JP2000199267A - 自立型外壁コ―ナ―パネルを用いたパネル工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 住宅を構成する壁面や床面などの大部分をパ
ネル化してそれらを工場生産することによって建築現場
での工期を大幅に短縮し、現場作業コストの削減と建築
中の建物の使用部材の雨濡れを防止し、高い品質及び精
度を確保することができるパネル工法を提供する。 【解決手段】 Ｌ字型外壁コーナーパネルＡと、外壁フ
ラットパネルＢと、床パネルＣとを、予め工場にて所要
枚数作成して建築現場に搬入し、土台枠Ｄ上に載置固定
した床パネルＣの上に外壁コーナーパネルＡを自立させ
て固定し、それらの各外壁コーナーパネルＡ間に外壁フ
ラットパネルＢを直立させて固定し、各外壁パネルＡ，
Ｂの上部フレーム１ｂ，４ｂの全体に頭つなぎランナー
材Ｅを掛け渡して一体的な外壁囲壁面を形成し、その頭
つなぎランナー材Ｅ上にその上階の床パネルＣを水平に
載置して固定する。さらに、その固定された床パネルＣ
上に順次上記工程と同様にその上階部分を組み立てて行
く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅建築における
パネル工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本の在来工法である柱を構造主体とし
た木造軸組工法や鉄骨を構造主体とした鉄骨プレハブ工
法などに対して、壁面を構造主体とする木質パネル工法
やツーバイフォー工法が普及している。特に、木質パネ
ル工法やツーバイフォー工法は、前記木造軸組工法が完
成までの工期が数ヵ月ないし半年以上もかかるのに比較
すると、その工期が短くて済むことが特徴的であり、ま
た、熟練工が必要な建築工法でもある。また、木質パネ
ル工法やツーバイフォー工法は、壁面を構造主体とする
ものなので優れた耐震性を有し、地震国である日本に適
した建築工法であるとされている。さらに、壁体内に断
熱材を充填することを標準としているので、高い断熱性
と気密性による暖房費などの省エネルギーに役立ってい
る。

【０００３】そして、通常のツーバイフォー工法におい
ては、２×４インチ、２×６インチ等の太さの木材を用
いて、フレーマーが各柱のフレームを組み立て、構造躯
体を完成させる。内壁面においては、組み立てた壁面の
フレームに合板やボード類を大工が釘で張り付け、ペン
キ、クロス張の職人が仕上げし、その外壁においては、
足場を組み、各種外装材を用いて仕上げを行ない建築物
を完成させている。

【０００４】現在、それらの各施工工程での専門職種に
おける高度な熟練技能者が不足している。このため、簡
単に施工できる技術の開発がなされ、そのうち壁部分に
ついては、フレームに外壁用合板を打ち付けて作った工
場生産によるパネルが使用され「パネル工法」と呼ばれ
て普及している。このパネル工法は、壁、床、天井、妻
壁、屋根などの部分を平面的にパネル化したもので、そ
れらの内壁部分のボード張りとその内装仕上げ及び外装
仕上げなど多くの工程が現場施工に委ねられている。

【０００５】このパネル工法では、平面（フラット）パ
ネルを使用するものであるために、建築現場においての
壁面パネルの立て付け作業は大変厄介なものであった。
その具体的な現場作業は、例えば、その壁面パネルを外
壁などの取り付け位置に作業員が一旦立てて支え、さら
にその位置に垂直になるように正確に位置決めした後、
支持材を用いてその壁パネルを釘などで仮固定する。そ
して、さらに頭つなぎ用のランナー材で壁パネル上部を
固定して、その上にその上階の床又は天井を施工する。
そして、これに用いた支持材は全部を最終的に取り外す
手順となっている。

【０００６】また壁面パネルを仮固定するための前記支
持材は、専用の支持部材として最初から確保されること
が殆どなく、フレーム材やランナー材が転用されること
が多い。そして、支持材として転用されると、そのフレ
ーム材やランナー材は釘などで固定されるためにその固
定部分が傷となったり、短く切ってしまうと寸足らずと
なって本来のフレーム材やランナー材としての使用がで
きなくなることが多い。そしてその使用された支持材は
まともな建材としての使用ができず、廃材として廃棄さ
れてしまうものが多い。フレーム材やランナー材の他材
への転用は、その部材の不足をきたし、再度その不足分
の部材搬入をしなければならなくなる。

【０００７】また、その壁面パネルを立て付けるための
支持材の固定及び取外し作業だけでも多くの手間と時間
を要していた。そして、その壁面パネル同士の接合には
釘を１００〜１５０ｍｍ間隔で止め付けなければならな
いため、さらに多くの手間と時間を要していた。

【０００８】またこのパネル工法は、壁面の窓などの開
口部については、フレームに窓枠を形成し、その窓枠に
合せて合板やボード類を加工して張り付け、またアルミ
サツシュなどを固定した上にサツシュの隙間充填などの
作業があり、さらに内外装仕上げを行なうといった多く
の工程と手間を要し、工期を長引かせる原因となってい
た。

【０００９】また、これまでのパネルを用いたツーバイ
フォー工法は工期が短かいことが特徴的とされている
が、基礎から上の構造の施工工期としては、例えば二階
建ての個人住宅では屋根を載せるまでの工期について
は、上記各種工程を経なければならないので、どんなに
早く施工しよとしても３日間から５日間程度の日数が必
要であった。このため、日本の気候は、特に梅雨時には
雨の日が多く、たとえその工期が数日間であっても、屋
根を載せる前に雨が降り掛かると、フレーム、合板、断
熱材などの部材が全て濡れてしまうことになる。特に、
壁内に充填するグラスウールなどの繊維状の断熱材につ
いては、一旦雨に合って濡れてしまうと、その繊維素材
の中に水が沁み込んでしまい、容易には乾燥することが
ない。そしてその結果、建築完成後にも、断熱材は壁面
内に封じ込められるため余計に乾燥が進まなくなり、断
熱性能の低下とカビの発生や吸湿による木材の暴れが発
生して住宅としての品質が著しく低下する。最悪の場合
には木材の腐食や使用した金属部品のサビが発生するこ
とさえある。

【００１０】他方、鉄骨プレハブ工法やプレキャストコ
ンクリート工法（以下ＰＣ工法と呼ぶ）においては、工
場生産されたＬ字型のコーナーパネル材を使用する工法
が提案され実施もされている。例えば、前記鉄骨プレハ
ブ工法におけるコーナーパネル材の使用においては、特
開平５−１６３７７３号に示され、この工法では、外壁
面のコーナー部分を面材としてパネル化し、構造躯体は
別に鉄骨で構成している。

【００１１】この技術は、それ以前にも精度、品質の向
上と工期短縮を目的として一般的になされていた出隅、
入隅部分の壁面パネル（コーナーパネルと通称されてい
る）を用いる施工方法（コーナーパネル先行取り付け方
法）をそのまま利用したものである。また、この方法で
は、壁面は先行施工できるが、二階以上では構造上床張
り工程が後回しの工程となっているので、二階以上では
作業足場が室内側に得られず、その場所における各種職
種の作業に困難をきたし、また作業員が二階以上の高い
所から一気に一階まで落下する大事故になる危険性を伴
うという安全上の難点があった。

【００１２】そして、その後施工となる床面について
は、縦横のフレームの部分にさらにフレームや根太材な
どを載せ、その上に床合板などを張って、ようやくその
上を人が歩いて作業ができるようになる。また、外壁仕
上げ作業用などのために建築物の外側の周囲全体に足場
を設置することも必要であり、その足場の組み立てと解
体だけでも多くの時間と費用を要するものとなってい
た。

【００１３】また、工場で生産したプレキャストコンク
リート製の外壁用のＬ字型コーナーパネル（ＰＣコーナ
ーパネル）を、建築現場に搬入して組み立てるＰＣ工法
については、壁面の中で特に強度的に弱い出隅、入隅部
分を強化するとともにその建物の精度、品質の向上と工
期の短縮を実現しようとするものであるが、これに用い
るＬ字型などのＰＣコーナーパネルは、重量が極めて大
きく、積み下ろしなどの運搬作業が容易ではなく、さら
に建築現場での組み立て作業は、大型クレーンなどの重
機器が必要であり大変扱い難いものであった。さらに、
それらのパネルの連結部分に隙間ができやすく、またコ
ンクリート材としての下地に対する内外装仕上げ方法が
限られ、さらにコンクリートの冷たいイメージが日本人
には馴染めず、一般住宅建築としては現在では普及する
までに至っていない。

【００１４】また、従来の木質プレハブ工法において
も、外壁面などの平面パネルを工場で予め生産し、その
工場生産されたパネル材を建築現場に搬入して施工する
パネル工法が実施されている。この工法の現場作業につ
いては、その平面パネルによって壁面などの面的部分の
形成においては工期の短縮が可能とはなってはいるが、
それとは別に構造躯体部分の立ち上げ施工をしなければ
ならず、また、その平面パネル同士は現場で接合しなけ
ればならないために、それらの作業には多くの手間と時
間を要し、パネル化が全体としての工期の短縮には結び
付いていないのが難点であった。そのために、現場施工
中の雨濡れによる品質低下を招くなどの上記ツーバイフ
ォー工法と同様な問題が生じている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたもので、住宅を構成する壁面及び床面部分
などの殆どをパネル化してそのパネルを工場生産し、特
に自立できるＬ字型又はＴ字型の外壁コーナーパネルを
建方治具として利用し、外壁コーナーパネルの自立によ
って人や支柱による支持を不要とし、これまでよりも工
期を大幅に短縮して現場作業コストの削減と建築中にお
ける部材の雨濡れを防止し、また作業員の高度な建築技
能を要せずに高い品質及び精度を確保し、さらには施工
現場での部材ロスの削減と作業安全性を高めることがで
きるパネル工法を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、住宅建築において、二面を突き合せて平
断面Ｌ字型及び／又はＴ字型に組んだフレーム１の外壁
面側にはその全面に外壁材２を張り、また内壁面側には
その下部張残し面Ｊを除いた中部及び上部面に内壁材３
を張って成るＬ字型及び／又はＴ字型の外壁コーナーパ
ネルＡと、それらの外壁コーナーパネルＡ間に納まり、
一面に組んだフレーム４の外壁面側にはその全面に外壁
材５を張り、また内壁面側にはその下部張残し面Ｋを除
いて中部及び上部面に内壁材６を張って成る外壁フラッ
トパネルＢと、根太材７とそれを繋ぐ床フレーム２３の
上に床板材８を張って成る床パネルＣとを、運搬車両に
積載可能サイズに形成する。そして、前記床パネルＣの
壁立付け部分に間隔置きにボルト固定部９を設け、前記
外壁コーナーパネルＡ及び前記外壁フラットパネルＢの
各上部フレーム１ｂ，４ｂと下部フレーム１ａ，４ａに
前記床パネルＣのボルト固定部９に対応するボルト固定
部１０をそれぞれ設ける。そして、それらの設計所要サ
イズの各パネルを予め工場にて所要枚数作成する。

【００１７】そして、それらの各パネルを建築現場に搬
入し、その建築現場において、予め設置しておいた基礎
Ｌ上に固定した土台枠Ｄの上に、前記床パネルＣを載置
してボルト固定し、前記床パネルＣのボルト固定部９上
に前記外壁コーナーパネルＡを自立させた後、追っかけ
外壁コーナーパネルＡの前記内壁下部張残し面Ｊから前
記床パネルＣに対して各外壁コーナーパネルＡの下部フ
レーム１ａをボルト固定する。そして、各外壁コーナー
パネルＡ間の前記床パネルＣのボルト固定部９上に外壁
フラットパネルＢを直立させ、追っかけ外壁フラットパ
ネルＢの内壁下部張残し面Ｋから前記床パネルＣに対し
て各外壁フラットパネルＢの下部フレーム４ａをボルト
固定する。そして、さらに追っかけ前記自立した各外壁
コーナーパネルＡの上部フレーム１ｂと前記直立させた
各外壁フラットパネルＢの上部フレーム４ｂとの全体に
頭つなぎランナー材Ｅを掛け渡して各外壁パネルＡ，Ｂ
を一体的に固定して外壁囲壁面を形成する。

【００１８】そして、その頭つなぎランナー材Ｅ上にそ
の上の階の各床パネルＣ同士を水平にそれぞれ突き付け
載置してその根太材７を頭つなぎランナー材Ｅを挟んで
前記各外壁パネルＡ，Ｂの上部フレーム１ｂ，４ｂにボ
ルト固定し、固定された各床パネルＣのボルト固定部９
上に前記外壁コーナーパネルＡを自立させて上記工程と
同様に順次その上階部分を組み立てて行くことを特徴と
する自立型外壁コーナーパネルを用いたパネル工法であ
る。

【００１９】また、上記構成において、前記頭つなぎラ
ンナー材Ｅ上に架設する天井パネルＦと、外壁側に外壁
材１８を張り且つ上端部に棟梁落とし込み用切込み１１
を有する前記天井パネルＦの妻部上に直立させる妻壁パ
ネルＧと、防水処理した屋根パネルＨとを、それらの設
計所要サイズの各パネルを予め工場にて所要枚数作成す
る。そして、それらの各パネルを建築現場に搬入し、そ
の建築現場において、最上階の壁面に固定した頭つなぎ
ランナー材Ｅ上に前記天井パネルＦ同士を水平にそれぞ
れ突き付け載置し、その天井パネルＦの上の妻部に前記
妻壁パネルＧを直立させその下部フレーム１７ａをその
天井パネルＦにボルト固定し、前記棟梁落とし込み用切
込み１１に棟梁１３の両端部をそれぞれ落とし込み固定
し、前記妻壁パネルＧと前記棟梁１３と壁面に固定した
前記頭つなぎランナー材Ｅとで囲われた空間を前記屋根
パネルＨで覆ってそれぞれ固定することを特徴とするも
のである。

【００２０】さらに、上記構成において、前記各外壁パ
ネルＡ，Ｂに用いる外壁材２，５と内壁材３，６とが仕
上材であるか、又は、工場にて、それらの壁面を仕上面
に加工して成るものである。

【００２１】さらにまた、上記構成において、前記内壁
下部張残し面Ｊ，Ｋを規格化するとともに、その内壁下
部張残し面Ｊ，Ｋに張る内壁材３ａ，６ａのサイズを前
記内壁下部張残し面Ｊ，Ｋに合せて規格化する。そし
て、その規格の内壁材３ａ，６ａを工場で予め製作し、
それらを搬入した建築現場において、切断加工せずにそ
のまま張り合わせ仕上げをすることを特徴とするもので
ある。

【００２２】またさらに、上記構成において、工場に
て、外壁コーナーパネルＡ及び／又は外壁フラットパネ
ルＢに、開口部Ｎを形成する。そして、工場にて予めそ
の開口部Ｎにサッシュ１４を装着して窓１５を先付けし
ておくか、又は、それらを搬入した建築現場において、
外壁囲壁面を形成してからそれらの開口部Ｎにサッシュ
１４及び窓１５を後付けすることを特徴とするものであ
る。

【００２３】また、上記構成において、工場にて、床パ
ネルＣの側部床フレーム２３ａにボルト固定孔２２を設
ける。そして、建築現場において、直立固定した外壁コ
ーナーパネルＡ及び外壁フラットパネルＢ上に前記床パ
ネルＣを載置し各ボルト固定部１０に前記床パネルＣの
各ボルト固定部９をボルト固定した後、隣り合う床パネ
ルＣ同士の床フレーム２３ａを対応する前記ボルト固定
孔２２に挿し込んだボルトで固定一体化して床面を形成
することを特徴とするものである。

【００２４】さらに、上記構成において、工場にて、床
パネルＣを、根太材７の長さよりも短い幅の床板材８
を、根太材７と側部床フレーム２３ａ上面に一定幅の張
代Ｍを設けて形成する。そして、建築現場において、直
立固定した外壁コーナーパネルＡ及び外壁フラットパネ
ルＢ上に前記床パネルＣを載置し、各ボルト固定部１０
に前記床パネルＣの各ボルト固定部９をボルト固定した
後、前記床パネルＣの前記張代Ｍ間に形成された一定幅
の隙間に一定幅の繋ぎ床板１６を前記張代Ｍ上に後張り
して床面を形成することを特徴とするものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下図面で
具体的に説明する。本発明は、住宅建築において、二面
を突き合せて平断面Ｌ字型及び／又はＴ字型に組んだフ
レーム１の外壁面側にはその全面に外壁材２を張り、ま
た内壁面側にはその下部張残し面Ｊを除いた中部及び上
部面に内壁材３を張って成るＬ字型（図１に示す）及び
／又はＴ字型（図２に示す）の外壁コーナーパネルＡ
と、それらの外壁コーナーパネルＡ間に納まり、フラッ
トな一面に組んだフレーム４の外壁面側にはその全面に
外壁材５を張り、また内壁面側にはその下部張残し面Ｋ
を除いて中部及び上部面に内壁材６を張って成る外壁フ
ラットパネルＢ（図３に示す）と、根太材７とそれを繋
ぐ床フレーム２３の上に床板材８を張って成る床パネル
Ｃ（図４及び図５に示す）とを、運搬車両に積載可能サ
イズに形成して、それらの設計所要サイズの各パネルを
予め工場にて所要枚数作成する。

【００２６】前記外壁コーナーパネルＡと外壁フラット
パネルＢに用いるフレームは、それらの外壁パネルＡ，
Ｂ自体を耐力壁面体とするものなので、構造体としての
所要強度が得られるようにその太さ、使用する数を決め
る。

【００２７】そして、図１に示すように、前記床パネル
Ｃの壁立付け部分に間隔置きにボルト固定部９を設け、
前記外壁コーナーパネルＡ及び前記外壁フラットパネル
Ｂの各上部フレーム１ｂ，４ｂと下部フレーム１ａ，４
ａに前記床パネルＣのボルト固定部９に対応するボルト
固定部１０（図１、図２及び図３に示す）をそれぞれ設
ける。

【００２８】そして、予め工場で、設計所要サイズのパ
ネルを所要枚数作成（図１９の（１））し、それらのパ
ネルの建築現場に必要な種類、サイズ、枚数と、建築に
必要な部材である土台枠Ｄ、頭つなぎランナー材Ｅ、連
結固定ボルトＰ、そのナット、釘、各種接合金物など
を、工程順に運搬車両で建築現場に運搬（図１９の
（２））した後、その建築現場にクレーンなどで搬入し
て建築物を組み立てる。その建築現場での屋根施工まで
の施工工程は、図１９に示すフロー図の（３）〜（１
２）の順であり、この工程順に以下説明する。

【００２９】所要枚数のパネルと必要部材を建築現場に
搬入（図１９の（２））したら、図８に示すように、ま
ず、予め設置しておいた基礎Ｌの上に土台枠Ｄを載置
し、それらの土台枠Ｄを基礎Ｌにボルト固定する。そし
て、図９に示すように、その土台枠Ｄの上に、前記床パ
ネルＣ（図５に示す）を水平にそれぞれ突き付けて載置
（図１０に示す）し、それらを前記土台枠Ｄに対してそ
れぞれボルト固定する（図１９の（３））。そしてそれ
らの各床パネルＣが床の全面に張り終わった（図１０に
示す）ら、前記外壁コーナーパネルＡをクレーンで吊っ
て前記床パネルＣの所定のパネル固定位置に載せる（図
１１に示す）。前記外壁コーナーパネルＡはＬ字型やＴ
字型をしているので直立状態にするとそのまま自立する
（図１１ではＬ字型のみの場合を示す）。

【００３０】この外壁コーナーパネルＡをクレーンで吊
って組み立てる時に、その外壁コーナーパネルＡの上部
フレーム１ｂに設けたボルト固定孔１０ａにクレーン用
ワイヤー掛け吊ボルト（図中省略）を螺着し、クレーン
で外壁コーナーパネルＡを垂直に吊って、床パネルＣ上
の所定ボルト固定部９に、そのボルト固定部９に対応す
る外壁コーナーパネルＡのボルト固定部１０を載せて位
置合せをする。そしてその外壁コーナーパネルＡの位置
を固定したらクレーン用ワイヤー掛け吊ボルトを抜いて
おき、その上に載せる上階の床パネルＣや天井パネルＦ
を固定するための連結固定ボルトＰが螺着できるように
しておく。

【００３１】そして、図１１に示すように、その自立状
態の外壁コーナーパネルＡの下部フレーム１ａをそのボ
ルト固定孔１０ａを前記床パネルＣのボルト固定部９の
ボルト固定孔９ａに正確に位置合せをする。そして、外
壁コーナーパネルＡの内壁側の内壁下部張残し面Ｊから
前記床パネルＣに対して、対応する前記ボルト固定孔９
ａ，１０ａに連結固定ボルトＰを予め取り付けてあるホ
ールダウン金物などの接合金物（図中省略）を介して挿
し込み、各外壁コーナーパネルＡの下部フレーム１ａを
前記床パネルＣにナット締めしてボルト固定する（図１
９の（１））。

【００３２】この図１１では、外壁コーナーパネルＡを
Ｌ字型（図１に示す）のみを用いた形態を示すが、外壁
の中間部位で室内の間仕切り壁に接続する部分において
はＴ字型（図２に示す）に組んだ外壁コーナーパネルＡ
を使用することができる。

【００３３】次に、図１２に示すように、各外壁コーナ
ーパネルＡ間の前記床パネルＣのボルト固定部９上に外
壁フラットパネルＢ（図３に示す）を直立させる。そし
て、追っかけその外壁フラットパネルＢの内壁下部張残
し面Ｋから前記床パネルＣに対して各外壁フラットパネ
ルＢの下部フレーム４ａをそのボルト固定孔１０ａを前
記床パネルＣのボルト固定部９のボルト固定孔９ａに正
確に位置合せをして連結ボルトＰを予め取り付けてある
ホールダウン金物などの接合金物（図中省略）を介して
挿し込み固定する（図１９の（５））。

【００３４】さらに、追っかけて、図１３に示すよう
に、自立している各外壁コーナーパネルＡの上部フレー
ム１ｂと、直立している各外壁フラットパネルＢの上部
フレーム４ｂとの全体に頭つなぎランナー材Ｅを掛け渡
して各外壁パネルＡ，Ｂを一体的に固定して外壁囲壁面
を形成する（図１９の（６））。

【００３５】次に、根太材７の長さよりも短い幅の床板
材８を、根太材７と側部床フレーム２３ａ上面に一定幅
の張代Ｍを設けて張った床パネルＣ（図４に示す）を用
い、図１４に示すように、直立固定した外壁コーナーパ
ネルＡ及び外壁フラットパネルＢ上に連結固定されてい
る頭つなぎランナー材Ｅの上に、その上の階の各床パネ
ルＣを水平にそれぞれ突き付け載置する。そして、その
床パネルＣの根太材７を頭つなぎランナー材Ｅを挟んで
前記各外壁パネルＡ，Ｂの上部フレーム１ｂ，４ｂの各
ボルト固定部１０に前記床パネルＣの各ボルト固定部９
をボルト固定する。そして、それらの床パネルＣの張代
Ｍ間に形成された一定幅の隙間にその隙間を覆う一定幅
の繋ぎ床板１６を張代Ｍ上に載せ、その張代Ｍ部分への
釘打ちによりその繋ぎ床板１６を固着させて床面を形成
する（図１９の（７））。

【００３６】また、上記床パネルＣとは別に、全体が長
方形を成し、その側部床フレーム２３ａにボルト固定孔
２２を設けた床パネルＣ（図５に示す）を用いた場合に
は、直立固定した外壁のパネルＡ，Ｂ上に前記床パネル
Ｃを載置し、外壁のパネルＡ，Ｂの各ボルト固定部１０
にその床パネルＣの各ボルト固定部９をボルト固定する
とともに隣り合う床パネルＣの側部床フレーム２３ａ同
士の対応するボルト固定孔２２に連結固定ボルトを挿し
込んでそれらの床パネルＣを固定一体化して床面を形成
する態様もできる。

【００３７】そのように固定された各床パネルＣの二階
以上の上部構造物については、その各床パネルＣのボル
ト固定部９上に前記外壁コーナーパネルＡを自立させて
上記工程（４）〜（６）と同様に順次その上階部分を組
み立てて行く（図１９の（８））。

【００３８】次に、図１５から図１８に示す二階建て建
築の場合における二階の壁より上部の構造について、図
１９に示す工程（９）〜（１２）順に説明する。用いる
パネルは、各外壁コーナーパネルＡと、外壁フラットパ
ネルＢと、前記各外壁パネルＡ，Ｂの上に固定する天井
パネルＦと、その天井パネルＦの妻部上に直立させる三
角状の妻壁パネルＧと、防水処理した屋根パネルＨ（図
７に示す）である。前記天井パネルＦ（図５に示す）
は、天井フレームに天井板２１を張り、周囲にボルト固
定孔２０を設ける。前記妻壁パネルＧ（図６に示す）
は、フレーム１７に外壁側を外壁材１８で仕上げその下
部フレーム１７ａには天井パネルＦのボルト固定部９に
対応するボルト固定部１２を設け、且つ上端部に棟梁落
とし込み用切込み１１を形成する。この妻壁パネルＧは
妻壁の一面分を数枚に分割して、建築現場で一面になる
ように接続固定板１９で連結固定する態様のものでも良
い（図６は、三角状の二枚を接続固定板１９で連結固定
たものを示す）。

【００３９】予め工場にてそれらの各パネルを設計所要
サイズで所要枚数作成し、それらを建築現場に一階分の
各パネルや建築部材と同時に運搬しておく。そして建築
現場において、図１５に示すように、前記各外壁パネル
Ａ，Ｂを床パネルＣに直立固定し、それらの上部フレー
ム１ｂ，４ｂを頭つなぎランナー材Ｅで固定し、前記各
外壁パネルＡ，Ｂの上部フレーム１ｂ，４ｂを頭つなぎ
ランナー材Ｅで固定し、図１６に示すように、その頭つ
なぎランナー材Ｅ上に前記天井パネルＦを水平にそれぞ
れ突き付けて密接状態に載せ、前記外壁パネルＡ，Ｂに
それらの天井パネルＦをボルト固定して二階の天井面を
形成させる（図１９の（９））。

【００４０】なお、二階の屋根裏を屋根裏部屋とする場
合には、前記妻壁パネルＧの内壁面を前記外壁フラット
パネルＢの内壁面と同様に、工場にて、一面に組んだフ
レーム１７の外壁面側にはその全面に外壁材１８を張
り、また内壁面側にはその下部の張残し面を除いて中部
及び上部面に内壁材を張っておき、建築現場にてその張
残し面から天井パネルＦへボルト固定できるようにす
る。そして妻壁パネルＧを天井パネルＦに固定したら、
前記下部張残し面には内壁面と同じ厚さの内壁材を張
る。屋根裏部屋が部分的空間の場合には、建築現場でそ
の部分だけ内壁材を後張りしいも良い。

【００４１】また、二階の天井面に前記天井パネルＦを
使用せず、妻壁パネルＧ及び屋根パネルＨなどを各外壁
パネルＡ，Ｂの上に直接設置することによって、屋根勾
配の天井とする室内空間を作り出すことも可能である。

【００４２】そして、図１７に示すように、その天井パ
ネルＦの上の妻部のボルト固定孔２０上に前記三角状の
妻壁パネルＧを２枚直立させその下部フレーム１７ａの
ボルト固定孔１２を合せてそれらの孔２０，１２に連結
固定ボルトＰを挿し込みボルト固定し（図１９の（１
０））、両妻壁パネルＧをその妻壁パネルを接続する接
続固定板１９で一体的に固定し、両妻側に直立固定した
それぞれの妻壁パネルＧの前記棟梁落とし込み用切込み
１１に棟梁１３の両端部をそれぞれ落とし込み固定し
（図１９の（１１））、図１８に示すように、前記妻壁
パネルＧの上部のフレーム１７と前記棟梁１３と壁面に
固定した前記頭つなぎランナー材Ｅとで囲われた空間を
前記屋根パネルＨで覆ってそれぞれ固定（図１９の（１
２））して一通りの作業は終了する。

【００４３】また、各外壁パネルＡ，Ｂの外壁材２，５
と内壁材３，６とを、工場にて、仕上面に加工しておく
と、建築現場での仕上げ工程を省略できる。特に、外壁
仕上げ作業が簡略できると、建物の周囲に足場を組む必
要がなくなる利点がある。

【００４４】さらに、図１８に示すように、内壁下部張
残し面Ｊ，Ｋを規格化するとともに、その内壁張残し面
Ｊ，Ｋに張る内壁材３ａ，６ａのサイズを前記内壁下部
張残し面Ｊ，Ｋに合せて規格化し、その規格の内壁材３
ａ，６ａを工場で予め製作し、それらを搬入した建築現
場において、切断加工せずにそのまま張り合わせ仕上げ
をすることができ、クロス張りなどの現場仕上げ作業を
省略することができる。

【００４５】さらにまた、図１３に示すように、工場に
て、外壁コーナーパネルＡ及び外壁フラットパネルＢ
に、開口部Ｎを形成しておくことによって、それらを搬
入した建築現場においては、外壁囲壁面を形成してから
その開口部Ｎにサッシュ１４及び窓１５を後付けして取
り付けが完了する。また、その開口部Ｎには、工場にて
予めサッシュ１４を装着して窓１５を先付しておき、そ
の窓部分の現場作業をその分少なくすることができる。

【００４６】そして、最終仕上げは、外壁側では、各パ
ネル間の接続目地部分の処理と、露出している外装側の
みの根太材７部分の被覆処理をする。また内装側では、
未仕上げ部分のクロス張りなどの処理、間仕切りり形成
と、その表面のクロス張りなどの仕上げ、床面では、フ
ローリング、カーペット、畳などの仕上げ処理、さらに
は、天井部分については、天井用の各種ボード類やクロ
ス張り、また屋根については、予め軒先金物や軒天材、
破風板などを工場にて取り付け、屋根材は工場や建築現
場にて金属屋根板張りや瓦張りなどを行なって住宅が完
成する。なお、それらの施工工程の間に電気、水道、ガ
スなどの設備工事やバス、トイレ、台所ユニットなどの
設備工事などが行なわれることになる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上のようで、耐力壁面体に
よる建築工法の耐震性、気密性、断熱性などの構造的な
性能をそのまま活かしつつ、その住宅を構成する壁、
床、天井部分などの要部の総体をパネル化し、それらの
パネルを工場生産することによって、建築現場での建築
部材の加工作業を大幅に削減し、特に、Ｌ字型やＴ字型
などの直立自立できる外壁コーナーパネルＡを使用する
ことによって、建築現場の作業工程において、従来の各
種建築工法よりも、さらに大幅に工期短縮と現場の作業
量と作業経費の削減が可能となった。また、建築現場に
おける施工はボルト固定を中心としたパネルの組み立て
作業が主体となり、作業員の高度な建築技能を要しない
ために高い品質及び精度を確保できるようになった。

【００４８】特に、Ｌ字型やＴ字型などの外壁コーナー
パネルＡはクレーンで吊り上げて、床パネルＣの所定位
置に載せるだけで直立に自立でき、床パネルＣと外壁コ
ーナーパネルＡの各ボルト固定孔９ａ，１０ａの位置合
せすれば簡単に連結固定ボルトＰを螺着し両者を固定で
きる。そして、それらの外壁コーナーパネルＡが先行直
立されるので、それらの外壁コーナーパネルＡ間のフラ
ットパネルＢも外壁コーナーパネルＡをガイドとして一
気に頭つなぎランナー材Ｅで固定され外壁囲壁面が形成
される。このため、従来の木質パネル工法でなされてい
た壁パネルの直立支持に係わる手間（壁面パネルを直立
させておくために支持材で仮押えする作業と、その後の
支持材の撤去作業の手間）や材料（ランナー材Ｅなどの
転用による支持材）は、本発明では全く不要となる。そ
して、パネル化によって建築資材の現場加工が殆ど不要
となったことと、壁面パネルを直立させておくための支
持材が全く不要となったことなどから、その建築現場に
おける建築廃材の量はこれまでよりも大幅に減少させる
ことが可能となった。

【００４９】また、従来では多くの時間が必要とされて
いた壁面施工が、本発明では上記のように極めて速やか
に行なわれるので、土台枠Ｄの固定から最上階の屋根を
載せるまでの工程及び建物外周面の雨仕舞までの全工程
を１日で完了させることが可能となる。即ち、仮に施工
したその日の夜や次の日に雨が降っても、フレームや合
板や断熱材などの本来濡らすべきではない部材を濡らす
虞は殆どなくなる。このため、本発明では、建築途中の
建築部材の雨濡れによって起こる間題、即ち、断熱材の
断熱性能低下、壁面内部及び表面へのカビの発生、水分
を吸った木材の暴れ（変形）の発生、木材の腐食、使用
した金属部材のサビの発生などが根本から解消され、完
成された住宅の品質を低下させる主要な原因を取り除く
ことができた。

【００５０】また、壁面の立ち上げよりも床面施工が先
行であるために、常に内部作業場（内部足場）が確保で
き、作業員は安心して安全に現場作業ができる。さら
に、外壁が仕上げられたパネルを用いれば、ジョイント
部分を除く外部作業がなくなり、そのため余分な外部足
場の設置も不要となる。このためこれまでのような建物
の周囲に全体に設けた外部足場の設置と解体に要する工
期と手間などが省略できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるＬ字型の外壁コーナーパネルＡ
を示す斜視図。

【図２】本発明に用いるＴ字型の外壁コーナーパネルＡ
を示す斜視図。

【図３】本発明に用いる外壁フラットパネルＢを示す斜
視図。

【図４】本発明に用いる床パネルＣを示す斜視図。

【図５】本発明に用いる床パネルＣ（天井パネルＦ）を
示す斜視図。

【図６】本発明に用いる妻壁パネルＧを示す斜視図。

【図７】本発明に用いる屋根パネルＨを示す斜視図。

【図８】基礎に土台枠Ｄを取り付けた状態の施工工程を
示す斜視図。

【図９】土台枠Ｄに床パネルＣを載せた状態の施工工程
を示す斜視図。

【図１０】土台枠Ｄに床パネルＣを全部載せ終った状態
の施工工程を示す斜視図。

【図１１】床パネルＣに外壁コーナーパネルＡを自立さ
せた状態の施工工程を示す斜視図。

【図１２】外壁コーナーパネルＡ間に外壁フラットパネ
ルＢを立てた状態の施工工程を示す斜視図。

【図１３】外壁コーナーパネルＡと外壁フラットパネル
Ｂに頭つなぎランナー材Ｅを取り付けた状態の施工工程
を示す斜視図。

【図１４】二階の床パネルＣを載せた状態の施工工程を
示す斜視図。

【図１５】二階の外壁コーナーパネルＡと外壁フラット
パネルＢを立てた状態の施工工程を示す斜視図。

【図１６】天井パネルＦを載せた状態の施工工程を示す
斜視図。

【図１７】妻壁パネルＧを立てた状態の施工工程を示す
斜視図。

【図１８】屋根パネルＨを全部載せ終った状態の施工工
程を示す斜視図。

【図１９】本発明の工程を示すフロー図。

【符号の説明】

１ 外壁コーナーパネルのフレーム １ａ 外壁コーナーパネルの下部フレーム １ｂ 外壁コーナーパネルの上部フレーム ２ 外壁材 ３ 内壁材 ３ａ 内壁下部張残し面に張る内壁材 ４ 外壁フラットパネルのフレーム ４ａ 外壁フラットパネルの下部フレーム ４ｂ 外壁フラットパネルの下部フレーム ５ 外壁材 ６ 内壁材 ６ａ 内壁下部張残し面に張る内壁材 ７ 根太材 ８ 床板材 ９ 床パネルのボルト固定部 ９ａ 床パネルのボルト固定孔 １０ 外壁パネルのフレームのボルト固定部 １０ａ 外壁パネルのフレームのボルト固定孔 １１ 妻壁パネルの棟梁落とし込み用切込み １２ 妻壁パネルの下部フレームのボルト固定孔 １３ 棟梁 １４ サッシュ １５ 窓 １６ 繋ぎ床板 １７ 妻壁パネルのフレーム １７ａ 妻壁パネルの下部フレーム １８ 妻壁パネルの外壁材 １９ 妻壁パネルの接続固定板 ２０ 天井パネルのボルト固定孔 ２１ 天井パネルの天井板 ２２ 床フレームのボルト固定孔 ２３ 床パネルの床フレーム ２３ａ 床パネルの側部床フレーム Ａ 外壁コーナーパネル Ｂ 外壁フラットパネル Ｃ 床パネル Ｄ 土台枠 Ｅ 頭つなぎランナー材 Ｆ 天井パネル Ｇ 妻壁パネル Ｈ 屋根パネル Ｊ 内壁下部張残し面 Ｋ 内壁下部張残し面 Ｌ 基礎 Ｎ 開口部 Ｍ 床パネルの張代 Ｐ 連結固定ボルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 住宅建築において、二面を突き合せて平
   断面Ｌ字型及び／又はＴ字型に組んだフレーム（１）の
   外壁面側にはその全面に外壁材（２）を張り、また内壁
   面側にはその下部張残し面（Ｊ）を除いた中部及び上部
   面に内壁材（３）を張って成るＬ字型及び／又はＴ字型
   の外壁コーナーパネル（Ａ）と、それらの外壁コーナー
   パネル（Ａ）間に納まり、一面に組んだフレーム（４）
   の外壁面側にはその全面に外壁材（５）を張り、また内
   壁面側にはその下部張残し面（Ｋ）を除いて中部及び上
   部面に内壁材（６）を張って成る外壁フラットパネル
   （Ｂ）と、根太材（７）とそれを繋ぐ床フレーム（２
   ３）の上に床板材（８）を張って成る床パネル（Ｃ）と
   を、運搬車両に積載可能サイズに形成し、前記床パネル
   （Ｃ）の壁立付け部分に間隔置きにボルト固定部（９）
   を設け、前記外壁コーナーパネル（Ａ）及び前記外壁フ
   ラットパネル（Ｂ）の各上部フレーム（１ｂ），（４
   ｂ）と下部フレーム（１ａ），（４ａ）に前記床パネル
   （Ｃ）のボルト固定部（９）に対応するボルト固定部
   （１０）をそれぞれ設け、それらの設計所要サイズの各
   パネルを予め工場にて所要枚数作成し、それらの各パネ
   ルを建築現場に搬入し、その建築現場において、予め設
   置しておいた基礎（Ｌ）上に固定した土台枠（Ｄ）の上
   に、前記床パネル（Ｃ）を載置してボルト固定し、前記
   床パネル（Ｃ）のボルト固定部（９）上に前記外壁コー
   ナーパネル（Ａ）を自立させた後、追っかけ外壁コーナ
   ーパネル（Ａ）の前記内壁下部張残し面（Ｊ）から前記
   床パネル（Ｃ）に対して各外壁コーナーパネル（Ａ）の
   下部フレーム（１ａ）をボルト固定し、各外壁コーナー
   パネル（Ａ）間の前記床パネル（Ｃ）のボルト固定部
   （９）上に外壁フラットパネル（Ｂ）を直立させ、追っ
   かけ外壁フラットパネル（Ｂ）の内壁下部張残し面
   （Ｋ）から前記床パネル（Ｃ）に対して各外壁フラット
   パネル（Ｂ）の下部フレーム（４ａ）をボルト固定し、
   さらに追っかけ前記自立した各外壁コーナーパネル
   （Ａ）の上部フレーム（１ｂ）と前記直立させた各外壁
   フラットパネル（Ｂ）の上部フレーム（４ｂ）との全体
   に頭つなぎランナー材（Ｅ）を掛け渡して各外壁パネル
   （Ａ），（Ｂ）を一体的に固定して外壁囲壁面を形成
   し、その頭つなぎランナー材（Ｅ）上にその上の階の各
   床パネル（Ｃ）同士を水平にそれぞれ突き付け載置して
   その根太材（７）を頭つなぎランナー材（Ｅ）を挟んで
   前記各外壁パネル（Ａ），（Ｂ）の上部フレーム（１
   ｂ），（４ｂ）にボルト固定し、固定された各床パネル
   （Ｃ）のボルト固定部（９）上に前記外壁コーナーパネ
   ル（Ａ）を自立させて上記工程と同様に順次その上階部
   分を組み立てて行くことを特徴とする自立型外壁コーナ
   ーパネルを用いたパネル工法。
2. 【請求項２】 頭つなぎランナー材（Ｅ）上に架設する
   天井パネル（Ｆ）と、外壁側に外壁材（１８）を張り且
   つ上端部に棟梁落とし込み用切込み（１１）を有する前
   記天井パネル（Ｆ）の妻部上に直立させる妻壁パネル
   （Ｇ）と、防水処理した屋根パネル（Ｈ）とを、それら
   の設計所要サイズの各パネルを予め工場にて所要枚数作
   成し、それらの各パネルを建築現場に搬入し、その建築
   現場において、最上階の壁面に固定した頭つなぎランナ
   ー材（Ｅ）上に前記天井パネル（Ｆ）同士を水平にそれ
   ぞれ突き付け載置し、その天井パネル（Ｆ）の上の妻部
   に前記妻壁パネル（Ｇ）を直立させその下部フレーム
   （１７ａ）をその天井パネル（Ｆ）にボルト固定し、前
   記棟梁落とし込み用切込み（１１）に棟梁（１３）の両
   端部をそれぞれ落とし込み固定し、前記妻壁パネル
   （Ｇ）と前記棟梁（１３）と壁面に固定した前記頭つな
   ぎランナー材（Ｅ）とで囲われた空間を前記屋根パネル
   （Ｈ）で覆ってそれぞれ固定することを特徴とする請求
   項１記載の自立型外壁コーナーパネルを用いたパネル工
   法。
3. 【請求項３】 各外壁パネル（Ａ），（Ｂ）に用いる外
   壁材（２），（５）と内壁材（３），（６）とが仕上材
   であるか、又は、工場にて、それらの壁面を仕上面に加
   工して成る請求項１又は２記載の自立型外壁コーナーパ
   ネルを用いたパネル工法。
4. 【請求項４】 内壁下部張残し面（Ｊ），（Ｋ）を規格
   化するとともに、その内壁下部張残し面（Ｊ），（Ｋ）
   に張る内壁材（３ａ），（６ａ）のサイズを前記内壁下
   部張残し面（Ｊ），（Ｋ）に合せて規格化し、その規格
   の内壁材（３ａ），（６ａ）を工場で予め製作し、それ
   らを搬入した建築現場において、切断加工せずにそのま
   ま張り合わせ仕上げをすることを特徴とする請求項１乃
   至３のうちいずれか一項記載の自立型外壁コーナーパネ
   ルを用いたパネル工法。
5. 【請求項５】 工場にて、外壁コーナーパネル（Ａ）及
   び／又は外壁フラットパネル（Ｂ）に、開口部（Ｎ）を
   形成し、工場にて予めその開口部（Ｎ）にサッシュ（１
   ４）を装着して窓（１５）を先付けしておくか、又は、
   それらを搬入した建築現場において、外壁囲壁面を形成
   してからそれらの開口部（Ｎ）にサッシュ（１４）及び
   窓（１５）を後付けすることを特徴とする請求項１乃至
   ４のうちいずれか一項記載の自立型外壁コーナーパネル
   を用いたパネル工法。
6. 【請求項６】 工場にて、床パネル（Ｃ）の側部床フレ
   ーム（２３ａ）にボルト固定孔（２２）を設け、建築現
   場において、直立固定した外壁コーナーパネル（Ａ）及
   び外壁フラットパネル（Ｂ）上に前記床パネル（Ｃ）を
   載置し各ボルト固定部（１０）に前記床パネル（Ｃ）の
   各ボルト固定部（９）をボルト固定した後、隣り合う床
   パネル（Ｃ）同士の床フレーム（２３ａ）を対応する前
   記ボルト固定孔（２２）に挿し込んだボルトで固定一体
   化して床面を形成することを特徴とする請求項１乃至５
   のうちいずれか一項記載の自立型外壁コーナーパネルを
   用いたパネル工法。
7. 【請求項７】 工場にて、床パネル（Ｃ）を、根太材
   （７）の長さよりも短い幅の床板材（８）を、根太材
   （７）と側部床フレーム（２３ａ）上面に一定幅の張代
   （Ｍ）を設けて形成し、建築現場において、直立固定し
   た外壁コーナーパネル（Ａ）及び外壁フラットパネル
   （Ｂ）上に前記床パネル（Ｃ）を載置し、各ボルト固定
   部（１０）に前記床パネル（Ｃ）の各ボルト固定部
   （９）をボルト固定した後、前記床パネル（Ｃ）の前記
   張代（Ｍ）間に形成された一定幅の隙間に一定幅の繋ぎ
   床板（１６）を前記張代（Ｍ）上に後張りして床面を形
   成することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか
   一項記載の自立型外壁コーナーパネルを用いたパネル工
   法。