JP2000199588A - 管端部の接続構造 - Google Patents
管端部の接続構造Info
- Publication number
- JP2000199588A JP2000199588A JP125599A JP125599A JP2000199588A JP 2000199588 A JP2000199588 A JP 2000199588A JP 125599 A JP125599 A JP 125599A JP 125599 A JP125599 A JP 125599A JP 2000199588 A JP2000199588 A JP 2000199588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flare
- angle
- pipe end
- wall
- ring member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締付けナットの相手継手への螺合締付けの際
にシール周長が短縮化することを可能とし、また芯ずれ
があった際にもこれを吸収して片当たりの発生を防止
し、さらにフレア部分の薄肉化を発生させずに、フレア
部分の首下部の応力集中を軽減して効果的に分散して長
期に亘り安定した接続状態を維持でき、さらに電縫管の
相手継手との接続にも使用できる管端部の接続構造を提
供する。 【解決手段】 先端部側が丸みを帯びた鋭角（α）をな
し、外側に面して傾斜面が形成されたリング部材を金属
管の管端部付近に嵌入し、前記リング部材を抱持しかつ
前記傾斜面を覆うように前記金属管の管端部を屈曲して
フレア壁を形成し、一方相手継手の受圧座面は該相手継
手の中心軸線に対する角度（β）が前記角度（α）より
大きく９０°より小さく形成された管端部の接続構造を
特徴とするものであり、また前記フレア壁は二重壁から
なることが好ましい。
にシール周長が短縮化することを可能とし、また芯ずれ
があった際にもこれを吸収して片当たりの発生を防止
し、さらにフレア部分の薄肉化を発生させずに、フレア
部分の首下部の応力集中を軽減して効果的に分散して長
期に亘り安定した接続状態を維持でき、さらに電縫管の
相手継手との接続にも使用できる管端部の接続構造を提
供する。 【解決手段】 先端部側が丸みを帯びた鋭角（α）をな
し、外側に面して傾斜面が形成されたリング部材を金属
管の管端部付近に嵌入し、前記リング部材を抱持しかつ
前記傾斜面を覆うように前記金属管の管端部を屈曲して
フレア壁を形成し、一方相手継手の受圧座面は該相手継
手の中心軸線に対する角度（β）が前記角度（α）より
大きく９０°より小さく形成された管端部の接続構造を
特徴とするものであり、また前記フレア壁は二重壁から
なることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車ある
いは各種機械、装置などに給油、給気の供給路などとし
て配設される比較的細径、薄肉からなる金属管の管端端
部に形成され、相手継手の受圧座面に圧接してシールを
行う、例えばＣＮＧ（圧縮天然ガス）あるいはジメチル
エーテル（ＤＭＥ）などのような高圧流体あるいは漏洩
し易い流体のため有効な金属管の管端部の接続構造に関
するものである。
いは各種機械、装置などに給油、給気の供給路などとし
て配設される比較的細径、薄肉からなる金属管の管端端
部に形成され、相手継手の受圧座面に圧接してシールを
行う、例えばＣＮＧ（圧縮天然ガス）あるいはジメチル
エーテル（ＤＭＥ）などのような高圧流体あるいは漏洩
し易い流体のため有効な金属管の管端部の接続構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の金属管の管端部の接続構造
としてはシングル・フレアやダブル・フレアなどが知ら
れていた。これらのフレア構造では締付けナットの傾斜
した押圧座面と、相手継手の該押圧座面の傾斜面と対応
して傾斜した受圧座面との間でフレア部分を挟持して金
属管と相手継手とを接続するものである。
としてはシングル・フレアやダブル・フレアなどが知ら
れていた。これらのフレア構造では締付けナットの傾斜
した押圧座面と、相手継手の該押圧座面の傾斜面と対応
して傾斜した受圧座面との間でフレア部分を挟持して金
属管と相手継手とを接続するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のフレア構造では、それぞれ対応する傾斜面によ
りフレア部分を挟持する構造であるために、締付けナッ
ト１１の相手継手１２への螺合締付けの際に、図６に示
すようにフレア部分１３に締付けナット１１の軸力を受
けて当初のシール部Ｓ′が前記した両傾斜面１１−１、
１２−１に沿ってせり上るようにしてずれてシール部Ｓ
の位置に移動し、これによりシール周長が長く（すなわ
ち円形のシール部Ｓ′が外方へずれるために大きな径の
円形のシール部Ｓとなり、結果としてシール周長が長く
なる）なってシール性が低下し、また相手継手１２と金
属管Ｐ′との芯ずれが発生するとシール面で片当りを起
こしたり過大な締付けによりフレア部分１３が薄肉化し
たりして内部流体の漏れの要因となり、さらに加振状態
下での長期に亘る使用などによってフレア部分１３の首
下部に疲労強度が集中して亀裂、破損などを誘発する問
題を有するものであった。
な従来のフレア構造では、それぞれ対応する傾斜面によ
りフレア部分を挟持する構造であるために、締付けナッ
ト１１の相手継手１２への螺合締付けの際に、図６に示
すようにフレア部分１３に締付けナット１１の軸力を受
けて当初のシール部Ｓ′が前記した両傾斜面１１−１、
１２−１に沿ってせり上るようにしてずれてシール部Ｓ
の位置に移動し、これによりシール周長が長く（すなわ
ち円形のシール部Ｓ′が外方へずれるために大きな径の
円形のシール部Ｓとなり、結果としてシール周長が長く
なる）なってシール性が低下し、また相手継手１２と金
属管Ｐ′との芯ずれが発生するとシール面で片当りを起
こしたり過大な締付けによりフレア部分１３が薄肉化し
たりして内部流体の漏れの要因となり、さらに加振状態
下での長期に亘る使用などによってフレア部分１３の首
下部に疲労強度が集中して亀裂、破損などを誘発する問
題を有するものであった。
【０００４】本発明は、従来の問題を解消するためにな
されたものであって、螺合締付けの際にシール周長が長
くなることを防止し、また芯ずれがあった際にもこれを
吸収して片当たりの発生を防止し、さらにフレア部分の
薄肉化を発生させずに、フレア部分の首下部の応力集中
を軽減して効果的に分散して長期に亘り安定した接続状
態を維持でき、さらに電縫管の相手継手としての接続に
も使用できる管端部の接続構造を提供することを目的と
するものである。
されたものであって、螺合締付けの際にシール周長が長
くなることを防止し、また芯ずれがあった際にもこれを
吸収して片当たりの発生を防止し、さらにフレア部分の
薄肉化を発生させずに、フレア部分の首下部の応力集中
を軽減して効果的に分散して長期に亘り安定した接続状
態を維持でき、さらに電縫管の相手継手としての接続に
も使用できる管端部の接続構造を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、先端部側が丸みを帯びた鋭角（α）をな
し、外側に面して傾斜面が形成されたリング部材を金属
管の管端部付近に嵌入し、前記リング部材を抱持しかつ
前記傾斜面を覆うように前記金属管の管端部を屈曲して
フレア壁を形成し、一方相手継手の受圧座面は該相手継
手の中心軸線に対する角度（β）が前記角度（α）より
大きく９０°より小さく形成された管端部の接続構造を
特徴とするものであり、また前記フレア壁は二重壁から
なることが好ましい。
に本発明は、先端部側が丸みを帯びた鋭角（α）をな
し、外側に面して傾斜面が形成されたリング部材を金属
管の管端部付近に嵌入し、前記リング部材を抱持しかつ
前記傾斜面を覆うように前記金属管の管端部を屈曲して
フレア壁を形成し、一方相手継手の受圧座面は該相手継
手の中心軸線に対する角度（β）が前記角度（α）より
大きく９０°より小さく形成された管端部の接続構造を
特徴とするものであり、また前記フレア壁は二重壁から
なることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に基いて説
明する。図１は本発明の一実施例に係る管端部の接続構
造の半截図、図２は他の実施例に係る管端部の接続構造
の半截図、図３は本発明のさらに他の実施例の管端部の
構造を示す半截図、図４は本発明のさらに別の実施例の
管端部の構造を示す半截図、図５は本発明の芯ずれを吸
収する際の動作を示す図であり、Ｐは金属管、２はダブ
ル・フレア壁、２′はシングル・フレア壁、３は相手継
手、４は締付けナットとしての袋ナット、５はリング部
材である。
明する。図１は本発明の一実施例に係る管端部の接続構
造の半截図、図２は他の実施例に係る管端部の接続構造
の半截図、図３は本発明のさらに他の実施例の管端部の
構造を示す半截図、図４は本発明のさらに別の実施例の
管端部の構造を示す半截図、図５は本発明の芯ずれを吸
収する際の動作を示す図であり、Ｐは金属管、２はダブ
ル・フレア壁、２′はシングル・フレア壁、３は相手継
手、４は締付けナットとしての袋ナット、５はリング部
材である。
【０００７】本発明では図１に示すように金属管Ｐの管
端部付近に、先端部５−１側が丸みを帯びた鋭角（α）
をなし、外側に面して傾斜面５−２が形成された断面ほ
ぼ直角三角形形状のリング部材５が嵌入されている。そ
して前記金属管Ｐの管端部は、前記リング部材５を抱持
しかつ前記傾斜面５−２を覆うように外側に向けて屈曲
されかつその自由端を再度内側に屈曲することによりダ
ブル・フレア壁２を形成され、また該ダブル・フレア壁
２の押圧座面２−１の先端が前記先端部５−１に沿って
円弧状となり、一方相手継手３の受圧座面３−１は該相
手継手３の中心軸線３−２に対する角度（β）を前記角
度（α）より大きい角度をもって傾斜した平面として形
成されているものである。なお図示の実施例では締付け
ナット４として袋ナットを用いた例を示したが、一般的
な雄ナットを使用できることはいうまでもない。
端部付近に、先端部５−１側が丸みを帯びた鋭角（α）
をなし、外側に面して傾斜面５−２が形成された断面ほ
ぼ直角三角形形状のリング部材５が嵌入されている。そ
して前記金属管Ｐの管端部は、前記リング部材５を抱持
しかつ前記傾斜面５−２を覆うように外側に向けて屈曲
されかつその自由端を再度内側に屈曲することによりダ
ブル・フレア壁２を形成され、また該ダブル・フレア壁
２の押圧座面２−１の先端が前記先端部５−１に沿って
円弧状となり、一方相手継手３の受圧座面３−１は該相
手継手３の中心軸線３−２に対する角度（β）を前記角
度（α）より大きい角度をもって傾斜した平面として形
成されているものである。なお図示の実施例では締付け
ナット４として袋ナットを用いた例を示したが、一般的
な雄ナットを使用できることはいうまでもない。
【０００８】そして金属管Ｐと相手継手３との接続に際
しては、予め締付けナット４を金属管Ｐ側に組込んだ本
発明に係る管端部を、前記ダブル・フレア壁２の押圧座
面２−１を相手継手３の受圧座面３−１に当接した状態
で締付けナット４の内ねじ部４−１を相手継手３の外ね
じ部３−３に螺合締付けするに伴い、押圧座面２−１が
受圧座面３−１に圧接して接続されるのである。この際
に押圧座面２−１は前記した通り円弧状に形成されてい
るために、相手継手３の傾斜した受圧座面３−１と円形
状の線接触して面圧を高めて確実なシール効果を発揮で
きるのである。また押圧座面２−１と受圧座面３−１と
の間に仮に芯ずれがあって片当たり部Ｓ″が発生して
も、図５に示すように前記傾斜した受圧座面と円弧状の
押圧座面によって正規のシール部Ｓの位置に自動的に移
動するために芯ずれを吸収するので、シール部の片当り
による内部流体の漏れを防止することができる。
しては、予め締付けナット４を金属管Ｐ側に組込んだ本
発明に係る管端部を、前記ダブル・フレア壁２の押圧座
面２−１を相手継手３の受圧座面３−１に当接した状態
で締付けナット４の内ねじ部４−１を相手継手３の外ね
じ部３−３に螺合締付けするに伴い、押圧座面２−１が
受圧座面３−１に圧接して接続されるのである。この際
に押圧座面２−１は前記した通り円弧状に形成されてい
るために、相手継手３の傾斜した受圧座面３−１と円形
状の線接触して面圧を高めて確実なシール効果を発揮で
きるのである。また押圧座面２−１と受圧座面３−１と
の間に仮に芯ずれがあって片当たり部Ｓ″が発生して
も、図５に示すように前記傾斜した受圧座面と円弧状の
押圧座面によって正規のシール部Ｓの位置に自動的に移
動するために芯ずれを吸収するので、シール部の片当り
による内部流体の漏れを防止することができる。
【０００９】さらに受圧座面３−１のなす相手継手３の
中心軸線３−２に対する角度（β）を、前記リング部材
５の先端部５−１側の鋭角（α）より大きい角度に形成
しているために、金属管Ｐのフレア壁２が締付けナット
４の螺合により軸方向に押圧されて当初のシール部Ｓ′
（実線位置）が径方向で内側にずれて正規のシール部Ｓ
の位置（二点鎖線位置）となりシール周長を短くする
（すなわち円形のシール部Ｓ′が内方へずれてシール部
Ｓの位置となるために小さな径の円形となり、結果とし
てシール周長が短くなる）ために、締付けナット４によ
る発生する軸力がシール部Ｓに強く伝わり、安定かつ強
固なシールが得られるのである。
中心軸線３−２に対する角度（β）を、前記リング部材
５の先端部５−１側の鋭角（α）より大きい角度に形成
しているために、金属管Ｐのフレア壁２が締付けナット
４の螺合により軸方向に押圧されて当初のシール部Ｓ′
（実線位置）が径方向で内側にずれて正規のシール部Ｓ
の位置（二点鎖線位置）となりシール周長を短くする
（すなわち円形のシール部Ｓ′が内方へずれてシール部
Ｓの位置となるために小さな径の円形となり、結果とし
てシール周長が短くなる）ために、締付けナット４によ
る発生する軸力がシール部Ｓに強く伝わり、安定かつ強
固なシールが得られるのである。
【００１０】また図１の実施例とは異なり、図２のよう
に前記ダブル・フレア壁２の押圧座面２−１の内側の先
端自由端を短くして前記リング状部材５の先端部５−１
に沿った円弧状ではなく、直線状に形成しても図１の実
施例と同様な作用効果を発揮することができる。
に前記ダブル・フレア壁２の押圧座面２−１の内側の先
端自由端を短くして前記リング状部材５の先端部５−１
に沿った円弧状ではなく、直線状に形成しても図１の実
施例と同様な作用効果を発揮することができる。
【００１１】つぎに図３は受圧座面３−１のなす相手継
手３の中心軸線３−２に対する角度（β）を、リング部
材５の先端部側の鋭角（α）より大きい角度の受圧座面
３−１を形成する替わりに、該受圧座面３−１を前記中
心軸線３−２と直交する平面、すなわち垂直壁として形
成して例を示す図である。すなわち図３でも金属管Ｐの
管端部付近に、先端部５−１側が丸みを帯びた鋭角
（α）をなし、外側に面して傾斜面５−２が形成された
リング部材５が嵌入されている。そして前記金属管Ｐの
管端部は、前記リング部材５を抱持しかつ前記傾斜面５
−２を覆うように二重に屈曲されてダブル・フレア壁２
を形成されて該ダブル・フレア壁２の押圧座面２−１の
先端を円弧状としている。一方相手継手３の受圧座面３
−１は該相手継手３の中心軸線３−２に対して９０°を
なす角度をもって形成されているものである。
手３の中心軸線３−２に対する角度（β）を、リング部
材５の先端部側の鋭角（α）より大きい角度の受圧座面
３−１を形成する替わりに、該受圧座面３−１を前記中
心軸線３−２と直交する平面、すなわち垂直壁として形
成して例を示す図である。すなわち図３でも金属管Ｐの
管端部付近に、先端部５−１側が丸みを帯びた鋭角
（α）をなし、外側に面して傾斜面５−２が形成された
リング部材５が嵌入されている。そして前記金属管Ｐの
管端部は、前記リング部材５を抱持しかつ前記傾斜面５
−２を覆うように二重に屈曲されてダブル・フレア壁２
を形成されて該ダブル・フレア壁２の押圧座面２−１の
先端を円弧状としている。一方相手継手３の受圧座面３
−１は該相手継手３の中心軸線３−２に対して９０°を
なす角度をもって形成されているものである。
【００１２】図３の実施例でも金属管Ｐの接続に際し
て、押圧座面２−１の先端は前記した通り円弧状に形成
されているために、相手継手３の垂直な受圧座面３−１
と線接触して面圧を高めて確実なシール効果を発揮で
き、また押圧座面２−１と受圧座面３−１との間に芯ず
れがあっても、前記垂直な受圧座面と円弧状の押圧座面
によって芯ずれを自動的に吸収するので、片当りによる
内部流体の漏れを防止することができる。さらにリング
部材５の先端部５−１側の鋭角（α）と垂直な受圧座面
３−１とによって、金属管Ｐのフレア壁２が軸方向に押
圧されて当初のシール部Ｓ′（実線位置）が径方向で内
側にずれ正規のシール部Ｓの位置（二点鎖線位置）とな
ってシール周長を短くするために、締付けナット４によ
る発生する軸力がシール部Ｓに強く伝わり、安定かつ強
固なシールが得られるのである。
て、押圧座面２−１の先端は前記した通り円弧状に形成
されているために、相手継手３の垂直な受圧座面３−１
と線接触して面圧を高めて確実なシール効果を発揮で
き、また押圧座面２−１と受圧座面３−１との間に芯ず
れがあっても、前記垂直な受圧座面と円弧状の押圧座面
によって芯ずれを自動的に吸収するので、片当りによる
内部流体の漏れを防止することができる。さらにリング
部材５の先端部５−１側の鋭角（α）と垂直な受圧座面
３−１とによって、金属管Ｐのフレア壁２が軸方向に押
圧されて当初のシール部Ｓ′（実線位置）が径方向で内
側にずれ正規のシール部Ｓの位置（二点鎖線位置）とな
ってシール周長を短くするために、締付けナット４によ
る発生する軸力がシール部Ｓに強く伝わり、安定かつ強
固なシールが得られるのである。
【００１３】このように本発明では相手継手３の受圧座
面３−１は該相手継手３の中心軸線３−２に対する角度
（β）が前記角度（α）より大きく９０°より小さく形
成する必要があるが、角度（β）は、角度（α）より５
°〜２０°より大きく９０°以下とすることが好まし
い。なお図３の実施例では図１および図２のリング部材
５のように全体が断面ほぼ直角三角形形状となっている
のではなく、リング部材５の先端部側のみが断面ほぼ直
角三角形形状を呈しており、後端部には締付けナット４
との当接面を拡大して安定した軸力を伝える外方に延長
する環状フランジ部５−３が一体に形成されている。こ
れら図１〜図３の実施例に示したダブル・フレア壁２を
形成した金属管Ｐとしてはシームレス管、二重巻管のみ
ならず、電縫管も使用できる。すなわち、電縫管の外表
面を用いて押圧座面２−１を形成すると、受圧座面３−
１には溶接ビードの存在する可能性のある内表面が用い
られることがないので、内部流体の漏れに対する信頼性
が高くなるからである。
面３−１は該相手継手３の中心軸線３−２に対する角度
（β）が前記角度（α）より大きく９０°より小さく形
成する必要があるが、角度（β）は、角度（α）より５
°〜２０°より大きく９０°以下とすることが好まし
い。なお図３の実施例では図１および図２のリング部材
５のように全体が断面ほぼ直角三角形形状となっている
のではなく、リング部材５の先端部側のみが断面ほぼ直
角三角形形状を呈しており、後端部には締付けナット４
との当接面を拡大して安定した軸力を伝える外方に延長
する環状フランジ部５−３が一体に形成されている。こ
れら図１〜図３の実施例に示したダブル・フレア壁２を
形成した金属管Ｐとしてはシームレス管、二重巻管のみ
ならず、電縫管も使用できる。すなわち、電縫管の外表
面を用いて押圧座面２−１を形成すると、受圧座面３−
１には溶接ビードの存在する可能性のある内表面が用い
られることがないので、内部流体の漏れに対する信頼性
が高くなるからである。
【００１４】さらに図４は、前記図１〜図３のダブル・
フレア壁２に替えてシングル・フレア壁２′を設けた本
発明に係る管端部の接続構造に使用する金属管Ｐの管端
部構造を示した図である。すなわち図４では金属管Ｐの
管端部付近に、先端部５−１側が丸みを帯びた鋭角
（α）をなし、外側に面して傾斜面５−２に形成された
リング部材５が嵌入されている。そして前記金属管Ｐの
管端部は、前記リング部材５を抱持しかつ前記傾斜面５
−２を覆うように外側に屈曲されてなるシングル・フレ
ア壁２′を形成されて該シングル・フレア壁２′の押圧
座面２−１の先端を円弧状としているものである。一方
相手継手３の受圧座面３−１の形状は前記図１〜図３と
同様に、該相手継手３の中心軸線３−２に対する角度
（β）を前記角度（α）より大きい角度をもって傾斜し
た平面として形成されるか、あるいは該相手継手３の中
心軸線３−２に対して９０°をなす角度をもって形成さ
れているものである。
フレア壁２に替えてシングル・フレア壁２′を設けた本
発明に係る管端部の接続構造に使用する金属管Ｐの管端
部構造を示した図である。すなわち図４では金属管Ｐの
管端部付近に、先端部５−１側が丸みを帯びた鋭角
（α）をなし、外側に面して傾斜面５−２に形成された
リング部材５が嵌入されている。そして前記金属管Ｐの
管端部は、前記リング部材５を抱持しかつ前記傾斜面５
−２を覆うように外側に屈曲されてなるシングル・フレ
ア壁２′を形成されて該シングル・フレア壁２′の押圧
座面２−１の先端を円弧状としているものである。一方
相手継手３の受圧座面３−１の形状は前記図１〜図３と
同様に、該相手継手３の中心軸線３−２に対する角度
（β）を前記角度（α）より大きい角度をもって傾斜し
た平面として形成されるか、あるいは該相手継手３の中
心軸線３−２に対して９０°をなす角度をもって形成さ
れているものである。
【００１５】この実施例でも金属管Ｐの接続に際して、
押圧座面２−１は前記した通り円弧状に形成されている
ために、相手継手３の大きな角度（β）をもつ傾斜面あ
るいは垂直な受圧座面３−１と線接触して面圧を高めて
確実なシール効果を発揮でき、また押圧座面２−１と受
圧座面３−１との間に芯ずれがあっても、前記大きな角
度（β）をもつ傾斜面の受圧座面と円弧状の押圧座面に
よって正規位置に自動的に移動するために芯ずれを自動
的に吸収し、また前記垂直な受圧座面と円弧状の押圧座
面によって芯ずれを自動的に吸収するので、片当りによ
る内部流体の漏れを防止することができる。さらにリン
グ部材５の先端部５−１側の鋭角（α）と前記大きな角
度（β）をもつ傾斜面あるい垂直な受圧座面３−１とに
よって、金属管Ｐのフレア壁２が軸方向に押圧されて当
初のシール部Ｓ′が径方向で内側にずれて正規のシール
部Ｓの位置となりシール周長を短くするために、締付け
ナット４による発生する軸力がシール部Ｓに強く伝わ
り、安定かつ強固なシールが得られるのである。
押圧座面２−１は前記した通り円弧状に形成されている
ために、相手継手３の大きな角度（β）をもつ傾斜面あ
るいは垂直な受圧座面３−１と線接触して面圧を高めて
確実なシール効果を発揮でき、また押圧座面２−１と受
圧座面３−１との間に芯ずれがあっても、前記大きな角
度（β）をもつ傾斜面の受圧座面と円弧状の押圧座面に
よって正規位置に自動的に移動するために芯ずれを自動
的に吸収し、また前記垂直な受圧座面と円弧状の押圧座
面によって芯ずれを自動的に吸収するので、片当りによ
る内部流体の漏れを防止することができる。さらにリン
グ部材５の先端部５−１側の鋭角（α）と前記大きな角
度（β）をもつ傾斜面あるい垂直な受圧座面３−１とに
よって、金属管Ｐのフレア壁２が軸方向に押圧されて当
初のシール部Ｓ′が径方向で内側にずれて正規のシール
部Ｓの位置となりシール周長を短くするために、締付け
ナット４による発生する軸力がシール部Ｓに強く伝わ
り、安定かつ強固なシールが得られるのである。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、締付け
ナットの相手継手への螺合締付けの際にシール周長が短
縮化することを可能とし、また芯ずれがあった際にもこ
れを吸収して片当たりの発生を防止し、さらにフレア部
分の薄肉化を発生させずに、フレア部分の首下部の応力
集中を軽減して効果的に分散して長期に亘り安定した接
続状態を維持でき、さらに電縫管の相手継手との接続に
も使用できる管端部の接続構造を提供することを可能と
したものである。
ナットの相手継手への螺合締付けの際にシール周長が短
縮化することを可能とし、また芯ずれがあった際にもこ
れを吸収して片当たりの発生を防止し、さらにフレア部
分の薄肉化を発生させずに、フレア部分の首下部の応力
集中を軽減して効果的に分散して長期に亘り安定した接
続状態を維持でき、さらに電縫管の相手継手との接続に
も使用できる管端部の接続構造を提供することを可能と
したものである。
【図１】本発明の一実施例に係る管端部の接続構造の半
截図である。
截図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る管端部の接続構造の
半截図である。
半截図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例の管端部の構造を示
す半截図である。
す半截図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例の管端部の構造を示
す半截図である。
す半截図である。
【図５】本発明の芯ずれを吸収する際の動作を示す図で
ある。
ある。
【図６】従来例の動作を示す図である。
２ ダブル・フレア壁 ２′ シングル・フレア壁 ２−１ 押圧座面 ３ 相手継手 ３−１ 受圧座面 ３−２ 中心軸線 ３−３ 外ねじ部 ４ 締付けナット ４−１ 内ねじ部 ５ リング部材 ５−１ 先端部 ５−２ 傾斜面 ５−３ 環状フランジ部 Ｐ 金属管 Ｓ、Ｓ′ シール部 Ｓ″ 片当たり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 賀壽光 静岡県駿東郡清水町湯川186−１ エレガ ンローズ202 (72)発明者 近藤 啓明 静岡県沼津市岡宮75−１ Ｆターム(参考） 3H014 EA02 EA07
Claims (2)
- 【請求項１】 先端部側が丸みを帯びたほぼ鋭角（α）
をなし、外側に面して傾斜面が形成されたリング部材を
金属管の管端部付近に嵌入し、前記リング部材を抱持し
かつ前記傾斜面を覆うように前記金属管の管端部を屈曲
してフレア壁を形成し、一方相手継手の受圧座面は該相
手継手の中心軸線に対する角度（β）が前記角度（α）
より大きく９０°より小さく形成されたことを特徴とす
る管端部の接続構造。 - 【請求項２】 前記フレアは二重壁からなることを特徴
とする請求項１記載の管端部の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00125599A JP4274496B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 管端部の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00125599A JP4274496B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 管端部の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199588A true JP2000199588A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4274496B2 JP4274496B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=11496361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00125599A Expired - Lifetime JP4274496B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 管端部の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4274496B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293338C (zh) * | 2003-10-16 | 2007-01-03 | 河南新飞电器有限公司 | 内壳冷冻盘管接毛细管的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105673964A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-15 | 扬州良诚汽车部件有限公司 | 一种油路密封装置及其加工方法 |
-
1999
- 1999-01-06 JP JP00125599A patent/JP4274496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293338C (zh) * | 2003-10-16 | 2007-01-03 | 河南新飞电器有限公司 | 内壳冷冻盘管接毛细管的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4274496B2 (ja) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4874459B2 (ja) | ねじ付きユニオン | |
| KR920006406B1 (ko) | 고압연료 매니폴드의 분기관 연결구조물 | |
| JP2011106641A (ja) | 配管締結構造 | |
| CN207621541U (zh) | 一种液压软管接头 | |
| KR20070046145A (ko) | 금속 절삭 링 | |
| JP5537982B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2005009394A (ja) | コモンレール用分岐接続体の接続構造 | |
| JP3768043B2 (ja) | コモンレール用分岐接続体の接続構造 | |
| JP2000199588A (ja) | 管端部の接続構造 | |
| KR101042599B1 (ko) | 스테인레스 강관의 관이음 부재 | |
| JP2019178707A (ja) | 管継手 | |
| JP2562781B2 (ja) | 樹脂チューブの接続構造 | |
| JPH10246378A (ja) | コモンレール | |
| CN213361404U (zh) | 一种结构改进的二通接头 | |
| JPH05141576A (ja) | 管継手 | |
| JP7353128B2 (ja) | 環状シール材 | |
| CN211010248U (zh) | 一种与管子连接的管接头 | |
| JPH11325340A (ja) | フレア継手とフレアレス継手の接続装置 | |
| JP3434755B2 (ja) | 流体機器の流体管接続構造 | |
| JP2005002806A (ja) | 高圧燃料噴射管の継手構造 | |
| JPH09100969A (ja) | フレア形管継手 | |
| JPH09178066A (ja) | メカニカル管継手 | |
| JPH0125834Y2 (ja) | ||
| JPS5848453Y2 (ja) | ダブルフレア−からなる細径金属管端部接続用継手 | |
| JP3885903B2 (ja) | コモンレール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060105 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080527 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090227 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20090302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 |