JP2000185381A - Lap film - Google Patents
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- JP2000185381A JP2000185381A JP36561698A JP36561698A JP2000185381A JP 2000185381 A JP2000185381 A JP 2000185381A JP 36561698 A JP36561698 A JP 36561698A JP 36561698 A JP36561698 A JP 36561698A JP 2000185381 A JP2000185381 A JP 2000185381A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有し、
粘着性、耐熱性、カット性、風合いに優れた食品包装用
ラップフィルムに関するものである。The present invention relates to a biodegradable composition,
The present invention relates to a wrap film for food packaging having excellent adhesiveness, heat resistance, cutability, and texture.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品包装用ラップフィルムは、食品をラ
ップして冷蔵庫、冷凍庫に保存、あるいは電子レンジで
加熱するのに用いられている。ラップフィルムとして要
求されることは、(1)透明であること、(2)カートンボッ
クスより手で引き剥がす際にフィルムが伸びたり、小片
にちぎれないこと、(3)自己粘着性を有すること、(4)カ
ートンボックス装着のノコギリ羽でのカット性が良好な
こと、(5)電子レンジで解凍するときフィルムが融着し
ないこと、(6)ガスバリア性を有することなどが挙げら
れるが、ラップフィルムの主な目的は水分の飛散防止、
保存中の風味、他食品からの香気、臭気の吸収、塵埃進
入を防止することである。外気からの浸入およびラップ
内からの浸出を遮断する効果を持った、いわゆるガスバ
リア性を有することが必要である。2. Description of the Related Art Food packaging wrap films are used to wrap food and store it in a refrigerator or freezer, or heat it in a microwave oven. What is required as a wrap film is (1) that it is transparent, (2) that the film stretches when peeled by hand from the carton box, that it does not break into small pieces, (3) that it has self-adhesiveness, (4) good cutability with a saw blade installed in a carton box, (5) the film does not fuse when thawed in a microwave oven, (6) gas barrier properties, etc. The main purpose of this is to prevent water from scattering,
The purpose is to prevent flavor during storage, odor and odor absorption from other foods, and to prevent dust from entering. It is necessary to have a so-called gas barrier property that has an effect of blocking infiltration from outside air and leaching from inside the wrap.
【０００３】ラップフィルムとしてポリ塩化ビニリデン
系フィルムやポリ塩化ビニル系フィルムが用いられ、ガ
スバリア性と透明性が良好であることが、従来よりよく
知られている。It is well known that a polyvinylidene chloride-based film or a polyvinyl chloride-based film is used as a wrap film and has good gas barrier properties and transparency.
【０００４】しかし、ポリ塩化ビニリデンやポリ塩化ビ
ニル等の塩素を含む樹脂は、土中埋没や焼却におけるダ
イオキシンの発生の疑い、また、焼却時に発生する塩素
系ガスの発生があり、地球環境への影響が懸念されてい
る。近年特に廃棄、焼却時の環境汚染の問題から塩素を
含まないポリマー素材のラップフィルムが望まれてい
る。However, chlorine-containing resins such as polyvinylidene chloride and polyvinyl chloride are susceptible to the generation of dioxin during burial or incineration in the soil, and the generation of chlorine-based gas generated during incineration, resulting in a decrease in the global environment. The effects are of concern. In recent years, a wrap film made of a polymer material containing no chlorine has been desired particularly from the problem of environmental pollution during disposal and incineration.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
るためには例えば特開平９−１１４２６号公報のように
ポリエステル系のラップフィルム、特開平９−２９９０
８号公報のようにポリオレフィン／ナイロン系ラップフ
ィルムを得る方法などがあり、確かに塩素を含まない樹
脂が使用されているが、依然、焼却時に発生するガスが
あり、環境汚染の問題を解消するまでには至っていな
い。In order to solve these problems, for example, as disclosed in JP-A-9-11426, a polyester-based wrap film,
There is a method of obtaining a polyolefin / nylon-based wrap film as disclosed in Japanese Patent Publication No. 8 and a resin containing no chlorine is used. However, there is still a gas generated during incineration, and the problem of environmental pollution is solved. Not yet.
【０００６】従って本発明の目的とするところは、従来
技術の問題点を解消するために、フィルムの素材が生分
解性を有し、かつ、ラップフィルムとしての性能を保持
するラップフィルムを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a wrap film in which the material of the film has biodegradability and maintains the performance as a wrap film in order to solve the problems of the prior art. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ポリ乳
酸を主体とするポリマーから主としてなる基材層の少な
くとも片面に粘着層を設けてなるラップフィルムによっ
て達成することができる。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention can be achieved by a wrap film having a pressure-sensitive adhesive layer provided on at least one surface of a base layer mainly composed of a polymer mainly composed of polylactic acid.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
【０００９】本発明のラップフィルムに用いる基材層
は、ポリ乳酸を主体とするポリマーから主としてなる。
ここで、主としてなるとは、その成分が基材層中５０重
量％以上であることをいい、好ましくは、６０重量％以
上、より好ましくは７０重量％以上である。The base layer used in the wrap film of the present invention mainly comprises a polymer mainly composed of polylactic acid.
Here, "mainly" means that the component is 50% by weight or more in the base material layer, preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more.
【００１０】ポリ乳酸を主体とするポリマーとは、Ｄ−
乳酸および／またはＬ−乳酸を主たる構成成分とするポ
リマーであり、具体的にはＤ−乳酸ホモポリマー、Ｌ−
乳酸ホモポリマー、Ｄ−乳酸／Ｌ−乳酸コポリマー、Ｄ
−乳酸／ヒドロキシカルボン酸コポリマーおよびそれら
の混合物を挙げることができる。ここで、主たる構成成
分とするとは、ポリマー中にＤ−乳酸および／またはＬ
−乳酸を５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含
むことを言う。[0010] The polymer mainly composed of polylactic acid is D-
A polymer containing lactic acid and / or L-lactic acid as a main component, specifically, a homopolymer of D-lactic acid and L-lactic acid.
Lactic acid homopolymer, D-lactic acid / L-lactic acid copolymer, D
-Lactic acid / hydroxycarboxylic acid copolymers and mixtures thereof. Here, the main component is D-lactic acid and / or L-
-It means that lactic acid is contained in an amount of 50 mol% or more, preferably 80 mol% or more.
【００１１】ポリ乳酸を主体とするポリマーは、次のよ
うな方法で得ることができる。原料として、Ｄ−乳酸、
Ｌ−乳酸を主体として、グリコール酸、ヒドロキシ酪
酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸等のヒド
ロキシカルボン酸類を併用することもできる。さらにジ
カルボン酸類やグリコール類も用いることができる。ポ
リ乳酸を主体とするポリマーは上記原料を直接脱水重縮
合する方法、または上記環状エステル中間体を開環重合
する方法によって得ることができる。例えば、直接脱水
重縮合して製造する場合、乳酸類または乳酸類とヒドロ
キシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特にフェニル
エーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好まし
くは共沸により重合することにより本発明に適した高分
子量のポリマーが得られる。ポリマーの分子量は、フィ
ルムとしての成形性等の点から重量平均分子量１万〜１
００万の範囲であることが好ましい。The polymer mainly composed of polylactic acid can be obtained by the following method. As a raw material, D-lactic acid,
Hydroxycarboxylic acids such as glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid and hydroxycaproic acid can be used in combination mainly with L-lactic acid. Further, dicarboxylic acids and glycols can also be used. The polymer mainly composed of polylactic acid can be obtained by a method of directly dehydrating and polycondensing the above raw material or a method of ring-opening polymerization of the above cyclic ester intermediate. For example, when produced by direct dehydration polycondensation, lactic acids or lactic acids and hydroxycarboxylic acids are preferably azeotropically dehydrated and condensed in the presence of an organic solvent, particularly a phenyl ether solvent, and particularly preferably polymerized by azeotropic distillation. This gives a high molecular weight polymer suitable for the present invention. The molecular weight of the polymer is from 10,000 to 1 in terms of the moldability as a film.
It is preferably in the range of one million.
【００１２】また、本発明のポリ乳酸を主体とするポリ
マーは、ヒドロキシカルボン酸成分を構成分とするポリ
グリコール酸、ポリ酪酸ヒドロキシブチレート等や、ジ
カルボン酸成分とグリコール成分を構成成分とするポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテ
レフタレート（ＰＰＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨ
Ｔ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポ
リブチレンサクシネート、ポリ−ε−カプロラクトン等
のポリエステル、またはこれらのポリエステルを主体と
する共重合体等とのブレンド体であってもよい。また共
重合体の場合は、ランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。また、本発明の効果を損なわない範
囲で他の生分解性ポリマーを添加しても構わない。他の
生分解性ポリマーとしては、例えば、酢酸セルロース、
セルロース、でんぷん、ポリビニルアルコール、ポリア
ミノ酸等が挙げられる。The polymer mainly composed of polylactic acid of the present invention may be polyglycolic acid or hydroxybutyrate having a hydroxycarboxylic acid component, or polyethylene having a dicarboxylic acid component and a glycol component. Terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), polyethylene-2,6-naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (P
BT), polyhexamethylene terephthalate (PH
T), a polyester such as polyethylene isophthalate (PEI), polycyclohexane dimethylene terephthalate (PCT), polybutylene succinate, poly-ε-caprolactone, or a blend with a copolymer mainly composed of these polyesters. There may be. In the case of a copolymer, it may be a random copolymer or a block copolymer. Further, other biodegradable polymers may be added as long as the effects of the present invention are not impaired. Other biodegradable polymers include, for example, cellulose acetate,
Cellulose, starch, polyvinyl alcohol, polyamino acids and the like can be mentioned.
【００１３】本発明におけるラップフィルムは、基材層
の少なくとも片面に粘着層を設けてなることが必要であ
る。粘着層を設けることにより、包装容器等との密着性
を良くすることができ、また、外気からの浸入およびラ
ップ内からの浸出を遮断しやすい。The wrap film of the present invention needs to be provided with an adhesive layer on at least one side of the substrate layer. By providing the adhesive layer, the adhesiveness with a packaging container or the like can be improved, and the infiltration from the outside air and the infiltration from the inside of the wrap can be easily blocked.
【００１４】本発明におけるラップフィルムは粘着層も
ポリ乳酸を主体とするポリマーから主としてなることが
好ましい。粘着層がポリ乳酸を主体とするポリマー以外
であるとフィルム全体の生分解性が低くなりやすく、廃
棄するために焼却が必要となり好ましくない。生分解性
を大きくするためには基材層と粘着層のいずれもがポリ
乳酸を主体とするポリマーからなることが好ましい。It is preferable that the adhesive layer of the wrap film of the present invention is also mainly composed of a polymer mainly composed of polylactic acid. If the adhesive layer is other than a polymer mainly composed of polylactic acid, the biodegradability of the entire film tends to be low, and incineration is required for disposal, which is not preferable. In order to increase biodegradability, it is preferable that both the base layer and the adhesive layer are made of a polymer mainly composed of polylactic acid.
【００１５】本発明におけるラップフィルムは、基材層
の融点が粘着層の融点より５℃以上高いことが好まし
い。好ましくは１０℃以上である。電子レンジ加熱の耐
熱性を得るには基材層の融点は、高い方が好ましく、１
４０〜１８０℃が好ましい。基材層と粘着層との融点差
を５℃以上とすることにより、包装容器等への密着性と
電子レンジ加熱の耐熱性とのバランスをとることができ
る。In the wrap film of the present invention, it is preferable that the melting point of the base material layer is higher than the melting point of the adhesive layer by 5 ° C. or more. Preferably it is 10 ° C. or higher. To obtain the heat resistance of microwave heating, the melting point of the substrate layer is preferably higher,
40-180 ° C is preferred. By setting the difference in melting point between the base layer and the adhesive layer to 5 ° C. or more, it is possible to balance the adhesiveness to a packaging container or the like and the heat resistance of microwave heating.
【００１６】本発明において粘着層に脂肪酸エステルお
よび／または粘着付与剤を０．５〜１５重量％添加する
ことが好ましい。添加量は、好ましくは３〜１５重量％
である。添加量が０．５重量未満であると柔軟性、容器
への密着性が十分でなく、逆に１５重量％を超えるとフ
ィルムの外観やハンドリング性が悪くなるので好ましく
ない。脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセリン、
ソルビトール、ペンタエリスリトール、プロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等の多価アルコールとオリイン酸、リノール酸、
ラウリン酸等の高級脂肪酸とのエステル化合物で、具体
的には、モノグリセリンオレエート、ポリグリセリンオ
レエート、グリセリンジリシノレート、グリセリンアセ
チルリシノレート、プロピレングリコールオレエート、
プロピレングリコールラウレート、ペンタエリスリトー
ルオレエート、ポリエチレングリコールオレエート、ソ
ルビタンオレエート、ソルビタンラウレート、ポリエチ
レングリコールソルビタンオレエート、ポリエチレング
リコールソルビタンラウレート、ショ糖モノステアリン
酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖オレ
イン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖ベ
ヘニン酸エステル、ショ糖エルカ酸エステル等の一種あ
るいは一種以上の混合物を用いることができる。粘着付
与剤としては、ポリ乳酸と選択的に相溶する粘着付与剤
を添加することができる。例えば、脂肪族炭化水素樹
脂、テルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、芳香族炭
化水素樹脂、ロジン樹脂等が挙げられる。ポリ乳酸と相
溶性がよく、包装容器等への密着性の発現の点からテル
ペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂が好まし
い。熱安定性の点から軟化温度が１００℃以上のものが
好ましく用いられる。In the present invention, it is preferable to add 0.5 to 15% by weight of a fatty acid ester and / or a tackifier to the pressure-sensitive adhesive layer. The addition amount is preferably 3 to 15% by weight.
It is. If the added amount is less than 0.5% by weight, the flexibility and the adhesion to the container are not sufficient, and if it exceeds 15% by weight, the appearance and the handleability of the film are unfavorably deteriorated. As fatty acid esters, for example, glycerin,
Polyhydric alcohols such as sorbitol, pentaerythritol, propylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and oleic acid, linoleic acid,
Ester compounds with higher fatty acids such as lauric acid, specifically, monoglycerin oleate, polyglycerin oleate, glycerin diricinoleate, glycerin acetyl ricinoleate, propylene glycol oleate,
Propylene glycol laurate, pentaerythritol oleate, polyethylene glycol oleate, sorbitan oleate, sorbitan laurate, polyethylene glycol sorbitan oleate, polyethylene glycol sorbitan laurate, sucrose monostearate, sucrose palmitate, sucrose One or a mixture of one or more of oleate, sucrose laurate, sucrose behenate, sucrose erucate, and the like can be used. As the tackifier, a tackifier that is selectively compatible with polylactic acid can be added. For example, an aliphatic hydrocarbon resin, a terpene resin, a coumarone-indene resin, an aromatic hydrocarbon resin, a rosin resin, and the like can be given. Terpene phenol resins and aromatic modified terpene resins are preferred from the viewpoint of good compatibility with polylactic acid and the development of adhesion to packaging containers and the like. Those having a softening temperature of 100 ° C. or higher are preferably used from the viewpoint of thermal stability.
【００１７】本発明において生分解性は、ＡＳＴＭ Ｄ
５３３８−９２に準拠した汚泥中での促進試験（コン
ポスト条件）を用い、試験温度５８℃で評価する。In the present invention, the biodegradability is determined by ASTM D
Evaluation is made at a test temperature of 58 ° C. by using an acceleration test in sludge (compost condition) in accordance with 5338-92.
【００１８】本発明におけるラップフィルムは、コンポ
スト条件下（５８℃）の３０日間で生分解度５０％以上
であることが好ましい。好ましくは８０％以上、より好
ましくは９０％以上である。生分解度が５０％未満であ
ると廃棄するために焼却が必要となり好ましくない。The wrap film of the present invention preferably has a biodegradability of 50% or more in 30 days under compost conditions (58 ° C.). It is preferably at least 80%, more preferably at least 90%. If the degree of biodegradation is less than 50%, incineration is required for disposal, which is not preferable.
【００１９】本発明におけるラップフィルムは、長さ方
向の伸度が１００％以下であることが好ましい。１００
％を超えるとラップフィルムが入ったカートンボックス
より手で引き剥がす際にフィルムが伸びたり、カートン
ボックス装着のノコギリ羽でのカット性が劣りやすいの
で好ましくない。The wrap film of the present invention preferably has an elongation in the length direction of 100% or less. 100
%, It is not preferable because the film is stretched when peeled off from the carton box containing the wrap film by hand, and the cutability with the saw blade attached to the carton box is easily deteriorated.
【００２０】また、本発明のラップフィルムは、製造
時、加工時、使用時の走行性や取扱い性の点で粒子を添
加することができる。粒子の添加量としては０．０１〜
０．５重量％の範囲である。添加する粒子としては、ポ
リ乳酸ポリマーに不活性なものであれば特に限定されな
いが、無機粒子、有機粒子、架橋高分子粒子、重合系内
で生成させる内部粒子などが挙げることができる。これ
らの粒子を２種以上を添加しても構わない。添加する粒
子の平均粒径は０．００１〜８μｍの範囲が好ましく、
さらに好ましくは０．０１〜２μｍである。平均粒子径
が８μｍを越えるとフィルムの欠陥が生じやすく、容器
への密着が悪くなったりするので好ましくない。The wrap film of the present invention can contain particles in terms of running properties and handling during production, processing and use. The amount of particles added is 0.01 to
It is in the range of 0.5% by weight. The particles to be added are not particularly limited as long as they are inert to the polylactic acid polymer, and examples thereof include inorganic particles, organic particles, crosslinked polymer particles, and internal particles generated in a polymerization system. Two or more of these particles may be added. The average particle size of the particles to be added is preferably in the range of 0.001 to 8 μm,
More preferably, it is 0.01 to 2 μm. If the average particle size exceeds 8 μm, the film is liable to be defective, and the adhesion to the container is deteriorated.
【００２１】無機粒子としては、特に限定されないが炭
酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、
炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸
リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸
化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコ
ニウム、フッ化リチウムなどが挙げられる。The inorganic particles are not particularly limited, but include calcium carbonate, kaolin, talc, magnesium carbonate,
Examples include barium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, lithium phosphate, calcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, and lithium fluoride.
【００２２】有機粒子としては、シュウ酸カルシウムや
カルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム
等のテレフタル酸塩などが挙げられる。Examples of the organic particles include calcium oxalate and terephthalates such as calcium, barium, zinc, manganese and magnesium.
【００２３】架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼ
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸等のビニル系
モノマーの単独または共重合体が挙げられる。その他ポ
リテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱
硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性
尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子も
好ましく使用される。Examples of the crosslinked polymer particles include homopolymers or copolymers of vinyl monomers such as divinylbenzene, styrene, acrylic acid, and methacrylic acid. In addition, organic fine particles such as polytetrafluoroethylene, benzoguanamine resin, thermosetting epoxy resin, unsaturated polyester resin, thermosetting urea resin, and thermosetting phenol resin are also preferably used.
【００２４】重合系内で生成させる内部粒子としては、
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などを反
応系内に添加し、さらにリン化合物を添加する公知の方
法で生成されるものも使用される。The internal particles formed in the polymerization system include:
A compound produced by a known method in which an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or the like is added to a reaction system and a phosphorus compound is further added is also used.
【００２５】本発明におけるポリ乳酸を主体とするポリ
マーには、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範
囲内であれば各種の添加剤が含まれていてもよい。例え
ば、難燃剤、酸化防止剤、耐侯剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核剤、紫外線吸収剤、着色剤、末端封鎖剤、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン
等を配合することができる。The polymer mainly composed of polylactic acid in the present invention may contain various additives, if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, an organic lubricant such as a flame retardant, an antioxidant, a weathering agent, a heat stabilizer, a lubricant, a crystal nucleating agent, an ultraviolet absorber, a coloring agent, a terminal blocking agent, a fatty acid ester, a wax, or a polysiloxane may be blended. it can.
【００２６】本発明のフィルムは、上述したポリマーを
用い、無延伸フィルム、一軸延伸フィルムであっても二
軸延伸フィルムであっても構わない。二軸延伸フィルム
とする場合、延伸方法は、インフレーション同時二軸延
伸法、ステンター同時二軸延伸法、ステンター逐次二軸
延伸法が用いられる。The film of the present invention may be a non-stretched film, a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film using the above-mentioned polymer. In the case of forming a biaxially stretched film, as a stretching method, an inflation simultaneous biaxial stretching method, a stenter simultaneous biaxial stretching method, and a stenter sequential biaxial stretching method are used.
【００２７】本発明のフィルムは上述したポリマーを用
いて、以下の方法によって製造することができる。ポリ
マーを十分乾燥させた後、押出機に供給して１５０〜３
００℃で溶融し二層あるいは三層のＴダイで押出法によ
ってキャスティングドラム上に押出すことによって未延
伸フィルムを得る。キャスティングドラムへの密着方法
としては静電印加法、水等の表面張力を利用した密着
法、エアーナイフ法、プレスロール法等のうちいずれの
方法を用いてもよいが、平面性が良好で滑表面欠点の少
ないフィルムを得る手法として、水等の表面張力を利用
した密着キャスト法または静電印加法を用いるのが特に
好ましい。このとき、口金のスリット幅、フィルムに用
いられるポリマーの吐出量、キャスティングドラムの回
転数を調整することによって、所望の厚みの未延伸フィ
ルムを得ることができる。The film of the present invention can be produced by using the above-mentioned polymer by the following method. After the polymer has been sufficiently dried, it is fed to an extruder and fed to 150 to 3
An unstretched film is obtained by melting at 00 ° C. and extruding on a casting drum by an extrusion method using a two-layer or three-layer T-die. As a method for adhering to the casting drum, any of an electrostatic application method, an adhesion method using surface tension of water or the like, an air knife method, a press roll method, and the like may be used, but the flatness is good and the smoothness is good. As a technique for obtaining a film with few surface defects, it is particularly preferable to use a contact casting method or an electrostatic application method using surface tension of water or the like. At this time, an unstretched film having a desired thickness can be obtained by adjusting the slit width of the die, the discharge amount of the polymer used for the film, and the rotation speed of the casting drum.
【００２８】二軸延伸フィルムとする場合は、次いでこ
の未延伸フィルムを同時あるいは逐次に二軸延伸するこ
とによって、二軸延伸フィルムを得ることができる。ま
た、逐次二軸延伸の場合、その延伸順序はフィルムを長
手方向、幅方向の順、あるいはこの逆としてもよい。さ
らに逐次二軸延伸においては、長手方向あるいは幅方向
の延伸を２回以上行うことも可能である。フィルムの長
手方向および幅方向の延伸倍率は目的とするフィルムの
配向度、強度、弾性率等に応じて任意に設定することが
できる。好ましくは１．５〜７．０倍である。長手方
向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同
一としてもよい。ラップフィルムが入ったカートンボッ
クスより手で引き剥がす際にフィルムが伸び難くするた
めやカートンボックス装着のノコギリ刃でのカット性を
良くするためには長手方向の延伸倍率が大きい方が好ま
しい。また、延伸温度は用いるポリマーのガラス転移温
度以上、結晶化温度以下の範囲の温度とすることができ
る。さらにフィルムを二軸延伸した後に、強度、経時安
定性、収縮特性の向上を目的に熱処理を行ってもよい。
この熱処理は、オーブン中、加熱処理されたロール上
等、任意の方法で行うことができる。熱処理温度は延伸
温度以上、融点以下の任意の温度とすることができる
が、好ましくは２００℃以下である。また熱処理時間は
任意とすることができるが、通常１〜６０秒間行うのが
好ましい。熱処理はフィルムをその長手方向および／ま
たは幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。熱処理を行っ
たフィルムは熱処理後ガラス転移温度以下まで急冷して
もよく、段階的に冷却を行ってもよい。In the case of forming a biaxially stretched film, the unstretched film is then biaxially stretched simultaneously or sequentially to obtain a biaxially stretched film. In the case of sequential biaxial stretching, the stretching order may be the longitudinal direction of the film, the width direction, or vice versa. Further, in sequential biaxial stretching, stretching in the longitudinal direction or the width direction can be performed twice or more. The stretching ratio in the longitudinal direction and the width direction of the film can be arbitrarily set according to the desired degree of orientation, strength, elastic modulus, etc. of the film. Preferably it is 1.5 to 7.0 times. Either the stretching ratio in the longitudinal direction or the stretching ratio in the width direction may be increased, and may be the same. A larger stretch ratio in the longitudinal direction is preferable in order to make it difficult for the film to be easily stretched when peeled off from the carton box containing the wrap film by hand, and to improve cutability with a saw blade attached to the carton box. The stretching temperature can be set to a temperature in the range from the glass transition temperature of the polymer used to the crystallization temperature. Further, after the film is biaxially stretched, heat treatment may be performed for the purpose of improving strength, stability over time, and shrinkage characteristics.
This heat treatment can be performed by an arbitrary method such as in an oven, on a heat-treated roll, or the like. The heat treatment temperature can be any temperature from the stretching temperature to the melting point, but is preferably 200 ° C. or less. The heat treatment time can be arbitrarily set, but it is usually preferable to perform the heat treatment for 1 to 60 seconds. The heat treatment may be performed while relaxing the film in the longitudinal direction and / or the width direction. The heat-treated film may be rapidly cooled to a glass transition temperature or lower after the heat treatment, or may be cooled stepwise.
【００２９】本発明のフィルムの厚みは特に限定しない
が、１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍで有効
に使用される。Although the thickness of the film of the present invention is not particularly limited, it is effectively used at 1 to 300 μm, preferably 5 to 100 μm.
【００３０】[0030]
【実施例】次に、本発明の効果を実施例により説明する
が、本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
い。まず、特性値の測定方法および評価方法を以下に示
す。EXAMPLES Next, the effects of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. First, a method for measuring and evaluating a characteristic value will be described below.
【００３１】［特性値の測定方法・評価方法］本発明の
特性値は次の測定法による。[Method of Measuring and Evaluating Characteristic Values] The characteristic values of the present invention are measured by the following measuring methods.
【００３２】（１）融点（Ｔｍ） Seiko Instrment（株）製熱分析装置ＤＳＣII型を用
い、サンプル５ｍｇを室温より２０℃／分の昇温速度で
昇温していった際の吸熱融解曲線のピーク温度を融点
（Ｔｍ）とした。(1) Melting Point (Tm) Using a thermal analyzer DSCII type manufactured by Seiko Instrument Co., Ltd., a 5 mg sample was heated from room temperature at a rate of 20 ° C./min. The peak temperature was taken as the melting point (Tm).
【００３３】（２）破断強度、弾性率、破断伸度 ＪＩＳ−Ｚ１７０２−１９７６に準じ、幅１０ｍｍ、長
さ１００ｍｍの短冊状サンプルを引張速度３００ｍｍ／
分で測定した。(2) Breaking strength, elastic modulus, breaking elongation A strip-shaped sample having a width of 10 mm and a length of 100 mm was stretched at a tensile speed of 300 mm / according to JIS-Z1702-1977.
Measured in minutes.
【００３４】（３）ノコギリ刃カット性 フィルムを紙筒に巻いて市販のノコギリ刃付きのカート
ンケースに入れ、フィルムをカートンケースから引っ張
り出して、ノコギリ刃カット性を次の基準で判定した。
カット性が良いものを○、カット性がやや劣るものを
△、フィルムが伸びてカット性が良くないものを×とし
た。(3) Saw blade cutting property The film was wound around a paper cylinder, placed in a commercially available carton case with a saw blade, the film was pulled out from the carton case, and the saw blade cutting property was determined according to the following criteria.
A sample with good cuttability was rated as ○, a sample with slightly poor cuttability was rated as Δ, and a sample with stretched film and poor cuttability was rated as ×.
【００３５】（４）電子レンジ耐熱性 陶器製の小鉢（径５ｃｍ高さ３ｃｍ）に水３ｇを入れ、
ラップフィルムをかけ、電子レンジで２分間加熱し、電
子レンジから出して、フィルムの電子レンジ耐熱性を次
の基準で判定した。フィルムが変化していないものを
○、フィルムが収縮しているが、容器に密着しているも
のを△、フィルムが溶融して容器から剥がれているもの
を×とした。(4) Heat resistance of microwave oven 3 g of water is placed in a small pot made of ceramic (diameter 5 cm, height 3 cm).
The film was wrapped, heated in a microwave oven for 2 minutes, taken out of the microwave oven, and the heat resistance of the film in the microwave oven was determined according to the following criteria.も の indicates that the film did not change, △ indicates that the film was contracted but adhered to the container, and × indicates that the film was melted and peeled from the container.
【００３６】（５）ハンドリング性 フィルムの取扱性（滑り性など）について、フィルム同
士がくっつき難く取扱性に優れるものを○、フィルム同
士がくっつき易く取扱性に劣るものを×、その中間のも
のを△として評価した。(5) Handling properties Regarding the handling properties (slipperiness, etc.) of the films, those that are difficult to stick to each other and have excellent handling properties are ○, those that are easy to stick to each other and that have poor handling properties are x, and those that are in between. It was evaluated as Δ.
【００３７】（６）容器への密着力 陶器製の小鉢（径５ｃｍ高さ３ｃｍ）に水３ｇを入れ、
ラップフィルムをかけ、電子レンジで２分間加熱し、電
子レンジから出して、ラップをかけたまま室温で１時間
冷却した後、容器への密着力ついて、次の基準で判定し
た。容器にラップしたフィルムの中央部が容器の内側へ
延びて、水滴がフィルムの内面に付着しているものを
○、容器の内側へ延びないが水滴が付着しているものを
△、容器の内側へ延びず、水滴も内側に付着していない
ものを×とした。(6) Adhesive force to a container 3 g of water is placed in a small pot made of ceramic (diameter 5 cm, height 3 cm).
A wrap film was applied, heated in a microwave oven for 2 minutes, taken out of the microwave oven, and cooled at room temperature for 1 hour while the wrap was applied. Then, the adhesion to the container was determined according to the following criteria. If the center part of the film wrapped in the container extends to the inside of the container and water droplets adhere to the inner surface of the film, o indicates that the film does not extend to the inside of the container but water droplets adhere to the inside of the container. A sample that did not extend and no water droplets adhered to the inside was evaluated as x.
【００３８】（７）ガスバリア性｛水蒸気透過率（防湿
性）｝ モダンコントロール社製の水蒸気透過率計“ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ”Ｗ３／３１を用いて、温度３７．８℃、相対
湿度５０％の条件下で測定した値をｇ／ｍ2・日の単位
で示した。(7) Gas barrier property {water vapor permeability (moisture proof)} Water vapor permeability meter "PERMA" manufactured by Modern Control Co.
The value measured using TRAN "W3 / 31 at a temperature of 37.8 ° C. and a relative humidity of 50% is shown in units of g / m 2 · day.
【００３９】（８）生分解度の測定 ＡＳＴＭ−Ｄ５３３８−９２に準拠し、フィルムを汚泥
中に入れて、温度を５８℃に設定し、評価を行った。生
分解度の計算は次の計算式（Ｉ）で求めた。(8) Measurement of degree of biodegradation In accordance with ASTM-D5338-92, the film was put into sludge, the temperature was set to 58 ° C., and evaluation was performed. The degree of biodegradation was calculated by the following formula (I).
【００４０】（ＢＯＤ−Ｂ）／ＴＯＤ×１００ （Ｉ） ＢＯＤ：（汚泥＋試験物質）系における生物化学酸素要
求量（ｍｇ） Ｂ ：汚泥ブランク系の生物化学酸素要求量（ｍｇ） ＴＯＤ：被験物質が完全に酸化された場合に必要とされ
る理論的酸素要求量（ｍｇ） （９）総合評価 生分解度、ノコギリ刃カット性、ハンドリング性、電子
レンジ耐熱性、容器への密着性、ガスバリア性を総合的
に評価し、全ての項目について優れるものを○、やや劣
る項目があるものを△、劣る項目があるものを×として
評価した。(BOD-B) / TOD × 100 (I) BOD: Biochemical oxygen demand in (sludge + test substance) system (mg) B: Biochemical oxygen demand in sludge blank system (mg) TOD: Test Theoretical oxygen demand required when the substance is completely oxidized (mg) (9) Comprehensive evaluation Biodegradability, saw blade cutting properties, handling properties, microwave oven heat resistance, adhesion to containers, gas barrier The properties were comprehensively evaluated, and all of the items were evaluated as ○, those with some inferior items as Δ, and those with inferior items as x.
【００４１】次に本発明の効果を実施例により説明す
る。Next, the effects of the present invention will be described with reference to examples.
【００４２】実施例１ 基材層樹脂として、Ｌ−乳酸１００モル％である重量平
均分子量１７０，０００のポリ乳酸Ａ １００重量部に
平均粒径１．２μｍの凝集シリカ粒子０．４重量部を加
え、混合後二軸押出機に供給し２００℃で押出しペレッ
トとした。また粘着層樹脂として、Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸
の組成比が９５／５（モル比）である重量平均分子量１
６５，０００のポリ乳酸Ｂ １００重量部に脂肪酸エス
テルとして、ジグリセリンモノラウレート５重量部を加
え、混合後二軸押出機に供給し２００℃で押出しペレッ
トとした。得られたペレットを１２０℃で減圧下３時間
乾燥後、別々の押出機を用いて、三層Ｔダイ口金に導
き、温度２１０℃で押出し、冷却ドラム上にキャストし
て粘着層／基材層／粘着層の構成の未延伸フィルムを作
製した。次いで８８℃の加熱ロール間で長手方向に２．
５倍延伸した後、クリップで把持して９０℃に加熱され
たテンター内に導き、連続的に９３℃に加熱された領域
で幅方向に１．４倍延伸し、さらにテンター内で１１０
℃で熱処理して、厚み１２μｍのラップフィルムを作製
した。Example 1 As a base layer resin, 100 parts by weight of polylactic acid A having a weight average molecular weight of 170,000, which is 100 mol% of L-lactic acid, was mixed with 0.4 parts by weight of aggregated silica particles having an average particle size of 1.2 μm. After mixing, the mixture was supplied to a twin-screw extruder and extruded at 200 ° C. into pellets. The adhesive layer resin has a weight average molecular weight of 1 having a composition ratio of L-lactic acid / D-lactic acid of 95/5 (molar ratio).
To 100 parts by weight of 65,000 polylactic acid B, 5 parts by weight of diglycerin monolaurate as a fatty acid ester was added, mixed, supplied to a twin-screw extruder, and extruded at 200 ° C. into pellets. The obtained pellets were dried at 120 ° C. under reduced pressure for 3 hours, then guided to a three-layer T-die die using a separate extruder, extruded at a temperature of 210 ° C., cast on a cooling drum, and then pressure-sensitive adhesive layer / substrate layer / An unstretched film having a constitution of an adhesive layer was prepared. Next, between the heating rolls at 88 ° C. in the longitudinal direction.
After stretching 5 times, it is gripped with a clip and guided into a tenter heated to 90 ° C., continuously stretched 1.4 times in the width direction in a region heated to 93 ° C., and further stretched 110 times in the tenter.
Heat treatment was performed at ℃ to produce a wrap film having a thickness of 12 μm.
【００４３】比較例１ 基材層樹脂として、重量平均分子量３２，０００のポリ
エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの
共重合ポリエステルＡ（共重合モル比７８／２２）１０
０重量部に、平均粒径１．２μｍの凝集シリカ粒子を
０．４重量部添加したものを用い、１４０℃で３時間減
圧下乾燥させた後、押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２
７０℃で押し出し、冷却ドラム上にキャストして未延伸
フィルムを作製した。次いで９５℃の加熱ロール間で長
手方向に３．８倍延伸した後、クリップで把持して９０
℃に加熱されたテンター内に導き、連続的に９３℃に加
熱された領域で幅方向に４．０倍延伸し、さらにテンタ
ー内で１２０℃で熱処理して、厚み１２μｍのフィルム
を作製した。Comparative Example 1 As a base layer resin, a copolymer A of polyethylene terephthalate and ethylene isophthalate having a weight average molecular weight of 32,000 (copolymer molar ratio 78/22) 10
0 parts by weight and 0.4 parts by weight of agglomerated silica particles having an average particle size of 1.2 μm were added, and dried under reduced pressure at 140 ° C. for 3 hours.
It was extruded at 70 ° C. and cast on a cooling drum to produce an unstretched film. Next, the film is stretched 3.8 times in the longitudinal direction between heating rolls at 95 ° C.
The film was guided into a tenter heated to 90 ° C., continuously stretched 4.0 times in the width direction in a region heated to 93 ° C., and further heat-treated at 120 ° C. in the tenter to produce a film having a thickness of 12 μm.
【００４４】実施例２ 基材層樹脂としてポリ乳酸Ｂを用い、粘着層樹脂とし
て、Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸／ヒドロキシカプロン酸の組成
比が８０／５／１５（モル比）である重量平均分子量１
５０，０００のポリ乳酸Ｃ １００重量部に脂肪酸エス
テルとして、ショ糖モノステアリン酸エステル３重量部
を添加したものを用いた以外は実施例１と同様にしてラ
ップフィルムを得た。Example 2 Polylactic acid B was used as the base layer resin, and the weight average of the adhesive layer resin having a composition ratio of L-lactic acid / D-lactic acid / hydroxycaproic acid of 80/5/15 (molar ratio). Molecular weight 1
A wrap film was obtained in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of 50,000 polylactic acid C and 3 parts by weight of sucrose monostearate were used as fatty acid esters.
【００４５】比較例２ 基材層樹脂として、共重合ポリエステルＡ １００重量
部に、平均粒径１．２μｍの凝集シリカ粒子を０．４重
量部添加したものを用い、粘着層樹脂として、ポリ乳酸
Ａとポリ乳酸Ｃをブレンド比５０：５０でブレンドした
ポリマー１００重量部に脂肪酸エステルとして、ショ糖
モノステアリン酸エステル５重量部を添加したものを用
いた以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。Comparative Example 2 A resin obtained by adding 0.4 parts by weight of agglomerated silica particles having an average particle size of 1.2 μm to 100 parts by weight of copolymerized polyester A was used as a resin for the base layer. A film was prepared in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of a polymer in which A and polylactic acid C were blended at a blend ratio of 50:50 were used as fatty acid esters to which 5 parts by weight of sucrose monostearate was added. I got
【００４６】実施例３ 基材層樹脂としてポリ乳酸Ａを用い、粘着層樹脂として
ポリ乳酸Ｃ １００重量部に脂肪族エステルとしてソル
ビタンラウレート１．５重量、粘着付与剤としてテルペ
ンフェノール樹脂１０重量％を添加したものを用いた以
外は実施例１と同様にしてラップフィルムを得た。Example 3 Polylactic acid A was used as the base layer resin, 100 parts by weight of polylactic acid C was used as the adhesive layer resin, 1.5 parts by weight of sorbitan laurate was used as the aliphatic ester, and 10% by weight of the terpene phenol resin was used as the tackifier. A wrap film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the one to which was added.
【００４７】実施例４ 基材層樹脂として、ポリ乳酸Ａと共重合ポリエステルＡ
をブレンド比８０／２０でブレンドしたポリマー１００
重量部に平均粒径１．２μｍの凝集シリカ粒子を０．４
重量部添加したものを用い、粘着層樹脂として、ポリ乳
酸Ａとポリ乳酸Ｃをブレンド比５０：５０でブレンドし
たポリマー１００重量部に脂肪酸エステルとしてプロピ
レングリコールモノラウレート５重量部添加したものを
用いた以外は実施例１と同様にしてラップフィルムを得
た。Example 4 Polylactic acid A and copolyester A were used as base layer resin.
100 blended with a blend ratio of 80/20
0.4 parts by weight of aggregated silica particles having an average particle size of 1.2 μm
As the adhesive layer resin, a resin obtained by adding 5 parts by weight of propylene glycol monolaurate as a fatty acid ester to 100 parts by weight of a polymer obtained by blending polylactic acid A and polylactic acid C at a blend ratio of 50:50 is used. A wrap film was obtained in the same manner as in Example 1 except for the difference.
【００４８】実施例５ 粘着層樹脂として、ポリ乳酸Ａと３−ヒドロキシ酪酸
（９２モル％）／３−ヒドロキシ吉草酸（８モル％）共
重合体をブレンド比７０／３０でブレンドした重量平均
分子量１７０，０００のポリマー１００重量部にテルペ
ンフェノール樹脂１２重量部を添加したものを用い、二
層Ｔダイ口金を用いて基材層／粘着層のフィルム構成に
した以外は実施例１と同様にしてラップフィルムを得
た。Example 5 Polylactic acid A and 3-hydroxybutyric acid (92 mol%) / 3-hydroxy valeric acid (8 mol%) copolymer were blended at a blend ratio of 70/30 as the adhesive layer resin. The same procedure as in Example 1 was carried out except that a terpene phenol resin (12 parts by weight) was added to a polymer of 170,000 and 12 parts by weight of a terpene phenol resin was used. A wrap film was obtained.
【００４９】比較例３ 基材層樹脂として、ポリ乳酸Ａと３−ヒドロキシ酪酸
（９２モル％）／３−ヒドロキシ吉草酸（８モル％）共
重合体をブレンド比７０／３０でブレンドした重量平均
分子量１７０，０００のポリマーを用い、１２０℃で減
圧下３時間乾燥後、押出機を用いて、Ｔダイ口金に導
き、温度２１０℃で押出し、冷却ドラム上にキャストし
て単層の未延伸フィルムを作製した。次いで８８℃の加
熱ロール間で長手方向に２．５倍延伸した後、クリップ
で把持して９０℃に加熱されたテンター内に導き、連続
的に９３℃に加熱された領域で幅方向に１．４倍延伸
し、さらにテンター内で１２０℃で熱処理して、厚み１
２μｍのフィルムを作製した。Comparative Example 3 Polylactic acid A and 3-hydroxybutyric acid (92 mol%) / 3-hydroxy valeric acid (8 mol%) copolymer were blended at a blend ratio of 70/30 as the base layer resin. A polymer having a molecular weight of 170,000 was dried at 120 ° C. under reduced pressure for 3 hours, then guided to a T-die die using an extruder, extruded at a temperature of 210 ° C., and cast on a cooling drum to form a monolayer unstretched film Was prepared. Next, the film is stretched 2.5 times in the longitudinal direction between heating rolls at 88 ° C., guided into a tenter heated to 90 ° C. by a clip, and continuously stretched in the width direction in a region heated to 93 ° C. Stretched 4 times and heat-treated in a tenter at 120 ° C to a thickness of 1
A 2 μm film was produced.
【００５０】以上のラップフィルムの品質評価結果をま
とめたのが表１である。Table 1 summarizes the quality evaluation results of the above wrap films.
【表１】 略号の説明 ＰＬＬＡ-Ａ：Ｌ-乳酸１００モル％のポリ乳酸 ＰＬＬＡ-Ｂ：Ｌ-乳酸／Ｄ-乳酸＝組成比９５／５のポ
リ乳酸 ＰＬＬＡ-Ｃ：Ｌ-乳酸／Ｄ-乳酸／ヒドロキシカプロン
酸＝組成比８０／５／１５のポリ乳酸 ＰＬＬＡ-Ｄ：ＰＬＬＡ-Ａ／ＰＬＬＡ-Ｃ＝重量比５０
／５０にブレンド ＰＬＬＡ-Ｅ：Ｌ-乳酸／イソフタル酸２２モル％共重合
ポリエチレンテレフタレート＝重量比７０／３０ ＰＬＬＡ-Ｆ：ＰＬＬＡ-Ａ／3-ヒト゛ロキシ酪酸（92モル%）-3-
ヒト゛ロキシ吉草酸（8モル%）共重合体＝重量比７０／３０のポ
リ乳酸 ＰＥＴ／Ｉ ：イソフタル酸２２モル％共重合ポリエチ
レンテレフタレート ＤＧＬ ：ジグリセリンモノラウレート ＳＳＥ ：ショ糖モノステアリン酸エステル ＳＯＬ ：ソルビタンラウレート ＰＧＬ ：プロピレングリコールモノラウレート ＧＲＯ ：グリセリンモノオレート ＴＦＲ ：テルペンフェノール樹脂 ＭＤ ：フィルム長手方向[Table 1] Description of abbreviations PLLA-A: L-lactic acid 100 mol% polylactic acid PLLA-B: L-lactic acid / D-lactic acid = polylactic acid having a composition ratio of 95/5 PLLA-C: L-lactic acid / D-lactic acid / hydroxycaprol Acid = polylactic acid having a composition ratio of 80/5/15 PLLA-D: PLLA-A / PLLA-C = 50 by weight
PLLA-E: 22 mol% of L-lactic acid / isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate = 70/30 by weight PLLA-F: PLLA-A / 3-human peroxybutyric acid (92 mol%)-3-
Human peroxyvaleric acid (8 mol%) copolymer = polylactic acid with a weight ratio of 70/30 PET / I: 22 mol% copolymerized polyethylene terephthalate isophthalic acid DGL: diglycerin monolaurate SSE: sucrose monostearate SOL: Sorbitan laurate PGL: Propylene glycol monolaurate GRO: Glycerin monooleate TFR: Terpene phenol resin MD: Film longitudinal direction
【００５１】表１の結果からわかるように、実施例１〜
５で得られたラップフィルムはノコギリ刃カット性、ハ
ンドリング性、電子レンジ耐熱性、容器への密着力、ガ
スバリア性に優れ、生分解性を有するフィルムであっ
た。As can be seen from the results in Table 1, Examples 1 to
The wrap film obtained in 5 was a film having excellent saw blade cutting properties, handling properties, microwave oven heat resistance, adhesion to containers, gas barrier properties, and biodegradability.
【００５２】一方、比較例１および比較例３で得られた
フィルムは電子レンジ耐熱性、ハンドリング性、ガスバ
リア性はほぼ満足するものの、粘着層を設けていないた
め容器への密着性が十分でなかった。また比較例１およ
び比較例２で得られたフィルムは生分解性を有するもの
ではなかった。いずれも本発明のラップフィルムとして
は好ましくなかった。On the other hand, the films obtained in Comparative Examples 1 and 3 almost satisfied the heat resistance of microwave ovens, the handling properties, and the gas barrier properties, but did not have sufficient adhesiveness to the container because no adhesive layer was provided. Was. Further, the films obtained in Comparative Examples 1 and 2 did not have biodegradability. None of them was preferable as the wrap film of the present invention.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明で得られたラップフィルムは、ポ
リ乳酸を主体とするポリマーから主としてなる基材層の
少なくとも片面に粘着層を設けてなることにより、生分
解性を有し、かつ、ラップフィルムとしての特性を保持
するラップフィルムを提供することができる。The wrap film obtained by the present invention has biodegradability by providing an adhesive layer on at least one surface of a base layer mainly composed of a polymer mainly composed of polylactic acid, and It is possible to provide a wrap film which retains characteristics as a wrap film.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD13 BA04 BA15 BB22 BB41 BB58 BB75 BB90 CA01 CA17 CA18 CA22 4F100 AA20H AK01A AK01B AK01C AK41B AK41C AK80 AT00A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA26 CA16B CA16C EH17 EH172 EJ37 EJ372 EJ422 GB15 GB23 JA04A JA04B JA04C JJ03 JK08 JL13 JL13B JL13C YY00 YY00A YY00B YY00C 4J004 AA04 AA06 AA11 AA17 AB01 CA06 FA06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page F term (reference) 3E086 AD13 BA04 BA15 BB22 BB41 BB58 BB75 BB90 CA01 CA17 CA18 CA22 4F100 AA20H AK01A AK01B AK01C AK41B AK41C AK80 AT00A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA26 E17 GB37 E37 GB17 EBA GB JA04A JA04B JA04C JJ03 JK08 JL13 JL13B JL13C YY00 YY00A YY00B YY00C 4J004 AA04 AA04 AA06 AA11 AA17 AB01 CA06 FA06
Claims (6)
てなる基材層の少なくとも片面に粘着層を設けてなるこ
とを特徴とするラップフィルム。1. A wrap film comprising an adhesive layer provided on at least one surface of a base layer mainly composed of a polymer mainly composed of polylactic acid.
ら主としてなることを特徴とする請求項１に記載のラッ
プフィルム。2. The wrap film according to claim 1, wherein the adhesive layer is mainly composed of a polymer mainly composed of polylactic acid.
高いことを特徴とする請求項１〜２に記載のラップフィ
ルム。3. The wrap film according to claim 1, wherein the melting point of the base material layer is higher than the melting point of the adhesive layer by 5 ° C. or more.
着付与剤を０．５〜１５重量％含有することを特徴とす
る請求項１〜３に記載のラップフィルム。4. The wrap film according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains 0.5 to 15% by weight of a fatty acid ester and / or a tackifier.
の３０日間で生分解度６０％以上であることを特徴とす
る請求項１〜４に記載のラップフィルム。5. The film is subjected to composting conditions (58 ° C.).
The wrap film according to any one of claims 1 to 4, wherein the biodegradability is 60% or more in 30 days.
を特徴とする請求項１〜５に記載のラップフィルム。6. The wrap film according to claim 1, wherein the elongation in the length direction is 100% or less.
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