JP2000191381A - 軽量陶磁器タイルの製造方法 - Google Patents
軽量陶磁器タイルの製造方法Info
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- JP2000191381A JP2000191381A JP10369636A JP36963698A JP2000191381A JP 2000191381 A JP2000191381 A JP 2000191381A JP 10369636 A JP10369636 A JP 10369636A JP 36963698 A JP36963698 A JP 36963698A JP 2000191381 A JP2000191381 A JP 2000191381A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 軽量で表面が粗面で、かつ、不規則な凹凸の
ある外観がレンガ状の軽量陶磁器タイルを製造する。 【解決手段】 陶磁器原料中にその陶磁器原料の融点付
近の温度で発泡する発泡材を混入した主体原料の表層に
その主体原料より融点の高い陶磁器の破砕物を載せて乾
式プレス成形した後、陶磁器原料の融点付近の温度を最
高温度とするヒートカーブで焼成する。
ある外観がレンガ状の軽量陶磁器タイルを製造する。 【解決手段】 陶磁器原料中にその陶磁器原料の融点付
近の温度で発泡する発泡材を混入した主体原料の表層に
その主体原料より融点の高い陶磁器の破砕物を載せて乾
式プレス成形した後、陶磁器原料の融点付近の温度を最
高温度とするヒートカーブで焼成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量であるととも
に表面が粗面であり、かつ、不規則な凹凸のあるレンガ
のような外観の軽量陶磁器タイルの製造方法に関する。
に表面が粗面であり、かつ、不規則な凹凸のあるレンガ
のような外観の軽量陶磁器タイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の陶磁器タイルは比重が２．３〜
２．６と重いため、壁面などにセメントモルタルなどで
強固に張り付ける必要があって、小面積でも素人が施工
することは困難であり、また、外観も単調であった。
２．６と重いため、壁面などにセメントモルタルなどで
強固に張り付ける必要があって、小面積でも素人が施工
することは困難であり、また、外観も単調であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、軽量であって、素人でも壁面などに容易に
張り付けることができ、また、外観も変化に富んだタイ
ルを製造することである。
する課題は、軽量であって、素人でも壁面などに容易に
張り付けることができ、また、外観も変化に富んだタイ
ルを製造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、陶磁器原料中にその陶磁器原料の融点付近の温度で
発泡する発泡材を混入した主体原料の表層にその主体原
料より融点の高い陶磁器の破砕物を載せて乾式プレス成
形した後、陶磁器原料の融点付近の温度を最高温度とす
るヒートカーブで焼成するものであって、焼成により主
体原料が発泡して不規則な形状に膨張し、また、表面に
融点の高い陶磁器の破砕物が固着するから、表面が粗面
となり、レンガのような特殊な美観を呈するとともに、
軽量であるから、素人でもマンションのベランダの内壁
面などに容易に張り付けることができてガーデニングの
構成部材として使用することができる。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、陶磁器原料中にその陶磁器原料の融点付近の温度で
発泡する発泡材を混入した主体原料の表層にその主体原
料より融点の高い陶磁器の破砕物を載せて乾式プレス成
形した後、陶磁器原料の融点付近の温度を最高温度とす
るヒートカーブで焼成するものであって、焼成により主
体原料が発泡して不規則な形状に膨張し、また、表面に
融点の高い陶磁器の破砕物が固着するから、表面が粗面
となり、レンガのような特殊な美観を呈するとともに、
軽量であるから、素人でもマンションのベランダの内壁
面などに容易に張り付けることができてガーデニングの
構成部材として使用することができる。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、融点の高い破砕物が耐火レンガの破砕物であるか
ら、耐火レンガの不良品または使用済み品などを原料と
して使用することにより製造コストを低減することがで
きる。
て、融点の高い破砕物が耐火レンガの破砕物であるか
ら、耐火レンガの不良品または使用済み品などを原料と
して使用することにより製造コストを低減することがで
きる。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、破砕物に主体原料と融点がほぼ同一の陶磁
器原料を混入するようにしたから、焼成によりその陶磁
器原料が熔融して破砕物を主体に強固に固着することが
できる。
明において、破砕物に主体原料と融点がほぼ同一の陶磁
器原料を混入するようにしたから、焼成によりその陶磁
器原料が熔融して破砕物を主体に強固に固着することが
できる。
【０００７】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、破砕物に混入する陶磁器原料に焼成により発色する
顔料を混入するようにしたから、施釉しなくても焼成後
のタイルの表面を所望の色にすることができる。
て、破砕物に混入する陶磁器原料に焼成により発色する
顔料を混入するようにしたから、施釉しなくても焼成後
のタイルの表面を所望の色にすることができる。
【０００８】請求項５の発明は、請求項３または４の発
明において、破砕物に混入する陶磁器原料にガラス質の
粒子を混入するようにしたから、焼成後のタイルの表面
に光る点を形成して美観を向上させることができる。
明において、破砕物に混入する陶磁器原料にガラス質の
粒子を混入するようにしたから、焼成後のタイルの表面
に光る点を形成して美観を向上させることができる。
【０００９】請求項６の発明は、請求項１、２、３、４
または５の発明において、乾式プレス成形後に施釉する
ようにしたから、従来の磁器タイルの製造ラインをその
まま使用して焼成後のタイルの表面を所望の色にするこ
とができる。
または５の発明において、乾式プレス成形後に施釉する
ようにしたから、従来の磁器タイルの製造ラインをその
まま使用して焼成後のタイルの表面を所望の色にするこ
とができる。
【００１０】請求項７の発明は、請求項１、２、３、
４、５または６の発明において、施釉に使用する釉薬
が、粉末状態において顔料を４０〜１００重量％含むも
のであって、通常の磁器タイル用の釉薬に比べてガラス
質成分が少ないから、焼成後のタイルの表面が粗面とな
って、レンガに近い外観となる。
４、５または６の発明において、施釉に使用する釉薬
が、粉末状態において顔料を４０〜１００重量％含むも
のであって、通常の磁器タイル用の釉薬に比べてガラス
質成分が少ないから、焼成後のタイルの表面が粗面とな
って、レンガに近い外観となる。
【００１１】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、粉末状態において顔料を７０〜１００重量％含むも
のであるから、焼成後のタイルの表面がより粗面となっ
て、レンガにより近い外観となる。
て、粉末状態において顔料を７０〜１００重量％含むも
のであるから、焼成後のタイルの表面がより粗面となっ
て、レンガにより近い外観となる。
【００１２】請求項９の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７または８の発明において、主体原料の融
点が１２００〜１２５０℃であって、発泡材が炭化ケイ
素であるから、主体の融点付近で炭化ケイ素が発泡して
軽量タイルが確実に製造できる。
４、５、６、７または８の発明において、主体原料の融
点が１２００〜１２５０℃であって、発泡材が炭化ケイ
素であるから、主体の融点付近で炭化ケイ素が発泡して
軽量タイルが確実に製造できる。
【００１３】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８または９の発明において、主体原料
に酸化カルシュームを混入するようにしたから、その混
入量の調節により主体の融点を調整して発泡を良好に行
わせることができる。
４、５、６、７、８または９の発明において、主体原料
に酸化カルシュームを混入するようにしたから、その混
入量の調節により主体の融点を調整して発泡を良好に行
わせることができる。
【００１４】請求項１１の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９または１０の発明において、主
体原料が泥漿をスプレードライヤーで乾燥することによ
って製造されたものであって、その泥漿中に発泡材が混
入されているから、発泡材を別途に混入する手間が省け
る。
４、５、６、７、８、９または１０の発明において、主
体原料が泥漿をスプレードライヤーで乾燥することによ
って製造されたものであって、その泥漿中に発泡材が混
入されているから、発泡材を別途に混入する手間が省け
る。
【００１５】請求項１２の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０または１１の発明におい
て、焼成後のタイルの裏面に両面粘着テープを張り付け
るようにしたから、素人が極めて容易に施工することが
できる。
４、５、６、７、８、９、１０または１１の発明におい
て、焼成後のタイルの裏面に両面粘着テープを張り付け
るようにしたから、素人が極めて容易に施工することが
できる。
【００１６】請求項１３の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２の発明
において、主体原料に焼成により表面とほぼ同色に発色
する顔料を混入するようにしたから、途中で切断して使
用する場合に、その切り口の色が表面とほぼ同色となっ
て施工後の美観が向上する。
４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２の発明
において、主体原料に焼成により表面とほぼ同色に発色
する顔料を混入するようにしたから、途中で切断して使
用する場合に、その切り口の色が表面とほぼ同色となっ
て施工後の美観が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を説
明する。
明する。
【００１８】まず、通常の磁器タイルの原料に炭化ケイ
素を混入して泥漿状にしたものを熱風中に吹き込んで瞬
間的に乾燥することにより顆粒状にするスプレードライ
ヤーにより主体用の陶磁器原料を得る。
素を混入して泥漿状にしたものを熱風中に吹き込んで瞬
間的に乾燥することにより顆粒状にするスプレードライ
ヤーにより主体用の陶磁器原料を得る。
【００１９】この顆粒状の主体原料としては、丸美陶料
株式会社製の品番Ｃ−１４５１が好適であり、これに
は、発泡材として０．０５〜０．２０重量％の炭化ケイ
素が混入されているものと推定され、この融点は、炭化
ケイ素の発泡温度とほぼ同一の１２００〜１２５０℃で
ある。
株式会社製の品番Ｃ−１４５１が好適であり、これに
は、発泡材として０．０５〜０．２０重量％の炭化ケイ
素が混入されているものと推定され、この融点は、炭化
ケイ素の発泡温度とほぼ同一の１２００〜１２５０℃で
ある。
【００２０】ここで、主体原料の中に、焼成により表面
とほぼ同色に発色する顔料を混入すると、施工時にタイ
ルを切断する必要があった場合に、その切り口が表面と
同色となって美観が向上する。
とほぼ同色に発色する顔料を混入すると、施工時にタイ
ルを切断する必要があった場合に、その切り口が表面と
同色となって美観が向上する。
【００２１】また、主体原料に酸化カルシュームを適宜
量混入すると、主体の融点を調整して発泡を良好に行わ
せることができる。
量混入すると、主体の融点を調整して発泡を良好に行わ
せることができる。
【００２２】この主体原料を金型に入れて表面をならし
た後、この主体原料の表面に粒径が２ｍｍ以下の耐火レ
ンガの破砕物を敷き詰め、１５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で乾式プレス成形して、主体の上に耐火レンガの
破砕物の層を形成する。
た後、この主体原料の表面に粒径が２ｍｍ以下の耐火レ
ンガの破砕物を敷き詰め、１５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で乾式プレス成形して、主体の上に耐火レンガの
破砕物の層を形成する。
【００２３】この耐火レンガは融点が主体原料より高け
ればその種類は問わないが、シャモットレンガが入手し
やすく、安価である。
ればその種類は問わないが、シャモットレンガが入手し
やすく、安価である。
【００２４】この破砕物に上記主体原料と融点がほぼ同
一の陶磁器原料をほぼ同量混入しておくと、焼成により
その陶磁器原料が熔融して破砕物を主体に強固に固着す
ることができる。
一の陶磁器原料をほぼ同量混入しておくと、焼成により
その陶磁器原料が熔融して破砕物を主体に強固に固着す
ることができる。
【００２５】この陶磁器原料に焼成により発色する顔料
を混入しておくと、施釉しなくても焼成後のタイルの表
面を所望の色にすることができる。
を混入しておくと、施釉しなくても焼成後のタイルの表
面を所望の色にすることができる。
【００２６】また、この陶磁器原料にガラス質である新
島長石を５〜１５重量％混入しておくと、焼成後のタイ
ルの表面に光る点を形成して美観を向上させることがで
きる。
島長石を５〜１５重量％混入しておくと、焼成後のタイ
ルの表面に光る点を形成して美観を向上させることがで
きる。
【００２７】なお、上記乾式プレス成形後に施釉するよ
うにすると、従来の磁器タイルの製造ラインをそのまま
使用して焼成後のタイルの表面を所望の色にすることが
できるする。
うにすると、従来の磁器タイルの製造ラインをそのまま
使用して焼成後のタイルの表面を所望の色にすることが
できるする。
【００２８】次に、主体原料の融点である１２００〜１
２５０℃を最高温度とするヒートカーブで焼成すると、
主体原料が発泡して不規則な形状に膨張し、また、表面
に融点の高い陶磁器の破砕物が固着するから、表面が粗
面となり、レンガのような特殊な美観を呈するととも
に、比重が０．８〜１．０の軽量で施工が容易なタイル
が得られる。
２５０℃を最高温度とするヒートカーブで焼成すると、
主体原料が発泡して不規則な形状に膨張し、また、表面
に融点の高い陶磁器の破砕物が固着するから、表面が粗
面となり、レンガのような特殊な美観を呈するととも
に、比重が０．８〜１．０の軽量で施工が容易なタイル
が得られる。
【００２９】なお、施釉用の釉薬として、顔料分が多
く、ガラス質成分が少ないものを多量の水で薄めて使用
すると、焼成後のタイルの表面の粗面が保たれて外観が
レンガ状のままとなる。
く、ガラス質成分が少ないものを多量の水で薄めて使用
すると、焼成後のタイルの表面の粗面が保たれて外観が
レンガ状のままとなる。
【００３０】このタイルの裏面に、両面粘着テープを張
り付けておくと、素人でも容易に施工することができ
る。
り付けておくと、素人でも容易に施工することができ
る。
Claims (13)
- 【請求項１】 陶磁器原料中に該陶磁器原料の融点付近
の温度で発泡する発泡材を混入した主体原料の表層に該
主体原料より融点の高い陶磁器の破砕物を載せて乾式プ
レス成形した後、前記主体原料の融点付近の温度を最高
温度とするヒートカーブで焼成する軽量陶磁器タイルの
製造方法。 - 【請求項２】 前記融点の高い陶磁器の破砕物が耐火レ
ンガの破砕物であることを特徴とする請求項１記載の軽
量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項３】 前記破砕物に前記主体原料と融点がほぼ
同一の陶磁器原料を混入することを特徴とする請求項１
または２記載の軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項４】 前記破砕物に混入する陶磁器原料に焼成
により発色する顔料を混入することを特徴とする請求項
３記載の軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項５】 前記破砕物に混入する陶磁器原料にガラ
ス質の粒子を混入することを特徴とする請求項３または
４記載の軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項６】 前記乾式プレス成形後に施釉することを
特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の軽量陶
磁器タイルの製造方法。 - 【請求項７】 施釉に使用する釉薬が、粉末状態におい
て顔料を４０〜１００重量％含むものであることを特徴
とする請求項６記載の軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項８】 前記釉薬が、粉末状態において顔料を７
０〜１００重量％含むことを特徴とする請求項７記載の
軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項９】 前記主体原料の融点が１２００〜１２５
０℃であって、前記発泡材が炭化ケイ素であることを特
徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記
載の軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記主体原料に酸化カルシュームを混
入することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６、７、８または９記載の軽量陶磁器タイルの製造方
法。 - 【請求項１１】 前記主体原料が泥漿をスプレードライ
ヤーで乾燥することによって製造されたものであって、
前記泥漿中に前記発泡材が混入されていることを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または
１０記載の軽量陶磁器タイルの製造方法。 - 【請求項１２】 焼成後のタイルの裏面に両面粘着テー
プを張り付けることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の軽量陶
磁器タイルの製造方法。 - 【請求項１３】 前記主体原料に焼成により表面とほぼ
同色に発色する顔料を混入することを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１また
は１２記載の軽量陶磁器タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36963698A JP3469485B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 軽量陶磁器タイルおよび軽量陶磁器タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36963698A JP3469485B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 軽量陶磁器タイルおよび軽量陶磁器タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191381A true JP2000191381A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3469485B2 JP3469485B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18494940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36963698A Expired - Fee Related JP3469485B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 軽量陶磁器タイルおよび軽量陶磁器タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469485B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007097537A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Tamagawa Yogyo Kk | 植栽用タイル |
| CN102718549A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-10 | 重庆歌德陶瓷玛赛克制造有限公司 | 陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺 |
| JP2016132586A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 裕光 幅口 | 発泡性焼成体とその製造方法 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP36963698A patent/JP3469485B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007097537A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Tamagawa Yogyo Kk | 植栽用タイル |
| CN102718549A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-10 | 重庆歌德陶瓷玛赛克制造有限公司 | 陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺 |
| JP2016132586A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 裕光 幅口 | 発泡性焼成体とその製造方法 |
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|---|---|
| JP3469485B2 (ja) | 2003-11-25 |
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