JP2000177030A - 積層体の製造方法、および包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】充分な自立性を有する包装体に適する積層体の
製造方法であり、また、その積層体を使用して種々の形
態の包装体を提供することを目的とする。 【解決手段】高分子フィルムと、それを補強する補強層
とを積層し、高分子フィルムに補強層が接着された補強
領域と、高分子フィルムに補強層が接着されていない非
補強領域とを備える積層体の製造方法において、高分子
フィルムの非補強領域となる部分に剥離ニスを塗布する
工程と、高分子フィルムに補強層を接着する工程と、高
分子フィルムに接着された補強層に切れ目を入れる工程
と、高分子フィルムに接着された補強層の非補強領域と
なる部分に熱接着性ニスを塗布する工程と、高分子フィ
ルムに接着された部分的に熱接着性ニスが塗布された補
強層にセパレート紙を接着する工程と、高分子フィルム
に補強層を接着する工程と、補強層からセパレート紙を
剥離し、補強層を切断して補強層の一部を除去する工程
とを含むことを特徴とする積層体の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高分子フィルムを
部分的に補強した積層体の製造方法、および積層体を加
工して形成される自立性の包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】高分子フィルムを加工して形成された袋
としては、例えば、ガゼット袋等に代表される自立性の
包装体が知られている。従来、包装体に自立性を付与す
るためには、包装体を構成するフィルムに剛性の高いも
の、例えば、紙などを貼り合わせる必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高分子
フィルムのみを用いて包装体を形成した場合には、包装
体の用途に適合するに足るだけの充分な自立性が得られ
ないことがある。また、紙などの不透明な材料を使用し
た場合には中の内容物を見ることができないという欠点
がある。

【０００４】本発明は、充分な自立性を有する包装体に
適する積層体の製造方法であり、また、その積層体を使
用して種々の形態の包装体を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、高分子フィルムと、前記高分子フィルムを補強する
補強層とを積層し、前記高分子フィルムに前記補強層が
接着された補強領域と、前記高分子フィルムに前記補強
層が接着されていない非補強領域とを備える積層体の製
造方法において、前記高分子フィルムの前記非補強領域
となる部分に剥離ニスを塗布する工程と、前記高分子フ
ィルムに前記補強層を接着する工程と、前記高分子フィ
ルムに接着された前記補強層に切れ目を入れる工程と、
前記高分子フィルムに接着された前記補強層の前記非補
強領域となる部分に熱接着性ニスを塗布する工程と、前
記高分子フィルムに接着された部分的に熱接着性ニスが
塗布された前記補強層にセパレート紙を接着する工程
と、前記高分子フィルムに前記補強層を接着する工程
と、前記補強層からセパレート紙を剥離し、前記補強層
を切断して前記補強層の一部を除去する工程とを含むこ
とを特徴とする積層体の製造方法である。

【０００６】この発明によれば、高分子フィルムに補強
層が部分的に積層された補強領域および補強層が積層さ
れていない非補強領域とからなる積層体で、非補強領域
を不連続な形状とすることができ、また、補強領域を所
望の形状に形成することができる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の積層体の製造方法において、前記補強層の側から前期
高分子フィルムと前記補強層との間に設けられた接着層
の途中まで抜き刃の刃先を入れることにより前記補強層
に切れ目を入れることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、高分子フィルムに損傷
を与えることなく補強層の層全体を確実に切断すること
ができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の積層体の製造方法において、前記非補強領域が不連続
な形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
積層体の製造方法。

【００１０】この発明によれば、非補強領域を不連続な
形状とすることにより、種々の形態の包装体を形成する
ことができる。例えば、中身を見ることができる窓付き
の包装体などを形成することができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、高分子フィルム
に補強層が接着された補強領域と、前記高分子フィルム
に前記補強層が接着されていない非補強領域とを備える
前記積層体を加工して形成されてなることを特徴とする
包装体である。

【００１２】この発明によれば、補強層によって積層体
が補強されているので、包装体に充分な自立性を付与す
ることができる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の包装体において、非補強領域における高分子フィルム
の表面にヒートシール層が形成され、ヒートシール層を
介して、積層体が互いに接着されているものである。

【００１４】この発明によれば、非補強層にヒートシー
ル層が設けられているので、容易にヒートシール加工を
施すことができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の包装体において、補強層として坪量６０〜２
００ｇ／ｍ² の紙を用いるものである。

【００１６】この発明によれば、紙の剛性によって積層
体を補強して包装体に充分な自立性を付与することがで
きる。

【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項４または
５に記載の包装体において、補強層として坪量６０〜２
００ｇ／ｍ² の不織紙を用いるものである。

【００１８】この発明によれば、不織紙の剛性によって
積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与すること
ができる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項４または
５に記載の包装体において、補強層として高分子材料に
充填財を混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ² の合成
紙を用いるものである。

【００２０】この発明によれば、合成紙の剛性によって
積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与すること
ができる。

【００２１】請求項９に記載の発明は、請求項４乃至８
のいずれか１項に記載の包装体において、高分子フィル
ムとして透明なフィルムを用いるものである。

【００２２】この発明によれば、非補強層を介して包装
体の内容物を見ることができる。また、補強層を高分子
フィルムの内側に配置した場合であっても、高分子フィ
ルムを介して補強層を見ることができる。

【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の包装体において、高分子フィルムの内側に補強層を
配置し、補強層に形成された絵柄が高分子フィルムを介
して見えるようにしたものである。

【００２４】この発明によれば、補強層の絵柄を利用し
て包装体のデザインの自由度を高めることができる。

【００２５】請求項１１に記載の発明は、請求項４乃至
８のいずれかに記載の包装体において、包装体をガゼッ
ト袋としたものである。

【００２６】この発明によれば、補強層によって積層体
が補強されているので、ガゼット袋に充分な自立性を付
与することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１１を用いて、本
発明による積層体の製造方法、および包装体の実施の形
態について説明する。

【００２８】図１は、本実施の形態の包装体を示す斜視
図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の反対側から見た様
子を示している。本実施の形態の包装体Ａは、図２およ
び図３に示す積層体１０を加工して形成されたものであ
る。

【００２９】図３（ａ）に示すように、積層体１０は、
包装体の外側に露出される透明な外層フィルム１と、外
層フィルム１の内側に配置されて積層体１０を補強する
ための補強層２と、補強層２の内側に配置されて、例え
ば、積層体１０にガスバリア性等の機能性を付与する中
間層３と、包装体の内面側に露出され熱封接着層として
機能するヒートシール層４とを備えている。外層フィル
ム１にヒートシール性を持たせることにより、中間層３
とヒートシール層４とを必要としない仕様でもよい。

【００３０】また、外層フィルム１と補強層２との間に
は接着層５が、補強層２と中間層３との間には接着層６
が、中間層３とヒートシール層４との間には接着層７が
それぞれ設けられている。

【００３１】外層フィルム１としては、例えば、延伸ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネイトフィル
ム、あるいはセロファンフィルム等を用いることができ
る。

【００３２】補強層２としては、坪量６０〜２００ｇ／
ｍ² 程度の紙、不織紙、あるいは合成紙等を用いること
ができる。合成紙は、高分子材料に無機物あるいは有機
物のフィラー等の充填物を混合し、この混合物をシート
状ないしはフィルム状に成形したものである。補強層２
は積層体１０を成形して得た包装体の自立性が確保でき
るように積層体１０を補強するためのものである。補強
層２の種類、面積、厚み等は包装体の自立性が確保でき
る範囲で、適宜選択することができる。

【００３３】中間層３としては、例えば、延伸ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリカーボネイトフィルム、セ
ロファンフィルム、アルミニウム箔、高分子フィルム表
面にアルミニウム等の金属薄膜を形成した金属薄膜フィ
ルム、高分子フィルム表面に透明酸化金属薄膜を形成し
た透明薄膜フィルム、あるいはエチレンビニルアルコー
ルコポリマーフィルム等を用いることができる。

【００３４】ヒートシール層４としては、例えば、ポリ
プロピレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
低密度ポリエチレンチレン（ＬＤＰＥ）、アイオノマ
ー、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、
あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹
脂を用いることができる。

【００３５】接着層５および接着層６としては、例え
ば、ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート（ＥＥ
Ａ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチ
レン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、あるいはア
イオノマー等の樹脂を用いることができる。

【００３６】図１および図２に示すように、補強層２は
積層体１０の一部にのみ設けられている。接着層５と接
する側の補強層２の表面には絵柄が印刷されており、透
明な外層フィルム１および接着層５を介して包装体の外
側からその絵柄を見ることができる。

【００３７】図３（ｂ）に示すように、補強層２が設け
られていない領域（後述する領域２ｂ）では接着層５お
よび接着層６が互いに連続している。補強層２以外の各
層をすべて透明な材質で構成すれば、補強層２が設けら
れていないこの領域を介して包装体の内容物を見ること
ができる。

【００３８】補強層２が配置された領域では、補強層２
によって熱が伝わりにくくなるため、ヒートシール加工
を施そうとしてもヒートシール層４を充分に加熱するこ
とができない。このため、本実施の形態では、積層体１
０の周辺部に補強層２のない領域を設け、この領域にお
いてヒートシール層４を介して積層体１０どうしを接着
して包装体を形成している。

【００３９】以下、本実施の形態の積層体の製造方法に
ついて説明する。

【００４０】まず、図４に示すように、補強層２の所定
領域２ａに絵柄を印刷するとともに、同一面の領域２ｂ
に剥離ニスを塗布する。例えば、多色刷り印刷機を用
い、別々の印刷ユニットにおいて絵柄および剥離ニスを
連続的に印刷してもよい。なお、図４では絵柄が印刷さ
れる領域２ａが矩形であり、その中の窓部および周囲の
領域２ｂに剥離ニスを塗布する場合を示している。従っ
て、周囲の非補強領域である２ｂと窓部の非補強領域で
ある２ｂとは不連続となっている。

【００４１】絵柄のインキ層としては、接着層５に対す
る接着力が強いものを選択することが好ましい。剥離ニ
スとしては、例えば、硝化綿ポリアミド樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリエチレンワックス等を用いることができ
る。剥離ニスは接着層５に対する接着力よりも補強層２
に対する接着力のほうが大きな材料のものを選択する必
要がある。

【００４２】次に、外層フィルム１と補強層２とを接着
層５を介して押出しラミネート（エクストルージョンコ
ート）またはラミネートコートによって接着する。図５
に示すように、補強層２は絵柄が印刷される面と剥離ニ
スが塗布される面を介して外層フィルム１と接着され
る。

【００４３】次に、例えば、ロータリーダイカッターに
よって、剥離ニスを塗布した領域２ｂを囲む形状に補強
層２を打ち抜く。補強層２を打ち抜く際には、図６に示
すように、外層フィルム１を支持体として利用し、抜き
刃２０を補強層２の方向（図６の下方）から接着層５の
途中まで入れる。このように抜き刃２０によって接着層
５の途中まで切断することにより、外層フィルム１に損
傷を与えることなく補強層２を確実に打ち抜くことがで
きる。

【００４４】このように、接着層５の厚みを利用して抜
き刃２０が到達する位置のばらつきを吸収することがで
きる。したがって、積層体１０に要求される性能上許容
される範囲内において、抜き刃２０の位置精度に応じ接
着層５の厚みを設定すれば良い。

【００４５】また、補強層２の非補強領域を引き剥がす
後工程を円滑なものとするため、図６に示すように領域
２ｂ内に抜き刃２０を入れることが望ましい。このよう
に領域２ｂ内に切れ目を入れておけば、引き剥がし時に
大きな力が要らなくなるとともに、引き剥がし面を適切
に制御することができる。

【００４６】次に、図７に示すように、補強層２の非補
強領域、つまり引き剥がす領域２ｂ（網点の部分）に、
熱接着性ニスを塗布する。この熱接着性ニスの塗布は印
刷で行うことができる。熱接着性ニスとしては、例え
ば、セルロ−ス系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル
系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系、エポキシ系、アミノ樹脂系、ゴム
系、ジエン系、その他をビヒクルの主成分とする溶剤
型、エマルジョン型、ホットメルト型、その他等の接着
剤を使用することができる。

【００４７】次に、図８に示すように、補強層２の熱接
着性ニスを塗布した面にセパレート紙８を熱圧で貼り合
わせる。この貼り合わせにより、補強層２とセパレート
紙８とが熱接着性ニスを塗布した部分、すなわち非補強
領域２ｂで接着されている。セパレート紙８としては、
紙、加工紙、合成紙、プラスチックフィルムなどを使用
することができる。このセパレート紙８は、コストを削
減する意味から、必要最小限の厚さとし、５０〜１５０
ｇ／ｍ² の範囲とすることが好ましい。

【００４８】次に、補強層２とセパレート紙８とを貼り
合わせた後、図９に示すようにセパレート紙８を外層フ
ィルム１から引き剥がすと、打ち抜きにより形成された
切れ目（切断面）から補強層２が切断されて、セパレー
ト紙８に接着した領域２ｂが外層フィルム１から分離除
去されるとともに、領域２ａが外層フィルム１に接着さ
れたまま残留する。したがって、補強層２からセパレー
ト紙８を引き剥がすことにより、外層フィルム１に絵柄
の印刷された補強層２の領域２ａが接着された複合フィ
ルムが得られる。なお、このとき領域２ｂの剥離ニス
は、補強層２の領域２ｂとともに外層フィルム１から除
去され、接着層５は外層フィルム１上に残留する。

【００４９】最後に、上記複合フィルムの補強層２の側
に、接着層６を介して中間層３を接着する。この場合、
例えば、押出しラミネートまたはラミネートコートを用
いることができる。次に、中間層３の表面に接着層７を
介してヒートシール層４を形成し、図２および図３に示
す積層体１０を得ることができる。中間層３とヒートシ
ール層４とを接着する場合にも、押出しラミネートまた
はラミネートコート等を用いることができる。

【００５０】この様にして形成した積層体１０を切断し
て折り曲げ、さらにヒートシール加工を行うことによ
り、自立性の包装体を作製することができる。包装体の
作製には、例えば従来からの製袋機等を使用することが
できる。製袋と同時に包装体に内容物を装填するように
してもよい。

【００５１】本実施の形態では、包装体を形成する積層
体１０の一部に補強層２を設けることにより包装体の自
立性を確保しているので、積層体１０を構成する他のフ
ィルム材料の選択の範囲を拡大することができる。例え
ば、積層体１０を構成する他のフィルムに柔らかい材料
を使用することが可能となる。

【００５２】また、本実施の形態では補強層２の表面に
絵柄を形成し、外層フィルム１を介してこの絵柄が見え
るように構成したので、補強層２を包装体のデザインの
一部として有効に機能させることができる。

【００５３】補強層２以外の部材、例えば、非補強領域
である窓部では、外層フィルム１や中間層３に絵柄を形
成することができる。この場合には、補強層２の絵柄お
よび他の部材の絵柄相互間の位置合わせが問題となりう
るので、このような問題が発生しないように、いずれか
の絵柄、あるいは両方の絵柄をエンドレスの絵柄（位置
合わせが問題とならない絵柄）としてもよい。

【００５４】図１０−ａに示すように、包装体の折り目
の部分（角になる部分）には補強層２を設けないか、あ
るいは、図１０−ｂに示すように、折り目の部分を部分
的に非補強領域としてもよい。折り目の部分から補強層
２を排除すれば、包装体を製造する際に積層体の折り曲
げ加工が簡単になるため、例えば従来の製袋機をそのま
ま使用できる等の利点がある。また、図１１に示すよう
に、補強層２の包装体の折り目に当たる部分にミシン目
２１を入れることにより、補強層２の折り曲げ加工を容
易なものとすることができる。このようなミシン目２１
は、例えば、ロータリーダイカッターを用いて補強層２
の打ち抜きと同時に形成することができる。ミシン目の
代わりにハーフカット加工、あるいは折り罫加工を施し
てもよい。このように補強層２を折り曲げて包装体の角
に配置した場合には、包装体全体の強度を大幅に高める
ことができ、よって包装体に対し容易に自立性を付与す
ることができる。

【００５５】本発明による包装体は種々の形式、たとえ
ば側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シ
ール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール（ピロー）
型、ヒダ付きシール型、平底シール型、角底シール型、
スタンディングパウチ型、ガゼット型の包装体等に適用
することができる。

【００５６】

【実施例】以下、本発明による包装体の実施例について
説明する。

【００５７】まず、片面コート紙（三菱製紙 片アート
坪量：１２６ｇ／ｍ² ）のコート面に多色グラビア印
刷方式により絵柄を印刷するとともに、絵柄以外の部分
に剥離ニス（インクテック Ｋ−Ｓ１スリップＯＰニ
ス）を同時に印刷した。

【００５８】次に、２０μｍ厚の延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）フィルム（二村化学 ＦＯＲ）のコロナ処理
面にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布する
とともに、片面コート紙の印刷面（コート面）にアンカ
ーコート剤としてポリエチレンイミンを塗布した。そし
て、延伸ポリプロピレンフィルムおよび片面コート紙の
アンカーコート面どうしを、ポリエチレン樹脂を接着層
として押出しラミネートした。これにより、延伸ポリプ
ロピレンフィルムと片面コート紙とを３０μｍのポリエ
チレンフィルムを介して接着した。

【００５９】次に、延伸ポリプロピレンフィルムを支持
体とし、カット深さ１３３μｍに設定されたロータリー
ダイカッターによって片面コート紙の非印刷面（非コー
ト面）の側から抜き刃を入れ、印刷絵柄の外周および中
の窓部で片面コート紙を切断した。なお、上記カット深
さは接着層であるポリエチレンフィルムの中央に刃先が
位置するようにその値が設定されたものである。すなわ
ち、カット深さ（１３３μｍ）は片面コート紙の厚み
（１１８μｍ）にポリエチレンフィルムの厚み（３０μ
ｍ）の１／２、すなわち１５μｍを加算した値に設定さ
れている。

【００６０】また、ポリプロピレンフィルムの厚み（３
０μｍ）はロータリーダイカッターの抜き刃の刃高さの
精度、片面コート紙の厚み精度、あるいはポリエチレン
フィルム自身の厚み精度を考慮したものであり、誤差や
ばらつきによって刃先が延伸ポリプロピレンフィルムに
届いてしまったり、あるいは片面コート紙を完全に切断
できなっかたりしないように、常に刃先がポリエチレン
フィルムの厚みの範囲に納まるようにしている。接着層
の厚みは刃高さの精度等に応じて設定することができる
が、本実施例では、接着層の厚みは２０μｍ以上とする
必要があり、好ましくは３０μｍ以上である。

【００６１】次に、片面コート紙とポリプロピレンフィ
ルムとを貼り合わせた片面コート紙の裏面の非補強領域
となる部分に熱接着性ニス（大日本インキブリスパック
Ａ改−２）を、グラビア印刷で塗布した。

【００６２】つづいて、部分的に熱接着性ニスを塗布し
た片面コート紙の裏面にセパレート紙として上質紙（王
子製紙 上質紙 坪量：９５ｇ／ｍ² ）を熱ローラーの
間を通すことによって、熱接着して貼り合わせた。

【００６３】さらに、セパレート紙と片面コート紙を貼
り合わせた延伸ポリプロピレンフィルムとをそれぞれ別
のロールに巻き取ることにより、延伸ポリプロピレンフ
ィルムに貼り合わされた片面コート紙からセパレート紙
を引き剥がした。これによって片面コート紙の絵柄以外
の不要部分が剥離ニスとともに延伸ポリプロピレンフィ
ルムから分離除去され、延伸ポリプロピレンフィルム上
には片面コート紙の絵柄部分のみが残った。

【００６４】さらにつづいて、延伸ポリプロピレンフィ
ルムおよび片面コート紙の絵柄部分からなる複合フィル
ムに対し、アルミニウム蒸着膜がポリエチレンテレフタ
レートフィルムの表面に形成された蒸着フィルム（東洋
メタライジング１１００：１２μｍ厚）を片面コート紙
の側から接着した。すなわち、ポリエチレン樹脂（三井
石油ミラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることに
より、１５μｍ厚のポリエチレンフィルムを接着層とし
て、上記複合フィルムの片面コート紙側の面と、上記蒸
着フィルムの蒸着面とを互いに接着した。

【００６５】最後に、蒸着フィルムの非蒸着面にアンカ
ーコート剤としてイソシアネートを塗布し、この塗布面
と、ヒートシール層として用いる２０μｍ厚の無延伸ポ
リプロピレンフィルムとをポリエチレン樹脂（三井石油
ミラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることによ
り、接着層としての１５μｍ厚のポリエチレンフィルム
を介して接着した。

【００６６】以上の工程によって形成された多層フィル
ムの層構成は絵柄印刷部分（補強層が有る部分）につい
ては、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチレ
ン（３０μｍ厚）／アンカーコート／剥離ニス／絵柄印
刷／コート紙（坪量１２６ｇ／ｍ² ）／ポリエチレン
（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／ポリエ
チレン（１５μｍ厚）／ 無延伸ポリプロピレン（２０
μｍ厚）である。

【００６７】また、絵柄無し部分（補強層が無い部分）
の層構成は延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエ
チレン（３０μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）／
蒸着フィルム（１２μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ
厚）／ 無延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）である。

【００６８】この多層フィルムの巻き取りを縦型ガゼッ
トピロー機（川島製作所製）にセットし、包装体の成
形、包装体への内容物の充填、および包装体のシールを
行ったところ、中身を見ることができる窓部のある自立
性の高いガゼット袋が得られた。

【００６９】また、上記の多層フィルムの巻き取りを製
袋機（西部製作所製）にセットし、包装体の成形および
包装体のシールを行ったところ、中身を見ることができ
る窓部のある自立性の高いガゼット袋が得られた。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高分子フィルムに補強層が接着された補強領域と、補強
層が接着されていない非補強領域とを備え、また、非補
強領域が不連続であるので窓部を設けたり、種々の形状
の補強層が可能な積層体を得ることができ、この積層体
を使用して種々の形態の包装体に応用でき、かつ、充分
な自立性を有する包装体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装体の第一の実施の形態を示す
図である。

【図２】図１の包装体を展開した状態を示す図。

【図３】本発明による積層体の層構成を示す図であり
（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ
線断面図。

【図４】補強層に絵柄および剥離ニスを印刷した図であ
り、（ａ）は補強層を示す斜視図、（ｂ）は補強層を示
す平面図。

【図５】外層フィルムを補強層と貼り合わせた状態を示
す断面図。

【図６】図５の層に抜き刃を入れた状態を示す断面図。

【図７】補強層に絵柄および剥離ニスを印刷した図であ
り、（ａ）は補強層を示す斜視図、（ｂ）は補強層を示
す平面図。

【図８】外層フィルムに貼り合わせた補強層の面にセパ
レート紙を貼り合わせる工程を示す図。

【図９】外層フィルムに貼り合わせた補強層からセパレ
ート紙を引き剥がす工程を示す図。

【図１０】本発明による別の包装体を示す斜視図。

【図１１】ミシン目が形成された補強層を示す図。

【符号の説明】

１ 外層フィルム ２ 補強層 ２ａ 補強領域 ２ｂ 非補強領域 ３ 中間層 ４ ヒートシール層 ５ 接着層 ６ 接着層 ７ 接着層 ８ セパレート紙 １０ 積層体 ２０ 抜き刃 ２１ ミシン目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 30/16 Ｂ６５Ｄ 30/16 Ｇ 33/02 33/02 (72)発明者 見鏡 眞弘 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 黒須 良一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 飯島 淳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E060 AA05 BC01 3E064 AD26 BA01 BA26 BA30 BB03 HH01 3E075 BA47 BA70 CA02 DB02 DB16 DB32 DE02 DE22 DE23 GA02 GA05 4F100 AK01A AK01B AK04 AK04G AK07 AK51G AL05B AR00C AS00B BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA32 CA23B CB00 CC10B DA01 DC13 DC15 DG10B DG15B EA031 EA041 EC182 EG002 EH112 EH462 EJ303 EJ312 EJ322 EJ943 GB16 HB00 JL01 JL11C JN01A

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子フィルムと、前記高分子フィルム
   を補強する補強層とを積層し、前記高分子フィルムに前
   記補強層が接着された補強領域と、前記高分子フィルム
   に前記補強層が接着されていない非補強領域とを備える
   積層体の製造方法において、 前記高分子フィルムの前記非補強領域となる部分に剥離
   ニスを塗布する工程と、 前記高分子フィルムに前記補強層を接着する工程と、 前記高分子フィルムに接着された前記補強層に切れ目を
   入れる工程と、 前記高分子フィルムに接着された前記補強層の前記非補
   強領域となる部分に熱接着性ニスを塗布する工程と、 前記高分子フィルムに接着された部分的に熱接着性ニス
   が塗布された前記補強層にセパレート紙を接着する工程
   と、 前記高分子フィルムに前記補強層を接着する工程と、 前記補強層からセパレート紙を剥離し、前記補強層を切
   断して前記補強層の一部を除去する工程とを含むことを
   特徴とする積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記補強層の側から前期高分子フィルム
   と前記補強層との間に設けられた接着層の途中まで抜き
   刃の刃先を入れることにより前記補強層に切れ目を入れ
   ることを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記非補強領域が不連続な形状であるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 高分子フィルムに補強層が接着された補
   強領域と、前記高分子フィルムに前記補強層が接着され
   ていない非補強領域とを備える前記積層体を加工して形
   成されてなることを特徴とする包装体。
5. 【請求項５】 前記非補強領域における前記高分子フィ
   ルムの表面にヒートシール層が形成され、 前記ヒートシール層を介して、前記積層体が互いに接着
   されていることを特徴とする請求項４に記載の包装体。
6. 【請求項６】 前記補強層として坪量６０〜２００ｇ／
   ｍ² の紙を用いることを特徴とする請求項４または５に
   記載の包装体。
7. 【請求項７】 前記補強層として坪量６０〜２００ｇ／
   ｍ² の不織布を用いることを特徴とする請求項４または
   ５に記載の包装体。
8. 【請求項８】 前記補強層として高分子材料に充填剤を
   混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ² の合成紙を用い
   ることを特徴とする請求項４または５に記載の包装体。
9. 【請求項９】 前記高分子フィルムとして透明なフィル
   ムを用いることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか
   に記載の包装体。
10. 【請求項１０】 前記高分子フィルムの内側に前記補強
    層を配置し、前記補強層に形成された絵柄が前記高分子
    フィルムを介して見えるようにしたことを特徴とする請
    求項９に記載の包装体。
11. 【請求項１１】 前記包装体はガゼット袋であることを
    特徴とする請求項４乃至１０のいずれかに記載の包装
    体。