JP2000202842A - フイルムの製造方法および装置 - Google Patents
フイルムの製造方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂膜の着地点の変動を効果的に抑制し、エ
ア噛みの発生を防止して、製膜速度の向上、生産性の向
上をはかる。 【解決手段】 口金のスリット間隙から押し出された樹
脂膜を、移動キャスト面に密着させ、キャスト面の移動
とともに下流側に送るフイルムの製造方法において、互
いに異なる二つ以上の密着手段により、樹脂膜のキャス
ト面への着地点の変動を抑えることを特徴とするフイル
ムの製造方法、および製造装置。
ア噛みの発生を防止して、製膜速度の向上、生産性の向
上をはかる。 【解決手段】 口金のスリット間隙から押し出された樹
脂膜を、移動キャスト面に密着させ、キャスト面の移動
とともに下流側に送るフイルムの製造方法において、互
いに異なる二つ以上の密着手段により、樹脂膜のキャス
ト面への着地点の変動を抑えることを特徴とするフイル
ムの製造方法、および製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂膜、ある
いは樹脂を溶媒または溶液に溶解させた溶液樹脂膜を口
金のスリット間隙から移動キャスト面に押し出すフイル
ムの製造方法および装置に関する。
いは樹脂を溶媒または溶液に溶解させた溶液樹脂膜を口
金のスリット間隙から移動キャスト面に押し出すフイル
ムの製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、溶融樹脂又は溶液樹脂を口金
のスリット間隙からシート状に押し出してキャスト面に
密着させた後、冷却あるいは乾燥工程を経て樹脂フイル
ムにする製造方法が知られている。このような樹脂フイ
ルムの製造において、口金から吐出された樹脂膜のキャ
スト面への密着点（着地点）が安定しているか否かは、
その後の工程に基本的な影響をおよぼし、製品品質を左
右する重要な因子になっている。
のスリット間隙からシート状に押し出してキャスト面に
密着させた後、冷却あるいは乾燥工程を経て樹脂フイル
ムにする製造方法が知られている。このような樹脂フイ
ルムの製造において、口金から吐出された樹脂膜のキャ
スト面への密着点（着地点）が安定しているか否かは、
その後の工程に基本的な影響をおよぼし、製品品質を左
右する重要な因子になっている。
【０００３】すなわち、この着地点が不安定であると、
たとえば、着地点が最も遅れた箇所からフイルムとキャ
スト面との間にエアが噛み込むという現象が生じる（以
後、これを“エア噛み”と称する）。このエア噛みが発
生すると、フイルム面に厚みむらを生じたり、その後の
延伸過程でエア噛み部分に応力集中が生じてフイルムが
破れるなどの問題があった。このエア噛み現象は、製膜
速度が高速になるほど顕著になるため、生産性向上の支
障になっていた。
たとえば、着地点が最も遅れた箇所からフイルムとキャ
スト面との間にエアが噛み込むという現象が生じる（以
後、これを“エア噛み”と称する）。このエア噛みが発
生すると、フイルム面に厚みむらを生じたり、その後の
延伸過程でエア噛み部分に応力集中が生じてフイルムが
破れるなどの問題があった。このエア噛み現象は、製膜
速度が高速になるほど顕著になるため、生産性向上の支
障になっていた。
【０００４】このようなエア噛みの原因となる樹脂膜の
移動キャスト面への着地点の変動は、たとえば図６や図
７に示すように起こる。図６においては、口金１０１か
ら移動キャスト面１０２上に樹脂膜１０３がキャストさ
れるに際し、着地点の口金１０１の幅方向（樹脂膜１０
３の幅方向）における軌跡である着地線１０４が、幅方
向において変動している。この変動幅δ１が大きくなる
と、局部的にエア噛みを生じる。この変動幅δ１が問題
となるのは、とくに、樹脂膜１０３の幅方向中央部の製
品部１０５であり、両側の耳部である非製品部１０６で
は、着地点の確認が難しいとともに、ほとんど問題とな
らないことが多い。また図７は、口金１１１から移動キ
ャスト面１１２上に樹脂膜１１３がキャストされるに際
し、製品部において着地点１１４が経時的に変動する様
子を示しており、この変動幅δ２が大きくなると、やは
りエア噛みを生じる。図６に示した変動と図７に示した
変動が複合的に生じることもある。
移動キャスト面への着地点の変動は、たとえば図６や図
７に示すように起こる。図６においては、口金１０１か
ら移動キャスト面１０２上に樹脂膜１０３がキャストさ
れるに際し、着地点の口金１０１の幅方向（樹脂膜１０
３の幅方向）における軌跡である着地線１０４が、幅方
向において変動している。この変動幅δ１が大きくなる
と、局部的にエア噛みを生じる。この変動幅δ１が問題
となるのは、とくに、樹脂膜１０３の幅方向中央部の製
品部１０５であり、両側の耳部である非製品部１０６で
は、着地点の確認が難しいとともに、ほとんど問題とな
らないことが多い。また図７は、口金１１１から移動キ
ャスト面１１２上に樹脂膜１１３がキャストされるに際
し、製品部において着地点１１４が経時的に変動する様
子を示しており、この変動幅δ２が大きくなると、やは
りエア噛みを生じる。図６に示した変動と図７に示した
変動が複合的に生じることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような樹脂膜の着地点の変動を効果的に抑制し、エア
噛みの発生を防止して、製膜速度の向上、生産性の向上
をはかることにある。
のような樹脂膜の着地点の変動を効果的に抑制し、エア
噛みの発生を防止して、製膜速度の向上、生産性の向上
をはかることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のフイルムの製造方法は、口金のスリット間
隙から押し出された樹脂膜を、移動キャスト面に密着さ
せ、キャスト面の移動とともに下流側に送るフイルムの
製造方法において、互いに異なる二つ以上の密着手段に
より、樹脂膜のキャスト面への着地点の変動を抑えるこ
とを特徴とする方法からなる。
に、本発明のフイルムの製造方法は、口金のスリット間
隙から押し出された樹脂膜を、移動キャスト面に密着さ
せ、キャスト面の移動とともに下流側に送るフイルムの
製造方法において、互いに異なる二つ以上の密着手段に
より、樹脂膜のキャスト面への着地点の変動を抑えるこ
とを特徴とする方法からなる。
【０００７】また、本発明に係るフイルムの製造装置
は、口金のスリット間隙から押し出された樹脂膜を、移
動キャスト面に密着させ、キャスト面の移動とともに下
流側に送るフイルム製造装置において、樹脂膜のキャス
ト面への着地点の変動を抑えるための密着手段として、
互いに異なる二つ以上の手段を有することを特徴とする
ものからなる。
は、口金のスリット間隙から押し出された樹脂膜を、移
動キャスト面に密着させ、キャスト面の移動とともに下
流側に送るフイルム製造装置において、樹脂膜のキャス
ト面への着地点の変動を抑えるための密着手段として、
互いに異なる二つ以上の手段を有することを特徴とする
ものからなる。
【０００８】すなわち、従来一つしか設けられていなか
った密着手段を、二つ以上組み合わせて設けたものであ
り、それによってより効果的に樹脂膜の着地点の変動を
小さく抑えるようにしたものである。また、二つ以上の
密着手段を、最適な組み合せにすることにより、たとえ
ば一方の密着手段を主となる密着手段、他方の密着手段
を従となる密着手段とすることにより、両者の組み合せ
により最も効果的に着地点変動抑制効果が得られるよう
にしたものである。
った密着手段を、二つ以上組み合わせて設けたものであ
り、それによってより効果的に樹脂膜の着地点の変動を
小さく抑えるようにしたものである。また、二つ以上の
密着手段を、最適な組み合せにすることにより、たとえ
ば一方の密着手段を主となる密着手段、他方の密着手段
を従となる密着手段とすることにより、両者の組み合せ
により最も効果的に着地点変動抑制効果が得られるよう
にしたものである。
【０００９】上記密着手段としては、着地点の樹脂膜幅
方向における変動を抑えるようにしたもの、あるいは着
地点の経時的な変動を抑えるようにしたもの、さらには
これらを組み合わせたもののいずれにも構成できる。着
地点の変動は、口金のスリット間隙とキャスト面との距
離に応じて目標とする抑制量が異なり、口金のスリット
間隙とキャスト面との距離が１０ｍｍ未満のときには着
地点の変動を５ｍｍ以下に抑え、口金のスリット間隙と
キャスト面との距離が１０ｍｍ以上のときには着地点の
変動を１０ｍｍ以下に抑えることが好ましい。この着地
点の変動は、図６に示したような、樹脂膜幅方向中央部
における製品部での変動を対象とする。
方向における変動を抑えるようにしたもの、あるいは着
地点の経時的な変動を抑えるようにしたもの、さらには
これらを組み合わせたもののいずれにも構成できる。着
地点の変動は、口金のスリット間隙とキャスト面との距
離に応じて目標とする抑制量が異なり、口金のスリット
間隙とキャスト面との距離が１０ｍｍ未満のときには着
地点の変動を５ｍｍ以下に抑え、口金のスリット間隙と
キャスト面との距離が１０ｍｍ以上のときには着地点の
変動を１０ｍｍ以下に抑えることが好ましい。この着地
点の変動は、図６に示したような、樹脂膜幅方向中央部
における製品部での変動を対象とする。
【００１０】密着手段のより具体的な態様としては、密
着手段の一つが、前記着地点よりもキャスト面移動方向
上流側に位置し、樹脂膜に直接接する負圧領域を生成す
る吸引ノズルからなることが好ましい。
着手段の一つが、前記着地点よりもキャスト面移動方向
上流側に位置し、樹脂膜に直接接する負圧領域を生成す
る吸引ノズルからなることが好ましい。
【００１１】そして、密着手段の一つをこのような吸引
ノズルから構成する場合、樹脂膜が溶液膜である場合に
は、密着手段の他の一つを、液体をキャスト面に塗布す
る液体塗布手段に構成することができる。たとえば、溶
液膜に含まれる溶媒と同等の溶媒をキャスト面に塗布す
る溶媒塗布手段に構成することができる。あるいは、樹
脂膜が溶融膜または溶液膜からなる場合、密着手段の他
の一つを、着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位
置し、樹脂膜に直接には接しない負圧領域を生成する吸
引ノズルに構成することもできる。あるいは、密着手段
の他の一つを、樹脂膜に静電荷を付与する静電気負荷手
段に構成することもできる。さらには、密着手段の他の
一つを着地点上方または着地点よりもキャスト面移動方
向下流側に設けられたエアナイフから構成することもで
きる。さらには、これら他の密着手段を二つ以上組み合
わせて用いることもできる。
ノズルから構成する場合、樹脂膜が溶液膜である場合に
は、密着手段の他の一つを、液体をキャスト面に塗布す
る液体塗布手段に構成することができる。たとえば、溶
液膜に含まれる溶媒と同等の溶媒をキャスト面に塗布す
る溶媒塗布手段に構成することができる。あるいは、樹
脂膜が溶融膜または溶液膜からなる場合、密着手段の他
の一つを、着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位
置し、樹脂膜に直接には接しない負圧領域を生成する吸
引ノズルに構成することもできる。あるいは、密着手段
の他の一つを、樹脂膜に静電荷を付与する静電気負荷手
段に構成することもできる。さらには、密着手段の他の
一つを着地点上方または着地点よりもキャスト面移動方
向下流側に設けられたエアナイフから構成することもで
きる。さらには、これら他の密着手段を二つ以上組み合
わせて用いることもできる。
【００１２】移動キャスト面は、周回するベルトまたは
回転するドラムのいずれによって形成されてもよい。
回転するドラムのいずれによって形成されてもよい。
【００１３】このような本発明に係るフイルムの製造方
法および装置においては、二つ以上の密着手段を組み合
わせて用いることにより、たとえば主密着手段を口金背
面側に設けた吸引ノズルとし、それに加えて上述のよう
な従となる他の密着手段を設けることにより、主密着手
段により変動が大きくならないように着地点を基本的に
安定させ、その上で、従となる密着手段により局部的な
不安定部分の変動あるいは経時的な変動をさらに抑える
ことが可能となる。したがって、着地点の変動は、樹脂
膜の幅方向にも経時的にも大幅に小さく抑えられること
になり、着地点を安定させることにより（着地点を実質
的に一定にすることにより）、エア噛みが防止され、厚
みむらがなく品質の向上されたフイルムが製造可能にな
るとともに、より高速での製膜が可能になる。また、着
地点変動の生じやすい薄膜においてより顕著な効果が現
れるので、生産するフイルムの一層の薄膜化も可能にな
る。
法および装置においては、二つ以上の密着手段を組み合
わせて用いることにより、たとえば主密着手段を口金背
面側に設けた吸引ノズルとし、それに加えて上述のよう
な従となる他の密着手段を設けることにより、主密着手
段により変動が大きくならないように着地点を基本的に
安定させ、その上で、従となる密着手段により局部的な
不安定部分の変動あるいは経時的な変動をさらに抑える
ことが可能となる。したがって、着地点の変動は、樹脂
膜の幅方向にも経時的にも大幅に小さく抑えられること
になり、着地点を安定させることにより（着地点を実質
的に一定にすることにより）、エア噛みが防止され、厚
みむらがなく品質の向上されたフイルムが製造可能にな
るとともに、より高速での製膜が可能になる。また、着
地点変動の生じやすい薄膜においてより顕著な効果が現
れるので、生産するフイルムの一層の薄膜化も可能にな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第
１実施態様に係るフイルムの製造装置を示している。図
において、１は溶媒を含む溶液樹脂膜２（たとえば、ポ
リアミドやポリイミド樹脂の溶液製膜における樹脂膜）
を吐出する口金を示しており、吐出された樹脂膜２は、
回転する冷却ドラム３の表面によって形成される移動キ
ャスト面３ａ上にキャストされる。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第
１実施態様に係るフイルムの製造装置を示している。図
において、１は溶媒を含む溶液樹脂膜２（たとえば、ポ
リアミドやポリイミド樹脂の溶液製膜における樹脂膜）
を吐出する口金を示しており、吐出された樹脂膜２は、
回転する冷却ドラム３の表面によって形成される移動キ
ャスト面３ａ上にキャストされる。
【００１５】口金２の背面側、つまり、樹脂膜２のキャ
スト面３ａへの着地点４よりもキャスト面移動方向上流
側には、口金２に隣接させて、樹脂膜２に直接接する負
圧領域５を生成する吸引ノズル６が設けられている。吸
引ノズル６は、吸引口７と減圧室８を有しており、減圧
室８内は、ブロワ９による空気吸引によって所定の減圧
度に制御されるようになっている。この吸引ノズル６
が、主となる密着手段を構成している。
スト面３ａへの着地点４よりもキャスト面移動方向上流
側には、口金２に隣接させて、樹脂膜２に直接接する負
圧領域５を生成する吸引ノズル６が設けられている。吸
引ノズル６は、吸引口７と減圧室８を有しており、減圧
室８内は、ブロワ９による空気吸引によって所定の減圧
度に制御されるようになっている。この吸引ノズル６
が、主となる密着手段を構成している。
【００１６】本実施態様では、従となる密着手段とし
て、吸引ノズル６のキャスト面移動方向上流側に、液体
をキャスト面３ａに塗布する液体塗布手段が設けられ、
この液体塗布手段は、本実施態様では、上記溶液膜２に
含まれる溶媒と同等の（つまり、同一か同種の）溶媒を
キャスト面３ａに塗布する溶媒塗布手段としての噴霧ノ
ズル１０から構成されている。
て、吸引ノズル６のキャスト面移動方向上流側に、液体
をキャスト面３ａに塗布する液体塗布手段が設けられ、
この液体塗布手段は、本実施態様では、上記溶液膜２に
含まれる溶媒と同等の（つまり、同一か同種の）溶媒を
キャスト面３ａに塗布する溶媒塗布手段としての噴霧ノ
ズル１０から構成されている。
【００１７】この噴霧ノズル１０は、樹脂膜２の幅方向
に実質的に樹脂膜２の全幅にわたって延びていてもよ
い。あるいは、予め着地点４が不安定になる箇所が判っ
ている場合には、幅方向にその特定の位置に対して設け
るようにしてもよい。
に実質的に樹脂膜２の全幅にわたって延びていてもよ
い。あるいは、予め着地点４が不安定になる箇所が判っ
ている場合には、幅方向にその特定の位置に対して設け
るようにしてもよい。
【００１８】このような製造装置を用いたフイルムの製
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成した負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が所
定の着地点４に安定して着地するように拘束され、樹脂
膜２の幅方向に、および、経時的にも、着地点４の変動
が抑えられる。
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成した負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が所
定の着地点４に安定して着地するように拘束され、樹脂
膜２の幅方向に、および、経時的にも、着地点４の変動
が抑えられる。
【００１９】そして、従となる密着手段である噴霧ノズ
ル１０からキャスト面３ａ上に塗布された溶媒により、
着地点４部分およびその直近部分において樹脂膜２はよ
り密着しやすくなり、着地点４の局部的な変動がより小
さく抑えられる。
ル１０からキャスト面３ａ上に塗布された溶媒により、
着地点４部分およびその直近部分において樹脂膜２はよ
り密着しやすくなり、着地点４の局部的な変動がより小
さく抑えられる。
【００２０】その結果、全体として、着地点４の変動
は、局部的にも経時的にも大幅に小さく抑えられること
になり、エア噛み等の不都合の発生が防止され、フイル
ムの品質が向上するとともに、より高速製膜、より薄膜
化が可能になる。
は、局部的にも経時的にも大幅に小さく抑えられること
になり、エア噛み等の不都合の発生が防止され、フイル
ムの品質が向上するとともに、より高速製膜、より薄膜
化が可能になる。
【００２１】図２は、本発明の第２実施態様に係るフイ
ルムの製造装置を示している。本実施態様では、前記第
１実施態様に比べ、従となる密着手段として、前記噴霧
ノズル１０の代わりに、吸引ノズル６の口金１とは反対
側の位置に、樹脂膜２に直接には接しない負圧領域１１
を生成する吸引ノズル１２が設けられている。この吸引
ノズル１２は、キャスト面３ａに対向して開口する吸引
口１３と、減圧室１４とを有しており、減圧室１４内
は、ブロワ１５による空気吸引によって所定の減圧度に
制御されるようになっている。その他の構成は第１実施
態様に準じる。
ルムの製造装置を示している。本実施態様では、前記第
１実施態様に比べ、従となる密着手段として、前記噴霧
ノズル１０の代わりに、吸引ノズル６の口金１とは反対
側の位置に、樹脂膜２に直接には接しない負圧領域１１
を生成する吸引ノズル１２が設けられている。この吸引
ノズル１２は、キャスト面３ａに対向して開口する吸引
口１３と、減圧室１４とを有しており、減圧室１４内
は、ブロワ１５による空気吸引によって所定の減圧度に
制御されるようになっている。その他の構成は第１実施
態様に準じる。
【００２２】このような製造装置を用いたフイルムの製
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成された負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が
着地点４が安定するように拘束されるが、このとき、そ
の背面側にさらに負圧領域１１を生成しておくことで、
負圧領域５における変動がより小さくなるように抑えら
れる。負圧領域５の変動が抑えられると、それだけ着地
点４の変動も抑えられることになり、結果的に、着地点
４の変動は、局部的にも経時的にも大幅に小さく抑えら
れることになる。したがって、エア噛み等の不都合の発
生が防止され、フイルムの品質が向上するとともに、よ
り高速製膜、より薄膜化が可能になる。
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成された負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が
着地点４が安定するように拘束されるが、このとき、そ
の背面側にさらに負圧領域１１を生成しておくことで、
負圧領域５における変動がより小さくなるように抑えら
れる。負圧領域５の変動が抑えられると、それだけ着地
点４の変動も抑えられることになり、結果的に、着地点
４の変動は、局部的にも経時的にも大幅に小さく抑えら
れることになる。したがって、エア噛み等の不都合の発
生が防止され、フイルムの品質が向上するとともに、よ
り高速製膜、より薄膜化が可能になる。
【００２３】図３は、本発明の第３実施態様に係るフイ
ルムの製造装置を示している。本実施態様では、前記第
１実施態様に比べ、従となる密着手段が、着地点４の上
方に設けられた、樹脂膜２に静電荷を付与する静電気印
加手段２１から構成されている。静電気印加手段２１
は、たとえば、直流高電圧が印加された導電性ワイヤま
たは導電性ナイフエッジからなる。その他の構成は第１
実施態様に準じる。
ルムの製造装置を示している。本実施態様では、前記第
１実施態様に比べ、従となる密着手段が、着地点４の上
方に設けられた、樹脂膜２に静電荷を付与する静電気印
加手段２１から構成されている。静電気印加手段２１
は、たとえば、直流高電圧が印加された導電性ワイヤま
たは導電性ナイフエッジからなる。その他の構成は第１
実施態様に準じる。
【００２４】このような製造装置を用いたフイルムの製
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成された負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が
着地点４が安定するように拘束されるが、加えて、静電
気印加手段２１によって付与された静電荷により、着地
点４において樹脂膜２がより強力にキャスト面３ａに密
着され、着地点４の変動はより小さく抑えられる。その
結果、着地点４の変動は、局部的にも経時的にも大幅に
小さく抑えられることになる。したがって、エア噛み等
の不都合の発生が防止され、フイルムの品質が向上する
とともに、より高速製膜、より薄膜化が可能になる。
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成された負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が
着地点４が安定するように拘束されるが、加えて、静電
気印加手段２１によって付与された静電荷により、着地
点４において樹脂膜２がより強力にキャスト面３ａに密
着され、着地点４の変動はより小さく抑えられる。その
結果、着地点４の変動は、局部的にも経時的にも大幅に
小さく抑えられることになる。したがって、エア噛み等
の不都合の発生が防止され、フイルムの品質が向上する
とともに、より高速製膜、より薄膜化が可能になる。
【００２５】図４は、本発明の第４実施態様に係るフイ
ルムの製造装置を示している。本実施態様では、前記第
１実施態様に比べ、従となる密着手段が、着地点４の上
方または着地点４よりもキャスト面移動方向下流側に設
けられたエアナイフ３１から構成されている。エアナイ
フ３１には、適当な圧空源（図示略）から、圧力の調整
された清浄な空気（または気体）が線状に吹き付けられ
るようになっている。その他の構成は第１実施態様に準
じる。
ルムの製造装置を示している。本実施態様では、前記第
１実施態様に比べ、従となる密着手段が、着地点４の上
方または着地点４よりもキャスト面移動方向下流側に設
けられたエアナイフ３１から構成されている。エアナイ
フ３１には、適当な圧空源（図示略）から、圧力の調整
された清浄な空気（または気体）が線状に吹き付けられ
るようになっている。その他の構成は第１実施態様に準
じる。
【００２６】このような製造装置を用いたフイルムの製
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成された負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が
着地点４が安定するように拘束されるが、加えて、エア
ナイフ３１による線状の空気吹き付けにより、着地点４
あるいはその直近位置で樹脂膜２がキャスト面３ａに押
圧され、着地点４が所望の位置に規制される。その結
果、着地点４の変動は、局部的にも経時的にも大幅に小
さく抑えられることになる。したがって、エア噛み等の
不都合の発生が防止され、フイルムの品質が向上すると
ともに、より高速製膜、より薄膜化が可能になる。
造においては、主密着手段である吸引ノズル６により生
成された負圧領域５により、着地点４直前の樹脂膜２が
着地点４が安定するように拘束されるが、加えて、エア
ナイフ３１による線状の空気吹き付けにより、着地点４
あるいはその直近位置で樹脂膜２がキャスト面３ａに押
圧され、着地点４が所望の位置に規制される。その結
果、着地点４の変動は、局部的にも経時的にも大幅に小
さく抑えられることになる。したがって、エア噛み等の
不都合の発生が防止され、フイルムの品質が向上すると
ともに、より高速製膜、より薄膜化が可能になる。
【００２７】上記第１〜第４実施態様は、移動キャスト
面３ａが回転ドラム３によって形成される場合について
説明したが、本発明はこれに限らず、移動キャスト面が
周回するベルトによって形成される装置にも同様に適用
できる。
面３ａが回転ドラム３によって形成される場合について
説明したが、本発明はこれに限らず、移動キャスト面が
周回するベルトによって形成される装置にも同様に適用
できる。
【００２８】たとえば、前述の第２実施態様に対応する
態様を第５実施態様として図５に示す。本実施態様にお
いては、移動キャスト面４１ａは、回転ドラム４２、４
３間にかけ渡されて周回駆動されるベルト４１によって
形成されている。この態様は、溶液製膜に好適なもので
ある。その他の構成、作用は第２実施態様に準じる。も
ちろん、前述の第１、第３、第４実施態様と同様の密着
手段構成も周回ベルト方式の装置に適用可能である。
態様を第５実施態様として図５に示す。本実施態様にお
いては、移動キャスト面４１ａは、回転ドラム４２、４
３間にかけ渡されて周回駆動されるベルト４１によって
形成されている。この態様は、溶液製膜に好適なもので
ある。その他の構成、作用は第２実施態様に準じる。も
ちろん、前述の第１、第３、第４実施態様と同様の密着
手段構成も周回ベルト方式の装置に適用可能である。
【００２９】また、上述の各実施態様では、互いに異な
る密着手段を二つ設けた例を示したが、三つ以上の組み
合わせとしてもよい。
る密着手段を二つ設けた例を示したが、三つ以上の組み
合わせとしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフイルム
の製造方法および装置によれば、互いに異なる二つ以上
の密着手段を用いて樹脂膜をキャスト面に密着させるよ
うにしたので、キャスト面への着地点の変動が大幅に小
さく抑えられ、局部的にも経時的にも変動が小さく抑え
られた安定したキャスト状態を達成できる。その結果、
エア噛み等の不都合の発生を防止して、フイルムの品質
の向上、製膜速度の向上、フイルムの薄膜化を促進でき
る。
の製造方法および装置によれば、互いに異なる二つ以上
の密着手段を用いて樹脂膜をキャスト面に密着させるよ
うにしたので、キャスト面への着地点の変動が大幅に小
さく抑えられ、局部的にも経時的にも変動が小さく抑え
られた安定したキャスト状態を達成できる。その結果、
エア噛み等の不都合の発生を防止して、フイルムの品質
の向上、製膜速度の向上、フイルムの薄膜化を促進でき
る。
【図１】本発明の第１実施態様に係るフイルムの製造装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施態様に係るフイルムの製造装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図３】本発明の第３実施態様に係るフイルムの製造装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図４】本発明の第４実施態様に係るフイルムの製造装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図５】本発明の第５実施態様に係るフイルムの製造装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図６】従来のフイルムの製造装置における着地点の変
動の様子を示す概略斜視図である。
動の様子を示す概略斜視図である。
【図７】従来のフイルムの製造装置における着地点の変
動の別の様子を示す概略断面図である。
動の別の様子を示す概略断面図である。
１ 口金 ２ 樹脂膜 ３ 回転ドラム ３ａ 移動キャスト面 ４ 着地点 ５ 負圧領域 ６ 吸引ノズル １０ 噴霧ノズル １１ 負圧領域 １２ 吸引ノズル ２１ 静電気印加手段 ３１ エアナイフ ４１ 周回ベルト ４１ａ 移動キャスト面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡城 英敏 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F205 AA29 AA40 AC05 AG01 AR07 GA07 GB02 GC02 GC07 GE01 GF01 GF23 GF24 GF30 GF46 GN04 GN24
Claims (14)
- 【請求項１】 口金のスリット間隙から押し出された樹
脂膜を、移動キャスト面に密着させ、キャスト面の移動
とともに下流側に送るフイルムの製造方法において、互
いに異なる二つ以上の密着手段により、樹脂膜のキャス
ト面への着地点の変動を抑えることを特徴とするフイル
ムの製造方法。 - 【請求項２】 密着手段により、前記着地点の樹脂膜幅
方向における変動を抑える、請求項１に記載のフイルム
の製造方法。 - 【請求項３】 密着手段により、前記着地点の経時的な
変動を抑える、請求項１または２に記載のフイルムの製
造方法。 - 【請求項４】 口金のスリット間隙とキャスト面との距
離が１０ｍｍ未満のときには着地点の変動を５ｍｍ以下
に抑え、口金のスリット間隙とキャスト面との距離が１
０ｍｍ以上のときには着地点の変動を１０ｍｍ以下に抑
える、請求項１〜３のいずれかに記載のフイルムの製造
方法。 - 【請求項５】 口金のスリット間隙から押し出された樹
脂膜を、移動キャスト面に密着させ、キャスト面の移動
とともに下流側に送るフイルム製造装置において、樹脂
膜のキャスト面への着地点の変動を抑えるための密着手
段として、互いに異なる二つ以上の手段を有することを
特徴とするフイルムの製造装置。 - 【請求項６】 密着手段が、前記着地点の樹脂膜幅方向
における変動を抑えるものである、請求項５に記載のフ
イルムの製造装置。 - 【請求項７】 密着手段が、前記着地点の経時的な変動
を抑えるものである、請求項５または６に記載のフイル
ムの製造装置。 - 【請求項８】 密着手段の一つが、前記着地点よりもキ
ャスト面移動方向上流側に位置し、樹脂膜に直接接する
負圧領域を生成する吸引ノズルからなる、請求項５〜７
のいずれかに記載のフイルムの製造装置。 - 【請求項９】 樹脂膜が溶液膜からなり、密着手段の他
の一つが、液体をキャスト面に塗布する液体塗布手段か
らなる、請求項８に記載のフイルムの製造装置。 - 【請求項１０】 密着手段の他の一つが、前記着地点よ
りもキャスト面移動方向上流側に位置し、樹脂膜に直接
には接しない負圧領域を生成する吸引ノズルからなる、
請求項８に記載のフイルムの製造装置。 - 【請求項１１】 密着手段の他の一つが、樹脂膜に静電
荷を付与する静電気印加手段からなる、請求項８に記載
のフイルムの製造装置。 - 【請求項１２】 密着手段の他の一つが、前記着地点上
方または着地点よりもキャスト面移動方向下流側に設け
られたエアナイフからなる、請求項８に記載のフイルム
の製造装置。 - 【請求項１３】 移動キャスト面が周回するベルトによ
って形成されている、請求項５〜１２のいずれかに記載
のフイルムの製造装置。 - 【請求項１４】 移動キャスト面が、回転ドラムによっ
て形成されている、請求項５〜１２のいずれかに記載の
フイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275299A JP2000202842A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | フイルムの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275299A JP2000202842A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | フイルムの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202842A true JP2000202842A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11538090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP275299A Pending JP2000202842A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | フイルムの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202842A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100130A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Fujifilm Corporation | Production method of polymer film and production apparatus of the same |
| WO2011148834A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| US9333693B2 (en) | 2010-10-08 | 2016-05-10 | Toray Industries, Inc. | Method for producing aliphatic polyester film |
| WO2016148160A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、偏光フィルム及び偏光板 |
| JP2016172851A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、偏光フィルム及び偏光板 |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP275299A patent/JP2000202842A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016172851A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、偏光フィルム及び偏光板 |
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| CN107107404B (zh) * | 2015-03-17 | 2021-07-13 | 三菱化学株式会社 | 聚乙烯醇系薄膜、聚乙烯醇系薄膜的制造方法、偏振膜及偏振片 |
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