JP2000203961A - Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法Info
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- JP2000203961A JP2000203961A JP2000035118A JP2000035118A JP2000203961A JP 2000203961 A JP2000203961 A JP 2000203961A JP 2000035118 A JP2000035118 A JP 2000035118A JP 2000035118 A JP2000035118 A JP 2000035118A JP 2000203961 A JP2000203961 A JP 2000203961A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ４０〜５０℃での溶解度が大きい半水石膏を
ポルトランドセメントクリンカーに特定な範囲に添加し
たものであることから、ＡＬＣスラリーの初期における
粘度が低いものとなり、同一型枠中での発泡高さの差が
小さくなり、さらに気泡が均一になり、補強鉄筋の周
辺、特に鉄筋の上方の空隙の発生を防止することが期待
でき、また鋳込温度を４０〜５０℃とすることが可能と
なることから、早期に十分な硬度に達するため生産性が
高いＡＬＣ製造用セメントおよびＡＬＣ製造用セメント
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＡＬＣの製造方法において、使用するポ
ルトランドセメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８
０重量％が半水石膏であることを特徴とする。また得ら
れたＡＬＣ製造用セメントを用いたＡＬＣの製造方法を
特徴とする。
ポルトランドセメントクリンカーに特定な範囲に添加し
たものであることから、ＡＬＣスラリーの初期における
粘度が低いものとなり、同一型枠中での発泡高さの差が
小さくなり、さらに気泡が均一になり、補強鉄筋の周
辺、特に鉄筋の上方の空隙の発生を防止することが期待
でき、また鋳込温度を４０〜５０℃とすることが可能と
なることから、早期に十分な硬度に達するため生産性が
高いＡＬＣ製造用セメントおよびＡＬＣ製造用セメント
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＡＬＣの製造方法において、使用するポ
ルトランドセメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８
０重量％が半水石膏であることを特徴とする。また得ら
れたＡＬＣ製造用セメントを用いたＡＬＣの製造方法を
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、４０〜５０℃でス
ラリーを注入した後、アルミニウム粉末の反応による発
泡が終了するまでの間低粘度を保つことができる軽量気
泡コンクリート（以下「ＡＬＣ」という）を製造するた
めのポルトランドセメントおよびＡＬＣの製造方法に関
するものである。
ラリーを注入した後、アルミニウム粉末の反応による発
泡が終了するまでの間低粘度を保つことができる軽量気
泡コンクリート（以下「ＡＬＣ」という）を製造するた
めのポルトランドセメントおよびＡＬＣの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＡＬＣを製造するには、まず珪石
などの珪酸原料粉末と、生石灰などの石灰質原料粉末
と、ポルトランドセメントとからなる配合原料に水を加
えて混合し、つぎにこれにアルミニウム粉末のような発
泡剤を添加してＡＬＣスラリーを調製し、ついでこのス
ラリーを鉄筋を組み込んだ型枠に注入して発泡させ、さ
らに所定時間経過して半可塑性状態となった時に、ピア
ノ線で所望寸法に切断し、その後この半可塑性体をオー
トクレーブに入れて高温高圧で水蒸気養生して製品を得
るという方法により製造されている。
などの珪酸原料粉末と、生石灰などの石灰質原料粉末
と、ポルトランドセメントとからなる配合原料に水を加
えて混合し、つぎにこれにアルミニウム粉末のような発
泡剤を添加してＡＬＣスラリーを調製し、ついでこのス
ラリーを鉄筋を組み込んだ型枠に注入して発泡させ、さ
らに所定時間経過して半可塑性状態となった時に、ピア
ノ線で所望寸法に切断し、その後この半可塑性体をオー
トクレーブに入れて高温高圧で水蒸気養生して製品を得
るという方法により製造されている。
【０００３】ところでこのような製造方法において好ま
しい条件としては、ＡＬＣ製造用の配合原料から得られ
るＡＬＣスラリーは型枠に注入した後発泡が終了するま
では低い粘度を保つことである。その理由は、ＡＬＣス
ラリーが高粘度になると発泡が乱れ、気泡の大きさが不
均−になるとともに、その分布も偏った状態となってし
まうからである。特に、高粘度の状態でＡＬＣスラリー
が発泡した場合、発泡方向の上部の補強鉄筋上に空洞が
発生し易くなり、この空洞が発生するとＡＬＣと補強鉄
筋との付着力が低下し、建築物としての強度にも悪影響
を及ぼす恐れがある。
しい条件としては、ＡＬＣ製造用の配合原料から得られ
るＡＬＣスラリーは型枠に注入した後発泡が終了するま
では低い粘度を保つことである。その理由は、ＡＬＣス
ラリーが高粘度になると発泡が乱れ、気泡の大きさが不
均−になるとともに、その分布も偏った状態となってし
まうからである。特に、高粘度の状態でＡＬＣスラリー
が発泡した場合、発泡方向の上部の補強鉄筋上に空洞が
発生し易くなり、この空洞が発生するとＡＬＣと補強鉄
筋との付着力が低下し、建築物としての強度にも悪影響
を及ぼす恐れがある。
【０００４】またＡＬＣスラリーは、一般に長さ６ｍ、
幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍの型枠の一定位置から鋳込
まれ直ちに発泡を開始するが、発泡過程において該ＡＬ
Ｃスラリーの粘度が高い場合、発泡高さが均一になるよ
う流動することができず、スラリー鋳込口付近とそれよ
り離れた部位で高さに差を生じ、特に発泡高さが不足し
ている部位では補強鉄筋が露出したり、製品ＡＬＣの寸
法が不足したりする問題も発生する。
幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍの型枠の一定位置から鋳込
まれ直ちに発泡を開始するが、発泡過程において該ＡＬ
Ｃスラリーの粘度が高い場合、発泡高さが均一になるよ
う流動することができず、スラリー鋳込口付近とそれよ
り離れた部位で高さに差を生じ、特に発泡高さが不足し
ている部位では補強鉄筋が露出したり、製品ＡＬＣの寸
法が不足したりする問題も発生する。
【０００５】補強鉄筋の上部に空洞が発生しないような
ＡＬＣスラリーの粘度を調べた結果、例えばレオゼット
粘度計ＨＢ（ブルックフィールド社（製）：商品名）に
よりＮＯ．２１の回転子を用いて１ｒｐｍの回転速度で
測定した場合、発泡がほぼ終了する鋳込後３０分間にお
いて該粘度が１００Ｐａ・ｓｅｃ以下になることが必要
であることが判明した。ＡＬＣスラリーの粘度に影響を
与える要因には種々考えられるが、原料として使用され
るポルトランドセメントの特性が最も大きいことが明ら
かとなり、ＡＬＣスラリー粘度を低くできるポルトラン
ドセメントが望まれるようになった。
ＡＬＣスラリーの粘度を調べた結果、例えばレオゼット
粘度計ＨＢ（ブルックフィールド社（製）：商品名）に
よりＮＯ．２１の回転子を用いて１ｒｐｍの回転速度で
測定した場合、発泡がほぼ終了する鋳込後３０分間にお
いて該粘度が１００Ｐａ・ｓｅｃ以下になることが必要
であることが判明した。ＡＬＣスラリーの粘度に影響を
与える要因には種々考えられるが、原料として使用され
るポルトランドセメントの特性が最も大きいことが明ら
かとなり、ＡＬＣスラリー粘度を低くできるポルトラン
ドセメントが望まれるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ポルトランドセメント
には、含有鉱物である３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（通常Ｃ３
Ａと略記する）は、水と接すると急激に水和反応を起こ
し、こわばりを生ずる。通常のポルトランドセメントク
リンカーにはこのこわばりを防止して安定な凝結時間を
得るために二水石膏が添加されている。二水石膏は、ポ
ルトランドセメントクリンカーと混ぜて仕上げミルにて
粉砕され、粉砕時の熱で結晶水を失い一部が半水石膏と
なっている。
には、含有鉱物である３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（通常Ｃ３
Ａと略記する）は、水と接すると急激に水和反応を起こ
し、こわばりを生ずる。通常のポルトランドセメントク
リンカーにはこのこわばりを防止して安定な凝結時間を
得るために二水石膏が添加されている。二水石膏は、ポ
ルトランドセメントクリンカーと混ぜて仕上げミルにて
粉砕され、粉砕時の熱で結晶水を失い一部が半水石膏と
なっている。
【０００７】石膏から溶出するＳＯ４ ２−イオンは、Ｃ
３Ａと反応して水に難溶性の鉱物であるエトリンガイト
を生成する。通常セメントが使用される温度、例えば２
０℃ではＣ３Ａの水和反応は比較的緩やかであるため、
普通セメントと中庸熱ポルトランドセメントについては
２．０重量％、早強ポルトランドセメントについては
３．０重量％、超早強ポルトランドセメントについては
４．０重量％程度の石膏を添加することによりＣ３Ａ表
面をエトリンガイトで覆うことができ、これによりポル
トランドセメントクリンカーの凝結を遅らせることがで
きる。
３Ａと反応して水に難溶性の鉱物であるエトリンガイト
を生成する。通常セメントが使用される温度、例えば２
０℃ではＣ３Ａの水和反応は比較的緩やかであるため、
普通セメントと中庸熱ポルトランドセメントについては
２．０重量％、早強ポルトランドセメントについては
３．０重量％、超早強ポルトランドセメントについては
４．０重量％程度の石膏を添加することによりＣ３Ａ表
面をエトリンガイトで覆うことができ、これによりポル
トランドセメントクリンカーの凝結を遅らせることがで
きる。
【０００８】しかしながら、ＡＬＣ製造においては生産
性の向上のため、鋳込温度を４０〜５０℃の高温に保っ
てポルトランドセメントの水和反応を加速し、ＡＬＣス
ラリーが型枠に注入された後硬化するまでの時間を生産
ラインに合わせて短縮する必要がある。鋳込温度を４０
〜５０℃まで上昇させると、Ｃ３Ａの水和反応がさらに
活発になるが、二水石膏の溶解度は温度が上昇しても殆
ど増加しないため、Ｃ ３Ａの水和反応に対してエトリン
ガイトを生成させるためのＳＯ４ ２−イオンの供給が追
いつかなくなり、Ｃ３Ａ表面をエトリンガイトで覆うこ
とができなくなる。したがってＣ３Ａの反応はさらに急
激に進行し、ＡＬＣスラリーの粘度が高くなる。
性の向上のため、鋳込温度を４０〜５０℃の高温に保っ
てポルトランドセメントの水和反応を加速し、ＡＬＣス
ラリーが型枠に注入された後硬化するまでの時間を生産
ラインに合わせて短縮する必要がある。鋳込温度を４０
〜５０℃まで上昇させると、Ｃ３Ａの水和反応がさらに
活発になるが、二水石膏の溶解度は温度が上昇しても殆
ど増加しないため、Ｃ ３Ａの水和反応に対してエトリン
ガイトを生成させるためのＳＯ４ ２−イオンの供給が追
いつかなくなり、Ｃ３Ａ表面をエトリンガイトで覆うこ
とができなくなる。したがってＣ３Ａの反応はさらに急
激に進行し、ＡＬＣスラリーの粘度が高くなる。
【０００９】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、混練水を増加させることなくＡＬＣスラリーの型枠
への注入後発泡が終了するまでの間低粘度を保つことが
できるＡＬＣ製造用ポルトランドセメントおよびＡＬＣ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
で、混練水を増加させることなくＡＬＣスラリーの型枠
への注入後発泡が終了するまでの間低粘度を保つことが
できるＡＬＣ製造用ポルトランドセメントおよびＡＬＣ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【発明を解決するための手段】本発明者らは、ＡＬＣス
ラリーの型枠への注入後発泡が終了するまでの間低粘度
を保つことができるＡＬＣ製造用ポルトランドセメント
について種々研究した結果、原料であるポルトランドセ
メントにおけるクリンカーに添加する石膏に着目し、こ
の石膏の種類とその添加量を特定することにより上記の
課題を解決することを見出し本発明を完成するに至っ
た。
ラリーの型枠への注入後発泡が終了するまでの間低粘度
を保つことができるＡＬＣ製造用ポルトランドセメント
について種々研究した結果、原料であるポルトランドセ
メントにおけるクリンカーに添加する石膏に着目し、こ
の石膏の種類とその添加量を特定することにより上記の
課題を解決することを見出し本発明を完成するに至っ
た。
【００１１】したがって前記課題を達成するため本発明
の第１の実施態様に係るＡＬＣ製造用ポルトランドセメ
ントは、ＡＬＣの製造方法において、使用するポルトラ
ンドセメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８０重量
％が半水石膏であることを特徴とするものである。そし
て本発明のＡＬＣ製造用ポルトランドセメントでは、使
用するポルトランドセメントが、該セメント中の３Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ２の含有率Ｙ（重量％）とブレーン比表面積
Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０ および、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１１４−０．０１
２・Ｘを満足するセメント（以下「低ブレーン早強ポル
トランドセメント」という）であるか、または普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメントあるいは
超早強ポルトランドセメントであることを特徴とする。
の第１の実施態様に係るＡＬＣ製造用ポルトランドセメ
ントは、ＡＬＣの製造方法において、使用するポルトラ
ンドセメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８０重量
％が半水石膏であることを特徴とするものである。そし
て本発明のＡＬＣ製造用ポルトランドセメントでは、使
用するポルトランドセメントが、該セメント中の３Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ２の含有率Ｙ（重量％）とブレーン比表面積
Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０ および、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１１４−０．０１
２・Ｘを満足するセメント（以下「低ブレーン早強ポル
トランドセメント」という）であるか、または普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメントあるいは
超早強ポルトランドセメントであることを特徴とする。
【００１２】また本発明の第２の実施態様に係るＡＬＣ
の製造方法は、前記第１の実施態様に係るＡＬＣ製造用
ポルトランドセメントを使用することを特徴とするもの
である。
の製造方法は、前記第１の実施態様に係るＡＬＣ製造用
ポルトランドセメントを使用することを特徴とするもの
である。
【００１３】本発明では、使用するポルトランドセメン
トが普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメントの場合の全石膏添加
量はＳＯ３換算で、ＪＩＳ Ｒ ５２１０規定に準ずる
ものでよい。すなわちポルトランドセメント中のＳＯ３
換算で、中庸熱ポルトランドセメントおよび普通ポルト
ランドセメントで３．０重量％以下、早強ポルトランド
セメントで３．５重量％以下、超早強ポルトランドセメ
ントで４．５重量％以下である。また使用するポルトラ
ンドセメントが前記低ブレーン早強ポルトランドセメン
トの場合は、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ以上の場合
３．５重量％以下、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ未満の
場合３．０重量％以下である。
トが普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメントの場合の全石膏添加
量はＳＯ３換算で、ＪＩＳ Ｒ ５２１０規定に準ずる
ものでよい。すなわちポルトランドセメント中のＳＯ３
換算で、中庸熱ポルトランドセメントおよび普通ポルト
ランドセメントで３．０重量％以下、早強ポルトランド
セメントで３．５重量％以下、超早強ポルトランドセメ
ントで４．５重量％以下である。また使用するポルトラ
ンドセメントが前記低ブレーン早強ポルトランドセメン
トの場合は、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ以上の場合
３．５重量％以下、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ未満の
場合３．０重量％以下である。
【００１４】本発明に係るＡＬＣ製造用ポルトランドセ
メントは、該ポルトランドセメントクリンカーに添加さ
れる石膏添加量のうち、ＳＯ３換算で２０〜８０重量％
が半水石膏であることが必要である。
メントは、該ポルトランドセメントクリンカーに添加さ
れる石膏添加量のうち、ＳＯ３換算で２０〜８０重量％
が半水石膏であることが必要である。
【００１５】そしてこのようなＡＬＣ製造用ポルトラン
ドセメントを使用することにより、ＡＬＣスラリーの型
枠への注入後発泡が終了するまでの間低粘度を保つこと
ができるＡＬＣを容易に製造することが可能となった。
ドセメントを使用することにより、ＡＬＣスラリーの型
枠への注入後発泡が終了するまでの間低粘度を保つこと
ができるＡＬＣを容易に製造することが可能となった。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明は、使用するポルトランド
セメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８０重量％が
半水石膏であることを特徴とするものである。ＡＬＣス
ラリーの４０〜５０℃における半水石膏の溶解度は二水
石膏のそれの約３〜４倍である。そのため特定量の半水
石膏を使用すれば、半水石膏からＳＯ ４ ２−イオンが速
やかに供給され、Ｃ３Ａ表面がエトリンガイトで覆わ
れ、ポルトランドセメントのこわばりが防止され、ＡＬ
Ｃスラリーの粘度を低く抑えることができる。
セメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８０重量％が
半水石膏であることを特徴とするものである。ＡＬＣス
ラリーの４０〜５０℃における半水石膏の溶解度は二水
石膏のそれの約３〜４倍である。そのため特定量の半水
石膏を使用すれば、半水石膏からＳＯ ４ ２−イオンが速
やかに供給され、Ｃ３Ａ表面がエトリンガイトで覆わ
れ、ポルトランドセメントのこわばりが防止され、ＡＬ
Ｃスラリーの粘度を低く抑えることができる。
【００１７】そして本発明で半水石膏の割合をＳＯ３換
算で２０〜８０重量％と規定したのは、２０重量％未満
ではＳＯ４ ２−イオンの供給量が少なく、ポルトランド
セメントのこわばりを遅らせることが困難であり、一方
８０重量％を超えると溶解した半水石膏のうちエトリン
ガイト生成に使用されない過剰分が二水石膏として再析
出する時に、針状結晶として再析出して逆にＡＬＣスラ
リー粘度を高くしてしまうためである。
算で２０〜８０重量％と規定したのは、２０重量％未満
ではＳＯ４ ２−イオンの供給量が少なく、ポルトランド
セメントのこわばりを遅らせることが困難であり、一方
８０重量％を超えると溶解した半水石膏のうちエトリン
ガイト生成に使用されない過剰分が二水石膏として再析
出する時に、針状結晶として再析出して逆にＡＬＣスラ
リー粘度を高くしてしまうためである。
【００１８】また本発明では使用するポルトランドセメ
ントとしては、前記低ブレーン早強ポルトランドセメン
ト、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ントあるいは超早強ポルトランドセメントを挙げること
ができる。
ントとしては、前記低ブレーン早強ポルトランドセメン
ト、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ントあるいは超早強ポルトランドセメントを挙げること
ができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例について比較例とともに
説明する。全ての実施例および比較例において、珪酸質
原料としての珪石粉末５５重量％と、石灰質原料として
の生石灰１０重量％と、ポルトランドセメント３５重量
％とに水７０重量部を加えて混合し、発泡剤としてアル
ミニウム粉末０．０７重量部を加えて混合してＡＬＣス
ラリーを調製した。ついで該ＡＬＣスラリーを長さ６
ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍの型枠の長手方向の一
端部から鋳込んだ。
説明する。全ての実施例および比較例において、珪酸質
原料としての珪石粉末５５重量％と、石灰質原料として
の生石灰１０重量％と、ポルトランドセメント３５重量
％とに水７０重量部を加えて混合し、発泡剤としてアル
ミニウム粉末０．０７重量部を加えて混合してＡＬＣス
ラリーを調製した。ついで該ＡＬＣスラリーを長さ６
ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍの型枠の長手方向の一
端部から鋳込んだ。
【００２０】なおポルトランドセメントクリンカーに添
加する半水石膏の比率を変えて配合原料を作製したが、
これをまとめて実施例および比較例として表１に示す。
ここで低ブレーン早強ポルトランドセメントについて
は、粉末度３３００ｃｍ ２／ｇ未満については早強ポル
トランドセメントのＪＩＳより外れるが、ここでは粉末
度が規格値内であれば早強ポルトランドセメントの規格
を満足するセメントクリンカーを用いた試製セメントと
して低ブレーン早強ポルトランドセメントという呼び方
を用いている。
加する半水石膏の比率を変えて配合原料を作製したが、
これをまとめて実施例および比較例として表１に示す。
ここで低ブレーン早強ポルトランドセメントについて
は、粉末度３３００ｃｍ ２／ｇ未満については早強ポル
トランドセメントのＪＩＳより外れるが、ここでは粉末
度が規格値内であれば早強ポルトランドセメントの規格
を満足するセメントクリンカーを用いた試製セメントと
して低ブレーン早強ポルトランドセメントという呼び方
を用いている。
【００２１】そして、レオゼット粘度計ＨＢ（ブルック
フィールド社（製）：商品名）によりＮＯ．２１の回転
子を用いて１ｒｐｍの回転速度で、発泡がほぼ終了する
鋳込後３０分間の粘度を測定した。また図１に示される
ように、型枠の長さ６ｍ方向においてＡＬＣスラリー鋳
込側とその反対側との最終発泡高さを測定した。さらに
得られたＡＬＣパネルを図２に示す通り、長手方向の任
意位置にて５箇所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面に
露出したそれぞれの補強鉄筋上の空洞をトレーシングペ
ーパーに写し取り、画像処理装置にて面積を測定し、平
均値を求めた。そしてこれらの測定結果も表１に併せて
示した。
フィールド社（製）：商品名）によりＮＯ．２１の回転
子を用いて１ｒｐｍの回転速度で、発泡がほぼ終了する
鋳込後３０分間の粘度を測定した。また図１に示される
ように、型枠の長さ６ｍ方向においてＡＬＣスラリー鋳
込側とその反対側との最終発泡高さを測定した。さらに
得られたＡＬＣパネルを図２に示す通り、長手方向の任
意位置にて５箇所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面に
露出したそれぞれの補強鉄筋上の空洞をトレーシングペ
ーパーに写し取り、画像処理装置にて面積を測定し、平
均値を求めた。そしてこれらの測定結果も表１に併せて
示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から分かる通り本発明の実施例では、
それぞれの同種類ポルトランドセメントを用いた場合の
比較例に比べていずれの場合も粘度が低下し、１００Ｐ
ａ・ｓｅｃ以下となっており、ＡＬＣの製造に適した特
性を有していた。また発泡高さについても、同種類のポ
ルトランドセメントを用いた場合の比較例に比べて、本
発明の実施例では鋳込側と反対側との差が小さくなって
いた。なおＮｏ．３９、４０の比較例では、鋳込口と反
対側の発泡が製品幅の６０ｃｍを下回り不良品となっ
た。さらに補強鉄筋上部の空洞面積についても、同種類
のポルトランドセメントを用いた場合の比較例に比べ
て、本発明の実施例ではその面積が極めて小さくなって
いた。すなわち本発明によるポルトランドセメントを使
用した場合、ＡＬＣスラリーの発泡過程における粘度上
昇を低く抑えることが可能となることが分かった。
それぞれの同種類ポルトランドセメントを用いた場合の
比較例に比べていずれの場合も粘度が低下し、１００Ｐ
ａ・ｓｅｃ以下となっており、ＡＬＣの製造に適した特
性を有していた。また発泡高さについても、同種類のポ
ルトランドセメントを用いた場合の比較例に比べて、本
発明の実施例では鋳込側と反対側との差が小さくなって
いた。なおＮｏ．３９、４０の比較例では、鋳込口と反
対側の発泡が製品幅の６０ｃｍを下回り不良品となっ
た。さらに補強鉄筋上部の空洞面積についても、同種類
のポルトランドセメントを用いた場合の比較例に比べ
て、本発明の実施例ではその面積が極めて小さくなって
いた。すなわち本発明によるポルトランドセメントを使
用した場合、ＡＬＣスラリーの発泡過程における粘度上
昇を低く抑えることが可能となることが分かった。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、４０〜
５０℃での溶解度が大きい半水石膏をポルトランドセメ
ントクリンカーに特定な範囲に添加したものであること
から、ＡＬＣスラリーの初期における粘度が低いものと
なり、同一型枠中での発泡高さの差が小さくなる。また
気泡が均一になり、補強鉄筋の周辺、特に鉄筋の上方の
空隙の発生を防止することが期待でき、また鋳込温度を
４０〜５０℃とすることが可能となることから、早期に
十分な硬度に達するため生産性が高く、ＡＬＣ製造用の
ポルトランドセメントとしてきわめて好適となる。
５０℃での溶解度が大きい半水石膏をポルトランドセメ
ントクリンカーに特定な範囲に添加したものであること
から、ＡＬＣスラリーの初期における粘度が低いものと
なり、同一型枠中での発泡高さの差が小さくなる。また
気泡が均一になり、補強鉄筋の周辺、特に鉄筋の上方の
空隙の発生を防止することが期待でき、また鋳込温度を
４０〜５０℃とすることが可能となることから、早期に
十分な硬度に達するため生産性が高く、ＡＬＣ製造用の
ポルトランドセメントとしてきわめて好適となる。
【図１】型枠の長さ６ｍ方向において、スラリー鋳込側
とその反対側との最終発泡高さの状態を示す説明図であ
る。
とその反対側との最終発泡高さの状態を示す説明図であ
る。
【図２】ＡＬＣパネルの長手方向の任意位置にて５箇
所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面に露出したそれぞ
れの補強鉄筋上の空洞を模式的に示す概略図である。
所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面に露出したそれぞ
れの補強鉄筋上の空洞を模式的に示す概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 111:40 (72)発明者 柴田 純夫 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友金属 鉱山株式会社内 (72)発明者 二木 昌次 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友金属 鉱山株式会社内 (72)発明者 五十畑 達夫 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ＡＬＣの製造方法において、使用するポ
ルトランドセメント中の石膏が、ＳＯ３換算で２０〜８
０重量％が半水石膏であることを特徴とするＡＬＣ製造
用ポルトランドセメント。 - 【請求項２】 使用するポルトランドセメントが、該セ
メント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２の含有率Ｙ（重量％）と
ブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０ および、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１１４−０．０１
２・Ｘを満足するセメントであることを特徴とする請求
項１記載のＡＬＣ製造用ポルトランドセメント。 - 【請求項３】 使用するポルトランドセメントが、普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントまた
は超早強ポルトランドセメントであることを特徴とする
請求項１記載のＡＬＣ製造用ポルトランドセメント。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のＡＬ
Ｃ製造用ポルトランドセメントを使用することを特徴と
するＡＬＣの製造方法。
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| JP2000035118A JP3318305B2 (ja) | 1998-12-25 | 2000-02-14 | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008214536A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Ube Ind Ltd | 油井セメント組成物およびその製造方法 |
| JP2017154947A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 石膏の選別方法、およびポルトランドセメントの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10152359A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Ube Ind Ltd | 高流動性セメント組成物 |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000035118A patent/JP3318305B2/ja not_active Expired - Lifetime
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