＰＤＰを提供することを目的とする。
温度を下げることなく、有機成分を充分に燃焼させなが
ら、蛍光体の輝度劣化を改善することを可能にする蛍光
体ペーストとその蛍光体ペーストを用いて製造した高輝
度なＰＤＰを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の蛍光体ペーストは、側鎖に
水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を少なくと
も一種以上含み、前記樹脂が溶剤中に溶解している構成
とする。これにより、蛍光体ペーストの焼成時に、蛍光
体の輝度劣化することを改善することができる。
に、本発明の請求項１記載の蛍光体ペーストは、側鎖に
水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を少なくと
も一種以上含み、前記樹脂が溶剤中に溶解している構成
とする。これにより、蛍光体ペーストの焼成時に、蛍光
体の輝度劣化することを改善することができる。
【００１０】請求項２記載の蛍光体ペーストは、側鎖に
水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂とエチルセ
ルロースをブレンドした樹脂組成物からなる。エチルセ
ルロースは蛍光体粉末との分散性に優れており、蛍光体
ペーストの分散安定性を高めることができる。
水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂とエチルセ
ルロースをブレンドした樹脂組成物からなる。エチルセ
ルロースは蛍光体粉末との分散性に優れており、蛍光体
ペーストの分散安定性を高めることができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、蛍光体粉末がユー
ロピウム原子を含む構造である。蛍光体粉末がユーロピ
ウムを含むことによって、色純度の高い発光を得ること
ができる。
ロピウム原子を含む構造である。蛍光体粉末がユーロピ
ウムを含むことによって、色純度の高い発光を得ること
ができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、蛍光体粉末とし
て、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを使用した場合である。
これにより、高輝度な青色発光を得ることができる。
て、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを使用した場合である。
これにより、高輝度な青色発光を得ることができる。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の蛍光体ペーストを基板に塗布した後、
焼成を経て製造された高輝度なＰＤＰを提供することに
ある。
いずれかに記載の蛍光体ペーストを基板に塗布した後、
焼成を経て製造された高輝度なＰＤＰを提供することに
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の蛍光体ペーストは、側鎖
に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を少なく
とも一種以上含む樹脂組成物、蛍光体粉末および溶剤か
らなり、前記樹脂が溶剤中に溶解しているとを特徴とす
る蛍光体ペーストである。
に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を少なく
とも一種以上含む樹脂組成物、蛍光体粉末および溶剤か
らなり、前記樹脂が溶剤中に溶解しているとを特徴とす
る蛍光体ペーストである。
【００１５】本発明に使用される側鎖に水酸基またはカ
ルボキシル基を有しない樹脂の例としては、ポリメチル
メタクリレート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレン、ポ
リエチレンオキシド、ポリブチラール樹脂、ポリエステ
ル樹脂などがあるが、これらに限定されるものではな
い。また、上述した樹脂の中には、合成の仕方によっ
て、側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有する樹脂と
なる場合もあるが、たとえばその水酸基をアセチル基な
どに変換する手法を用いて、側鎖に水酸基を無くすよう
な処理を施した樹脂をも含まれる。
ルボキシル基を有しない樹脂の例としては、ポリメチル
メタクリレート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレン、ポ
リエチレンオキシド、ポリブチラール樹脂、ポリエステ
ル樹脂などがあるが、これらに限定されるものではな
い。また、上述した樹脂の中には、合成の仕方によっ
て、側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有する樹脂と
なる場合もあるが、たとえばその水酸基をアセチル基な
どに変換する手法を用いて、側鎖に水酸基を無くすよう
な処理を施した樹脂をも含まれる。
【００１６】前記側鎖に水酸基またはカルボキシル基を
有しない樹脂は、側鎖に水酸基またはカルボキシル基を
有する樹脂と混合して用いることもできる。たとえば、
側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有する樹脂とし
て、蛍光体粉末の分散性に優れたエチルセルロースと、
前記側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂
とを混合することによって、蛍光体粉末の分散性だけで
なく、蛍光体の輝度も改善することができる。
有しない樹脂は、側鎖に水酸基またはカルボキシル基を
有する樹脂と混合して用いることもできる。たとえば、
側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有する樹脂とし
て、蛍光体粉末の分散性に優れたエチルセルロースと、
前記側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂
とを混合することによって、蛍光体粉末の分散性だけで
なく、蛍光体の輝度も改善することができる。
【００１７】本発明に使用される蛍光体粉末としては、
特に限定されることはないが、ユーロピウム（Ｅｕ）を
含む場合、焼成時における輝度劣化を低減することがで
きる。それ以外の場合、輝度の改善効果は得られない
が、蛍光体ペーストを３色とも同様の組成にしておくこ
とが、ＰＤＰの製造上好ましい。たとえば、青色蛍光体
としては、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14
Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａ
ｌ14Ｏ24：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、ＣａＷＯ4：Ｐ
ｂ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ3：Ｃｅな
どである。緑色では、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｚｎ2Ｇｅ
Ｏ2：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｔｂ、
ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚ
ｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，Ａｓ、
Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ 19：Ｔｂ、Ｇｄ
2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｔｂなどがある。赤色で
は、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶ
Ｏ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ａｇ、
Ｙ2ＳｉＯ5：Ｅｕ、Ｙ2Ａｌ5Ｏ12：Ｅｕ、Ｚｎ3（Ｐ
Ｏ4）2：Ｍｎ、ＹＢＯ3：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3：Ｅｕ、Ｓｃ
ＢＯ3：Ｅｕ、ＬａＢＯ3：Ｅｕなどがある。
特に限定されることはないが、ユーロピウム（Ｅｕ）を
含む場合、焼成時における輝度劣化を低減することがで
きる。それ以外の場合、輝度の改善効果は得られない
が、蛍光体ペーストを３色とも同様の組成にしておくこ
とが、ＰＤＰの製造上好ましい。たとえば、青色蛍光体
としては、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14
Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａ
ｌ14Ｏ24：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、ＣａＷＯ4：Ｐ
ｂ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ3：Ｃｅな
どである。緑色では、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｚｎ2Ｇｅ
Ｏ2：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｔｂ、
ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚ
ｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，Ａｓ、
Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ 19：Ｔｂ、Ｇｄ
2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｔｂなどがある。赤色で
は、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶ
Ｏ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ａｇ、
Ｙ2ＳｉＯ5：Ｅｕ、Ｙ2Ａｌ5Ｏ12：Ｅｕ、Ｚｎ3（Ｐ
Ｏ4）2：Ｍｎ、ＹＢＯ3：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3：Ｅｕ、Ｓｃ
ＢＯ3：Ｅｕ、ＬａＢＯ3：Ｅｕなどがある。
【００１８】蛍光体ペースト中の溶剤は、特に限定され
ないが、樹脂を溶解させることができるものが使用され
る。一般的に、沸点が１００℃以上の高沸点溶剤を使用
した場合、作業時の溶剤揮発が防止され、ペースト粘度
が安定化する効果が得られる。溶媒の具体例としては、
ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、
メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソル
ブ、ジオキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、テトラヒドロフラン、アセトン、ジメチルスルフォ
キシド、シクロペンタノン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセト
アミドなどを１種または２種類以上混合して用いること
ができる。
ないが、樹脂を溶解させることができるものが使用され
る。一般的に、沸点が１００℃以上の高沸点溶剤を使用
した場合、作業時の溶剤揮発が防止され、ペースト粘度
が安定化する効果が得られる。溶媒の具体例としては、
ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、
メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソル
ブ、ジオキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、テトラヒドロフラン、アセトン、ジメチルスルフォ
キシド、シクロペンタノン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセト
アミドなどを１種または２種類以上混合して用いること
ができる。
【００１９】側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有し
ない樹脂の添加量は、側鎖に水酸基またはカルボキシル
基を有しない樹脂を少なくとも一種以上含む樹脂組成物
中２０〜１００重量％であることが好ましい。２０重量
％未満の場合、輝度劣化の防止に対して充分な効果が得
られなくなる傾向がある。
ない樹脂の添加量は、側鎖に水酸基またはカルボキシル
基を有しない樹脂を少なくとも一種以上含む樹脂組成物
中２０〜１００重量％であることが好ましい。２０重量
％未満の場合、輝度劣化の防止に対して充分な効果が得
られなくなる傾向がある。
【００２０】蛍光体の添加量は、側鎖に水酸基またはカ
ルボキシル基を有しない樹脂を少なくとも一種以上含む
樹脂組成物１００重量部に対して、１００〜１０００重
量部であることが好ましい。１００重量部未満の場合、
蛍光体ペーストの塗布量を多くしなければならなくな
り、１０００重量部をこえる場合、分散不良となる傾向
がある。
ルボキシル基を有しない樹脂を少なくとも一種以上含む
樹脂組成物１００重量部に対して、１００〜１０００重
量部であることが好ましい。１００重量部未満の場合、
蛍光体ペーストの塗布量を多くしなければならなくな
り、１０００重量部をこえる場合、分散不良となる傾向
がある。
【００２１】溶剤の添加量は、側鎖に水酸基またはカル
ボキシル基を有しない樹脂を少なくとも一種以上含む樹
脂組成物１００重量部に対して、１００〜３０００重量
部であることが好ましい。１００重量部未満の場合、ペ
ーストの粘度が高くなり過ぎ、３０００重量部をこえる
場合、粘度が低くなり過ぎる傾向がある。
ボキシル基を有しない樹脂を少なくとも一種以上含む樹
脂組成物１００重量部に対して、１００〜３０００重量
部であることが好ましい。１００重量部未満の場合、ペ
ーストの粘度が高くなり過ぎ、３０００重量部をこえる
場合、粘度が低くなり過ぎる傾向がある。
【００２２】本発明のＰＤＰは、前記蛍光体ペーストを
基板に塗布した後、焼成を経て製造したＰＤＰである。
基板に塗布した後、焼成を経て製造したＰＤＰである。
【００２３】前記蛍光体ペーストをガラス基板などの基
板に塗布する方法としては、スクリーン印刷やディスペ
ンサーがあげられる。スクリーン印刷は、スクリーン版
上のペーストにスキージを移動させることで、所定の位
置に塗布することができる簡便な方法である。スクリー
ン印刷の回数は、任意に決めることができる。また、デ
ィスペンサーは、ノズルから蛍光体ペーストを所定の位
置に噴出させることによって、蛍光体ペーストを塗布す
る方法である（特開平１０−８３７６０号公報参照）。
板に塗布する方法としては、スクリーン印刷やディスペ
ンサーがあげられる。スクリーン印刷は、スクリーン版
上のペーストにスキージを移動させることで、所定の位
置に塗布することができる簡便な方法である。スクリー
ン印刷の回数は、任意に決めることができる。また、デ
ィスペンサーは、ノズルから蛍光体ペーストを所定の位
置に噴出させることによって、蛍光体ペーストを塗布す
る方法である（特開平１０−８３７６０号公報参照）。
【００２４】蛍光体ペーストを基板に塗布した後に焼成
する温度には限定がなく、３００〜６５０℃の温度行な
うことができる。
する温度には限定がなく、３００〜６５０℃の温度行な
うことができる。
【００２５】焼成後、透明電極、面放電電極、誘電体
層、保護層を順次、形成する。また、バックパネルとし
て、書込み電極、リブ、蛍光体、封着材を塗布する。つ
いで、フロントパネルとバックパネルを重ね合わせ封着
し、ガス封入・封止して、ＰＤＰが作製される。
層、保護層を順次、形成する。また、バックパネルとし
て、書込み電極、リブ、蛍光体、封着材を塗布する。つ
いで、フロントパネルとバックパネルを重ね合わせ封着
し、ガス封入・封止して、ＰＤＰが作製される。
【００２６】以下、実施例に基づいて説明する。ただ
し、本発明は、これらに限定されない。
し、本発明は、これらに限定されない。
【００２７】
【実施例】実施例１ 蛍光体粉末として、青色のＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
使用した。
使用した。
【００２８】蛍光体粉末８０ｇ、ポリメチルメタクリレ
ート１６．８ｇ、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセトアミド１０
０ｇの混合物を３本ロールで分散し、蛍光体ペーストを
得た。この蛍光体ペーストを５００℃で３０分間、焼成
し、蛍光体粉末１を得た。次に、その蛍光体粉末の輝度
を測定した。その得られた結果を表１に示す。
ート１６．８ｇ、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセトアミド１０
０ｇの混合物を３本ロールで分散し、蛍光体ペーストを
得た。この蛍光体ペーストを５００℃で３０分間、焼成
し、蛍光体粉末１を得た。次に、その蛍光体粉末の輝度
を測定した。その得られた結果を表１に示す。
【００２９】なお、輝度は、原料粉末（ＢａＭｇＡｌ10
Ｏ17：Ｅｕ）の未焼成状態での輝度を１００として、相
対輝度として求めた。
Ｏ17：Ｅｕ）の未焼成状態での輝度を１００として、相
対輝度として求めた。
【００３０】実施例２ 実施例１で用いたポリメチルメタクリレートの代わり
に、ポリスチレンを用いて同様の操作を行い蛍光体粉末
２を得た。その蛍光体粉末２の輝度を表１に示す。
に、ポリスチレンを用いて同様の操作を行い蛍光体粉末
２を得た。その蛍光体粉末２の輝度を表１に示す。
【００３１】実施例３ 実施例１で用いたポリメチルメタクリレートの代わり
に、ポリメチルメタクリレート（２５重量％）およびエ
チルセルロース（７５重量％）の樹脂組成物を用いて同
様の操作を行い、蛍光体粉末３を得た。その蛍光体粉末
３の輝度を表１に示す。
に、ポリメチルメタクリレート（２５重量％）およびエ
チルセルロース（７５重量％）の樹脂組成物を用いて同
様の操作を行い、蛍光体粉末３を得た。その蛍光体粉末
３の輝度を表１に示す。
【００３２】実施例４ 実施例１で用いたポリメチルメタクリレートの代わり
に、ポリメチルメタクリレート（５０重量％）およびエ
チルセルロース（５０重量％）の樹脂組成物を用いて同
様の操作を行い、蛍光体粉末４を得た。その蛍光体粉末
４の輝度を表１に示す。
に、ポリメチルメタクリレート（５０重量％）およびエ
チルセルロース（５０重量％）の樹脂組成物を用いて同
様の操作を行い、蛍光体粉末４を得た。その蛍光体粉末
４の輝度を表１に示す。
【００３３】実施例５ 実施例１で用いたポリメチルメタクリレートの代わり
に、ポリメチルメタクリレート（７５重量％）およびエ
チルセルロース（２５重量％）の樹脂組成物を用いて同
様の操作を行い、蛍光体粉末５を得た。その蛍光体粉末
５の輝度を表１に示す。
に、ポリメチルメタクリレート（７５重量％）およびエ
チルセルロース（２５重量％）の樹脂組成物を用いて同
様の操作を行い、蛍光体粉末５を得た。その蛍光体粉末
５の輝度を表１に示す。
【００３４】比較例１ 実施例１で用いたポリメチルメタクリレートの代わり
に、エチルセルロースを用いて同様の操作を行い蛍光体
粉末６を得た。その蛍光体粉末の輝度を表１に示す。
に、エチルセルロースを用いて同様の操作を行い蛍光体
粉末６を得た。その蛍光体粉末の輝度を表１に示す。
【００３５】比較例２ 実施例１で用いたポリメチルメタクリレートの代わり
に、ポリアクリル酸を用いて同様の操作を行い蛍光体粉
末７を得た。その蛍光体粉末７の輝度を表１に示す。
に、ポリアクリル酸を用いて同様の操作を行い蛍光体粉
末７を得た。その蛍光体粉末７の輝度を表１に示す。
【００３６】比較例３ 実施例１で用いた蛍光体粉末に樹脂を加えずに同様な焼
成を行って、蛍光体粉末８を得た。その蛍光体粉末８の
輝度を表１に示す。
成を行って、蛍光体粉末８を得た。その蛍光体粉末８の
輝度を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】水酸基を有しない樹脂で蛍光体ペーストを
作製して焼成した場合（実施例１、２）、蛍光体粉末を
単独で焼成したとき（比較例３）の輝度と同等レベルで
あり、高い輝度を示すことがわかった。エチルセルロー
スやアクリル酸のように、側鎖に水酸基またはカルボキ
シル基を有する樹脂で蛍光体ペーストを作製した場合、
輝度が著しく低下した（比較例１、２）。
作製して焼成した場合（実施例１、２）、蛍光体粉末を
単独で焼成したとき（比較例３）の輝度と同等レベルで
あり、高い輝度を示すことがわかった。エチルセルロー
スやアクリル酸のように、側鎖に水酸基またはカルボキ
シル基を有する樹脂で蛍光体ペーストを作製した場合、
輝度が著しく低下した（比較例１、２）。
【００３９】また、側鎖に水酸基またはカルボキシル基
を有しない樹脂と側鎖に水酸基またはカルボキシル基を
有する樹脂をブレンドした場合（実施例３〜５）、側鎖
に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を混合し
た割合に応じて、輝度劣化が改善できることもわかっ
た。従って、適宜、側鎖に水酸基またはカルボキシル基
を有する樹脂と有しない樹脂を混合して用いても良い。
を有しない樹脂と側鎖に水酸基またはカルボキシル基を
有する樹脂をブレンドした場合（実施例３〜５）、側鎖
に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を混合し
た割合に応じて、輝度劣化が改善できることもわかっ
た。従って、適宜、側鎖に水酸基またはカルボキシル基
を有する樹脂と有しない樹脂を混合して用いても良い。
【００４０】実施例６ 実施例１で示した、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕの代わり
に、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ 3：ＥｕとＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを
用いて蛍光体ペーストＲとＧを作製した。
に、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ 3：ＥｕとＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを
用いて蛍光体ペーストＲとＧを作製した。
【００４１】実施例１で得た蛍光体ペーストと今回作製
した蛍光体ペーストの３色を用いてＰＤＰを作製した。
そのとき、蛍光体ペーストはディスペンサーで塗布し、
それ以外は、スクリーン印刷で塗布した。具体的には、
フロントパネルは、ガラス基板に透明電極、面放電電
極、誘電体層、保護層を順次、形成して作製した。バッ
クパネルは、書込み電極、リブ、蛍光体、封着材を塗布
して作製した。次に、フロントパネルとバックパネルを
重ね合わせ封着し、ガス封入・封止して、ＰＤＰを得
た。３色とも輝度が優れており、１万時間耐久性試験に
おいても、良好な結果が得られた。
した蛍光体ペーストの３色を用いてＰＤＰを作製した。
そのとき、蛍光体ペーストはディスペンサーで塗布し、
それ以外は、スクリーン印刷で塗布した。具体的には、
フロントパネルは、ガラス基板に透明電極、面放電電
極、誘電体層、保護層を順次、形成して作製した。バッ
クパネルは、書込み電極、リブ、蛍光体、封着材を塗布
して作製した。次に、フロントパネルとバックパネルを
重ね合わせ封着し、ガス封入・封止して、ＰＤＰを得
た。３色とも輝度が優れており、１万時間耐久性試験に
おいても、良好な結果が得られた。
【００４２】
【発明の効果】請求項１にかかわる発明によれば、側鎖
に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を少なく
とも一種以上含む樹脂組成物、蛍光体粉末および溶剤か
らなり、前記樹脂組成物が溶剤中に溶解していることを
特徴とする蛍光体ペーストを用いるため、焼成時におけ
る輝度劣化を改善でき、輝度の優れたＰＤＰを作製する
ことができる。
に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を少なく
とも一種以上含む樹脂組成物、蛍光体粉末および溶剤か
らなり、前記樹脂組成物が溶剤中に溶解していることを
特徴とする蛍光体ペーストを用いるため、焼成時におけ
る輝度劣化を改善でき、輝度の優れたＰＤＰを作製する
ことができる。
【００４３】請求項２にかかわる発明によれば、側鎖に
水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂とエチルセ
ルロースを含む樹脂組成物を螢光体として用いるため、
側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を混
合した割合に応じて輝度劣化が改善できる。さらに、エ
チルセルロースは蛍光体粉末との分散性に優れており、
蛍光体ペーストの分散安定性を高めることができる。
水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂とエチルセ
ルロースを含む樹脂組成物を螢光体として用いるため、
側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂を混
合した割合に応じて輝度劣化が改善できる。さらに、エ
チルセルロースは蛍光体粉末との分散性に優れており、
蛍光体ペーストの分散安定性を高めることができる。
【００４４】請求項３にかかわる発明によれば、蛍光体
粉末がユーロピウム原子（Ｅｕ）であるため、蛍光体ペ
ースト焼成時の加熱処理によってユーロピウムが２価か
ら３価に酸化され、蛍光体の輝度が低下することを抑制
し、色純度の高い発光を得ることができる。
粉末がユーロピウム原子（Ｅｕ）であるため、蛍光体ペ
ースト焼成時の加熱処理によってユーロピウムが２価か
ら３価に酸化され、蛍光体の輝度が低下することを抑制
し、色純度の高い発光を得ることができる。
【００４５】請求項４にかかわる発明によれば、蛍光体
粉末が組成式ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕであるため、高
輝度な青色発光を得ることができる。
粉末が組成式ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕであるため、高
輝度な青色発光を得ることができる。
【００４６】請求項５にかかわる発明によれば、請求項
１〜４に記載の蛍光体ペーストを基板に塗布した後、焼
成を経て製造されたプラズマディスプレイパネルである
ため、輝度に優れている。
１〜４に記載の蛍光体ペーストを基板に塗布した後、焼
成を経て製造されたプラズマディスプレイパネルである
ため、輝度に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 一樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 橋本 典綱 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4H001 XA08 XA12 XA13 XA56 YA63 5C040 GG07 GG08 KA14 KB02 KB04 MA03
Claims (5)
- 【請求項１】 側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有
しない樹脂を少なくとも一種以上含む樹脂組成物、蛍光
体粉末および溶剤からなり、前記樹脂が溶剤中に溶解し
ていることを特徴とする蛍光体ペースト。 - 【請求項２】 側鎖に水酸基またはカルボキシル基を有
しない樹脂を少なくとも一種以上含む樹脂組成物が、側
鎖に水酸基またはカルボキシル基を有しない樹脂とエチ
ルセルロースを含む樹脂組成物であることを特徴とする
請求項１に記載の蛍光体ペースト。 - 【請求項３】 蛍光体粉末がユーロピウム原子（Ｅｕ）
を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光
体ペースト。 - 【請求項４】 蛍光体粉末が組成式ＢａＭｇＡｌ
10Ｏ17：Ｅｕであることを特徴とする請求項３に記載の
蛍光体ペースト。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光体
ペーストを基板に塗布した後、焼成を経て製造されたこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP574899A JP2000208055A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP574899A JP2000208055A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208055A true JP2000208055A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11619741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP574899A Pending JP2000208055A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208055A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082345A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003213258A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336055A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336057A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2004059764A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| CN1294231C (zh) * | 2001-12-13 | 2007-01-10 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 发光体糊剂组合物 |
| CN1301529C (zh) * | 2002-06-27 | 2007-02-21 | 松下电器产业株式会社 | 等离子显示板及其制造方法 |
| CN101376804B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-04-20 | 江苏博睿光电有限公司 | 喷涂用pdp荧光粉浆料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP574899A patent/JP2000208055A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082345A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| CN1294231C (zh) * | 2001-12-13 | 2007-01-10 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 发光体糊剂组合物 |
| JP2003213258A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2003336055A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
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| CN1301529C (zh) * | 2002-06-27 | 2007-02-21 | 松下电器产业株式会社 | 等离子显示板及其制造方法 |
| JP2004059764A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| CN101376804B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-04-20 | 江苏博睿光电有限公司 | 喷涂用pdp荧光粉浆料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
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