JP2000205272A - 円筒ころ軸受 - Google Patents
円筒ころ軸受Info
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- cylindrical
- rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高荷重で使用してもころの圧殺が生じにく
く、特に大型の品種に採用するのに適した構造を持つ円
筒ころ軸受を提供する。 【解決手段】 円筒ころ４を中実ころとし、その各円筒
ころ４を保持する保持器５は、円筒ころ４の端部を収容
するポケット５１が形成された２つのリング状体５Ｌ，
５Ｒと、これらを連結・一体化する複数のストレートピ
ン５Ｓ（５Ｗ）によって構成するとともに、各ストレー
トピン５Ｓ（５Ｗ）は、各ポケット５１間で、かつ、円
筒ころ４のピッチ円ＰＣからずれた位置に配置する。
く、特に大型の品種に採用するのに適した構造を持つ円
筒ころ軸受を提供する。 【解決手段】 円筒ころ４を中実ころとし、その各円筒
ころ４を保持する保持器５は、円筒ころ４の端部を収容
するポケット５１が形成された２つのリング状体５Ｌ，
５Ｒと、これらを連結・一体化する複数のストレートピ
ン５Ｓ（５Ｗ）によって構成するとともに、各ストレー
トピン５Ｓ（５Ｗ）は、各ポケット５１間で、かつ、円
筒ころ４のピッチ円ＰＣからずれた位置に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円筒ころ軸受に関
し、特に、圧延機用等の大型の円筒ころ軸受に適用して
効果的な構造を有する円筒ころ軸受に関する。
し、特に、圧延機用等の大型の円筒ころ軸受に適用して
効果的な構造を有する円筒ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば圧延機のロールネック用をはじめ
とする直径５００ｍｍ程度以上の大型円筒ころ軸受にお
いては、その保持器として、ピンタイプ保持器が最も一
般的に用いられている。ピンタイプ保持器を用いた円筒
ころ軸受においては、内・外輪間に配置される複数の円
筒ころを中空ころとするとともに、その各中空ころの中
心にそれぞれピンを貫通させ、その各ピンの両端を、各
中空ころの両端面に近接して対向配置された２つのリン
グ状平板部材に固着した構造をとる。
とする直径５００ｍｍ程度以上の大型円筒ころ軸受にお
いては、その保持器として、ピンタイプ保持器が最も一
般的に用いられている。ピンタイプ保持器を用いた円筒
ころ軸受においては、内・外輪間に配置される複数の円
筒ころを中空ころとするとともに、その各中空ころの中
心にそれぞれピンを貫通させ、その各ピンの両端を、各
中空ころの両端面に近接して対向配置された２つのリン
グ状平板部材に固着した構造をとる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
なピンタイプ保持器を用いた大型円筒ころ軸受は、高荷
重で使用される場合、中空ころの内径面を起点として圧
砕されることがあった。ころの圧砕は、当該円筒ころ軸
受が組み込まれている圧延機等の機械が急停止してしま
うなど、大きな問題となる。また、ころが中空であるが
故に内部応力が立ちやすく、ころの転走面における弾性
変形量が大きくなって、ころ表面の疲労が生じやすいと
いう問題もある。
なピンタイプ保持器を用いた大型円筒ころ軸受は、高荷
重で使用される場合、中空ころの内径面を起点として圧
砕されることがあった。ころの圧砕は、当該円筒ころ軸
受が組み込まれている圧延機等の機械が急停止してしま
うなど、大きな問題となる。また、ころが中空であるが
故に内部応力が立ちやすく、ころの転走面における弾性
変形量が大きくなって、ころ表面の疲労が生じやすいと
いう問題もある。
【０００４】本発明の目的は、高荷重で使用してもころ
の圧砕が生じにくく、特に大型の品種に採用するのに適
した構造を持つ円筒ころ軸受を提供することにある。
の圧砕が生じにくく、特に大型の品種に採用するのに適
した構造を持つ円筒ころ軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の円筒ころ軸受は、内・外輪間に複数の円筒
ころとその各円筒ころ相互の間隔を規制する保持器が配
置されてなる円筒ころ軸受において、各円筒ころが中実
ころであり、保持器は、各円筒ころの両端部にそれぞれ
配置され、かつ、各ころの端部を挿入するための複数の
ポケットが形成された２つのリング状体と、その２つの
リング状体を所定の間隔を開けて相互に一体化すべく各
ポケット形成位置の間で、かつ、円筒ころのピッチ円か
らずれた位置に配置されてその両端が各リング状体に固
着される複数のピンとからなり、各ピンは、段部を有さ
ないストレートピンであり、かつ、少なくとも一端側が
一方のリング状体に溶接されていることによって特徴づ
けられる（請求項１）。
め、本発明の円筒ころ軸受は、内・外輪間に複数の円筒
ころとその各円筒ころ相互の間隔を規制する保持器が配
置されてなる円筒ころ軸受において、各円筒ころが中実
ころであり、保持器は、各円筒ころの両端部にそれぞれ
配置され、かつ、各ころの端部を挿入するための複数の
ポケットが形成された２つのリング状体と、その２つの
リング状体を所定の間隔を開けて相互に一体化すべく各
ポケット形成位置の間で、かつ、円筒ころのピッチ円か
らずれた位置に配置されてその両端が各リング状体に固
着される複数のピンとからなり、各ピンは、段部を有さ
ないストレートピンであり、かつ、少なくとも一端側が
一方のリング状体に溶接されていることによって特徴づ
けられる（請求項１）。
【０００６】ここで、本発明においては、各リング状体
のポケットの深さを、各円筒ころの長さの１／４以下と
した構成（請求項２）を採用することが望ましい。
のポケットの深さを、各円筒ころの長さの１／４以下と
した構成（請求項２）を採用することが望ましい。
【０００７】本発明は、特に大型の円筒ころ軸受におい
て生じるころの圧砕を防止するという目的を達成するた
めに各円筒ころを中実とするとともに、中実ころを用い
ることに伴って使用できなくなるピンタイプ保持器に代
えて、大荷重での使用に際しても強度的な問題を生じる
ことのない新たな構造の保持器を用いることを特徴とす
るものである。
て生じるころの圧砕を防止するという目的を達成するた
めに各円筒ころを中実とするとともに、中実ころを用い
ることに伴って使用できなくなるピンタイプ保持器に代
えて、大荷重での使用に際しても強度的な問題を生じる
ことのない新たな構造の保持器を用いることを特徴とす
るものである。
【０００８】すなわち、中実の円筒ころを保持する保持
器として、円筒ころを収容する複数のポケットが形成さ
れた２つのリング状体を、各ポケット形成位置の間にお
いてストレートピンで相互に結合し、その各ストレート
ピンは少なくとも一端側を一方のリング状体に溶接固定
した保持器を用いる。各リング状体をストレートピンで
相互に一体化することにより、保持器自体の強度を高い
ものとし、大荷重での使用にも保持器が損傷する不具合
を生じさせない。
器として、円筒ころを収容する複数のポケットが形成さ
れた２つのリング状体を、各ポケット形成位置の間にお
いてストレートピンで相互に結合し、その各ストレート
ピンは少なくとも一端側を一方のリング状体に溶接固定
した保持器を用いる。各リング状体をストレートピンで
相互に一体化することにより、保持器自体の強度を高い
ものとし、大荷重での使用にも保持器が損傷する不具合
を生じさせない。
【０００９】ここで、ポケットが形成された２つのリン
グ状体を相互に一体化したものとして、ステータイプと
称される保持器が知られているが、このステータイプの
保持器は、２つのリング状体相互の間隔を一定とするた
めに、図７に例示するような段付きのステーを各リング
状体の間に複数本介在させて、両端の小径部ＳＤをリン
グ状体に形成された貫通孔内に挿入してその各先端部を
かしめた構造をとり、このようなステータイプの保持器
は、ステーの小径部ＳＤを、かしめを可能とするために
ある程度以下の直径とする必要があって、ステーの段部
における折損の恐れがあるために大荷重が作用する大型
の円筒ころ軸受には採用されていない。これに対し本発
明ではストレートピンを用いて少なくとも一端を溶接に
よりリング状体に固定するため、そのような折損の恐れ
を無くすることができる。しかも、各ストレートピンは
円筒ころのピッチ円からずれた位置に配置されるため、
ストレートピンに所要強度を付与すべくその径を大きく
し、しかも円筒ころを多く収容することが可能となる。
グ状体を相互に一体化したものとして、ステータイプと
称される保持器が知られているが、このステータイプの
保持器は、２つのリング状体相互の間隔を一定とするた
めに、図７に例示するような段付きのステーを各リング
状体の間に複数本介在させて、両端の小径部ＳＤをリン
グ状体に形成された貫通孔内に挿入してその各先端部を
かしめた構造をとり、このようなステータイプの保持器
は、ステーの小径部ＳＤを、かしめを可能とするために
ある程度以下の直径とする必要があって、ステーの段部
における折損の恐れがあるために大荷重が作用する大型
の円筒ころ軸受には採用されていない。これに対し本発
明ではストレートピンを用いて少なくとも一端を溶接に
よりリング状体に固定するため、そのような折損の恐れ
を無くすることができる。しかも、各ストレートピンは
円筒ころのピッチ円からずれた位置に配置されるため、
ストレートピンに所要強度を付与すべくその径を大きく
し、しかも円筒ころを多く収容することが可能となる。
【００１０】また、請求項２の構成は、大型の円筒ころ
軸受に本発明を適用した場合に、各円筒ころの両端部が
保持器のポケット内に嵌まり込んでその内面と摺動接触
することになり、その接触部位における潤滑不良が予測
されるが、ポケット深さを円筒ころの転走面の寸法の１
／４以下とすることにより、特に問題は生じない。すな
わち、ころ転走面並びに内輪および／または外輪の軌道
面には、一般に荷重によるころ端部における接触面での
応力集中を避けるために、ころ転走面並びに内輪および
／または外輪の軌道面を凸形に加工する、いわゆるクラ
ウニング加工が施され、円筒ころの内・外輪軌道面に対
する接触・負荷は、実質的にころ転走面の全長のうち両
端部から１／４程度よりも中央の領域となる。そこで、
ポケットの深さをころ転走面寸法の１／４以下とするこ
とにより、実質的に潤滑が必要な領域での潤滑を妨げる
ことがない。
軸受に本発明を適用した場合に、各円筒ころの両端部が
保持器のポケット内に嵌まり込んでその内面と摺動接触
することになり、その接触部位における潤滑不良が予測
されるが、ポケット深さを円筒ころの転走面の寸法の１
／４以下とすることにより、特に問題は生じない。すな
わち、ころ転走面並びに内輪および／または外輪の軌道
面には、一般に荷重によるころ端部における接触面での
応力集中を避けるために、ころ転走面並びに内輪および
／または外輪の軌道面を凸形に加工する、いわゆるクラ
ウニング加工が施され、円筒ころの内・外輪軌道面に対
する接触・負荷は、実質的にころ転走面の全長のうち両
端部から１／４程度よりも中央の領域となる。そこで、
ポケットの深さをころ転走面寸法の１／４以下とするこ
とにより、実質的に潤滑が必要な領域での潤滑を妨げる
ことがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施
の形態の軸方向断面図である。この例は本発明を圧延機
用の四列円筒ころ軸受に適用したものであり、２つの内
輪１ａ，１ｂと２つの外輪２ａ，２ｂ、および３つの鍔
輪３ａ，３ｂ，３ｃが組み合わされ、これらの間に形成
される四列のころ軌道のそれぞれに、複数の円筒ころ４
と、その各円筒ころ４相互の円周方向位置を規制する１
個の保持器５が配置される。各円筒ころ４は全て中実こ
ろであり、また、各保持器５は、互いに対向する２つの
リング状体５Ｌおよび５Ｒと、これらを所定の間隔を開
けて相互に連結・一体化するための複数本のストレート
ピン５Ｓ，５Ｗ（図１において５Ｗは図示されず、後
述）によって構成されている。なお、図において６は、
外輪２ａ，２ｂおよび鍔輪３ｂに形成された潤滑油供給
路である。
好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施
の形態の軸方向断面図である。この例は本発明を圧延機
用の四列円筒ころ軸受に適用したものであり、２つの内
輪１ａ，１ｂと２つの外輪２ａ，２ｂ、および３つの鍔
輪３ａ，３ｂ，３ｃが組み合わされ、これらの間に形成
される四列のころ軌道のそれぞれに、複数の円筒ころ４
と、その各円筒ころ４相互の円周方向位置を規制する１
個の保持器５が配置される。各円筒ころ４は全て中実こ
ろであり、また、各保持器５は、互いに対向する２つの
リング状体５Ｌおよび５Ｒと、これらを所定の間隔を開
けて相互に連結・一体化するための複数本のストレート
ピン５Ｓ，５Ｗ（図１において５Ｗは図示されず、後
述）によって構成されている。なお、図において６は、
外輪２ａ，２ｂおよび鍔輪３ｂに形成された潤滑油供給
路である。
【００１２】図２および図３は保持器５の説明図であ
り、図２（Ａ）は図１のＬ矢視で示す一方のリング状体
５Ｌの部分正面図で、図２（Ｂ）はその平面図であっ
て、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）はそれぞれ図２（Ａ）
のＣ−ＣおよびＤ−Ｄ断面図である。また、図３（Ａ）
は図１のＲ矢視で示す他方のリング状体５Ｒの部分正面
図であり、図３（Ｂ）はその平面図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
り、図２（Ａ）は図１のＬ矢視で示す一方のリング状体
５Ｌの部分正面図で、図２（Ｂ）はその平面図であっ
て、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）はそれぞれ図２（Ａ）
のＣ−ＣおよびＤ−Ｄ断面図である。また、図３（Ａ）
は図１のＲ矢視で示す他方のリング状体５Ｒの部分正面
図であり、図３（Ｂ）はその平面図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１３】各リング状体５Ｌ，５Ｒには、それぞれ、
周方向に一定の間隔を開けて円筒ころ４の端部を収容す
るためのポケット５１が形成されている。各ポケット５
１の深さは、円筒ころ４の転走面の軸方向寸法の１／４
以下であり、この例においては約１／１５程度に設定さ
れている。一方のリング状体５Ｌには、各ポケット５１
の間で、かつ、円筒ころ４のピッチ円ＰＣからずれた一
定の円周ＱＣ上に、それぞれ雌ねじ５２またはピン溶接
用孔５３が形成されている。ピン溶接用孔５３はリング
状体５Ｌの周方向に離散的に数個形成され、他は全て雌
ねじ５２であって、例えば、ころ数従ってポケット５１
の数が４６個であるとすると、６個のピン溶接用孔５３
がリング状体５Ｌを周方向に略６等分する位置に形成さ
れ、他の４０箇所には雌ねじ５２が形成される。また、
他方のリング状体５Ｒには、各ポケット５１の間で、か
つ、上記と同じ寸法の円周ＱＣ上に、上記の各雌ねじ５
２およびピン溶接用孔５３に対応した各位置に全てピン
溶接用孔５３が形成されている。
周方向に一定の間隔を開けて円筒ころ４の端部を収容す
るためのポケット５１が形成されている。各ポケット５
１の深さは、円筒ころ４の転走面の軸方向寸法の１／４
以下であり、この例においては約１／１５程度に設定さ
れている。一方のリング状体５Ｌには、各ポケット５１
の間で、かつ、円筒ころ４のピッチ円ＰＣからずれた一
定の円周ＱＣ上に、それぞれ雌ねじ５２またはピン溶接
用孔５３が形成されている。ピン溶接用孔５３はリング
状体５Ｌの周方向に離散的に数個形成され、他は全て雌
ねじ５２であって、例えば、ころ数従ってポケット５１
の数が４６個であるとすると、６個のピン溶接用孔５３
がリング状体５Ｌを周方向に略６等分する位置に形成さ
れ、他の４０箇所には雌ねじ５２が形成される。また、
他方のリング状体５Ｒには、各ポケット５１の間で、か
つ、上記と同じ寸法の円周ＱＣ上に、上記の各雌ねじ５
２およびピン溶接用孔５３に対応した各位置に全てピン
溶接用孔５３が形成されている。
【００１４】図４（Ａ），（Ｂ）は、２つのリング状体
５Ｌ，５Ｒを連結・一体化するためのストレートピン５
Ｓ，５Ｗの正面図であり、ストレートピン５Ｓは、その
一端にテーパ部５４が形成されており、他端には雄ねじ
５５が刻設されている。一方、ストレートピン５Ｗはそ
の両端にテーパ部５４が形成されている。ストレートピ
ン５Ｓは、その一端のテーパ部５４がリング状体５Ｒの
ピン溶接用孔５３に挿入された状態で溶接固定され、他
端に刻設された雄ねじ５５がリング状体５Ｌの雌ねじ５
２にねじ込まれる。また、ストレートピン５Ｗは、両端
のテーパ部５４がそれぞれリング状体５Ｌ，５Ｒのピン
溶接用孔５３にそれぞれ挿入された状態で溶接固定され
る。２つのリング状体５Ｌと５Ｒは、一方のリング状体
５Ｌのポケット５１底面と他方のリング状体５Ｒのポケ
ット５１底面とのなす距離が、円筒ころ４の長さに所要
軸方向すきまを加算した値となるように、各ストレート
ピン５Ｓ，５Ｗによって連結・一体化される。これによ
り、各円筒ころ４は、軸方向に必要なすきまを介在させ
た状態で、その両端がそれぞれリング状体５Ｌと５Ｒの
ポケット５１内に収容され、各円筒ころ４の軌道上での
周方向への相互の間隔が規制される。
５Ｌ，５Ｒを連結・一体化するためのストレートピン５
Ｓ，５Ｗの正面図であり、ストレートピン５Ｓは、その
一端にテーパ部５４が形成されており、他端には雄ねじ
５５が刻設されている。一方、ストレートピン５Ｗはそ
の両端にテーパ部５４が形成されている。ストレートピ
ン５Ｓは、その一端のテーパ部５４がリング状体５Ｒの
ピン溶接用孔５３に挿入された状態で溶接固定され、他
端に刻設された雄ねじ５５がリング状体５Ｌの雌ねじ５
２にねじ込まれる。また、ストレートピン５Ｗは、両端
のテーパ部５４がそれぞれリング状体５Ｌ，５Ｒのピン
溶接用孔５３にそれぞれ挿入された状態で溶接固定され
る。２つのリング状体５Ｌと５Ｒは、一方のリング状体
５Ｌのポケット５１底面と他方のリング状体５Ｒのポケ
ット５１底面とのなす距離が、円筒ころ４の長さに所要
軸方向すきまを加算した値となるように、各ストレート
ピン５Ｓ，５Ｗによって連結・一体化される。これによ
り、各円筒ころ４は、軸方向に必要なすきまを介在させ
た状態で、その両端がそれぞれリング状体５Ｌと５Ｒの
ポケット５１内に収容され、各円筒ころ４の軌道上での
周方向への相互の間隔が規制される。
【００１５】以上の実施の形態によると、各円筒ころ４
が中実であるため、従来のピンタイプ保持器を用いた円
筒ころ軸受に比して、大荷重の作用時にころが圧砕する
可能性を実質的になくすることができ、また、円筒ころ
４の弾性変形量が少なくなる分、ころ表面に作用する引
張応力が小さくなって耐疲労性が向上する。また、保持
器５の２つのリング状体５Ｌ，５Ｒの連結・一体化は、
段部を有さないストレートピン５Ｓ，５Ｗをリング状体
５Ｌ，５Ｒに対して溶接ないしはねじ止めすることによ
って行っているため、段部を有するステータイプの保持
器のようにステーないしはピンが折損する恐れがない。
しかも、ストレートピン５Ｓ，５Ｗは円筒ころ４のピッ
チ円ＰＣからずれた位置に配置されるため、ころ数を多
くすることと、ピン径を大きくしてその強度を高くする
ことの双方を満足することができる。
が中実であるため、従来のピンタイプ保持器を用いた円
筒ころ軸受に比して、大荷重の作用時にころが圧砕する
可能性を実質的になくすることができ、また、円筒ころ
４の弾性変形量が少なくなる分、ころ表面に作用する引
張応力が小さくなって耐疲労性が向上する。また、保持
器５の２つのリング状体５Ｌ，５Ｒの連結・一体化は、
段部を有さないストレートピン５Ｓ，５Ｗをリング状体
５Ｌ，５Ｒに対して溶接ないしはねじ止めすることによ
って行っているため、段部を有するステータイプの保持
器のようにステーないしはピンが折損する恐れがない。
しかも、ストレートピン５Ｓ，５Ｗは円筒ころ４のピッ
チ円ＰＣからずれた位置に配置されるため、ころ数を多
くすることと、ピン径を大きくしてその強度を高くする
ことの双方を満足することができる。
【００１６】次に、以上の本発明の実施の形態における
各リング状体５Ｌ，５Ｒを互いに所要距離を開けて連結
・一体化するとともに、各ポケット５１内に円筒ころ４
を組み込む手順について述べる。まず、雌ねじ５２が形
成されているリング状体５Ｌを、ポケット５１を上に向
けた状態で水平面上に置き、各ポケット５１内に円筒こ
ろ４を配置するとともに、各雌ねじ５２にストレートピ
ン５Ｓの雄ねじ５５をねじ込み、上方からリング状体５
Ｒをポケット５１を下に向けた状態で被せる。このと
き、対向するポケット５１の底面間距離を所要距離にす
るために、図５に示すように、リング状体５Ｌの６個の
ピン溶接用孔５３に近接してそれぞれ一定長さの治具Ｊ
をリング状体５Ｌ，５Ｒ間に介在させるとともに、リン
グ状体５Ｌの各ピン溶接用孔５３とそれに対向するリン
グ状体５Ｒのピン溶接用孔５３に対して、両端に雄ねじ
５６が刻設された位置決め用ピンＪＰを挿入してその両
端の雄ねじ５６にナットＪＮをねじ込んで締め付ける。
これにより、上方のリング状体５Ｒの各ピン溶接用孔５
３が、下方のリング状体５Ｌの各雌ねじ５２にそれぞれ
対向するように位置決めされ、かつ、両リング状体５
Ｌ，５Ｒ間の距離が定められた距離を保った状態とな
る。
各リング状体５Ｌ，５Ｒを互いに所要距離を開けて連結
・一体化するとともに、各ポケット５１内に円筒ころ４
を組み込む手順について述べる。まず、雌ねじ５２が形
成されているリング状体５Ｌを、ポケット５１を上に向
けた状態で水平面上に置き、各ポケット５１内に円筒こ
ろ４を配置するとともに、各雌ねじ５２にストレートピ
ン５Ｓの雄ねじ５５をねじ込み、上方からリング状体５
Ｒをポケット５１を下に向けた状態で被せる。このと
き、対向するポケット５１の底面間距離を所要距離にす
るために、図５に示すように、リング状体５Ｌの６個の
ピン溶接用孔５３に近接してそれぞれ一定長さの治具Ｊ
をリング状体５Ｌ，５Ｒ間に介在させるとともに、リン
グ状体５Ｌの各ピン溶接用孔５３とそれに対向するリン
グ状体５Ｒのピン溶接用孔５３に対して、両端に雄ねじ
５６が刻設された位置決め用ピンＪＰを挿入してその両
端の雄ねじ５６にナットＪＮをねじ込んで締め付ける。
これにより、上方のリング状体５Ｒの各ピン溶接用孔５
３が、下方のリング状体５Ｌの各雌ねじ５２にそれぞれ
対向するように位置決めされ、かつ、両リング状体５
Ｌ，５Ｒ間の距離が定められた距離を保った状態とな
る。
【００１７】この状態で、各ストレートピン５Ｓのテー
パ部５４をリング状体５Ｒのピン溶接用孔５３に対して
溶接する。その後、位置決め用ピンＪＰを取外してそこ
にストレートピン５Ｗを挿入し、その両端のテーパ部５
４を上下のリング状体５Ｌ，５Ｒのピン溶接用孔５３に
対して溶接する。以上の手順により、各円筒ころ４はそ
の両端が保持器５の各ポケット５１内に所要の軸方向す
きまを介在させた状態で収容されることになる。
パ部５４をリング状体５Ｒのピン溶接用孔５３に対して
溶接する。その後、位置決め用ピンＪＰを取外してそこ
にストレートピン５Ｗを挿入し、その両端のテーパ部５
４を上下のリング状体５Ｌ，５Ｒのピン溶接用孔５３に
対して溶接する。以上の手順により、各円筒ころ４はそ
の両端が保持器５の各ポケット５１内に所要の軸方向す
きまを介在させた状態で収容されることになる。
【００１８】なお、以上の実施の形態では、２つのリン
グ状体５Ｌ，５Ｒを連結・一体化するためのストレート
ピン５Ｓ，５Ｗを、各ポケット５１の間に１本ずつ配置
した例を示したが、図６に保持器５の要部軸直交断面図
を示すように、各ポケット５１間に、２本ずつストレー
トピン５Ｓまたは５Ｗを、それぞれ円筒ころ４のピッチ
円ＰＣからずれた位置に配置してもよい。
グ状体５Ｌ，５Ｒを連結・一体化するためのストレート
ピン５Ｓ，５Ｗを、各ポケット５１の間に１本ずつ配置
した例を示したが、図６に保持器５の要部軸直交断面図
を示すように、各ポケット５１間に、２本ずつストレー
トピン５Ｓまたは５Ｗを、それぞれ円筒ころ４のピッチ
円ＰＣからずれた位置に配置してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、円筒こ
ろとして中実ころを用いるとともに、その各中実円筒こ
ろを保持する保持器として、各円筒ころの端部をそれぞ
れ収容する複数のポケットが形成された２つのリング状
体と、各ポケット間で、かつ、円筒ころのピッチ円から
ずれた位置に配置され、かつ、少なくとも一端が一方の
リング状体に対して溶接固定された複数のストレートピ
ンによって連結・一体化した構造のものを用いるから、
従来のピンタイプ保持器を用いた円筒ころ軸受と同等の
ころ数を確保しながら、円筒ころの圧砕が生じず、か
つ、保持器自体の損傷も生じにくい、大荷重で使用する
のに適した円筒ころ軸受が得られる。
ろとして中実ころを用いるとともに、その各中実円筒こ
ろを保持する保持器として、各円筒ころの端部をそれぞ
れ収容する複数のポケットが形成された２つのリング状
体と、各ポケット間で、かつ、円筒ころのピッチ円から
ずれた位置に配置され、かつ、少なくとも一端が一方の
リング状体に対して溶接固定された複数のストレートピ
ンによって連結・一体化した構造のものを用いるから、
従来のピンタイプ保持器を用いた円筒ころ軸受と同等の
ころ数を確保しながら、円筒ころの圧砕が生じず、か
つ、保持器自体の損傷も生じにくい、大荷重で使用する
のに適した円筒ころ軸受が得られる。
【００２０】また、ポケットの深さを、クラウニングの
凹領域以下に対応する円筒ころの転走面長さの１／４以
下とすることにより、円筒ころの外周面がポケットと摺
動接触しても、実質的な潤滑不良が生じることがない。
凹領域以下に対応する円筒ころの転走面長さの１／４以
下とすることにより、円筒ころの外周面がポケットと摺
動接触しても、実質的な潤滑不良が生じることがない。
【図１】本発明の実施の形態の軸方向断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に用いられる保持器５の説
明図で、図２（Ａ）は図１のＬ矢視で示す一方のリング
状体５Ｌの部分正面図、図２（Ｂ）はその平面図であっ
て、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）はそれぞれ図２（Ａ）
のＣ−ＣおよびＤ−Ｄ断面図である。
明図で、図２（Ａ）は図１のＬ矢視で示す一方のリング
状体５Ｌの部分正面図、図２（Ｂ）はその平面図であっ
て、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）はそれぞれ図２（Ａ）
のＣ−ＣおよびＤ−Ｄ断面図である。
【図３】同じく本発明の実施の形態に用いられる保持器
５の説明図で、図３（Ａ）は図１のＲ矢視で示す他方の
リング状体５Ｒの部分正面図であり、図３（Ｂ）はその
平面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図であ
る。
５の説明図で、図３（Ａ）は図１のＲ矢視で示す他方の
リング状体５Ｒの部分正面図であり、図３（Ｂ）はその
平面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態の保持器５のリング状体５
Ｌ，５Ｒを連結・一体化するためのストレートピンの説
明図で、図４（Ａ）はストレートピン５Ｓの、図４
（Ｂ）はストレートピン５Ｗの正面図である。
Ｌ，５Ｒを連結・一体化するためのストレートピンの説
明図で、図４（Ａ）はストレートピン５Ｓの、図４
（Ｂ）はストレートピン５Ｗの正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の円筒ころ４と保持器５の
組立手順の一工程の説明図である。
組立手順の一工程の説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の保持器５の要部軸直
交断面図である。
交断面図である。
【図７】従来のステータイプ保持器に用いられるステー
の一例を示す正面図である。
の一例を示す正面図である。
１ａ，１ｂ 内輪 ２ａ，２ｂ 外輪 ３ａ，３ｂ，３ｃ 鍔輪 ４ 円筒ころ ５ 保持器 ５Ｌ，５Ｒ リング状体 ５１ ポケット ５２ 雌ねじ ５３ ピン溶接用孔 ５Ｓ，５Ｗ ストレートピン ５４ テーパ部 ５５ 雄ねじ
Claims (2)
- 【請求項１】 内・外輪間に複数の円筒ころとその各円
筒ころ相互の間隔を規制する保持器が配置されてなる円
筒ころ軸受において、 上記各円筒ころが中実ころであり、 上記保持器は、各円筒ころの両端部にそれぞれ配置さ
れ、かつ、各ころの端部を挿入するための複数のポケッ
トが形成された２つのリング状体と、その２つのリング
状体を所定の間隔を開けて相互に一体化すべく各ポケッ
ト形成位置の間で、かつ、円筒ころのピッチ円からずれ
た位置に配置されて両端が各リング状体に固着される複
数のピンとからなり、 上記各ピンは、段部を有さないストレートピンであり、
かつ、少なくとも一端側が一方のリング状体に溶接され
ていること、 を特徴とする円筒ころ軸受。 - 【請求項２】 上記各リング状体のポケットの深さが、
各円筒ころの長さの１／４以下であることを特徴とする
請求項１に記載の円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007831A JP2000205272A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007831A JP2000205272A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205272A true JP2000205272A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11676555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007831A Pending JP2000205272A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286293A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Nsk Ltd | 直動案内軸受装置 |
| JP2010515870A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-05-13 | シャエフラー カーゲー | ローラー軸受におけるローラーを案内するための櫛状側板リテーナ及びローラー軸受 |
| WO2013167476A1 (de) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager |
| CN107965515A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 满装双列圆柱滚子轴承 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007831A patent/JP2000205272A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010515870A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-05-13 | シャエフラー カーゲー | ローラー軸受におけるローラーを案内するための櫛状側板リテーナ及びローラー軸受 |
| JP4956622B2 (ja) * | 2007-01-16 | 2012-06-20 | シャエフラー カーゲー | ローラー軸受におけるローラーを案内するための櫛状側板リテーナ及びローラー軸受 |
| JP2008286293A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Nsk Ltd | 直動案内軸受装置 |
| WO2013167476A1 (de) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager |
| CN107965515A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 满装双列圆柱滚子轴承 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060911 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070323 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070328 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070518 |