JP2000205192A - 樹脂製ケ―シング - Google Patents
樹脂製ケ―シングInfo
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- JP2000205192A JP2000205192A JP11010252A JP1025299A JP2000205192A JP 2000205192 A JP2000205192 A JP 2000205192A JP 11010252 A JP11010252 A JP 11010252A JP 1025299 A JP1025299 A JP 1025299A JP 2000205192 A JP2000205192 A JP 2000205192A
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- Japan
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- casing
- resin
- inner casing
- casings
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形の特長を最大限に活用し、量産性に
富み、シール性が高く、しかも安価に製造できるように
した樹脂製ケーシングを提供する。 【解決手段】 開口部を有する樹脂製のケーシング１０
であって、予め樹脂成形された複数の分割インナーケー
シング１６ａ，１６ｂを組合せて構成したインナーケー
シング１６と、該インナーケーシングの少なくとも外表
面を覆うように樹脂成形されたアウターケーシング１８
とを有する。
富み、シール性が高く、しかも安価に製造できるように
した樹脂製ケーシングを提供する。 【解決手段】 開口部を有する樹脂製のケーシング１０
であって、予め樹脂成形された複数の分割インナーケー
シング１６ａ，１６ｂを組合せて構成したインナーケー
シング１６と、該インナーケーシングの少なくとも外表
面を覆うように樹脂成形されたアウターケーシング１８
とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
や袋状部を有する複雑な形状の樹脂製ケーシングに関す
る。
や袋状部を有する複雑な形状の樹脂製ケーシングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】反応射出成形法は、２種類以上の低分子
量かつ低粘度の液体原料を圧力下で混合室に導入し、混
合すると同時に密閉された成形型内に射出するようにし
た成形法である。従来、金属で作製されていた比較的大
型のポンプケーシング等も、例えば、ジシクロペンタジ
ェン（ＤＣＰＤ）を主原料とする樹脂による反応射出成
形法（Reaction Injection Molding）により樹脂で構成
することができるようになっており、これにより軽量で
耐食性や耐振性に優れた樹脂の特長を活用することがで
きる。
量かつ低粘度の液体原料を圧力下で混合室に導入し、混
合すると同時に密閉された成形型内に射出するようにし
た成形法である。従来、金属で作製されていた比較的大
型のポンプケーシング等も、例えば、ジシクロペンタジ
ェン（ＤＣＰＤ）を主原料とする樹脂による反応射出成
形法（Reaction Injection Molding）により樹脂で構成
することができるようになっており、これにより軽量で
耐食性や耐振性に優れた樹脂の特長を活用することがで
きる。
【０００３】このような樹脂製ケーシングのうち、アン
ダーカット部や袋状部のような複雑な形状を有するもの
は一体の成形型では成形できず、鋳造技術や真空注型技
術で広く使用されている砂型中子や消失性中子シリコン
ゴム型を使用して成形し、成形後に中子を除去すること
で製造されていた。
ダーカット部や袋状部のような複雑な形状を有するもの
は一体の成形型では成形できず、鋳造技術や真空注型技
術で広く使用されている砂型中子や消失性中子シリコン
ゴム型を使用して成形し、成形後に中子を除去すること
で製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中子を
使用すると、中子の作製能力や除去能力で生産性が制約
され、温度コントロールされた成形型に一定のサイクル
で樹脂材料を注入して賦形することで量産化できるとい
う樹脂成形の最大の特長を発揮させることができなかい
ばかりでなく、中子の仕上がり状態で成形品の表面の品
質レベルが支配されてしまう。特に、大型中子に砂型を
使用した場合は、砂型中子の作製、塗型等の表面処理、
成形後の型バラシ、砂落とし、仕上げ等の作業に労働集
約的な工数が掛かり、製造コストを低減させることがで
きなかった。
使用すると、中子の作製能力や除去能力で生産性が制約
され、温度コントロールされた成形型に一定のサイクル
で樹脂材料を注入して賦形することで量産化できるとい
う樹脂成形の最大の特長を発揮させることができなかい
ばかりでなく、中子の仕上がり状態で成形品の表面の品
質レベルが支配されてしまう。特に、大型中子に砂型を
使用した場合は、砂型中子の作製、塗型等の表面処理、
成形後の型バラシ、砂落とし、仕上げ等の作業に労働集
約的な工数が掛かり、製造コストを低減させることがで
きなかった。
【０００５】なお、樹脂製の半割りの部材を中子を使用
することなく鋳造し、この半割り部材をフランジ等で接
合して一体化することも考えられるが、接合面が外部に
露出するので、そのシール性を確保しなければならず、
全体を一体成形してこのようなシール部を回避するとい
う樹脂成形の他の利点を発揮させることができない。
することなく鋳造し、この半割り部材をフランジ等で接
合して一体化することも考えられるが、接合面が外部に
露出するので、そのシール性を確保しなければならず、
全体を一体成形してこのようなシール部を回避するとい
う樹脂成形の他の利点を発揮させることができない。
【０００６】本発明は、上記の課題に鑑み、樹脂成形の
特長を最大限に活用し、量産性に富み、シール性が高
く、しかも安価に製造できるようにした樹脂製ケーシン
グを提供することを目的とする。
特長を最大限に活用し、量産性に富み、シール性が高
く、しかも安価に製造できるようにした樹脂製ケーシン
グを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、開口部を有する樹脂製のケーシングであって、予め
樹脂成形された複数の分割インナーケーシングを組み合
せて構成したインナーケーシングと、該インナーケーシ
ングの少なくとも外表面を覆うように樹脂成形されたア
ウターケーシングとを有することを特徴とする樹脂製ケ
ーシングである。
は、開口部を有する樹脂製のケーシングであって、予め
樹脂成形された複数の分割インナーケーシングを組み合
せて構成したインナーケーシングと、該インナーケーシ
ングの少なくとも外表面を覆うように樹脂成形されたア
ウターケーシングとを有することを特徴とする樹脂製ケ
ーシングである。
【０００８】これにより、オープンな形状で中子を使用
することなく成形できる分割インターケーシングを成形
し、これを組み合せて構成したインナーケーシングを鋳
ぐるむようにしてアウターケーシングを一体に成形する
ことで、割面を外部に露出させずに樹脂製ケーシングを
作製することができる。
することなく成形できる分割インターケーシングを成形
し、これを組み合せて構成したインナーケーシングを鋳
ぐるむようにしてアウターケーシングを一体に成形する
ことで、割面を外部に露出させずに樹脂製ケーシングを
作製することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、前記アウターケ
ーシングの内部に前記複数の分割インナーケーシングを
結合させるように補強材を埋設したことを特徴とする請
求項１に記載の樹脂製ケーシングである。補強材として
は、軽量で強度の大きい金属等が好適であり、これをＵ
字状の板として分割インナーケーシングを挟み込むよう
にするとよい。これにより、分割インナーケーシングの
内圧による膨らみ変形を防止することができる。このよ
うな補強材は、アウターケーシングの補強リブの中に配
置することにより、その大きさを確保することができ
る。
ーシングの内部に前記複数の分割インナーケーシングを
結合させるように補強材を埋設したことを特徴とする請
求項１に記載の樹脂製ケーシングである。補強材として
は、軽量で強度の大きい金属等が好適であり、これをＵ
字状の板として分割インナーケーシングを挟み込むよう
にするとよい。これにより、分割インナーケーシングの
内圧による膨らみ変形を防止することができる。このよ
うな補強材は、アウターケーシングの補強リブの中に配
置することにより、その大きさを確保することができ
る。
【００１０】請求項３に記載の発明は、前記アウターケ
ーシングとインナーケーシングの間の接合面にラビリン
ス構造を設けたことを特徴とする請求項１または２に記
載の樹脂製ケーシングである。これにより、インナーケ
ーシングとアウターケーシングの間の樹脂接合面におけ
るシール性の向上を図ることができる。
ーシングとインナーケーシングの間の接合面にラビリン
ス構造を設けたことを特徴とする請求項１または２に記
載の樹脂製ケーシングである。これにより、インナーケ
ーシングとアウターケーシングの間の樹脂接合面におけ
るシール性の向上を図ることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、前記分割インナ
ーケーシングどうしを、前記インナーケーシングの内部
に形成された仕切壁を介して締結具で締結したことを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂製ケ
ーシングである。これにより、仕切壁を利用して分割イ
ンナーケーシングどうしを強固に連結することができ
る。
ーケーシングどうしを、前記インナーケーシングの内部
に形成された仕切壁を介して締結具で締結したことを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂製ケ
ーシングである。これにより、仕切壁を利用して分割イ
ンナーケーシングどうしを強固に連結することができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１ないし図３は、いわゆるダブ
ルボリュートポンプケーシングに適用した本発明の第１
の実施の形態を示すもので、このポンプケーシング（樹
脂製ケーシング）１０は、内部に隔壁１２を挟んで２つ
の流路１４ａ，１４ｂを有するボリュート１４が形成さ
れた樹脂製のインナーケーシング１６と、このインナー
ケーシング１６の外側においてインナーケーシング１６
を包み込むように被覆する樹脂製のアウターケーシング
１８とから構成されている。
を参照して説明する。図１ないし図３は、いわゆるダブ
ルボリュートポンプケーシングに適用した本発明の第１
の実施の形態を示すもので、このポンプケーシング（樹
脂製ケーシング）１０は、内部に隔壁１２を挟んで２つ
の流路１４ａ，１４ｂを有するボリュート１４が形成さ
れた樹脂製のインナーケーシング１６と、このインナー
ケーシング１６の外側においてインナーケーシング１６
を包み込むように被覆する樹脂製のアウターケーシング
１８とから構成されている。
【００１３】アウターケーシング１８には、軸方向の一
端面２０に外部から液体を吸い込む吸込口２２が設けら
れ、ボリュート１４の先端面２４に、内部の昇圧された
液体を外部に吐出する吐出口２６が設けられている。ま
た、軸方向の他端面２８には駆動部を取り付ける取付口
３０が形成されている。アウターケーシング１８の端面
２０，２４，２８には、吸込口２２と吐出口２６を囲む
Ｏリング装着用の凹溝３２やボルト孔３４が形成されて
いる。
端面２０に外部から液体を吸い込む吸込口２２が設けら
れ、ボリュート１４の先端面２４に、内部の昇圧された
液体を外部に吐出する吐出口２６が設けられている。ま
た、軸方向の他端面２８には駆動部を取り付ける取付口
３０が形成されている。アウターケーシング１８の端面
２０，２４，２８には、吸込口２２と吐出口２６を囲む
Ｏリング装着用の凹溝３２やボルト孔３４が形成されて
いる。
【００１４】インナーケーシング１６は、この例ではＤ
ＣＰＤを主成分とする樹脂原料によって反応射出成形法
で成形されており、図２に示す分割面によって２つに分
割された分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂから構
成されている。これらの各分割インナーケーシング１６
ａ，１６ｂは、それぞれがオープンな形状であり、内側
のアンダーカット部や袋状部がなく、中子を使用するこ
となく成形することができる。
ＣＰＤを主成分とする樹脂原料によって反応射出成形法
で成形されており、図２に示す分割面によって２つに分
割された分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂから構
成されている。これらの各分割インナーケーシング１６
ａ，１６ｂは、それぞれがオープンな形状であり、内側
のアンダーカット部や袋状部がなく、中子を使用するこ
となく成形することができる。
【００１５】このように、分割インナーケーシング１６
ａ，１６ｂを中子を使用することなく成形することによ
り、これらの内周面の流体通路面を欠陥のない平坦な表
面に形成することができる。従って、人手の作業による
仕上げ工程を省略又は簡略化することができ、また、平
滑な表面仕上がりが得られるため、ポンプ効率も良くな
る。さらに、液状原料の回りを良くしてボイドによる欠
陥の発生をなくすことができる。
ａ，１６ｂを中子を使用することなく成形することによ
り、これらの内周面の流体通路面を欠陥のない平坦な表
面に形成することができる。従って、人手の作業による
仕上げ工程を省略又は簡略化することができ、また、平
滑な表面仕上がりが得られるため、ポンプ効率も良くな
る。さらに、液状原料の回りを良くしてボイドによる欠
陥の発生をなくすことができる。
【００１６】アウターケーシング１８は、２つの分割イ
ンナーケーシング１６ａ，１６ｂをその接合面（割面
Ｓ）を合わせて成形型の内部に組み付け、これに樹脂原
料を供給して分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂに
密着させて硬化させるいわゆる「鋳ぐるみ」法を用い
る。通常は、分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂを
形成したものと同じ材料を用い、同じ反応射出成形法で
成形するが、別の材料や成形方法を用いてもよい。イン
ナーケーシング１６の肉厚は、この成形の際に破損した
り変形したりすることがないような厚さに設定されてい
る。一方、アウターケーシング１８の肉厚は、ポンプケ
ーシング１０として十分な剛性を有する厚さに設定され
ている。
ンナーケーシング１６ａ，１６ｂをその接合面（割面
Ｓ）を合わせて成形型の内部に組み付け、これに樹脂原
料を供給して分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂに
密着させて硬化させるいわゆる「鋳ぐるみ」法を用い
る。通常は、分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂを
形成したものと同じ材料を用い、同じ反応射出成形法で
成形するが、別の材料や成形方法を用いてもよい。イン
ナーケーシング１６の肉厚は、この成形の際に破損した
り変形したりすることがないような厚さに設定されてい
る。一方、アウターケーシング１８の肉厚は、ポンプケ
ーシング１０として十分な剛性を有する厚さに設定され
ている。
【００１７】インナーケーシング１６には、分割インナ
ーケーシング１６ａ，１６ｂとアウターケーシング１８
の接合面（樹脂接合面）が分割インナーケーシング１６
ａ，１６ｂの間の割面Ｓやアウターケーシング１８の端
面２０，２４，２８に連絡する箇所の近傍に、これらの
部分のシール性の向上を図るためのラビリンス構造３６
ａ，３６ｂ，３６ｃが設けられている。第１のラビリン
ス構造３６ａは、インナーケーシング１６の吸込口２２
側の端部２２ａに、その外周に沿って延びる環状の凸部
３８ａとして設けられている。第２のラビリンス構造３
６ｂは、インナーケーシング１６の吐出口２６側の端部
２６ａに、その外周に沿って延びる環状の凸部３８ｂと
して設けられ、その外周にはリップ４０ａが設けられて
いる。第３のラビリンス構造３６ｃは、分割インナーケ
ーシング１６ａ，１６ｂどうしの割面Ｓの近傍に、その
外周に沿って延びる環状のリップ４０ｂとして設けられ
ている。
ーケーシング１６ａ，１６ｂとアウターケーシング１８
の接合面（樹脂接合面）が分割インナーケーシング１６
ａ，１６ｂの間の割面Ｓやアウターケーシング１８の端
面２０，２４，２８に連絡する箇所の近傍に、これらの
部分のシール性の向上を図るためのラビリンス構造３６
ａ，３６ｂ，３６ｃが設けられている。第１のラビリン
ス構造３６ａは、インナーケーシング１６の吸込口２２
側の端部２２ａに、その外周に沿って延びる環状の凸部
３８ａとして設けられている。第２のラビリンス構造３
６ｂは、インナーケーシング１６の吐出口２６側の端部
２６ａに、その外周に沿って延びる環状の凸部３８ｂと
して設けられ、その外周にはリップ４０ａが設けられて
いる。第３のラビリンス構造３６ｃは、分割インナーケ
ーシング１６ａ，１６ｂどうしの割面Ｓの近傍に、その
外周に沿って延びる環状のリップ４０ｂとして設けられ
ている。
【００１８】アウターケーシング１８の内部には、イン
ナーケーシング１６の外縁を取り囲むＵ字状の平板であ
る金属製の補強材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・が該外縁
を挟むようにして埋設されている。この補強材４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ・・は、アウターケーシング１８の外面
に周方向に間を置いて放射状に延びる複数の板状の補強
リブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ・・に対応してその中に配
置されている。補強材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・は、
軽量で所定の強度を持つことが必要で、この実施の形態
では金属製であるが、材質、形状は適宜に選択できる。
ナーケーシング１６の外縁を取り囲むＵ字状の平板であ
る金属製の補強材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・が該外縁
を挟むようにして埋設されている。この補強材４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ・・は、アウターケーシング１８の外面
に周方向に間を置いて放射状に延びる複数の板状の補強
リブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ・・に対応してその中に配
置されている。補強材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・は、
軽量で所定の強度を持つことが必要で、この実施の形態
では金属製であるが、材質、形状は適宜に選択できる。
【００１９】図４は、アウターケーシング１８を射出成
形するための成形用鋳型の構成を説明するものである。
ここでは、それぞれ内部のキャビティ４４ａ，４４ｂと
これに連通する注入口４６ａ，４６ｂを有する２つの鋳
型４８ａ，４８ｂの中に、細部を形成する中子５０ａ，
５０ｂと事前に樹脂成形された分割インナーケーシング
１６ａ，１６ｂが支持されている。この分割インナーケ
ーシング１６ａ，１６ｂは、作業上の便宜を図るため
に、吸込口２２、吐出口２６及び取付口３０の端部３０
ａに中子として作用する延長部５２ａ，５２ｂ，５２ｃ
がそれぞれ形成されている。インナーケーシング１６の
内側にその変形を抑えるための支持ブロックを配しても
よい。
形するための成形用鋳型の構成を説明するものである。
ここでは、それぞれ内部のキャビティ４４ａ，４４ｂと
これに連通する注入口４６ａ，４６ｂを有する２つの鋳
型４８ａ，４８ｂの中に、細部を形成する中子５０ａ，
５０ｂと事前に樹脂成形された分割インナーケーシング
１６ａ，１６ｂが支持されている。この分割インナーケ
ーシング１６ａ，１６ｂは、作業上の便宜を図るため
に、吸込口２２、吐出口２６及び取付口３０の端部３０
ａに中子として作用する延長部５２ａ，５２ｂ，５２ｃ
がそれぞれ形成されている。インナーケーシング１６の
内側にその変形を抑えるための支持ブロックを配しても
よい。
【００２０】このような成形用鋳型は、いずれか一方の
鋳型４８ａ，４８ｂのキャビティ４４ａ，４４ｂに中子
５０ａ，５０ｂや分割インナーケーシング１６ａ，１６
ｂを組み付けた後、該キャビティを他方の鋳型で覆うこ
とによって構成される。このように構成した成形用鋳型
において、注入口４６ａ，４６ｂより樹脂を注入して反
応射出成形等を行い、樹脂が固化した後に鋳型４８ａ，
４８ｂを開き、中子や支持ブロックを取り除く。そし
て、分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂの延長部を
切削等により除き、必要に応じて仕上げ加工を行って、
図１及び図２に示すようなポンプケーシングを得る。
鋳型４８ａ，４８ｂのキャビティ４４ａ，４４ｂに中子
５０ａ，５０ｂや分割インナーケーシング１６ａ，１６
ｂを組み付けた後、該キャビティを他方の鋳型で覆うこ
とによって構成される。このように構成した成形用鋳型
において、注入口４６ａ，４６ｂより樹脂を注入して反
応射出成形等を行い、樹脂が固化した後に鋳型４８ａ，
４８ｂを開き、中子や支持ブロックを取り除く。そし
て、分割インナーケーシング１６ａ，１６ｂの延長部を
切削等により除き、必要に応じて仕上げ加工を行って、
図１及び図２に示すようなポンプケーシングを得る。
【００２１】このように、分割インナーケーシング１６
ａ，１６ｂを中子としてアウターケーシング１８を射出
成形することにより、割面Ｓが外面に露出しない樹脂製
ケーシング１０を作製することができる。この例では、
アウターケーシング１８が吸込口２２、吐出口２６、取
付口３０を覆っているので、割面Ｓが外部配管や駆動部
の取付面である端面２０，２４，２８に露出することも
ない。インナーケーシング１６とアウターケーシング１
８の間の接合面（樹脂接合面）は必ずしも充分な密着性
が得られていないが、これと連通する割面Ｓが外面や結
合面に露出していないので、シール性に問題が生じるこ
とがない。
ａ，１６ｂを中子としてアウターケーシング１８を射出
成形することにより、割面Ｓが外面に露出しない樹脂製
ケーシング１０を作製することができる。この例では、
アウターケーシング１８が吸込口２２、吐出口２６、取
付口３０を覆っているので、割面Ｓが外部配管や駆動部
の取付面である端面２０，２４，２８に露出することも
ない。インナーケーシング１６とアウターケーシング１
８の間の接合面（樹脂接合面）は必ずしも充分な密着性
が得られていないが、これと連通する割面Ｓが外面や結
合面に露出していないので、シール性に問題が生じるこ
とがない。
【００２２】なお、分割インナーケーシング１６ａ，１
６ｂの仕切壁１２どうしをインナーケーシング１６の外
部からボルト等の締結具で締結して、分割インナーケー
シング１６ａ，１６ｂを強固に一体化するようにしても
よい。また、各実施の形態にあっては、分割インナーケ
ーシング１６ａ，１６ｂ及びアウターケーシング１８を
反応射出成形によって成形した例を示しているが、例え
ば分割インナーケーシングをブロー成形によって成形し
てもよいことは勿論である。
６ｂの仕切壁１２どうしをインナーケーシング１６の外
部からボルト等の締結具で締結して、分割インナーケー
シング１６ａ，１６ｂを強固に一体化するようにしても
よい。また、各実施の形態にあっては、分割インナーケ
ーシング１６ａ，１６ｂ及びアウターケーシング１８を
反応射出成形によって成形した例を示しているが、例え
ば分割インナーケーシングをブロー成形によって成形し
てもよいことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポンプケーシング等の樹脂製ケーシングを中子を使用す
ることなく成形することができ、これにより、樹脂成形
の最大のメリットを活用して、高品質で複雑な形状の製
品を安価に作製することができる。
ポンプケーシング等の樹脂製ケーシングを中子を使用す
ることなく成形することができ、これにより、樹脂成形
の最大のメリットを活用して、高品質で複雑な形状の製
品を安価に作製することができる。
【図１】本発明の実施の形態のダブルボリュートポンプ
ケーシングを示す一部切断の正面図である。
ケーシングを示す一部切断の正面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、
（ｂ）は図２（ａ）のＡ部の拡大図である。
（ｂ）は図２（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図３】（ａ）は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、
（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図、（ｃ）は図１
のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図、（ｃ）は図１
のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図４】本発明のダブルボリュートポンプケーシングを
成形する鋳型の構成を示す断面図である。
成形する鋳型の構成を示す断面図である。
１０ 樹脂製ケーシング １６ インナーケーシング １６ａ，１６ｂ 分割インナーケーシング １８ アウターケーシング ２２ 吸込口 ２６ 吐出口 ３０ 取付口 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ ラビリンス構造 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 補強材 ４８ａ，４８ｂ 鋳型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 彰久 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3H034 BB01 BB06 CC03 DD08 DD22 DD24 EE12 4F206 AA46 AD03 AH05 AM03 JA01 JB12 JB20 JQ81 JW21
Claims (4)
- 【請求項１】 開口部を有する樹脂製のケーシングであ
って、 予め樹脂成形された複数の分割インナーケーシングを組
合せて構成したインナーケーシングと、 該インナーケーシングの少なくとも外表面を覆うように
樹脂成形されたアウターケーシングとを有することを特
徴とする樹脂製ケーシング。 - 【請求項２】 前記アウターケーシングの内部に前記複
数の分割インナーケーシングを結合させるように補強材
を埋設したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ケ
ーシング。 - 【請求項３】 前記アウターケーシングとインナーケー
シングの間の接合面にラビリンス構造を設けたことを特
徴とする請求項１または２に記載の樹脂製ケーシング。 - 【請求項４】 前記分割インナーケーシングどうしを、
前記インナーケーシングの内部に形成された仕切壁を介
して締結具で締結したことを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の樹脂製ケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025299A JP3985855B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 樹脂製ケーシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025299A JP3985855B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 樹脂製ケーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205192A true JP2000205192A (ja) | 2000-07-25 |
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