JP2000190313A - 透水性ブロックの製造方法及び透水性ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透水性ブロックの目地空間より雨水が吸収さ
れ、透水性ブロックの施工後に目詰まりを生じること無
く、雨水を地盤に吸収或いは所定の場所に流出させるこ
とが出来る透水性ブロックの製造方法及び透水性ブロッ
クを提供する。更に、植栽の根元が直接車や歩行者によ
って踏まれることの無い透水性ブロックを提供する。 【解決手段】 透水性ブロックの製造方法として、以下
の工程より成る透水性ブロックの製造方法を創案した。 （１）可塑性材料より成る基盤材に適宜形状の被成形材
を所定深さ及び所定間隔を有してその一部を埋設する （２）該被成形材の表面側より基型枠と成る材料を流し
込み或いは押し込む （３）基型枠と成る材料の硬化後、該基型枠を脱型し反
転する （４）成形材相互を連結する連結材を必要に応じて取り
付ける （５）基型枠又は内型枠の凹部に透水性ブロックの表面
材又は下地材と成る充填材を充填する （６）成形材の硬化後、基型枠より成形材を脱型する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路の車道・歩道
・公園等の舗装面、法面、河川の護岸又は護床工のブロ
ック、オフィス・住宅・工場・その他建築物の床、壁・
地下壁で地下水の浸出する壁面、地下駐車場等の地下を
利用する建築物で地上を公園とする施設の天井面等に使
用し雨水排水を必要とする面に使用する吸水・排水手段
を有する透水性ブロックの製造方法とその透水性ブロッ
クに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、床面や壁面を敷設或いは構築
する手段として、コンクリートブロック、タイル、煉瓦
等の矩形形状の部材を使用し、その部材間には所定幅の
目地を形成して施工していた。しかし、それら矩形形状
の部材には透水性が無く、且つ目地にも透水性が無いの
で雨水は他の場所に流出或いは蒸発し、その結果、その
地域の地下水位が低下し、地盤沈下等が発生し社会問題
と成っている。同様に、雨水が留まらない結果、気化熱
吸収がなく、都市のヒートアイランド現象を起こす一原
因とも成っていた。更に、雨水のみが流出し、微細土砂
・塵等が残され、その微細土砂・塵等の飛散により大気
汚染の一因と成っていた。

【０００３】上記事実を踏まえ、近年、透水性のある材
料で床面全体を敷設したり、透水性のある矩形形状のブ
ロックで目地を取りながら床面を敷設している。しか
し、上記透水のための材料として、発泡部材又は多孔性
部材が使用されているが、敷設後、その気泡部分又は多
孔部分が微細土砂により目詰まりを起こし、２、３年で
透水性に支障が生じていた。また、目地部分等に都市の
美化を目的に生育土を利用した植栽ブロックが開発され
ているが、植栽の根元が車や歩行者により踏まれ、植栽
の生育が悪かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決するために考えられたもので、透水性ブ
ロックの目地空間より雨水が吸収され、透水性ブロック
の施工後に目詰まりを生じること無く、例え目詰まりが
生じたとしても洗浄等により容易に取り除くことがで
き、且つ雨水を地盤に吸収或いは所定の場所に流出させ
ることが出来る透水性ブロックの製造方法及び透水性ブ
ロックを提供することを目的とする。更に、植栽の根元
が直接車や歩行者によって踏まれることの無い透水性ブ
ロックを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の構成を創案した。まず、透水性ブロ
ックの製造方法として、以下の工程より成る透水性ブロ
ックの製造方法を創案した。 （１）可塑性材料より成る基盤材に適宜形状の被成形材
を所定深さ及び所定間隔を有してその一部を埋設する （２）該被成形材の表面側より基型枠と成る材料を流し
込み或いは押し込む （３）基型枠と成る材料の硬化後、該基型枠を脱型し反
転する （４）基型枠の凹部に透水性ブロックの表面材と成る成
形材を充填する （５）必要に応じて成形材の硬化前に成形材相互を連結
する連結材を取り付ける （６）成形材の硬化後、基型枠より成形材を脱型する

【０００６】また、上記工程より成る透水性ブロックの
製造方法の（４）（５）の工程における成形材を上・下
の成形材に分け、その間に連結材を配設した透水性ブロ
ックの製造方法を創案した。その際、連結材をあらかじ
め上・下の成形材間に配設し、上・下の成形材を同時に
充填する方法と下成形材、連結材及び上成形材と順次に
製造していく方法とが考えられる。上記基型枠の凹部
を、充填された隣接する成形材相互が１箇所又は２箇所
以上で接触するように形成した透水性ブロックの製造方
法を創案した。また、連結材を隣接する適数個の成形材
に掛け渡した透水性ブロックの製造方法を創案した。更
に、基型材の凹部を、長尺形状で所定深さ及び適数個の
縦部材及び横部材のいずれか又は両方が連結する形状に
形成し、該凹部に成形材を充填した透水性ブロックの製
造方法を創案した。また、適数個の縦部材及び横部材の
いずれか又は両方が天然材料、加工材料等の材料を使用
した透水性ブロックの製造方法を創案した。更に、上記
形状の成形材に天然材料、加工材料等の表面材料を接着
剤等で固定した透水性ブロックの製造方法を創案した。

【０００７】また、下地材付き透水性ブロックの製造方
法を創案した。以下の工程はその下地材付き透水性ブロ
ックの製造方法を示している。 （１）上面の開放した基外型枠の側壁を高く設定する （２）その基外型枠に上面に凹部の形成された基型枠を
敷設する （３）基型枠の上部に必要に応じて連結材を配設する （４）基型枠の凹部と一部又は全部と連通した孔を適宜
形成した成形材用型枠と外形寸法が下地材空間の縦・横
寸法とほぼ一致する適宜形状のかさ高ブロックより成る
下地材中型枠とを固定して内型枠とし、該内型枠を基型
枠の上部に配設する （５）基外型枠と内型枠との間に生じた成形材空間及び
下地材空間に流動性のある適宜材料を充填する （６）養生後、内型枠を撤去し、基外型枠より下地材付
き成形材を脱型する 更に、上記下地材付き透水性ブロックの製造方法に於い
て、上記工程の（３）の連結材に替えて剥離部材を配設
した方法。また、上記工程の（４）の内型枠を、基型枠
の凹部の空間と下地材空間とが一部又は全部連通するよ
うな適宜形状のかさ高ブロックを内型枠とした下地材付
き透水性ブロックの製造方法を創案した。

【０００８】また、本発明は、下記の特徴を有する透水
性ブロックを創案した。透水性ブロックとして、成形材
の裏面側に該成形材に対して垂直方向に延出した適宜個
数の縦部材及び横部材のいずれか又は両方から成る形状
の下地材を構成したことを特徴とする透水性ブロックを
創案した。更に、適宜個数のかさ高の縦部材及び横部材
のいずれか又は両方から成る形状の下地材の上面を連結
材で連結した透水性ブロックを創案した。また、成形材
の裏面側に該成形材に対して垂直方向に延出した適宜個
数の縦部材及び横部材のいずれか又は両方から成る形状
の下地材を構成し、該下地材は相互が一段又は複数段以
上の連結材によって連結されている下地材付き透水性ブ
ロックを創案した。更に、成形材の裏面側に適宜厚さ又
は形状の下地材を形成し、該成形材及び／又は下地材に
連結材を構成した下地材付き透水性ブロックを創案し
た。上記成形材と下地材との間に間隔部材を介して透水
性ブロックを創案したもの。また、透水性ブロックの表
面材と成る成形材の裏面側に別体の下地材を適宜固定手
段により固定した下地材付き透水性ブロックを創案し
た。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の透水性ブロックの製造方
法の実施の形態を以下に図面に基づいて説明する。 実施形態１ 図１は基盤材を配設した基盤材型枠Ａを示し、該基盤材
型枠Ａは矩型又は適宜の形状で上面が解放された深さの
浅い凹部を形成している。該基盤材型枠Ａの材質は鉄・
非鉄金属、合成樹脂、木・竹・紙等の適宜な建築材料よ
り選定される。該基盤材型枠Ａの凹部に基盤材１が配設
され、その材質は粘土、シリコン、合成樹脂、ゴム、
石、砂、寒天、トコロテン、澱粉、木、紙屑、鉄・非鉄
金属、石の粉体、モルタル、セラミックス等の材料或い
はそれら材料の混合物の有機質、無機質からなる可塑性
材料から適宜なものが選択される。上記材料は加温する
ことにより柔軟性の出る熱可塑性材料を採用しても良
い。この基盤材１の材料がその形状を保持出きる自立型
材料であれば基盤材型枠Ａは不用となる。

【００１０】図２は上記基盤材１に被成形材２を半埋設
した断面図を示している。円形、楕円形、方形、不規則
な形状等様々な形状の被成形材２を基盤材１に半埋設す
るに際し、隣接する被成形材２に適宜な間隔Ｈを取りな
がら且つ適宜な深さと成るように埋設される。上記間隔
Ｈは完成後目地幅となる。なお、デザイン上又は強度等
の目的で目地幅を取らないこともある。成形材の表面と
成る被成形材２の表面２１は、完成品が歩道等の目的に
採用される物であれば可能なかぎり揃えて配設する事に
より敷設後歩行に支障の生じない床面が完成する。上記
被成形材２の材料として、石、竹、木、ガラス等の天然
の材料又はそれら材料を加工したもの、鉄・非鉄金属、
合成樹脂、ガラス、ゴム、革、紙等を加工して材料とし
たものが採用される。

【００１１】図３は、基型枠３を製造する工程を示した
断面図である。上記基盤材１に半埋設された被成形材２
の表面側より柔軟な材料を流し込み或いは押し込み又は
真空成形等により基型枠３を完成させる。該基型枠３の
柔軟な材料としては数量の少ない単品用として粘土、砂
（鋳鉄に使用される砂でも良い）寒天等が採用される。
また、数量の多い量産用としてシリコン、合成樹脂、ゴ
ム、鋳物、鉄・非鉄金属、ガラス等が採用される。な
お、その他の材料として前記基盤材、可塑性・熱可塑性
のもの或いは従来使用されている真空成形等によって製
造されたものが採用される。

【００１２】図４は、上記工程で製造された基型枠３を
反転したものの断面図で、他の外型枠Ｂ内に基型枠３を
配設している。該外型枠Ｂは、基盤材型枠Ａと同じ材料
の鉄・非鉄金属、合成樹脂、木・竹・紙等の適宜な建築
材料より選定される。また、上記同様基型枠３がその後
の充填材の圧力に耐えることが可能であれば外型枠Ｂは
不用である。

【００１３】図５は、基型枠３に形成された凹部３’に
流動性或いは柔軟性のある成形材４を充填した状態を示
す断面図である。必要に応じて網、打抜板、鉄筋等の有
孔部材から成る連結材５を配設する。上記成形材４の材
料としては基盤材１、被成形材２及び基型枠３の材料で
ある粘土、シリコン、合成樹脂、ゴム、ガラス、革、
石、砂、寒天、トコロテン、澱粉、木、竹、紙屑、鉄・
非鉄金属、石の粉体、モルタル、セラミックス等の材料
或いはそれら材料の混合物の有機質、無機質からなる可
塑性・熱可塑性材料から適宜なものが選択される。な
お、上記成形材４を繊維状にして混合しても良い。

【００１４】図６は、上記工程で製造した成形材４を基
型枠３より取り出して反転した断面図である。連結材５
によって適数個の成形材４が連結された透水性ブロック
が示されている。連結材５としては網の他に打抜板、ラ
ス、鉄筋、有機・無機の不織布又は織布等が採用され
る。また、基型枠３に形成された凸部３”によって成形
材４間に目地６が形成される。

【００１５】実施形態２ 図７は、透水性ブロックを製造するための他の製造方法
を示している。以下の工程により透水性ブロックが製造
される。 （１）前記実施形態１と同様に可塑性材料より成る基盤
材１に適宜形状の被成形材２を適宜深さに埋設する なお、硬化性のない材料は被成形材２を押し込み基盤材
１にその形状を作った後に被成形材２を抜き取った基盤
材１を基型枠３１とすることもある。 （２）該被成形材２の表面側より基型枠３１の材料を流
し込み或いは押し込む （３）基型枠３１の硬化後、該基型枠３１を脱型し反転
する ここまでの工程は実施形態１と同様である。なお、硬化
しない材料は押し込み形状のまま使用する。 （４）基型枠３１の凹部に下成形材４１を充填する （５）下成形材４１の硬化前に下成形材４１上に成形材
相互を連結する連結材５１を配設する （６）基型枠３１の凹部に連通した空間のある上型枠Ｃ
を連結材５１上に取り付ける （７）上型枠Ｃの空間に上成形材４２を充填する （８）上下の成形材４１、４２の硬化後、外型枠Ｂ、上
型枠Ｃ、基型枠３１より成形材を脱型する

【００１６】実施形態３ 上記製造方法では成形材４１、４２を前後二回に分けて
充填したが、他の製造方法としてあらかじめ基型枠３１
上に連結材５１を配設し、その後上型枠Ｃを設置し、該
上型枠Ｃから成形材を基型枠３１の凹部及び上型枠Ｃの
空間部に充填する方法を採用することも出来る。上記実
施形態１、２、３の製造方法に於いて、基型枠或いは上
型枠の上方に適宜の形状のプレス版Ｐ，Ｐ1を配設しプ
レスにより成形材等を押圧することも可能である。図８
は上記実施形態２又は３によって製造された透水性ブロ
ックの断面図である。

【００１７】実施形態４ 図９は、本発明の透水性ブロックの他の製造方法を示す
断面図、図１０は上記製造方法で製造した透水性ブロッ
クの平面図である。この実施形態４は上記図３の工程で
製造された基型枠３２に、成形材４３を充填した断面図
で、充填された適宜の形状の成形材４３は隣接する成形
材４３と１箇所又は２箇所以上で接触することが出来る
ように基型枠３２に凹部を形成している。また、成形材
料及び該透水性ブロックの使用目的により成形材４３の
引張力等により相互が分離されるのを防止するために必
要に応じて連結材５２、５３を成形材４３相互に掛け渡
しすることもある。上記連結材は長尺連結材５２と短尺
連結材５３又は前記連結材５とを適宜選定して構成さ
れ、該長尺連結材５２は多数の成形材４３を連結し、該
短尺連結材５３は数個の成形材４３を連結している。上
記連結材５２、５３に替えて或いは併用して成形材４３
相互の連結に接着剤を使用することも出来る。上記のよ
うに基型枠３２は成形材４３が１箇所又は２箇所以上で
接触するように凹部を形成しているが、他方、成形材４
３相互間に雨水等が透水する目地空間６が形成されるよ
うに凹部に突出目地部６１を形成する。上記製造方法に
より透水性のブロックが完成する。

【００１８】実施形態５ 図１１は、本発明の製造方法で製造した透水性ブロック
の斜視図である。この実施形態５は前記図３で示した工
程で製造された基型枠３の凹部を平面田型とし、該凹部
に成形材４を充填したものである。従って、透水性ブロ
ックと成る成形材４の形状は、縦・横方向の長尺部材に
よる適数個の縦部材４ａ、横部材４ｂ及び該縦部材４
ａ、横部材４ｂで囲まれた透水間隙部７から成る平面田
型に形成されている。

【００１９】実施形態６ 図１２は、前記同様本発明の製造方法で製造した透水性
ブロックの斜視図である。この実施形態６は前記図３で
示した工程で製造された基型枠３の凹部を平面田型と
し、該凹部の縦部材４ａと成る箇所に被成形材２と同様
の既製品を配設し、横部材４ｂに成形材４を充填して両
者を連結して完成させたものである。この縦部材４ａと
横部材４ｂとを逆にしても良いし、交互にして連結する
ことも可能である。

【００２０】実施形態７ 図１３は、本発明の製造方法で製造した図１１、図１２
に示した平面田型のブロックに表面材料として既製品８
を接着剤等で固定した透水性ブロックの斜視図である。
既製品８は、透水間隙部７を閉塞してブロックに透水性
が無くなることを防止するために表面側から裏面側に通
じる貫通空間と成る間隙部７’を確保している。上記既
製品８は、前記被成形材２の材料と同様、石、竹、木、
ガラス等の天然の材料又はそれら材料を加工したもの、
鉄・非鉄金属、合成樹脂、ガラス、ゴム、革、紙等を加
工して材料としたものが採用される。なお、縦部材４
ａ、横部材４ｂ、透水間隙部７及び既製品８の形状を前
記実施形態１〜４によって成形材４を充填して一体に作
ることも可能である。更に、図１１、図１２の成形材４
ａ、４ｂに図１０の成形材４３を載置し、相互を接着
剤、ボルト、釘等と接合しても良い。

【００２１】実施形態８ 図１４は、本発明の製造方法で製造した透水性ブロック
を補強した下地材付き透水性ブロックの斜視図である。
下地材付き透水性ブロックは成形材４４の裏面側に下地
材９を形成している。該下地材９は成形材４４に対して
垂直方向に延出した縦部材１０、横部材１１から成る平
面田型形状をしている。従って適宜形状の縦・横部材１
０、１１に囲まれた部分が下地材中空部１２として形成
される。図１ー図１０の製造方法で製造された透水性ブ
ロックがその使用場所等に於いて非可撓性又は耐荷重性
が求められる場合には、上記構成の下地材付き透水性ブ
ロックが採用される。該下地材９の材料はコンクリー
ト、合成樹脂、セラミックス、鉄・非鉄金属、石材等を
加工したもの、上記材料を積層して透水性としたもの、
上記材料の多孔性状（微少細孔、発泡材にしたもの）の
もの等が使用される。また、各種ハニカム材も使用する
ことが出来る。なお、下地材中空部１２は矩形に限定さ
れるものではなく円形、楕円形、三角形、台形及びその
複合した適宜形状を成すこともある。従って、縦・横部
材１０、１１は上記形状に添った形を成すこともある。
該下地材９は成形材４４と一体で製造したり或いは別体
として製造し両者を接着剤等で固定しても良い。また、
下地材９と成形材４４とを同一材料で製造したり、異種
材料で製造することも可能である。

【００２２】実施形態９ 図１５は、下地材付き透水性ブロックの製造方法を示し
た断面図である。以下に下地材付き透水性ブロックの製
造工程を示す。 （１）上面を開放し側壁を高く設定した基外型枠Ｄを配
置する必要に応じて基外型枠Ｄを有底とする （２）その基外型枠Ｄの底部に上面に適宜形状の目地６
２を形成しながら適数個の凹部１３が形成された基型枠
３３を敷設する （３）必要に応じて基型枠３３の上部に連結材５４を配
設する （４）基型枠３３の凹部１３の一部又は全部に対応した
孔１４を適宜形成した成形材用型枠Ｅと外形の寸法が下
地材空間の縦・横寸法と一致する適宜形状のかさ高ブロ
ックより成る下地材中型枠Ｆとを固定して内型枠Ｇと
し、該内型枠Ｇを基型枠３３の上方に設置する （５）基外型枠Ｄと内型枠Ｇとの間に生じた成形材空間
の凹部１３、孔１４及び下地材空間１５に流動性のある
適宜材料を充填する （６）養生後、内型枠Ｇを撤去し、基外型枠Ｄより下地
材付き透水性ブロックを脱型する なお、成形材用型枠Ｅは、図１の基盤材１の一部を成形
して使用することも可能である。

【００２３】実施形態１０ 以下に下地材付き透水性ブロックの他の製造工程を示
す。 （１）上面を開放した側壁を高く設定した基外型枠Ｄを
配置する必要に応じて基外型枠Ｄを有底とする （２）その基外型枠Ｄの底部に上面に凹部が形成された
基型枠３３を敷設する （３）必要に応じて基型枠３３の上部に連結材５４を配
設する （４）基型枠３３の凹部１３の一部又は全部に対応した
孔１４と下地材１５空間とが連通するように適宜形状の
かさ高ブロックを内型枠Ｇとし、該内型枠Ｇを基型枠３
の上面に直接或いは間隙を取って設置する （５）基外型枠Ｄと内型枠Ｇとの間に生じた成形材空間
の凹部１３、孔１４及び下地材空間１５に流動性のある
適宜材料を充填する （６）養生後、内型枠Ｇを撤去し、基外型枠Ｄより下地
材付き透水性ブロックを脱型する 上記工程において砂、寒天等の前記基盤材１の材料を目
地６となる基型枠３３の突出部に配設し、成形材空間の
凹部１３、孔１４及び下地材空間１５に流動性のある適
宜材料を充填養生後、脱型し該目地材料を洗い流す等し
て取り除く。或いは基盤材１の材料より適宜選択された
例えばゴム等を一部又は全部の目地６の形に対応させ、
下地材中型枠Ｆの底面の目地対応位置にゴム等を固定す
ることにより、目地形成部の反復使用が可能となる。

【００２４】実施形態１１ 図１６は下地材付き透水性ブロックの別の製造方法を示
した断面図で、連結材５４が省略され、凹部１３と下地
材１５空間が一部又は全部連通し、必要に応じて孔１４
が形成され、下地材中型枠Ｆの底面の目地形成部分の対
応位置にゴムＥ2、砂Ｅ3等の剥離部材が配設されてい
る。

【００２５】実施形態１２ 図１７は下地材付き透水性ブロックの別の製造方法を示
した平面図で、下地材空間１５が複数の円形から構成さ
れ、下地材中型枠Ｆの底面の目地形成部分に対応する適
宜の位置に前記基盤材１の材料より選定されたゴムＥ
2、砂Ｅ3等の剥離部材が配設されている。上記剥離部材
は水洗いや風圧等によって取り除くことが出来る。な
お、実施形態９〜１１に於いて、前記実施形態と同様に
予め凹部１３に成形材４を充填した後、連結材５４を必
要に応じて設け、内型枠Ｇを設置後成形材４を充填して
も良い。

【００２６】実施形態１３ 図１８は、透水性ブロックを補強した他の下地材付き透
水性ブロックの一部断面斜視図である。透水性ブロック
は成形材４５の裏面側に下地材９１を形成している。該
下地材９１は成形材４５に対して垂直方向に延出した縦
部材１０’、横部材１１’から成る平面田型形状をして
いる。従って縦・横部材１０’、１１’に囲まれた部分
が下地材中空部１２’として形成されている。上記成形
材４５は表面が平滑状に形成されている。図１８では連
結材が使用されていない例が示されている。なお、成形
材４５の目地６が一部無く、隣接する成形材４５と連通
して適宜の形状を有したり、成形材４５が強固であれば
縦部材１０’又は横部材１１’のいずれかを省略するこ
とも出来、更に折れ曲がり等の形状を有することも可能
である。

【００２７】実施形態１４ 図１９は、他の下地材付き透水性ブロックの斜視図であ
る。透水性ブロックは、縦部材１０”、横部材１１”か
ら成る平面田型形状をしている下地材９２の上面を連結
材５５のみで連結している。なお、連結材５５に強度が
あれば下地材９２は図１８と同様な形態をとることも可
能である。

【００２８】実施形態１５ 図２０は、他の下地材付き透水性ブロックの一部断面斜
視図である。透水性ブロックは成形材４６の裏面側に下
地材９３を形成し、該下地材９３は矩形形状の厚いブロ
ック状とされている。上記下地材９３は連結材５６によ
って相互に連結されている。図２０では成形材４６に連
結材が配設されていないが連結材を入れても良い。な
お、本発明の下地材付き透水性ブロックは、下地材９３
を成形材とし、成形材４６を下地材とすることも含まれ
る。この様にすると成形材４６の形状によっては地盤又
は基礎への食い込みが良好と成る。また、下地材９３も
前記同様に矩形に限らず円形等適宜の形状を有すること
もある。更に、この製造方法は図１５〜図１７に示す中
型枠Ｆを幅狭の箱状又は棒体として目地６に対応した目
地型枠Ｆを形成しその間に成形材を充填すると良い。

【００２９】実施形態１６ 図２１は、他の下地材付き透水性ブロックの断面図であ
る。透水性ブロックは成形材４７の裏面側に下地材９４
を形成し、上記成形材４７及び下地材９４の双方に連結
材５６、５７を配設している。この実施形態１６のもの
は、成形材４７の目地６と下地材９４の目地６とが上下
方向で一致している。この目地の位置は上下方向で異な
っても良い。また、連結材５７の位置は点線５８の位置
でも良いし、連結材５６は成形材４７の表面で露出して
いても良い。製造方法として、連結材５６、５７の中間
付近又は連結材５６の位置から水平方向に切断した該ブ
ロックを各々作り、後にこの部分を接着剤等で接合して
も良い。本発明の下地材付き透水性ブロックの路盤工の
一例を説明すると、該ブロックの下に不陸調整用の砂等
Ｋ1、この砂の流出防止材Ｋ2が敷設され、その下に砕石
Ｋ3が敷設される。このＫ1〜Ｋ3の一部又は全部が現場
の状況により省略されることもある。

【００３０】実施形態１７ 図２２は、他の下地材付き透水性ブロックの断面図であ
る。下地材付き透水性ブロックは成形材４８の裏面に別
体の下地材９５を接着剤等の固定手段１６で固定してい
る。上記成形材４８と別体の下地材９５との固定は接着
剤の他、合成樹脂、モルタル、糊等の適宜のものが選定
される。また成形材４８が硬化する前に下地材９５を配
設して両者を固定することも可能である。更に下地材９
５間にコンクリート１７等を打設し、該コンクリート１
７に固定されたアンカー１８を成形材４８に配設された
連結材５９等に係止させることによって両者を固定する
ことが出来る。上記固定手段１６は単独でも良いし必要
に応じて併用しても良い。更に固定手段として成形材４
８と下地材９５間にアンカー１６ａを設けても良い。こ
の手段は、図２１のブロック間の接着部分にも使用出来
る。

【００３１】実施形態１８ 図２３は、他の下地材付き透水性ブロックの断面図であ
る。透水性ブロックは適宜形状の成形材４８ａの裏面側
に下地材９６を形成し、必要により上記成形材４８ａの
適宜位置に連結材を配設している。該連結材は一段又は
複数段配設している。下地材９６は多孔性（発泡性、気
泡性又は微細孔）を有し透水可能の前記基盤材の素材よ
り選定される。成形材４８ａと下地材９６は接着剤、ネ
ジ、釘又は前記のアンカー１８等で接着している。ま
た、アンカー１８は成形材４８ａと接着したり、接着剤
と併用しても良い。路盤工のＫ1〜Ｋ3は前記図２１と同
様の実施例のものである。

【００３２】実施形態１９ 図２４は、他の下地材付き透水性ブロックの断面図であ
る。上記図１〜図２３に示した成形材４８ｂと下地材９
７との間に間隙材１００を形成している。該間隙材１０
０は前記基盤材の素材より成る既製材又は適宜加工して
作られる例えばゴム、人工芝、合成樹脂、織布、不織
布、網、打抜板、ラス等の材料が使用される。成形材４
８ｂ、下地材９７及び間隙材１００は接着剤、ボルト、
釘又は前記アンカー１８等で連結する。接着剤とアンカ
ーとを各々独立して使用しても良いし併用しても良い。
また、成形材４８ｂと間隙材１００は接着剤で固定し、
間隙材１００と下地材９７はアンカーで固定する方法を
採用することも出来る。また，成形材４８ｂと間隙材１
００のみを接着剤又はアンカーを併用或いは単独で路盤
Ｋ1〜Ｋ3のいずれか又は全部に固定しても良い。更に地
盤と固定しても良い。

【００３３】実施形態２０ 図２５は本発明の別の透水性ブロックの平面図である。
連結材５によって適数個の成形材４８Ｃが連結された透
水性ブロックが示されている。上記成形材４８Ｃの全体
形状は様々なものが採用され、またその各成形材の端部
の形状も一部又は全部に凹凸を形成しても良い。上記成
形材の下方部に、該成形材の形状に一部又は全部に対応
した適宜下地材中空部１２を構成しても良い。連結材は
その一部又は全部を省き、通常の目地６のみでも良い。
この透水性ブロックは図１〜図２４の実施例のものに採
用することが出来る。

【００３４】図２６は連結材５の斜視図を示している。
本発明の透水性ブロックに使用する連結材５は、網の他
に打抜板、ラス、織布、不織布等から選定される。ま
た、適宜の形状の孔４１’、アンカー４１ａを必要に応
じて設けることも可能である。素材は鉄、非鉄金属、合
成樹脂及び前記基盤材、成形材の中から選定される。ま
た、上記素材及び炭素、ガラス、アラミド、セラミック
ス等の繊維から成る素材から選定される織布、不織布が
採用される。

【００３５】また、本発明の透水性ブロックの製造方法
及び透水性ブロックの実施形態として上記記載の通り具
体的に詳述したが、本発明はそれら実施形態にのみ限定
されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。上記実施形態の各構成要件の
ものを組み合わせて本発明の透水性ブロックとすること
が可能であることは言うまでもない。その具体的なもの
の一部を例示すると、以下のものが考えられる。その一
例を記載すると、 （１）図１０に示す長尺連結材５２及び短尺連結材５３
は一本の連結材に限定するものではなく、長尺又は短尺
の網、格子状鉄筋等５２、５３でも良い。 （２）図２１を例にして説明すると、上段の連結材５６
が一本又は格子状の鉄筋であって、下段の連結材５７が
網であっても良い。

【００３６】（３）図３の項目に記述されている基型枠
３の押し込み成形の方法を説明すると、 イ、図６の成形材のタイプを例にとって説明する。 ロ、図２７は基型枠３の成形方法を説明するための断面
図で、図２８は完成した基型枠３の断面図である。 ハ、必要に応じて設けられた連結材５を付設した成形材
４を設置する。 ニ、前記基盤材１及び基型枠３の材料より厚さの薄い材
料を適宜選定した薄厚板の基型枠３４の材料を成形材４
に当接してプレス手段又は手等によって成形材４に沿っ
て押圧又は殴打するか又は公知の真空成形の方法によっ
て基型枠３４を作る。 ホ、このとき成形材４に連結材５をそのままに真空成形
するか又は前記の成形材前記の成形材用型枠の材料と適
宜選定して目地６の成形材用型枠Ｅ4とすることも可能
で、該材料Ｅ4の洗い流し等は前記の要領によって処理
すると良い。 ヘ、基型枠３４の材料が薄く変形する場合は、前記基型
枠１及び基型枠３より適宜選択された例えば樹脂、モル
タル等を裏打ち材３５として充填する。このとき必要に
応じて裏打ち材型枠３６を設ける。なお、裏打ち材３５
の充填は成形材４より脱型後でも脱型前でも良い。 ト、裏打ち材３５が硬化後反転すると図２８の基型枠３
の完成品が出来る。なお、連結材５に直接基型枠３４を
当接すると目地枠３７が形成される。

【００３７】（４）図１５の基外型枠Ｄは有底であった
り底が無かったり、一部有底としたり等適宜の形状をと
ることが出来る。上記下地材付き透水性ブロックＴは図
２９で示すように河川の護岸法面、堤防、河床の護床工
として使用することも出来る。

【００３８】

【発明の効果】本発明の透水性ブロックの製造方法によ
れば、簡単な方法によって透水性ブロックの表面を石、
竹、木、ガラス等の天然の材料又はそれら材料を加工し
たもの、鉄・非鉄金属、合成樹脂、ガラス、ゴム、革、
紙等を加工したものの材料を成形材として得ることが出
来る。また表面材と成る適宜個数の成形材相互の連結
は、製造工程で同時に製造することが可能である。更に
使用場所に対応するべく成形材の補強手段も必要に応じ
て製造工程の中で達成することが出来る。他方、本発明
の透水性ブロックの製造方法で製造された透水性ブロッ
クは、表面材と成る成形材及び／或いは目地空間により
雨水を流入させることが出来、該雨水を地盤に吸収させ
たり、所定の場所に流出させることが可能と成り、地盤
沈下の防止、地盤の発熱の防止、微細土砂・塵等の飛散
防止が出来るように成った。

【００３９】また、成形材が薄い場合でも、下地材を設
けることにより所定厚の強度のある透水性ブロックを得
ることが可能と成った。更に、透水性ブロックの施工場
所に於いて、その裏面側に植生手段を施すことにより成
形材間の目地空間より該植生手段による植物が生育し、
その施工表面を覆うことになり極めて良好な環境を得る
ことが可能と成った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す一部断面斜視図。

【図２】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す断面図。

【図３】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す断面図。

【図４】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す断面図。

【図５】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す断面図。

【図６】本発明の透水性ブロックの断面図。

【図７】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す断面図。

【図８】本発明の透水性ブロックの断面図。

【図９】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程を
示す断面図。

【図１０】本発明の透水性ブロックの平面図。

【図１１】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図１２】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図１３】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図１４】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図１５】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程
を示す断面図。

【図１６】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程
を示す断面図。

【図１７】本発明の透水性ブロックの製造方法の一工程
を示す平面図。

【図１８】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図１９】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図２０】本発明の透水性ブロックの斜視図。

【図２１】本発明の透水性ブロックを路盤工に敷設した
状態の断面図。

【図２２】本発明の透水性ブロックの断面図。

【図２３】本発明の透水性ブロックを路盤工に敷設した
状態の断面図。

【図２４】本発明の透水性ブロックを路盤工に敷設した
状態の断面図。

【図２５】本発明の透水性ブロックの平面図。

【図２６】本発明に使用する連結材の斜視図。

【図２７】本発明の基型枠の別の成形方法を示す断面
図。

【図２８】図２７により完成された基型枠の断面図。

【図２９】本発明の透水性ブロックの施工例の断面図。

【符号の説明】

Ａ 基盤材型枠 Ｂ 外型枠 Ｃ 上型枠 Ｄ 基外型枠 Ｅ 成形材用型枠 Ｅ2 ゴム Ｅ3 砂 Ｅ4 成形材用型枠 Ｆ 下地材中型枠 Ｇ 内型枠 Ｋ1 砂 Ｋ2 流出防止材 Ｋ3 砕石 １ 基盤材 ２ 被成形材 ３、３１、３２、３３、３４ 基型枠 ３’ 凹部 ３” 凸部 ３５ 裏打ち材 ３６ 裏打ち材型枠 ４、４３、４４、４５、４６、４７、４８、 成形材 ４１ 下成形材 ４２ 上成形材 ４８ａ、４８ｂ，４８ｃ 成形材 ４ａ 縦部材 ４ｂ 横部材 ５、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５９
連結材 ６ 目地空間 ６１ 突出目地部 ６２ 目地 ７ 透水間隙部 ７’ 間隙部 ８ 既製品 ９、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７ 下地
材 １０、１０’、１０” 縦部材 １１、１１’、１１” 横部材 １２、１２’ 下地材中空部 １３ 凹部 １４ 孔 １５ 下地材空間 １６ 固定手段 １７ コンクリート １６ａ、１８ アンカー ２１ 表面 １００ 間隙材

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の工程より成る透水性ブロックの製
   造方法 （１）可塑性材料より成る基盤材に適宜形状の被成形材
   を所定深さ及び所定間隔を有してその一部を埋設する （２）該被成形材の表面側より基型枠と成る材料を流し
   込み或いは押し込む （３）基型枠と成る材料の硬化後、該基型枠を脱型し反
   転する （４）基型枠の凹部に成形材を充填する （５）必要に応じて成形材の硬化前に成形材相互を連結
   する連結材を取り付ける （６）成形材の硬化後、基型枠より成形材を脱型する
2. 【請求項２】 以下の工程より成る透水性ブロックの製
   造方法 （１）可塑性材料より成る基盤材に適宜形状の被成形材
   を所定深さ及び所定間隔を有してその一部を埋設する （２）該被成形材の表面側より基型枠と成る材料を流し
   込み或いは押し込む （３）基型枠と成る材料の硬化後、該基型枠を脱型し反
   転する （４）基型枠の凹部に下成形材を充填する （５）必要に応じて下成形材の硬化前に下成形材上に成
   形材相互を連結する連結材を配設する （６）基型枠の凹部と一部又は全部と連通した空間のあ
   る上型枠を基型枠上に取り付ける （７）上型枠に上成形材を充填する （８）上下の成形材の硬化後、基型枠、上型枠より成形
   材を脱型する
3. 【請求項３】 以下の工程より成る透水性ブロックの製
   造方法（１）可塑性材料より成る基盤材に適宜形状の被
   成形材を所定深さ及び所定間隔を有してその一部を埋設
   する （２）該被成形材の表面側より基型枠と成る材料を流し
   込み或いは押し込む （３）基型枠と成る材料の硬化後、該基型枠を脱型し反
   転する （４）必要に応じて基型枠上に連結材を配設する （５）基型枠の凹部と一部又は全部と連通した空間のあ
   る上型枠を取り付ける （６）基型枠の凹部及び上型枠の空間に成形材を充填す
   る （７）上下の成形材の硬化後、基型枠、上型枠より成形
   材を脱型する
4. 【請求項４】 基型枠の凹部は、充填された隣接する成
   形材相互が１箇所又は２箇所以上で接触するように形成
   したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の透水性ブロックの製造方法。
5. 【請求項５】 連結材を隣接する適数個又は全部の成形
   材に掛け渡して成ることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の透水性ブロックの製造方法。
6. 【請求項６】 以下の工程より成る透水性ブロックの製
   造方法 （１）可塑性材料より成る基盤材に長尺形状の被成形材
   を所定深さ、所定間隔を有し且つ縦部材と横部材とが連
   結する形状に形成しその一部を埋設する （２）該被成形材の表面側より基型枠と成る材料を流し
   込み或いは押し込む （３）基型枠と成る材料の硬化後、該基型枠を脱型し反
   転する （４）基型枠の凹部に成形材を充填する （５）成形材の硬化後、基型枠より成形材を脱型する
7. 【請求項７】 適数個の縦部材及び横部材のいずれか又
   は両方に天然材料、加工材料等の材料を使用したことを
   特徴とする請求項６に記載の透水性ブロックの製造方
   法。
8. 【請求項８】 成形材に天然材料、加工材料等の表面材
   料を接着剤等で固定したことを特徴とする請求項６又は
   ７に記載の透水性ブロックの製造方法。
9. 【請求項９】 以下の工程より成る下地材付き透水性ブ
   ロックの製造方法 （１）上面の開放した基外型枠の側壁を高く設定する （２）その基外型枠に上面に凹部の形成された基型枠を
   敷設する （３）基型枠の上部に必要に応じて連結材を配設する （４）基型枠の凹部と一部又は全部と連通した孔を適宜
   形成した成形材用型枠と外形寸法が下地材空間の縦・横
   寸法とほぼ一致する適宜形状のかさ高ブロックより成る
   下地材中型枠とを固定して内型枠とし、該内型枠を基型
   枠の上部に配設する （５）基外型枠と内型枠との間に生じた成形材空間及び
   下地材空間に流動性のある適宜材料を充填する （６）養生後、内型枠を撤去し、基外型枠より下地材付
   き成形材を脱型する
10. 【請求項１０】 以下の工程より成る下地材付き透水性
    ブロックの製造方法 （１）上面の開放した基外型枠の側壁を高く設定する （２）その基外型枠に上面に凹部の形成された基型枠を
    敷設する （３）基型枠の上部に必要に応じて連結材を配設する （４）基型枠の凹部の空間と下地材空間とが一部又は全
    部に連通するように適宜形状のかさ高ブロックを内型枠
    とし、該内型枠を基型枠の上部に直接或いは間隙を取っ
    て設置する （５）基外型枠と内型枠との間に生じた成形材空間及び
    下地材空間に流動性のある適宜材料を充填する （６）養生後、内型枠を撤去し、基外型枠より下地材付
    き成形材を脱型する
11. 【請求項１１】 以下の工程より成る下地材付き透水性
    ブロックの製造方法 （１）上面の開放した基外型枠の側壁を高く設定する （２）その基外型枠に上面に凹部の形成された基型枠を
    敷設する （３）基型枠の上部に剥離部材を配設する （４）基型枠の凹部の空間と下地材空間とが一部又は全
    部に連通するように適宜形状のかさ高ブロックを内型枠
    とし、該内型枠を剥離部材の上部に設置する （５）基外型枠と内型枠との間に生じた成形材空間及び
    下地材空間に流動性のある適宜材料を充填する （６）養生後、内型枠を撤去し、基外型枠より下地材付
    き成形材を脱型する
12. 【請求項１２】 成形材の裏面側に該成形材に対して垂
    直方向に延出した適宜個数の縦部材及び横部材のいずれ
    か又は両方から成る形状の下地材を構成したことを特徴
    とする透水性ブロック。
13. 【請求項１３】 適宜個数のかさ高の縦部材及び横部材
    のいずれか又は両方から成る形状の下地材の上面に連結
    材を構成したことを特徴とする透水性ブロック。
14. 【請求項１４】 成形材の裏面側に該成形材に対して垂
    直方向に延出した適宜個数の縦部材及び横部材のいずれ
    か又は両方から成る形状の下地材を構成し、該下地材は
    相互が一段又は複数段以上の連結材によって連結されて
    いることを特徴とする下地材付き透水性ブロック。
15. 【請求項１５】 成形材の裏面側に適宜厚さ又は適宜形
    状の下地材を形成し、該成形材及び下地材のいずれか又
    は両方に一段又は複数段の連結材を構成したことを特徴
    とする下地材付き透水性ブロック。
16. 【請求項１６】 成形材の裏面側に適宜厚さ又は適宜形
    状の下地材を間隙材を介して形成し、該成形材及び下地
    材のいずれか又は両方に一段又は複数段の連結材を構成
    したことを特徴とする下地材付き透水性ブロック。
17. 【請求項１７】 成形材の裏面側に別体の下地材を適宜
    固定手段により固定したことを特徴とする下地材付き透
    水性ブロック。