JP2000198945A - 顔料混合物 - Google Patents
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Abstract
機能性顔料を提供すること。 【解決手段】 少なくとも2つの成分、すなわち1種ま
たは2種以上の金属、金属酸化物および/または金属硫
化物で被覆されたAl2O3フレークである成分Aと、導電性
顔料、磁性顔料、IR反射性顔料またはレーザーマーキン
グ性顔料のような1種または2種以上の機能性顔料である
成分Bとを含む顔料混合物。
Description
成分、すなわち1種または2種以上の金属、金属酸化物お
よび/または金属硫化物で被覆されたAl2O3フレークで
ある成分Aと、導電性顔料、磁性顔料、IR反射性顔料ま
たはレーザーマーキング性顔料のような1種または2種以
上の機能性顔料(functional pigment)である成分Bと
を含む顔料混合物、およびこの顔料混合物の、ワニス、
塗料、印刷インク、プラスチックおよび粉末被覆におけ
る使用に関する。
電防止床被覆、爆発保護領域用の帯電防止仕上剤または
プラスチック塗装用の導電性プライマーを製造すること
が可能な導電性顔料が最近種々の用途に適用されてい
る。磁性顔料を例えば磁性被覆に用いることができ、IR
反射性顔料が例えば農業用フィルムに適用される。他の
機能性顔料も興味深い。機能性顔料は、全て、色ではな
く他の物理的特性が最も優先する顔料である。その例
は、導電性顔料、磁性顔料、IR反射性顔料またはレーザ
ーマーキング性顔料である。
カーボンブラック、グラファイトおよびニッケル被覆グ
ラファイトが用いられており、明色顔料を製造するため
に、例えばアンチモンドープ酸化錫のような金属酸化物
および金属小板状物(platelet)が用いられている。こ
れらの混合酸化物は、例えば雲母、SiO2、ガラスまたは
硫酸バリウムであるキャリア上に付着された状態のもの
であり得る。
性故に、カーボンブラックおよびグラファイトは透明、
淡色または着色被覆には用いることができない。さらに
問題なことは、IR領域における強度の吸光性であり、そ
れにより例えば日光に露出されたときに被覆物品が不必
要に加熱されることが多いことである。
でないという不利益を有する。
板状の形の、またはキャリアを有さないアンチモンドー
プ酸化錫のような3つの空間方向の次元がほぼ等しい形
の、今まで用いられている無機酸化物または混合酸化物
は、その幾何的形状の結果として、顕著な効果を発現す
るためには比較的高い使用濃度を必要とする。
と、製造においてかなりの追加費用が必要となり、生産
物の値段が高くなる。さらに、その顔料は、高い要求を
満たすことのできる導電値を持たなくなる。
クのようなポリマー系の導電性を向上させるために、1
種または2種以上の導電性の小板状顔料からなる成分A
と、1種または2種以上の導電性の非小板状顔料からなる
成分Bとからなる顔料を用いることがDE-A 42 12 950か
ら知られている。
の機能性顔料よりも優れた性能を有する機能性顔料を提
供することである。
顔料と組み合わせて被覆Al2O3フレークを含む顔料混合
物が、非常に魅力的な色深さおよび光輝効果と共に、導
電性顔料単独と同様の導電特性を有することがわかっ
た。Al2O3フレーク顔料と、磁性またはIR反射性顔料の
ような他の機能性顔料との顔料混合物も、色効果と機能
性効果の非常に有効な組み合わせに導く。
の金属、金属酸化物および/または金属硫化物で被覆さ
れたAl2O3フレークである成分Aと、導電性顔料、レーザ
ーマーキング性顔料、磁性顔料またはIR反射性顔料のよ
うな1種または2種以上の機能性顔料である成分Bとの少
なくとも2つの成分を含んでなる顔料混合物、およびワ
ニス、塗料、印刷インク、プラスチックおよび粉末被覆
におけるそれらの使用を提供する。
んでなる塗料、ワニス、粉末被覆材料、印刷インク、プ
ラスチックおよび農業用フィルムのような調合物を提供
する。
料と任意の比で混合することができる。好ましくは、成
分Aと成分Bとの比は1:10〜10:1、特に1:2〜2:1であ
る。
ば、Merck KGaAからXirallic(R)の商品名で市販されて
いる。粒径が10μmより大きく扁平率(粒径/厚さ)が5
〜10である六角フレーク状のα-Al2O3がJP 111239/1982
(公開番号)から知られている。 特許出願公告No. 72
527/1991は、平均粒径が0.5〜3μmであるフレーク状の
α-Al2O3を開示している。
に伸びるc軸に垂直な平面を有する六角結晶系の平面板
粒子の形状のAl2O3を記載している。
9から知られている酸化アルミニウム(主成分として)
と二酸化チタン(微量成分として)とからなるフレーク
である。これらのAl2O3フレークは、水溶性アルミニウ
ム塩およびチタニウム塩の均一水溶液から、アルカリ金
属硫酸塩のようなアルカリ金属塩およびリン酸またはリ
ン酸塩を含むアルカリ炭酸塩水溶液を用いる加水分解、
蒸発による乾燥(加熱による脱水)、および溶融塩処理
により調製される。
属酸化物層で被覆される。適当な金属酸化物または金属
酸化物混合物の例は、U.S. 5,702,519に記載のような二
酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄(Fe
2O3および/またはFe3O4)および/または酸化クロム、
特に、TiO2および/またはFe2O3である。1種または2種
以上の金属酸化物によるAl2O3フレークの被覆は、加熱
またはアルカリによる金属塩の加水分解によって水和金
属酸化物を沈殿させた後に焼成するような既知の方法に
より達成することができる。
ケル、銀、ビスマス、銅、錫またはハステロイから選択
される金属または金属合金の1または2以上の層で被覆す
ることもできる。
は、例えば、タングステン、セリウム、モリブデン、ラ
ンタンまたは希土類元素の硫化物で被覆される。
はPVDプロセスにより被覆することができる。
示される。成分Bの導電性顔料とは、当業者に知られて
おり、導電性層により被覆された雲母、ガラスフレー
ク、SiO2フレーク、セラミック小板状物、ガラス繊維、
アルミナ繊維または二酸化チタン繊維のような小板状、
針状または繊維状キャリア材料を含む全ての顔料である
と解される。
場合、繊維が既に充分な導電性を有しているので、さら
なる導電性被覆は必要ない。針状、繊維状粒子とは、長
さ−直径比が5より大きな粒子を意味する。好適な小板
状顔料は、例えばEP 0 373 575から知られている。
着色された塗料、印刷インク、プラスチックまたは粉末
被覆材料を提供する。そこでの顔料混合物の割合は、そ
れが用いられる系の合計固形分含量を基準にして1〜80
重量%、好ましくは2重量%より大きい。
ムドープ酸化亜鉛およびアンチモン、ハロゲンおよび/
またはリンドープ酸化錫または二酸化チタンが特に好適
である。
557に記載の方法が適用される。この方法において、全
ての従来の導電性金属酸化物および/または金属酸化物
混合物を用いることができる。そのような材料の選択
が、EP-A 0 139 557の5頁、5〜19行に記載されている。
しかしながら、小板状基材を基準として25〜100重量
%、特に50〜75重量%の量でアンチモンドープ酸化錫の
導電性層を加えることが好ましい。
合、導電性層の割合は、キャリア材料を基準として好ま
しくは40〜200重量%であり、100〜200重量%の割合が
好ましく用いられる。
好ましくはフルオライドをドープされた酸化(IV)錫ま
たは二酸化チタンからなる場合、導電性層の割合はキャ
リア材料を基準にして、20〜200重量%、好ましくは60
〜150重量%である。この種の含量は、例えば、DE-A 42
43 163から知られている。リンドープ酸化錫を含む導
電性層の場合、導電性層の割合は基材を基準に25〜100
重量%、特に50〜75重量%である。この種の含量は、例
えば、DE-A 44 35 301から知られている。より多くの量
は、可能ではあるが、導電性をさらに増加させることは
なく、顔料は次第に暗色になる。
を含む場合、錫/アンチモン比は好ましくは2:1〜20:
1、特に5:1〜10:1である。アンチモン含量が低すぎる
と、高い導電性を達成することが不可能であるが、アン
チモン含量が高くなると、顔料は次第に暗色になる。
とができる導電性小板状顔料は、Minatec(R)(Darmstad
tのMerck KGaA製)およびZelec(R) ECP(DuPont製)の
商品名で市販されている。Minatec(R) CM31の商品名で
市販されている製品は、アンチモンドープ二酸化錫で被
覆された雲母フレークからなる。Minatec(R) CM30の商
品名で、二酸化チタン被覆雲母からなり、導電性層とし
てアンチモンドープ二酸化錫層を有する導電性顔料が市
販されている。
び/または針状粒子との組み合わせにより、導電性顔料
単独の電気特性に類似の電気特性を有する導電性生成物
が得られる。この利点は、顔料が用いられる系におい
て、特にプラスチックに混入した場合に、特に明確にな
る。プラスチック中における本発明の顔料混合物に要求
される使用濃度(顔料体積濃度)は、従来の導電性顔料
の場合と同様である。これは、Al2O3顔料と導電性顔料
の混合物を用いることにより同時に達成することができ
る非常に興味深い色効果故に有利である。繊維状導電性
顔料の特異的使用は、プラスチックの機械的特性のさら
なる安定化を導くことが多い。
磁性またはIR反射性顔料のような機能性顔料の物理的特
性とを組み合わせることにより類似の有利な効果を達成
することができる。
容易である。顔料混合物は、単にそれを攪拌することに
より、使用される系中に組み込むことができる。顔料の
労力のかかる粉砕および分散は必要無い。
ンク、プラスチック、農業用フィルムの着色、種子の被
覆、または食物の着色のために用いることができる。顔
料混合物が着色のために用いられるの系中の顔料混合物
の濃度は、系の合計固形物顔料を基準にして、通常、0.
01〜50重量%、好ましくは0.1〜10重量%である。この
含量は、通常、特定の用途に依存する。
料と組み合わせて、0.1〜50重量%、特に0.5〜7重量%
の量で含むプラスチックは、特別の光沢効果が顕著であ
ることが多い。
量%の量で含むプラスチックは、レーザーマーキングに
非常に適している。例えばCO2またはNd-YAGレーザーを
用いて行われるマーキング操作は、鮮明な耐磨耗性マー
キングを導く。
重量%の量で用いられる。被覆Al2O3フレークが成分Bと
混合される割合は、所望の効果に依存する。Al2O3フレ
ークは、好ましくは、1:5、特に1:3の割合で成分Bと
一緒に用いられる。被覆材料において、本発明の顔料混
合物は、単層被覆により所望の色増幅効果(colour flo
p effect)が得られるという利益を有する。この色増幅
は顕著である。被覆Al2O 3フレークではなく雲母系の干
渉顔料を含む被覆と比較して、本発明の顔料混合物を用
いる被覆は、より顕著な深さ効果および光輝効果を示
す。
版、オフセットもしくはスクリーン印刷用の塗料および
印刷インク、特に被覆Al2O3フレークとMinatec(R)(Dar
mstadtのMerck KGaA製)とからなる顔料混合物が特に好
適であるとわかった。顔料混合物は、2〜35重量%、好
ましくは5〜25重量%、特に8〜20重量%の量で印刷イン
ク中に組み込まれる。成分Aと成分Bとの混合比は、好ま
しくは、1:5〜5:1の範囲にある。本発明の顔料混合物
を含む印刷インクは、より純度の高い色相を示し、それ
らの良好な粘度値により印刷性が優れている。
物を含む調合物も提供する。
るが、限定するものではない。
ンブラーミキサー中において均一に湿潤させる。次に、
粒径5〜60μmのTiO2被覆Al2O3フレーク10gおよび粒径15
μm未満のIriodin(R) LS825(ドイツ国DarmstadtのMerc
k KGaAから得られる導電性顔料)を添加し、成分を2分
間混合する。
形機において加工して、4x3x0.5cmの小さな段付きプレ
ート(small stepped plates)を形成する。この小さな
段付きプレートは光沢およびレーザーマーキング性が顕
著である。実施例3 被覆材料 粒径5〜60μmのTiO2被覆Al2O3フレーク(Merck KGaA製) 30g Minatec(R) 40CM(Merck KGaA製導電性顔料) 10g 塗料ベース(AU-MFシステム製、固形物含量=19%) 42g 希釈剤混合物 18g 希釈剤混合物は、数種の有機溶剤の混合物で、本例では
ブチルアセテートとキシロールの混合物を用いた。
イラック色から淡い緑色へのカラーフロップを特徴とす
る。
Claims (7)
- 【請求項1】 少なくとも2つの成分、すなわち1種ま
たは2種以上の金属、金属酸化物および/または金属硫
化物で被覆されたAl2O3フレークである成分Aと、1種ま
たは2種以上の機能性顔料である成分Bとを含む顔料混合
物。 - 【請求項2】 成分AがTiO2および/またはFe2O3で被覆
されたAl2O3フレークを含んでなることを特徴とする請
求項1に記載の顔料混合物。 - 【請求項3】 成分Bが導電性顔料、磁性顔料、IR反射
性顔料および/またはレーザーマーキング性顔料を含ん
でなることを特徴とする請求項1または2に記載の顔料
混合物。 - 【請求項4】 成分Bが、1種または2種以上の金属酸化
物で被覆され、導電性層としてアンチモン、ハロゲンお
よび/またはリンドープ二酸化錫層を有するSiO2フレー
クまたは雲母小板状物を含んでなることを特徴とする請
求項1〜3のいずれか1項に記載の顔料混合物。 - 【請求項5】 成分Aと成分Bとが10:1〜1:10の比で混
合されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか
1項に記載の顔料混合物。 - 【請求項6】 塗料、ワニス、印刷インク、プラスチッ
クにおける、着色シードのための、およびレーザーマー
キングのための請求項1に記載の顔料混合物の使用。 - 【請求項7】 請求項1に記載の顔料混合物を含む調合
物。
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