JP2000188805A - 分電盤の接続導体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分電盤において、主遮断器とブスバーとを繋ぐ
接続導体装置の絶縁を強化するとともに、接続工数の低
減を図る。 【解決手段】各相の接続導体１２，１３，１４を上面か
ら見て互いに重ならないようにしながら、その主端子部
１２ａ，１３ａ，１４ａを主遮断器３の負荷側端子４に
合わせて同一平面内で横一列に配列し、ブスバー５，
６，７との接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂをブスバー
５，６，７に合わせてその接続端末に向かって下降する
ように位置をずらしながら階段状に配列し、これら接続
導体１２，１３，１４を上面が開口した絶縁ケース１５
に上方から収納して固定し、その側面から挿入したブス
バー５，６，７を接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに重ね
てねじ２０で締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に電灯分電盤
として用いられる分電盤に関し、詳しくは主遮断器とブ
スバーとを繋ぐ接続導体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電灯分電盤は単相３線式が主であるが、
その場合に主遮断器と分岐遮断器とを接続するには、分
電盤の底面に沿って幅方向に互いに平行に配列した平角
導体からなる３本の主導体（ブスバー）に主遮断器を接
続し、このブスバーに直交させてねじ接続した分岐導体
の両端に、ブスバーの両側に２列に配列した分岐遮断器
を接続する構成が一般に採用されている（実開昭５９−
１３００６号公報など参照）。

【０００３】ところが、上記構成はブスバーが平面的に
配列されるために横方向の所要スペースが大きく、また
ブスバーと分岐導体とのねじ接続及び分岐導体と分岐遮
断器とのねじ接続に手間がかかるなどの問題がある。そ
こで、その解決策として、実開昭５９−４４１０６号に
係る構成がある。これは、盤の底面に直交するように３
本のブスバーを配列する一方、分岐遮断器の取付面（底
面）に接続刃を取り付け、分岐遮断器をこの接続刃を介
してブスバーにその上方から差込み接続するものであ
る。

【０００４】上記実開昭５９−４４１０６号に係る構成
は、ブスバーが盤の底面に直交するように配列されるた
め横方向の所要スペースが縮小されるとともに、分岐遮
断器がこのブスバーに上方から直に差込み接続されるた
め、分岐導体及びねじ接続が不要である点で優れてい
る。しかしながら、３本１列のブスバーには１列の分岐
遮断器しか接続できないため、主遮断器の両側に２列の
分岐遮断器を配列・接続するためには、２列のブスバー
が必要になるという問題がある。

【０００５】一方、この出願の発明者らは先に、幅が25
mmのＪＩＳ協約形寸法内に２極の開閉部を収容した協約
形１極サイズ・２極式の回路遮断器（配線用遮断器及び
漏電遮断器）を開発し、これについてこの出願の出願人
により特許出願した（特願平９−１４７３４５号）。こ
の回路遮断器は単相３線回路における100V回路と200V回
路のいずれについても協約形幅寸法(25mm ）の単一の回
路遮断器で配線できるようにして、分電盤内における回
路遮断器の設置スペースの縮小と配線工数の低減を図っ
たものである。

【０００６】更に、この出願の発明者らは、小形で２列
の分岐遮断器が差込み接続可能な分電盤及びそれに用い
る分岐遮断器、特に上記協約形１極サイズ・２極式の回
路遮断器として好適な分岐遮断器を開発し、これについ
てもこの出願の出願人により先に特許出願した（特願平
１０−０７６６５５号）。この出願に係る分電盤は、主
遮断器と分岐遮断器とを接続する平角導体からなる３本
のブスバーを絶縁ブッシュを介して平積み配置したもの
で、これにより３本のブスバーをブスバー１本分の幅寸
法内に収めて所要スペースを縮小し、またブスバーの両
側に分岐遮断器を差込み接続することにより分岐導体を
不要としたものである。

【０００７】この発明は、複数相のブスバーを平積み配
置した上記分電盤に関するもので、その課題は主遮断器
とブスバーとを繋ぐ接続導体装置に工夫を講じ、導体間
の絶縁の強化を図りながら所要スペースを一層縮小し、
かつ導体接続工数の低減を図ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、分電盤内で主遮断器の負荷側端子とブ
スバーとの間を繋ぐために用いられ、一端に前記負荷側
端子とねじ接続される主端子部を有し、他端に前記ブス
バーと直交してねじ接続される接続部を有する前記ブス
バーと同相数の平板導体からなる接続導体を備えた分電
盤の接続導体装置において、各相の前記主端子部を前記
主遮断器の負荷側端子に合わせて同一平面内で横一列に
配列する一方、前記接続部を前記ブスバーに合わせ、か
つ相間で互いに重ならないように前記ブスバーの接続端
末側に向かって下降する階段状に配列した前記接続導体
をその相間及び前記ブスバーの相間を絶縁する隔壁を有
し、かつ上面が開口した絶縁ケースに上方から収納して
固定し、前記絶縁ケースの側面の通し穴から挿入した前
記ブスバーを前記接続導体の接続部に重ね、前記絶縁ケ
ースの上面開口からねじで締め付けるようにするもので
ある（請求項１）。

【０００９】このような請求項１によれば、接続導体を
絶縁ケースに収納したことにより、相間絶縁が強化され
るとともに、それに伴って接続導体の接続部の相間距離
を短縮することができるので所要スペースも縮小する。
また、接続部を相間で互いに重ならないようにブスバー
の接続端末側に向かって下降するように階段状に配列し
た接続導体を絶縁ケースに上方から収納して固定するこ
とにより、各相の接続導体が絶縁ケースによりユニット
として一体化され、その取扱いが簡便になるとともに、
絶縁ケースに通し穴に挿入したブスバーを接続導体の接
続部に重ねて、絶縁ケースの上面開口からねじで締め付
けるようにすることにより、ブスバーが接続導体に対し
て正確に位置決めされ、かつ接続部同士が重ならないの
でねじ締め作業が容易となり、結果として接続工数が低
減する。

【００１０】請求項１において、前記各接続導体には、
前記主遮断器を前記ブスバー以外の別回路に接続するた
めの分配端子部をそれぞれ一体形成するのがよく、しか
もこれらの分配端子部は同一平面内で前記ブスバーの側
面と平行に横一列に配列するのがよい（請求項２）。前
記接続導体の主端子部と接続部とを互いに直交する向き
に設けた場合には、前記分配端子部は前記接続部の延長
上に形成することができ（請求項３）、またその場合、
前記接続導体の主端子部と分配端子部の高さ位置は揃え
るのがよい（請求項４）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９に基づいてこの
発明の実施の形態を説明する。まず、図１は分電盤内の
ブスバーと回路遮断器との接続状態を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその底面図である。図１にお
いて、鋼板からなる取付ベース１は左右両側に取付フラ
ンジ１ａが折り曲げ形成され、取付穴２を通るねじによ
り図示しない分電盤本体の底面に固定される。取付ベー
ス１の上部中央には３極構成の主遮断器３がねじにより
固定され、その負荷側端子４にはそれぞれＲ，Ｎ，Ｔ相
を構成する３本のブスバー５，６及び７が接続導体装置
８を介して接続されている。

【００１２】ブスバー５，６，７は同サイズの平角導体
からなり、長手方向の数箇所に挿入された絶縁ブッシュ
９（図１（Ｂ））を介して平積み配置、つまり分電盤の
底面と平行に上下に等間隔で積層配置され、絶縁ブッシ
ュ９を貫通するねじ１０により取付ベース１に締め付け
られている。それぞれＲ，Ｎ及びＴ相となるブスバー
５，６及び７は単相３線回路を構成し、Ｒ相−Ｔ相間及
びＴ相−Ｎ相間が交流100V、Ｒ相−Ｔ相間が交流200Vと
なっている。ブスバー５，６，７の左右両側には２極構
成の多数の分岐遮断器１１が横一列に配列され、その電
源側は図示しない端子プラグを介してブスバー５，６，
７に差し込み接続されているが、その詳細構成について
は後述する。

【００１３】図２〜図５は、主遮断器３とブスバー５，
６，７とを繋ぐ接続導体装置８を示すもので、図２は平
面図、図３はその III−III 線に沿う断面図、図４は接
続導体の斜視図、図５は絶縁ケースの斜視図である。こ
れらの図において、Ｒ，Ｎ及びＴ相の各接続導体１２，
１３及び１４は銅板のプレス加工により、図示形状に切
り抜き及び曲げ成形され、上面から見てＬ字状に形成さ
れている。ここで、各接続導体１２，１３，１４は、主
遮断器３の負荷側端子４（図１）と接続される主端子部
１２ａ，１３ａ，１４ａ、ブスバー５，６，７に接続さ
れる接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ及び主遮断器３をブ
スバー５，６，７以外の別回路に接続するための分配端
子部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃをそれぞれ有している。

【００１４】主端子部１２ａ，１３ａ，１４ａは主遮断
器３の負荷側端子４（図１）に合わせて同一平面内で横
一列に配列され、接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂはブス
バー５，６，７に合わせて主端子部１２ａ，１３ａ，１
４ａと直交する向きに設けられ、その際、相間で互いに
重ならないようにブスバー５，６，７の接続端末側（図
２の左側）に向かって下降する階段状に配列されてい
る。また、分配端子部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃは、主端
子部１２ａ，１３ａ，１４ａと同じ高さの同一平面内で
ブスバー５，６，７の側面と平行に、横一列に配列され
ている。接続導体１３の主端子部１３ａと接続部１３ｂ
とは接続導体１４の接続部１４ｂを迂回する中継部１３
ｄで結ばれ、接続導体１２の主端子部１２ａと接続部１
２ｂとは接続導体１３の接続部１３ｂ及び中継部１３ｄ
を迂回する中継部１２ｄで結ばれている。接続導体１４
の主端子部１４ａと接続部１４ｂとは、接続導体１２，
１３と逆向きのＬ字状に直接繋がっている。

【００１５】図５において、モールド樹脂からなる絶縁
ケース１５は上面及び直交する２つの側面が開口した底
付きの箱体で、接続導体１２，１３，１４の相間を絶縁
する隔壁１５ａにより、接続導体収容空間１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄが開口側面間に渡るように区画形成され、そ
の両端に接続導体５，６，７の主端子部１２ａ，１３
ａ，１４ａ及び分配端子部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃが配
置される端子台１５ｅ及び１５ｆが同一平面上にそれぞ
れが形成されている。また、接続導体収容空間１５ｂ，
１５ｃ，１５ｄはブスバー５，６，７の相間を絶縁する
隔壁１５ｇ（図３）により上下３段に区画され、絶縁ケ
ース１５の側面にブスバー５，６，７の通し穴１５ｈ，
１５ｉ，１５ｊが各段の接続導体収容空間１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄに達するように設けられている。各通し穴１
５ｈ，１５ｉ，１５ｊは、下面が対応する接続導体１
２，１３，１４の接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの上面
と同一に形成され、また断面寸法はブスバー５，６，７
の厚さ方向にはゆとりがあるが、幅方向は僅かな隙間を
介してブスバー５，６，７が嵌合するように設定されて
いる。

【００１６】そこで、接続導体１２，１３，１４は、絶
縁ケース１５の上面開口から接続導体収容空間１５ｂ，
１５ｃ，１５ｄにそれぞれ収納され、主端子部１２ａ，
１３ａ，１４ａのねじ穴１６（図２）に絶縁ケース１５
の裏側から貫通穴１５ｋを通してねじ込まれた１７（図
３）により固定される。図２及び図３は、このようにし
て構成された接続導体装置８を示している。この接続導
体装置８は、主端子部１２ａ，１３ａ，１４ａが貫通穴
１８（図２）を通るねじ１９（図３）により、主遮断器
３の負荷側端子４に締め付けられる。

【００１７】一方、平積み配置されたブスバー５，６，
７の接続端末は上段から下段に向かって順次長くなって
おり、この接続端末は通し穴１５ｈ，１５ｉ，１５ｊに
案内されて、各先端が隔壁１５ａに突き当たるまで絶縁
ケース１５に挿入され、接続導体１２，１３，１４の接
続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに重ねられる。これによ
り、接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに対するブスバー
５，６，７の接続位置が前後及び左右の双方向について
自動的に決められ、次いでブスバー５，６，７の貫通穴
を通して接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂのねじ穴にねじ
込まれた各２本のねじ２０の締付けにより接続導体１
２，１３，１４とブスバー５，６，７との接続が行われ
る。

【００１８】絶縁ケース１５は、隔壁１５ａに設けられ
た左右一対の取付穴２１を通してベース１のねじ穴にね
じ込まれた取付ねじ２２（図１）により固定される。主
遮断器３の主回路をブスバー５，６，７以外の回路に接
続したい場合には、図２に示すように、分配端子部１２
ｃ，１３ｃ，１４ｃを利用し、そのねじ穴２３（図４）
にねじ込んだねじ２４により、他回路の接続導体２５を
接続する。図１はそのようにして、接続導体装置８によ
り主遮断器３とブスバー５，６，７との間を繋いだ分電
盤を示している。

【００１９】図８は分岐遮断器１１のカバーを外して内
部を示した左極側の側面図である。これについて簡単に
説明すると、図示分岐遮断器１１は25mmの協約形幅寸法
内に２極の開閉部が収容された漏電遮断器で、これらの
開閉部は中央隔壁を構成する本体ケース３０を挟んでそ
の両側に配置され、電流は図示左極において、固定接触
子３１→固定接点３１ａ→可動接点３２ａ→可動接触子
３２→リード線３３→過電流引外し装置３４のバイメタ
ル３４ａ→零相変流器３６の一次導体３７→負荷側端子
３８の経路で流れる。図示しない右極側も同様である、
これらの通電路は本体ケース３０の両側に装着される左
右一対の図示しないカバーにより覆われる。

【００２０】ここで、分岐遮断器１１は、電源側端部に
Ω字状の端子プラグ３９を有している。端子プラグ３９
は本体ケース３０の上下３箇所の凹部のいずれか２個所
（図８では最上部と最下部）に装着され、上部側の端子
プラグ３９はリード板４０を介して図示左極側の固定接
触子３１に接続され、下部の端子プラグ３９は同様に図
示しない右極側の固定接触子に接続されている。なお、
端子プラグ３９が装着されていない中間部の凹部には、
絶縁キャップ４１装着されている。図８に示した分岐遮
断器１１は後述するように、ブスバー5 ，６，7 のＲ相
−Ｔ相間に差し込み接続される200V仕様のもので、Ｒ相
−Ｎ相間あるいはＮ相−Ｔ相間に差し込み接続される10
0V仕様の場合は、端子プラグ３９は最上部と中間部の凹
部あるいは中間部と最下部の凹部に装着される（なお、
分岐遮断器１１の詳細な構成・動作については、特願平
９−１４７３４５号及び特願平１０−０７６６５５号の
明細書を参照されたい）。

【００２１】上記分岐遮断器１１は、図９に示すように
ブスバー５，６，７に側方から斜めに差し込まれ、端子
プラグ３９（図８）でＲ相ブスバー５及びＴ相ブスバー
７をそれぞれ挟んで電気的に接続される。その際、取付
ベース１に固定された鋼板からなる固定爪４２に本体ケ
ース３０の凹部３０ａを嵌合させ、次いで取付ベース１
に固定された板ばねからなる可動爪４３を凹部３０ｂに
弾性的に係合させて、分岐遮断器１１を取付ベース１に
固定する。これにより、分岐遮断器１１はＲ相−Ｔ相
間、つまり200V回路に差込み接続される。中段の凹部に
端子プラグ３９を有する100V仕様の分岐遮断器１１も同
様にして、Ｒ相−Ｎ相間あるいはＮ相−Ｔ相間に差し込
み接続される。

【００２２】上述した実施の形態において、接続導体１
２，１３，１４は絶縁ケース１５に収納されて固定さ
れ、接続部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの相間は隔壁１５ａ
により隔離されているため、接続部１２ｂ，１３ｂ，１
４ｂの相間を隔壁１５ａの厚さ寸法まで接近させること
ができ、従って図１において接続導体装置８の上下方向
寸法を短縮し、その分、所要スペースを縮小することが
できる。また、接続導体１２，１３，１４及びブスバー
５，６，７の相間は絶縁ケース１５内で隔壁１５ａ及び
１５ｇにより完全に隔離されているので、接続導体装置
全体として大きな絶縁強度が得られる。

【００２３】更に、接続導体１２，１３，１４が絶縁ケ
ース１５に収納・固定された接続導体装置８は全体が１
つのユニットとして一体化されるため、接続作業時の取
扱いが簡便である一方、絶縁ケース１５にブスバー５，
６，７の接続端末を挿入するだけで、通し穴１５ｈ，１
５ｉ，１５ｊにより、接続導体１２，１３，１４に対す
るブスバー５，６，７の前後方向及び幅方向の位置決め
が自動的に行われるとともに、接続部１２ｂ，１３ｂ，
１４ｂは相間で互いに重ならないようにブスバー５，
６，７の接続端末側に向かって下降する階段状に配列さ
れていて、ブスバー５，６，７の接続端末を各接続部１
２ｂ，１３ｂ，１４ｂに締め付けるねじ２０が他相の接
続導体１２，１３，１４やブスバー５，６，７の陰に隠
れることないので、導体接続作業の作業性がきわめて良
好である。

【００２４】一方、一般に分電盤においては、分岐遮断
器１１に給電するブスバー５，６，７以外にも主遮断器
３の２次側から別回路へ渡り配線を接続する場合がある
が、そのような場合には分配端子部１２ｃ，１３ｃ，１
４ｃを用いて渡り配線２５（図１）を容易に構成するこ
とができ、しかも分配端子部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃは
主端子部１２ａ，１３ａ，１４ａと高さ位置が同じなの
で、渡り配線２７の高さを主遮断器３の負荷側端子４と
同一のレベルに揃えることができる。

【００２５】図６はユニットとして一体化された接続導
体装置８の利点を活かし、これをブスバー５，６，７の
反主遮断器側にも接続した例を示すものである。この例
のように接続導体装置８を上下逆にして盤面に取り付
け、上下３段に積まれたブスバー５，６，７を同一平面
内でブスバー５’，６’，７’が幅方向に平行配置され
た構成に戻すことにより、電源側が差込み接続化されて
いない回路遮断器４４を従来一般の分岐導体４５を用い
て同一分電盤内に混載することができる。

【００２６】図７はこの発明の異なる実施の形態を示す
分電盤の要部正面図である。この実施の形態は、主遮断
器３の中心をブスバー５，６，７の中心から図７の左側
にずらし、接続導体装置８の接続導体１２，１３，１４
をすべて同じ向きのＬ字状としたもので、その他の構成
は図１におけるものと実質的に同じである。なお、図７
において、主遮断器３をブスバー５，６，７と直交する
横向きに設置し、接続導体１２〜１３を直線状とするこ
とも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上の通り、この発明によれば以下の効
果が得られる。 （１）接続導体を絶縁ケースに収納したことにより、相
間絶縁が強化されるとともに、接続導体のブスバーとの
接続部の相間距離を短縮できるので所要スペースが縮小
し、分電盤の小形化が図れる。 （２）接続導体を絶縁ケースに上方から収納して固定す
ることにより、各相の接続導体が絶縁ケースにより単一
のユニットとして一体化され、その取扱いが簡便とな
る。 （３）接続部をブスバーの接続端末に向かって下降する
ように位置をずらしながら階段状に配列した接続導体に
絶縁ケースの通し穴から挿入したブスバーを接続導体の
接続部に重ねて、絶縁ケースの上面開口からねじで締め
付けることにより、接続導体とブスバーとの間の位置決
めが簡単に行われるとともに、接続部同士が互いに重な
ることがないのでねじ締め作業が容易となり、上記
（２）と相まって接続工数の大幅な低減が図れる。 （４）接続導体に分配端子部を一体形成したことによ
り、主遮断器の２次側からブスバーとは別の回路への渡
り配線を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す分電盤内部の要部
正面図である。

【図２】図１における接続導体装置の平面図である。

【図３】図２の III−III 線に沿う断面図である。

【図４】図１における接続導体の斜視図である。

【図５】図１における絶縁ケースの斜視図である。

【図６】図１におけるブスバーの反主遮断器側にも接続
導体装置を接続した例を示す正面図である。

【図７】この発明の異なる実施の形態を示す分電盤内部
の要部正面図である。

【図８】図１における分岐遮断器のカバーを外した状態
の側面図である。

【図９】図８の分岐遮断器の取付方法を説明する側面図
である。

【符号の説明】

１ 取付ベース ３ 主遮断器 ４ 負荷側端子 ５ Ｒ相ブスバー ６ Ｎ相ブスバー ７ Ｔ相ブスバー ８ 接続導体装置 ９ 絶縁ブッシュ １１ 分岐遮断器 １２ Ｒ相接続導体 １３ Ｎ相接続導体 １４ Ｔ相接続導体 １５ 絶縁ケース ２５ 接続導体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数相の平角導体からなるブスバーが間隔
   を介して上下に平積み配置された分電盤内で、主遮断器
   の負荷側端子と前記ブスバーとの間を繋ぐために用いら
   れ、一端に前記負荷側端子とねじ接続される主端子部を
   有し、他端に前記ブスバーと直交してねじ接続される接
   続部を有する前記ブスバーと同相数の平板導体からなる
   接続導体を備えた分電盤の接続導体装置において、 各相の前記主端子部を前記主遮断器の負荷側端子に合わ
   せて同一平面内で横一列に配列する一方、前記接続部を
   前記ブスバーに合わせ、かつ相間で互いに重ならないよ
   うに前記ブスバーの接続端末側に向かって下降する階段
   状に配列した前記接続導体をその相間及び前記ブスバー
   の相間を絶縁する隔壁を有し、かつ上面が開口した絶縁
   ケースに上方から収納して固定し、前記絶縁ケースの側
   面の通し穴から挿入した前記ブスバーを前記接続導体の
   接続部に重ね、前記絶縁ケースの上面開口からねじで締
   め付けるようにしたことを特徴とする分電盤の接続導体
   装置。
2. 【請求項２】前記主遮断器を前記ブスバー以外の別回路
   に接続するための分配端子部を前記各接続導体にそれぞ
   れ一体形成するとともに、これらの分配端子部を同一平
   面内で前記ブスバーの側面と平行に横一列に配列したこ
   とを特徴とする請求項１記載の分電盤の接続導体装置。
3. 【請求項３】前記接続導体の主端子部と接続部とを互い
   に直交する向きに設け、前記接続部の延長上に前記分配
   端子部を形成したことを特徴とする請求項２記載の分電
   盤の接続導体装置。
4. 【請求項４】前記接続導体の主端子部と分配端子部の高
   さ位置を同じにしたことを特徴とする請求項３記載の分
   電盤の接続導体装置。