JP2000192779A - 耐震管推進工法における管の継手構造 - Google Patents
耐震管推進工法における管の継手構造Info
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- JP2000192779A JP2000192779A JP10371782A JP37178298A JP2000192779A JP 2000192779 A JP2000192779 A JP 2000192779A JP 10371782 A JP10371782 A JP 10371782A JP 37178298 A JP37178298 A JP 37178298A JP 2000192779 A JP2000192779 A JP 2000192779A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 推進工法で耐震管を敷設しようとする場合、
押し輪、ボルトなど管外部に露出する部材や、土砂やグ
ラウトが浸透、圧入すると不具合を生ずるシール用ゴム
輪等を、耐震性を付与しつつ、容易にかつ簡単な構造で
カバーすることを課題とする。 【解決手段】 直管の一端が挿口２、他端が前記挿口を
受容できる受口３とされ、外面に挿口部分を除いて受口
先端から挿口部分まで同一外径となる外装材１１で被覆
した推進管１を、前記挿口２先端にライナ４を介挿して
前記受口３に挿入した状態で推進工法により管路方向へ
推進させていく耐震管推進工法において、受口部外装材
１１端面から他管の外装材１１端面の間に外装材１１と
ほぼ同一面となるよう薄板筒状カバー１３が外嵌され、
該筒状カバー１３内面と前記挿口２外面との間に埋め込
み材１２が設けられてなる。
押し輪、ボルトなど管外部に露出する部材や、土砂やグ
ラウトが浸透、圧入すると不具合を生ずるシール用ゴム
輪等を、耐震性を付与しつつ、容易にかつ簡単な構造で
カバーすることを課題とする。 【解決手段】 直管の一端が挿口２、他端が前記挿口を
受容できる受口３とされ、外面に挿口部分を除いて受口
先端から挿口部分まで同一外径となる外装材１１で被覆
した推進管１を、前記挿口２先端にライナ４を介挿して
前記受口３に挿入した状態で推進工法により管路方向へ
推進させていく耐震管推進工法において、受口部外装材
１１端面から他管の外装材１１端面の間に外装材１１と
ほぼ同一面となるよう薄板筒状カバー１３が外嵌され、
該筒状カバー１３内面と前記挿口２外面との間に埋め込
み材１２が設けられてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐震推進管の継
手構造に関する。
手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中埋設管の敷設工法として、推進工法
が知られている。
が知られている。
【０００３】また、継手部で伸縮の両方向の変化ができ
る耐震管路を推進工法で敷設するため、図８（ａ）
（ｂ）に示すように推進管１の挿口２先端と受口３奥端
との間に伸縮代Ｓを形成するためのライナ４を介挿し、
この状態のまま管１を推進工法で推進させ、管路敷設後
上記ライナ４を除去することにより必要な伸縮代用の隙
間Ｓを設けることが行なわれている。
る耐震管路を推進工法で敷設するため、図８（ａ）
（ｂ）に示すように推進管１の挿口２先端と受口３奥端
との間に伸縮代Ｓを形成するためのライナ４を介挿し、
この状態のまま管１を推進工法で推進させ、管路敷設後
上記ライナ４を除去することにより必要な伸縮代用の隙
間Ｓを設けることが行なわれている。
【０００４】なお、図８（ａ）（ｂ）において、５はダ
クタイル推進管１の内面セメントライニング層、６は離
脱防止リング、７はゴム輪、８は押し輪、９は保護カバ
ーを示す。
クタイル推進管１の内面セメントライニング層、６は離
脱防止リング、７はゴム輪、８は押し輪、９は保護カバ
ーを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記推進管
は地中を推進させる場合の推進抵抗を軽減するため管外
周に挿口部２Ａを除きコンクリートなどからなる外装材
で被覆１１がなされる。
は地中を推進させる場合の推進抵抗を軽減するため管外
周に挿口部２Ａを除きコンクリートなどからなる外装材
で被覆１１がなされる。
【０００６】また、図８（ａ）のように押し輪８、締結
ボルト１０が受口外面側に取り付けられる形式の継手の
場合、押し輪８や締結ボルト１０を土砂やグラウトから
保護するためカバー９が取り付けられる。
ボルト１０が受口外面側に取り付けられる形式の継手の
場合、押し輪８や締結ボルト１０を土砂やグラウトから
保護するためカバー９が取り付けられる。
【０００７】図８（ｂ）のようにゴム輪７でシールする
形式の継手の場合はゴム輪７部分への土砂やグラウトの
浸透、圧入から保護するため、やはりカバー９が取り付
けられる。
形式の継手の場合はゴム輪７部分への土砂やグラウトの
浸透、圧入から保護するため、やはりカバー９が取り付
けられる。
【０００８】さらに、耐震性をもたせるには、前記ライ
ナにより形成した隙間Ｓの動きを許容するため、図８
（ａ）（ｂ）に示すように断面逆Ｌ字状をなすカバー体
９の基部端面９Ａを挿口２外周に溶接などで取り付け、
他端を受口３の外装被覆層１１に沿って当接し、摺動余
裕ｓを設ける必要があった。
ナにより形成した隙間Ｓの動きを許容するため、図８
（ａ）（ｂ）に示すように断面逆Ｌ字状をなすカバー体
９の基部端面９Ａを挿口２外周に溶接などで取り付け、
他端を受口３の外装被覆層１１に沿って当接し、摺動余
裕ｓを設ける必要があった。
【０００９】しかし、上記カバー体９の溶接作業は推進
管を接続する毎に繰り返さなくてはならないので、推進
工法全体としての作業効率に与える影響も無視できな
い。
管を接続する毎に繰り返さなくてはならないので、推進
工法全体としての作業効率に与える影響も無視できな
い。
【００１０】本発明は、上記問題を解消することを目的
としてなされたものであり、推進工法で耐震管を敷設し
ようとする場合、押し輪、ボルトなど管外部に露出する
部材や、土砂やグラウトからシール用ゴム輪を、耐震性
を付与しつつ、容易にかつ簡単な構造でカバーすること
を目的とする。
としてなされたものであり、推進工法で耐震管を敷設し
ようとする場合、押し輪、ボルトなど管外部に露出する
部材や、土砂やグラウトからシール用ゴム輪を、耐震性
を付与しつつ、容易にかつ簡単な構造でカバーすること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の耐震管推進工法における管の継手構造は、
上記した耐震推進管において、受口部外装材端面から他
管の外装材端面の間に外装材とほぼ同一面となるよう薄
板筒状カバーが外嵌され、該筒状カバー内面と前記挿口
外面との間に埋め込み材が設けられてなることを特徴と
するものである。
め、本発明の耐震管推進工法における管の継手構造は、
上記した耐震推進管において、受口部外装材端面から他
管の外装材端面の間に外装材とほぼ同一面となるよう薄
板筒状カバーが外嵌され、該筒状カバー内面と前記挿口
外面との間に埋め込み材が設けられてなることを特徴と
するものである。
【００１２】この構成により挿口部と受口部の外装材端
面との間にできる隙間は、薄板筒状カバーと埋め込み材
とで保護されるので推進工法時における土砂の侵入等か
ら保護される。
面との間にできる隙間は、薄板筒状カバーと埋め込み材
とで保護されるので推進工法時における土砂の侵入等か
ら保護される。
【００１３】なお、上記において埋め込み材を設ける場
合としては、成形体を当接して設ける場と充填材を充填
して効果させて設ける場合とがある。
合としては、成形体を当接して設ける場と充填材を充填
して効果させて設ける場合とがある。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、この発明の耐震推進管の継
手構造の実施の形態について説明する。
手構造の実施の形態について説明する。
【００１５】図１はこの発明の一実施の形態の管壁要部
の軸方向断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。
の軸方向断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１６】この発明の耐震推進管の継手構造は、図１
に示すように、受口端面３Ａから他管の挿口２の外装材
１１端面の間に外装材１１とほぼ同一面となるよう板金
製の筒状カバー１３が外嵌され、この筒状カバー１３と
挿口２外面との間に発泡合成樹脂製の埋め込み材１２が
充填されて構成されている。
に示すように、受口端面３Ａから他管の挿口２の外装材
１１端面の間に外装材１１とほぼ同一面となるよう板金
製の筒状カバー１３が外嵌され、この筒状カバー１３と
挿口２外面との間に発泡合成樹脂製の埋め込み材１２が
充填されて構成されている。
【００１７】上記において、受口３の外装材１１と挿口
２の外装材１１の端部近傍には筒状カバー１３を設置す
るための切り欠き段部１１Ａ、１１Ａが形成され、ま
た、筒状カバー１３は切り欠き段部１１Ａに、図８
（ａ）（ｂ）に示したような伸縮代Ｓを特に設けること
なく設置される。
２の外装材１１の端部近傍には筒状カバー１３を設置す
るための切り欠き段部１１Ａ、１１Ａが形成され、ま
た、筒状カバー１３は切り欠き段部１１Ａに、図８
（ａ）（ｂ）に示したような伸縮代Ｓを特に設けること
なく設置される。
【００１８】図２において、１４はリベットを示し、帯
状板金１３ａを巻き付けて筒状カバー１３に形成する際
に前記帯状板金１３ａの端部を止着するものである。
状板金１３ａを巻き付けて筒状カバー１３に形成する際
に前記帯状板金１３ａの端部を止着するものである。
【００１９】また、筒状カバー１３内面側に充填される
埋め込み材１２は、図２に示すように挿口２外面に外嵌
できる２分割ないし４分割とされた発泡合成樹脂製の成
形体とされる。
埋め込み材１２は、図２に示すように挿口２外面に外嵌
できる２分割ないし４分割とされた発泡合成樹脂製の成
形体とされる。
【００２０】なお、この埋め込み材１２は、地震などに
よる強力な軸方向外力が作用したときに挿口２と受口３
の間で圧縮変形ないし圧縮破壊される程度の強度のもの
とされ、例えば発泡スチロール、発泡ゴムなどの成形体
が使用され、図２に示すように挿口２の周方向外面に沿
って隙間なく配置される。
よる強力な軸方向外力が作用したときに挿口２と受口３
の間で圧縮変形ないし圧縮破壊される程度の強度のもの
とされ、例えば発泡スチロール、発泡ゴムなどの成形体
が使用され、図２に示すように挿口２の周方向外面に沿
って隙間なく配置される。
【００２１】次に、この発明の耐震推進管の継手構造の
施工について説明する。
施工について説明する。
【００２２】なお、耐震推進管は、図８（ａ）、図８
（ｂ）に示した管継手を有するいずれのものも対象とな
るが、構造の複雑な図８（ａ）に示した推進管について
説明する。
（ｂ）に示した管継手を有するいずれのものも対象とな
るが、構造の複雑な図８（ａ）に示した推進管について
説明する。
【００２３】図３に示すように、推進管１の受口２内に
ロックリング６を設置し、シール用ゴム輪７を外装した
挿口２を、先端にライナ４を介挿して受口３内に挿入
し、押し輪８を取付け締結ボルト１０を締め付けてシー
ル用ゴム輪７を圧縮する。
ロックリング６を設置し、シール用ゴム輪７を外装した
挿口２を、先端にライナ４を介挿して受口３内に挿入
し、押し輪８を取付け締結ボルト１０を締め付けてシー
ル用ゴム輪７を圧縮する。
【００２４】次いで、図４に示すように、埋め込み材１
２を押し輪８外面から外装材１１、１１端面間に配設し
全周を覆った後、帯状金属板１３ａを両外装材１１、１
１の切り欠き段部１１ａ、１１ａにかけ外周に巻き付
け、リベット１４（図２に図示）を打ち込んで筒状カバ
ー１３を形成し外嵌する。
２を押し輪８外面から外装材１１、１１端面間に配設し
全周を覆った後、帯状金属板１３ａを両外装材１１、１
１の切り欠き段部１１ａ、１１ａにかけ外周に巻き付
け、リベット１４（図２に図示）を打ち込んで筒状カバ
ー１３を形成し外嵌する。
【００２５】この筒状カバー１３は内面が埋め込み材１
２で支持されるので薄い板金製であっても容易に凹入変
形することはない。
２で支持されるので薄い板金製であっても容易に凹入変
形することはない。
【００２６】従って、推進工法により直接管１を地中に
推進していく場合、あるいはさや管工法として既に挿入
されたヒューム管などのさや管内を推進していく場合、
筒状カバー１３には、地盤よりの径方向圧力は殆ど加わ
ることがないので変形損傷を受けることはなく、押し輪
８、締結ボルト１０部分やシール用ゴム輪７部分に土砂
やグラウトが侵入するのを防ぐことができる。
推進していく場合、あるいはさや管工法として既に挿入
されたヒューム管などのさや管内を推進していく場合、
筒状カバー１３には、地盤よりの径方向圧力は殆ど加わ
ることがないので変形損傷を受けることはなく、押し輪
８、締結ボルト１０部分やシール用ゴム輪７部分に土砂
やグラウトが侵入するのを防ぐことができる。
【００２７】そして管敷設終了後は、図５に示すように
ライナー４を管内で外し、伸縮代Ｓを設ける。
ライナー４を管内で外し、伸縮代Ｓを設ける。
【００２８】地震等の大きな外力が加わり管に軸方向の
伸縮力が加わった時は、図６に示すように筒状カバー１
３は、薄板板金製であるので容易に変形し、管の軸方向
変位に対する抵抗には殆どならず、また埋め込み材１２
は圧縮変形して、伸縮代Ｓの伸縮の抵抗とならない。
伸縮力が加わった時は、図６に示すように筒状カバー１
３は、薄板板金製であるので容易に変形し、管の軸方向
変位に対する抵抗には殆どならず、また埋め込み材１２
は圧縮変形して、伸縮代Ｓの伸縮の抵抗とならない。
【００２９】上記耐震推進管の継手構造として押し輪８
やその締結ボルト１０が外部に露出する型の継手につい
て説明したが、図８（ｂ）に示したような継手であって
も同様に適用し実施できる。
やその締結ボルト１０が外部に露出する型の継手につい
て説明したが、図８（ｂ）に示したような継手であって
も同様に適用し実施できる。
【００３０】また、上記実施の形態として、先に充填材
を挿口２外面に外装する場合を示したが、図７に示すよ
うに帯状金属板１３ａを両外装材１１、１１の切り欠き
段部１１ａ、１１ａにかけ外周に巻き付け、リベット１
４を打ち込んで筒状カバー１３を外嵌したあとノズル１
３ｂを挿入して発泡合成樹脂材料やモルタルなどの充填
材１２ａを注入し充填硬化させても良い。
を挿口２外面に外装する場合を示したが、図７に示すよ
うに帯状金属板１３ａを両外装材１１、１１の切り欠き
段部１１ａ、１１ａにかけ外周に巻き付け、リベット１
４を打ち込んで筒状カバー１３を外嵌したあとノズル１
３ｂを挿入して発泡合成樹脂材料やモルタルなどの充填
材１２ａを注入し充填硬化させても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の耐震管
推進工法における管の継手構造によれば、押し輪やその
締結ボルトが外部に露出する型の継手、あるいはシール
用ゴム輪を土砂やグラウトから保護する必要のある管を
用いて推進工法を行なう場合、これらの保護を埋め込み
材と薄板筒状カバーだけで完了させることができるの
で、従来のカバーの溶接等に比べ作業が非常に容易とな
る。
推進工法における管の継手構造によれば、押し輪やその
締結ボルトが外部に露出する型の継手、あるいはシール
用ゴム輪を土砂やグラウトから保護する必要のある管を
用いて推進工法を行なう場合、これらの保護を埋め込み
材と薄板筒状カバーだけで完了させることができるの
で、従来のカバーの溶接等に比べ作業が非常に容易とな
る。
【００３２】しかも継手部の押し輪やその締結ボルトの
保護が確実に行なえ、伸縮時は容易に圧縮変形するので
耐震性の信頼性も高くできるなどの効果を有する。
保護が確実に行なえ、伸縮時は容易に圧縮変形するので
耐震性の信頼性も高くできるなどの効果を有する。
【図１】この発明の実施の形態の管壁要部の軸方向断面
図である。
図である。
【図２】図１の管全体のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】同上発明の実施の形態の組立て状態を示す管壁
要部の軸方向断面図である。
要部の軸方向断面図である。
【図４】同上発明の実施の形態の組立て状態を示す管壁
要部の軸方向断面図である。
要部の軸方向断面図である。
【図５】同上発明の実施の形態の組み立て完成状態を示
す軸方向半裁断面図である。
す軸方向半裁断面図である。
【図６】同上発明の実施の形態の伸縮状態を示す管壁要
部の部分断面図である。
部の部分断面図である。
【図７】同上発明の他の構成例の要部断面図である。
【図８】従来例の管壁要部の部分断面図であり、（ａ）
は押し輪８、締結ボルト１０が受口外面側に取り付けら
れる形式の継手の場合、（ｂ）はゴム輪７でシールする
形式の継手の管壁要部の部分断面図である。
は押し輪８、締結ボルト１０が受口外面側に取り付けら
れる形式の継手の場合、（ｂ）はゴム輪７でシールする
形式の継手の管壁要部の部分断面図である。
１ 推進管 ２ 挿口 ３ 受口 ３Ａ 受口端面 ４ ライナ ５ 内面セメントライニング層 ６ 離脱防止リング ７ ゴム輪 ８ 押し輪 ９ カバー １０ 締結ボルト １１ 外装材 １２ 埋め込み材 １３ 薄板筒状カバー Ｓ 伸縮代用の隙間
Claims (1)
- 【請求項1】直管の一端が挿口、他端が前記挿口を受容
できる受口とされ、外面に挿口部分を除いて受口先端か
ら挿口部分まで同一外径となる外装材で被覆した推進管
を、前記挿口先端にライナを介挿して前記受口に挿入し
た状態で推進工法により管路方向へ推進させていく耐震
管推進工法において、受口部外装材端面から他管の外装
材端面の間に外装材とほぼ同一面となるよう薄板筒状カ
バーが外嵌され、該筒状カバー内面と前記挿口外面との
間に埋め込み材が設けられてなることを特徴とする耐震
管推進工法における管の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371782A JP2000192779A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 耐震管推進工法における管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371782A JP2000192779A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 耐震管推進工法における管の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192779A true JP2000192779A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18499298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371782A Pending JP2000192779A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 耐震管推進工法における管の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192779A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243076A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Kurimoto Ltd | 異形管による管路構造 |
| CN102808630A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 上海市电力公司 | 对电力电缆隧道管片螺栓孔进行堵漏的方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10371782A patent/JP2000192779A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243076A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Kurimoto Ltd | 異形管による管路構造 |
| CN102808630A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 上海市电力公司 | 对电力电缆隧道管片螺栓孔进行堵漏的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
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