JP2000190034A - Turret punch press - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a turret punch press equipped with a die elevation means, which can be used for a die auto index station. SOLUTION: In a turret punch press having die index stations on the upper part and the bottom part turret 15, a die holder 35 is installed on a bottom turret die index station so as to freely revolve indexing. While an ejector pipe 37 having a flange 41 in its head part is installed freely elevatably in the die holder, it is integrally installed with the die holder in revolving freely. A pressure receive spacer 45, which holds the die 43 on the head flange part and receives a load during a punching processing on the bottom of the head flange, is installed freely detachably. The die upper face is installed between a pass line position PL and a pass line bottom position freely elevatably by attaching/ detaching the pressure receiving spacer 45.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はタレットパンチプレ
スに関する。さらに詳細には、金型オートインデックス
機構を有するダイ昇降装置を備えたタレットパンチプレ
スに関する。The present invention relates to a turret punch press. More specifically, the present invention relates to a turret punch press provided with a die elevating device having a die automatic index mechanism.

【０００２】[0002]

【従来の技術】タレットパンチプレスにおいて、板材の
下面に突出する形状を有する加工、例えば下向きの、バ
ーリング、ルーバー、切り起こしまたはエンボスなどの
成形加工を実施して、その板材をパスライン上（ダイ上
面）を移動させる場合、既に加工された下面に突出した
成形加工部とダイとが干渉して板材を変形させたり板材
裏面に傷を付けるという問題がある。2. Description of the Related Art In a turret punch press, a process having a shape protruding from the lower surface of a plate material, for example, a downward forming process such as burring, louver, cut-and-raise or embossing is performed, and the plate material is placed on a pass line (die). When the upper surface is moved, there is a problem in that the formed portion that has already been processed and protrudes from the lower surface interferes with the die, thereby deforming the plate material or damaging the back surface of the plate material.

【０００３】上述の問題に対して、板材を移動位置決め
する時には成形加工金型（またはダイ）の上面をパスラ
インから下方位置に下降させ、成形加工時にはパスライ
ンまたはパスライン上方位置に上昇させて加工する方法
が行われている。[0003] In order to solve the above-mentioned problem, the upper surface of the forming die (or die) is lowered from the pass line to a lower position when the plate material is moved and positioned, and is raised to the pass line or a position above the pass line during the forming process. Processing methods have been implemented.

【０００４】上述の方法のダイの昇降手段には、下部タ
レットの外部のアクチュエータ（例えば空圧シリンダ）
に常時連結したスペーサをダイの下面に挿入する方法
や、ダイを油圧シリンダで昇降させる方法（特開平４−
１００６４５）などが知られている。In the above-described method, the die elevating means includes an actuator (for example, a pneumatic cylinder) external to the lower turret.
A method of inserting a spacer always connected to the die into the lower surface of the die, and a method of moving the die up and down by a hydraulic cylinder
100645) are known.

【０００５】しかし、外部からスペーサを挿入する方法
においては、通常の金型ステーションの場合には構わな
いが、加工中に金型を回転割り出し可能なステーショ
ン、いわゆる金型オートインデックスステーションにお
いてはダイが回転するので使用することができない。[0005] However, in the method of inserting the spacer from the outside, although it does not matter in the case of a normal mold station, a die is used in a station capable of rotating and indexing the mold during machining, that is, in a so-called mold automatic indexing station. It cannot be used because it rotates.

【０００６】また、油圧シリンダで昇降させる方法（特
開平４−１００６４５）においては、回転機構を備えた
金型オートインデックスステーションに適用するにはそ
の機構が複雑となりコストが高くなる。In the method of lifting and lowering with a hydraulic cylinder (JP-A-4-100645), if the method is applied to a die automatic indexing station having a rotating mechanism, the mechanism becomes complicated and the cost increases.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き問
題を解決するために成されたものであり、本発明の課題
は、金型オートインデックスステーションに使用できる
ダイ昇降手段を備えたタレットパンチプレスを提供する
ことである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a turret punch having a die elevating means which can be used in a die automatic indexing station. Is to provide a press.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として請求項１に記載のタレットパンチプレスは、上部
および下部タレット上に金型インデックスステーション
を備えたタレットパンチプレスにおいて、前記下部タレ
ットの金型インデックスステーションにダイホルダを回
転割り出し自在に設け、該ダイホルダ内に頭部にフラン
ジを有するイジェクトパイプを上下動自在に設けると共
に、該ダイホルダと一体的に回転自在に設け、前記頭部
フランジ上にダイを支持するとともに該頭部フランジの
下にパンチング加工時の荷重を受ける受圧スペーサを下
部タレットへ着脱する受圧スペーサ着脱手段により下部
タレットに対し着脱自在にかつ、該受圧スペーサ着脱手
段に対し着脱自在に設け、該受圧スペーサの下部タレッ
トに対する着脱により前記ダイ上面をパスライン位置と
パスライン下方位置との間に昇降移動可能に設けたこと
を要旨とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a turret punch press having a mold indexing station on an upper and a lower turret. A die holder is rotatably indexed in the die indexing station, an eject pipe having a flange on the head is provided in the die holder so as to be vertically movable, and a die holder is provided so as to be rotatable integrally with the die holder. The pressure receiving spacer is attached to and detached from the lower turret by attaching and detaching a pressure receiving spacer which receives a load during punching processing to the lower turret under the head flange. The pressure receiving spacer is detachably attached to the lower turret and detachably attached to the pressure receiving spacer attaching and detaching means. For attaching and detaching the pressure receiving spacer to and from the lower turret. Ri is intended to subject matter that movable up and down movement between the pass line position and the pass line lower position the die upper surface.

【０００９】請求項２に記載のタレットパンチプレス
は、請求項１の発明において、前記受圧スペーサ着脱手
段に前記受圧スペーサの端部を押し引き圧自在のプッシ
ャを設けると共に、該プッシャ先端部に前記受圧スペー
サの端部に設けた凹部に係脱自在のグリッパを設けたこ
とを要旨とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the turret punch press according to the first aspect of the present invention, the pressure receiving spacer attaching / detaching means is provided with a pusher capable of pushing and pulling the end of the pressure receiving spacer. The gist of the present invention is to provide a gripper which can be freely engaged and disengaged in a concave portion provided at an end of the pressure receiving spacer.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１１】図１は本発明に係わるタレットパンチプレ
スの概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a turret punch press according to the present invention.

【００１２】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、下部フレーム３の両側にコラム５、７を立設し、
このコラム５、７の上端に一体的に設けた上部フレーム
９を水平方向に懸架した謂わゆる門型フレームを備えて
いる。Referring to FIG. 1, a turret punch press 1 has columns 5 and 7 erected on both sides of a lower frame 3.
A so-called gate-shaped frame is provided in which an upper frame 9 integrally provided at the upper ends of the columns 5 and 7 is horizontally suspended.

【００１３】上部フレーム９の下面には、複数のパンチ
１０を装着したパンチ支持部材である上部タレット１１
が上部タレット回転軸１３によって回転自在に支持して
ある。An upper turret 11 serving as a punch supporting member having a plurality of punches 10 mounted thereon is provided on a lower surface of the upper frame 9.
Are rotatably supported by an upper turret rotating shaft 13.

【００１４】前記上部タレット１１に相対向して下部フ
レーム３の上面には、パンチ１０と対をなす複数のダイ
を装着した下部タレット１５が回転軸１７によって回転
自在に支持してある。On the upper surface of the lower frame 3 opposite to the upper turret 11, a lower turret 15 on which a plurality of dies paired with the punch 10 is mounted is rotatably supported by a rotating shaft 17.

【００１５】なお、前記パンチ１０およびダイは、上下
のタレット１１、１５上の円形軌道上に配置してあり、
また加工位置Ｋ１においてパンチ１０とダイの中心が一
致する様に設けてある。The punch 10 and the die are arranged on a circular orbit on the upper and lower turrets 11, 15.
The punch 10 and the center of the die are provided so as to coincide with each other at the processing position K1.

【００１６】加工位置Ｋ１にインデックスされたパンチ
１０を打撃するため、上部フレーム９内に、例えば、流
体圧シリンダー１９が設けてあり、このシリンダー１９
のピストンロッドにラム２１が設けてある。In order to strike the punch 10 indexed at the machining position K1, a hydraulic cylinder 19 is provided in the upper frame 9, for example.
A ram 21 is provided on the piston rod.

【００１７】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５を図示省略のサーボモータで回転駆動すること
により、パンチ１０とダイとで対をなす所望の金型セッ
トをラム２１の直下の加工位置Ｋ１に位置決めすること
ができる。そして、金型セットを選択した後に流体圧シ
リンダー１９を作動させれば、パンチ１０とダイとの間
に後述の位置決め手段により位置決めされたワークＷに
パンチング加工を行うことができる。Accordingly, by rotating the upper turret 11 and the lower turret 15 with a servo motor (not shown), a desired mold set that is paired with the punch 10 and the die is positioned at the processing position K1 immediately below the ram 21. can do. Then, if the fluid pressure cylinder 19 is operated after selecting the mold set, the work W positioned between the punch 10 and the die by the positioning means described later can be punched.

【００１８】前記下部フレーム３の上面には、下部タレ
ット１５を囲繞するワークテーブル２３が設けてある。
また、このワークテーブル２３の上方には、Ｙ軸駆動モ
ータ２５で回転駆動されるＹ軸送りねじ２７を介してＹ
軸方向（図１において左右方向）へ移動位置決め自在の
キャリッジベース２９が設けてある。A work table 23 surrounding the lower turret 15 is provided on the upper surface of the lower frame 3.
Above the work table 23, a Y-axis feed screw 27 driven by a Y-axis drive motor 25 rotates the Y-axis.
A carriage base 29 is provided which can be moved and positioned in the axial direction (the left-right direction in FIG. 1).

【００１９】前記キャリッジベース２９には、図示省略
のＸ軸駆動モータとＸ軸送りねじを介して前記Ｙ軸に直
交するＸ軸方向へ移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ３
１が設けてあり、このＸ軸キャリッジ３１に板状のワー
クＷの端部を把持する複数のワーククランプ３３が装着
してある。The carriage base 29 has an X-axis carriage 3 which is movable and positionable in the X-axis direction orthogonal to the Y-axis via an X-axis drive motor and an X-axis feed screw (not shown).
The X-axis carriage 31 is provided with a plurality of work clamps 33 for gripping an end of a plate-like work W.

【００２０】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５の間へのワークＷの位置決めは、ＮＣ装置（図
示省略）の制御によりＸ軸駆動モータとＹ軸駆動モータ
を適宜に駆動することにより行うことができる。Accordingly, the positioning of the work W between the upper turret 11 and the lower turret 15 can be performed by appropriately driving the X-axis drive motor and the Y-axis drive motor under the control of an NC device (not shown). it can.

【００２１】図２は、金型インデックスステーションを
前記加工位置Ｋ１に割り出した状態を示したものであ
り、金型インデックスステーションには複数の部品で構
成されたダイホルダ３５が金型軸心を回転軸に下部タレ
ット１５に回転自在に軸支してある。FIG. 2 shows a state in which the die indexing station is indexed to the machining position K1. The die indexing station has a die holder 35 made up of a plurality of parts. The lower turret 15 is rotatably supported.

【００２２】上述のダイホルダ３５内には、ダイホルダ
３５と一体的に回転可能かつ前記回転軸方向に移動可能
のイジェクトパイプ３７が下方に付勢して設けてある。
また、このイジェクトパイプ３７を押し上げ自在の押し
上げシリンダ３９が前記下部タレット１５の下方に下部
フレームに設けた流体圧シリンダ４０によって下部フレ
ーム３に敷設したガイドレール４２上を進退自在に設け
てある。In the above-mentioned die holder 35, an eject pipe 37 which is rotatable integrally with the die holder 35 and movable in the direction of the rotation axis is provided so as to urge downward.
A push-up cylinder 39 which can push up the eject pipe 37 is provided below the lower turret 15 by a fluid pressure cylinder 40 provided on the lower frame so as to be able to advance and retreat on a guide rail 42 laid on the lower frame 3.

【００２３】上述のイジェクトパイプ上部のフランジ４
１上には、ダイホルダ３５およびイジェクトパイプ３７
と一体的に回転するダイ４３が装着してある。また、前
記イジェクトパイプ３７のフランジ４１下面とダイホル
ダ３５との間には、後に詳述する受圧スペーサ着脱手段
４９によって、挿入着脱自在のＵ字状の受圧スペーサ４
５が装着してある。The above-described flange 4 on the upper part of the eject pipe
1, a die holder 35 and an eject pipe 37
A die 43 that rotates integrally therewith is mounted. A U-shaped pressure-receiving spacer 4 which can be inserted and detached between the lower surface of the flange 41 of the eject pipe 37 and the die holder 35 by pressure-receiving spacer attaching / detaching means 49 described later in detail.
5 is attached.

【００２４】なお、前記加工位置Ｋ１における下部フレ
ーム３上には、下部タレット１５の下面を支持してパン
チング加工時の荷重を受けるディスクサポート４７が設
けてある。また、前記押し上げシリンダ３９が通過自在
の開口５０が側壁に設けてある。A disk support 47 for supporting the lower surface of the lower turret 15 and receiving a load during punching is provided on the lower frame 3 at the processing position K1. An opening 50 through which the lifting cylinder 39 can pass is provided on the side wall.

【００２５】以下、図３および図４を参照しながら、金
型インデックスステーションにおけるダイホルダ３５お
よびイジェクトパイプ３７のより詳細な構成について説
明する。Hereinafter, a more detailed configuration of the die holder 35 and the eject pipe 37 in the mold indexing station will be described with reference to FIGS.

【００２６】上述のダイホルダ３５の構成は、ダイホル
ダ下部の回転軸部材６１と、ダイホルダ中間部の受圧ス
ペーサ保持部材５３と、ダイホルダ上部の金型保持部５
５およびハウジング５７などから構成してある。The structure of the die holder 35 includes a rotating shaft member 61 at the lower part of the die holder, a pressure receiving spacer holding member 53 at an intermediate part of the die holder, and a die holding part 5 at the upper part of the die holder.
5 and a housing 57.

【００２７】さて、前記加工位置Ｋ１における下部タレ
ット１５には、段付き穴５９が下部タレット１５を貫通
して設けてあり、この段付き穴５９の上部の大径穴部に
ダイホルダ下部の回転軸部材６１を軸支する環状の軸受
け部材６３がボルトなどの締結部材６５によって取付て
ある。A stepped hole 59 is provided in the lower turret 15 at the processing position K1 so as to penetrate the lower turret 15, and a large-diameter hole above the stepped hole 59 has a rotary shaft at the lower part of the die holder. An annular bearing member 63 that supports the member 61 is attached by a fastening member 65 such as a bolt.

【００２８】回転軸部材６１は中空筒体に形成してあっ
て、その軸部を軸受け部材６３の内径部に回転自在に嵌
合させると同時に、上部のフランジ部６７を前記軸受け
部材６３の上面に回転自在に係止させてある。また、軸
受け部材６３には回転軸部材６１との間の接触面を潤滑
するための油溝７０が設けてあり、この油溝７０に連通
する給油給口７２が下部タレット１５の側面に設けてあ
る。The rotating shaft member 61 is formed in a hollow cylindrical body, and its shaft portion is rotatably fitted to the inner diameter portion of the bearing member 63, and at the same time, the upper flange portion 67 is attached to the upper surface of the bearing member 63. Is rotatably locked. The bearing member 63 is provided with an oil groove 70 for lubricating a contact surface between the bearing member 63 and the rotating shaft member 61, and an oil supply port 72 communicating with the oil groove 70 is provided on a side surface of the lower turret 15. is there.

【００２９】なお、軸受け部材６３の上面と下部タレッ
ト１５の上面とはほぼ同一水準になる様に設けてある。
また、前記フランジ部６７には、受圧スペーサ４５を受
圧スペーサ保持部材５３に挿入する時に、後述のグリッ
パ１０５の爪の干渉を回避するための逃げ溝７４を設け
てある。The upper surface of the bearing member 63 and the upper surface of the lower turret 15 are provided so as to be substantially at the same level.
The flange portion 67 is provided with a clearance groove 74 for avoiding interference of a gripper 105 described later when the pressure receiving spacer 45 is inserted into the pressure receiving spacer holding member 53.

【００３０】上述の回転軸部材６１のフランジ部６７の
上面には、このフランジ部６７の外径とほぼ同一の外径
を有する環状の受圧スペーサ保持部材５３が図示省略の
ボルトの如き締結部材で一体的に固定してある。On the upper surface of the flange portion 67 of the above-mentioned rotary shaft member 61, an annular pressure receiving spacer holding member 53 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the flange portion 67 is provided by a fastening member such as a bolt (not shown). It is fixed integrally.

【００３１】上述の受圧スペーサ保持部材５３の上面
に、前記ダイ４３を内径部に嵌合保持するための中間リ
ング６９と上部リング７１とを適数のボルト７３によっ
て一体的に固設することにより前述の金型保持部５５が
形成してある。The intermediate ring 69 and the upper ring 71 for fitting and holding the die 43 to the inner diameter portion are integrally fixed on the upper surface of the pressure receiving spacer holding member 53 by an appropriate number of bolts 73. The above-described mold holding portion 55 is formed.

【００３２】上述の金型保持部５５は、受圧スペーサ４
５、イジェクトパイプのフランジ部４１およびダイ４３
を保持するのに充分な深さを有し、この金型保持部５５
からイジェクトパイプ３７の筒体を下方の回転軸部材６
１の内径部に上下動自在に嵌合させると共に、筒体を下
部タッレト１５の下方まで延伸させてある。また、イジ
ェクトパイプの頭部のフランジ４１は金型保持部５５の
底部に係止してイジェクトパイプ３７を支持している。The above-described mold holding portion 55 is provided with the pressure receiving spacer 4.
5. Eject pipe flange 41 and die 43
Has sufficient depth to hold the mold holding portion 55
The ejector pipe 37 from the lower rotating shaft member 6
1 and is fitted to the inner diameter portion so as to be movable up and down, and the cylinder is extended to below the lower turret 15. The flange 41 at the head of the eject pipe is engaged with the bottom of the mold holding portion 55 to support the eject pipe 37.

【００３３】なお、回転軸部材６１の軸部の下端には、
回転軸部材６１が上方向へ浮くのを防止するための環状
の抜け止め部材７５がボルト７７により取付てある。The lower end of the shaft of the rotary shaft member 61 has
An annular retaining member 75 for preventing the rotation shaft member 61 from floating upward is attached by a bolt 77.

【００３４】前記イジェクトパイプ３７の筒体の下端部
には、環状のスプリング受け７９がスナップリングなど
の係止手段８１によって係止しててあり、このスプリン
グ受７９けと抜け止め部材７５との間にイジェクトパイ
プ３７を下方に付勢する圧縮スプリング８３が弾装して
ある。At the lower end of the cylinder of the eject pipe 37, an annular spring receiver 79 is locked by locking means 81 such as a snap ring. A compression spring 83 for urging the eject pipe 37 downward is interposed therebetween.

【００３５】また、前記イジェクトパイプ３７のフラン
ジ４１とダイ４３の外周には、それぞれに上から下まで
挿通するキー溝８５ａ，８５ｂが設けてあり、この両方
のキー溝８５ａ，８５ｂに同時に係合するキー８７が前
記中間リング６９にねじ８９により取付けてある。The outer periphery of the flange 41 of the eject pipe 37 and the outer periphery of the die 43 are provided with key grooves 85a and 85b respectively penetrating from top to bottom, and are engaged with both key grooves 85a and 85b simultaneously. Key 87 is attached to the intermediate ring 69 by a screw 89.

【００３６】また、前記受圧スペーサ保持部材５３と中
間リング６９との間には、環状のウォームホイール９１
が狭持してあり、このウォームホイール９１と中間リン
グ６９とが共に一体的に回転する様に、ウォームホイー
ル９１のキー溝と中間リング６９に設けたキー溝にキー
９３が係合させてある。An annular worm wheel 91 is provided between the pressure receiving spacer holding member 53 and the intermediate ring 69.
The key 93 of the worm wheel 91 is engaged with the key groove of the intermediate ring 69 so that the worm wheel 91 and the intermediate ring 69 rotate together. .

【００３７】前述の様に、受圧スペーサ保持部材５３に
は挿入着脱自在のＵ字状の受圧スペーサ４５が装着して
ある。この受圧スペーサ４５を装着するための挿入口が
受圧スペーサ保持部材５３の側方に開口してある。As described above, the U-shaped pressure receiving spacer 45 which can be inserted and detached is mounted on the pressure receiving spacer holding member 53. An insertion port for mounting the pressure receiving spacer 45 is opened on the side of the pressure receiving spacer holding member 53.

【００３８】また、ダイホルダ３５の周囲にはウォーム
ホイール９１の駆動部を塵埃等から保護する前記ハウジ
ング５７が設けてある。なお、ハウジング５７には後に
詳述するプッシャ９７のスライダ１０１およびグリッパ
１０５並びに受圧スペーサ４５を出入させるための開口
部５８が設けてある次に、図２〜図８を参照しながら受
圧スペーサ着脱手段４９の構成について説明する。The housing 57 is provided around the die holder 35 to protect the drive unit of the worm wheel 91 from dust and the like. The housing 57 is provided with an opening 58 through which the slider 101 and the gripper 105 of the pusher 97, which will be described in detail later, and the pressure receiving spacer 45 enter and exit. Next, referring to FIGS. 49 will be described.

【００３９】図２に示す様に、受圧スペーサ着脱手段４
９は下部フレーム３上に設けた、後述する受圧スペーサ
ホルダ１２３に設けた流体圧シリンダ９５のピストンロ
ッドの先端にプッシャ９７が水平に進退自在に設けてあ
る。As shown in FIG. 2, the pressure receiving spacer attaching / detaching means 4
A pusher 97 is provided on the lower frame 3 at the tip of a piston rod of a fluid pressure cylinder 95 provided on a pressure receiving spacer holder 123, which will be described later, so that a pusher 97 can be horizontally advanced and retracted.

【００４０】図８および図９によく示されている様に、
上述のプッシャ９７は、前記流体圧シリンダ９５のピス
トンロッドの先端にスライドホルダ９９を設け、このス
ライドホルダ９９に前記受圧スペーサ４５を押圧するス
ライダ１０１を設けると共に、受圧スペーサ４５の係合
凹部１０３に係合自在のグリッパ１０５などを設けて構
成してある。As best shown in FIGS. 8 and 9,
The above-mentioned pusher 97 has a slide holder 99 provided at the tip of the piston rod of the fluid pressure cylinder 95, a slider 101 for pressing the pressure receiving spacer 45 provided on the slide holder 99, and an engagement recess 103 of the pressure receiving spacer 45 provided in the engagement recess 103. A gripper 105 which can be engaged is provided.

【００４１】なお、スライドホルダ９９は基台９８上に
図示省略の公知のガイド手段により流体圧シリンダ９５
のピストンロッドの進退方向へガイドされる様に設けて
ある。The slide holder 99 is mounted on a base 98 by well-known guide means (not shown) by a hydraulic cylinder 95.
The piston rod is provided so as to be guided in the reciprocating direction.

【００４２】上述のスライダ１０１はスライドホルダ９
９に設けたガイド穴１０７に摺動自在に嵌合すると共
に、スライドホルダ９９内部に位置するスライダ１０１
の後端部とスライドホルダ９９のガイド穴１０７との間
にスライダ１０１をガイド穴１０７の外部へ付勢するス
プリング１０９が設けてある。The above-mentioned slider 101 is a slide holder 9
9 is slidably fitted in the guide hole 107 provided in the slide holder 99 and the slider 101 located inside the slide holder 99.
A spring 109 for urging the slider 101 to the outside of the guide hole 107 is provided between the rear end of the slide holder 99 and the guide hole 107 of the slide holder 99.

【００４３】また、スライダ１０１のスライドホルダ９
９に対する移動量を規制すると同時に抜け止めのため
に、スライドホルダ９９の両側面に設けた軸１１１がス
ライダ１０１の両側面に設けた溝１１３に係合させてあ
る。なお、スライダ１０１の先端には、後述するグリッ
パ１０５の爪１０５ｂが収納可能な凹部１１２が設けて
ある。The slide holder 9 of the slider 101
Shafts 111 provided on both side surfaces of the slide holder 99 are engaged with grooves 113 provided on both side surfaces of the slider 101 in order to restrict the amount of movement with respect to the slider 9 and to prevent the slider 101 from coming off. Note that a concave portion 112 is provided at the tip of the slider 101 so that a claw 105b of a gripper 105 described later can be stored therein.

【００４４】また、前記ハウジング９９の両側面の軸１
１１には、グリッパ１０５が回動自在に軸支してある。
このグリッパ１０５には、軸１１１から右方（下部タレ
ット寄りの方向）へ延伸する腕部１０５ａを備えてお
り、この腕部１０５ａの先端に前述の受圧スペーサ４５
の左端の下面に設けた係合凹部１０３に係合する爪１０
５ｂが設けてある。The shafts 1 on both sides of the housing 99
A gripper 105 is rotatably supported by 11.
The gripper 105 is provided with an arm 105a extending rightward (in a direction closer to the lower turret) from the shaft 111, and the above-described pressure receiving spacer 45 is attached to the tip of the arm 105a.
10 that engages with the engagement recess 103 provided on the lower surface on the left end of the
5b is provided.

【００４５】上述の腕部１０５ａは、前記スライダ１０
１の下側をスライダ１０１の右方（下部タレット寄りの
方向）先端部まで延伸させてある。なお、その先端部の
爪１０５ｂの幅（図８において上下方向の長さ）は、前
記スライダ１０１の幅より若干小さく形成してある。そ
して、後述の動作説明で詳述する様に、初期状態におい
てはカム機構によって、図１０（ｃ）の如くスライダ１
０１に対して開放状態になっている。The above-mentioned arm 105a is connected to the slider 10
The lower side of the slider 1 extends to the right end of the slider 101 (toward the lower turret). The width (length in the vertical direction in FIG. 8) of the claw 105b at the tip is formed slightly smaller than the width of the slider 101. Then, as will be described in detail in the following description of the operation, in the initial state, the slider 1 is moved by the cam mechanism as shown in FIG.
01 is open.

【００４６】前記グリッパ１０５はグリッパ１０５を軸
支する軸１１１より左方（図８、図９において）にも延
伸させてあり、この軸１１１より左側でかつ軸１１１よ
り若干上部位置には、引っ張りスプリング端部のフック
をかける係止ピン１１５ａが設けてある。The gripper 105 is also extended to the left (in FIGS. 8 and 9) from the shaft 111 that supports the gripper 105, and is located on the left side of the shaft 111 and slightly above the shaft 111. A locking pin 115a for hooking a spring end is provided.

【００４７】図８に示す如く、スライドホルダ９９の両
端部（図８の上下方向の端部）において、軸１１１より
左側でかつ下方位置（図９において）にも、スプリング
端部のフックをかける係止ピン１１５ｂが設けてあり、
前記係止ピン１１５ａと１１５ｂとの間に引っ張りスプ
リング１１７が張設してある。As shown in FIG. 8, at both ends (upper and lower ends in FIG. 8) of the slide holder 99, hooks at the ends of the springs are also hooked on the left side and below the shaft 111 (in FIG. 9). A locking pin 115b is provided,
A tension spring 117 is stretched between the locking pins 115a and 115b.

【００４８】前記基台９８上には、グリッパ１０５の左
端下部に設けたカムフォロワ１１９に係合してグリッパ
１０５を軸１１１を軸にして回動させるためのカム１２
１が設けてある。A cam 12 for engaging the cam follower 119 provided below the left end of the gripper 105 and rotating the gripper 105 about the shaft 111 is provided on the base 98.
1 is provided.

【００４９】基台９８上には、前述のプッシャ９７の前
方に隣接して前記受圧スペーサ４５を移動可能に載置す
る受圧スペーサホルダ１２３が設けてある。受圧スペー
サホルダ１２３には受圧スペーサ４５をガイドするガイ
ド部１２５が平行に設けてあり、このガイド部１２５の
中央部には前記グリッパ１０５が干渉しない様に逃げ溝
１２７が設けてある。また、ガイド部１２５の左端部に
は、受圧スペーサ４５の左端部に当接するストッパピン
１２９が設けてある。また、受圧スペーサ４５の中央部
には、前述のイジェクトパイプ３７の筒体外径部に係合
するＵ字溝１３１が設けてある。On the base 98, a pressure receiving spacer holder 123 for movably mounting the pressure receiving spacer 45 is provided adjacent to the front of the aforementioned pusher 97. A guide portion 125 for guiding the pressure receiving spacer 45 is provided in parallel to the pressure receiving spacer holder 123. An escape groove 127 is provided at the center of the guide portion 125 so that the gripper 105 does not interfere. A stopper pin 129 is provided at the left end of the guide portion 125 to abut on the left end of the pressure receiving spacer 45. A U-shaped groove 131 is provided at the center of the pressure receiving spacer 45 to engage with the outer diameter portion of the above-described eject pipe 37.

【００５０】再度、図３、図４を参照するに、前記ダイ
ホルダ３５に設けたウォームホイール９１を回転駆動す
る回転駆動手段１３２が下部タレット１５上に設けてあ
る。この回転駆動手段１３２はウォームホイール９１に
螺合するウォームギヤ１３３をギヤケース１３５に回転
自在に軸支したものであり、図示しない駆動モータから
の動力を駆動軸１３７を介してウォームギヤ１３３に伝
達自在に設けてある。Referring again to FIGS. 3 and 4, a rotary drive means 132 for rotating the worm wheel 91 provided on the die holder 35 is provided on the lower turret 15. The rotation driving means 132 is configured such that a worm gear 133 screwed to the worm wheel 91 is rotatably supported on the gear case 135. Power from a driving motor (not shown) is transmitted to the worm gear 133 via the driving shaft 137 so as to be freely rotatable. It is.

【００５１】なお、この回転駆動手段１３２には、例え
ば、本願出願人のタレットパンチプレスに関する発明で
ある特公平１−３８５７０に開示されている回転駆動技
術を利用することができる。For the rotation driving means 132, for example, a rotation driving technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 38570/1993, which is an invention relating to the turret punch press of the present applicant, can be used.

【００５２】上記構成において、ダイホルダ３５に装着
したダイ４３の上面をパスライン下方位置とパスライン
位置ＰＬとの間で昇降移動させる動作について説明す
る。The operation of moving the upper surface of the die 43 mounted on the die holder 35 between the position below the pass line and the pass line position PL in the above configuration will be described.

【００５３】図２、図３および図４は、受圧スペーサ４
５をイジェクトパイプ３７のフランジの下に挿入した直
後の状態を示したものであり、ダイ４３の上面はパスラ
イン位置ＰＬに一致している。なお、受圧スペーサ４５
は受圧スペーサ保持部材５３に設けたボールプランジャ
４６によって挿入位置を保持する様になっている。ま
た、受圧スペーサ４５の板厚はダイ４３の上面がパスラ
イン位置ＰＬになる様に設定してある。FIG. 2, FIG. 3 and FIG.
5 shows a state immediately after the lower end of the die 43 is inserted below the flange of the eject pipe 37, and the upper surface of the die 43 coincides with the pass line position PL. The pressure receiving spacer 45
The insertion position is held by a ball plunger 46 provided on the pressure receiving spacer holding member 53. The thickness of the pressure receiving spacer 45 is set so that the upper surface of the die 43 is located at the pass line position PL.

【００５４】上述の状態において、受圧スペーサ着脱手
段４９を作動させてプッシャ９７を後退させれば、ダイ
ホルダ３５はインデックス可能な状態となり、必要に応
じて回転駆動手段１３２を作動させて所望の角度にダイ
４３のインデックスを行うことができる。In the above-mentioned state, if the pressure receiving spacer attaching / detaching means 49 is operated to retreat the pusher 97, the die holder 35 can be indexed, and if necessary, the rotation driving means 132 is operated to obtain a desired angle. The die 43 can be indexed.

【００５５】上述の回転駆動手段１３２によってウォー
ムホイール９１を回転させると、ウォームホイール９１
の回転は、キー９３を介してダイホルダ３５に一体的に
固定した中間リング６９に伝達され、中間リング６９の
回転はキー８７を介してイジェクトパイプ３７とダイ４
３に伝達され、ダイ４３を所望の角度にインデックスす
ることができる。When the worm wheel 91 is rotated by the rotation driving means 132, the worm wheel 91 is rotated.
Is transmitted to the intermediate ring 69 integrally fixed to the die holder 35 via the key 93, and the rotation of the intermediate ring 69 is transmitted to the eject pipe 37 and the die 4 via the key 87.
3 to index the die 43 to a desired angle.

【００５６】なお、上部タレット１１に装着されている
パンチ１０もダイ４３の回転に同期して同様にインデッ
クスできる様に設けてある。The punch 10 mounted on the upper turret 11 is also provided so as to be indexable in synchronization with the rotation of the die 43.

【００５７】次に、受圧スペーサ４５をイジェクトパイ
プ３７のフランジの下に挿入する動作について説明す
る。Next, the operation of inserting the pressure receiving spacer 45 below the flange of the eject pipe 37 will be described.

【００５８】図８および図９は受圧スペーサ４５が受圧
スペーサホルダ１２３に戻された初期状態を示したもの
である。この初期状態のとき、イジェクトパイプ３７は
圧縮スプリング８３で下方に付勢されているので、イジ
ェクトパイプ３７のフランジ４１の下面が回転軸部材６
１のフランジ上面に当接する位置に下降している。FIGS. 8 and 9 show an initial state in which the pressure receiving spacer 45 is returned to the pressure receiving spacer holder 123. FIG. In this initial state, since the eject pipe 37 is urged downward by the compression spring 83, the lower surface of the flange 41 of the eject pipe 37 is
1 is lowered to a position where it comes into contact with the upper surface of the flange.

【００５９】そこで、まず押し上げシリンダ３９を流体
圧シリンダ４０によってイジェクトパイプ３７の下方位
置に移動させ、ついで、押し上げシリンダ３９によって
イジェクトパイプ３７を少なくとも受圧スペーサ４５の
厚み以上の距離を上昇させる。Then, the push-up cylinder 39 is first moved to a position below the eject pipe 37 by the fluid pressure cylinder 40, and then the eject pipe 37 is raised by the push-up cylinder 39 at least a distance at least equal to the thickness of the pressure receiving spacer 45.

【００６０】次に、受圧スペーサ４５を挿入するため
に、流体圧シリンダ９５を作動させてプッシャ９７を受
圧スペーサホルダ１２３側へ前進移動させる。スライド
ホルダ９９と共にスライダ１０１とグリッパ１０５が前
進して、スライダ１０１が受圧スペーサ４５に当接する
と、スライダ１０１とグリッパ１０５がスプリング１０
９に抗して若干量後退する。Next, in order to insert the pressure receiving spacer 45, the fluid pressure cylinder 95 is operated to move the pusher 97 forward to the pressure receiving spacer holder 123 side. When the slider 101 and the gripper 105 move forward together with the slide holder 99 and the slider 101 comes into contact with the pressure receiving spacer 45, the slider 101 and the gripper 105
Slightly retreats against 9

【００６１】さらに前進すると、グリッパ１０５の後ろ
側下部に設けたカムフォロワ１１９が基台９８上のカム
１２１から離脱し、スプリング１１７の張力によって、
グリッパ１０５が軸１１１を中心にして反時計方向に回
動してグリッパ１０５が水平状態になる。このとき、グ
リッパ１０５の爪１０５ｂはスライダ１０１の先端部の
凹部１１２に収納される。When the cam follower 119 further moves forward, the cam follower 119 provided on the lower rear side of the gripper 105 is detached from the cam 121 on the base 98, and the tension of the spring 117 causes
The gripper 105 rotates counterclockwise about the shaft 111, so that the gripper 105 is in a horizontal state. At this time, the claw 105b of the gripper 105 is housed in the recess 112 at the tip of the slider 101.

【００６２】この状態でプッシャ９７をさらに前進させ
ると、スライダ１０１は溝１１３の後退端に位置するの
で、受圧スペーサ４５はスライダ１０１とともに前進し
て、前述の図３に示す様な挿入状態となり挿入を完了す
る。その後、受圧スペーサ着脱手段４９を逆方向へ作動
させると、プッシャ９７が後退し受圧スペーサ４５から
切り離されるためダイ４３の回転に支障がない。When the pusher 97 is further advanced in this state, since the slider 101 is located at the retreating end of the groove 113, the pressure receiving spacer 45 advances together with the slider 101, and enters the insertion state as shown in FIG. Complete. Thereafter, when the pressure receiving spacer attaching / detaching means 49 is operated in the reverse direction, the pusher 97 retreats and is separated from the pressure receiving spacer 45, so that rotation of the die 43 does not hinder.

【００６３】受圧スペーサを挿入した状態において、ダ
イ４３のインデックスおよび成形加工他のパンチング加
工を実施することができる。なお、パンチング加工時の
ダイ４３にかかる荷重は、受圧スペーサ４５を介して回
転軸部材６１のフランジ部６７、下部タレット１５、デ
ィスクサポート４７から下部フレーム３へ伝達される。In the state where the pressure receiving spacer is inserted, the indexing of the die 43, the forming process, and other punching processes can be performed. The load applied to the die 43 during punching is transmitted from the flange 67 of the rotary shaft member 61, the lower turret 15, and the disk support 47 to the lower frame 3 via the pressure receiving spacer 45.

【００６４】なお、ディスクサポート４７には、下部タ
レット１５が回転する時に、前記イジェクトパイプ３７
との干渉を避けるための切り欠き溝４８が設けてある。When the lower turret 15 rotates, the eject pipe 37 is attached to the disc support 47.
Notch groove 48 is provided to avoid interference with the groove.

【００６５】次に、受圧スペーサ４５を取り外す動作に
ついて説明する。Next, the operation of removing the pressure receiving spacer 45 will be described.

【００６６】始めに、ダイホルダのインデックス位置を
受圧スペーサ４５の挿入時の角度に戻す。次いで、プッ
シャ９７を前述の図３の位置まで前進させる。スライダ
１０１が受圧スペーサ４５に当接後、さらに若干量（約
１０ｍｍ）前進させると、図７に示す如く、グリッパ１
０５の爪１０５ｂの先端の斜面が受圧スペーサ４５に押
圧されて、グリッパ１０５が時計方向に回動すると同時
にスライダ１０１が若干後退して、グリッパの爪１０５
ｂが受圧スペーサ４５の係合凹部１０３に係合する。First, the index position of the die holder is returned to the angle at which the pressure receiving spacer 45 was inserted. Next, the pusher 97 is advanced to the position shown in FIG. After the slider 101 comes into contact with the pressure receiving spacer 45 and is further advanced slightly (about 10 mm), as shown in FIG.
05 is pressed by the pressure receiving spacer 45, the gripper 105 rotates clockwise, and at the same time, the slider 101 slightly retreats.
b engages with the engaging recess 103 of the pressure receiving spacer 45.

【００６７】グリッパ１０５が受圧スペーサ４５の係合
凹部１０３に係合後、図５、図６に示す様にプッシャ９
７を後退させて、受圧スペーサ４５を受圧スペーサホル
ダ１２３上へ移動させる。After the gripper 105 has been engaged with the engagement recess 103 of the pressure receiving spacer 45, as shown in FIGS.
7, the pressure receiving spacer 45 is moved onto the pressure receiving spacer holder 123.

【００６８】受圧スペーサ４５をイジェクトパイプ３７
のフランジ４１下面から取り去ると、イジェクトパイプ
３７が下降すると同時にダイ４３もパスラインより下降
する。The pressure receiving spacer 45 is connected to the eject pipe 37.
When the eject pipe 37 is lowered from the lower surface of the flange 41, the die 43 is also lowered from the pass line at the same time.

【００６９】ダイ４３が下降した位置にある状態におい
て、前述のワーク位置決め手段によって板材を移動させ
れば成形加工部がダイに干渉することがない。In the state where the die 43 is at the lowered position, if the plate material is moved by the above-described work positioning means, the forming portion does not interfere with the die.

【００７０】なお、図１０は受圧スペーサ４５を受圧ス
ペーサホルダへ格納する状況を段階的に説明したもの
で、図１０（ａ）は受圧スペーサ４５が受圧スペーサホ
ルダ１２３のストッパピン１２９に当接する位置まで移
動した状態を示し、この位置において、グリッパ１０５
のカムフォロワ１１９がカム１２１に係合を開始し、図
１０（ｂ）は、グリッパ１０５のカムフォロワ１１９が
カム１２１に完全に係合した状態を示し、グリッパ１０
５の腕部１０５ａが軸１１１を中心に時計方向に回動し
て、グリッパ１０５と受圧スペーサ４５の係合が解除さ
れる。図１０（ｃ）は、さらにグリッパ１０５が後退し
た初期状態を示す。FIG. 10 is a diagram for explaining the step of storing the pressure receiving spacer 45 in the pressure receiving spacer holder. FIG. 10A shows the position where the pressure receiving spacer 45 contacts the stopper pin 129 of the pressure receiving spacer holder 123. In this position, the gripper 105 is moved.
10B starts engaging with the cam 121, and FIG. 10B shows a state where the cam follower 119 of the gripper 105 is completely engaged with the cam 121.
The fifth arm 105a rotates clockwise about the shaft 111, and the engagement between the gripper 105 and the pressure receiving spacer 45 is released. FIG. 10C shows an initial state in which the gripper 105 further retreats.

【００７１】なお、パンチング加工時のスクラップを機
外に落下排出させるため、受圧スペーサ４５を挿入した
後、押し上げシリンダ３９イジェクトパイプ３７の下方
から左方へ待避させるIn order to drop and discharge the scrap during the punching process, the pressure receiving spacer 45 is inserted, and then the lifting cylinder 39 is retracted to the left from below the eject pipe 37.

【００７２】[0072]

【発明の効果】請求項１または請求項２の発明によれ
ば、金型インデックスステーションのダイホルダ内に、
ダイホルダと一体的に回転すると共に上下動自在のイジ
ェクトパイプを設け、このイジェクトパイプの頭部フラ
ンジの上部にダイを装着すると共に、下面にパンチング
加工時の荷重を受ける受圧スペーサを下部タレットへ着
脱する受圧スペーサ着脱手段により下部タレットに対し
着脱自在に、かつ該受圧スペーサ着脱手段に対し着脱自
在に設けたので、金型インデックスステーションにおい
ても受圧スペーサの着脱により前記ダイ上面をパスライ
ン位置とパスライン下方位置との間に昇降移動が可能に
なった。According to the first or second aspect of the present invention, in the die holder of the die indexing station,
An eject pipe that rotates integrally with the die holder and that can move up and down is provided.A die is mounted on the upper part of the head flange of this eject pipe, and a pressure receiving spacer that receives a load during punching on the lower surface is attached to and detached from the lower turret. Since the pressure receiving spacer is detachably attached to the lower turret by the pressure receiving spacer attaching / detaching means and is detachably attached to the pressure receiving spacer attaching / detaching means, the die upper surface is also attached to and detached from the die indexing station by the attachment and detachment of the pressure receiving spacer. It is possible to move up and down between positions.

【００７３】したがって、金型インデックスを使用した
成形加工加工において、ワークの移動位置決め時に、ダ
イをパスライン下方に下降した状態にすれば、板材下面
に突出する成形加工部がダイに干渉することがない。Therefore, in the forming process using the die index, if the die is lowered below the pass line at the time of moving and positioning the work, the forming portion projecting from the lower surface of the plate material may interfere with the die. Absent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係わるタレットパンチプレスの概略正
面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a turret punch press according to the present invention.

【図２】図１のタレットパンチプレスの加工位置Ｋ１に
おける下部タレットの断面図。FIG. 2 is a sectional view of a lower turret at a processing position K1 of the turret punch press in FIG. 1;

【図３】図２の部分拡大図で、受圧スペーサ４５を挿入
した直後の状態を示した図3 is a partially enlarged view of FIG. 2, showing a state immediately after a pressure receiving spacer 45 is inserted.

【図４】図３の平面図で、下部タレット１５の一部を断
面して示した図。FIG. 4 is a plan view of FIG. 3, showing a part of a lower turret 15 in cross section;

【図５】図３において、受圧スペーサ４５を取り出し途
中の状態を示した図。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the pressure receiving spacer 45 is being taken out in FIG. 3;

【図６】図５の平面図で、下部タレット１５の一部を断
面して示した図。6 is a plan view of FIG. 5, showing a part of the lower turret 15 in cross section.

【図７】図２の部分拡大図で、グリッパ１０５が受圧ス
ペーサ４５に係合する状態を説明する図7 is a partially enlarged view of FIG. 2 and illustrates a state where the gripper 105 is engaged with the pressure receiving spacer 45. FIG.

【図８】受圧スペーサ４５を外部の受圧スペーサホルダ
へ１２３へ載置した状態とプッシャを説明する平面図。FIG. 8 is a plan view illustrating a state in which the pressure receiving spacer 45 is placed on an external pressure receiving spacer holder 123 and a pusher.

【図９】図８の側面図。FIG. 9 is a side view of FIG. 8;

【図１０】受圧スペーサ４５を受圧スペーサホルダ１２
３へ格納する状況を段階的に説明した図。FIG. 10 shows the pressure receiving spacer 45 as the pressure receiving spacer holder 12.
FIG. 3 is a diagram for explaining the situation of storing the information in a step-by-step 3;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ タレットパンチプレス ３ 下部フレーム ９ 上部フレーム １０ パンチ １１ 上部タレット１ １５ 下部タレット １９ 流体圧シリンダ ２１ ラム ２３ ワークテーブル ２５ Ｙ軸駆動モータ ２７ Ｙ軸送りねじ ２９ キャリッジベース ３１ Ｘ軸キャリッジ ３３ ワーククランプ ３５ ダイホルダ ３７ イジェクトパイプ ３９ 押し上げシリンダ ４０ 流体圧シリンダ ４１ フランジ ４２ ガイドレール ４３ ダイ ４５ 受圧スペーサ ４６ ボールプランジャ ４７ ディスクサポート ４８ 切り欠き溝 ４９ 受圧スペーサ着脱手段 ５０ 開口 ５３ 受圧スペーサ保持部材 ５５ 金型保持部 ５７ ハウジング ５８ 開口部 ５９ 段付き穴 ６１ 回転軸部材 ６３ 軸受け部材 ６５ 締結部材 ６７ フランジ部 ６９ 中間リング ７０ 油溝 ７１ 上部リング ７２ 給油口 ７３ ボルト ７４ 逃げ溝 ７５ 抜け止め部材 ７７ ボルト ７９ スプリング受け ８１ 係止手段 ８３ 圧縮スプリング ８５（ａ，ｂ） キー溝 ８７ キー ８９ ねじ ９１ ウォームホイール ９３ キー ９５ 流体圧シリンダ ９７ プッシャ ９８ 基台 ９９ スライドホルダ １０１ スライダ １０３ 係合凹部 １０５ グリッパ １０５ａ 腕部 １０５ｂ 爪 １０７ ガイド穴 １０９ スプリング １１１ 軸 １１２ 凹部 １１３ 溝 １１５ａ、１１５b 係止ピン １１７ 引っ張りスプリング １１９ カムフォロワ １２１ カム １２３ 受圧スペーサホルダ １２５ ガイド部 １２７ 逃げ溝 １２９ ストッパピン １３１ Ｕ字溝 １３２ 回転駆動手段 １３３ ウォームギヤ １３５ ギヤケース １３７ 駆動軸 Reference Signs List 1 Turret punch press 3 Lower frame 9 Upper frame 10 Punch 11 Upper turret 1 15 Lower turret 19 Fluid pressure cylinder 21 Ram 23 Work table 25 Y-axis drive motor 27 Y-axis feed screw 29 Carriage base 31 X-axis carriage 33 Work clamp 35 Die holder 37 Eject pipe 39 Push-up cylinder 40 Fluid pressure cylinder 41 Flange 42 Guide rail 43 Die 45 Pressure receiving spacer 46 Ball plunger 47 Disk support 48 Notch groove 49 Pressure receiving spacer attaching / detaching means 50 Opening 53 Pressure receiving spacer holding member 55 Mold holding portion 57 Housing 58 Opening 59 Stepped hole 61 Rotary shaft member 63 Bearing member 65 Fastening member 67 Flange 69 Intermediate ring 70 Oil groove 71 Upper ring 72 Oil filler Reference Signs List 3 bolt 74 escape groove 75 retaining member 77 bolt 79 spring receiver 81 locking means 83 compression spring 85 (a, b) key groove 87 key 89 screw 91 worm wheel 93 key 95 fluid pressure cylinder 97 pusher 98 base 99 slide holder 101 slider 103 engaging recess 105 gripper 105a arm 105b claw 107 guide hole 109 spring 111 shaft 112 recess 113 groove 115a, 115b locking pin 117 tension spring 119 cam follower 121 cam 123 pressure receiving spacer holder 125 guide portion 127 relief groove 129 stopper pin 131 U-shaped groove 132 Rotation driving means 133 Worm gear 135 Gear case 137 Drive shaft

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上部および下部タレット上に金型インデ
ックスステーションを備えたタレットパンチプレスにお
いて、前記下部タレットの金型インデックスステーショ
ンにダイホルダを回転割り出し自在に設け、該ダイホル
ダ内に頭部にフランジを有するイジェクトパイプを上下
動自在に設けると共に、該ダイホルダと一体的に回転自
在に設け、前記頭部フランジ上にダイを支持するととも
に該頭部フランジの下にパンチング加工時の荷重を受け
る受圧スペーサを下部タレットへ着脱する受圧スペーサ
着脱手段により下部タレットに対し着脱自在に、かつ該
受圧スペーサ着脱手段に対し着脱自在に設け、該受圧ス
ペーサの下部タレットに対する着脱により前記ダイ上面
をパスライン位置とパスライン下方位置との間に昇降移
動可能に設けたことを特徴とするパンチプレス。1. A turret punch press having a mold indexing station on upper and lower turrets, wherein a die holder is rotatably indexed at a mold indexing station of the lower turret, and a flange is formed at a head in the die holder. An eject pipe is provided so as to be vertically movable and rotatably provided integrally with the die holder, and a pressure receiving spacer for supporting a die on the head flange and receiving a load at the time of punching under the head flange is provided at a lower portion. The pressure receiving spacer is attached to and detached from the turret. The pressure receiving spacer is detachably attached to the lower turret, and is detachably attached to the pressure receiving spacer attaching / detaching means. To be able to move up and down between the position A punch press characterized by: 【請求項２】 前記受圧スペーサ着脱手段に前記受圧ス
ペーサの端部を押し引き圧自在のプッシャを設けると共
に、該プッシャ先端部に前記受圧スペーサの端部に設け
た凹部に係脱自在のグリッパを設けたことを特徴とする
請求項１に記載のタレットパンチプレス。2. The pressure receiving spacer attaching / detaching means is provided with a pusher capable of pushing and pulling an end of the pressure receiving spacer, and a gripper at a tip end of the pusher, the gripper being capable of engaging and disengaging from a recess provided at an end of the pressure receiving spacer. The turret punch press according to claim 1, wherein the turret punch press is provided.