JP2000189852A - 吹付用ノズル及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
吹付用ノズル及びそれを用いた吹付工法Info
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- JP2000189852A JP2000189852A JP10369507A JP36950798A JP2000189852A JP 2000189852 A JP2000189852 A JP 2000189852A JP 10369507 A JP10369507 A JP 10369507A JP 36950798 A JP36950798 A JP 36950798A JP 2000189852 A JP2000189852 A JP 2000189852A
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- sprayed
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吹付セメントコンクリートや繊維のリバウン
ド率を低減できる吹付用ノズルの提供。 【解決手段】 吹付用ノズル１は、吹付圧送ホース２の
端部に取り付けられている内管１０と、この内管１０と
同心を有し、圧送空気を噴射する外管２０とから構成さ
れている。内管１０は、金属製の管状体である。後端１
０ｂは吹付圧送ホース２に取り付けられている。外管２
０は管状体である。外管２０の密閉壁２２には空気導入
管２３が開設され、空気導入管２３には、可撓性を有す
る空気圧送ホース２４が接続されている。
ド率を低減できる吹付用ノズルの提供。 【解決手段】 吹付用ノズル１は、吹付圧送ホース２の
端部に取り付けられている内管１０と、この内管１０と
同心を有し、圧送空気を噴射する外管２０とから構成さ
れている。内管１０は、金属製の管状体である。後端１
０ｂは吹付圧送ホース２に取り付けられている。外管２
０は管状体である。外管２０の密閉壁２２には空気導入
管２３が開設され、空気導入管２３には、可撓性を有す
る空気圧送ホース２４が接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吹付材料、特にセメ
ントコンクリートの吹付工法に使用する吹付用ノズルに
関するものである。尚、本発明ではペースト、モルタ
ル、及びコンクリートを総称してセメントコンクリート
という。
ントコンクリートの吹付工法に使用する吹付用ノズルに
関するものである。尚、本発明ではペースト、モルタ
ル、及びコンクリートを総称してセメントコンクリート
という。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネルを掘削した後、地山崩落
や地山の変位を止めるために、掘削後直ちにセメントコ
ンクリートを吹付けている。吹付セメントコンクリート
を地山等に吹付けた場合、吹付セメントコンクリートの
一部が地山等に付着せずに跳ね返る現象（以下リバウン
ドという）が発生し、又、吹付セメントコンクリートが
ノズル先端よりダレ落ちるという課題があった。さら
に、粉塵が発生するために、粉塵マスクを着用しなけれ
ばならず、作業性が悪くなるという課題があった。
や地山の変位を止めるために、掘削後直ちにセメントコ
ンクリートを吹付けている。吹付セメントコンクリート
を地山等に吹付けた場合、吹付セメントコンクリートの
一部が地山等に付着せずに跳ね返る現象（以下リバウン
ドという）が発生し、又、吹付セメントコンクリートが
ノズル先端よりダレ落ちるという課題があった。さら
に、粉塵が発生するために、粉塵マスクを着用しなけれ
ばならず、作業性が悪くなるという課題があった。
【０００３】吹付セメントコンクリートを吹付けた場
合、（跳ね返り落下した吹付セメントコンクリートの
量）／（吹付に使用した吹付セメントコンクリート全体
の量）×１００（％）で示される吹付セメントコンクリ
ートのコンクリートリバウンド率は２０〜４０％であ
り、通常は３０％程度である。
合、（跳ね返り落下した吹付セメントコンクリートの
量）／（吹付に使用した吹付セメントコンクリート全体
の量）×１００（％）で示される吹付セメントコンクリ
ートのコンクリートリバウンド率は２０〜４０％であ
り、通常は３０％程度である。
【０００４】又、補強効果を大きくするために、繊維の
長さが通常３０ｍｍ程度と長い繊維を含有させた吹付セ
メントコンクリートを使用している。
長さが通常３０ｍｍ程度と長い繊維を含有させた吹付セ
メントコンクリートを使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維の
長さが長いと地山等へ付着しにくく、（跳ね返り落下し
た繊維の量）／（吹付に使用した急結性吹付セメントコ
ンクリート中の繊維の量）×１００（％）で示される繊
維リバウンド率は４０〜５０％程度と大きく、特に水セ
メント比の小さい高強度吹付セメントコンクリートでは
５０〜６０％と著しく大きくなる場合があり、繊維が地
山へ充分付着しないと、対ひび割れ性能や曲げ強度の向
上が望めない等の課題があった。
長さが長いと地山等へ付着しにくく、（跳ね返り落下し
た繊維の量）／（吹付に使用した急結性吹付セメントコ
ンクリート中の繊維の量）×１００（％）で示される繊
維リバウンド率は４０〜５０％程度と大きく、特に水セ
メント比の小さい高強度吹付セメントコンクリートでは
５０〜６０％と著しく大きくなる場合があり、繊維が地
山へ充分付着しないと、対ひび割れ性能や曲げ強度の向
上が望めない等の課題があった。
【０００６】吹付セメントコンクリートの粉塵量を少な
くする方法としては、吹付材料圧送ホースの端部に取り
付けられている内管と、この内管の外側面との間に間隔
をあけて、先端が内管の先端と面一となるようにした外
管とから構成されているノズルを使用する方法が提案さ
れている（特開平８−３０９２４５号公報）。
くする方法としては、吹付材料圧送ホースの端部に取り
付けられている内管と、この内管の外側面との間に間隔
をあけて、先端が内管の先端と面一となるようにした外
管とから構成されているノズルを使用する方法が提案さ
れている（特開平８−３０９２４５号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法でもリバウンド率や粉塵量を少なくしたり、ノズ
ル先端からのダレをなくすことができないという課題が
あった。
の方法でもリバウンド率や粉塵量を少なくしたり、ノズ
ル先端からのダレをなくすことができないという課題が
あった。
【０００８】本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、上記
課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、吹付材
料を圧送する吹付圧送ホースの端部に取り付けられ、圧
送された吹付材料を噴射する内管と、該内管と同心を有
する、圧送空気を噴射する外管とからなり、該外管の先
端が該内管の先端より前方に位置することを特徴とする
吹付用ノズルであり、該外管の先端が該内管の先端より
３ｍｍ以上前方に位置することを特徴とする該吹付用ノ
ズルであり、該内管が先端側に向かうに従って縮径する
ようテーパが付けられたことを特徴とする該吹付用ノズ
ルである。そして、該吹付用ノズルを使用して吹付材料
を吹付けることを特徴とする吹付工法であり、圧送空気
圧が０．０５〜１Ｍｐａである該吹付工法である。
料を圧送する吹付圧送ホースの端部に取り付けられ、圧
送された吹付材料を噴射する内管と、該内管と同心を有
する、圧送空気を噴射する外管とからなり、該外管の先
端が該内管の先端より前方に位置することを特徴とする
吹付用ノズルであり、該外管の先端が該内管の先端より
３ｍｍ以上前方に位置することを特徴とする該吹付用ノ
ズルであり、該内管が先端側に向かうに従って縮径する
ようテーパが付けられたことを特徴とする該吹付用ノズ
ルである。そして、該吹付用ノズルを使用して吹付材料
を吹付けることを特徴とする吹付工法であり、圧送空気
圧が０．０５〜１Ｍｐａである該吹付工法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図によって
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００１１】本発明における吹付用ノズル１は、図１に
示すように管状体であり、後端を吹付圧送ホース２に取
り付け、吹付圧送ホース２の内部を圧送した吹付材料を
先端から噴射して吹付けるものである。
示すように管状体であり、後端を吹付圧送ホース２に取
り付け、吹付圧送ホース２の内部を圧送した吹付材料を
先端から噴射して吹付けるものである。
【００１２】吹付用ノズル１は、図１に示すように、吹
付圧送ホース２の端部に取り付けられている内管１０
と、該内管と同心を有し、先端が該内管の先端より前方
に位置する外管２０とから構成されている。
付圧送ホース２の端部に取り付けられている内管１０
と、該内管と同心を有し、先端が該内管の先端より前方
に位置する外管２０とから構成されている。
【００１３】内管１０は、管状体である。吹付圧送ホー
ス２に取り付けられた端部を後端１０ｂとし、吹付材料
を吹付ける端部を先端１０ａとしている。後端１０ｂは
例えばホースカプリング等により吹付圧送ホース２と締
結している。
ス２に取り付けられた端部を後端１０ｂとし、吹付材料
を吹付ける端部を先端１０ａとしている。後端１０ｂは
例えばホースカプリング等により吹付圧送ホース２と締
結している。
【００１４】内管１０は、吹付セメントコンクリートが
飛散するのを防止できる点で、先端１０ａに向かうに従
って縮径するようにテーパを付けることが好ましい。
飛散するのを防止できる点で、先端１０ａに向かうに従
って縮径するようにテーパを付けることが好ましい。
【００１５】吹付圧送ホース２は、可撓性を有するもの
で、既存のものが使用できる。
で、既存のものが使用できる。
【００１６】外管２０は、同心に内管１０の外側に位置
する管状体である。外管の後端２０ｂが内管１０の後端
１０ｂ側に、外管の先端２０ａが内管１０の先端１０ａ
側に位置するように、内管１０に取り付けられている。
取り付けられた状態において、外管２０の先端２０ａ側
は、内管１０の先端１０ａ側より前方に位置している。
外管２０の内径は、内管１０の外径よりも大きく、内管
１０に取り付けられた状態において外管２０の内側面
と、内管１０の外側面との間に筒状の間隙部２１が形成
されている。
する管状体である。外管の後端２０ｂが内管１０の後端
１０ｂ側に、外管の先端２０ａが内管１０の先端１０ａ
側に位置するように、内管１０に取り付けられている。
取り付けられた状態において、外管２０の先端２０ａ側
は、内管１０の先端１０ａ側より前方に位置している。
外管２０の内径は、内管１０の外径よりも大きく、内管
１０に取り付けられた状態において外管２０の内側面
と、内管１０の外側面との間に筒状の間隙部２１が形成
されている。
【００１７】外管２０の後端２０ｂ側には、例えば環状
の密閉壁２２が形成されている。密閉壁２２の内周面は
溶接等により内管１０の外周面と固定している。その
為、外管２０の後端２０ｂは密閉された状態になってい
る。
の密閉壁２２が形成されている。密閉壁２２の内周面は
溶接等により内管１０の外周面と固定している。その
為、外管２０の後端２０ｂは密閉された状態になってい
る。
【００１８】内管１０が先端１０ａに向かうに従って縮
径するようにテーパを付けた場合、外管２０も、内管１
０と同心を有するように先端２０ａに向かうに従い縮径
するようにテーパを付けるものである。
径するようにテーパを付けた場合、外管２０も、内管１
０と同心を有するように先端２０ａに向かうに従い縮径
するようにテーパを付けるものである。
【００１９】外管２０の密閉壁２２には、密閉壁２２を
貫通する一つの空気導入管２３が開設されている。この
空気導入管２３には、可撓性を有する空気圧送ホース２
４が接続されている。
貫通する一つの空気導入管２３が開設されている。この
空気導入管２３には、可撓性を有する空気圧送ホース２
４が接続されている。
【００２０】内管１０の内管長さｘは３０〜１２０ｃｍ
が好ましく、５０〜１００ｃｍがより好ましい。
が好ましく、５０〜１００ｃｍがより好ましい。
【００２１】外管２０の密閉壁２２の固定位置は、通常
内管１０の中央付近が好ましく、固定位置が内管１０の
先端１０ａに近いと、圧送空気が内管１０の外周全体に
均一に圧送されないおそれがあるので、内管１０の先端
１０ａから５０ｍｍ以上後方に固定することがより好ま
しい。
内管１０の中央付近が好ましく、固定位置が内管１０の
先端１０ａに近いと、圧送空気が内管１０の外周全体に
均一に圧送されないおそれがあるので、内管１０の先端
１０ａから５０ｍｍ以上後方に固定することがより好ま
しい。
【００２２】吹付用ノズル１の内管１０と外管２０の材
料としては、溶接可能な点で、金属製が好ましい。
料としては、溶接可能な点で、金属製が好ましい。
【００２３】本発明の吹付材料として吹付セメントコン
クリートを使用した場合、吹付用ノズル１の設計条件は
以下の通りにすることが好ましい。
クリートを使用した場合、吹付用ノズル１の設計条件は
以下の通りにすることが好ましい。
【００２４】内管の先端２０ａの内径ａは、吹付材料と
して吹付セメントコンクリートを使用する場合には、６
０〜８０ｍｍが好ましい。又、吹付量が小さい場合に
は、内径ａを６０ｍｍ以下にしてもよく、この場合に
は、内管１０の後端１０ｂの内径ｂと、外管２０の先端
２０ａの内径ａとの差は１〜２０ｍｍが好ましい。
して吹付セメントコンクリートを使用する場合には、６
０〜８０ｍｍが好ましい。又、吹付量が小さい場合に
は、内径ａを６０ｍｍ以下にしてもよく、この場合に
は、内管１０の後端１０ｂの内径ｂと、外管２０の先端
２０ａの内径ａとの差は１〜２０ｍｍが好ましい。
【００２５】内管をテーパにする場合、内管の後端１０
ｂの内径ｂと、内管の先端１０ａの内径ａとの差は、１
〜３０ｍｍが好ましく、５〜２５ｍｍがより好ましい。
１ｍｍ未満だとリバウンド率や粉塵量が増えるおそれが
あり、３０ｍｍを越えると内管１０が閉塞するおそれが
ある。
ｂの内径ｂと、内管の先端１０ａの内径ａとの差は、１
〜３０ｍｍが好ましく、５〜２５ｍｍがより好ましい。
１ｍｍ未満だとリバウンド率や粉塵量が増えるおそれが
あり、３０ｍｍを越えると内管１０が閉塞するおそれが
ある。
【００２６】内管２０の先端２０ａと内管１０の先端１
０ａとの差である外管飛び出し長ｃは、０．５〜１００
ｍｍが好ましく、３〜５０ｍｍがより好ましい。０．５
ｍｍ未満だとリバウンド率や粉塵量が低減しないおそれ
があり、１００ｍｍを越えても効果は変わらず、却って
リバウンド率や粉塵量が低減しないおそれがある。
０ａとの差である外管飛び出し長ｃは、０．５〜１００
ｍｍが好ましく、３〜５０ｍｍがより好ましい。０．５
ｍｍ未満だとリバウンド率や粉塵量が低減しないおそれ
があり、１００ｍｍを越えても効果は変わらず、却って
リバウンド率や粉塵量が低減しないおそれがある。
【００２７】間隙部２１の大きさｄは、０．５〜１５ｍ
ｍが好ましく、１〜１０ｍｍがより好ましく、２〜７ｍ
ｍが最も好ましい。０．５ｍｍ未満だと圧送空気の圧送
量が少なくてリバウンド率や粉塵量が低減しないおそれ
があり、１５ｍｍを越えると圧送空気圧が上がらずにリ
バウンド率や粉塵量が低減しないおそれがある。
ｍが好ましく、１〜１０ｍｍがより好ましく、２〜７ｍ
ｍが最も好ましい。０．５ｍｍ未満だと圧送空気の圧送
量が少なくてリバウンド率や粉塵量が低減しないおそれ
があり、１５ｍｍを越えると圧送空気圧が上がらずにリ
バウンド率や粉塵量が低減しないおそれがある。
【００２８】本発明の吹付工法において、吹付材料の吹
付圧力は０．２５〜０．７Ｍｐａが好ましい。
付圧力は０．２５〜０．７Ｍｐａが好ましい。
【００２９】間隙部２２に吹き込む圧送空気圧は、０．
０５〜１Ｍｐａが好ましく、０．１〜０．７Ｍｐａがよ
り好ましい。０．０５Ｍｐａ未満だとリバウンド率が低
減しないおそれがあり、１Ｍｐａを越えると圧送空気圧
が大きくなり、粉塵量が増すおそれがある。
０５〜１Ｍｐａが好ましく、０．１〜０．７Ｍｐａがよ
り好ましい。０．０５Ｍｐａ未満だとリバウンド率が低
減しないおそれがあり、１Ｍｐａを越えると圧送空気圧
が大きくなり、粉塵量が増すおそれがある。
【００３０】本発明で使用する吹付材料としては、通常
の吹付セメントコンクリートを使用することが好まし
い。
の吹付セメントコンクリートを使用することが好まし
い。
【００３１】本発明で使用する吹付セメントコンクリー
トは、セメント、水、及び必要に応じて、細骨材、粗骨
材、繊維、シリカフューム、無機粉末、並びに減水剤等
を混合して調製するものである。
トは、セメント、水、及び必要に応じて、細骨材、粗骨
材、繊維、シリカフューム、無機粉末、並びに減水剤等
を混合して調製するものである。
【００３２】繊維の使用量は、吹付セメントコンクリー
ト１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、
０．６〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未
満だと強度発現性が小さくなるおそれがあり、１．５容
量部を越えるとリバウンド率が大きく、作業性、混合分
散性、及び経済性が悪くなるおそれがある。
ト１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、
０．６〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未
満だと強度発現性が小さくなるおそれがあり、１．５容
量部を越えるとリバウンド率が大きく、作業性、混合分
散性、及び経済性が悪くなるおそれがある。
【００３３】水の使用量は、強度発現性の点で、水／セ
メント比で３５〜６５％が好ましく、４５〜６０％がよ
り好ましい。３５％未満だとセメントコンクリートが十
分に混合できず、６５％を越えると強度発現性が小さく
なるおそれがある。
メント比で３５〜６５％が好ましく、４５〜６０％がよ
り好ましい。３５％未満だとセメントコンクリートが十
分に混合できず、６５％を越えると強度発現性が小さく
なるおそれがある。
【００３４】調製した吹付セメントコンクリートのスラ
ンプは６〜２３．５ｃｍが好ましく、１０〜２１ｃｍが
より好ましい。
ンプは６〜２３．５ｃｍが好ましく、１０〜２１ｃｍが
より好ましい。
【００３５】さらに、吹付セメントコンクリートに急結
材を混合して急結性吹付セメントコンクリートとして使
用してもよい。この場合には、吹付セメントコンクリー
トをポンプ圧送し、吹付直前に急結材と混合し、急結性
吹付セメントコンクリートとして地山に吹付ける。又、
急結材は、圧送空気中に混合してもよい。
材を混合して急結性吹付セメントコンクリートとして使
用してもよい。この場合には、吹付セメントコンクリー
トをポンプ圧送し、吹付直前に急結材と混合し、急結性
吹付セメントコンクリートとして地山に吹付ける。又、
急結材は、圧送空気中に混合してもよい。
【００３６】急結材の使用量は、セメント１００重量部
に対して、３〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部
がより好ましい。３重量部未満だと初期強度発現性が小
さくなり、吹付セメントコンクリートが剥落するおそれ
があり、２０重量部を越えると吹付圧送ホース２内で閉
塞する等の圧送性が低下し、リバウンド率が大きくな
り、長期強度発現性が小さくなるおそれがある。
に対して、３〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部
がより好ましい。３重量部未満だと初期強度発現性が小
さくなり、吹付セメントコンクリートが剥落するおそれ
があり、２０重量部を越えると吹付圧送ホース２内で閉
塞する等の圧送性が低下し、リバウンド率が大きくな
り、長期強度発現性が小さくなるおそれがある。
【００３７】本発明の吹付材料として吹付セメントコン
クリートを使用した場合、内管１０内を圧送した吹付材
料は、内管１０と外管２０との間を圧送して間隙部２１
より噴射された圧送空気と混合して吹付けられるより、
リバウンド率や粉塵量が大幅に低下するものである。
クリートを使用した場合、内管１０内を圧送した吹付材
料は、内管１０と外管２０との間を圧送して間隙部２１
より噴射された圧送空気と混合して吹付けられるより、
リバウンド率や粉塵量が大幅に低下するものである。
【００３８】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００３９】実験例１ 内管の先端２０ａの内径ａ＝５０ｍｍ、内管の後端１０
ｂの内径b＝６７ｍｍ、外管飛び出し長ｃ＝１０ｍｍ、
間隙部２１の大きさｄ＝３ｍｍ、内管長さｘ＝７００ｍ
ｍ、及び外管長さ＝２５０ｍｍの２重管形状の吹付用ノ
ズル１を用いて以下吹付試験を実施した。尚、圧送空気
圧は０．３Ｍｐａとし、吹付用ノズル１の材料として金
属製のものを用いた。又、外管は内管と同心を有するよ
うにした。表１に示す配合の吹付セメントコンクリート
をアリバー社製吹付機「アリバー２８０」により調製、
圧送した。これとは別に急結材圧送装置「ナトムクリー
ト」により、急結材がセメント１００重量部に対して１
０重量部になるように圧送し、吹付直前にＹ字管で急結
材と吹付セメントコンクリートを混合し、急結性吹付セ
メントコンクリートを調製した。調製した急結性吹付セ
メントコンクリート１００リットルを、鉄板により作成
した幅４．５ｍ×高さ４．５ｍ×長さ５ｍの馬蹄径模擬
トンネルの側壁に吹付けた。試験結果を表２に示す。
ｂの内径b＝６７ｍｍ、外管飛び出し長ｃ＝１０ｍｍ、
間隙部２１の大きさｄ＝３ｍｍ、内管長さｘ＝７００ｍ
ｍ、及び外管長さ＝２５０ｍｍの２重管形状の吹付用ノ
ズル１を用いて以下吹付試験を実施した。尚、圧送空気
圧は０．３Ｍｐａとし、吹付用ノズル１の材料として金
属製のものを用いた。又、外管は内管と同心を有するよ
うにした。表１に示す配合の吹付セメントコンクリート
をアリバー社製吹付機「アリバー２８０」により調製、
圧送した。これとは別に急結材圧送装置「ナトムクリー
ト」により、急結材がセメント１００重量部に対して１
０重量部になるように圧送し、吹付直前にＹ字管で急結
材と吹付セメントコンクリートを混合し、急結性吹付セ
メントコンクリートを調製した。調製した急結性吹付セ
メントコンクリート１００リットルを、鉄板により作成
した幅４．５ｍ×高さ４．５ｍ×長さ５ｍの馬蹄径模擬
トンネルの側壁に吹付けた。試験結果を表２に示す。
【００４０】＜使用材料＞ セメント：普通ポルトランドセメント、ブレーン値３４
２０cm2 /g、比重３．１６、市販品 細骨材：新潟県青海産石灰砂、比重２．６４ 粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、比重２．６５、
最大寸法１０ｍｍ 水：飲料水 繊維：鋼繊維、長さ３０ｍｍ、比重７．８、市販品 減水剤：高性能減水剤、ポリカルボン酸系、市販品 急結材：カルシウムアルミネート／石膏＝１／１（重量
比）からなる混合物。但し、カルシウムアルミネートは
Ｃ12Ａ7 組成に対応するもので、非晶質、ブレーン値６
０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用し、石膏はＩＩ型無水石
膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用した。
２０cm2 /g、比重３．１６、市販品 細骨材：新潟県青海産石灰砂、比重２．６４ 粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、比重２．６５、
最大寸法１０ｍｍ 水：飲料水 繊維：鋼繊維、長さ３０ｍｍ、比重７．８、市販品 減水剤：高性能減水剤、ポリカルボン酸系、市販品 急結材：カルシウムアルミネート／石膏＝１／１（重量
比）からなる混合物。但し、カルシウムアルミネートは
Ｃ12Ａ7 組成に対応するもので、非晶質、ブレーン値６
０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用し、石膏はＩＩ型無水石
膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用した。
【００４１】＜測定方法＞ コンクリートリバウンド率：急結性吹付セメントコンク
リートを１分間側壁に吹付けた時の、（跳ね返り落下し
た急結性吹付セメントコンクリートの量）／（吹付に使
用した急結性吹付セメントコンクリート全体の量）×１
００（％）で示した。 繊維リバウンド率：繊維のリバウンド率を示した。急結
性吹付セメントコンクリートを１分間側壁に吹付けた時
の、（跳ね返り落下した繊維の量）／（吹付に使用した
急結性吹付セメントコンクリート中の繊維の量）×１０
０（％）で示した。尚、跳ね返り落下した繊維の量は、
跳ね返った急結性吹付セメントコンクリートから繊維を
磁石により吸引、収集し、鋼繊維に付着したセメントを
洗い流し、乾燥した後に測定した。
リートを１分間側壁に吹付けた時の、（跳ね返り落下し
た急結性吹付セメントコンクリートの量）／（吹付に使
用した急結性吹付セメントコンクリート全体の量）×１
００（％）で示した。 繊維リバウンド率：繊維のリバウンド率を示した。急結
性吹付セメントコンクリートを１分間側壁に吹付けた時
の、（跳ね返り落下した繊維の量）／（吹付に使用した
急結性吹付セメントコンクリート中の繊維の量）×１０
０（％）で示した。尚、跳ね返り落下した繊維の量は、
跳ね返った急結性吹付セメントコンクリートから繊維を
磁石により吸引、収集し、鋼繊維に付着したセメントを
洗い流し、乾燥した後に測定した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】実験例２ 比較例として、ノズル後端の内径６７ｍｍ、ノズル先端
の内径５０ｍｍ、ノズル長７００ｍｍの単管吹付用ノズ
ルを用いたこと以外は、実験例１と同様に行った。結果
を表２に示す。
の内径５０ｍｍ、ノズル長７００ｍｍの単管吹付用ノズ
ルを用いたこと以外は、実験例１と同様に行った。結果
を表２に示す。
【００４５】実験例３ 内管の先端２０ａの内径ａを変更して、表３に示す内管
の後端１０ｂの内径ｂとノズル径ａとの差を表３に示す
値とした吹付用ノズルを使用したこと以外は、実験例１
と同様に行った。結果を表３に示す。
の後端１０ｂの内径ｂとノズル径ａとの差を表３に示す
値とした吹付用ノズルを使用したこと以外は、実験例１
と同様に行った。結果を表３に示す。
【００４６】＜測定方法＞ 圧送性：吹付後、吹付用ノズルに急結性吹付セメントコ
ンクリートが付着していない場合を○とし、急結性吹付
セメントコンクリートが付着してはいないが、急結性吹
付セメントコンクリート圧送中に脈動が発生した場合を
△とし、急結性吹付セメントコンクリートが付着し、急
結性吹付セメントコンクリート圧送中に脈動が発生した
場合を×とした。
ンクリートが付着していない場合を○とし、急結性吹付
セメントコンクリートが付着してはいないが、急結性吹
付セメントコンクリート圧送中に脈動が発生した場合を
△とし、急結性吹付セメントコンクリートが付着し、急
結性吹付セメントコンクリート圧送中に脈動が発生した
場合を×とした。
【００４７】
【表３】
【００４８】実験例４ 外管長さを変更して、表４に示す外管飛び出し長ｃを有
する吹付用ノズルを使用したこと以外は、実験例１と同
様に行った。結果を表４に示す。
する吹付用ノズルを使用したこと以外は、実験例１と同
様に行った。結果を表４に示す。
【００４９】
【表４】
【００５０】実験例５ 外管先端の径を変更して、表５に示す間隙部２１の大き
さｄを有する吹付用ノズルを使用したこと以外は、実施
例１と同様に行った。結果を表５に示す。
さｄを有する吹付用ノズルを使用したこと以外は、実施
例１と同様に行った。結果を表５に示す。
【００５１】
【表５】
【００５２】実験例６ 表６に示す圧送空気圧の条件下で吹付用ノズルを使用し
たこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表６に
示す。
たこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表６に
示す。
【００５３】＜測定方法＞ 粉塵量：柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計を使用
し、模擬トンネルの中央で、吹付開始後に粉塵量を１分
間測定し、１ｍ3当りの粉塵量を算出した。
し、模擬トンネルの中央で、吹付開始後に粉塵量を１分
間測定し、１ｍ3当りの粉塵量を算出した。
【００５４】
【表６】
【００５５】
【発明の効果】本発明の吹付用ノズルを使用することに
より、特に吹付セメントコンクリートのリバウンド率の
みならず、繊維のリバウンド率を激減することができ
る。更に初期・長期の強度強度発現性が大きくなる。こ
れらの効果により、セメントコンクリートの曲げ強度や
ひび割れ抵抗性が向上する。さらに、高価な繊維を有効
に使用できるために経済性を向上でき、急結材の使用量
を少なくできる利点がある。
より、特に吹付セメントコンクリートのリバウンド率の
みならず、繊維のリバウンド率を激減することができ
る。更に初期・長期の強度強度発現性が大きくなる。こ
れらの効果により、セメントコンクリートの曲げ強度や
ひび割れ抵抗性が向上する。さらに、高価な繊維を有効
に使用できるために経済性を向上でき、急結材の使用量
を少なくできる利点がある。
【図１】吹付用ノズルの断面図である。
１…吹付用ノズル ２…吹付圧送ホース １０…内管 １０ａ…内管の先端 １０ｂ…内管の後端 ２０…外管 ２０ａ…外管の先端 ２０ｂ…内管の後端 ２１…間隙部 ２２…密閉壁 ２３…空気導入管 ２４…空気圧送ホース ａ…内管の先端の内径 ｂ…内管の後端の内径 ｃ…外管飛び出し長 ｄ…間隙部の大きさ ｘ…内管長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺島 勲 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 渡辺 晃 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 小出 剛 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 2D055 DB02 LA10 4D075 AA02 CA50 DA23 DB70 DC50 EA14 EB03 EC22 4F033 AA00 CA04 FA00 QA01 QB02Y QB09X QB12Y QB20 QC02 QD04 QD20
Claims (5)
- 【請求項１】 吹付材料を圧送する吹付圧送ホースの端
部に取り付けられ、圧送された吹付材料を噴射する内管
と、該内管と同心を有する、圧送空気を噴射する外管と
からなり、該外管の先端が該内管の先端より前方に位置
することを特徴とする吹付用ノズル。 - 【請求項２】 該外管の先端が該内管の先端より０．５
〜１００ｍｍ以上前方に位置することを特徴とする請求
項１記載の吹付用ノズル。 - 【請求項３】 該内管が先端側に向かうに従って縮径す
るようテーパが付けられたことを特徴とする請求項１又
は２記載の吹付用ノズル。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちの１項記載の吹付用
ノズルを使用して吹付材料を吹付けることを特徴とする
吹付工法。 - 【請求項５】 圧送空気圧が０．０５〜１Ｍｐａである
請求項４記載の吹付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369507A JP2000189852A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 吹付用ノズル及びそれを用いた吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369507A JP2000189852A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 吹付用ノズル及びそれを用いた吹付工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000189852A true JP2000189852A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18494602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369507A Pending JP2000189852A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 吹付用ノズル及びそれを用いた吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000189852A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515800A (ja) * | 2003-01-29 | 2006-06-08 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 耐熱性物質の吹き付けのための装置及びそのノズル |
| JP2007023706A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの製造方法、及びその吹付けコンクリート |
| JP2007023707A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの製造方法、及びその吹付けコンクリート |
| US7854397B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
| JP2016223727A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | モルタル塗布用ノズル、モルタル塗布用アーム型ロボット、およびモルタル塗布方法 |
| KR101898139B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2018-10-30 | 한국생산기술연구원 | 확산방지유로를 포함하는 분사유닛을 포함하는 유체분사장치 |
| CN109595013A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-09 | 浙江科技学院 | 防止回弹的单管式混凝土喷射装置 |
| KR20200017920A (ko) * | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 대구대학교 산학협력단 | 섬유보강 시멘트복합재료의 방향성 제어 및 분산성 향상을 위한 탈부착식 테이퍼형 타설노즐 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369507A patent/JP2000189852A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515800A (ja) * | 2003-01-29 | 2006-06-08 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 耐熱性物質の吹き付けのための装置及びそのノズル |
| US7854397B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
| JP2007023706A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの製造方法、及びその吹付けコンクリート |
| JP2007023707A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの製造方法、及びその吹付けコンクリート |
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| KR101898139B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2018-10-30 | 한국생산기술연구원 | 확산방지유로를 포함하는 분사유닛을 포함하는 유체분사장치 |
| KR20200017920A (ko) * | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 대구대학교 산학협력단 | 섬유보강 시멘트복합재료의 방향성 제어 및 분산성 향상을 위한 탈부착식 테이퍼형 타설노즐 |
| KR102096247B1 (ko) * | 2018-08-10 | 2020-04-02 | 대구대학교 산학협력단 | 섬유보강 시멘트복합재료의 방향성 제어 및 분산성 향상을 위한 탈부착식 테이퍼형 타설노즐 |
| CN109595013A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-09 | 浙江科技学院 | 防止回弹的单管式混凝土喷射装置 |
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