JP2000205161A - Gas compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
空調設備等に使用される気体圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas compressor used in, for example, an air conditioner of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、気体圧縮機は、自動車の空調
設備等に使用されている。従来の気体圧縮機は、ケーシ
ング（外装ケース）内に圧縮機本体を収納し、かつケー
シングの開口端を、フロントヘッドで塞いでなってい
る。ケーシングには圧縮機本体で圧縮され吐出された気
体を外部へ排気する排気口が形成されており、フロント
ヘッドには、外部から気体を圧縮機本体へ導入するため
の吸気口が形成されている。圧縮機本体は、軸方向の断
面が楕円形状の中空部（シリンダ室）を有する筒状のシ
リンダブロックと、シリンダブロックのシリンダ室内で
回転するロータと、シリンダブロックの両端面を閉塞す
る２つのサイドブロックとを備えている。2. Description of the Related Art Conventionally, gas compressors have been used for air conditioning equipment of automobiles and the like. In a conventional gas compressor, a compressor body is housed in a casing (outer case), and an opening end of the casing is closed by a front head. An exhaust port for discharging gas compressed and discharged by the compressor body to the outside is formed in the casing, and an intake port for introducing gas from the outside to the compressor body is formed in the front head. . The compressor body has a cylindrical cylinder block having a hollow portion (cylinder chamber) having an elliptical cross section in the axial direction, a rotor rotating in the cylinder chamber of the cylinder block, and two side walls closing both end surfaces of the cylinder block. And a block.
【０００３】図４は、従来の気体圧縮機に備えられてい
るシリンダブロック及びロータを示すロータの軸線方向
断面図である。ロータ３には、複数条のベーン溝４がロ
ータ３の軸線に向けて穿設形成されており、それぞれの
ベーン溝４には、ベーン５が、シリンダブロック１３の
内周壁に向けて出没自在に収納されている。ベーン５
は、ロータ３の回転時に、遠心力等によりシリンダブロ
ック１３の内周壁に向けて付勢され、先端部をシリンダ
ブロック１３の内周壁に当接させる。そのため、シリン
ダ室２がベーン５により区切られ、複数の圧縮室が形成
される。このようにして形成される圧縮室は、ロータ３
の回転に伴ってベーン５がシリンダブロック１３の内周
壁に沿って出没しながら移動することにより、容積が増
減する。FIG. 4 is an axial sectional view of a rotor showing a cylinder block and a rotor provided in a conventional gas compressor. A plurality of vane grooves 4 are formed in the rotor 3 toward the axis of the rotor 3, and a vane 5 is provided in each vane groove 4 such that the vane 5 can be protruded and retracted toward the inner peripheral wall of the cylinder block 13. It is stored. Vane 5
When the rotor 3 rotates, it is urged toward the inner peripheral wall of the cylinder block 13 by centrifugal force or the like, and the distal end portion is brought into contact with the inner peripheral wall of the cylinder block 13. Therefore, the cylinder chamber 2 is divided by the vane 5, and a plurality of compression chambers are formed. The compression chamber thus formed is connected to the rotor 3
The vane 5 moves along with the inner peripheral wall of the cylinder block 13 while moving along with the rotation of.
【０００４】シリンダブロック１３には、圧縮室の容積
が最大となる直前の位置２箇所に吸入孔２２ａが形成さ
れており、ロータ３の回転に伴って圧縮室の容積が増加
すると外部の気体が吸入孔２２ａから圧縮室へ吸入され
るようになっている。In the cylinder block 13, suction holes 22a are formed at two positions immediately before the capacity of the compression chamber is maximized. When the volume of the compression chamber increases with the rotation of the rotor 3, external gas is released. The air is sucked into the compression chamber from the suction hole 22a.
【０００５】図５は、従来の気体圧縮機に備えられてい
るシリンダブロック１３の吐出孔近傍を示す要部拡大図
である。シリンダブロック１３には、図４及び図５に示
すように、圧縮室の容積が最小となる２箇所の圧縮行程
終了位置（領域Ｂ）それぞれに、外方側からシリンダ室
へ向けて切り欠かれて外周壁側が陥没した吐出弁取り付
け部２２ｃが形成されている。各吐出弁取り付け部２２
ｃには、それぞれ２つの吐出孔２２ｐ、２２ｑが形され
ている。吐出孔２２ｐ、２２ｑは、シリンダブロック１
３の軸長方向（軸線と平行な方向）に並設されており、
それぞれ、吐出弁取り付け部２２ｃとシリンダ室２とを
連通している。FIG. 5 is an enlarged view of a main part showing the vicinity of a discharge hole of a cylinder block 13 provided in a conventional gas compressor. As shown in FIGS. 4 and 5, the cylinder block 13 is cut out from the outside toward the cylinder chamber at each of two compression stroke end positions (region B) where the volume of the compression chamber is minimum. Thus, a discharge valve mounting portion 22c having a depressed outer peripheral wall side is formed. Each discharge valve mounting part 22
Two ejection holes 22p and 22q are respectively formed in c. The discharge holes 22p and 22q are provided in the cylinder block 1
3 are arranged side by side in the axial direction (direction parallel to the axis),
Each discharge valve mounting portion 22c communicates with the cylinder chamber 2.
【０００６】吐出弁取り付け部２２ｃには、薄板状の可
撓性部材よりなる吐出弁２７が、その一端部を２つのボ
ルト２８によって固定されている。この吐出弁２７の、
前記一端部（固定端部）以外は二股に分岐して２つの弁
分岐部となっており、各弁分岐部の先端部が自由端部と
なって、それぞれ吐出孔２２ｐ、２２ｑを１つずつ開閉
自在に覆っている。A discharge valve 27 made of a thin plate-like flexible member is fixed to one end of the discharge valve mounting portion 22c by two bolts 28. This discharge valve 27
Except for the one end (fixed end), the valve branches into two branches to form two valve branches. The tip of each valve branch is a free end, and one discharge hole 22p and 22q are provided respectively. It is openable and closable.
【０００７】吐出弁２７の外方側には、弁サポート２９
がその一端部（固定端部）を吐出弁２７とともにボルト
２８によって吐出弁取り付け部２２ｃに固定されてい
る。この弁サポート２９も、ボルト２８に固定された固
定端部以外が二股に分岐して２つのサポート分岐部２９
ａとなっている。各サポート分岐部２９ａは、シリンダ
ブロック１３からその半径方向外方に向けて反った形状
となっている。各サポート分岐部２９ａは、吐出弁２７
の弁分岐部それぞれの上方に配置されており、吐出弁２
７の弁分岐部がシリンダブロック１３の外周壁から持ち
上がるのを可能とするとともに、この吐出弁２７の持ち
上がりを制限するようになっている。A valve support 29 is provided outside the discharge valve 27.
Is fixed at one end (fixed end) thereof together with the discharge valve 27 to the discharge valve mounting portion 22c by bolts 28. This valve support 29 also has a bifurcated portion other than the fixed end fixed to the bolt 28, and has two support branch portions 29.
a. Each support branch portion 29a has a shape that is warped outward from the cylinder block 13 in the radial direction. Each support branch portion 29a is provided with a discharge valve 27.
Is disposed above each of the valve branch portions, and the discharge valve 2
The valve branch portion 7 can be lifted from the outer peripheral wall of the cylinder block 13 and the lift of the discharge valve 27 is restricted.
【０００８】このように、シリンダブロック１３の外周
壁側を切り欠いて厚さの薄い吐出弁取り付け部２２ｃを
設けるのは、吐出孔２２ｐ、２２ｑの近傍に吐出弁２７
や弁サポート２９を配置するための空間を確保するため
である。また、吐出孔２２ｐ、２２ｑの近傍においてシ
リンダブロック１３の径方向の厚さを薄くして吐出孔２
２ｐ、２２ｑの内容積をなるべく小さくすることによ
り、吐出孔２２ｐ、２２ｑに圧縮した気体が溜まるのを
回避するためである。気体が排気されずに吐出孔２２
ｐ、２２ｑに溜まると、次の圧縮行程で膨張、再圧縮さ
れ、ロータ３が無駄な負荷を負って、動力損失が生じて
しまう。As described above, the provision of the discharge valve mounting portion 22c having a small thickness by cutting out the outer peripheral wall side of the cylinder block 13 is performed in the vicinity of the discharge holes 22p and 22q.
This is to secure a space for disposing the valve support 29 and the valve support 29. Further, the thickness of the cylinder block 13 in the radial direction is reduced near the discharge holes 22p and 22q to reduce
This is to prevent the compressed gas from accumulating in the discharge holes 22p and 22q by making the internal volumes of the 2p and 22q as small as possible. Gas is not exhausted and the discharge holes 22
If it accumulates at p and 22q, it is expanded and recompressed in the next compression stroke, and the rotor 3 is subjected to a useless load and power loss occurs.
【０００９】吐出弁取り付け部２２ｃには、図５に示す
ように、吐出孔２２ｐ、２２ｑ間から張り出す補強用の
リブ１２２ｄが形成されている。このリブ１２２ｄは、
シリンダブロック１３の周回り方向（以下、周回り方
向）に亘って配設されており、周回り方向における一端
部は、吐出弁取り付け部２２ｃの側面２２ｅに連接さ
れ、他端部は、ボルト２８間に位置している。そして、
リブ１２２ｄは、２つの吐出孔２２ｐ、２２ｑ、２つの
弁分岐部、及び２つのサポート分岐部２９ａそれぞれの
間に介在している。リブ１２２ｄは、側面２２ｅ側から
上流側（図中矢印Ａ方向で示すロータ３の回転方向の逆
側）にいくにつれて、シリンダブロック１３からみた径
方向の高さが低くなるように形成されている。As shown in FIG. 5, a reinforcing rib 122d projecting from between the discharge holes 22p and 22q is formed in the discharge valve mounting portion 22c. This rib 122d is
One end in the circumferential direction is connected to the side surface 22e of the discharge valve mounting portion 22c, and the other end is connected to a bolt 28 in the circumferential direction of the cylinder block 13 (hereinafter, circumferential direction). Located between. And
The rib 122d is interposed between each of the two discharge holes 22p and 22q, the two valve branches, and the two support branches 29a. The rib 122d is formed such that the height in the radial direction as viewed from the cylinder block 13 decreases as going from the side surface 22e side to the upstream side (opposite to the rotation direction of the rotor 3 indicated by the arrow A in the figure). .
【００１０】上述の気体圧縮機においては、圧縮室で圧
縮された気体は吐出弁２７の弁分岐部を押し上げて吐出
孔２２ｐ、２２ｑから噴出し、２つのサイドブロックの
うちの一方（サイドブロック１５）に配設された気体通
路１５ｂに流入する。このとき、サイドブロック１５の
気体通路１５ｂに近い側の吐出孔２２ｐから噴出した気
体は、直接、気体通路１５ｂへ入るか、または一旦吐出
弁２７及び弁サポート２９の自由端部側から弁サポート
の上方へ迂回しここから気体通路１５ｂに入る。一方、
気体通路１５ｂと遠い側の吐出孔２２ｑから噴出した気
体は、この吐出孔２２ｑと気体通路１５ｂの間にリブ１
２２ｄがあるため、ほぼ全部の気体が一旦吐出弁２７及
び弁サポート２９の自由端部側から弁サポートの上方へ
と迂回しここでシリンダブロック３の軸長方向に移動し
て気体通路１５ｂに入る。そして気体通路１５ｂを通っ
て、圧縮機本体とケーシングとの間の吐出室へ吐出され
た後、ケーシングの排気口を通って気体圧縮機の外部へ
排出される。In the above-described gas compressor, the gas compressed in the compression chamber pushes up the valve branch portion of the discharge valve 27 and gushes out of the discharge holes 22p and 22q, and one of the two side blocks (the side block 15). ) Flows into the gas passage 15b. At this time, the gas ejected from the discharge hole 22p of the side block 15 on the side close to the gas passage 15b directly enters the gas passage 15b, or once the free end of the discharge valve 27 and the valve support 29 closes the valve support. It detours upward and enters the gas passage 15b from here. on the other hand,
The gas ejected from the discharge hole 22q on the far side from the gas passage 15b forms a rib 1 between the discharge hole 22q and the gas passage 15b.
Because of the presence of 22d, almost all of the gas once bypasses the free ends of the discharge valve 27 and the valve support 29 to above the valve support, where it moves in the axial direction of the cylinder block 3 and enters the gas passage 15b. . Then, after being discharged to a discharge chamber between the compressor main body and the casing through the gas passage 15b, the gas is discharged to the outside of the gas compressor through an exhaust port of the casing.
【００１１】上述のような従来の気体圧縮機において
は、吐出弁取り付け部２２ｃの厚さは、比較的薄く構成
されている。また、ロータ３の回転により吐出弁取り付
け部２２ｃの内側に位置したシリンダ室２内では、気体
の圧力は、圧縮により増加し吐出孔２２ｐ、２２ｑの近
傍において最大になり、吐出孔２２ｐ、２２ｑからの気
体の吐出により一度に減少する。そのため、吐出弁取り
付け部２２ｃが膜振動を起こして騒音発生の原因になり
がちである。そして、補強用のリブ１２２ｄを設けるこ
とにより、吐出弁取り付け部２２ｃの膜振動の防止が図
られている。In the conventional gas compressor as described above, the thickness of the discharge valve mounting portion 22c is relatively thin. Further, in the cylinder chamber 2 located inside the discharge valve mounting portion 22c due to the rotation of the rotor 3, the pressure of the gas increases due to the compression, reaches a maximum near the discharge holes 22p, 22q, and increases from the discharge holes 22p, 22q. Is reduced at once by the discharge of the gas. For this reason, the discharge valve mounting portion 22c tends to cause film vibration and cause noise. The provision of the reinforcing ribs 122d prevents film vibration of the discharge valve mounting portion 22c.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
気体圧縮機では、リブ１２２ｄが２つの吐出孔２２ｐ、
２２ｑ間から、２つの弁分岐部間及びこれらの弁分岐部
に重なる２つのサポート分岐部２９ａ間までに亘って介
在配置されているため、このリブ１２２ｄが抵抗となっ
て、吐出孔２２ｐ、２２ｑから噴出した気体は、弁分岐
部及びサポート分岐部の側縁部からは弁サポート２９上
方へ回り込むことができず、吐出弁２７及び弁サポート
２９の自由端部側から弁サポート２９の上方へ回り込
む。そのため気体の噴出に大きな抵抗が発生する。更
に、吐出孔２２ｑから噴出した気体については、リブ１
２２ｄのために吐出弁２７の下方では気体通路１５ｂへ
移行することができず、吐出弁２７及び弁サポート２９
の自由端部側から弁サポート２９の上方へ回り込まなけ
れば、気体通路１５ｂに入り込むことができない。However, in the gas compressor as described above, the rib 122d has two discharge holes 22p,
Since the ribs 122d are interposed between the two valve branches and between the two valve branches and between the two support branches 29a overlapping the valve branches, the ribs 122d act as resistors, and the discharge holes 22p and 22q are provided. From the side edges of the valve branch and the support branch cannot flow above the valve support 29, but flows from the free ends of the discharge valve 27 and the valve support 29 above the valve support 29. . Therefore, a large resistance is generated in the ejection of the gas. Further, the gas ejected from the discharge holes 22q is
22d, it is impossible to move to the gas passage 15b below the discharge valve 27, and the discharge valve 27 and the valve support 29
Unless it goes around the valve support 29 from the free end side of the gas passage 15b, it cannot enter the gas passage 15b.
【００１３】このように、従来の気体圧縮機において
は、リブ１２２ｄにより吐出弁取り付け部２２ｃの膜振
動を回避し、騒音を抑えることができる一方、リブ１２
２ｄのために、吐出孔２２ｐ、２２ｑから吐出された気
体がスムーズにサイドブロックの気体通路１５ｂへ移行
され難く抵抗が大きくなってしまう。そして、圧縮室に
おいて過圧縮され、部材に大きな負荷をかけて耐久性を
低下させてしまうおそれがある。また、気体がスムーズ
に排出されにくく、そのまま圧縮室に残って膨張、再圧
縮され、実質的な圧縮効率が低下したり、ロータ３に無
駄な負荷をかけてしまい、シリンダブロック１３の吐出
孔２２ｐ、２２ｑ周囲を薄く形成して吐出弁取り付け部
２２ｃを設けた効果が十分に生かせなくなるおそれがあ
る。As described above, in the conventional gas compressor, the rib 122d can avoid the film vibration of the discharge valve mounting portion 22c and can suppress the noise, while the rib 122d.
Because of 2d, the gas discharged from the discharge holes 22p and 22q is not easily transferred to the gas passage 15b of the side block, and the resistance increases. And it is over-compressed in a compression chamber, and there exists a possibility that durability may be reduced by applying a large load to a member. Further, the gas is difficult to be discharged smoothly, and remains in the compression chamber as it is to be expanded and re-compressed. As a result, the compression efficiency is substantially reduced, or a useless load is applied to the rotor 3, and the discharge hole 22p of the cylinder block 13 is discharged. , 22q may be made thin and the effect of providing the discharge valve mounting portion 22c may not be fully utilized.
【００１４】従って、本発明は、圧縮気体がスムーズに
排出され、少ない動力で駆動可能で、耐久性が高く、騒
音の少ない気体圧縮機を提供することを目的とする。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a gas compressor which can discharge compressed gas smoothly, can be driven with less power, has high durability, and has low noise.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、気体を圧縮する圧縮室が形成される中
空部と、外方側から前記中空部へ向けて切り欠き形成さ
れた吐出弁取り付け部と、該吐出弁取り付け部と前記中
空部とを連通し前記圧縮室で圧縮された気体を外方へ吐
出させる吐出孔とを有する筒状のシリンダと、前記吐出
孔から吐出された気体が導入される気体通路を有するサ
イドブロックと、前記吐出弁取り付け部に固定された固
定端部と、該固定端部に連続し前記吐出弁取り付け部に
離脱自在に面接触する接離部とよりなり、前記接離部の
前記固定端部と逆側の端部が前記シリンダの前記吐出孔
を開閉自在に覆う吐出弁と、前記吐出弁取付部に、前記
吐出孔と前記気体通路の気体の入り口との間に形成され
たリブとを備えた気体圧縮機において、前記リブの形成
範囲が、前記吐出弁の前記固定端部よりも前記接離部側
である気体圧縮機を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a hollow part in which a compression chamber for compressing gas is formed, and a notch formed from the outside toward the hollow part. A discharge valve mounting portion, a cylindrical cylinder having a discharge hole communicating with the discharge valve mounting portion and the hollow portion and discharging the gas compressed in the compression chamber to the outside, and discharging from the discharge hole. A side block having a gas passage through which the introduced gas is introduced, a fixed end fixed to the discharge valve mounting portion, and a contact / separation that is continuous with the fixed end and detachably comes into surface contact with the discharge valve mounting portion. A discharge valve, wherein the end opposite to the fixed end of the contact / separation portion covers the discharge hole of the cylinder in an openable and closable manner; and the discharge valve mounting portion includes the discharge hole and the gas passage. With a rib formed between the gas inlet In the body compressor, the formation range of the ribs, to provide a gas compressor which is the contact portion side of the fixed end portion of the discharge valve.
【００１６】本発明の気体圧縮機では、リブが、吐出弁
の固定端部よりも接離部側に配置されており、気体が吐
出孔から噴出し吐出弁の接離部が吐出弁取り付け部から
持ち上がると、気体が吐出弁の接離部の側方から吐出弁
の上方へ移行したり、吐出弁の接離部の側方から直接気
体通路へ移行することができる。従って、圧縮気体がシ
リンダから少ない抵抗でスムーズに排出され、圧縮室内
が過圧縮になり難く、過圧縮による部材への負荷の増大
が回避され、良好な耐久性を得ることができる。更に、
圧縮室の気体がスムーズに排出されるため、膨張及び再
圧縮が回避され、圧縮の効率低下を回避し、無駄な負荷
がかかるのを防ぐことができる。In the gas compressor according to the present invention, the rib is disposed closer to the contact / separation portion than the fixed end of the discharge valve, and the gas is ejected from the discharge hole and the contact / separation portion of the discharge valve is attached to the discharge valve mounting portion. When the gas is lifted from the discharge valve, the gas can move to the upper side of the discharge valve from the side of the contact / separation portion of the discharge valve, or can directly move to the gas passage from the side of the contact / separation portion of the discharge valve. Therefore, the compressed gas is smoothly discharged from the cylinder with a small resistance, the compression chamber is unlikely to be over-compressed, and an increase in the load on the member due to the over-compression is avoided, and good durability can be obtained. Furthermore,
Since the gas in the compression chamber is smoothly discharged, expansion and re-compression are avoided, a reduction in compression efficiency is avoided, and a useless load can be prevented.
【００１７】上記本発明の気体圧縮機において、前記リ
ブは、前記吐出孔の前記シリンダの周回り方向の全長の
側方を亘るように配設されていることが好ましい。In the gas compressor of the present invention, it is preferable that the rib is disposed so as to extend over a side of the entire length of the discharge hole in a circumferential direction of the cylinder.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施の
形態は、図４及び図５で示した従来の気体圧縮機と同様
の構成部分を有するので、その同様な構成部分について
は、以下の説明では同一の符号を付し、説明は省略また
は簡略する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Since this embodiment has the same components as those of the conventional gas compressor shown in FIGS. 4 and 5, the same components are denoted by the same reference numerals in the following description. Is omitted or simplified.
【００１９】図１は、本実施形態の気体圧縮機の全体構
成を示す断面図である。本実施形態の気体圧縮機は、図
１に示すように、気体圧縮部１０と、これを包囲するケ
ーシング１１と、フロントヘッド１２を備えている。ケ
ーシング１１は、一端側が開口しており、この開口部を
封止するようにフロントヘッド１２が取り付けられてい
る。気体圧縮部１０は、軸方向に断面が楕円形状の内周
面を有する筒状のシリンダブロック１３と、その両端面
に互いに平行に固着されたフロントサイドブロック１４
およびリアサイドブロック１５とにより構成され、これ
らによって楕円筒状のシリンダ室２が形成されている。FIG. 1 is a sectional view showing the overall configuration of the gas compressor of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the gas compressor according to the present embodiment includes a gas compressor 10, a casing 11 surrounding the gas compressor 10, and a front head 12. One end of the casing 11 is open, and a front head 12 is attached so as to seal this opening. The gas compression unit 10 includes a cylindrical cylinder block 13 having an inner peripheral surface having an elliptical cross section in the axial direction, and a front side block 14 fixed to both end surfaces in parallel with each other.
And a rear side block 15, which form an elliptical cylindrical cylinder chamber 2.
【００２０】シリンダブロック１３は、全体が短い筒状
であり、その軸方向の内側に、軸方向の断面が楕円形状
からなるシリンダ室２が形成されている。シリンダ室２
の内部には、図４に示す従来の気体圧縮機と同様に、ロ
ータ３が収容されている。ロータ３には、その軸方向に
向かって穿設されたベーン溝４を有しており、各ベーン
溝４にはベーン５が摺動自在に保持されている。シリン
ダブロック１３の外周壁のうち、ベーン５による圧縮行
程の終了位置の領域２箇所には、シリンダブロック１３
の外周壁を切り欠いて、吐出弁取り付け部２２ｃが形成
されている。The cylinder block 13 has a short cylindrical shape as a whole, and a cylinder chamber 2 having an elliptical cross section in the axial direction is formed inside the cylinder block 13 in the axial direction. Cylinder chamber 2
The rotor 3 is accommodated in the inside of the compressor as in the conventional gas compressor shown in FIG. The rotor 3 has vane grooves 4 formed in the axial direction, and a vane 5 is slidably held in each vane groove 4. In the outer peripheral wall of the cylinder block 13, the cylinder block 13
Is cut out to form a discharge valve mounting portion 22c.
【００２１】図２は、本実施形態の気体圧縮機に備えら
れているシリンダブロック１３の吐出孔近傍を示す図で
あり、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−
Ｉ線矢視要部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＩ’−Ｉ’
線矢視要部拡大断面図である。図２（ａ）に示すよう
に、それぞれの吐出弁取り付け部２２ｃには、シリンダ
室２で圧縮された気体を吐出する２つの吐出孔２２ｐ、
２２ｑが穿設されている。吐出孔２２ｐ、２２ｑは、シ
リンダブロック１３の軸長方向（軸線と平行な方向）に
並設されており、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、
それぞれ、吐出弁取り付け部２２ｃとシリンダ室２とを
連通している。また、吐出弁取り付け部２２ｃには、２
つの吐出孔２２ｐ、２２ｑを開閉する板状の吐出弁２７
が、シリンダブロック１３の周回り方向に沿って取り付
けられている。シリンダブロック１３の各吐出弁取り付
け部２２ｃは、吐出孔２２ｐ、２２ｑの開閉を行う吐出
弁８の取り付け空間を確保するためと、吐出孔２２ｐ、
２２ｑの内容積をできるだけ小さくする必要性から、シ
リンダブロック１３の径方向の厚さが、シリンダブロッ
ク１３の外周壁の他の部分に比較して相対的に薄く構成
されている。FIGS. 2A and 2B are views showing the vicinity of a discharge hole of a cylinder block 13 provided in the gas compressor of the present embodiment, wherein FIG. 2A is an enlarged plan view of a main part, and FIG. I-
Part (c) is an I′-I ′ of (a) of FIG.
It is a principal part enlarged sectional view taken along the line arrow. As shown in FIG. 2A, each discharge valve mounting portion 22c has two discharge holes 22p for discharging gas compressed in the cylinder chamber 2,
22q is drilled. The discharge holes 22p and 22q are arranged in the axial direction of the cylinder block 13 (the direction parallel to the axis), and as shown in FIGS. 2B and 2C,
Each discharge valve mounting portion 22c communicates with the cylinder chamber 2. The discharge valve mounting portion 22c has
Plate-shaped discharge valve 27 for opening and closing the two discharge holes 22p and 22q
Are attached along the circumferential direction of the cylinder block 13. Each of the discharge valve mounting portions 22c of the cylinder block 13 is provided with a space for mounting the discharge valve 8 that opens and closes the discharge holes 22p and 22q.
Since it is necessary to make the internal volume of 22q as small as possible, the radial thickness of the cylinder block 13 is configured to be relatively thin as compared with other portions of the outer peripheral wall of the cylinder block 13.
【００２２】図３は、本実施形態の気体圧縮機の吐出弁
２７及び弁サポートを示す軸線方向要部拡大断面図であ
って、（ａ）は吐出弁の閉じた状態、（ｂ）は吐出弁が
開いた状態の図である。図３に示すように、吐出弁２７
は、その裏面側（ロータ３の径方向における内方側）が
吐出弁取り付け部２２ｃに接するとともに、その表面側
（ロータ３の径方向における外方側）に弁サポート２９
が重ねられており、吐出弁２７及び弁サポート２９それ
ぞれの後端部（ロータ３の回転方向と逆側の端部）がボ
ルト２８により吐出弁取り付け部２２ｃに一体に取り付
けられた固定端部となっている。FIGS. 3A and 3B are enlarged sectional views of a main part in the axial direction showing the discharge valve 27 and the valve support of the gas compressor according to the present embodiment. FIG. 3A shows a state in which the discharge valve is closed, and FIG. It is a figure in the state where the valve was opened. As shown in FIG.
The back side (the inner side in the radial direction of the rotor 3) is in contact with the discharge valve mounting portion 22c, and the front side (the outer side in the radial direction of the rotor 3) has a valve support 29.
The rear ends (ends opposite to the rotation direction of the rotor 3) of the discharge valve 27 and the valve support 29 are fixed to the discharge valve mounting portion 22 c by bolts 28. Has become.
【００２３】吐出弁２７及び弁サポート２９の固定端部
よりも先端側（ロータ３の回転方側）は二股に分岐し
て、吐出弁取り付け部２２ｃに離脱自在に面接触する接
離部としての２つの弁分岐部２７ａ及び２つのサポート
分岐部２９ａとなっている。各弁分岐部２７ａ及びサポ
ート分岐部２９ａの先端部は自由端部となっている。吐
出弁２７は、可撓性の部材により形成されており弁分岐
部２７ａの自由端部がそれぞれ吐出孔２２ｐ、２２ｑを
１つずつ開閉自在に覆っている。The distal end side (rotating side of the rotor 3) of the discharge valve 27 and the valve support 29 from the fixed end is branched into two branches, and serves as a contact / separation part which comes into surface contact with the discharge valve mounting part 22c so as to be detachable. There are two valve branches 27a and two support branches 29a. The distal ends of the valve branch portions 27a and the support branch portions 29a are free ends. The discharge valve 27 is formed of a flexible member, and the free ends of the valve branch portion 27a cover the discharge holes 22p and 22q one by one so that they can be opened and closed.
【００２４】弁サポート２９のサポート分岐部２９ａ
は、図３に示すように、シリンダブロック１３からその
径方向外方に向けて反った形状となっている。各サポー
ト分岐部２９ａは、吐出弁２７の弁分岐部２７ａの上方
に配置されており、サポート分岐部２９ａ弁分岐部２７
ａとの間に隙間ｄが確保されている。そして、吐出弁２
７の弁分岐部２７ａが、シリンダブロック１３の吐出弁
取り付け部２２ｃ表面と弁サポート２９の裏面との間を
移動し、吐出孔２２ｐ、２２ｑを開閉するのを可能とす
るとともに、この吐出弁２７の持ち上がりを制限するよ
うになっている。Support branch portion 29a of valve support 29
As shown in FIG. 3, has a shape that is warped outward from the cylinder block 13 in the radial direction. Each support branch portion 29a is disposed above the valve branch portion 27a of the discharge valve 27, and is supported by the support branch portion 29a.
A gap d is secured between the gap d. And the discharge valve 2
7 moves between the front surface of the discharge valve mounting portion 22c of the cylinder block 13 and the back surface of the valve support 29 to open and close the discharge holes 22p and 22q. Is restricted.
【００２５】吐出弁取り付け部２２ｃには、吐出孔２２
ｐ、２２ｑ間からシリンダの径方向外方へ張り出す補強
用のリブ２２ｄが形成されている。このリブ２２ｄは、
シリンダブロック１３の周回り方向に沿って配設されて
おり、周回り方向の一端部２２ｆは周回り方向において
吐出孔２２ｐ、２２ｑよりも上流側に配設されており、
吐出弁２７の弁分岐部２７ａの周回り方向長さの約半分
の位置の側方に配置されている。また、リブ２２ｄの、
周回り方向の他端部は、吐出弁取り付け２２ｃの側面２
２ｅに連接されており、一端部２２ｆよりも更に弁分岐
部２７ａ側即ちベーン５の回転方向側に配置されてい
る。そして、リブ２２ｄは、吐出孔２２ｐ、２２ｑの周
回り方向の全長の側方を亘っており、また、吐出孔２２
ｑとリアサイドブロック１５の気体通路１５ｂの気体の
入り口との間を横切って形成されている。The discharge valve mounting portion 22c has a discharge hole 22
Reinforcing ribs 22d projecting radially outward of the cylinder from between p and 22q are formed. This rib 22d is
It is arranged along the circumferential direction of the cylinder block 13, and one end 22 f in the circumferential direction is arranged upstream of the discharge holes 22 p and 22 q in the circumferential direction,
The discharge valve 27 is disposed on the side at a position that is about half the circumferential length of the valve branch portion 27a. In addition, the rib 22d
The other end in the circumferential direction is the side surface 2 of the discharge valve attachment 22c.
2e, and is further disposed on the valve branch portion 27a side, that is, on the rotation direction side of the vane 5 than the one end portion 22f. The rib 22d extends across the entire length in the circumferential direction of the discharge holes 22p and 22q.
It is formed so as to cross between q and the gas inlet of the gas passage 15b of the rear side block 15.
【００２６】またこのリブ２２ｄは、吐出弁取り付け部
２２ｃの側面２２ｅに連設された他端部側が最も高くシ
リンダブロック１３の厚みと揃っており、側面２２ｅ側
から上流側（ロータ３の回転方向の逆側）にいくにつれ
て低くなるように形成されている。このリブ２２ｄによ
り、吐出弁取り付け部２２ｃの機械的強度（剛性）が増
強され、吐出孔２２ｐ、２２ｑの周囲に生ずる膜振動が
低減され、この膜振動に基づく騒音の防止が図られる。The rib 22d has the highest thickness at the other end connected to the side surface 22e of the discharge valve mounting portion 22c and the same thickness as the cylinder block 13. The rib 22d is located upstream from the side 22e (in the rotational direction of the rotor 3). (Opposite side). By the ribs 22d, the mechanical strength (rigidity) of the discharge valve mounting portion 22c is enhanced, the film vibration generated around the discharge holes 22p and 22q is reduced, and noise due to the film vibration is prevented.
【００２７】更に、本実施形態では、図１に示すよう
に、ロータ３からその軸線方向にロータ軸３ａ、３ｂが
延設されている。ロータ軸３ａ，３ｂは、フロントサイ
ドブロック１４及びリアサイドブロック１５に形成され
た軸支承孔１８ａ、１８ｂに、それぞれ回転自在に支持
されている。ロータ軸３ａの端部は、図示しない原動機
に接続されており、原動機からの駆動力がロータ軸３ａ
を介してロータ３に伝達されるようになっている。そし
てこの駆動力によりロータ３が回転駆動され、５枚のベ
ーン５が遠心力およびベーン背圧によりシリンダ室２の
内周壁に密着し圧縮室を形成しながら回転し、圧縮室内
の気体が圧縮されるようになっている。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the rotor shafts 3a, 3b extend from the rotor 3 in the axial direction thereof. The rotor shafts 3a, 3b are rotatably supported by shaft bearing holes 18a, 18b formed in the front side block 14 and the rear side block 15, respectively. An end of the rotor shaft 3a is connected to a motor (not shown), and a driving force from the motor is applied to the rotor shaft 3a.
Through the rotor 3. The rotor 3 is driven to rotate by this driving force, and the five vanes 5 rotate in close contact with the inner peripheral wall of the cylinder chamber 2 by the centrifugal force and the back pressure of the vane to form a compression chamber, thereby compressing the gas in the compression chamber. It has become so.
【００２８】フロントヘッド１２には、吸入室２２が形
成されており、この吸入室２２には、図示しないエバポ
レータから圧縮すべき気体を吸引する吸気口２３が形成
されている。フロントサイドブロック１４には、吸入室
２２とシリンダ室２とを連通する吸入口１４ａが形成さ
れている。この吸入口１４ａは、シリンダブロック１３
内に設けられた吸入路１３ａによって、リアサイドブロ
ック１５に設けられた吸入口１５ａに連通されている。
吸入孔１５ａは、ロータ３の回転によってシリンダ室２
に接続可能となっている。従って、吸気口２３に吸引さ
れた気体（吸入ガス）は、図示のように、吸入口１４ａ
からシリンダ室２に吸入される一方、吸入口１４ａ、吸
入路１３ａ、および吸入口１５ａを経由してシリンダ室
２へ吸入される。The front head 12 has a suction chamber 22 formed therein. The suction chamber 22 has a suction port 23 for sucking a gas to be compressed from an evaporator (not shown). The front side block 14 is formed with a suction port 14 a for communicating the suction chamber 22 and the cylinder chamber 2. The suction port 14a is connected to the cylinder block 13
The suction port 13 a provided in the inside communicates with a suction port 15 a provided in the rear side block 15.
The suction hole 15a is provided in the cylinder chamber 2 by rotation of the rotor 3.
It can be connected to. Accordingly, the gas (inhaled gas) sucked into the intake port 23 is, as shown in FIG.
Is sucked into the cylinder chamber 2 while being sucked into the cylinder chamber 2 via the suction port 14a, the suction path 13a, and the suction port 15a.
【００２９】シリンダブロック１３には、図２に示すよ
うに、上述の吐出孔２２ｐ、２２ｑが形成されており、
この吐出孔２２ｐ、２２ｑから吐出された気体は、吐出
弁取り付け部２２ｃの上方からリアサイドブロック１５
に形成された気体通路１５ｂを通って図１に示す油分離
器２４に至り、油分離器２４において油と分離されるよ
うに構成されている。気体圧縮部１０とケーシング１１
との間には、吐出室２５が形成されており、油分離器２
４で分離された気体はこの吐出室２５に吐出される。吐
出室２５の上部のケーシング１１には、排気口２６が形
成され、吐出室２５内の気体は、この排気口２６を経由
して外部へと吐出され、図示しないコンデンサに供給さ
れるようになっている。一方、油分離器２４で分離され
た油は、吐出室２５の底部に形成される油溜まり２７内
に収容される。As shown in FIG. 2, the above-described discharge holes 22p and 22q are formed in the cylinder block 13.
The gas discharged from the discharge holes 22p and 22q flows from above the discharge valve mounting portion 22c to the rear side block 15
The oil separator 24 shown in FIG. 1 passes through a gas passage 15b formed in the oil separator 24, and is separated from oil in the oil separator 24. Gas compressor 10 and casing 11
A discharge chamber 25 is formed between the oil separator 2 and the oil separator 2.
The gas separated in 4 is discharged into the discharge chamber 25. An exhaust port 26 is formed in the casing 11 above the discharge chamber 25, and the gas in the discharge chamber 25 is discharged to the outside via the exhaust port 26 and supplied to a condenser (not shown). ing. On the other hand, the oil separated by the oil separator 24 is stored in an oil sump 27 formed at the bottom of the discharge chamber 25.
【００３０】フロントサイドブロック１４のシリンダ室
２側の中央には、軸線方向断面扇型のベーン背圧室（サ
ライ）２８ａが設けられている。このベーン背圧室２８
ａは、軸支承孔１８ａ、フロントサイドブロック１４内
に形成されている油供給路２９ｄ、シリンダブロック１
３内に形成されている油供給路２９ｃ、リアサイドブロ
ック１５内に形成されている油供給路２９ｅ、２９ｂを
経由して油溜まり２７に連接されている。また、リアサ
イドブロック１５のシリンダ室２側の中央には、軸線方
向断面扇型のベーン背圧室２８ｂが設けられている。こ
のベーン背圧室２８ｂは、軸支承孔１８ｂ、リアサイド
ブロック１５内に形成されている油供給路２９ｅを経由
して油溜まり２７に連接されている。At the center of the front side block 14 on the side of the cylinder chamber 2, a vane back pressure chamber (Saray) 28a having a fan-shaped cross section in the axial direction is provided. This vane back pressure chamber 28
a is a shaft support hole 18a, an oil supply passage 29d formed in the front side block 14, a cylinder block 1
The oil reservoir 27 is connected to the oil reservoir 27 via an oil supply passage 29c formed in the inside 3 and oil supply passages 29e and 29b formed in the rear side block 15. In the center of the rear side block 15 on the side of the cylinder chamber 2, a vane back pressure chamber 28b having a fan-shaped section in the axial direction is provided. The vane back pressure chamber 28b is connected to the oil reservoir 27 via the shaft support hole 18b and an oil supply passage 29e formed in the rear side block 15.
【００３１】上述の構成を有する本実施形態の気体圧縮
機においては、図示しない原動機によってロータ３が回
転駆動されると、外部の気体が吸入口２３から吸入室２
２などを経由して圧縮室へと吸い込まれ、ロータ３の回
転にともなって圧縮室内において圧縮される。そして、
圧縮室が圧縮行程の終了側の領域に位置しほぼ最小の容
積となると、圧縮された気体がこのときの内部の圧力に
よって吐出弁２７を押し上げて、吐出孔２２ｐ、２２ｑ
から噴出する。In the gas compressor of the present embodiment having the above-described configuration, when the rotor 3 is driven to rotate by a motor (not shown), external gas flows from the suction port 23 to the suction chamber 2.
2 and the like, is sucked into the compression chamber, and is compressed in the compression chamber as the rotor 3 rotates. And
When the compression chamber is located in the region on the end side of the compression stroke and has a substantially minimum volume, the compressed gas pushes up the discharge valve 27 by the internal pressure at this time, and the discharge holes 22p and 22q.
Erupts from
【００３２】サイドブロック１５の気体通路１５ｂに近
い側の吐出孔２２ｐから噴出した気体は、直接、気体通
路１５ｂへ入るか、または一旦弁分岐部２７ａ及びサポ
ート分岐部２９ａの側方及び自由端部の両方から弁サポ
ートの上方へ迂回しここから気体通路１５ｂに入る。ま
た、気体通路１５ｂと遠い側の吐出孔２２ｑから噴出し
た気体は、一部は弁分岐部２７ａの下方においてシリン
ダブロック１３の軸長方向に移動しリブ２２ｄの一端部
２２ｆの上流側から直接気体通路１５ｂに入る。また他
の気体は、一旦弁分岐部２７ａ及びサポート分岐部２９
ａの側方及び自由端部の両方から弁サポートの上方へ迂
回しここでシリンダブロック１３の軸長方向に移動して
気体通路１５ｂに入る。気体通路１５ｂに入った気体は
ここから油分離器２４で油と分離され、吐出ガスのみが
吐出室２５の排気口２６から外部へ吐出される。The gas ejected from the discharge hole 22p of the side block 15 on the side near the gas passage 15b directly enters the gas passage 15b, or temporarily enters the side and free ends of the valve branch 27a and the support branch 29a. Detours above the valve support from both sides and enters the gas passage 15b from here. Part of the gas ejected from the discharge hole 22q far from the gas passage 15b moves in the axial direction of the cylinder block 13 below the valve branch portion 27a, and directly flows from the upstream side of the one end 22f of the rib 22d. Enter the passage 15b. Further, the other gas is once supplied to the valve branch 27a and the support branch 29.
A detours from both the side and the free end above the valve support, where it moves in the axial direction of the cylinder block 13 and enters the gas passage 15b. The gas entering the gas passage 15b is separated therefrom from the oil by the oil separator 24, and only the discharge gas is discharged to the outside from the exhaust port 26 of the discharge chamber 25.
【００３３】また、気体圧縮機の運転中には、吐出室２
５とベーン背圧室２８ａ、２８ｂとの間に、吐出室２５
側が高圧の圧力差が生じている。このため、吐出室２５
の油溜り２７の油（潤滑油）は、油供給路２９ｅ、油供
給路２９ｂ、油供給路２９ｃ、油供給路２９ｄ、軸支承
孔１８ａ、およびベーン背圧室２８ａを経由してロータ
３のベーン溝４の底部に流れていく。また、これと同時
に、油溜まり２７の油は、油供給路２９ｅ、軸支承孔１
８ｂ、およびベーン背圧室２８ｂを経由してベーン溝４
の底部に流れていく。このため、ベーン５は、ロータ３
の回転による遠心力およびベーン溝４の底部に作用する
圧力（ベーン背圧）によりシリンダ室２の内周壁に密着
しながら回転する。During operation of the gas compressor, the discharge chamber 2
5 and the vane back pressure chambers 28a, 28b.
There is a high pressure difference on the side. For this reason, the discharge chamber 25
The oil (lubricating oil) in the oil sump 27 of the rotor 3 passes through an oil supply passage 29e, an oil supply passage 29b, an oil supply passage 29c, an oil supply passage 29d, a shaft bearing hole 18a, and a vane back pressure chamber 28a. It flows to the bottom of the vane groove 4. At the same time, the oil in the oil sump 27 is supplied to the oil supply passage 29 e and the shaft support hole 1.
8b and the vane groove 4 via the vane back pressure chamber 28b.
Flows to the bottom of the. For this reason, the vane 5
Due to the centrifugal force generated by the rotation of the shaft and the pressure acting on the bottom of the vane groove 4 (vane back pressure), the cylinder chamber 2 rotates while being in close contact with the inner peripheral wall.
【００３４】本実施形態の気体圧縮機によると、リブ２
２ｄが吐出孔２２ｐ、２２ｑの側方に配設されているの
で、このリブ２２ｄによって、シリンダブロック１３の
最も肉薄でありかつ応力のかかりやすい部分において機
械的強度（剛性）が効果的に補強され、吐出孔２２ｐ、
２２ｑの周囲に生ずる膜振動が良好に低減され、膜振動
に基づく騒音が防止される。本実施形態の気体圧縮機に
よると、リブ２２ｄが吐出弁の固定端部よりも接離部側
のみに配置されており、気体が吐出孔２２ｐ，２２ｑか
ら噴出し弁分岐部２７ａが吐出弁取り付け部２２ｃから
持ち上がると、気体は、弁分岐部２７ａ及びサポート分
岐部２９ａの側方と自由端部の両方から吐出弁２７ａの
上方へ移行したり、弁分岐部２７ａの下方でシリンダブ
ロック１３の軸長方向に移動し直接気体通路１５ｂへ入
ることができる。そのため、圧縮室内が過圧縮になり難
く、過圧縮を原因とする部材への負荷増大が回避され、
良好な耐久性を得ることができる。また、圧縮室の気体
がスムーズに排出されるため再膨張、再圧縮が回避さ
れ、実質的な圧縮効率の低下を回避し、ロータ３に無駄
な負荷がかかるのを防ぐことができる。According to the gas compressor of this embodiment, the rib 2
Since 2d is disposed on the side of the discharge holes 22p and 22q, the mechanical strength (rigidity) is effectively reinforced by the ribs 22d in the thinnest and stress-prone portions of the cylinder block 13. , Discharge hole 22p,
The film vibration generated around 22q is properly reduced, and noise due to the film vibration is prevented. According to the gas compressor of the present embodiment, the rib 22d is arranged only on the side closer to the separation / separation portion than the fixed end of the discharge valve, and the gas is discharged from the discharge holes 22p and 22q, and the valve branch portion 27a is mounted on the discharge valve. When lifted from the portion 22c, the gas moves from both the side and the free end of the valve branch 27a and the support branch 29a to above the discharge valve 27a, or the gas of the cylinder block 13 below the valve branch 27a. It can move in the longitudinal direction and directly enter the gas passage 15b. Therefore, the compression chamber is hardly over-compressed, and an increase in load on members due to over-compression is avoided,
Good durability can be obtained. In addition, since the gas in the compression chamber is smoothly discharged, re-expansion and re-compression are avoided, a substantial reduction in compression efficiency is avoided, and an unnecessary load on the rotor 3 can be prevented.
【００３５】なお、本発明の気体圧縮機は上述の実施形
態に限定されるものではなく、各部材の形状、大きさ、
材料等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜
変更が可能である。例えば、上述の実施形態において
は、各吐出弁取り付け部２２ｃそれぞれに吐出孔２２
ｐ、２２ｑが２つずつ配設されているが、吐出孔をより
多く配設し、各吐出孔間にリブ２２ｄを設けてもよい。
また、吐出弁取り付け部２２ｃに吐出孔を１つだけ配置
し、吐出孔と気体通路１５ｂとの間にリブ２２ｄを配設
したものとすることもできる。さらに、複数の吐出孔間
にリブを設けるとともに、吐出孔と気体通路１５ｂとの
間のリブを組み合わせて設けてもよい。Note that the gas compressor of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the shape, size,
Materials and the like can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the discharge holes 22
Although two p and 22q are provided, two or more discharge holes may be provided, and a rib 22d may be provided between each discharge hole.
Alternatively, only one discharge hole may be disposed in the discharge valve mounting portion 22c, and the rib 22d may be disposed between the discharge hole and the gas passage 15b. Further, a rib may be provided between the plurality of discharge holes, and a rib between the discharge hole and the gas passage 15b may be provided in combination.
【００３６】上述の実施形態においては、リブ２２ｄ
は、その上流側の一端部２２ｆが、吐出弁２７の弁分岐
部２７ａの周回り方向長さの約半分の位置の側方に配置
されているが、これに限られるものではなく、一端部２
２ｆは吐出弁２７の固定端部よりも下流側に配置されて
いればよい。一端部２２ｆが下流寄りに配設されている
ほど、吐出孔２２ｐ、２２ｑから噴出する気体が受ける
抵抗は少なくなって気体はよりスムーズに排出され、駆
動力の消費や負荷が極力抑えられる。但し、リブ２２ｄ
は、吐出孔２２ｐ、２２ｑの周回り方向の側方全長を亘
るように配設されていることが好ましい。この部分が吐
出弁取り付け部２２ｃのうち最も肉薄であり、また吐出
口２２ｐ、２２ｑが形成されていて応力が加わりやすい
からである。In the above embodiment, the rib 22d
Is arranged at a position where the one end 22f on the upstream side is located at about half the circumferential length of the valve branch portion 27a of the discharge valve 27, but the present invention is not limited to this. 2
2f may be arranged downstream of the fixed end of the discharge valve 27. As the one end portion 22f is disposed closer to the downstream side, the resistance received by the gas ejected from the discharge holes 22p and 22q is reduced, and the gas is discharged more smoothly, so that the consumption and load of the driving force are suppressed as much as possible. However, rib 22d
Is preferably arranged so as to extend over the entire side length in the circumferential direction of the discharge holes 22p and 22q. This is because this portion is the thinnest in the discharge valve mounting portion 22c, and the discharge ports 22p and 22q are formed so that stress is easily applied.
【００３７】上述の実施形態においてはリブ２２ｄの下
流側の一端（他端）が吐出弁取り付け部２２ｃの側面２
２ｅに連接されているが、 本発明の気体圧縮機は圧縮
室における気体の圧縮比率を変えることのできる、容量
可変型の気体圧縮機とすることもできる。In the above embodiment, one end (the other end) on the downstream side of the rib 22d is connected to the side surface 2 of the discharge valve mounting portion 22c.
Although connected to 2e, the gas compressor of the present invention may be a variable capacity gas compressor capable of changing the compression ratio of gas in the compression chamber.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る気体圧
縮機によれば、リブが、吐出弁の固定端部よりも接離部
側の範囲に形成されているので、気体が吐出孔から吐出
弁の上方へ回り込むことなくサイドブロックの気体通路
へ移行することが可能であり、且つ、吐出弁の側方と自
由端部の両方から吐出弁の上方へ回り込んでサイドブロ
ックの気体通路へ移行可能であり、吐出孔から噴出され
る気体に対するリブによる抵抗が少なく抑えられ、圧縮
気体がスムーズに排出される。従って、リブによって膜
振動による騒音を防ぎながら、少ない動力での駆動が可
能となり、良好な耐久性を得ることができる。As described above, according to the gas compressor of the present invention, since the ribs are formed in the area closer to the contact / separation portion than the fixed end of the discharge valve, gas flows from the discharge hole. It is possible to move to the gas passage of the side block without sneaking over the discharge valve, and sneak over the discharge valve from both the side and the free end of the discharge valve to the gas passage of the side block. It is possible to shift, the resistance of the ribs against the gas ejected from the discharge holes is suppressed to a small value, and the compressed gas is discharged smoothly. Therefore, the ribs can be driven with a small amount of power while preventing noise due to film vibration, and good durability can be obtained.
【図１】本発明の実施の形態の気体圧縮機の全体構成を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an overall configuration of a gas compressor according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の気体圧縮機に備えられているシリンダブ
ロックの吐出孔近傍を示す図であり、（ａ）は要部拡大
平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線矢視要部拡大断面
図、（ｃ）は（ａ）のＩ’−Ｉ’線矢視要部拡大断面図
である。2A and 2B are views showing the vicinity of a discharge hole of a cylinder block provided in the gas compressor of FIG. 1, wherein FIG. 2A is an enlarged plan view of a main part, and FIG. 2B is an II line arrow of FIG. FIG. 4C is an enlarged sectional view of a main part viewed from the line I′-I ′ of FIG.
【図３】図１の気体圧縮機の吐出弁及び弁サポートを気
体排出時の状態で示す軸線方向要部拡大断面図であっ
て、（ａ）は吐出弁の閉じた状態、（ｂ）は吐出弁が開
いた状態の図である。FIGS. 3A and 3B are enlarged sectional views of a main part in an axial direction showing a discharge valve and a valve support of the gas compressor in FIG. 1 in a state of discharging gas, where FIG. 3A is a closed state of the discharge valve, and FIG. It is a figure in the state where the discharge valve was opened.
【図４】本発明及び従来技術の気体圧縮機のシリンダブ
ロック及びロータを示す軸線方向断面図である。FIG. 4 is an axial sectional view showing a cylinder block and a rotor of the gas compressor of the present invention and the prior art.
【図５】従来技術の気体圧縮機に備えられているシリン
ダブロックの吐出孔近傍を示す図であり、（ａ）は要部
拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ’’−Ｉ’’線矢視要
部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＩ’’’−Ｉ’’’線
矢視要部拡大断面図である。5A and 5B are diagrams showing the vicinity of a discharge hole of a cylinder block provided in a conventional gas compressor, wherein FIG. 5A is an enlarged plan view of a main part, and FIG. 5B is an enlarged view of I ″ -I of FIG. FIG. 3C is an enlarged cross-sectional view of a main part as viewed from the direction indicated by the arrow I. FIG.
２ シリンダ室 ３ ロータ ３ａ、３ｂ ロータ軸 ４ ベーン溝 ５ ベーン １０ 気体圧縮部 １１ ケーシング １２ フロントヘッド １３ シリンダブロック １３ａ 吸入路 １４ フロントサイドブロック １４ａ 吸入口 １５ リアサイドブロック １５ａ 吸入口 １５ｂ 気体通路 １８ａ、１８ｂ 軸支承孔 ２２ 吸入室 ２２ｐ、２２ｑ 吐出孔 ２２ｃ 吐出弁取り付け部 ２２ｄ リブ ２３ 吸気口 ２４ 油分離器 ２５ 吐出室 ２６ 排気口 ２７ 吐出弁 ２７ａ 弁分岐部 ２７ 油溜り ２８ ボルト ２８ａ、２８ｂ ベーン背圧室 ２９ 弁サポート ２９ａ サポート分岐部 ２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ、２９ｅ 油供給路 2 Cylinder chamber 3 Rotor 3a, 3b Rotor shaft 4 Vane groove 5 Vane 10 Gas compressor 11 Casing 12 Front head 13 Cylinder block 13a Suction path 14 Front side block 14a Suction port 15 Rear side block 15a Suction port 15b Gas path 18a, 18b Shaft Supporting hole 22 Suction chamber 22p, 22q Discharge hole 22c Discharge valve mounting part 22d Rib 23 Intake port 24 Oil separator 25 Discharge chamber 26 Exhaust port 27 Discharge valve 27a Valve branch part 27 Oil reservoir 28 Bolt 28a, 28b Vane back pressure chamber 29 Valve support 29a Support branch part 29b, 29c, 29d, 29e Oil supply path
Claims (1)
部と、外方側から前記中空部へ向けて切り欠き形成され
た吐出弁取り付け部と、該吐出弁取り付け部と前記中空
部とを連通し前記圧縮室で圧縮された気体を外方へ吐出
させる吐出孔とを有する筒状のシリンダと、 前記吐出孔から吐出された気体が導入される気体通路を
有するサイドブロックと、 前記吐出弁取り付け部に固定された固定端部と、該固定
端部に連続し前記吐出弁取り付け部に離脱自在に面接触
する接離部とよりなり、前記接離部の前記固定端部と逆
側の端部が前記シリンダの前記吐出孔を開閉自在に覆う
吐出弁と、 前記吐出弁取付部に、前記吐出孔と前記気体通路の気体
の入り口との間に形成されたリブとを備えた気体圧縮機
において、 前記リブの形成範囲が前記吐出弁の前記固定端部よりも
前記接離部側であることを特徴とする気体圧縮機。1. A hollow part in which a compression chamber for compressing a gas is formed, a discharge valve mounting part cut out from the outside toward the hollow part, and a discharge valve mounting part and the hollow part. A cylindrical cylinder having a discharge hole through which the gas compressed in the compression chamber is discharged outward; a side block having a gas passage through which the gas discharged from the discharge hole is introduced; A fixed end portion fixed to the valve mounting portion, and a contact / separation portion which is continuous with the fixed end portion and which comes into surface contact with the discharge valve mounting portion so as to be detachable, and opposite to the fixed end portion of the contact / separation portion. A discharge valve whose end portion covers the discharge hole of the cylinder in an openable and closable manner; and a rib provided at the discharge valve mounting portion between the discharge hole and a gas inlet of the gas passage. In the compressor, the formation range of the rib is the discharge valve. Gas compressor, characterized in that than the fixed end is the contact portion side.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11011120A JP2000205161A (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Gas compressor |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11011120A JP2000205161A (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Gas compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205161A true JP2000205161A (en) | 2000-07-25 |
Family
ID=11769163
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11011120A Pending JP2000205161A (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Gas compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205161A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105927543A (en) * | 2016-06-29 | 2016-09-07 | 珠海凌达压缩机有限公司 | Upper flange of compressor and compressor comprising upper flange |
| CN109441772A (en) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 合肥安信瑞德精密制造有限公司 | A kind of refrigeration compressor valve plate combination |
| CN110905769A (en) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Exhaust valve assembly, compressor and household appliance |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11011120A patent/JP2000205161A/en active Pending
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| CN109441772B (en) * | 2018-12-19 | 2024-03-22 | 合肥安信瑞德精密制造有限公司 | Valve plate combination of refrigeration compressor |
| CN110905769A (en) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Exhaust valve assembly, compressor and household appliance |
| CN110905769B (en) * | 2019-12-11 | 2021-10-26 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Exhaust valve assembly, compressor and household appliance |
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