JP2000206372A - 光接続用スリ―ブ - Google Patents
光接続用スリ―ブInfo
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- JP2000206372A JP2000206372A JP11006804A JP680499A JP2000206372A JP 2000206372 A JP2000206372 A JP 2000206372A JP 11006804 A JP11006804 A JP 11006804A JP 680499 A JP680499 A JP 680499A JP 2000206372 A JP2000206372 A JP 2000206372A
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- Japan
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- diameter portion
- optical connection
- connection sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的安価に製造できると共に必要以上に大
型化することなく十分な保持力を有する光接続用スリー
ブを提供する。 【解決手段】 フェルールを両側から嵌入することによ
り前記フェルールの先端面同士を当接する光接続用スリ
ーブ１０であって、全体として略円筒状をなす高弾性体
からなる外径部１１と、この外径部１１の内側に設けら
れたプラスチック樹脂からなる内径部１２とを有する。
型化することなく十分な保持力を有する光接続用スリー
ブを提供する。 【解決手段】 フェルールを両側から嵌入することによ
り前記フェルールの先端面同士を当接する光接続用スリ
ーブ１０であって、全体として略円筒状をなす高弾性体
からなる外径部１１と、この外径部１１の内側に設けら
れたプラスチック樹脂からなる内径部１２とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、光ファイ
バを保持するフェルール同士を接続するための光接続用
スリーブに関する。
バを保持するフェルール同士を接続するための光接続用
スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ファイバを保持するフェル
ール同士を簡易に光結合するため等に、一般的に、図５
に示すような割スリーブが用いられる。図５に示すよう
に、従来の割スリーブ１００は、円筒部材１０１の周面
に、割りと呼ばれる軸方向に延びる一条のスリット１０
２が形成されたもので、りん青銅やステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）、ベリリウム鋼などのばね用金属、又はジルコニア
等のセラミックからなる。ここで、スリット１０２は、
スリーブ自体に径方向の弾性を持たせるためのもので、
円筒部材１０１の内径はフェルールの外径より小さく設
定してある。また、上述したスリット１０２を有さな
い、いわゆる精密スリーブも知られている。
ール同士を簡易に光結合するため等に、一般的に、図５
に示すような割スリーブが用いられる。図５に示すよう
に、従来の割スリーブ１００は、円筒部材１０１の周面
に、割りと呼ばれる軸方向に延びる一条のスリット１０
２が形成されたもので、りん青銅やステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）、ベリリウム鋼などのばね用金属、又はジルコニア
等のセラミックからなる。ここで、スリット１０２は、
スリーブ自体に径方向の弾性を持たせるためのもので、
円筒部材１０１の内径はフェルールの外径より小さく設
定してある。また、上述したスリット１０２を有さな
い、いわゆる精密スリーブも知られている。
【０００３】このような光接続用スリーブは、光接続し
た際の軸ずれを防止するため、内周面が高精度でなけれ
ばならないので、削り出しによる面精度だしが必要であ
り、コスト高であるという問題がある。すなわち、一般
的には、真円度：数μｍ、真直度：１μｍ、表面粗さ：
０．１μｍ程度の精度が要求される。そこで、低価格化
のため、例えば、特開平７−３１８７５９号公報、及び
特開平９−３１８８４２号公報などには、プラスチック
製の割スリーブが提案されている。
た際の軸ずれを防止するため、内周面が高精度でなけれ
ばならないので、削り出しによる面精度だしが必要であ
り、コスト高であるという問題がある。すなわち、一般
的には、真円度：数μｍ、真直度：１μｍ、表面粗さ：
０．１μｍ程度の精度が要求される。そこで、低価格化
のため、例えば、特開平７−３１８７５９号公報、及び
特開平９−３１８８４２号公報などには、プラスチック
製の割スリーブが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したプラスチック
製割スリーブは、低価格で成形できるが、プラスチック
が金属やセラミックスと比較して弾性率が低いので、フ
ェルールを安定に整列して保持するために必要な保持力
を得るためには肉厚にしなければならず、必然的に外径
が大きくなってしまう。例えば、従来のプラスチック割
スリーブは、内径が２．５ｍｍ、肉厚が０．７５ｍｍ程
度なので、４．０ｍｍという外径となる。従って、小型
コネクタには使用できないという問題がある。
製割スリーブは、低価格で成形できるが、プラスチック
が金属やセラミックスと比較して弾性率が低いので、フ
ェルールを安定に整列して保持するために必要な保持力
を得るためには肉厚にしなければならず、必然的に外径
が大きくなってしまう。例えば、従来のプラスチック割
スリーブは、内径が２．５ｍｍ、肉厚が０．７５ｍｍ程
度なので、４．０ｍｍという外径となる。従って、小型
コネクタには使用できないという問題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑み、比較的安
価に製造できると共に必要以上に大型化することなく十
分な保持力を有する光接続用スリーブを提供することを
課題とする。
価に製造できると共に必要以上に大型化することなく十
分な保持力を有する光接続用スリーブを提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、フェルールを両側から嵌入すること
により前記フェルールの先端面同士を当接する光接続用
スリーブであって、全体として略円筒状をなす高弾性体
からなる外径部と、この外径部の内側に設けられたプラ
スチック樹脂からなる内径部とを有することを特徴とす
る光接続用スリーブにある。
明の第１の態様は、フェルールを両側から嵌入すること
により前記フェルールの先端面同士を当接する光接続用
スリーブであって、全体として略円筒状をなす高弾性体
からなる外径部と、この外径部の内側に設けられたプラ
スチック樹脂からなる内径部とを有することを特徴とす
る光接続用スリーブにある。
【０００７】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、軸方向に延びるスリットを少なくとも一条有する割
スリーブであることを特徴とする光接続用スリーブにあ
る。本発明の第３の態様は、第１又は２の態様におい
て、前記外径部は、金属及びセラミックスから選択され
る材料で形成されたものであることを特徴とする光接続
用スリーブにある。
て、軸方向に延びるスリットを少なくとも一条有する割
スリーブであることを特徴とする光接続用スリーブにあ
る。本発明の第３の態様は、第１又は２の態様におい
て、前記外径部は、金属及びセラミックスから選択され
る材料で形成されたものであることを特徴とする光接続
用スリーブにある。
【０００８】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記内径部は、前記外径部の内側に射
出成形されたものであることを特徴とする光接続用スリ
ーブにある。本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記内径部の内周面上に少なくとも３
本の凸条が当該内径部の一端から他端まで連続的に延設
されていることを特徴とする光接続用スリーブにある。
の態様において、前記内径部は、前記外径部の内側に射
出成形されたものであることを特徴とする光接続用スリ
ーブにある。本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記内径部の内周面上に少なくとも３
本の凸条が当該内径部の一端から他端まで連続的に延設
されていることを特徴とする光接続用スリーブにある。
【０００９】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、前記各凸条が等間隔で螺旋状に延設されていること
を特徴とする光接続用スリーブにある。本発明の第７の
態様は、第５又は６の態様において、前記各凸条は、半
径方向から所定の円周方向へ傾斜した方向に突出するこ
とを特徴とする光接続用スリーブにある。
て、前記各凸条が等間隔で螺旋状に延設されていること
を特徴とする光接続用スリーブにある。本発明の第７の
態様は、第５又は６の態様において、前記各凸条は、半
径方向から所定の円周方向へ傾斜した方向に突出するこ
とを特徴とする光接続用スリーブにある。
【００１０】本発明の光接続用スリーブは、外径部がフ
ェルール保持に十分な弾性を付与するので、外径を必要
以上に大きくすることなく十分な保持力が得られ、ま
た、内径部が内周面の面精度を出しているので、加工が
容易で製造コストが嵩まないという効果を奏する。
ェルール保持に十分な弾性を付与するので、外径を必要
以上に大きくすることなく十分な保持力が得られ、ま
た、内径部が内周面の面精度を出しているので、加工が
容易で製造コストが嵩まないという効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。 （実施例１）図１は本実施形態に係る光接続用スリーブ
の縦断面図及び横断面図である。図１に示すように、本
実施形態の光接続用スリーブ１０は、外径部１１と内径
部１２とを有し、両者の軸方向一端から他端まで一条の
スリット１３が形成されている。また、内径部１２の両
端面は、径方向内側ほど軸方向内側に傾斜するテーパ面
１２ａとなっている。これは、フェルールの挿入が容易
となるためである。勿論、このようなテーパ面１２ａと
する必要はない。
により説明する。 （実施例１）図１は本実施形態に係る光接続用スリーブ
の縦断面図及び横断面図である。図１に示すように、本
実施形態の光接続用スリーブ１０は、外径部１１と内径
部１２とを有し、両者の軸方向一端から他端まで一条の
スリット１３が形成されている。また、内径部１２の両
端面は、径方向内側ほど軸方向内側に傾斜するテーパ面
１２ａとなっている。これは、フェルールの挿入が容易
となるためである。勿論、このようなテーパ面１２ａと
する必要はない。
【００１２】ここで、外径部１１は、りん青銅、ステン
レス、ベリリウム鋼などのばね性金属、又はジルコニア
などのセラミックスからなり、内径部１２は、外径部１
１の内側に一体的に設けられたプラスチックからなる。
外径部１１の内周面の精度は、従来の金属スリーブのよ
うに高い必要がないので、例えば、市販の安価なパイプ
材を用いることができる。例えば、真円度：数十μｍ、
真直度：数十μｍ、表面粗さ：数十μｍという程度のパ
イプ材を用いることができる。
レス、ベリリウム鋼などのばね性金属、又はジルコニア
などのセラミックスからなり、内径部１２は、外径部１
１の内側に一体的に設けられたプラスチックからなる。
外径部１１の内周面の精度は、従来の金属スリーブのよ
うに高い必要がないので、例えば、市販の安価なパイプ
材を用いることができる。例えば、真円度：数十μｍ、
真直度：数十μｍ、表面粗さ：数十μｍという程度のパ
イプ材を用いることができる。
【００１３】一方、内径部１２の内周面の精度は、勿
論、一般的に要求される真円度：数μｍ、真直度：１μ
ｍ、表面粗さ：０．１μｍ程度の精度が必要であり、こ
れは、外径部１１内への射出成形により容易に得ること
ができる。かかる外径部１１の肉厚０．１〜０．２ｍｍ
程度とし、内径部１２の肉厚を０．２〜０．３ｍｍ程度
とすると、内径部１２の内径は現在の標準で２．５ｍｍ
であるので、外径３．１〜３．５ｍｍ程度の光接続用フ
ェルール１０とすることができる。これは、従来のプラ
スチック割スリーブの外径４．０ｍｍと比較して十分に
小径であり、通常の金属製割スリーブの代わりに用いる
ことができる。
論、一般的に要求される真円度：数μｍ、真直度：１μ
ｍ、表面粗さ：０．１μｍ程度の精度が必要であり、こ
れは、外径部１１内への射出成形により容易に得ること
ができる。かかる外径部１１の肉厚０．１〜０．２ｍｍ
程度とし、内径部１２の肉厚を０．２〜０．３ｍｍ程度
とすると、内径部１２の内径は現在の標準で２．５ｍｍ
であるので、外径３．１〜３．５ｍｍ程度の光接続用フ
ェルール１０とすることができる。これは、従来のプラ
スチック割スリーブの外径４．０ｍｍと比較して十分に
小径であり、通常の金属製割スリーブの代わりに用いる
ことができる。
【００１４】ここで、内径部１２に用いるプラスチック
としては、精密成形が可能で、フェルールとの摺動性に
優れ、耐摩耗性を有する材料であれば使用することがで
き、必ずしも高弾性を有する必要はない。外径部１１に
より弾性が付与されるからである。従って、特開平７−
３１８７５９号公報、及び特開平９−３１８８４２号公
報に開示される各種エンジニアリングプラスチック材料
の他、汎用プラスチックも使用できる。例えば、ガラス
繊維強化エポキシ樹脂、熱可塑性ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）などを挙げること
ができる。
としては、精密成形が可能で、フェルールとの摺動性に
優れ、耐摩耗性を有する材料であれば使用することがで
き、必ずしも高弾性を有する必要はない。外径部１１に
より弾性が付与されるからである。従って、特開平７−
３１８７５９号公報、及び特開平９−３１８８４２号公
報に開示される各種エンジニアリングプラスチック材料
の他、汎用プラスチックも使用できる。例えば、ガラス
繊維強化エポキシ樹脂、熱可塑性ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）などを挙げること
ができる。
【００１５】かかる光接続用スリーブ１０の製造は、外
径部１１を、例えば、パイプ材より切り出し、この外径
部１１内に内径部１２を射出成形し、スリット１３を加
工するように行う。勿論、スリットを形成しないで、精
密スリーブとして使用することができる。このような構
成とすることにより、内周面の面精度を内径部１２の射
出成形により安価に得ることができ、また、金属と比較
すると、摩耗によるゴミが生じ難く、接続安定性を向上
することができる。また、全体の弾性を外径部１１の弾
性により補うことができるので、外径を必要以上に大き
くする必要もなく、小型コネクタに、従来の金属割スリ
ーブの代わりに用いることができる。
径部１１を、例えば、パイプ材より切り出し、この外径
部１１内に内径部１２を射出成形し、スリット１３を加
工するように行う。勿論、スリットを形成しないで、精
密スリーブとして使用することができる。このような構
成とすることにより、内周面の面精度を内径部１２の射
出成形により安価に得ることができ、また、金属と比較
すると、摩耗によるゴミが生じ難く、接続安定性を向上
することができる。また、全体の弾性を外径部１１の弾
性により補うことができるので、外径を必要以上に大き
くする必要もなく、小型コネクタに、従来の金属割スリ
ーブの代わりに用いることができる。
【００１６】一方、本発明の光接続用スリーブは、従来
のジルコニア製スリーブと比較して内周面に加工がし易
いという特徴を有する。従って、内径部１２の内周面に
例えば、３本の凸条を有する凸条付きスリーブを安価に
製造できるという効果も奏する。このような凸条付きス
リーブの例を図２〜図４に示す。
のジルコニア製スリーブと比較して内周面に加工がし易
いという特徴を有する。従って、内径部１２の内周面に
例えば、３本の凸条を有する凸条付きスリーブを安価に
製造できるという効果も奏する。このような凸条付きス
リーブの例を図２〜図４に示す。
【００１７】図２に示す光接続用スリーブ１０Ａは、外
径部１１Ａ内に保持される内径部１２Ａの内周面に軸方
向に延設された３本の凸条２１Ａ〜２１Ｃを有する以外
は、図１と同様である。従って、スリット１３を有す
る。なお、各凸条２１Ａ〜２１Ｃは、等間隔で平行に形
成されている。このような光接続用スリーブ１０Ａによ
ると、フェルールは３本の凸条２１Ａ〜２１Ｃの上面で
保持され、内径寸法のバラツキによるフェルール中心の
ずれが生じ難い。すなわち、通常、内周面は凹凸の無い
面でできているためフェルール等が支持される位置が一
定になり難く、また、内径寸法にばらつきが生じ易いた
め、中心が僅かにずれる虞があり、整列安定性に劣ると
いう問題があるが、これが解消される。また、全面接触
のスリーブと比較してゴミ・磨耗粉の影響を受け難く、
抜去力・結合損失が安定するという利点がある。
径部１１Ａ内に保持される内径部１２Ａの内周面に軸方
向に延設された３本の凸条２１Ａ〜２１Ｃを有する以外
は、図１と同様である。従って、スリット１３を有す
る。なお、各凸条２１Ａ〜２１Ｃは、等間隔で平行に形
成されている。このような光接続用スリーブ１０Ａによ
ると、フェルールは３本の凸条２１Ａ〜２１Ｃの上面で
保持され、内径寸法のバラツキによるフェルール中心の
ずれが生じ難い。すなわち、通常、内周面は凹凸の無い
面でできているためフェルール等が支持される位置が一
定になり難く、また、内径寸法にばらつきが生じ易いた
め、中心が僅かにずれる虞があり、整列安定性に劣ると
いう問題があるが、これが解消される。また、全面接触
のスリーブと比較してゴミ・磨耗粉の影響を受け難く、
抜去力・結合損失が安定するという利点がある。
【００１８】図３に示す光接続用スリーブ１０Ｂは、外
径部１１Ｂの内部に保持された内径部１２Ｂの内周面上
に、３本の凸条２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃが、軸方向一
端から他端まで連続的に且つ等間隔で螺旋状に延設され
ている。これらの凸条２２Ａ〜２２Ｃは、断面円弧状を
なしており、該円弧状の凸条２２Ａ〜２２Ｃはフェルー
ルの外周を取り巻くようにフェルールと線接触で保持す
る。なお、この例は、スリットを有さない精密スリーブ
としたが、スリットを設けた割スリーブとしても良いこ
とは言うまでもない。
径部１１Ｂの内部に保持された内径部１２Ｂの内周面上
に、３本の凸条２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃが、軸方向一
端から他端まで連続的に且つ等間隔で螺旋状に延設され
ている。これらの凸条２２Ａ〜２２Ｃは、断面円弧状を
なしており、該円弧状の凸条２２Ａ〜２２Ｃはフェルー
ルの外周を取り巻くようにフェルールと線接触で保持す
る。なお、この例は、スリットを有さない精密スリーブ
としたが、スリットを設けた割スリーブとしても良いこ
とは言うまでもない。
【００１９】このように螺旋状に凸条を設けることによ
り、軸に平行に凸条を設けたものと比較してフェルール
の抜け方向に対する保持力が大きくなり、整列安定性を
向上することが可能である。また、フェルールを線接触
で保持するため、ゴミの発生を低下させることができ、
結合損失を安定させることが可能となる。図４に示す光
接続用スリーブ１０Ｃは、外径部１１Ｃの内部に保持さ
れる内径部１２Ｃの内周面上に、半径方向から所定の円
周方向へ所定の角度θ傾斜した方向に突出する３本の凸
条２３Ａ、２３Ｂ及び２３Ｃを有し、これらは軸方向一
端から他端まで連続的に且つ等間隔で設けられている。
各凸条２３Ａ〜２３Ｃの先端部はＲ形状に形成されてお
り、凸条２３Ａ〜２３Ｃと内径部１２Ｃの内周面との接
続部もそれぞれＲ形状に形成されている。また、凸条２
３Ａ〜２３Ｃと内周面との間には空間が存在するため、
各凸条２３Ａ〜２３Ｃは径方向にわずかに弾性変形可能
である。
り、軸に平行に凸条を設けたものと比較してフェルール
の抜け方向に対する保持力が大きくなり、整列安定性を
向上することが可能である。また、フェルールを線接触
で保持するため、ゴミの発生を低下させることができ、
結合損失を安定させることが可能となる。図４に示す光
接続用スリーブ１０Ｃは、外径部１１Ｃの内部に保持さ
れる内径部１２Ｃの内周面上に、半径方向から所定の円
周方向へ所定の角度θ傾斜した方向に突出する３本の凸
条２３Ａ、２３Ｂ及び２３Ｃを有し、これらは軸方向一
端から他端まで連続的に且つ等間隔で設けられている。
各凸条２３Ａ〜２３Ｃの先端部はＲ形状に形成されてお
り、凸条２３Ａ〜２３Ｃと内径部１２Ｃの内周面との接
続部もそれぞれＲ形状に形成されている。また、凸条２
３Ａ〜２３Ｃと内周面との間には空間が存在するため、
各凸条２３Ａ〜２３Ｃは径方向にわずかに弾性変形可能
である。
【００２０】かかる光接続用スリーブ１０Ｃによれば、
フェルールは、直線状の線接触で保持されるが、凸条の
径方向への弾性変形による押圧力を得られるので、確実
に保持される。上述した各凸条２３Ａ〜２３Ｃは、図３
の例と同様に螺旋状に設けてもよい。これにより、フェ
ルールの抜け方向に対する保持力を大きくすることがで
きる。なお、この例も、スリットを有さない精密スリー
ブとしたが、スリットを設けた割スリーブとしても良い
ことは言うまでもない。
フェルールは、直線状の線接触で保持されるが、凸条の
径方向への弾性変形による押圧力を得られるので、確実
に保持される。上述した各凸条２３Ａ〜２３Ｃは、図３
の例と同様に螺旋状に設けてもよい。これにより、フェ
ルールの抜け方向に対する保持力を大きくすることがで
きる。なお、この例も、スリットを有さない精密スリー
ブとしたが、スリットを設けた割スリーブとしても良い
ことは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
周面の面精度を内径部の成形により安価に得ることがで
き、全体の弾性を外径部の弾性により補うことができる
ので、外径を必要以上に大きくする必要もなく、小型コ
ネクタに、従来の金属割スリーブの代わりに用いること
ができる光接続用スリーブを提供することができる。
周面の面精度を内径部の成形により安価に得ることがで
き、全体の弾性を外径部の弾性により補うことができる
ので、外径を必要以上に大きくする必要もなく、小型コ
ネクタに、従来の金属割スリーブの代わりに用いること
ができる光接続用スリーブを提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る光接続用スリーブの
図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。
図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。
【図２】本発明の他の実施形態の光接続用スリーブを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態の光接続用スリーブを示
す斜視図及び縦断面図である。
す斜視図及び縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の光接続用スリーブを示
す斜視図及び正面図である。
す斜視図及び正面図である。
【図５】従来技術に係る光接続用スリーブの斜視図であ
る。
る。
１０ 光接続用スリーブ １１，１１Ａ〜１１Ｃ 外径部 １２，１２Ａ〜１２Ｃ 内径部 １３ スリット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２１日（１９９９．１．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ファイバを保持するフェル
ール同士を簡易に光結合するため等に、一般的に、図５
に示すような割スリーブが用いられている。図５に示す
ように、従来の割スリーブ１００は、円筒部材１０１の
周面に、割りと呼ばれる軸方向に延びる一条のスリット
１０２が形成されたもので、りん青銅やステンレス鋼
（ＳＵＳ）、ベリリウム銅などのばね用金属、又はジル
コニア等のセラミックからなる。ここで、スリット１０
２は、スリーブ自体に径方向の弾性を持たせるためのも
ので、円筒部材１０１の内径はフェルールの外径より小
さく設定してある。また、上述したスリット１０２を有
さない、いわゆる精密スリーブも知られている。
ール同士を簡易に光結合するため等に、一般的に、図５
に示すような割スリーブが用いられている。図５に示す
ように、従来の割スリーブ１００は、円筒部材１０１の
周面に、割りと呼ばれる軸方向に延びる一条のスリット
１０２が形成されたもので、りん青銅やステンレス鋼
（ＳＵＳ）、ベリリウム銅などのばね用金属、又はジル
コニア等のセラミックからなる。ここで、スリット１０
２は、スリーブ自体に径方向の弾性を持たせるためのも
ので、円筒部材１０１の内径はフェルールの外径より小
さく設定してある。また、上述したスリット１０２を有
さない、いわゆる精密スリーブも知られている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】ここで、外径部１１は、りん青銅、ステン
レス、ベリリウム銅などのばね性金属、又はジルコニア
などのセラミックからなり、内径部１２は、外径部１１
の内側に一体的に設けられたプラスチックからなる。外
径部１１の内周面の精度は、従来の金属スリーブのよう
に高い必要がないので、例えば、市販の安価なパイプ材
を用いることができる。例えば、真円度：数十μm、真
直度：数十μm、表面粗さ：数十μmという程度のパイプ
材を用いることができる。 ─────────────────────────────────────────────────────
レス、ベリリウム銅などのばね性金属、又はジルコニア
などのセラミックからなり、内径部１２は、外径部１１
の内側に一体的に設けられたプラスチックからなる。外
径部１１の内周面の精度は、従来の金属スリーブのよう
に高い必要がないので、例えば、市販の安価なパイプ材
を用いることができる。例えば、真円度：数十μm、真
直度：数十μm、表面粗さ：数十μmという程度のパイプ
材を用いることができる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (7)
- 【請求項１】 フェルールを両側から嵌入することによ
り前記フェルールの先端面同士を当接する光接続用スリ
ーブであって、全体として略円筒状をなす高弾性体から
なる外径部と、この外径部の内側に設けられたプラスチ
ック樹脂からなる内径部とを有することを特徴とする光
接続用スリーブ。 - 【請求項２】 請求項１において、軸方向に延びるスリ
ットを少なくとも一条有する割スリーブであることを特
徴とする光接続用スリーブ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記外径部
は、金属及びセラミックスから選択される材料で形成さ
れたものであることを特徴とする光接続用スリーブ。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記内
径部は、前記外径部の内側に射出成形されたものである
ことを特徴とする光接続用スリーブ。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記内
径部の内周面上に少なくとも３本の凸条が当該内径部の
一端から他端まで連続的に延設されていることを特徴と
する光接続用スリーブ。 - 【請求項６】 請求項５において、前記各凸条が等間隔
で螺旋状に延設されていることを特徴とする光接続用ス
リーブ。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、前記各凸条
は、半径方向から所定の円周方向へ傾斜した方向に突出
することを特徴とする光接続用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006804A JP2000206372A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 光接続用スリ―ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006804A JP2000206372A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 光接続用スリ―ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000206372A true JP2000206372A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11648392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006804A Pending JP2000206372A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 光接続用スリ―ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000206372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102914822A (zh) * | 2007-01-31 | 2013-02-06 | 古河电气工业株式会社 | 金属箍把持件、金属箍夹具、熔接机以及带有金属箍的光纤的制造方法 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP11006804A patent/JP2000206372A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102914822A (zh) * | 2007-01-31 | 2013-02-06 | 古河电气工业株式会社 | 金属箍把持件、金属箍夹具、熔接机以及带有金属箍的光纤的制造方法 |
| CN102914822B (zh) * | 2007-01-31 | 2015-08-19 | 古河电气工业株式会社 | 金属箍把持件、金属箍夹具、熔接机以及带有金属箍的光纤的制造方法 |
| US9170372B2 (en) | 2007-01-31 | 2015-10-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Ferrule transfer method and ferrule holder |
| US9519106B2 (en) | 2007-01-31 | 2016-12-13 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Fusion-splicing device |
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