JP2000203141A - Sheet feeding mechanism for stencil printer - Google Patents
Sheet feeding mechanism for stencil printerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷機の給紙
機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed mechanism for a stencil printing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】孔版印刷機の版胴には、たとえば感熱性
孔版原紙が取り付けられる。感熱性孔版原紙はサーマル
ヘッドを用いて製版するが、より高精度の印刷を実現す
るには孔版原紙を薄くすることが考えられる。2. Description of the Related Art For example, a heat-sensitive stencil sheet is attached to a plate cylinder of a stencil printing machine. The heat-sensitive stencil paper is made using a thermal head, but it is conceivable to make the stencil paper thinner in order to achieve higher precision printing.
【０００３】ところが、従来の孔版印刷機は、給紙台に
積み重ねられた用紙を１枚ずつ分離して送り出すため、
たとえば図１の要部断面に示したように、回転する給紙
リング４に接触した用紙２が摩擦力によって給紙リング
４とさばき板６との間に引き込まれ、用紙が重なってい
るときには給紙リング４に接触した用紙だけが給紙リン
グ４とさばき板６との間を通過することによって、用紙
が１枚ずつ送り出されるようになっている給紙機構が用
いられている。この給紙機構から送り出された用紙は、
版胴とプレスローラとに挟持されて印刷されるが、用紙
の後端側が給紙リング４とさばき板６の間をまだ通過し
ていない状態で用紙の先端側が版胴とプレスローラに挟
持されると、版胴に取り付けられた孔版原紙には用紙か
ら引張力が作用することがある。孔版原紙を薄くした場
合には、この引張力の影響によって孔版原紙は破れやす
くなり、孔版原紙の耐久性が低下する。However, the conventional stencil printing machine separates and feeds the sheets stacked on the sheet feeder one by one,
For example, as shown in the cross section of the main part of FIG. 1, the paper 2 contacting the rotating paper supply ring 4 is drawn between the paper supply ring 4 and the separating plate 6 by frictional force. A paper feed mechanism is used in which only the paper that comes into contact with the paper ring 4 passes between the paper feed ring 4 and the separating plate 6 so that the paper is fed one by one. The paper sent from this paper feed mechanism is
Printing is performed while being sandwiched between the plate cylinder and the press roller, but the leading end side of the paper is sandwiched between the plate cylinder and the press roller in a state where the rear end of the paper has not yet passed between the paper feed ring 4 and the separating plate 6. Then, a tensile force may be applied to the stencil sheet attached to the plate cylinder from the sheet. When the stencil sheet is made thin, the stencil sheet is easily broken by the influence of the tensile force, and the durability of the stencil sheet is reduced.
【０００４】また、このような給紙機構では、両面印刷
する場合、片面印刷済み用紙にさらに印刷するとき、印
刷済み面がさばき板６に擦れて汚れることがある。ま
た、多色刷りの場合、印刷した面に別の色をさらに印刷
するとき、印刷面が給紙リング４に擦れて汚れることが
ある。Further, in such a paper feeding mechanism, when performing double-sided printing, when printing is further performed on a single-sided printed sheet, the printed side may be rubbed against the separating plate 6 and become dirty. Further, in the case of multi-color printing, when another color is further printed on the printed surface, the printed surface may be rubbed against the paper feed ring 4 and stained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする技術的課題は、用紙を擦ることなく１
枚ずつ分離して搬送することができる孔版印刷機の給紙
機構を提供することである。Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is that the paper is
An object of the present invention is to provide a sheet feeding mechanism of a stencil printing machine that can separate and convey each sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の孔
版印刷機の給紙機構を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above technical problems, the present invention provides a paper feed mechanism for a stencil printing machine having the following configuration.
【０００７】孔版印刷機の給紙機構は、給紙台に積み重
ねられた用紙を１枚ずつ分離して搬送するタイプのもの
である。孔版印刷機の給紙機構は、給紙台の上方に配置
され、給紙台に対向する部分が用紙搬送方向に移動した
後その上方を通って戻る無端循環部材と、給紙台側から
上記無端循環部材の給紙台に対向する部分を通って空気
を吸引し、給紙台上の用紙が上記無端循環部材に吸着さ
れ搬送されるようにする吸引手段とを備える。The paper feed mechanism of the stencil printer is of a type that transports the paper stacked on the paper feed table one by one. The paper feed mechanism of the stencil printing machine is disposed above the paper feed table, an endless circulating member that returns above the paper feed section after the portion facing the paper feed table moves in the paper transport direction, and Suction means for sucking air through a portion of the endless circulating member facing the sheet feeding table so that the sheet on the sheet feeding table is adsorbed by the endless circulating member and transported.
【０００８】上記構成において、吸引手段により、給紙
台側から無端循環部材の給紙台に対向する部分（下側部
分）を通って空気が吸引される。たとえば、無端循環部
材に適宜貫通穴を設けて、無端循環部材から空気を吸引
しても、無端循環部材の周囲に隙間を設け、無端循環部
材の周囲から空気を吸引しても、あるいは、両方を組み
合わせてもよい。無端循環部材への空気の吸引によっ
て、給紙台に積み重ねられた用紙のうち一番上の用紙が
吸い上げられ、無端循環部材の下側部分に吸着される。
無端循環部材の下側部分が用紙搬送方向に移動すると、
吸着された用紙は、積み重ねられた用紙から分離され、
搬送される。In the above configuration, the suction means sucks air from the sheet feeding table side through the portion (lower portion) of the endless circulation member opposed to the sheet feeding table. For example, an endless circulation member may be provided with a through hole as appropriate, and air may be sucked from the endless circulation member, a gap may be provided around the endless circulation member, air may be sucked from around the endless circulation member, or both. May be combined. By suction of the air to the endless circulation member, the uppermost sheet among the sheets stacked on the sheet feeding table is sucked up and sucked by the lower portion of the endless circulation member.
When the lower part of the endless circulation member moves in the paper transport direction,
The adsorbed paper is separated from the stacked paper,
Conveyed.
【０００９】上記構成によれば、無端循環部材の下側部
分は用紙に強く圧接することがななく、また、用紙を擦
ることなく、給紙台上の用紙を１枚ずつ分離して搬送す
ることができる。したがって、積み重ねられた用紙に損
傷を与えずに１枚ずつ分離して搬送することができる。According to the above construction, the lower portion of the endless circulating member does not strongly press the paper, and the paper on the paper feed table is separated and conveyed one by one without rubbing the paper. be able to. Therefore, the stacked sheets can be separated and conveyed one by one without damaging the sheets.
【００１０】具体的には、以下のように種々の構成とす
ることが可能である。Specifically, various configurations are possible as follows.
【００１１】第１の具体的構成としては、上記無端循環
部材は、その厚さ方向に貫通孔が形成された無端ベルト
部材であり、上記吸引手段は、該無端ベルト部材の循環
経路の内側から空気を吸引する。As a first specific configuration, the endless circulating member is an endless belt member having a through hole formed in a thickness direction thereof, and the suction means is provided from the inside of a circulation path of the endless belt member. Aspirate air.
【００１２】上記構成において、無端ベルト部材には、
たとえば、多数の貫通孔を散点状に形成しても、循環方
向に線状に延在する貫通孔を形成してもよい。後者の貫
通孔を循環経路全周に連続して形成すれば、複数の無端
ベルト部材を隙間を設けて並列して配置し、その隙間か
ら吸引する構成となる。In the above configuration, the endless belt member includes:
For example, a large number of through holes may be formed in the form of scattered points, or through holes extending linearly in the circulation direction may be formed. If the latter through-hole is formed continuously around the entire circumference of the circulation path, a plurality of endless belt members are arranged in parallel with a gap provided, and suction is performed from the gap.
【００１３】上記構成によれば、無端ベルト部材の給紙
台に対向する部分の貫通孔から空気を吸引することによ
って、無端ベルト部材の給紙台に対向する部分に給紙台
の一番上の用紙だけが吸い上げられ吸着されるようにす
ることができる。吸着された用紙は、無端ベルト部材の
循環によって搬送される。無端ベルト部材の給紙台に対
向する部分を直線状にして、用紙を真っ直ぐ安定して搬
送することができる。According to the above construction, the air is sucked from the through-hole of the portion of the endless belt member facing the sheet feeding table, so that the end of the endless belt member facing the sheet feeding table has the top of the sheet feeding table. Is sucked up and sucked. The sucked sheet is conveyed by the circulation of the endless belt member. By making the portion of the endless belt member facing the paper feed table straight, the paper can be transported straight and stably.
【００１４】第２の具体的構成としては、上記無端循環
部材は、その筒壁に貫通孔が形成された略円筒状のロー
ラ部材であり、上記ローラ部材の内部には、給紙台に対
向する第１空間とそれ以外の第２空間とに仕切る仕切り
部材が配置され、上記吸引手段は、該第１空間から空気
を吸引する。As a second specific configuration, the endless circulating member is a substantially cylindrical roller member having a through hole formed in a cylindrical wall thereof. A partition member for partitioning the first space into a first space and a second space other than the first space is disposed, and the suction unit suctions air from the first space.
【００１５】上記構成によれば、ローラ部材の給紙台に
対向する側に給紙台の一番上の用紙だけが吸い上げられ
吸着されるようにすることができる。吸着された用紙
は、ローラ部材の回転によって搬送される。According to the above configuration, only the uppermost sheet of the paper feed tray can be sucked up and sucked on the side of the roller member facing the paper feed tray. The sucked sheet is conveyed by the rotation of the roller member.
【００１６】第３の具体的構成としては、上記無端循環
部材は、略円筒状のローラ部材である。上記ローラ部材
の周囲を略全体的に覆うカバー部材を備える。該カバー
部材内から上記吸引手段は空気を吸引する。該カバー部
材は給紙台に対向する部分に切り欠き部を有する。該切
り欠き部から隙間を設けて上記ローラ部材が突出する。As a third specific configuration, the endless circulation member is a substantially cylindrical roller member. A cover member that covers substantially the entire periphery of the roller member; The suction means sucks air from inside the cover member. The cover member has a notch at a portion facing the paper feed table. The roller member protrudes from the notch with a gap provided.
【００１７】上記構成によれば、カバー部材の切り欠き
部から突出したローラ部材は、給紙台の用紙に対向す
る。吸引手段がカバー部材内から空気を吸引すると、カ
バー部材の切り欠き部とローラ部材との間から空気が吸
い込まれる。これによって、給紙台の一番上の用紙だけ
が吸い上げられる。吸い上げられた用紙は、ローラ部材
の回転によって搬送される。According to the above configuration, the roller member protruding from the cutout portion of the cover member faces the sheet on the sheet supply table. When the suction means sucks air from inside the cover member, the air is sucked from between the cutout portion of the cover member and the roller member. As a result, only the uppermost sheet of the sheet feed tray is sucked up. The sucked sheet is conveyed by the rotation of the roller member.
【００１８】好ましくは、上記給紙台の用紙搬送側に隣
接して配置され、上記無端循環部材の給紙台に対向する
部分の下側に、略用紙搬送方向とは反対方向に空気を吹
き込む空気吹き込み手段と、給紙台の用紙搬送側に隣接
して配置され、用紙搬送経路に下方から延在して接近す
るさばき部材とをさらに備える。Preferably, air is blown in a direction substantially opposite to the sheet conveying direction below a portion of the endless circulation member opposed to the sheet feeding table, which is disposed adjacent to the sheet conveying side of the sheet feeding table. The apparatus further includes an air blowing means and a separating member disposed adjacent to the sheet conveying side of the sheet feeding table and extending from below to approach the sheet conveying path.
【００１９】上記構成によれば、空気吹き込み手段から
の空気が、給紙台に積み重ねられた用紙の上部に吹き付
けられ、用紙間に空気が入り、用紙は互いに分離した状
態となる。分離し浮き上がった用紙のうち、一番上の用
紙が無端循環部材に吸着されて搬送される。このとき、
用紙搬送経路に接近して配置されたさばき部材は、吸着
された一番上の用紙の通過は許容するが、それより下側
の用紙とは干渉し、一番上の用紙の搬送に伴ってそれよ
り下側の用紙が一緒に移動しないようにする。According to the above configuration, the air from the air blowing means is blown onto the upper portion of the sheets stacked on the sheet feeding table, so that air enters between the sheets and the sheets are separated from each other. Of the separated and raised sheets, the top sheet is adsorbed by the endless circulation member and transported. At this time,
The separating member arranged close to the paper transport path allows the uppermost paper that has been adsorbed to pass through, but interferes with the lower paper, and moves along with the transport of the uppermost paper. Make sure that the lower sheets do not move together.
【００２０】したがって、効率良く、かつ用紙に損傷を
与えずに、用紙を分離することができる。Therefore, the paper can be separated efficiently and without damaging the paper.
【００２１】好ましくは、上記無端循環部材の給紙台に
対向する部分の間から下方に所定距離突出した押さえ部
材をさらに備える。Preferably, the apparatus further comprises a holding member projecting a predetermined distance downward from between the portion of the endless circulation member facing the sheet feeding table.
【００２２】上記構成によれば、空気吹き込み手段から
空気が吹き付けられて互いに分離した状態となった用紙
は、その一部が押さえ部材に押さえられ、浮き上がらな
いので、用紙は押さえられた部分の周囲で湾曲し、これ
によって用紙の分離が促進される。According to the above configuration, the paper separated by air blowing from the air blowing means is partially pressed by the pressing member and does not float, so that the paper does not float around the pressed portion. , Which facilitates sheet separation.
【００２３】したがって、より効率良く用紙を分離する
ことができる。Therefore, the sheets can be separated more efficiently.
【００２４】好ましくは、上記押さえ部材が上記無端循
環部材の給紙台に対向する部分の間から下方に突出する
距離を調整する押さえ部材調整手段をさらに備える。Preferably, the apparatus further comprises a pressing member adjusting means for adjusting a distance by which the pressing member protrudes downward from between the portion of the endless circulating member facing the sheet feeding table.
【００２５】上記構成によれば、印刷条件（たとえば、
用紙の厚さ、大きさ、硬さ、表面性状や用紙搬送速度な
ど）に応じて、無端循環部材の給紙台に対向する部分、
すなわち用紙吸着面からの押さえ部材突出量を適宜調整
し、用紙がより効率良く分離されるようにすることがで
きる。According to the above configuration, printing conditions (for example,
Paper end of the endless circulation member, depending on the thickness, size, hardness, surface texture, paper transport speed, etc. of the paper)
That is, the amount of protrusion of the pressing member from the sheet suction surface is appropriately adjusted, so that the sheet can be separated more efficiently.
【００２６】好ましくは、上記吸引手段が上記無端循環
部材の給紙台に対向する部分を通って吸引する空気の吸
引圧力を調整する吸引圧力調整手段をさらに備える。Preferably, the suction means further includes a suction pressure adjusting means for adjusting a suction pressure of air sucked through a portion of the endless circulation member facing the sheet feeding table.
【００２７】上記構成によれば、印刷条件に応じて、用
紙を無端循環部材に吸引する際の吸引力を適宜調整し、
用紙がより効率良く分離されるようにすることができ
る。According to the above configuration, the suction force when suctioning the sheet to the endless circulation member is appropriately adjusted according to the printing conditions.
Sheets can be separated more efficiently.
【００２８】好ましくは、上記さばき部材が用紙搬送経
路に接近する位置を調整するさばき部材調整手段をさら
に備える。Preferably, the apparatus further comprises a separating member adjusting means for adjusting a position at which the separating member approaches the sheet transport path.
【００２９】上記構成によれば、印刷条件に応じて、さ
ばき部材と無端循環部材との間の隙間を適宜調整し、用
紙がより効率良く分離されるようにすることができる。According to the above arrangement, the gap between the separating member and the endless circulating member can be appropriately adjusted according to the printing conditions, so that the paper can be separated more efficiently.
【００３０】より好ましくは、印刷条件に応じて、上記
押さえ部材調整手段、上記吸引圧力調整手段、又は上記
さばき部材調整手段を適宜動作させる自動調整手段をさ
らに備える。More preferably, the apparatus further comprises automatic adjusting means for appropriately operating the pressing member adjusting means, the suction pressure adjusting means, or the separating member adjusting means according to printing conditions.
【００３１】上記構成によれば、印刷条件（たとえば、
操作パネルからの用紙の種類の選択、搬送中の用紙の厚
さの検出結果などにより設定する。）に応じて、自動調
整手段は、押さえ部材の突出量、用紙の吸引圧力、さば
き部材と無端循環部材との間の隙間の大きさのうち少な
くとも１つを自動調整する。したがって、オペレータに
よる調整作業が不要となり、操作性が向上する。According to the above configuration, printing conditions (for example,
The setting is made based on the selection of the paper type from the operation panel, the detection result of the thickness of the paper being transported, and the like. The automatic adjustment means automatically adjusts at least one of the protrusion amount of the pressing member, the suction pressure of the sheet, and the size of the gap between the separating member and the endless circulation member. Therefore, the adjustment work by the operator becomes unnecessary, and the operability is improved.
【００３２】さらに好ましくは、用紙を重ねて搬送した
ことを検知する重送検知手段と、該重送検知手段が用紙
を重ねて搬送したことを検知したときに、上記無端循環
部材を逆方向に所定距離循環させてその用紙を戻した
後、正方向に循環させて用紙の搬送をやり直す重送リト
ライ手段とをさらに備える。More preferably, the double feed detecting means for detecting that the sheets are stacked and conveyed, and when the double feed detecting means detects that the sheets are conveyed stacked, the endless circulation member is moved in the reverse direction. The apparatus further includes a double-feed retry unit that circulates the sheet by a predetermined distance and returns the sheet, and then circulates the sheet in the forward direction and restarts the sheet conveyance.
【００３３】上記構成によれば、用紙を重ねて搬送した
ことを検知したとき、その用紙を戻して搬送をやり直す
ことによって、用紙の分離効率を向上させることができ
る。搬送のやり直しが所定回数に達したときに、搬送を
中止してエラーとして処理するようにしても、あるいは
重なったままの搬送を許容してもよいが、用紙が重なっ
ている限り搬送を許容しなければ、必ず１枚ずつ印刷す
ることになり、印刷済み用紙の中に印刷されていない用
紙が混入しないようにすることができる。According to the above configuration, when it is detected that the sheets are conveyed in a stack, the sheet is returned and the conveyance is restarted, so that the sheet separation efficiency can be improved. When the number of re-transports reaches a predetermined number of times, the transport may be stopped and treated as an error, or the transport may be allowed to remain stacked, but as long as the sheets overlap, the transport is allowed. If not, printing is always performed one by one, so that unprinted paper can be prevented from mixing in printed paper.
【００３４】好ましくは、上記重送リトライ手段の搬送
やり直し動作の頻度を監視する重送リトライ監視手段
と、該重送リトライ検知手段により上記重送リトライ手
段の搬送やり直し動作の頻度が所定値より大きいことを
検出したときに、上記自動調整手段を動作させる自動補
正手段とを備える。Preferably, the double feed retry monitoring means for monitoring the frequency of the transfer retry operation of the double feed retry means, and the double feed retry means having a frequency of the transfer retry operation of the double feed retry means being larger than a predetermined value. Automatic correcting means for operating the automatic adjusting means when detecting the fact.
【００３５】上記構成によれば、重送が発生すれば、押
さえ部材の突出量、用紙の吸引圧力、さばき部材と無端
循環部材との間の隙間の大きさの各調整量について所定
の優先順位で、あるいは適宜に組み合わせて、搬送のや
り直しが少なくなるように自動的に補正することによっ
て、用紙の分離効率を向上させることができる。According to the above configuration, when a double feed occurs, a predetermined priority order is set for each adjustment amount of the protrusion amount of the pressing member, the suction pressure of the sheet, and the size of the gap between the separation member and the endless circulation member. , Or in an appropriate combination, it is possible to improve the paper separation efficiency by automatically correcting so as to reduce re-transportation.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態に係る
孔版印刷機の給紙機構について詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a paper feed mechanism of a stencil printing machine according to each embodiment of the present invention will be described in detail.
【００３７】まず、第１実施形態の孔版印刷機１０につ
いて、図２〜図１３を参照しながら詳細に説明する。図
２は全体構成図、図３は要部斜視図、図４は要部正面
図、図５は要部側面図、図６は要部底面図、図７〜図９
は要部構成図、図１０はブロック図、図１１〜図１３は
動作のフローチャートである。First, the stencil printing machine 10 of the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 2 is an overall configuration diagram, FIG. 3 is a perspective view of a main part, FIG. 4 is a front view of the main part, FIG. 5 is a side view of the main part, FIG. 6 is a bottom view of the main part, and FIGS.
Is a main part configuration diagram, FIG. 10 is a block diagram, and FIGS. 11 to 13 are operation flowcharts.
【００３８】孔版印刷機１０は、図２に示すように、給
紙台１２に載置された用紙９０を上から１枚ずつ分離
し、フィードローラ対３０で、版胴５０とプレスローラ
５２との間に供給する。版胴５０には製版部５４が製版
した孔版原紙（図示せず）が装着され、装着された孔版
原紙は回収部５６によって版胴５０から剥がされるよう
になっている。版胴５０は、その内部にインクが供給さ
れ、用紙の送り速度と同期して回転するようになってい
る。プレスローラ５２は、版胴５０の下方に接離可能に
配置されていて、用紙が版胴５０とプレスローラ５２と
の間を通過するときに上昇し、用紙を版胴５０側に押し
付け、印刷するようになっている。印刷された用紙は版
胴５０から剥がされ、印刷されていない下面がベルト搬
送装置５８で支持され、紙受台５９へ排出される。版胴
５０から用紙が剥がれやすいように、エアー装置５７で
空気を吹き付けるようになっている。As shown in FIG. 2, the stencil printing machine 10 separates the sheets 90 placed on the paper feed table 12 one by one from above, and feeds the pair of feed rollers 30 to the plate cylinder 50 and the press rollers 52. Supply between. A stencil sheet (not shown) formed by the plate making section 54 is mounted on the plate cylinder 50, and the mounted stencil sheet is peeled off from the plate cylinder 50 by a collecting section 56. The plate cylinder 50 is supplied with ink therein, and rotates in synchronization with the sheet feeding speed. The press roller 52 is arranged so as to be able to contact and separate below the plate cylinder 50, and rises when the sheet passes between the plate cylinder 50 and the press roller 52, presses the sheet against the plate cylinder 50, and performs printing. It is supposed to. The printed sheet is peeled off from the plate cylinder 50, and the unprinted lower surface is supported by the belt conveying device 58 and discharged to the paper receiving table 59. Air is blown by an air device 57 so that the sheet is easily peeled off from the plate cylinder 50.
【００３９】孔版印刷機１０は、給紙台１２に載置され
た用紙９０を上から１枚ずつ分離してフィードローラ対
３０に送り出す給紙機構の構成が従来の装置とは異なる
が、他の構成は従来装置と同様であるので、以下、従来
の装置との相違点を中心にさらに説明する。The stencil printer 10 is different from the conventional apparatus in the configuration of a paper feed mechanism that separates the paper 90 placed on the paper feed table 12 one by one from above and feeds the paper 90 to the feed roller pair 30. Is the same as that of the conventional device, and therefore, the following description will focus on differences from the conventional device.
【００４０】給紙台１２は、給紙台モータ１３（図１０
参照）により駆動される不図示の昇降装置によって上下
に移動する。その位置を上限リミッタスイッチ７２およ
び下限リミッタスイッチ７４で検知し、給紙台１２の移
動範囲を制限するようになっている。給紙台１２の用紙
搬送側（図２において右側）には、側壁１４が立設さ
れ、給紙台１２に載置した用紙９０の一辺が接近又は当
接するようになっている。The paper feed table 12 is provided with a paper feed table motor 13 (FIG. 10).
) Is moved up and down by an elevating device (not shown) that is driven by The position is detected by the upper limiter switch 72 and the lower limit switch 74, and the moving range of the sheet supply table 12 is limited. A side wall 14 is provided upright on the sheet transport side (the right side in FIG. 2) of the sheet supply table 12 so that one side of the sheet 90 placed on the sheet supply table 12 approaches or abuts.
【００４１】側壁１４の上縁１４ａは、詳しくは後述す
る吸着搬送装置２０の搬送ベルト下面２４ｓ（図５参
照）との間に、所定の間隔を形成するようになってい
る。側壁１４の用紙搬送下流側（給紙台１２とは反対
側）には、ウレタンゴム製のさばき板１６が上向きに固
定され、搬送ベルト下面２４ｓに下方から接近又は当接
し、搬送ベルト下面２４ｓとさばき板１６との間を１枚
の用紙だけが通過できるようになっている。The upper edge 14a of the side wall 14 is formed to have a predetermined space between the upper edge 14a and the lower surface 24s (see FIG. 5) of the transport belt of the suction transport device 20, which will be described in detail later. On the downstream side of the side wall 14 in the sheet conveyance (the side opposite to the sheet supply table 12), a urethane rubber separating plate 16 is fixed upward, and approaches or abuts on the lower surface 24s of the conveyor belt from below. Only one sheet of paper can pass between the separating plate 16.
【００４２】詳しくは、図７に示すように、さばき板１
６は上下方向に移動自在に支持され、その一側端には、
サバキ開度調整モータ４０の出力軸に固定された歯車４
６が噛合するラック１６ａが形成されている。また、さ
ばき板１６には水平方向に突起部１６ｂが形成され、さ
ばき板１６の上限および下限位置をリミッタスイッチ対
４２，４４で検知して規制できるようになっている。More specifically, as shown in FIG.
6 is movably supported in the up-down direction.
The gear 4 fixed to the output shaft of the motor 40
A rack 16a that meshes with the rack 6 is formed. Further, a projection 16b is formed in the separating plate 16 in the horizontal direction, so that the upper and lower limit positions of the separating plate 16 can be detected and regulated by the limiter switch pairs 42 and 44.
【００４３】側壁１４の用紙搬送下流側には、ブロー装
置６０（図３参照）のブローボックス６２が配置されて
いる。ブローボックス６２には、図３および図４に示し
たように、側壁１４およびさばき板１６に干渉されず
に、直接、給紙台１２の上方に対向する部分に、吹出口
６２ａが設けられている。ブローボックス６２には吐出
ファン６４が接続されていて、吐出ファン６４から送り
込まれた空気が、吹出口６２ａから、大略搬送ベルト下
面２４ｓに沿って給紙台１２の上方に向けて吹き出るよ
うになっている。A blow box 62 of a blow device 60 (see FIG. 3) is arranged on the downstream side of the side wall 14 in the sheet conveyance. As shown in FIGS. 3 and 4, the blow box 62 is provided with an outlet 62 a at a portion directly above the paper feed table 12 without interference with the side wall 14 and the separating plate 16. I have. A discharge fan 64 is connected to the blow box 62, and the air sent from the discharge fan 64 blows out from the outlet 62a generally above the paper feed table 12 along the lower surface 24s of the transport belt. ing.
【００４４】吸着搬送装置２０は、図３に示したよう
に、大略、一対の駆動ローラ２２ａ，２２ｂと、複数の
搬送ベルト２４と、吸引ボックス２６と、吸引ファン２
８とからなる。As shown in FIG. 3, the suction conveyance device 20 generally includes a pair of drive rollers 22a and 22b, a plurality of conveyance belts 24, a suction box 26, and a suction fan 2.
8
【００４５】一対の駆動ローラ２２ａ，２２ｂは、用紙
幅方向（用紙に沿って用紙搬送方向とは直角方向）に互
いに平行に、一方２２ａが給紙台１２の上方に、他方２
２ｂが給紙台１２より用紙搬送方向下流側に、それぞれ
配置されている。A pair of drive rollers 22a and 22b are parallel to each other in the paper width direction (perpendicular to the paper transport direction along the paper), with one 22a above the paper feed table 12 and the other 2a.
2b are arranged on the downstream side of the sheet feeding table 12 in the sheet conveying direction.
【００４６】複数の搬送ベルト２４は、一対の駆動ロー
ラ２２ａ，２２ｂに、軸方向（用紙幅方向）に適宜間隔
を設けて掛けられ、循環するようになっている。すなわ
ち、搬送ベルトモータ２３（図１０参照）により駆動ロ
ーラ２２ａ，２２ｂが回転すると、搬送ベルト２４の下
側部分が用紙搬送方向下流側に向けて移動する一方、搬
送ベルト２４の上側部分は用紙搬送方向上流側に移動す
る。各搬送ベルト２４には、図３に示すように、その厚
さ方向に貫通する多数の貫通穴２４ａが適宜間隔で形成
されている。なお、貫通穴２４ａの図示は、図４では全
部を、図６では一部を省略している。The plurality of transport belts 24 are wound around a pair of drive rollers 22a and 22b at appropriate intervals in the axial direction (paper width direction) and circulate. That is, when the drive rollers 22a and 22b rotate by the transport belt motor 23 (see FIG. 10), the lower part of the transport belt 24 moves toward the downstream side in the paper transport direction, while the upper part of the transport belt 24 transports the paper. Move upstream in the direction. As shown in FIG. 3, a large number of through holes 24a penetrating in the thickness direction of each conveyor belt 24 are formed at appropriate intervals. In addition, the illustration of the through hole 24a is omitted in FIG. 4 and partially omitted in FIG.
【００４７】吸引ボックス２６は、一対の駆動ローラ２
２ａ，２２ｂと搬送ベルト２４で囲まれた内側部分には
配置されている。吸引ボックス２６の下壁には、図６に
示すように、各搬送ベルト２４の下側部分に沿ってそれ
ぞれ２本のスリット２６ａが、また、搬送ベルト２４間
の隙間にはそれぞれ１本のスリット２６ｂが、形成され
ている。The suction box 26 includes a pair of drive rollers 2.
2a, 22b and an inner portion surrounded by the conveyor belt 24. As shown in FIG. 6, two slits 26 a are provided on the lower wall of the suction box 26 along the lower portion of each conveyor belt 24, and one slit is provided in a gap between the conveyor belts 24. 26b are formed.
【００４８】吸引ファン２８は、図３に示すように、吸
引ボックス２６に接続され、吸引ボックス２６のスリッ
ト２６ａ，２６ｂから空気を吸い込むようになってい
る。吸引ファン２８の吸い込み口には、開閉可能なシャ
ッタ２７が設けられていて、その開度を変えることによ
って吸引圧を調整できるようになっている。シャッタ２
７は、吸気ソレノイド２９（図１０参照）によって開閉
し、その最大開度が変えられるようになっている。As shown in FIG. 3, the suction fan 28 is connected to the suction box 26, and sucks air from the slits 26a and 26b of the suction box 26. A shutter 27 that can be opened and closed is provided at a suction port of the suction fan 28, and the suction pressure can be adjusted by changing the opening degree. Shutter 2
7 is opened and closed by an intake solenoid 29 (see FIG. 10), and its maximum opening can be changed.
【００４９】詳しくは図８に示すように、シャッタ２７
は回転軸１００を中心に回動自在に支持され、その端部
がストッパー１０２，１０４に当接したときに閉じるよ
うになっている。すなわち、図８（ｂ）に示すように、
回転軸１００に形成された孔１０１に「の」字状に通し
たワイヤー１１４の一端をスプリング１１６により引っ
張り、他端を吸気ソレノイド２９のプランジャー１１２
に接続している。矢印１９０，１９２で示すように、プ
ランジャー１１２が後退するとシャッタ２７が回って開
き、突出すると閉じるようになっている。なお、プラン
ジャー１１２の突出位置はストッパー１０６，１０８で
規制されるようになっている。More specifically, as shown in FIG.
Is rotatably supported about a rotating shaft 100, and is closed when its end comes into contact with stoppers 102 and 104. That is, as shown in FIG.
One end of a wire 114 passed through a hole 101 formed in the rotating shaft 100 in a “-” shape is pulled by a spring 116, and the other end is a plunger 112 of an intake solenoid 29.
Connected to As shown by arrows 190 and 192, when the plunger 112 retreats, the shutter 27 rotates and opens, and when it protrudes, the shutter 27 closes. The projecting position of the plunger 112 is regulated by stoppers 106 and 108.
【００５０】吸気ソレノイド２９は、支持プレート１２
０に固定されている。この支持プレートの位置は、プラ
ンジャー１１２の軸方向に調節できるようになっている
ので、シャッタ２７の最大開度を変え、これによって、
吸着搬送装置２０が用紙を吸引するときの吸引圧力を調
整できるようになっている。詳しくは、支持プレート１
２０は、矢印１９４で示すようにプランジャー１１２の
軸方向に移動自在に支持され、その上部にはラック１２
１が形成されている。このラック１２１に噛合する歯車
１２２をソレノイド位置調整モータ１３０（図１０参
照）により回転することによって、支持プレート１２０
の位置（したがって、吸着搬送装置２０の吸引圧力）を
調整できるようになっている。支持プレート１２０の移
動限界は、リミッタスイッチ対１３２，１３４で検出し
て規制されるようになっている。The intake solenoid 29 is connected to the support plate 12.
It is fixed to 0. Since the position of the support plate can be adjusted in the axial direction of the plunger 112, the maximum opening of the shutter 27 is changed.
The suction pressure when the suction conveyance device 20 suctions the paper can be adjusted. For details, support plate 1
20 is supported movably in the axial direction of the plunger 112 as indicated by an arrow 194, and the rack 12
1 is formed. By rotating a gear 122 meshing with the rack 121 by a solenoid position adjusting motor 130 (see FIG. 10), the support plate 120 is rotated.
(Accordingly, the suction pressure of the suction conveyance device 20) can be adjusted. The movement limit of the support plate 120 is detected and regulated by the limiter switch pair 132, 134.
【００５１】図４に示すように、用紙幅方向に並べた搬
送ベルト２４の用紙幅方向中央には、用紙搬送方向に延
在する押さえ板１８が設けられている。押さえ板１８
は、表面がフッ素加工された金属製の部品であり、図５
に示すように、その下部が搬送ベルト下面２４ｓより下
方に突出するようになっている。この下方突出量は、押
さえ板調整モータ２００で調整できるようになってい
る。As shown in FIG. 4, a pressing plate 18 extending in the sheet conveying direction is provided at the center in the sheet width direction of the conveying belts 24 arranged in the sheet width direction. Holding plate 18
Is a metal part whose surface has been subjected to fluorine processing.
As shown in the figure, the lower portion protrudes below the lower surface 24s of the conveyor belt. The downward projection amount can be adjusted by the holding plate adjustment motor 200.
【００５２】詳しくは、押さえ板１８は、フレーム２０
ｆに固定された支持軸１９に回動自在に支持されてい
る。押さえ板１８には、調整軸２２０のねじが螺合する
突片１８ａが突設されている。調整軸２２０の上端には
歯車２１２が固定され、押さえ板調整モータ２００の出
力軸に固定された歯車２１０と噛合するようになってい
る。さらに詳しくは、図９に示すように、調整軸２２０
は、フレーム２０ｆに形成された長穴２０ｓを貫通し、
突片１８ａに螺合している。調整軸２２０には段部２２
１が形成され、この段部２２１がフレーム２０ｆに外側
から係合するようになっている。調整軸２２０に嵌めら
れたスプリング２２２によって押さえ板１８は下方に付
勢され、調整軸２２０の回転により押さえ板１８の突出
量が変わるようになっている。調整軸２２０と押さえ板
調整モータ２００とは、不図示のユニットベースに支持
され、押さえ板１８が移動すると、押さえ板１８ととも
に一体的に移動するようになっている。More specifically, the holding plate 18 is
It is rotatably supported by a support shaft 19 fixed to f. The holding plate 18 is provided with a projecting piece 18 a into which the screw of the adjustment shaft 220 is screwed. A gear 212 is fixed to the upper end of the adjustment shaft 220 and meshes with a gear 210 fixed to the output shaft of the holding plate adjustment motor 200. More specifically, as shown in FIG.
Penetrates the elongated hole 20s formed in the frame 20f,
It is screwed to the projecting piece 18a. The adjustment shaft 220 has a step 22
1 is formed, and the step portion 221 is engaged with the frame 20f from the outside. The holding plate 18 is urged downward by a spring 222 fitted on the adjustment shaft 220, and the amount of protrusion of the holding plate 18 changes with the rotation of the adjustment shaft 220. The adjustment shaft 220 and the holding plate adjustment motor 200 are supported by a unit base (not shown), and move together with the holding plate 18 when the holding plate 18 moves.
【００５３】フィードローラ対３０は、搬送ロ−ラモー
タ３８（図１０参照）で駆動される。搬送ローラモータ
３８はステッピングモータであり、版胴５０の回転に同
期して用紙を精度良く搬送することができるようになっ
ている。The feed roller pair 30 is driven by a transport roller motor 38 (see FIG. 10). The transport roller motor 38 is a stepping motor, and can transport a sheet with high precision in synchronization with the rotation of the plate cylinder 50.
【００５４】さらに、図１０のブロック図を参照しなが
ら、構成を説明する。Further, the configuration will be described with reference to the block diagram of FIG.
【００５５】ＣＰＵ１１には、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９
４、給紙台モータ１３、搬送ベルトモータ２３、搬送ロ
ーラモータ３８、ソレノイド位置調整モータ１３０、サ
バキ開度調整モータ４０、押さえ板調整モータ２００、
吸気ソレノイド２９、吸引ファン２８、吐出ファン６
４、上限リミッタスイッチ７２、下限リミッタスイッチ
７４、用紙レベルセンサ７８、透過センサおよび
（７６，８０）、ソレノイド位置リミッタスイッチ対１
３２，１３４、サバキ開度リミッタスイッチ対４２，４
４、押さえ板リミッタスイッチ対２０２，２０４、およ
び操作パネル９６が接続されている。The CPU 11 has a ROM 92 and a RAM 9
4, paper feed table motor 13, conveying belt motor 23, conveying roller motor 38, solenoid position adjusting motor 130, motor for adjusting opening degree 40, pressing plate adjusting motor 200,
Intake solenoid 29, suction fan 28, discharge fan 6
4, upper limiter switch 72, lower limiter switch 74, paper level sensor 78, transmission sensor and (76, 80), one pair of solenoid position limiter switch
32,134, Sabaki opening limiter switch pair 42,4
4. The holding plate limiter switch pairs 202 and 204 and the operation panel 96 are connected.
【００５６】ＣＰＵ１１は、孔版印刷機１０の動作を制
御する。ＲＯＭ９２は、制御プログラム等のデータを記
憶する。ＲＡＭ９４は、データを一時的に記憶する。給
紙台モータ１３は、給紙台１２を昇降する。搬送ベルト
モータ２３は、搬送ベルト２４を駆動する。搬送ローラ
モータ３８は、フィードローラ対３０を駆動する。搬送
ベルトモータ２３および搬送ローラモータ３８には不図
示のエンコーダが設けられ、用紙の搬送位置を検出でき
るようになっている。The CPU 11 controls the operation of the stencil printing machine 10. The ROM 92 stores data such as a control program. The RAM 94 temporarily stores data. The paper feed table motor 13 moves up and down the paper feed table 12. The conveyor belt motor 23 drives the conveyor belt 24. The transport roller motor 38 drives the feed roller pair 30. The transport belt motor 23 and the transport roller motor 38 are provided with an encoder (not shown) so that the transport position of the sheet can be detected.
【００５７】ソレノイド位置調整モータ１３０は、吸着
搬送装置２０の吸引圧力を調整する。サバキ開度調整モ
ータ４０は、さばき板１６と搬送ベルト下面２４ｓとの
間の隙間の大きさを調整する。押さえ板調整モータ２０
０は、押さえ板１８の突出量を調整する。吸気ソレノイ
ド２９は、吸引ファン２８の吸い込み口に設けたシャッ
タ２７を開閉する。吸引ファン２８は、吸引ボックス２
６のスリット２６ａ，２６ｂから空気を吸い込む。吐出
ファン６４は、ブローボックス６２の吹出口６２ａから
空気を吹き出す。上限リミッタスイッチ７２および下限
リミッタスイッチ７４は、給紙台１２の上限位置および
下限位置を検出する。用紙レベルセンサ７８は、搬送ベ
ルト下面２４ｓに接近して用紙があるか否かを検出す
る。透過センサ（７６）は、給紙台１２上の用紙の有
無を検出する。透過センサ（８０）は、用紙の通過
（すなわち、用紙の先端および後端）と、用紙の重送
（すなわち、用紙の厚さ）を検出する。操作パネル９６
は、操作スイッチや表示装置等を備える。The solenoid position adjusting motor 130 adjusts the suction pressure of the suction transfer device 20. The motor 40 adjusts the size of the gap between the separating plate 16 and the lower surface 24s of the conveyor belt. Holding plate adjustment motor 20
0 adjusts the amount of protrusion of the holding plate 18. The intake solenoid 29 opens and closes a shutter 27 provided at a suction port of a suction fan 28. The suction fan 28 is connected to the suction box 2.
Air is sucked in from the slits 26a and 26b of the sixth. The discharge fan 64 blows air from an outlet 62 a of the blow box 62. The upper limiter switch 72 and the lower limit switch 74 detect the upper limit position and the lower limit position of the sheet supply table 12. The sheet level sensor 78 detects whether there is a sheet approaching the conveyor belt lower surface 24s. The transmission sensor (76) detects the presence or absence of a sheet on the sheet supply table 12. The transmission sensor (80) detects the passage of the sheet (that is, the leading end and the trailing end of the sheet) and the double feeding of the sheet (that is, the thickness of the sheet). Operation panel 96
Includes an operation switch, a display device, and the like.
【００５８】次に、孔版印刷機１０の動作について説明
する。Next, the operation of the stencil printing machine 10 will be described.
【００５９】操作パネル９６のスタート釦（図示せず）
を押すと、操作パネル９６から予め設定した印刷条件に
応じて、押さえ板１８の搬送ベルト下面２４ｓからの突
出量、支持プレート１２０の位置（すなわち、搬送ベル
ト下面２４ｓへの用紙吸引圧力）、さばき板１６と搬送
ベルト下面２４ｓとの間の隙間の大きさが自動的に設定
される。そして、吸引ファン２８と吐出ファン６４が回
転を開始する。このとき、吸引ファン２８の吸い込み口
は、シャッタ２７によって閉じた状態である。次に、給
紙台１２が上昇する。給紙台１２に載置された用紙９０
の上部を用紙レベルセンサ７８が検知すると、給紙台１
２は上昇を停止し、給紙台１２上の用紙９０が搬送ベル
ト下面２４ｓに接近した状態となる。用紙レベルセンサ
７８が用紙を検知しなくなると、用紙を検知するまで給
紙台１２が上昇するようになっている。Start button (not shown) on operation panel 96
When the button is pressed, the amount of the pressing plate 18 protruding from the lower surface 24s of the transport belt, the position of the support plate 120 (that is, the paper suction pressure on the lower surface 24s of the transport belt), and the separation are determined according to the printing conditions set in advance from the operation panel 96. The size of the gap between the plate 16 and the lower surface 24s of the transport belt is automatically set. Then, the suction fan 28 and the discharge fan 64 start rotating. At this time, the suction port of the suction fan 28 is closed by the shutter 27. Next, the paper feed table 12 is raised. Paper 90 placed on paper feed table 12
When the paper level sensor 78 detects the upper part of the
2 stops lifting, and the paper 90 on the paper feed table 12 is in a state of approaching the lower surface 24s of the transport belt. When the paper level sensor 78 stops detecting the paper, the paper feed table 12 is raised until the paper is detected.
【００６０】次に、図４および図５に示したように、給
紙台１２に載置された用紙９０の上部に、ブローボック
ス６２の吹出口６２ａから空気が吹き込まれ、用紙９０
の間に隙間ができる。この空気の吹き付けによって用紙
がさばかれる領域を、図５において符号Ｓで示してい
る。次に、吸気ソレノイド２９が動作してシャッタ２７
を開く。これによって、搬送ベルト下面２４ｓと給紙台
１２上の一番上の用紙９０ａとの間の空間では、吸引ボ
ックス２６のスリット２６ａ，２６ｂへ空気が吸い込ま
れ、これに伴って、給紙台１２の一番上の用紙９０ａが
吸い上げられて搬送ベルト下面２４ｓに吸着される。こ
のとき、押さえ板１８は、搬送ベルト下面２４ｓから下
方に所定量（たとえば、約３ｍｍ）突出し、用紙９０の
中央を押さえるので、一番上の用紙９０ａは、その両側
だけが吸い上げられ、押さえられた部分の付近には、た
わみが生じる。この用紙９０ａより下の他の用紙９０
ｂ，９０ｃには、前述のようにブローボックス６２の吹
出口６２ａから空気が吹き込まれ、搬送ベルト下面２４
ｓへは直接吸い上げられず、押さえ板１８でその中央が
下方に押さえられ、搬送ベルト下面２４ｓに吸着された
一番上の用紙９０ａとは十分に分離される。Next, as shown in FIGS. 4 and 5, air is blown into the upper portion of the paper 90 placed on the paper feed table 12 from the outlet 62a of the blow box 62, and
There is a gap between them. The area where the sheet is blown by the blowing of the air is indicated by reference symbol S in FIG. Next, the intake solenoid 29 is operated to operate the shutter 27.
open. As a result, in the space between the lower surface 24s of the conveyor belt and the uppermost sheet 90a on the sheet feeding table 12, air is sucked into the slits 26a and 26b of the suction box 26. Is sucked up and adsorbed on the lower surface 24s of the conveyor belt. At this time, the pressing plate 18 protrudes downward by a predetermined amount (for example, about 3 mm) from the lower surface 24s of the conveyor belt and presses the center of the sheet 90, so that only the both sides of the top sheet 90a are sucked up and pressed. Deflection occurs near the bent portion. Another sheet 90 below this sheet 90a
As described above, air is blown into the blow belt 62 and 90c from the blow outlet 62a of the blow box 62,
s is not directly sucked up, the center thereof is pressed downward by the pressing plate 18, and is sufficiently separated from the uppermost sheet 90a adsorbed on the lower surface 24s of the transport belt.
【００６１】次に、搬送ベルト２４が回転し、搬送ベル
ト２４に吸着された用紙９０ａは、搬送ベルト下面２４
ｓとさばき板１６との間の隙間を通って、停止中のフィ
ードローラ対３０へと搬送される。このとき、さばき板
１６は、吸着された用紙９０ａより下の他の用紙９０
ｂ，９０ｃと干渉して、用紙の重送を防止する。Next, the transport belt 24 is rotated, and the paper 90a adsorbed on the transport belt 24 is transferred to the lower surface 24 of the transport belt 24.
The sheet is conveyed to the stopped feed roller pair 30 through the gap between s and the separation plate 16. At this time, the separating plate 16 is placed on another sheet 90 below the adsorbed sheet 90a.
b, 90c to prevent double feeding of sheets.
【００６２】搬送ベルト２４で送り出された用紙９０ａ
の先端が、停止しているフィードローラ対３０に突き当
たり、用紙にたわみが生じるまで、搬送ベルト２４は用
紙９０ａを搬送する。The sheet 90a sent out by the conveyor belt 24
The transport belt 24 transports the paper 90a until the leading end of the paper abuts the stopped feed roller pair 30 and the paper is bent.
【００６３】用紙９０ａの先端がフィードローラ対３０
の接触線に沿って一直線に揃い、押さえ板１８によって
できた用紙幅方向のたわみが解消し、搬送方向に直角に
なると、フィードローラ対３０が回転を開始する。この
とき同時に、吸気ソレノイド２９が動作してシャッタ２
７を閉じ、搬送ベルト２４への用紙吸着を停止する。こ
れによって、用紙９０ａは、搬送ベルト２４からフィー
ドローラ対３０側へ、円滑に受け渡される。The leading end of the sheet 90a is the feed roller pair 30
When the sheet is aligned in a straight line along the contact line, the deflection in the sheet width direction caused by the pressing plate 18 is eliminated, and the sheet becomes perpendicular to the conveyance direction, the feed roller pair 30 starts rotating. At this time, at the same time, the intake solenoid 29 operates to operate the shutter 2.
7 is closed, and the suction of the sheet to the conveyor belt 24 is stopped. Thus, the paper 90a is smoothly transferred from the transport belt 24 to the feed roller pair 30 side.
【００６４】プレスローラ５２は、従来装置と同様、搬
送された用紙が版胴５０とプレスローラ５２との間に達
する所定タイミングで上昇し、これによって用紙は印刷
され、その後、紙受台５９上に排出される。The press roller 52 rises at a predetermined timing when the conveyed sheet reaches between the plate cylinder 50 and the press roller 52 as in the conventional apparatus, whereby the sheet is printed. Is discharged.
【００６５】次に、用紙が重なって搬送された重送時の
搬送制御について、図１１〜図１３のフローチャートを
参照しながら説明する。Next, a description will be given, with reference to the flow charts of FIGS. 11 to 13, of the transport control at the time of the double transport in which the sheets are transported in an overlapped manner.
【００６６】図１１に示すように、ステップ＃１２にお
いて給紙開始を待ち、給紙を開始すると、ステップ＃１
４においてリトライフラグをリセットし、ステップ＃１
６において透過センサ８０が用紙の先端を検出するの
を待つ。透過センサ８０が用紙の先端を検出したら、
ステップ＃１８において重送であるか否かを判定する。As shown in FIG. 11, in step # 12, the process waits for the start of sheet feeding.
In step 4, the retry flag is reset, and step # 1
At 6, the control waits for the transmission sensor 80 to detect the leading edge of the sheet. When the transmission sensor 80 detects the leading edge of the sheet,
In step # 18, it is determined whether or not double feeding has occurred.
【００６７】重送でなければ、ステップ＃３０において
透過センサ８０が用紙後端を検出するのを待ち、検出
したらカウンタＤをリセットして終了する。If it is not a double feed, in step # 30, it waits for the transmission sensor 80 to detect the trailing edge of the sheet.
【００６８】重送であれば、ステップ＃２０においてカ
ウンタＤをカウントアップし、ステップ＃２２におい
て、カウンタＤが５以上であるか否かを判定する。カウ
ンタＤが５未満であれば、ステップ＃３４においてエラ
ー処理を実行する。すなわち、重なった用紙をそのまま
搬送して印刷し紙受台１９に排出した後、停止して、操
作パネル９６にエラー表示を行う。カウンタＤが５以上
であれば、ステップ＃２４においてリトライ、すなわち
用紙搬送のやり直しが可能か否かを判定する。リトライ
が可能であれば、ステップ＃２６において、詳しくは後
述するリトライ処理を実行する。リトライが可能でなけ
れば、ステップ＃３４において前述のエラー処理を実行
する。リトライは、用紙先端が版胴５０およびプレスロ
ーラ５２の間にまだ到達しておらず、かつ、用紙の後端
がまださばき板１６を通過していなければ、可能と判定
する。If it is a double feed, the counter D is counted up in step # 20, and it is determined in step # 22 whether the counter D is 5 or more. If the counter D is less than 5, error processing is performed in step # 34. That is, after the overlapped paper is conveyed as it is, printed and discharged to the paper receiving tray 19, the operation is stopped and an error display is performed on the operation panel 96. If the counter D is 5 or more, it is determined in step # 24 whether retry, that is, whether paper transport can be performed again or not is possible. If retry is possible, a retry process, which will be described in detail later, is executed in step # 26. If the retry is not possible, the above-described error processing is executed in step # 34. The retry is determined to be possible if the leading end of the sheet has not yet reached between the plate cylinder 50 and the press roller 52 and the trailing end of the sheet has not yet passed the separating plate 16.
【００６９】上記ステップ＃２６のリトライ処理は、詳
しくは図１２に示す手順で実行する。すなわち、ステッ
プ＃５２において搬送ローラモータ３８を停止し、ステ
ップ＃５４において搬送ベルトモータ２３を停止し、用
紙の搬送を停止する。次に、ステップ＃５６において搬
送ローラモータ３８を逆回転し、ステップ＃５８におい
て搬送ベルトモータ２３を逆回転し、用紙を逆方向に搬
送し、ステップ＃６０において、用紙の先端がさばき板
１６を越えるのを待つ。用紙の先端がさばき板１６を越
えると、ステップ＃６２において搬送ローラモータ３８
を停止し、ステップ＃６４において搬送ベルトモータ２
３を停止し、用紙の搬送を停止する。そして、ステップ
＃６６において、詳しくは後述する自動補正処理を実行
し、ステップ＃６８において、リトライフラグをセット
する。リトライフラグがセットされると、通常の給紙が
再開され、図１１のメインルーチンのステップ＃１４以
降が実行される。The retry process in step # 26 is executed in detail according to the procedure shown in FIG. That is, the transport roller motor 38 is stopped in step # 52, the transport belt motor 23 is stopped in step # 54, and the transport of the sheet is stopped. Next, in step # 56, the conveying roller motor 38 is rotated in the reverse direction, and in step # 58, the conveying belt motor 23 is rotated in the reverse direction to convey the sheet in the reverse direction. In step # 60, the leading edge of the sheet Wait to cross. When the leading edge of the sheet exceeds the separation plate 16, in step # 62, the transport roller motor 38
Is stopped, and in step # 64, the conveyor belt motor 2 is stopped.
3 is stopped, and the conveyance of the sheet is stopped. Then, in step # 66, an automatic correction process, which will be described in detail later, is executed, and in step # 68, a retry flag is set. When the retry flag is set, normal paper feeding is restarted, and the steps from step # 14 of the main routine in FIG. 11 are executed.
【００７０】次に、上記ステップ＃６６の自動補正処理
について説明する。図１３に示すように、ステップ＃７
０において、フラグＤが５であるか否かを判定する。Next, the automatic correction process in step # 66 will be described. As shown in FIG. 13, step # 7
At 0, it is determined whether or not the flag D is 5.
【００７１】フラグＤが５であれば、すなわち、重送が
５回連続して発生すれば、ステップ＃８６において、押
さえ板１８を搬送ベルト下面２４ｓからさらに突出させ
て調整する余裕が残っているか否かを判定する。調整す
る余裕がなければ、すなわち調整できる限界に達してい
れば、操作パネル９６にその旨の警告を表示し、調整す
る余裕があれば、押さえ板調整モータ２００の駆動によ
って押さえ板１８を所定量だけさらに突出させる。If the flag D is 5, that is, if the double feed occurs five times in a row, in step # 86, is there still room to adjust the pressing plate 18 to further protrude from the lower surface 24s of the conveyor belt? Determine whether or not. If there is no room for adjustment, that is, if the adjustment limit has been reached, a warning to that effect is displayed on the operation panel 96. If there is room for adjustment, the holding plate adjustment motor 200 drives the holding plate 18 by a predetermined amount. Just protrude further.
【００７２】フラグＤが５でなければ、ステップ＃７４
において、フラグＤが６であるか否かを判定する。If the flag D is not 5, step # 74
, It is determined whether or not the flag D is 6.
【００７３】フラグＤが６であれば、ステップ＃８０に
おいて、シャッタ２７の最大開度をさらに調整する余裕
があるか否かを判定する。調整する余裕があれば、ステ
ップ＃８４において、ソレノイド位置調整モータ４０の
駆動によってシャッタ２７の最大開度を所定量調整す
る。たとえば、所定量小さくする。一方、調整する余裕
がなければ、ステップ＃８２において操作パネル９６に
その旨の警告を表示する。If the flag D is 6, it is determined in step # 80 whether or not there is room for further adjusting the maximum opening of the shutter 27. If there is room for adjustment, the maximum opening of the shutter 27 is adjusted by a predetermined amount by driving the solenoid position adjustment motor 40 in step # 84. For example, it is reduced by a predetermined amount. On the other hand, if there is no room for adjustment, a warning to that effect is displayed on the operation panel 96 in step # 82.
【００７４】フラグＤが６でなければ、ステップ＃７４
において、フラグＤが７であるか否かを判定する。If the flag D is not 6, step # 74
, It is determined whether or not the flag D is 7.
【００７５】フラグＤが７であれば、ステップ＃９２に
おいて、さばき板１６と搬送ベルト下面２４ｓとの間の
隙間を調整する余裕があるか否かを判定する。調整する
余裕があれば、ステップ＃９４において、サバキ開度調
整モータ４０の駆動により、さばき板１６を所定量だけ
上昇させ、さばき板１６と搬送ベルト下面２４ｓとの間
の隙間を小さくする。一方、調整する余裕がなければ、
ステップ＃９６において操作パネルにその旨の警告を表
示する。If the flag D is 7, it is determined in step # 92 whether or not there is room for adjusting the gap between the discard plate 16 and the lower surface 24s of the conveyor belt. If there is room for adjustment, in step # 94, the separating plate 16 is raised by a predetermined amount by driving the motor 40 for adjusting the opening degree, and the gap between the separating plate 16 and the lower surface 24s of the transport belt is reduced. On the other hand, if you can't afford to adjust,
At step # 96, a warning to that effect is displayed on the operation panel.
【００７６】フラグＤが７でなければ、ステップ＃７６
において、カウンタＤをリセットし、ステップ＃７８で
自動調整不能のエラー処理を実行する。If the flag D is not 7, step # 76
In step #, the counter D is reset, and an error process that disables automatic adjustment is executed in step # 78.
【００７７】以上説明したように、孔版印刷機１０は、
給紙台１２上から用紙９０を１枚だけ分離するときに、
一番上の用紙９０ａを搬送ベルト２４へ吸い上げ、吸着
した状態で搬送し、フィードローラ対３０へ受け渡す。
このとき、搬送ベルト２４は、分離して搬送する用紙９
０ａに、強く圧接したり擦ったりしない。As described above, the stencil printing machine 10
When separating only one sheet of paper 90 from the paper feed table 12,
The uppermost sheet 90 a is sucked up by the conveyor belt 24, conveyed in a sucked state, and delivered to the feed roller pair 30.
At this time, the transport belt 24 holds the paper 9 to be transported separately.
Do not strongly press or rub against 0a.
【００７８】したがって、積み重ねられた用紙に損傷
（リングの圧痕、サバキによる傷、印刷面の汚れなど）
を与えずに１枚ずつ分離して搬送することができる。Therefore, the stacked sheets are damaged (indentation of the ring, scratches by Sabaki, stain on the printed surface, etc.).
, And can be conveyed one by one without giving the image.
【００７９】また、搬送される用紙には、従来装置のよ
うにバックテンションが作用することはないので、円滑
な給紙が可能となる。また、給紙リングやさばき板のよ
うに摩擦による消耗の激しい部品が無くなるため、メン
テナンスが容易となる。Further, since the back tension does not act on the conveyed paper unlike the conventional apparatus, the paper can be fed smoothly. In addition, since there is no need for parts that are severely consumed by friction, such as a paper feed ring and a separating plate, maintenance is facilitated.
【００８０】次に、吸着搬送装置の構成が異なる第２実
施形態について、図１４（ａ）の要部全体斜視図および
（ｂ）の拡大切断斜視図を参照しながら説明する。Next, a second embodiment having a different structure of the suction and conveyance device will be described with reference to an overall perspective view of the main part of FIG. 14A and an enlarged cut perspective view of FIG.
【００８１】第２実施形態の吸着搬送装３００は、給紙
台の搬送側端部の上方に配置される。吸着搬送装３００
は、その筒壁を貫通する多数の吸引孔３１２（図では一
部のみ図示）が形成された略中空円筒状の給紙ローラ３
１０を有する。給紙ローラ３１０の一端３５０には、駆
動軸３０２が結合されている。給紙ローラ３１０は、ベ
アリング３０４，３０６によって回転自在に支持され、
駆動軸３０２によって回転駆動されるようになってい
る。The suction conveyance device 300 according to the second embodiment is disposed above the conveyance-side end of the sheet feeding table. Suction conveyance equipment 300
Is a substantially hollow cylindrical paper feed roller 3 having a large number of suction holes 312 (only some of which are shown in the figure) penetrating the cylindrical wall.
With 10. The drive shaft 302 is connected to one end 350 of the paper feed roller 310. The paper feed roller 310 is rotatably supported by bearings 304 and 306,
The drive shaft 302 is driven to rotate.
【００８２】給紙ローラ３１０の内部には、略三角柱状
の仕切り部材３０８が回転不自在に固定されている。仕
切り部材３０８は、一対の斜壁と両端の端壁とを有し、
その底部には開口部３０９が形成されていて、開口部３
０９が給紙台に対向するようになっている。なお、一方
の端壁には、駆動軸３０２を支持するベアリング３０５
が固定されている。仕切り部材３０８は、給紙ローラ３
１０の内部空間を、給紙台に対向する第１空間とそれ以
外の第２空間とに仕切る。第１空間には、吸気パイプ３
２０が差し込まれている。吸気パイプ３２０は、給紙ロ
ーラ３１０の他端３５２を貫通し、吸気チューブ３２２
に接続され、不図示の吸引ポンプによって第１空間から
空気を吸引するようになっている。Inside the paper feed roller 310, a substantially triangular prism-shaped partition member 308 is fixed non-rotatably. The partition member 308 has a pair of inclined walls and both end walls,
An opening 309 is formed at the bottom, and the opening 3
09 faces the paper feed table. A bearing 305 for supporting the drive shaft 302 is provided on one end wall.
Has been fixed. The partition member 308 is provided for the sheet feeding roller 3.
The internal space 10 is divided into a first space facing the paper feed table and a second space other than the first space. In the first space, the intake pipe 3
20 is inserted. The suction pipe 320 penetrates the other end 352 of the paper feed roller 310 and
And a suction pump (not shown) sucks air from the first space.
【００８３】したがって、吸引ポンプの吸引によって、
給紙ローラ３１０の給紙台に対向する部分の吸引孔３１
２から空気が吸い込まれ、給紙台上の用紙が給紙ロ−ラ
３１０に吸着される。吸着された用紙は、給紙ローラ３
１０の回転によって版胴側へ搬送される。なお、図示し
ていないが、第１実施例と同様に、給紙台に隣接してさ
ばき板が突設され、用紙の重送を防止するようになって
いる。Therefore, by the suction of the suction pump,
Suction hole 31 in a portion of paper feed roller 310 facing the paper feed table
Air is sucked in from the paper feed tray 2 and the paper on the paper feed table is attracted to the paper feed roller 310. The sucked paper is supplied to the paper feed roller 3
By the rotation of 10, it is conveyed to the plate cylinder side. Although not shown, as in the first embodiment, a separating plate is protrudingly provided adjacent to the sheet feeding table to prevent double feeding of sheets.
【００８４】次に、第３実施形態について、図１５の要
部斜視図を参照しながら説明する。Next, a third embodiment will be described with reference to a perspective view of a main part in FIG.
【００８５】第３実施形態の吸着搬送装４００は、給紙
台の搬送側端部の上方に配置される。吸着搬送装４００
は、大略、箱形状のカバー４０８の下部から円筒状の給
紙ローラ４１０が露出するようになっている。給紙ロー
ラ４１０は、ベアリング４０４，４０６によって回転自
在に支持され、その一端に結合された駆動軸４０２によ
って回転駆動されるようになっている。カバー４０８の
底壁には切り欠き部４０９が形成され、給紙ローラ４１
０の下部が露出して、給紙台上の用紙に接近して対向す
るようになっている。カバー４０８の上部には吸引ファ
ン４２０が設けられ、カバー４０８内の空気を外部に吸
い出すようになっている。カバー４０８の切り欠き部４
０９と給紙ローラ４１０との間には隙間が形成され、こ
の隙間からカバー４０８内へ空気が吸い込まれるように
なっている。The suction conveyance device 400 according to the third embodiment is disposed above the conveyance-side end of the sheet feeding table. Suction transport device 400
Is configured such that a cylindrical paper feed roller 410 is exposed from a lower portion of a substantially box-shaped cover 408. The paper feed roller 410 is rotatably supported by bearings 404 and 406, and is rotatably driven by a drive shaft 402 connected to one end thereof. A notch 409 is formed on the bottom wall of the cover 408 so that
0 is exposed so that it is close to and opposes the paper on the paper feed table. A suction fan 420 is provided on an upper portion of the cover 408 so as to suck out the air in the cover 408 to the outside. Notch 4 of cover 408
A gap is formed between the sheet feeding roller 09 and the sheet feeding roller 410, and air is sucked into the cover 408 from the gap.
【００８６】したがって、給紙台上の一番上の用紙は吸
い上げられ、給紙ローラ４１０に接触する。吸い上げら
れた用紙は、給紙ローラ４１０の回転によって版胴側へ
搬送されるようになっている。なお、図示していない
が、第１実施例と同様に、給紙台に隣接してさばき板が
突設され、用紙の重送を防止するようになっている。Therefore, the uppermost sheet on the sheet feeding table is sucked up and comes into contact with the sheet feeding roller 410. The sucked sheet is conveyed to the plate cylinder side by the rotation of the sheet feeding roller 410. Although not shown, as in the first embodiment, a separating plate is protrudingly provided adjacent to the sheet feeding table to prevent double feeding of sheets.
【００８７】以上説明した各給紙機構は、用紙を擦るこ
となく１枚ずつ分離して搬送することができる。Each of the paper feeding mechanisms described above can separate and convey paper one by one without rubbing the paper.
【００８８】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れず、種々の態様で実施可能である。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be implemented in various modes.
【００８９】たとえば、用紙の重送時に、押さえ板１８
の突出量、用紙の吸引力、搬送ベルト下面２４ｓとさば
き板１６との間の隙間の順に自動調整する代わりに、別
の優先順位で、あるいは適宜に組み合わせて自動調整す
るようにしてもよい。また、自動調整を行う代わりに、
手動で調整できるように構成してもよい。For example, at the time of double feeding of paper,
Instead of automatically adjusting in the order of the protrusion amount of the sheet, the suction force of the sheet, and the gap between the lower surface 24s of the transport belt and the separation plate 16, the adjustment may be performed automatically in another priority order or in an appropriate combination. Also, instead of making automatic adjustments,
You may comprise so that adjustment may be performed manually.
【図１】 従来例の装置の要部拡大図である。FIG. 1 is an enlarged view of a main part of a conventional device.
【図２】 本発明の第１実施形態の孔版印刷機の全体構
成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram of a stencil printing machine according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 図２の孔版印刷機の要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図４】 図２の孔版印刷機の要部正面図である。FIG. 4 is a front view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図５】 図２の孔版印刷機の要部側面図である。FIG. 5 is a side view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図６】 図２の孔版印刷機の要部底面図である。FIG. 6 is a bottom view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図７】 図２の孔版印刷機の要部正面図である。FIG. 7 is a front view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図８】 図２の孔版印刷機の要部側面図である。FIG. 8 is a side view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図９】 図２の孔版印刷機の要部断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a main part of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図１０】 図２の孔版印刷機のブロック図である。FIG. 10 is a block diagram of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図１１】 図２の孔版印刷機の給版リトライ制御のフ
ローチャートである。11 is a flowchart of plate feeding retry control of the stencil printing machine of FIG. 2;
【図１２】 図１１のステップ＃２６の詳細フローチャ
ートである。FIG. 12 is a detailed flowchart of step # 26 in FIG. 11;
【図１３】 図１２のステップ＃６６の詳細フローチャ
ートである。FIG. 13 is a detailed flowchart of step # 66 in FIG.
【図１４】 本発明の第２実施形態の孔版印刷機の要部
構成図である。FIG. 14 is a main part configuration diagram of a stencil printing machine according to a second embodiment of the present invention.
【図１５】 本発明の第３実施形態の孔版印刷機の要部
構成図である。FIG. 15 is a main part configuration diagram of a stencil printing machine according to a third embodiment of the present invention.
１０ 孔版印刷機 １１ ＣＰＵ（自動調整手段、重送リトライ手段、重送
リトライ監視手段、自動補正手段） １２ 給紙台 １３ 給紙台モータ １４ 側壁 １４ａ 上縁 １６ さばき板（さばき部材） １６ａ ラック １６ｂ 突起部 １８ 押さえ板（押さえ部材） １８ａ 突片（押さえ部材調整手段） １９ 支持軸 ２０ 吸着搬送装置 ２０ｆ フレーム ２０ｓ 長穴 ２２ａ，２２ｂ 駆動ローラ ２３ 搬送ベルトモータ ２４ 搬送ベルト（無端循環部材） ２４ａ 貫通穴 ２４ｓ 搬送ベルト下面 ２６ 吸引ボックス（吸引手段） ２６ａ，２６ｂ スリット ２７ シャッタ ２８ 吸引ファン ２９ 吸気ソレノイド ３０ フィードローラ対 ３８ 搬送ローラモータ ４０ サバキ開度調整モータ（さばき部材調整手段） ４２，４４ リミッタスイッチ ４６ 歯車（さばき部材調整手段） ５０ 版胴 ５２ プレスローラ ５４ 製版部 ５６ 回収部 ５７ エアー装置 ５８ ベルト搬送装置 ５９ 紙受台 ６０ ブロー装置 ６２ ブローボックス（空気吹き込み手段） ６２ａ 吹出口 ６４ 吐出ファン ７２ 上限リミッタスイッチ ７４ 下限リミッタスイッチ ７６ 透過センサ ７８ 用紙レベルセンサ ８０ 透過センサ（重送検知手段） ９０，９０ａ，９０ｂ，９０ｃ 用紙 ９２ ＲＯＭ ９４ ＲＡＭ ９６ 操作パネル １００ 回転軸 １０１ 孔 １０２，１０４，１０６，１０８ ストッパ １１２ プランジャー １１４ ワイヤー １１６ スプリング １２０ 支持プレート（吸引圧力調整手段） １２１ ラック １２２ 歯車（吸引圧力調整手段） １３０ ソレノイド位置調整モータ（吸引圧力調整手
段） １３２，１３４ リミッタスイッチ １９０，１９２，１９４ 矢印 ２００ 押さえ板位置調整モータ（押さえ部材調整手
段） ２０２，２０４ リミッタスイッチ ２１０，２１２ 歯車（押さえ部材調整手段） ２２０ 調整軸（押さえ部材調整手段） ２２１ 段部 ２２２ スプリング（押さえ部材調整手段） ３００ 吸着搬送装置 ３０２ 駆動軸 ３０４，３０５，３０６ ベアリング ３０８ 仕切り部材 ３０９ 開口部 ３１０ 給紙ローラ（無端循環部材、ローラ部材） ３１２ 吸引孔（貫通孔） ３２０ 吸気パイプ ３２２ 吸気チューブ ３５０ 一端 ３５２ 他端 ４００ 吸着搬送装置 ４０２ 駆動軸 ４０４、４０６ ベアリング ４０８ カバー（カバー部材） ４０９ 切り欠き部 ４１０ 給紙ローラ（無端循環部材、ローラ部材） ４２０ 吸引ファン（吸引手段）Reference Signs List 10 stencil printing machine 11 CPU (automatic adjustment means, multifeed retry means, multifeed retry monitoring means, automatic correction means) 12 paper feed table 13 paper feed table motor 14 side wall 14a upper edge 16 separation plate (separation member) 16a rack 16b Projecting portion 18 Pressing plate (pressing member) 18a Projecting piece (pressing member adjusting means) 19 Support shaft 20 Suction conveyance device 20f Frame 20s Long hole 22a, 22b Drive roller 23 Transport belt motor 24 Transport belt (endless circulating member) 24a Through hole 24s Conveyor belt lower surface 26 Suction box (suction unit) 26a, 26b Slit 27 Shutter 28 Suction fan 29 Suction solenoid 30 Feed roller pair 38 Conveyance roller motor 40 Sabaki opening degree adjustment motor (separation member adjustment unit) 42, 44 Limiter switch 46 Gear (Department Adjusting means) 50 plate cylinder 52 press roller 54 plate making unit 56 collecting unit 57 air unit 58 belt transport unit 59 paper receiving table 60 blow unit 62 blow box (air blowing unit) 62a outlet port 64 discharge fan 72 upper limiter switch 74 lower limiter Switch 76 Transmission sensor 78 Paper level sensor 80 Transmission sensor (multifeed detection means) 90, 90a, 90b, 90c Paper 92 ROM 94 RAM 96 Operation panel 100 Rotary shaft 101 Hole 102, 104, 106, 108 Stopper 112 Plunger 114 Wire 116 Spring 120 Support plate (suction pressure adjustment means) 121 Rack 122 Gear (suction pressure adjustment means) 130 Solenoid position adjustment motor (suction pressure adjustment means) 132, 134 Limiter switch 190 , 192, 194 Arrow 200 Holding plate position adjusting motor (holding member adjusting means) 202, 204 Limiter switch 210, 212 Gear (holding member adjusting means) 220 Adjusting shaft (holding member adjusting means) 221 Step 222 Spring (holding member adjusting means) Means 300 Suction / conveyance device 302 Drive shaft 304, 305, 306 Bearing 308 Partition member 309 Opening 310 Feed roller (endless circulation member, roller member) 312 Suction hole (through hole) 320 Suction pipe 322 Suction tube 350 One end 352 Others End 400 Suction / conveyance device 402 Drive shaft 404, 406 Bearing 408 Cover (cover member) 409 Notch 410 Feed roller (endless circulating member, roller member) 420 Suction fan (suction unit)
Claims (12)
（９０）を１枚ずつ分離して搬送する孔版印刷機（１
０）の給紙機構において、 給紙台（１２）の上方に配置され、給紙台（１２）に対
向する部分が用紙搬送方向に移動した後その上方を通っ
て戻る無端循環部材（２４，３１０，４１０）と、 給紙台（１２）側から上記無端循環部材（２４，３１
０，４１０）の給紙台（１２）に対向する部分を通って
空気を吸引し、給紙台（１２）上の用紙（９０）が上記
無端循環部材（２４，３１０，４１０）に吸着され搬送
されるようにする吸引手段（２６，４２０）とを備えた
ことを特徴とする、孔版印刷機の給紙機構。1. A stencil printing machine (1) that separates and conveys sheets (90) stacked on a paper feed table (12) one by one.
In the paper feed mechanism of (0), the endless circulation member (24, 24) is disposed above the paper feed table (12), and the portion facing the paper feed table (12) moves in the paper transport direction and then returns above it. 310, 410) and the endless circulating member (24, 31) from the paper feed table (12) side.
0, 410), the air is sucked through the portion of the sheet feeding table (12) facing the sheet feeding table (12), and the sheet (90) on the sheet feeding table (12) is adsorbed by the endless circulation members (24, 310, 410). A paper feed mechanism for a stencil printing machine, comprising: suction means (26, 420) for being conveyed.
して配置され、上記無端循環部材（２４）の給紙台（１
２）に対向する部分の下側に、略用紙搬送方向とは反対
方向に空気を吹き込む空気吹き込み手段（６２）と、 給紙台（１２）の用紙搬送側に隣接して配置され、用紙
搬送経路に下方から延在して接近するさばき部材（１
６）とをさらに備えたことを特徴とする、請求項１記載
の孔版印刷機の給紙機構。2. The paper feed table (1) of the endless circulation member (24), which is arranged adjacent to the paper feed side of the paper feed table (12).
An air blowing means (62) for blowing air in a direction substantially opposite to the paper transport direction, and an air blowing means (62) disposed adjacent to the paper transport side of the paper feed table (12) below the portion opposed to 2). A judgment member (1) extending from below to approach the path
The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 1, further comprising: (6).
２）に対向する部分の間から下方に所定距離突出した押
さえ部材（１８）をさらに備えたことを特徴とする、請
求項２記載の孔版印刷機の給紙機構。3. The sheet feeding table (1) of the endless circulation member (24).
The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 2, further comprising a pressing member (18) protruding downward by a predetermined distance from between the portions facing (2).
部材（２４）の給紙台（１２）に対向する部分の間から
下方に突出する距離を調整する押さえ部材調整手段（１
８ａ，２００，２１０，２１２，２２０，２２２）をさ
らに備えたことを特徴とする、請求項３記載の孔版印刷
機の給紙機構。4. A holding member adjusting means (1) for adjusting a distance that said holding member (18) protrudes downward from a portion of said endless circulation member (24) facing a sheet feeding table (12).
8, 200, 210, 212, 220, 222). The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 3, further comprising:
材（２４）の給紙台（１２）に対向する部分を通って吸
引する空気の吸引圧力を調整する吸引圧力調整手段（１
２０，１２２，１３０）をさらに備えたことを特徴とす
る、請求項１記載の孔版印刷機の給紙機構。5. A suction pressure adjusting means (1) for adjusting the suction pressure of the air sucked by the suction means (26) through a portion of the endless circulating member (24) facing the paper feed table (12).
The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 1, further comprising (20, 122, 130).
に接近する位置を調整するさばき部材調整手段（４０，
４６）をさらに備えたことを特徴とする、請求項２記載
の孔版印刷機の給紙機構。6. A separating member adjusting means (40, 40) for adjusting a position at which the separating member (16) approaches the paper transport path.
The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 2, further comprising (46).
手段、上記吸引圧力調整手段、又は上記さばき部材調整
手段を適宜動作させる自動調整手段（１１）をさらに備
えたことを特徴とする、請求項４、５又は６記載の孔版
印刷機の給紙機構。7. An automatic adjusting unit (11) for appropriately operating the pressing member adjusting unit, the suction pressure adjusting unit, or the separating member adjusting unit according to printing conditions. Item 7. A paper feed mechanism for a stencil printing machine according to Item 4, 5 or 6.
知する重送検知手段（８０）と、 該重送検知手段が用紙（８０）を重ねて搬送したことを
検知したときに、上記無端循環部材（２４）を逆方向に
所定距離循環させてその用紙を戻した後、正方向に循環
させて用紙の搬送をやり直す重送リトライ手段（１１）
とをさらに備えたことを特徴とする、請求項１〜７のい
ずれかひとつに記載の孔版印刷機の給紙機構。8. A double feed detecting means (80) for detecting that the sheets (90) are conveyed in an overlapped manner, and when the double feed detecting means detects that the sheets (80) are conveyed in an overlapped manner, The multi-feed retry means (11) which circulates the endless circulating member (24) in the reverse direction by a predetermined distance to return the sheet, and then circulates the sheet in the forward direction to re-convey the sheet.
The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to any one of claims 1 to 7, further comprising:
り直し動作の頻度を監視する重送リトライ監視手段（１
１）と、 該重送リトライ検知手段（１１）により上記重送リトラ
イ手段（１１）の搬送やり直し動作の頻度が所定値より
大きいことを検出したときに、上記自動調整手段（１
１）を動作させる自動補正手段（１１）とを備えたこと
を特徴とする、請求項８記載の孔版印刷機の給紙機構。9. A multi-feed retry monitoring means (1) for monitoring a frequency of a re-transport operation of the double-feed retry means (11).
1) and when the double feed retry detecting means (11) detects that the frequency of the retry operation of the double feed retry means (11) is larger than a predetermined value, the automatic adjusting means (1).
9. The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 8, further comprising an automatic correcting means (11) for operating (1).
さ方向に貫通孔（２４ａ）が形成された無端ベルト部材
（２４）であり、 上記吸引手段（２６）は、該無端ベルト部材（２４）の
循環経路の内側から空気を吸引することを特徴とする、
請求項１記載の孔版印刷機の給紙機構。10. The endless circulation member (24) is an endless belt member (24) having a through hole (24a) formed in a thickness direction thereof, and the suction means (26) is provided with an endless belt member (24). 24) air is sucked from the inside of the circulation path of (24),
A paper feed mechanism for a stencil printing machine according to claim 1.
筒壁に貫通孔（３１２）が形成された略円筒状のローラ
部材（３１０）であり、 上記ローラ部材（３１０）の内部には、給紙台（１２）
に対向する第１空間とそれ以外の第２空間とに仕切る仕
切り部材（３０８）が配置され、 上記吸引手段は、該第１空間から空気を吸引することを
特徴とする、請求項１記載の孔版印刷機の給紙機構。11. The endless circulating member (310) is a substantially cylindrical roller member (310) having a through-hole (312) formed in a cylindrical wall thereof. Inside the roller member (310), Paper feed table (12)
2. A partition member (308) for partitioning a first space opposite to the first space and a second space other than the first space, wherein the suction unit sucks air from the first space. Paper feed mechanism for stencil printing machine.
筒状のローラ部材（４１０）であり、 上記ローラ部材（４１０）の周囲を略全体的に覆うカバ
ー部材（４０８）を備え、該カバー部材（４０８）内か
ら上記吸引手段（４２０）は空気を吸引し、該カバー部
材（４０８）は給紙台に対向する部分に切り欠き部（４
０９）を有し、該切り欠き部（４０９）から隙間を設け
て上記ローラ部材（４１０）が突出することを特徴とす
る、請求項１記載の孔版印刷機の給紙機構。12. The endless circulation member (410) is a substantially cylindrical roller member (410), and includes a cover member (408) that covers substantially the entire periphery of the roller member (410). The suction means (420) sucks air from inside the member (408), and the cover member (408) has a cutout (4
The paper feed mechanism of a stencil printing machine according to claim 1, characterized in that the roller member (410) has a gap from the notch (409) and the roller member (410) protrudes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00283999A JP4308354B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Paper feeding mechanism of stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00283999A JP4308354B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Paper feeding mechanism of stencil printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203141A true JP2000203141A (en) | 2000-07-25 |
| JP4308354B2 JP4308354B2 (en) | 2009-08-05 |
Family
ID=11540592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00283999A Expired - Lifetime JP4308354B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Paper feeding mechanism of stencil printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4308354B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153178A (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Perfecting printing equipment |
| JP2009107125A (en) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus/image forming method |
| JP2011195314A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Duplo Seiko Corp | Image forming device |
| JP2015040096A (en) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | シャープ株式会社 | Paper feeder and image formation apparatus |
| US10662009B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-05-26 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device, image forming apparatus, and image forming system |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP00283999A patent/JP4308354B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10662009B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-05-26 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device, image forming apparatus, and image forming system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4308354B2 (en) | 2009-08-05 |
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