JP2000202872A - サイドゲ―ト式ホットランナ金型装置におけるゲ―ト切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイドゲート式ホットランナ金型装置におい
て、ホットノズル自体を動かすことなくゲート切断を円
滑におこなえかつ平滑な切断面を得ることができるゲー
ト切断装置の提供。 【解決手段】 サイドゲート式ホットランナ金型装置１
において、ゲート切断装置は金型４と別体の切断部材７
と、該切断部材７をホットランナノズル６に対して該ホ
ットランナノズル６の側部に設けられた出口穴１９〜１
９を横切る方向に動かすためのアクチュエータとを備え
ている。アクチュエータとしては切断部材７に連係され
た突き出し装置２２が利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はサイドゲート式ホ
ットランナ金型装置におけるゲート切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サイドゲート式ホットランナ金型
装置においては、ホットランナノズル全体を、金型（固
定型）に設けられたノズル挿通穴内において、固定型の
ゲート穴に対して軸方向に相対的に動かすことによっ
て、ゲートを切断するように構成されていた。また、ゲ
ート切断の後にはホットランナノズルの出口穴はノズル
挿通穴の内壁に対面して閉塞されるように構成されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成は下記の問題点が有る。 （１）ホットノズルには加熱のためのヒータ等の電気部
品が付設されており、ホットノズルを動かすということ
はこれらの電気部品さらにはこれらへの接続配線が動く
こととなり、電気部品自体の作動不良や配線の断線或い
はショート等を生じる可能性が有る。 （２）ホットノズルは溶融材料が内部を流れる管路部品
であり、このような管路部品を動かすことは管路の接続
部からの溶融材料の漏れにつながる可能性が有る。 （３）ホットノズルは（１），（２）の理由からも、急
速な動きを行わせることができないので、ゲートの切断
のための十分な剪断速度を与えることができず、平滑な
切断面を得ることができない。 （４）ゲートの円滑な切断を行うことと、平滑な切断面
を得ることとのためにはホットノズルの外周面（ノズル
出口穴開口部）と固定型のノズル挿通穴内周面（ゲート
穴開口部）とが平滑でかつこれらの間の隙間がなるべく
少ないことが望ましいが、これにはホットノズルの外周
面と固定型のノズル挿通穴との両方の精度の良い加工が
必要である。 しかしながら、ホットノズル自体或いはノズル挿通穴自
体を精度良く加工したとしてもこれには多少の加工誤差
が伴い、実際に設置した場合に隙間がきつすぎたり、あ
きすぎたりする場合が生じる。隙間がきつすぎた場合に
は金型の再度の加工が必要であり、非常に面倒かつ困難
である。また、隙間があきすぎた場合の対処は全く不可
能である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の請求項１の発明は、サイドゲート式ホットラ
ンナ金型装置において、金型と別体の切断部材と、該切
断部材をホットランナノズルに対して該ホットランナノ
ズルの側部に設けられた出口穴を横切る方向に動かすた
めのアクチュエータとを備えたゲート切断装置である。
請求項１の発明は、このような構成によって下記の作用
効果を奏する。 （１）ゲート切断をホットランナノズルを動かさずに行
うことができるので、ホットランナノズルはその電気部
品の作動不良や配線の断線或いはショート等を生じるこ
となく確実に作動でき、かつ管路の接続部からの溶融材
料の漏れも生じない。従って、成形作業を確実に行うこ
とができる。 （２）ホットノズルではなく、切断部材を動かすことで
ゲートの切断を行うものであり、切断部材には電気部品
や流路を設ける必要はないので、ゲートの平滑な切断面
を得るに十分な速度で切断部材を動かすことができる。 （３）切断部材が金型と別体になっているので、容易に
精度の良い加工を行うことができ。特に、設置した際に
隙間がきつすぎた場合には金型から取り外して容易に後
加工を行うことができ、また、隙間があきすぎた場合に
も容易に補修でき、あるいは新たに切断部材を製作し直
すことができる。

【０００５】請求項２の発明は請求項１において、前記
切断部材は前記ホットランナノズルの出口穴の周部と協
働してゲート切断を行うための切断縁を有する壁面を有
しており、前記切断部材は前記壁面が前記出口穴に対し
て離隔した位置と、前記壁面が前記出口穴に対面して該
出口穴を閉塞する位置との間で移動可能である構成であ
り、切断部材がゲート切断とホットランナノズルの出口
穴の閉塞との両方の機能を有することができる。

【０００６】請求項３の発明は請求項１において、前記
ホットランナノズルはほぼ円筒状の外周面を有してお
り、前記切断部材の前記壁面は該外周面に対応する円筒
面状を成している構成であり、切断部材の壁面を例えば
円形の穴あけ加工により簡単に形成できる。

【０００７】請求項４の発明は請求項３において、前記
切断部材は移動方向に所定の厚さを有する平板状をなし
ており、前記固定型に対して摺動可能に支持されている
構成であり、切断部材の構造が簡単となり、かつ容易に
設置できる。

【０００８】請求項５の発明は請求項１〜４のいずれか
において、前記アクチュエータは製品を成形後に突き出
すための突き出しピンの駆動装置を利用するものであ
り、切断部材専用の駆動装置を特別に設ける必要がない
ので、構造が簡単となりかつ製造コストが低減する。

【０００９】請求項６の発明は請求項１〜４のいずれか
において、前記アクチュエータは前記切断部材を前記可
動型に向けて通常付勢するスプリングであり、前記切断
部材は前記金型が閉じた状態で前記可動型に当接する当
接面を有しており、型開きに伴う前記可動型の動きに追
従して前記出口穴を横切ることでゲートの切断を行う構
成であり、請求項５の発明と同様、切断部材専用の駆動
装置を特別に設ける必要がないので、構造が簡単となり
かつ製造コストが低減する。

【００１０】

【実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参照して
説明する。まず、本発明の第１実施形態を図１〜図４を
参照して説明すると、金型装置１は概略構造として、固
定型２と可動型３とからなる金型４と、図１に示した型
締め状態で固定型２と可動型３との間に形成されるキャ
ビティー５に溶融樹脂や溶融金属（以下単に溶融材料と
言う）を充填するためのホットノズル６と、成形材料の
ゲートを剪断するための切断部材７とからなっている。

【００１１】固定型２は固定側取付板８にスペーサブロ
ック９，９を介して取り付けられており、上記キャビテ
ィー５を形成するキャビティー溝２ａを可動型３と対向
する側の面に備えている。一方、可動型３は可動側取付
板１０に取り付けられており、固定型２に取り付けられ
たガイドピン１１，１１によるガイドのもとで、該固定
型２に対して前後方向（図中上下方向）に離接動可能と
なっている。

【００１２】ホットノズル６は図示しない射出成形機の
ノズルから射出された溶融材料を受け入れるマニホルド
１２に取り付けられている。マニホルド１２は上記固定
側取付板８の中央部に挿通固定されており、その後面側
には射出成形機のノズル先端を受容するノズルタッチ部
１３が形成されている。またマニホルド１２の内部には
溶融材料の通路１４が形成されており、通路の周囲には
ヒータ１５が埋設されている。次にホットノズル６の構
造について説明すると、ホットノズル６は上記マニホル
ド１２に図示しないボルト等により固定されるフランジ
状の基部１６と、円筒状のノズル部１７とからなってい
る。また、ホットノズル６の中心部には基部１６からノ
ズル部１７の先端部近傍に至り軸方向に通路１８が形成
されている。通路１８の後端は上記マニホルド１２の通
路１４に連通しており、先端は半径方向かつ斜め前方
（図中斜め下方）に向かう４つの出口穴１９〜１９に放
射状に分岐して外部に開口している。なお、これらの出
口穴１９〜１９は図１に示した型締め状態においてキャ
ビティー５に連通しているものである（図２参照）。ま
た、このホットノズル６は溶融材料、特に出口穴１９〜
１９内部の溶融材料を後述するように成形サイクルに応
じた流動性状態とするために、温度調節可能に構成され
ている。このような温度調節構造は従来周知であるの
で、特に詳細には説明しないが、例えば、本願の発明者
の一人による特許第１５８９９６７号（特公平１ー５９
８９５号）に開示したように、ホットノズルそれ自体が
通電により発熱する構成としてその通電電圧を制御する
ことによっても良いし、またはホットノズルの内部に別
個のヒータを埋め込んでこのヒータへの通電電圧を制御
することによっても良い。

【００１３】さて、次に、切断部材７について説明する
と、この切断部材７は図１及び図２に示すように、ホッ
トノズル６のノズル部１７が挿通する該ノズル部１７と
ほぼ同じ径の中心穴７ａを有する平板状をなしており、
上記固定型２にキャビティー溝２ａに連通して段状に形
成された受容溝２ｂ内に収容されている。切断部材７の
板厚は受容溝２ｂの深さと同じ寸法に設定されており、
従って、切断部材７の前面７ｂは図１に示した型締め状
態でキャビティー溝２ａの底面と同一面をなしている。
また、切断部材７の中心穴７ａの周面の前側（図中下
側）の環状の縁部７ｃは後述するように成形後の製品の
ゲートを剪断するための剪断縁を構成している。切断部
材７の後部（図中上部）には一対のピン２０，２０（図
１は一方のみを示す）が連結されている。これらのピン
２０，２０は固定型２に設けられた対応するピン穴２
１、２１にスライド可能に挿通されており、切断部材７
と反対側の端部は突き出し装置２２に連結されている。
この突き出し装置２２はピン２０，２０のフランジ状端
部を相互間に挟み込んで保持する前後の突き出し板２
３，２４と、これらの突き出し板２３，２４を固定側取
付板８に対して前後に動かすための例えば図示しないエ
アシリンダ等の駆動装置とからなっており、この突き出
し装置２２が切断部材７とともに本実施形態のゲート切
断装置を構成している。

【００１４】また、この突き出し装置２２にはさらに成
形後の製品をキャビティー５から直接突き出すための４
本のピン２５〜２５（図２参照）が連結されている。こ
れらのピン２５〜２５は、上記ピン２０，２０と同様
に、フランジ状の端部が前後の突き出し板２３，２４に
挟み込まれた状態で突き出し装置２２に連結されてお
り、他端側が固定型２に設けられた対応するピン穴２６
〜２６に挿通されている。ここで、ピン２５〜２５は図
１に示した型締め状態において固定型２側の端部がキャ
ビティー溝２ａの底面と面一で位置するようになってい
る。

【００１５】次に上記実施形態の作用を成形サイクルの
一連の段階に従って説明する。 （１）まず、図１に示した型締め状態では、切断部材７
の前面７ｂは上記したようにキャビティー溝２ａの底面
と同一面をなしており、したがって、キャビティー５の
後面の一部を構成している。また、ピン２５〜２５も同
様にキャビティー５の後面の一部を構成している。 （２）この状態で射出成形機から溶融材料が射出される
と、溶融材料はマニホルド１２の通路１４からホットノ
ズル６の通路１８に導入され、出口穴１９〜１９よりキ
ャビティー５内に射出される。 （３）キャビティー５内に溶融材料が完全に充填される
と、固定型２と可動型３とが冷却され、キャビティー５
内の溶融材料が冷却固化される。 （４）次に可動側取付板１０を図示しない駆動装置によ
り前方（図中下方）に動かし、可動型３を固定型２から
引き離して型開きを行う（図３参照）。すると、冷却固
化した製品Ｐが固定型２側に残った状態ができる。但
し、このようにキャビティー５内の溶融材料が完全に冷
却固化した後でもホットノズル６の先端部は適宜加熱さ
れて出口穴１９〜１９内の材料が半溶融状態に保たれて
おり、従って、製品Ｐとの接続部すなわちゲート部Ｇの
材料も半溶融状態に保たれている。 （５）型開きが完了すると、次に突き出し装置２２を駆
動して突き出し板２３，２４を前方（図３中下方）に動
かす。すると、ピン２０，２０を介して切断部材７が前
方に突き出され、またピン２５〜２５も同時に突き出さ
れて製品Ｐがキャビティー５から押し出される（図４参
照）。このような切断部材７の移動に伴ってその中心穴
７ａの前側の縁部７ｃがホットノズル６の出口穴１９〜
１９の開口部を横切って移動し、それによってゲート部
Ｇが縁部７ｃにより剪断される。また、切断部材７の移
動は図４に示すように中心穴７ａの周面が出口穴１９〜
１９に対面する位置に達するとそこで停止し、これによ
って、出口穴１９〜１９が中心穴７ａの周面により塞が
れた状態が実現される。なお、切断部材７は固定型２を
通じて冷却された状態にある。 （６）このように、製品Ｐは切断部材７によりキャビテ
ィー５からの押出とゲートＧの切断とが同時に行われ、
その後金型４から取り出される。 （７）製品Ｐの取り出しが終わると可動側取付板１０が
後方（図中上方）に動いて可動型３が固定型２に向けて
動かされ、型締めが行われる。 （８）次に突き出し装置２２が上記とは逆方向に駆動さ
れて突き出し板２３，２４が後退し、切断部材７及びピ
ン２５〜２５が図１乃至図３の位置に戻される。これに
よって、キャビティー５が再び形成される。 （９）次いでホットノズル６が出口穴１９〜１９を含む
通路１８内の材料が完全に溶融状態になるまで、加熱さ
れ、その後射出成形機から溶融材料が加圧状態で供給さ
れて、キャビティー５内に材料が再び充填される。

【００１６】すなわち、本実施形態では、ゲートＧの切
断をホットランナノズル６を動かすことによってではな
く、ホットランナノズル６さらには固定型２と可動型３
を含む金型４とは別体の切断部材７を動かすことで行う
ものであるから、ホットランナノズル６は加熱のための
電気配線の断線或いはショート等を生じることなく確実
に作動でき、かつ例えばマニホルド１２との接続部から
の溶融材料の漏れも生じない。従って、成形作業を確実
に行うことができる。また、切断部材７は平板に中心穴
７ａをあけただけの簡単な構造であり、電気部品や流路
は設けられていないので、ゲートＧの平滑な切断面を得
るに十分な速度で動かすことができる。さらに、切断部
材７は上記のような簡単な構造であるので、中心穴７ａ
をホットランナノズル６のノズル部６Ｂの外周径に応じ
た径で精度良く加工でき、例えば取付後に不具合があっ
た場合や継続使用により剪断縁を構成する縁部７ｃが丸
くなって切れ味が悪くなったような場合には容易に固定
型２から取り外して修正加工を行うことができ、或いは
新たに切断部材７を製作して容易に取り付けることがで
きる。加えて、本実施形態では、切断部材７の突き出し
装置２２は成形後の製品をキャビティー５から直接突き
出すためのピン２５〜２５の突き出しをも行うものであ
るが、このようなピンによる突き出し装置はこの種の金
型装置に通常備えられているものである。換言すれば、
本実施形態によれば、従来から備えられているピンによ
る突き出し装置をそのまま切断部材７のアクチュエータ
として利用でき、切断部材７のために別個にアクチュエ
ータを設ける必要がなくなり、構造が簡略化されるとと
もに製造コストが低減する利点を有する。また、本実施
形態の切断部材７は、（イ）ゲートＧの剪断、（ロ）ホ
ットランナノズル６の出口穴１９〜１９の開閉、及び
（ハ）キャビティー５の前面の限定の３つの機能を有す
る多機能部品となっている。

【００１７】なお、以上の実施形態は１つのホットノズ
ル６により４点のゲートＧで１つの製品Ｐを成形する場
合を示したが、ゲートＧの数すなわち出口穴１９〜１９
の数は４に限らず、構造的に許容される範囲内でいかな
る数で設けてもよく、また、各ゲートＧに関連してそれ
ぞれ独立したキャビティー５と切断部材７とを設けるこ
とで、１つのホットノズル６により複数の製品を成形で
きるようにしてもよい。

【００１８】次に本発明の第２実施形態の金型装置１０
０を図５〜図７を参照して説明する。なお、第２実施形
態は第１実施形態の変形例であり、同様な部材には同一
符号を付して説明を省略する。本第２実施形態におい
て、図５に示すように、切断部材１０７は固定型１０２
においてホットノズル６を取り囲んで形成された、ホッ
トノズル６よりも大径の収容穴１０８内に収容されてい
る。収容穴１０８の後端側（図中上端側）はさらに拡径
されて、固定型１０２の後面に環状溝１０９を形成して
いる。また、収容穴１０８の前端側（図中下端側）はこ
れとは逆に縮径されて、固定型１０２の前面に連続する
内向きの環状突部１１０を形成している。

【００１９】さて、切断部材１０７は上記第１実施形態
の切断部材７と同様にホットノズル６のノズル部１７が
挿通する該ノズル部１７とほぼ同じ径の中心穴１０７ａ
を有している。しかしながら、本実施形態の切断部材１
０７は平板状ではなくて、切断部材収容穴１０８の内周
面に摺接する大径のフランジ部１１１と、上記環状突部
１１０の内周面に摺接する小径の円筒部１１２とを有し
ており、この円筒部１１２の前端中央部には第１キャビ
ティー溝１１３が形成されている。一方、可動型１０３
には図５に示すように上記第１キャビティー溝１１３と
対面する部位に、該第１キャビティー溝１１３と協働し
てキャビティー１０５を形成する第２キャビティー溝１
１４が形成されている。

【００２０】また、上記固定型１０２後面の環状溝１０
９にはスプリング押さえ板１１５が嵌合されてボルト１
１６〜１１６により固定型１０２に位置固定されてい
る。このスプリング押さえ板１１５と切断部材１０７の
後面との間には圧縮コイルスプリング１１７が介在され
ており、この圧縮コイルスプリング１１７が切断部材１
０７とともに本実施形態のゲート切断装置を構成してい
る。圧縮コイルスプリング１１７は切断部材１０７を前
方すなわち可動型１０３に向かう側に常に付勢してお
り、図５に示した型締め状態では、同図に示すように切
断部材１０７の円筒部１１２の前面が可動型１０３の後
面に当接して、この後面さらには固定型１０２の前面と
ほぼ面一に位置している。ここで、円筒部１１２の第１
キャビティー溝１１３の深さは、図５に示した型締め状
態で、その溝底がホットノズル６の出口穴１９〜１９よ
りも僅かに後方に位置するように設定されており、この
溝底と中心穴１０７ａとが交差する環状の縁部１０７ｃ
が後述するようにゲートＧを切断する切断縁となってい
る。また、この状態で切断部材１０７のフランジ部１１
１と固定型２の内向きの環状突部１１０との間には隙間
Ｓが形成されており、切断部材１０７は後述するように
この隙間Ｓの範囲でホットノズル６さらには固定型１０
２に対して動くようになっている。

【００２１】また、本実施形態の金型装置１００にも突
き出し板１２３，１２４とその駆動装置とからなる突き
出し装置１２２が設けられているが、この突き出し装置
１２２は固定側取付板８にではなくて可動側取付板１０
に取り付けられている。上記第１実施形態のピン２５〜
２５と同様な、成形後の製品を突き出すためのピン１２
５がそのフランジ状端部を突き出し板１２３，１２４相
互間に挟み込まれた状態で取り付けられており、図５に
示した型締め状態で他端が可動型１０３の上記第２キャ
ビティー溝１１４の底面と面一で位置している。すなわ
ち、本実施形態では突き出し装置１２２は切断部材１０
７の駆動装置の役割は有しておらず、成形後の製品を突
き出すためのピン１２５だけを駆動する役割を果たす。
なお、このように突き出し装置１２２を可動側取付板１
０に取り付けた関係上、可動型１０３は可動側取付板１
０に対してスペーサブロック１２６，１２６を介して取
り付けられており、また固定型１０２に対するガイドピ
ン１２７，１２７も固定型１０２にではなく可動型１０
３に取り付けられている。

【００２２】次に上記実施形態の作用を第１実施形態の
場合と同様、成形サイクルの一連の段階に従って説明す
る。 （１）まず、図５に示した型締め状態では、切断部材１
０７の第１キャビティー溝１１３は可動型１０３の第２
キャビティー溝１１４と協働して閉じたキャビティー１
０５を構成している。 （２）この状態で射出成形機から溶融材料が射出される
と、溶融材料はマニホルド１２の通路１４からホットノ
ズル６の通路１８に導入され、出口穴１９〜１９よりキ
ャビティー１０５内に射出される。 （３）キャビティー１０５内に溶融材料が完全に充填さ
れると、固定型１０２と可動型１０３とが冷却され、キ
ャビティー１０５内の溶融材料が冷却固化される。但
し、キャビティー１０５内の溶融材料が完全に冷却固化
した後でもホットノズル６の先端部は適宜加熱されて出
口穴１９〜１９内の材料が半溶融状態に保たれており、
従って、後述する製品Ｐ’との接続部すなわちゲート部
の材料も半溶融状態に保たれている。 （４）次に可動側取付板１０を図示しない駆動装置によ
り前方（図中下方）に動かし、可動型１０３を固定型１
０２から引き離して型開きを行う（図６参照）。する
と、このような可動型１０３の動きに伴って切断部材１
０７が圧縮コイルスプリング１１７の付勢力により、可
動型１０３に追従して前方に移動し、キャビティー１０
５内で冷却固化した材料も同様に前方に移動する。この
ような切断部材１０７の移動に伴って円筒部１１２の第
１キャビティー溝１１３の溝底の縁部１０７ｃがホット
ノズル６の出口穴１９〜１９の開口部を横切って移動
し、それによってゲート部が縁部７ｃにより剪断され
る。ここで、切断部材１０７は、そのフランジ部１１１
と固定型２の内向きの環状突部１１０との間の隙間Ｓに
相当する距離だけ移動すると、フランジ部１１１が環状
突部１１０に当接して停止し、その位置で図６に示すよ
うに中心穴１０７ａの周面が出口穴１９〜１９に対面し
てこれを塞ぐ。切断部材１０７の移動がこのように停止
した後も可動型１０３はさらに前方に動き、同図６に示
したようにゲート部切断後の製品Ｐ’は切断部材１０７
から離れて可動型１０３とともに移動する。 （５）次いで突き出し装置１２２が駆動されてピン１２
５が図７に示すように後方（図中上方）に突き出され、
製品Ｐ’が可動型１０３の第２キャビティー溝１１４か
ら押し出されて外れる。 （６）製品Ｐ’の取り出しが終わると突き出し装置１２
２の突き出しピン１２５が元の位置に戻され、可動側取
付板１０が後方に動いて可動型３が固定型２に向けて動
かされ、型締めが行われる。ここで、可動型１０３は固
定型１０２に当接するに先だってまず切断部材１０７の
円筒部１１２の前端に当接し、圧縮コイルスプリング１
１７の付勢力に抗して切断部材１０７を後方に押す。そ
して、可動型３が固定型２に当接して完全に型締めされ
た状態になると、切断部材１０７の円筒部１１２の前端
は固定型１０２の前面とほぼ面一となって図５の状態に
戻る。 （７） 次いでホットノズル６が出口穴１９〜１９を含
む通路１８内の材料が完全に溶融状態になるまで、加熱
され、その後射出成形機から溶融材料が加圧状態で供給
されて、キャビティー１０５内に材料が再び充填され
る。

【００２３】本実施形態の効果は第１実施形態と基本的
に同様であるが、切断部材１０７の駆動装置として、第
１実施形態の突き出し装置２２のようなエアシリンダ等
の駆動装置を必要とするアクチュエータは不要であり、
圧縮コイルスプリング１１７によって切断部材１０７に
可動型１０３に向かう付勢力を加えるようにしただけ
で、圧縮コイルスプリング１１７を剪断方向のアクチュ
エータとし、可動型１０３を切断部材１０７を元の位置
に戻すアクチュエータとして利用できるので、構造がさ
らに簡単となり、製造コストが安価で済む利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のゲート切断装置を採用
したサイドゲート式ホットランナ金型装置の水平方向断
面図であり、図２のＩ−Ｉ線断面に対応する図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】型開き状態を示す図１と同様な断面図である。

【図４】ゲート切断装置によりゲートが切断された状態
を示す、要部の断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態のゲート切断装置を採用
したサイドゲート式ホットランナ金型装置の水平方向断
面図である。

【図６】ゲートが切断されて型開きされた状態を示す要
部の断面図である。

【図７】製品が突き出しピンにより突き出された状態を
示す図６と同様な断面図である。

【符号の説明】

１，１００ 金型装置 ２，１０２ 固定型 ３，１０３ 可動型 ５，１０５ キャビティー ６ ホットノズル ７，１０７ 切断部材 １９〜１９ 出口穴 ２０，２０ ピン ２２ 突き出し装置 １１７ 圧縮コイルスプリング

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイドゲート式ホットランナ金型装置に
   おいて、金型と別体の切断部材と、該切断部材をホット
   ランナノズルに対して該ホットランナノズルの側部に設
   けられた出口穴を横切る方向に動かすためのアクチュエ
   ータとを備えたゲート切断装置。
2. 【請求項２】 前記切断部材は前記ホットランナノズル
   の出口穴の周部と協働してゲート切断を行うための切断
   縁を有する壁面を有しており、前記切断部材は前記壁面
   が前記出口穴に対して離隔した位置と、前記壁面が前記
   出口穴に対面して該出口穴を閉塞する位置との間で移動
   可能である請求項１のゲート切断装置。
3. 【請求項３】 前記ホットランナノズルはほぼ円筒状の
   外周面を有しており、前記切断部材の前記壁面は該外周
   面に対応する円筒面状を成している請求項１のゲート切
   断装置。
4. 【請求項４】 前記切断部材は移動方向に所定の厚さを
   有する平板状をなしており、前記金型の固定型に対して
   摺動可能に支持されている請求項３のゲート切断装置。
5. 【請求項５】 前記アクチュエータは製品を成形後に突
   き出すための突き出しピンの駆動装置を利用するもので
   ある請求項１〜４のいずれかのゲート切断装置。
6. 【請求項６】 前記アクチュエータは前記切断部材を前
   記可動型に向けて通常付勢するスプリングであり、前記
   切断部材は前記金型が閉じた状態で前記可動型に当接す
   る当接面を有しており、型開きに伴う前記可動型の動き
   に追従して前記出口穴を横切ることでゲートの切断を行
   う請求項１〜４のいずれかのゲート切断装置。