JP2000176937A - Waste plastic treatment device - Google Patents
Waste plastic treatment deviceInfo
- Publication number
- JP2000176937A JP2000176937A JP35941998A JP35941998A JP2000176937A JP 2000176937 A JP2000176937 A JP 2000176937A JP 35941998 A JP35941998 A JP 35941998A JP 35941998 A JP35941998 A JP 35941998A JP 2000176937 A JP2000176937 A JP 2000176937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer pipe
- oil
- waste plastic
- organic matter
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニルを含む
廃プラスチック処理装置に関する技術であり、処理の際
に生じる有機物、例えば、フタル酸が配管に固着するの
を防止する廃プラスチック処理装置についてのものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technology for treating waste plastic containing vinyl chloride, and relates to a waste plastic treatment device for preventing organic substances, such as phthalic acid, generated during treatment from sticking to piping. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】都市ゴミ中には全プラスチック廃棄物量
の約６０％、産業廃棄物の中には約４０％のプラスチッ
ク類が含まれている。2. Description of the Related Art Municipal waste contains about 60% of total plastic waste and about 40% of industrial waste contains plastics.
【０００３】プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチルセルロース、ポリウレタンおよびポリエ
ステルなどきわめて多種で、発熱量も５３００〜１１５
００ｋｃａｌとばらつきがあり、平均的に９０００ｋｃ
ａｌ程度と発熱量が高い。このため、従来、プラスチッ
クを熱分解して燃料油に変換する油化処理技術が提唱さ
れていた。この技術開発はオイルショックを契機として
一時盛んになったが、その後の石油価格低下に伴い中断
していた。[0003] Plastics are extremely diverse, such as polyethylene, polypropylene, ethyl cellulose, polyurethane and polyester, and have a calorific value of 5300-115.
There is a variation of 00kcal, 9000kc on average
The calorific value is as high as al. For this reason, conventionally, a petrochemical treatment technology for thermally decomposing plastic to convert it into fuel oil has been proposed. The development of this technology was temporarily prosperous in the wake of the oil crisis, but was interrupted by a subsequent fall in oil prices.
【０００４】ところが近年、限りある地球資源の活用と
いう観点から廃棄物を有効利用するために、廃棄物の処
理技術開発が進められており、再び廃プラスチックの油
化処理技術が脚光を浴びている。However, in recent years, in order to effectively utilize waste from the viewpoint of utilizing limited earth resources, development of waste treatment technology has been promoted, and waste plastic oil treatment technology has been spotlighted again. .
【０００５】現在使用されている廃プラスチック油化装
置のほとんどは、ポリ塩化ビニルを除くポリプロピレ
ン、ポリエチレンおよびポリスチレンに代表されるポリ
オレフィンを対象とするものであるが、ポリ塩化ビニル
をも含む一般廃棄物中の廃プラスチックの油化処理を目
指し、ポリ塩化ビニルの分別の必要がない油化装置の開
発が望まれている。[0005] Most of the waste plastic oiling equipment currently used is directed to polyolefins typified by polypropylene, polyethylene and polystyrene excluding polyvinyl chloride, but to general waste containing polyvinyl chloride. Aiming at the oiling treatment of waste plastics inside, the development of an oiling device that does not need to separate polyvinyl chloride is desired.
【０００６】しかしながら、ポリ塩化ビニルを含む廃プ
ラスチックの油化処理を行うと、油化処理工程中に高濃
度の塩化水素ガスが発生したり、また残渣が発生するな
どの問題がある。さらに、ポリ塩化ビニル中に含有して
いる可塑剤などの添加剤の発生による問題がある。[0006] However, when the waste plastic containing polyvinyl chloride is liquefied, there is a problem that a high concentration of hydrogen chloride gas is generated during the liquefaction and a residue is generated. Further, there is a problem due to the generation of additives such as a plasticizer contained in polyvinyl chloride.
【０００７】そこで、産業および家庭用の廃材となった
塩化ビニルを含む廃プラスチックの再利用方法として、
廃プラスチックの塩素分を脱気するため、または油分を
取り除くために溶融するなどの方法が開発されている。[0007] Therefore, as a method of recycling waste plastic containing vinyl chloride, which has become industrial and household waste material,
Methods have been developed for degassing the chlorine content of the waste plastic or melting it to remove the oil content.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融す
る方法では、廃プラスチックの加熱により発生するフタ
ル酸の結晶による配管内面への付着を防止できず、フタ
ル酸の回収が困難であった。However, in the melting method, it is not possible to prevent phthalic acid generated by heating the waste plastic from adhering to the inner surface of the pipe due to crystals, and it is difficult to recover phthalic acid.
【０００９】ポリ塩化ビニルは、可塑剤を含有する軟質
のポリ塩化ビニルと、可塑剤を含有しない硬質のポリ塩
化ビニルとに大別される。一般に、可塑剤はプラスチッ
クやゴムに添加して、分子間力を弱めガラス転移温度を
低下させる物質であり、プラスチックやゴムの流動特
性、柔軟性、伸展性、弾性、接着性および加工性などを
持たせることに応用されている。また、可塑剤は使用目
的により一次可塑剤と二次可塑剤とに分類され、前者の
内訳はＤＯＰ（フタル酸ジオクチル：（Ｃ８Ｈ１ ７ＯＯ
Ｃ）２Ｃ６Ｈ４）がそのほとんどを占めている。そし
て、ポリ塩化ビニルに用いられている可塑剤のおよそ９
０％が、ＤＯＰで占められている。[0009] Polyvinyl chloride is roughly classified into soft polyvinyl chloride containing a plasticizer and hard polyvinyl chloride containing no plasticizer. Generally, plasticizers are substances added to plastics and rubbers to weaken the intermolecular force and lower the glass transition temperature, and to improve the flow characteristics, flexibility, extensibility, elasticity, adhesiveness and processability of plastics and rubbers. It is applied to having. Further, the plasticizer is classified into a primary plasticizer and a secondary plasticizer depending on the intended use, former breakdown DOP (dioctyl phthalate: (C 8 H 1 7 OO
C) 2 C 6 H 4 ) accounts for most of them. And about 9 of plasticizers used for polyvinyl chloride
0% is occupied by DOP.
【００１０】可塑剤を含有するポリ塩化ビニルを常温か
ら加熱すると、２５０℃から４００℃付近で塩化水素以
外にポリ塩化ビニル中に含有していた可塑剤とこれの分
解物が生成および揮発してくる。When polyvinyl chloride containing a plasticizer is heated from room temperature, the plasticizer contained in polyvinyl chloride other than hydrogen chloride and its decomposition products are generated and volatilized at about 250 ° C. to about 400 ° C. come.
【００１１】特に、溶融した廃プラスチックから高温お
よび気化したフタル酸が発生し、この発生したフタル酸
は約１３０℃近傍で結晶化して析出化し、無水フタル酸
となる性質がある。このため、高温および気化したフタ
ル酸を移送する場合、流路にあたる配管類で、移送配管
外周面からの自然冷却熱交換作用によって移送配管内が
１３０℃以下に冷却され、フタル酸が冷却されると、結
晶化した無水フタル酸が配管内面に付着するため、配管
を閉塞させてしまう。このため、熱分解時には他の有機
成分との分離を要していた。In particular, high temperature and vaporized phthalic acid is generated from the molten waste plastic, and the generated phthalic acid crystallizes and precipitates at about 130 ° C., and has the property of becoming phthalic anhydride. Therefore, when transferring high temperature and vaporized phthalic acid, the inside of the transfer pipe is cooled to 130 ° C. or less by natural cooling heat exchange action from the transfer pipe outer peripheral surface in the pipes corresponding to the flow path, and the phthalic acid is cooled. Then, the crystallized phthalic anhydride adheres to the inner surface of the pipe, thereby blocking the pipe. For this reason, at the time of thermal decomposition, separation from other organic components was required.
【００１２】また、配管内でフタル酸による閉塞が生じ
た場合、そのプラント自身の運転を停止させる必要があ
り、機器や配管内を清掃するために過大なコストや労働
力が必要となるのでフタル酸による閉塞は重大な問題と
されてきた。Further, when phthalic acid is clogged in a pipe, it is necessary to stop the operation of the plant itself, and excessive costs and labor are required to clean the equipment and the pipe. Acid occlusion has been a serious problem.
【００１３】本発明はこれらの問題を解決するためにな
されたものであり、塩化ビニルを含む廃プラスチックを
加熱分解した時に発生する有機物の配管内の固着を未然
に防ぎ、配管の閉塞を未然に防止し、かつ有機物の積極
的な回収を図った廃プラスチック処理装置を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve these problems, and prevents the organic substances generated when a waste plastic containing vinyl chloride is thermally decomposed from being fixed in a pipe, thereby obstructing the pipe. It is an object of the present invention to provide a waste plastic processing apparatus which prevents the waste and actively collects organic substances.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
塩化ビニルを含有する廃プラスチックを投入して粉砕処
理を行う投入装置と、この投入装置で粉砕された廃プラ
スチック内の塩化ビニルから塩酸を分解する脱塩素装置
と、この脱塩素装置で発生する有機物を回収する有機物
回収装置と、この有機物回収装置を通過した塩酸を回収
する塩素処理装置と、前記脱塩素装置の下流側に分岐し
て溶融プラスチックの熱分解を行う分解装置と、この分
解装置で得た油ガスを冷却して油を生成する油生成装置
とを有する廃プラスチック処理装置において、前記脱塩
素装置から前記有機物回収装置に接続された移送配管
に、この移送配管への有機物固着を防止する有機物固着
防止手段を設けたことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
An input device that inputs waste plastics containing vinyl chloride to perform a crushing process, a dechlorination device that decomposes hydrochloric acid from vinyl chloride in the waste plastic crushed by the input device, and an organic substance generated by the dechlorination device. An organic matter recovery device for recovering hydrochloric acid, a chlorination device for recovering hydrochloric acid that has passed through the organic material recovery device, a decomposition device that branches downstream of the dechlorination device to thermally decompose molten plastic, In a waste plastic processing apparatus having an oil generation device that cools the obtained oil gas to generate oil, an organic substance is prevented from sticking to the transfer pipe from the dechlorination apparatus to a transfer pipe connected to the organic matter recovery apparatus. Organic substance sticking prevention means provided.
【００１５】本発明によれば、有機物固着防止手段を移
送配管に設けることにより、有機物が移送配管に固着す
るのを防止できる。According to the present invention, the organic matter is prevented from sticking to the transfer pipe by providing the means for preventing organic matter from sticking to the transfer pipe.
【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
プラスチック処理装置において、有機物固着防止手段
は、移送配管の上流側外周面に設置された加熱媒体と、
前記移送配管の下流側に有機物の結晶化温度よりも高い
温度の油を前記移送配管内に流すために設けられた油配
管とから構成されることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus of the first aspect, the means for preventing organic matter from sticking includes:
An oil pipe is provided downstream of the transfer pipe so as to flow oil having a temperature higher than the crystallization temperature of organic matter into the transfer pipe.
【００１７】本発明では、移送配管の外周面に加熱媒体
を設けて有機物を加熱することにより、有機物が配管に
固着するのを防止できる。加熱媒体としては、例えば、
配管の外周面に取り付けが容易なワイヤー状の電熱線を
用いと良い。According to the present invention, the heating of the organic substance by providing a heating medium on the outer peripheral surface of the transfer pipe can prevent the organic substance from sticking to the pipe. As the heating medium, for example,
It is preferable to use a wire-shaped heating wire that can be easily attached to the outer peripheral surface of the pipe.
【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の廃
プラスチック処理装置において、油の温度は約１３０℃
としたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the second aspect, the oil temperature is about 130 ° C.
It is characterized by having.
【００１９】本発明によれば、脱塩素装置に設置された
溶融槽において溶かされた塩化ビニルを含む廃プラスチ
ックは、高温および気化したフタル酸を発生する。この
ため、移送配管を通してフタル酸を回収タンクに移動さ
せるが、移送配管内では移送配管外周面からの自然冷却
熱交換により配管内の温度が１３０℃以下に冷却されて
しまい、配管内でフタル酸の固着が始まり、固着部が成
長して移送配管を閉塞させてしまう。そこで、溶融槽か
ら回収タンクまでの移送配管外周面上に加熱媒体を用い
て、移送配管内の温度を常に約１３０℃以上に保つこと
により移送配管内を通るフタル酸の固着を防止する。一
方、移送配管の下流側には、配管や他の機器の閉塞を考
慮して高温および気化したフタル酸を取り除くために油
配管を設け、その油配管から１３０℃の油を供給してフ
タル酸と混合させ、自然冷熱により強制的に高温および
気化したフタル酸を１３０℃以下に冷却し、油内で高温
および気化したフタル酸を析出させて回収タンクまでフ
タル酸の析出物である無水フタル酸と一緒に流し落と
す。従って本発明によれば、移送配管内にフタル酸が付
着および堆積することによる移送配管の閉塞を防止でき
る。According to the present invention, waste plastics containing vinyl chloride dissolved in a melting tank installed in a dechlorination apparatus generate high temperature and vaporized phthalic acid. For this reason, phthalic acid is moved to the recovery tank through the transfer pipe, but the temperature inside the pipe is cooled to 130 ° C. or less by natural cooling heat exchange from the outer peripheral surface of the transfer pipe. Is fixed, and the fixed portion grows to block the transfer pipe. Therefore, by using a heating medium on the outer peripheral surface of the transfer pipe from the melting tank to the recovery tank, the temperature in the transfer pipe is always kept at about 130 ° C. or more to prevent phthalic acid from sticking through the transfer pipe. On the other hand, an oil pipe is provided on the downstream side of the transfer pipe in order to remove high temperature and vaporized phthalic acid in consideration of blockage of the pipe and other equipment, and 130 ° C. oil is supplied from the oil pipe to supply phthalic acid. Phthalic anhydride which is forcibly cooled by natural cooling to 130 ° C. or less in hot oil and vaporized phthalic acid is precipitated in the oil, and phthalic anhydride, which is a precipitate of phthalic acid, is collected up to the recovery tank. Pour off with. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the transfer pipe from being blocked due to phthalic acid adhering and accumulating in the transfer pipe.
【００２０】請求項４記載の発明は、請求項２記載の廃
プラスチック処理装置において、油配管流入口下流側の
移送配管内面にスパイラル状の油溝を設けたことを特徴
とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the second aspect, a spiral oil groove is provided on the inner surface of the transfer pipe downstream of the oil pipe inlet.
【００２１】本発明によれば、移送配管内面にスパイラ
ル状の油溝を設けることにより、移送配管内面に均一に
油を供給することができる。According to the present invention, by providing a spiral oil groove on the inner surface of the transfer pipe, oil can be uniformly supplied to the inner face of the transfer pipe.
【００２２】請求項５記載の発明は、請求項２記載の廃
プラスチック処理装置において、移送配管流入口にノズ
ルを設けたことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the second aspect, a nozzle is provided at an inlet of the transfer pipe.
【００２３】本発明によれば、例えば、スプリングノズ
ルなどのノズルを設けることにより、移送配管内面に均
一に油を供給することができる。According to the present invention, for example, by providing a nozzle such as a spring nozzle, oil can be uniformly supplied to the inner surface of the transfer pipe.
【００２４】請求項６記載の発明は、請求項３から５ま
でのいずれかに記載の廃プラスチック処理装置におい
て、移送配管の下流側外周面上に冷却手段を設けたこと
を特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to any one of the third to fifth aspects, a cooling means is provided on a downstream outer peripheral surface of the transfer pipe.
【００２５】本発明によれば、移送配管の下流側外周面
上に冷却手段を設けることにより、フタル酸を冷却して
無水フタル酸とすることにより、積極的にフタル酸を回
収することができる。According to the present invention, phthalic acid can be positively recovered by providing cooling means on the outer peripheral surface on the downstream side of the transfer pipe to cool phthalic acid to phthalic anhydride. .
【００２６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の廃
プラスチック処理装置において、冷却手段はフィンであ
ることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the sixth aspect, the cooling means is a fin.
【００２７】本発明によれば、冷却手段として移送配管
の外周面にフィンを設けることにより、外気との熱交換
面積を大きくすることができ、移送配管内を確実に冷却
することができる。According to the present invention, by providing fins on the outer peripheral surface of the transfer pipe as the cooling means, the heat exchange area with the outside air can be increased, and the inside of the transfer pipe can be reliably cooled.
【００２８】請求項８記載の発明は、請求項６記載の廃
プラスチック処理装置において、冷却手段は熱交換器で
あることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the sixth aspect, the cooling means is a heat exchanger.
【００２９】本発明によれば、冷却手段として移送配管
の外周面に熱交換器を設けることにより、移送配管内を
より確実に冷却することができる。According to the present invention, by providing a heat exchanger on the outer peripheral surface of the transfer pipe as the cooling means, the inside of the transfer pipe can be cooled more reliably.
【００３０】請求項９記載の発明は、請求項３から８ま
でのいずれかに記載の廃プラスチック処理装置におい
て、移送配管内面を清掃する移送配管清掃手段を移送配
管内に設けたことを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to any one of the third to eighth aspects, a transfer pipe cleaning means for cleaning an inner surface of the transfer pipe is provided in the transfer pipe. I do.
【００３１】本発明によれば、移送配管内に無水フタル
酸が固着した場合においても、移送配管内面を清掃する
移送配管清掃手段を設けることにより、移送配管内に固
着した無水フタル酸を除去することができる。According to the present invention, even when phthalic anhydride is stuck in the transfer pipe, phthalic anhydride stuck in the transfer pipe is removed by providing the transfer pipe cleaning means for cleaning the inner surface of the transfer pipe. be able to.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図８を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００３３】第１実施形態（図１、図２） 本実施形態においては、まず廃プラスチック処理装置全
体の説明を簡単に行い、有機物固着防止手段を設けた位
置およびその構成について説明する。 First Embodiment (FIGS. 1 and 2) In the present embodiment, first, the entire waste plastic processing apparatus will be briefly described, and the position and structure of the organic substance sticking prevention means will be described.
【００３４】図１は、廃プラスチック処理装置の全体を
示す系統図である。FIG. 1 is a system diagram showing the entire waste plastic processing apparatus.
【００３５】図１に示すように、廃プラスチック処理装
置は、まず前段に投入装置１が設けられ、この投入装置
１で塩化ビニルを含有する廃プラスチックを投入して粉
砕処理を行う。この投入装置１の二次側には脱塩素装置
２が設置され、粉砕された廃プラスチックに含まれる塩
化ビニルから塩酸が分解される。As shown in FIG. 1, in the waste plastic processing apparatus, first, a charging device 1 is provided at a preceding stage, and the waste plastic containing vinyl chloride is charged by the charging device 1 to perform a pulverizing process. A dechlorination device 2 is installed on the secondary side of the charging device 1 to decompose hydrochloric acid from vinyl chloride contained in the crushed waste plastic.
【００３６】脱塩素装置２の下流側には有機物回収装置
３が設けられ、脱塩素装置２で発生する有機物としての
フタル酸を回収する。この有機物回収装置３には塩素処
理装置４が接続され、塩酸が回収される。さらに、塩素
処理装置４の二次側には排ガス処理装置５が設置され、
排ガスが浄化および除塵され、環境基準に適合するよう
に処理される。An organic matter recovery unit 3 is provided downstream of the dechlorination unit 2 and recovers phthalic acid as organic matter generated in the dechlorination unit 2. A chlorination device 4 is connected to the organic material recovery device 3 to recover hydrochloric acid. Further, an exhaust gas treatment device 5 is installed on the secondary side of the chlorination device 4,
The exhaust gas is purified and dedusted and treated to meet environmental standards.
【００３７】一方、脱塩素装置２の下流側には分岐して
分解装置６が設けられ、この分解装置６で溶融プラスチ
ックの熱分解を行う。さらに、この分解装置６には油生
成装置７が接続され、前段の分解装置６で得られた油ガ
スを冷却して重油、軽油および灯油相当の油を生成す
る。また、分解装置６の下流側には分岐して残渣排出装
置８が設けられ、油を取り除き残渣を排出する。On the other hand, on the downstream side of the dechlorination device 2, a decomposing device 6 is provided for branching, and the decomposing device 6 performs thermal decomposition of the molten plastic. Further, an oil generation device 7 is connected to the cracking device 6, and cools the oil gas obtained by the preceding cracking device 6 to produce heavy oil, light oil and oil equivalent to kerosene. Further, a residue discharging device 8 is provided on the downstream side of the decomposing device 6 for branching to remove oil and discharge the residue.
【００３８】図１に示すように、脱塩素装置２は、粉砕
された廃プラスチックを供給するホッパ９とこのホッパ
９の下部にスクリューフィーダ１０が設けられ、このス
クリューフィーダ１０にて粉砕された廃プラスチックを
加熱し、塩素を塩酸ガスとして除去する。塩酸ガスは、
スクリューフィーダ１０に接続された移送配管１１によ
り排出される。一方脱塩素後プラスチックは、配管１２
を介して溶融槽１３に供給される。この溶融槽１３には
塩酸ガスを排出する移送配管１４が接続されている。ス
クリューフィーダ１０および溶融槽１３に接続された２
本の移送配管１１および移送配管１４は、一本の移送配
管１５に統合されてフタル酸回収タンク１６に接続され
る。As shown in FIG. 1, the dechlorination apparatus 2 is provided with a hopper 9 for supplying crushed waste plastic and a screw feeder 10 below the hopper 9, and the waste crushed by the screw feeder 10 is provided. The plastic is heated and chlorine is removed as hydrochloric acid gas. Hydrochloric acid gas is
It is discharged by a transfer pipe 11 connected to a screw feeder 10. On the other hand, the plastic after dechlorination
To the melting tank 13. A transfer pipe 14 for discharging hydrochloric acid gas is connected to the melting tank 13. 2 connected to the screw feeder 10 and the melting tank 13
The transfer pipes 11 and 14 are integrated into one transfer pipe 15 and connected to a phthalic acid recovery tank 16.
【００３９】有機物回収装置３は、塩酸ガスが排出され
る移送配管１５と、この移送配管１５に接続されたフタ
ル酸回収タンク１６とから構成される。The organic substance recovery device 3 comprises a transfer pipe 15 from which hydrochloric acid gas is discharged, and a phthalic acid recovery tank 16 connected to the transfer pipe 15.
【００４０】本発明における有機物固着防止手段１７
は、脱塩素装置２から有機物回収装置３に接続された移
送配管１１，１５に設置され、有機物であるフタル酸の
固着を防止する。Means 17 for preventing organic matter from sticking in the present invention
Are installed in the transfer pipes 11 and 15 connected from the dechlorination device 2 to the organic matter recovery device 3 to prevent phthalic acid, which is an organic material, from sticking.
【００４１】以下において説明する有機物固着防止手段
１７は、移送配管１５に設置した場合についてのもので
ある。The organic substance sticking preventing means 17 described below is for the case where it is installed in the transfer pipe 15.
【００４２】図２は、有機物固着防止手段１７の構成を
示す略拡大図である。FIG. 2 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic substance fixing preventing means 17.
【００４３】図２に示すように、有機物固着防止手段１
７は、移送配管１４および移送配管１５の上流側の外周
面に巻き付けられた加熱媒体であるワイヤー状の電熱線
１８と、移送配管１５の下流側、すなわち加熱媒体の影
響を受けない位置に設けられた油配管１９とから構成さ
れる。As shown in FIG.
Reference numeral 7 denotes a wire-shaped heating wire 18 which is a heating medium wound around the outer peripheral surface on the upstream side of the transfer pipe 14 and the transfer pipe 15, and is provided on the downstream side of the transfer pipe 15, that is, at a position which is not affected by the heating medium. And an oil pipe 19 provided.
【００４４】ワイヤー状の電熱線１８は、移送配管１４
および移送配管１５の上流側にらせん状に均等巻き付け
され、一方、油配管１９は移送配管１５の下流側、すな
わち、フタル酸回収タンク１６に垂直に設置された移送
配管１５部に設置される。そしてこの油配管１９は、移
送配管１５の外周面上に移送配管１５の中心軸方向と垂
直方向に設置され、移送配管１５を貫き通した構成であ
り、有機物の結晶化温度よりも高い温度の油、すなわち
１３０℃以上の油を移送配管１５内に供給する。The wire-shaped heating wire 18 is connected to the transfer pipe 14.
The oil pipe 19 is installed on the downstream side of the transfer pipe 15, that is, on the transfer pipe 15, which is installed vertically to the phthalic acid recovery tank 16. The oil pipe 19 is provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 in a direction perpendicular to the center axis direction of the transfer pipe 15 and penetrates the transfer pipe 15, and has an oil temperature higher than the crystallization temperature of the organic matter. That is, oil of 130 ° C. or more is supplied into the transfer pipe 15.
【００４５】このような移送配管１４の端部には溶融槽
１３が接続され、一方移送配管１５の下流側端部には、
フタル酸回収タンク１６が接続される。The end of the transfer pipe 14 is connected to the melting tank 13, while the downstream end of the transfer pipe 15 is connected to the melting tank 13.
The phthalic acid recovery tank 16 is connected.
【００４６】このような構成の有機物固着防止手段１７
では、塩化ビニルを含む廃プラスチックを溶融槽１３に
て発生した高温および気化したフタル酸ａを発生させ、
このフタル酸ａは移送配管１４を介して加熱媒体からの
熱を受けて１３０℃以上に保温されながら移送配管１５
に供給される。The organic substance fixing preventing means 17 having such a configuration
Then, high temperature and vaporized phthalic acid a generated from waste plastic containing vinyl chloride in the melting tank 13 are generated,
The phthalic acid a receives heat from the heating medium via the transfer pipe 14 and is maintained at a temperature of 130 ° C. or higher while the transfer pipe 15
Supplied to
【００４７】また、加熱媒体からの熱作用を受けない移
送配管１５の下流側では、油配管１９から１３０℃の油
が移送配管１５内に供給され、高温および気化したフタ
ル酸ａと混合し、下流に流れるにつれて移送配管１５外
面上の自然冷熱熱交換作用により冷却され、油内でフタ
ル酸が析出して無水フタル酸ｂを生成し、フタル酸回収
タンク１６に油と無水フタル酸ｂとが流れ落ちる。On the downstream side of the transfer pipe 15 which is not affected by heat from the heating medium, oil at 130 ° C. is supplied from the oil pipe 19 into the transfer pipe 15 and mixed with the high-temperature and vaporized phthalic acid a. As it flows downstream, it is cooled by natural cooling heat exchange on the outer surface of the transfer pipe 15, phthalic acid precipitates in the oil to produce phthalic anhydride b, and the oil and phthalic anhydride b are deposited in the phthalic acid recovery tank 16. run down.
【００４８】本実施形態によれば、移送配管１４外周面
に加熱媒体を設けることにより、移送配管１５を介して
移送される高温および気化したフタル酸ａの固着を未然
に防ぐことができる。またフタル酸ａの固着を防止する
とともに、加熱媒体の影響を受けない移送配管１５下流
側では、油内で高温および気化したフタル酸ａを冷却す
ることで、無水フタル酸ｂを生成することができる。こ
のため、移送配管１５での固着を起こすことなく、積極
的にフタル酸を回収できる。従って本実施形態によれ
ば、移送配管１４，１５での無水フタル酸ｂの固着を回
避することで、移送配管１４，１５の閉塞を防止でき
る。According to the present embodiment, by providing a heating medium on the outer peripheral surface of the transfer pipe 14, it is possible to prevent the high temperature and vaporized phthalic acid a transferred via the transfer pipe 15 from sticking. Further, while preventing phthalic acid a from sticking, the phthalic anhydride b can be generated by cooling the phthalic acid a which has been heated and vaporized in oil at a high temperature downstream of the transfer pipe 15 which is not affected by the heating medium. it can. Therefore, phthalic acid can be positively collected without causing sticking in the transfer pipe 15. Therefore, according to the present embodiment, blockage of the transfer pipes 14 and 15 can be prevented by avoiding the adhesion of phthalic anhydride b in the transfer pipes 14 and 15.
【００４９】第２実施形態（図３〜図５） 本実施形態においては、移送配管内に均一に油を供給す
るするために、改良を施した有機物固着防止手段につい
て説明する。 Second Embodiment (FIGS. 3 to 5) In this embodiment, an improved organic substance sticking prevention means for supplying oil uniformly to the transfer pipe will be described.
【００５０】図３は、改良した有機物固着防止手段の構
成を示す略拡大図である。なお、この有機物固着防止手
段は、図２で示した有機物固着防止手段とほぼ同様の構
成であるため、図３の対応部位に図２と同様の符号を付
して説明を省略する。FIG. 3 is a schematic enlarged view showing the structure of the improved organic substance sticking preventing means. The organic substance sticking preventing means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking preventing means shown in FIG. 2, and therefore, the corresponding portions in FIG.
【００５１】図３に示すように、有機物固着防止手段１
７は、移送配管１５の外周面上に垂直に貫通させた油配
管１９から移送配管吐出口２０までの間の移送配管１５
内面上にスパイラル形状の油溝２１を設けた構成であ
る。このスパイラル形状の油溝２１の部分Ａを拡大した
構造を図４に示す。As shown in FIG. 3, the organic substance sticking preventing means 1
7 is a transfer pipe 15 between the oil pipe 19 vertically penetrating the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 and the transfer pipe discharge port 20.
This is a configuration in which a spiral oil groove 21 is provided on the inner surface. FIG. 4 shows a structure in which the portion A of the spiral oil groove 21 is enlarged.
【００５２】図４に示すように、移送配管１５内面上に
等間隔で設けられたスパイラル形状の油溝２１が設置さ
れている。As shown in FIG. 4, spiral oil grooves 21 provided at equal intervals on the inner surface of the transfer pipe 15 are provided.
【００５３】スパイラル形状の油溝２１を設けた有機物
固着防止手段１７では、移送配管１４内を通ってフタル
酸回収タンクに移送される高温および気化したフタル酸
ａは移送配管１４の加熱媒体からの熱を受けて約１３０
℃以上に保温され、移送配管１４内面に固着することな
く下流に流される。一方、加熱媒体からの熱を受けない
移送配管１５下流側では、高温および気化したフタル酸
ａは移送配管１５外周面上の自然冷熱熱交換作用により
約１３０℃以下に冷却され、約１３０℃の油内で無水フ
タル酸ｂを析出し、約１３０℃と一緒にフタル酸回収タ
ンク１６に流れ落ちる。また、移送配管１５外周面に垂
直方向に貫通させた油配管１９から供給される約１３０
℃の油は移送配管１５内面のスパイラル状の油溝２１を
通って移送配管１５の内面を円周方向に回転しながら、
無水フタル酸ｂと一緒にフタル酸回収タンク１６に流れ
落ちる。In the organic substance sticking preventing means 17 provided with the spiral oil groove 21, the high temperature and vaporized phthalic acid a transferred to the phthalic acid recovery tank through the transfer pipe 14 is removed from the heating medium of the transfer pipe 14. About 130 due to heat
The temperature is maintained at a temperature of not less than ° C., and the water is flowed downstream without sticking to the inner surface of the transfer pipe 14. On the other hand, on the downstream side of the transfer pipe 15 that does not receive heat from the heating medium, the high-temperature and vaporized phthalic acid a is cooled to about 130 ° C. or less by natural cooling heat exchange action on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15, The phthalic anhydride b precipitates in the oil and flows down to the phthalic acid recovery tank 16 at about 130 ° C. Further, about 130 oil supplied from an oil pipe 19 penetrated in the vertical direction to the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 is provided.
° C oil passes through the spiral oil groove 21 on the inner surface of the transfer pipe 15 while rotating the inner surface of the transfer pipe 15 in the circumferential direction.
It flows down to the phthalic acid recovery tank 16 together with the phthalic anhydride b.
【００５４】図５は、改良した有機物固着防止手段の構
成を示す略拡大図である。なお、この有機物固着防止手
段は、図３で示した有機物固着防止手段とほぼ同様の構
成であるため、図５の対応部位に図３と同様の符号を付
して説明を省略する。FIG. 5 is a schematic enlarged view showing the structure of the improved organic substance sticking preventing means. The organic substance sticking prevention means has substantially the same configuration as that of the organic matter sticking prevention means shown in FIG. 3, and therefore, the corresponding portions in FIG.
【００５５】図５に示すように、有機物固着防止手段１
７は、移送配管１５の外周面を貫通する油配管流入口２
２に油配管１９内の内圧によって回転するスプリングノ
ズル２３を設けた構成である。As shown in FIG. 5, the organic substance sticking preventing means 1
7 is an oil pipe inlet 2 penetrating the outer peripheral surface of the transfer pipe 15
2 is provided with a spring nozzle 23 which is rotated by the internal pressure in the oil pipe 19.
【００５６】この有機物固着防止手段１７では、油配管
流入口２２から噴射される約１３０℃の油は、スプリン
グノズル２３の回転により移送配管１５の内面に均一に
供給され、移送配管１５内の高温および気化したフタル
酸ａと混合した後、移送配管１５内面のスパイラル状の
油溝２１に沿って流れ落ち、移送配管１５内の高温およ
び気化したフタル酸ａと一緒に冷却され、約１３０℃の
油内で無水フタル酸ｂを生成し、油と無水フタル酸ｂと
が一緒にフタル酸回収タンク１６に流れ落ちる。In the organic substance sticking preventing means 17, the oil of about 130 ° C. injected from the oil pipe inlet 22 is uniformly supplied to the inner surface of the transfer pipe 15 by the rotation of the spring nozzle 23. After mixing with the vaporized phthalic acid a, it flows down along the spiral oil groove 21 on the inner surface of the transfer pipe 15, is cooled together with the high temperature and vaporized phthalic acid a in the transfer pipe 15, and is cooled to about 130 ° C. The phthalic anhydride b is generated therein, and the oil and the phthalic anhydride b flow down to the phthalic acid recovery tank 16 together.
【００５７】本実施形態によれば、移送配管１５内にス
パイラル状の油溝２１を設けることにより、油配管１９
から供給される約１３０℃の油が円周方向に流れ落ち、
移送配管１５内面に均一に油を供給することができる。According to this embodiment, by providing the spiral oil groove 21 in the transfer pipe 15, the oil pipe 19
130 ° C. oil supplied from the tank flows down in the circumferential direction,
Oil can be uniformly supplied to the inner surface of the transfer pipe 15.
【００５８】また、油配管流入口２２に設けられたスプ
リングノズル２３の回転力を用いることにより、油を移
送配管１５内面に均一に噴射することができ、さらに均
一に油を供給することができる。Further, by using the rotational force of the spring nozzle 23 provided at the oil pipe inlet 22, the oil can be sprayed uniformly on the inner surface of the transfer pipe 15, and the oil can be supplied more uniformly. .
【００５９】なお本実施形態においては、ノズルとして
スプリングノズル２３を移送配管１５内の中心位置に設
けたが、移送配管１５内の側面位置に形態のノズルを設
置しても良い。In the present embodiment, the spring nozzle 23 is provided at the center position in the transfer pipe 15 as a nozzle, but a nozzle of a form may be provided at a side position in the transfer pipe 15.
【００６０】第３実施形態（図６、図７） 本実施形態においては、移送配管の外周面上に冷却手段
を設けて冷却性能を向上させ、改良を施した有機物固着
防止手段について説明する。 Third Embodiment (FIGS. 6 and 7) In this embodiment, a cooling means is provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe to improve the cooling performance, and an improved organic substance sticking preventing means will be described.
【００６１】図６は、冷却手段を備えた有機物固着防止
手段の構成を示す略拡大図である。なお、この有機物固
着防止手段は、図５で示した有機物固着防止手段とほぼ
同様の構成であるため、図６の対応部位に図５と同様の
符号を付して説明を省略する。FIG. 6 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic substance sticking preventing means provided with the cooling means. The organic substance sticking prevention means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking prevention means shown in FIG. 5, and the corresponding parts in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
【００６２】図６に示すように、この有機物固着防止手
段１７は、加熱媒体からの熱を受けない移送配管１５の
下流側外周面上に冷却手段としてのフィン２４を設けた
構成である。As shown in FIG. 6, the organic substance sticking preventing means 17 has a structure in which fins 24 as cooling means are provided on the downstream peripheral surface of the transfer pipe 15 which does not receive heat from the heating medium.
【００６３】フィン２４を設けた有機物固着防止手段１
７では、移送配管１５内で無水フタル酸ｂを析出させる
場合、加熱媒体からの影響を受けない位置では移送配管
１５内を通る高温および気化したフタル酸ａは、約１３
０℃の油と共に移送配管１５外周面上に設けられたフィ
ン２４により外気と熱交換して冷却され、約１３０℃の
油内で析出現象を起こした後、約１３０℃の油内で無水
フタル酸ｂを生成し、フタル酸回収タンク１６に回収さ
れる。Means 1 for preventing organic matter from sticking provided with fins 24
7, when phthalic anhydride b is precipitated in the transfer pipe 15, at a position not affected by the heating medium, the high temperature and vaporized phthalic acid a passing through the transfer pipe 15 are reduced by about 13
The oil is cooled by exchanging heat with the outside air by fins 24 provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 together with the oil at 0 ° C., causing a precipitation phenomenon in the oil at about 130 ° C., and then producing anhydrous phthalate in the oil at about 130 ° C. The acid b is generated and recovered in the phthalic acid recovery tank 16.
【００６４】図７は、冷却手段を備えた有機物固着防止
手段の構成を示す略拡大図である。なお、この有機物固
着防止手段は、図５で示した有機物固着防止手段とほぼ
同様の構成であるため、図７の対応部位に図５と同様の
符号を付して説明を省略する。FIG. 7 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic substance sticking preventing means provided with the cooling means. The organic substance sticking prevention means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking prevention means shown in FIG. 5, and therefore, the corresponding portions in FIG.
【００６５】図７に示すように、有機物固着防止手段１
７は、加熱媒体からの熱を受けていない移送配管１５の
下流側外周面上に冷却手段としての熱交換器２５を設け
た構成である。As shown in FIG. 7, the organic substance fixing prevention means 1
Reference numeral 7 denotes a configuration in which a heat exchanger 25 as cooling means is provided on the outer peripheral surface on the downstream side of the transfer pipe 15 not receiving heat from the heating medium.
【００６６】熱交換器２５を設けた有機物固着防止手段
１７では、移送配管１５内で無水フタル酸ｂを析出させ
る場合、加熱媒体からの熱を受けない位置では移送配管
１５内を通る高温および気化したフタル酸ａは、約１３
０℃の油と共に熱交換器２５により冷水と熱交換して冷
却され、約１３０℃の油内で析出現象を起こした後、約
１３０℃の油内で無水フタル酸ｂを生成し、フタル酸回
収タンク１６に回収される。In the organic matter sticking preventing means 17 provided with the heat exchanger 25, when phthalic anhydride b is precipitated in the transfer pipe 15, high temperature and vaporization passing through the transfer pipe 15 in a position not receiving the heat from the heating medium. Phthalic acid a
The oil is cooled by heat exchange with cold water by the heat exchanger 25 together with the oil at 0 ° C., and after a precipitation phenomenon occurs in the oil at about 130 ° C., phthalic anhydride b is generated in the oil at about 130 ° C. Collected in the collection tank 16.
【００６７】本実施形態によれば、冷却手段として、移
送配管１５の外周面にフィン２４を設けることにより、
外気との熱交換面積を大きくでき、移送配管１５内を冷
却することで、移送配管１５内に供給される油内で析出
現象を起こすことができる。According to the present embodiment, by providing the fins 24 on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 as the cooling means,
A heat exchange area with the outside air can be increased, and by cooling the inside of the transfer pipe 15, a precipitation phenomenon can be caused in the oil supplied into the transfer pipe 15.
【００６８】また冷却手段として、移送配管１５の外周
面上に熱交換器２５を設けて冷水と熱交換することによ
り、より確実に移送配管１５内を冷却することができ、
移送配管１５内に供給される油内で析出現象を起こすこ
とができる。As a cooling means, a heat exchanger 25 is provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 to exchange heat with cold water, so that the inside of the transfer pipe 15 can be cooled more reliably.
A precipitation phenomenon can occur in the oil supplied into the transfer pipe 15.
【００６９】従って、冷却手段を設けることにより、移
送配管１５への無水フタル酸ｂの固着を防止できるとと
もに、効率良く無水フタル酸ｂを回収することができ
る。Therefore, by providing the cooling means, it is possible to prevent phthalic anhydride b from sticking to the transfer pipe 15 and efficiently recover phthalic anhydride b.
【００７０】なお、本実施形態においては冷却手段を設
けたが、冷却手段を設けずに移送配管１５自体をスパイ
ラル形状としてもよい。Although the cooling means is provided in this embodiment, the transfer pipe 15 itself may be formed in a spiral shape without providing the cooling means.
【００７１】移送配管１５をスパイラル形状とした場合
には、移送配管１５自体の表面積が増加し、外気との交
換面積を大きくすることができる。その結果、無水フタ
ル酸ｂの固着を防止できるとともに、効率良く無水フタ
ル酸ｂを回収することができる。When the transfer pipe 15 is formed in a spiral shape, the surface area of the transfer pipe 15 itself increases, and the area for exchange with the outside air can be increased. As a result, phthalic anhydride b can be prevented from sticking, and phthalic anhydride b can be efficiently recovered.
【００７２】第４実施形態（図８） 本実施形態においては、移送配管内面を清掃する移送配
管清掃手段を設けた有機物固着防止手段について説明す
る。 Fourth Embodiment (FIG. 8) In this embodiment, an organic substance sticking preventing means provided with a transfer pipe cleaning means for cleaning the inner surface of the transfer pipe will be described.
【００７３】図８は、移送配管清掃手段を備えた有機物
固着防止手段の構成を示す略拡大図である。なお、この
有機物固着防止手段は、図７で示した有機物固着防止手
段とほぼ同様の構成であるため、図８の対応部位に図７
と同様の符号を付して説明を省略する。FIG. 8 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic matter sticking preventing means provided with the transfer pipe cleaning means. The organic substance sticking preventing means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking preventing means shown in FIG.
The same reference numerals are given and the description is omitted.
【００７４】図８に示すように、フタル酸回収タンク１
６に垂直に設置された移送配管１５は、移送配管１４と
直交し、この移送配管１４の位置よりも上部に突出した
位置、すなわち、移送配管１５の上流側には合流管２６
が設けられている。この合流管２６の上端部は開口して
おり、この合流管２６には、合流管２６に垂直に貫き通
して設けられた金属製の清掃ブラシ２７が設置される。
そして、この清掃ブラシ２７により移送配管１５内面を
上下および左右運動させて移送配管１５内面を清掃す
る。なお通常、合流管２６の上端部は、図示しないシー
ル材により覆われ密閉されている。As shown in FIG. 8, the phthalic acid recovery tank 1
The transfer pipe 15 installed perpendicular to the transfer pipe 6 is orthogonal to the transfer pipe 14 and protrudes upward from the position of the transfer pipe 14, that is, at the upstream side of the transfer pipe 15,
Is provided. The upper end of the merging pipe 26 is open, and a metal cleaning brush 27 penetrating the merging pipe 26 perpendicularly is provided on the merging pipe 26.
Then, the inner surface of the transfer pipe 15 is moved up and down and left and right by the cleaning brush 27 to clean the inner surface of the transfer pipe 15. Normally, the upper end of the merging pipe 26 is covered and sealed by a sealing material (not shown).
【００７５】移送配管清掃手段として、合流管２６およ
び清掃ブラシ２７を設けた有機物固着防止手段１７で
は、熱交換器２５で冷却された高温および気化したフタ
ル酸ａが約１３０℃の油内で無水フタル酸ｂを生成し、
約１３０℃の油と共に無水フタル酸ｂが移送配管１５を
通してフタル酸回収タンク１６に回収される。ところ
が、約１３０℃の油でも移送配管１５内の無水フタル酸
ｂの固着を防止できない場合には、移送配管１５内面で
無水フタル酸ｂが付着している部分を金属製の清掃ブラ
シ２７を上下および左右に動かして移送配管１５内面に
付着した無水フタル酸ｂを取り除く。In the organic matter sticking preventing means 17 provided with the merging pipe 26 and the cleaning brush 27 as the transfer pipe cleaning means, the high temperature and vaporized phthalic acid a cooled by the heat exchanger 25 are dried in oil at about 130 ° C. Produces phthalic acid b,
Phthalic anhydride b is recovered in the phthalic acid recovery tank 16 through the transfer pipe 15 together with the oil at about 130 ° C. However, if phthalic anhydride b in the transfer pipe 15 cannot be prevented from sticking even with oil at about 130 ° C., the portion of the transfer pipe 15 to which phthalic anhydride b has adhered is moved up and down by the metal cleaning brush 27. Then, the phthalic anhydride b adhering to the inner surface of the transfer pipe 15 is removed by moving the transfer pipe 15 left and right.
【００７６】本実施形態によれば、約１３０℃の油だけ
で移送配管１５内の無水フタル酸ｂの固着を防止できな
い場合においても、移送配管清掃手段である金属製の清
掃ブラシ２７を設け、この清掃ブラシ２７を上下および
左右に動かして移送配管１５内面を清掃することによ
り、確実に無水フタル酸ｂの固着部を取り除くことがで
き、移送配管１５の閉塞を防止できる。According to this embodiment, even when the oil of about 130 ° C. alone cannot prevent phthalic anhydride b from sticking in the transfer pipe 15, the metal cleaning brush 27 as the transfer pipe cleaning means is provided. By moving the cleaning brush 27 up and down and left and right to clean the inner surface of the transfer pipe 15, the fixing portion of the phthalic anhydride b can be reliably removed, and the transfer pipe 15 can be prevented from being blocked.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る廃プ
ラスチック処理装置によれば、フタル酸が他の機器や配
管等で固着および閉塞するのを未然防止するとともに、
効率良くフタル酸を回収でき、その結果、プラント自身
の連続運転が可能となり、かつメインテナンスを容易と
することができる。As described above, according to the waste plastic processing apparatus of the present invention, it is possible to prevent phthalic acid from being fixed and clogged by other equipment and piping, etc.
Phthalic acid can be efficiently recovered, and as a result, continuous operation of the plant itself becomes possible, and maintenance can be facilitated.
【図１】第１実施形態における、廃プラスチック処理装
置の全体を示す系統図。FIG. 1 is a system diagram showing an entire waste plastic processing apparatus according to a first embodiment.
【図２】第１実施形態における、有機物固着防止手段の
構成を示す略拡大図。FIG. 2 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic substance sticking preventing means in the first embodiment.
【図３】第２実施形態における、改良した有機物固着防
止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 3 is a schematic enlarged view showing a configuration of an improved organic substance sticking preventing means according to a second embodiment.
【図４】第２実施形態における、図３に示すＡの構造を
示す拡大図。FIG. 4 is an enlarged view showing a structure of A shown in FIG. 3 in a second embodiment.
【図５】第２実施形態における、改良した有機物固着防
止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 5 is a schematic enlarged view showing a configuration of an improved organic substance sticking prevention means in the second embodiment.
【図６】第３実施形態における、冷却手段を備えた有機
物固着防止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 6 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic substance sticking preventing means provided with a cooling means in a third embodiment.
【図７】第３実施形態における、冷却手段を備えた有機
物固着防止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 7 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic substance sticking preventing means provided with a cooling means in a third embodiment.
【図８】第４実施形態における、移送配管清掃手段を備
えた有機物固着防止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 8 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic matter sticking preventing means provided with a transfer pipe cleaning means in a fourth embodiment.
１ 投入装置 ２ 脱塩素装置 ３ 有機物回収装置 ４ 塩素処理装置 ５ 排ガス処理装置 ６ 分解装置 ７ 油生成装置 ８ 残渣排出装置 ９ ホッパ １０ スクリューフィーダ １１ 移送配管 １２ 配管 １３ 溶融槽 １４ 移送配管 １５ 移送配管 １６ フタル酸回収タンク １７ 有機物固着防止手段 １８ 電熱線 １９ 油配管 ２０ 移送配管吐出口 ２１ 油溝 ２２ 油配管流入口 ２３ スプリングノズル ２４ フィン ２５ 熱交換器 ２６ 合流管 ２７ 清掃ブラシ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Input device 2 Dechlorination device 3 Organic substance recovery device 4 Chlorine treatment device 5 Exhaust gas treatment device 6 Decomposition device 7 Oil generation device 8 Residue discharge device 9 Hopper 10 Screw feeder 11 Transfer pipe 12 Pipe 13 Melting tank 14 Transfer pipe 15 Transfer pipe 16 Phthalic acid recovery tank 17 organic matter sticking prevention means 18 heating wire 19 oil pipe 20 transfer pipe outlet 21 oil groove 22 oil pipe inlet 23 spring nozzle 24 fin 25 heat exchanger 26 merge pipe 27 cleaning brush
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１０月４日（１９９９．１０．
４）[Submission date] October 4, 1999 (1999.10.
4)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 廃プラスチック処理装置[Title of the Invention] Waste plastic processing equipment
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニルを含む
廃プラスチック処理装置に関する技術であり、処理の際
に生じる有機物、例えば、フタル酸が配管に固着するの
を防止する廃プラスチック処理装置についてのものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technology for treating waste plastic containing vinyl chloride, and relates to a waste plastic treatment device for preventing organic substances, such as phthalic acid, generated during treatment from sticking to piping. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】都市ゴミ中には全プラスチック廃棄物量
の約６０％、産業廃棄物の中には約４０％のプラスチッ
ク類が含まれている。2. Description of the Related Art Municipal waste contains about 60% of total plastic waste and about 40% of industrial waste contains plastics.
【０００３】プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチルセルロース、ポリウレタンおよびポリエ
ステルなどきわめて多種で、発熱量も５３００〜１１５
００ｋｃａｌとばらつきがあり、平均的に９０００ｋｃ
ａｌ程度と発熱量が高い。このため、従来、プラスチッ
クを熱分解して燃料油に変換する油化処理技術が提唱さ
れていた。この技術開発はオイルショックを契機として
一時盛んになったが、その後の石油価格低下に伴い中断
していた。[0003] Plastics are extremely diverse, such as polyethylene, polypropylene, ethyl cellulose, polyurethane and polyester, and have a calorific value of 5300-115.
There is a variation of 00kcal, 9000kc on average
The calorific value is as high as al. For this reason, conventionally, a petrochemical treatment technology for thermally decomposing plastic to convert it into fuel oil has been proposed. The development of this technology was temporarily prosperous in the wake of the oil crisis, but was interrupted by a subsequent fall in oil prices.
【０００４】ところが近年、限りある地球資源の活用と
いう観点から廃棄物を有効利用するために、廃棄物の処
理技術開発が進められており、再び廃プラスチックの油
化処理技術が脚光を浴びている。However, in recent years, in order to effectively utilize waste from the viewpoint of utilizing limited earth resources, development of waste treatment technology has been promoted, and waste plastic oil treatment technology has been spotlighted again. .
【０００５】現在使用されている廃プラスチック油化装
置のほとんどは、ポリ塩化ビニルを除くポリプロピレ
ン、ポリエチレンおよびポリスチレンに代表されるポリ
オレフィンを対象とするものであるが、ポリ塩化ビニル
をも含む一般廃棄物中の廃プラスチックの油化処理を目
指し、ポリ塩化ビニルの分別の必要がない油化装置の開
発が望まれている。[0005] Most of the waste plastic oiling equipment currently used is directed to polyolefins typified by polypropylene, polyethylene and polystyrene excluding polyvinyl chloride, but to general waste containing polyvinyl chloride. Aiming at the oiling treatment of waste plastics inside, the development of an oiling device that does not need to separate polyvinyl chloride is desired.
【０００６】しかしながら、ポリ塩化ビニルを含む廃プ
ラスチックの油化処理を行うと、油化処理工程中に高濃
度の塩化水素ガスが発生したり、また残渣が発生するな
どの問題がある。さらに、ポリ塩化ビニル中に含有して
いる可塑剤などの添加剤の発生による問題がある。[0006] However, when the waste plastic containing polyvinyl chloride is liquefied, there is a problem that a high concentration of hydrogen chloride gas is generated during the liquefaction and a residue is generated. Further, there is a problem due to the generation of additives such as a plasticizer contained in polyvinyl chloride.
【０００７】そこで、産業および家庭用の廃材となった
塩化ビニルを含む廃プラスチックの再利用方法として、
廃プラスチックの塩素分を脱気するため、または油分を
取り除くために溶融するなどの方法が開発されている。[0007] Therefore, as a method of recycling waste plastic containing vinyl chloride, which has become industrial and household waste material,
Methods have been developed for degassing the chlorine content of the waste plastic or melting it to remove the oil content.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融す
る方法では、廃プラスチックの加熱により発生するフタ
ル酸の結晶による配管内面への付着を防止できず、フタ
ル酸の回収が困難であった。However, in the melting method, it is not possible to prevent phthalic acid generated by heating the waste plastic from adhering to the inner surface of the pipe due to crystals, and it is difficult to recover phthalic acid.
【０００９】ポリ塩化ビニルは、可塑剤を含有する軟質
のポリ塩化ビニルと、可塑剤を含有しない硬質のポリ塩
化ビニルとに大別される。一般に、可塑剤はプラスチッ
クやゴムに添加して、分子間力を弱めガラス転移温度を
低下させる物質であり、プラスチックやゴムの流動特
性、柔軟性、伸展性、弾性、接着性および加工性などを
持たせることに応用されている。また、可塑剤は使用目
的により一次可塑剤と二次可塑剤とに分類され、前者の
内訳はＤＯＰ（フタル酸ジオクチル：（Ｃ８Ｈ１ ７ＯＯ
Ｃ）２Ｃ６Ｈ４）がそのほとんどを占めている。そし
て、ポリ塩化ビニルに用いられている可塑剤のおよそ９
０％が、ＤＯＰで占められている。[0009] Polyvinyl chloride is roughly classified into soft polyvinyl chloride containing a plasticizer and hard polyvinyl chloride containing no plasticizer. Generally, plasticizers are substances added to plastics and rubbers to weaken the intermolecular force and lower the glass transition temperature, and to improve the flow characteristics, flexibility, extensibility, elasticity, adhesiveness and processability of plastics and rubbers. It is applied to having. Further, the plasticizer is classified into a primary plasticizer and a secondary plasticizer depending on the intended use, former breakdown DOP (dioctyl phthalate: (C 8 H 1 7 OO
C) 2 C 6 H 4 ) accounts for most of them. And about 9 of plasticizers used for polyvinyl chloride
0% is occupied by DOP.
【００１０】可塑剤を含有するポリ塩化ビニルを常温か
ら加熱すると、２５０℃から４００℃付近で塩化水素以
外にポリ塩化ビニル中に含有していた可塑剤とこれの分
解物が生成および揮発してくる。When polyvinyl chloride containing a plasticizer is heated from room temperature, the plasticizer contained in polyvinyl chloride other than hydrogen chloride and its decomposition products are generated and volatilized at about 250 ° C. to about 400 ° C. come.
【００１１】特に、溶融した廃プラスチックから高温お
よび気化したフタル酸が発生し、この発生したフタル酸
は約１３０℃近傍で結晶化して析出化し、無水フタル酸
となる性質がある。このため、高温および気化したフタ
ル酸を移送する場合、流路にあたる配管類で、移送配管
外周面からの自然冷却熱交換作用によって移送配管内が
１３０℃以下に冷却され、フタル酸が冷却されると、結
晶化した無水フタル酸が配管内面に付着するため、配管
を閉塞させてしまう。このため、熱分解時には他の有機
成分との分離を要していた。In particular, high temperature and vaporized phthalic acid is generated from the molten waste plastic, and the generated phthalic acid crystallizes and precipitates at about 130 ° C., and has the property of becoming phthalic anhydride. Therefore, when transferring high temperature and vaporized phthalic acid, the inside of the transfer pipe is cooled to 130 ° C. or less by natural cooling heat exchange action from the transfer pipe outer peripheral surface in the pipes corresponding to the flow path, and the phthalic acid is cooled. Then, the crystallized phthalic anhydride adheres to the inner surface of the pipe, thereby blocking the pipe. For this reason, at the time of thermal decomposition, separation from other organic components was required.
【００１２】また、配管内でフタル酸による閉塞が生じ
た場合、そのプラント自身の運転を停止させる必要があ
り、機器や配管内を清掃するために過大なコストや労働
力が必要となるのでフタル酸による閉塞は重大な問題と
されてきた。Further, when phthalic acid is clogged in a pipe, it is necessary to stop the operation of the plant itself, and excessive costs and labor are required to clean the equipment and the pipe. Acid occlusion has been a serious problem.
【００１３】本発明はこれらの問題を解決するためにな
されたものであり、塩化ビニルを含む廃プラスチックを
加熱分解した時に発生する有機物の配管内の固着を未然
に防ぎ、配管の閉塞を未然に防止し、かつ有機物の積極
的な回収を図った廃プラスチック処理装置を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve these problems, and prevents the organic substances generated when a waste plastic containing vinyl chloride is thermally decomposed from being fixed in a pipe, thereby obstructing the pipe. It is an object of the present invention to provide a waste plastic processing apparatus which prevents the waste and actively collects organic substances.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
塩化ビニルを含有する廃プラスチックを投入して粉砕処
理を行う投入装置と、この投入装置で粉砕された廃プラ
スチック内の塩化ビニルから塩酸を分解する脱塩素装置
と、この脱塩素装置で発生する有機物を回収する有機物
回収装置と、この有機物回収装置を通過した塩酸を回収
する塩素処理装置と、前記脱塩素装置の下流側に分岐し
て溶融プラスチックの熱分解を行う分解装置と、この分
解装置で得た油ガスを冷却して油を生成する油生成装置
とを有する廃プラスチック処理装置において、前記脱塩
素装置から前記有機物回収装置に接続された移送配管
に、この移送配管への有機物固着を防止する有機物固着
防止手段を設け、前記有機物固着防止手段は、前記移送
配管の上流側外周面に設置された加熱媒体と、前記移送
配管の下流側に有機物の結晶化温度よりも高い温度の油
を前記移送配管内に流すために設けられた油配管とから
構成されることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
An injection device that throws in waste plastic containing vinyl chloride to perform a crushing process, a dechlorination device that decomposes hydrochloric acid from vinyl chloride in the waste plastic crushed by this input device, and organic substances generated by this dechlorination device An organic material recovery device for recovering the organic material, a chlorination device for recovering hydrochloric acid that has passed through the organic material recovery device, a decomposition device that branches to the downstream side of the dechlorination device to thermally decompose the molten plastic, In a waste plastic processing apparatus having an oil generator that cools the obtained oil gas to generate oil, a transfer pipe connected from the dechlorinator to the organic matter recovery apparatus is prevented from sticking organic substances to the transfer pipe. An organic matter sticking prevention means, wherein the organic matter sticking prevention means is provided with a heating medium provided on the outer peripheral surface on the upstream side of the transfer pipe, and an organic material provided on the downstream side of the transfer pipe. The high temperature oil than the crystallization temperature, characterized in that it is composed of an oil pipe provided to flow into the transfer pipe.
【００１５】本発明によれば、有機物固着防止手段を移
送配管に設けることにより、有機物が移送配管に固着す
るのを防止できる。According to the present invention, the organic matter is prevented from sticking to the transfer pipe by providing the means for preventing organic matter from sticking to the transfer pipe.
【００１６】また、本発明では、移送配管の外周面に加
熱媒体を設けて有機物を加熱することにより、有機物が
配管に固着するのを防止できる。加熱媒体としては、例
えば、配管の外周面に取り付けが容易なワイヤー状の電
熱線を用いると良い。Further, according to the present invention, the heating of the organic substance by providing a heating medium on the outer peripheral surface of the transfer pipe can prevent the organic substance from sticking to the pipe. As the heating medium, for example, a wire-shaped heating wire that can be easily attached to the outer peripheral surface of the pipe may be used.
【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
プラスチック処理装置において、油の温度は約１３０℃
としたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the first aspect, the temperature of the oil is about 130 ° C.
It is characterized by having.
【００１８】本発明によれば、脱塩素装置に設置された
溶融槽において溶かされた塩化ビニルを含む廃プラスチ
ックは、高温および気化したフタル酸を発生する。この
ため、移送配管を通してフタル酸を回収タンクに移動さ
せるが、移送配管内では移送配管外周面からの自然冷却
熱交換により配管内の温度が１３０℃以下に冷却されて
しまい、配管内でフタル酸の固着が始まり、固着部が成
長して移送配管を閉塞させてしまう。そこで、溶融槽か
ら回収タンクまでの移送配管外周面上に加熱媒体を用い
て、移送配管内の温度を常に約１３０℃以上に保つこと
により移送配管内を通るフタル酸の固着を防止する。一
方、移送配管の下流側には、配管や他の機器の閉塞を考
慮して高温および気化したフタル酸を取り除くために油
配管を設け、その油配管から１３０℃の油を供給してフ
タル酸と混合させ、自然冷熱により強制的に高温および
気化したフタル酸を１３０℃以下に冷却し、油内で高温
および気化したフタル酸を析出させて回収タンクまでフ
タル酸の析出物である無水フタル酸と一緒に流し落と
す。従って本発明によれば、移送配管内にフタル酸が付
着して、堆積することによる移送配管の閉塞を防止でき
る。According to the present invention, waste plastics containing vinyl chloride melted in a melting tank installed in a dechlorination apparatus generate high temperature and vaporized phthalic acid. For this reason, phthalic acid is moved to the recovery tank through the transfer pipe, but the temperature inside the pipe is cooled to 130 ° C. or less by natural cooling heat exchange from the outer peripheral surface of the transfer pipe. Is fixed, and the fixed portion grows to block the transfer pipe. Therefore, by using a heating medium on the outer peripheral surface of the transfer pipe from the melting tank to the recovery tank, the temperature in the transfer pipe is always kept at about 130 ° C. or more to prevent phthalic acid from sticking through the transfer pipe. On the other hand, an oil pipe is provided on the downstream side of the transfer pipe in order to remove high temperature and vaporized phthalic acid in consideration of blockage of the pipe and other equipment, and 130 ° C. oil is supplied from the oil pipe to supply phthalic acid. Phthalic acid, which is forcibly cooled by natural cooling and cooled to 130 ° C. or less by high temperature and vaporized phthalic acid is precipitated in the oil to the recovery tank. Pour off with. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent clogging of the transfer pipe due to phthalic acid adhering and accumulating in the transfer pipe.
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の廃
プラスチック処理装置において、油配管流入口下流側の
移送配管内面にスパイラル状の油溝を設けたことを特徴
とする。According to a third aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the first aspect, a spiral oil groove is provided on an inner surface of the transfer pipe downstream of the oil pipe inlet.
【００２０】本発明によれば、移送配管内面にスパイラ
ル状の油溝を設けることにより、移送配管内面に均一に
油を供給することができる。According to the present invention, by providing a spiral oil groove on the inner surface of the transfer pipe, oil can be uniformly supplied to the inner face of the transfer pipe.
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１記載の廃
プラスチック処理装置において、移送配管流入口にノズ
ルを設けたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the first aspect, a nozzle is provided at an inlet of the transfer pipe.
【００２２】本発明によれば、例えば、スプリングノズ
ルなどのノズルを設けることにより、移送配管内面に均
一に油を供給することができる。According to the present invention, for example, by providing a nozzle such as a spring nozzle, oil can be uniformly supplied to the inner surface of the transfer pipe.
【００２３】請求項５記載の発明は、請求項２から４ま
でのいずれかに記載の廃プラスチック処理装置におい
て、移送配管の下流側外周面上に冷却手段を設けたこと
を特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to any one of the second to fourth aspects, a cooling means is provided on the downstream outer peripheral surface of the transfer pipe.
【００２４】本発明によれば、移送配管の下流側外周面
上に冷却手段を設けることにより、フタル酸を冷却して
無水フタル酸とすることにより、積極的にフタル酸を回
収することができる。According to the present invention, by providing cooling means on the outer peripheral surface of the downstream side of the transfer pipe, phthalic acid can be positively recovered by cooling phthalic acid to phthalic anhydride. .
【００２５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の廃
プラスチック処理装置において、冷却手段はフィンであ
ることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the fifth aspect, the cooling means is a fin.
【００２６】本発明によれば、冷却手段として移送配管
の外周面にフィンを設けることにより、外気との熱交換
面積を大きくすることができ、移送配管内を確実に冷却
することができる。According to the present invention, by providing fins on the outer peripheral surface of the transfer pipe as cooling means, the heat exchange area with the outside air can be increased, and the inside of the transfer pipe can be reliably cooled.
【００２７】請求項７記載の発明は、請求項５記載の廃
プラスチック処理装置において、冷却手段は熱交換器で
あることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to the fifth aspect, the cooling means is a heat exchanger.
【００２８】本発明によれば、冷却手段として移送配管
の外周面に熱交換器を設けることにより、移送配管内を
より確実に冷却することができる。According to the present invention, by providing a heat exchanger on the outer peripheral surface of the transfer pipe as a cooling means, the inside of the transfer pipe can be cooled more reliably.
【００２９】請求項８記載の発明は、請求項２から７ま
でのいずれかに記載の廃プラスチック処理装置におい
て、移送配管内面を清掃する移送配管清掃手段を移送配
管内に設けたことを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the waste plastic processing apparatus according to any one of the second to seventh aspects, a transfer pipe cleaning means for cleaning an inner surface of the transfer pipe is provided in the transfer pipe. I do.
【００３０】本発明によれば、移送配管内に無水フタル
酸が固着した場合においても、移送配管内面を清掃する
移送配管清掃手段を設けることにより、移送配管内に固
着した無水フタル酸を除去することができる。According to the present invention, even when phthalic anhydride is fixed in the transfer pipe, the phthalic anhydride fixed in the transfer pipe is removed by providing the transfer pipe cleaning means for cleaning the inner surface of the transfer pipe. be able to.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図８を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００３２】第１実施形態（図１、図２） 本実施形態においては、まず廃プラスチック処理装置全
体の説明を簡単に行い、有機物固着防止手段を設けた位
置およびその構成について説明する。 First Embodiment (FIGS. 1 and 2) In this embodiment, first, the entire waste plastic processing apparatus will be briefly described, and the position and structure of the organic substance sticking prevention means will be described.
【００３３】図１は、廃プラスチック処理装置の全体を
示す系統図である。FIG. 1 is a system diagram showing the entire waste plastic processing apparatus.
【００３４】図１に示すように、廃プラスチック処理装
置は、まず前段に投入装置１が設けられ、この投入装置
１で塩化ビニルを含有する廃プラスチックを投入して粉
砕処理を行う。この投入装置１の二次側には脱塩素装置
２が設置され、粉砕された廃プラスチックに含まれる塩
化ビニルから塩酸が分解される。As shown in FIG. 1, the waste plastic processing apparatus is firstly provided with a charging device 1 at a preceding stage, and the waste device containing vinyl chloride is charged with the charging device 1 to perform a pulverizing process. A dechlorination device 2 is installed on the secondary side of the charging device 1 to decompose hydrochloric acid from vinyl chloride contained in the crushed waste plastic.
【００３５】脱塩素装置２の下流側には有機物回収装置
３が設けられ、脱塩素装置２で発生する有機物としての
フタル酸を回収する。この有機物回収装置３には塩素処
理装置４が接続され、塩酸が回収される。さらに、塩素
処理装置４の二次側には排ガス処理装置５が設置され、
排ガスが浄化および除塵され、環境基準に適合するよう
に処理される。An organic matter recovery unit 3 is provided downstream of the dechlorination unit 2 and recovers phthalic acid as organic matter generated in the dechlorination unit 2. A chlorination device 4 is connected to the organic material recovery device 3 to recover hydrochloric acid. Further, an exhaust gas treatment device 5 is installed on the secondary side of the chlorination device 4,
The exhaust gas is purified and dedusted and treated to meet environmental standards.
【００３６】一方、脱塩素装置２の下流側には分岐して
分解装置６が設けられ、この分解装置６で溶融プラスチ
ックの熱分解を行う。さらに、この分解装置６には油生
成装置７が接続され、前段の分解装置６で得られた油ガ
スを冷却して重油、軽油および灯油相当の油を生成す
る。また、分解装置６の下流側には分岐して残渣排出装
置８が設けられ、油を取り除き残渣を排出する。On the other hand, on the downstream side of the dechlorination device 2, a decomposing device 6 is provided in a branched manner, and the decomposing device 6 performs thermal decomposition of the molten plastic. Further, an oil generation device 7 is connected to the cracking device 6, and cools the oil gas obtained by the preceding cracking device 6 to produce heavy oil, light oil and oil equivalent to kerosene. Further, a residue discharging device 8 is provided on the downstream side of the decomposing device 6 for branching to remove oil and discharge the residue.
【００３７】図１に示すように、脱塩素装置２は、粉砕
された廃プラスチックを供給するホッパ９とこのホッパ
９の下部にスクリューフィーダ１０が設けられ、このス
クリューフィーダ１０にて粉砕された廃プラスチックを
加熱し、塩素を塩酸ガスとして除去する。塩酸ガスは、
スクリューフィーダ１０に接続された移送配管１１によ
り排出される。一方脱塩素後プラスチックは、配管１２
を介して溶融槽１３に供給される。この溶融槽１３には
塩酸ガスを排出する移送配管１４が接続されている。ス
クリューフィーダ１０および溶融槽１３に接続された２
本の移送配管１１および移送配管１４は、一本の移送配
管１５に統合されてフタル酸回収タンク１６に接続され
る。As shown in FIG. 1, the dechlorination apparatus 2 is provided with a hopper 9 for supplying crushed waste plastic and a screw feeder 10 below the hopper 9, and the waste crushed by the screw feeder 10 is provided. The plastic is heated and chlorine is removed as hydrochloric acid gas. Hydrochloric acid gas is
It is discharged by a transfer pipe 11 connected to a screw feeder 10. On the other hand, the plastic after dechlorination
Is supplied to the melting tank 13 via the A transfer pipe 14 for discharging hydrochloric acid gas is connected to the melting tank 13. 2 connected to the screw feeder 10 and the melting tank 13
The transfer pipes 11 and 14 are integrated into one transfer pipe 15 and connected to a phthalic acid recovery tank 16.
【００３８】有機物回収装置３は、塩酸ガスが排出され
る移送配管１５と、この移送配管１５に接続されたフタ
ル酸回収タンク１６とから構成される。The organic matter recovery device 3 includes a transfer pipe 15 from which hydrochloric acid gas is discharged, and a phthalic acid recovery tank 16 connected to the transfer pipe 15.
【００３９】本発明における有機物固着防止手段１７
は、脱塩素装置２から有機物回収装置３に接続された移
送配管１１，１５に設置され、有機物であるフタル酸の
固着を防止する。The organic substance sticking preventing means 17 in the present invention
Are installed in the transfer pipes 11 and 15 connected from the dechlorination device 2 to the organic matter recovery device 3 to prevent phthalic acid, which is an organic material, from sticking.
【００４０】以下において説明する有機物固着防止手段
１７は、移送配管１５に設置した場合についてのもので
ある。The organic substance sticking preventing means 17 described below is for the case where it is installed in the transfer pipe 15.
【００４１】図２は、有機物固着防止手段１７の構成を
示す略拡大図である。FIG. 2 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic substance fixing preventing means 17.
【００４２】図２に示すように、有機物固着防止手段１
７は、移送配管１４および移送配管１５の上流側の外周
面に巻き付けられた加熱媒体であるワイヤー状の電熱線
１８と、移送配管１５の下流側、すなわち加熱媒体の影
響を受けない位置に設けられた油配管１９とから構成さ
れる。As shown in FIG. 2, the organic substance fixing prevention means 1
Reference numeral 7 denotes a wire-shaped heating wire 18 which is a heating medium wound around the outer peripheral surface on the upstream side of the transfer pipe 14 and the transfer pipe 15, and is provided on the downstream side of the transfer pipe 15, that is, at a position which is not affected by the heating medium. And an oil pipe 19 provided.
【００４３】ワイヤー状の電熱線１８は、移送配管１４
および移送配管１５の上流側にらせん状に均等巻き付け
され、一方、油配管１９は移送配管１５の下流側、すな
わち、フタル酸回収タンク１６に垂直に設置された移送
配管１５部に設置される。そしてこの油配管１９は、移
送配管１５の外周面上に移送配管１５の中心軸方向と垂
直方向に設置され、移送配管１５を貫き通した構成であ
り、有機物の結晶化温度よりも高い温度の油、すなわち
１３０℃以上の油を移送配管１５内に供給する。The wire-shaped heating wire 18 is connected to the transfer pipe 14
The oil pipe 19 is installed on the downstream side of the transfer pipe 15, that is, on the transfer pipe 15, which is installed vertically to the phthalic acid recovery tank 16. The oil pipe 19 is provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 in a direction perpendicular to the center axis direction of the transfer pipe 15 and penetrates the transfer pipe 15, and has an oil temperature higher than the crystallization temperature of the organic matter. That is, oil of 130 ° C. or more is supplied into the transfer pipe 15.
【００４４】このような移送配管１４の端部には溶融槽
１３が接続され、一方移送配管１５の下流側端部には、
フタル酸回収タンク１６が接続される。The end of such a transfer pipe 14 is connected to a melting tank 13, while the downstream end of the transfer pipe 15 is
The phthalic acid recovery tank 16 is connected.
【００４５】このような構成の有機物固着防止手段１７
では、塩化ビニルを含む廃プラスチックを溶融槽１３に
て発生した高温および気化したフタル酸ａを発生させ、
このフタル酸ａは移送配管１４を介して加熱媒体からの
熱を受けて１３０℃以上に保温されながら移送配管１５
に供給される。The organic substance sticking prevention means 17 having such a configuration
Then, high temperature and vaporized phthalic acid a generated from waste plastic containing vinyl chloride in the melting tank 13 are generated,
The phthalic acid a receives heat from the heating medium via the transfer pipe 14 and is maintained at a temperature of 130 ° C. or higher while the transfer pipe 15
Supplied to
【００４６】また、加熱媒体からの熱作用を受けない移
送配管１５の下流側では、油配管１９から１３０℃の油
が移送配管１５内に供給され、高温および気化したフタ
ル酸ａと混合し、下流に流れるにつれて移送配管１５外
面上の自然冷熱熱交換作用により冷却され、油内でフタ
ル酸が析出して無水フタル酸ｂを生成し、フタル酸回収
タンク１６に油と無水フタル酸ｂとが流れ落ちる。On the downstream side of the transfer pipe 15 which is not affected by heat from the heating medium, oil at 130 ° C. is supplied from the oil pipe 19 into the transfer pipe 15 and mixed with the high temperature and vaporized phthalic acid a. As it flows downstream, it is cooled by natural cooling heat exchange on the outer surface of the transfer pipe 15, phthalic acid precipitates in the oil to produce phthalic anhydride b, and the oil and phthalic anhydride b are deposited in the phthalic acid recovery tank 16. run down.
【００４７】本実施形態によれば、移送配管１４外周面
に加熱媒体を設けることにより、移送配管１５を介して
移送される高温および気化したフタル酸ａの固着を未然
に防ぐことができる。またフタル酸ａの固着を防止する
とともに、加熱媒体の影響を受けない移送配管１５下流
側では、油内で高温および気化したフタル酸ａを冷却す
ることで、無水フタル酸ｂを生成することができる。こ
のため、移送配管１５での固着を起こすことなく、積極
的にフタル酸を回収できる。従って本実施形態によれ
ば、移送配管１４，１５での無水フタル酸ｂの固着を回
避することで、移送配管１４，１５の閉塞を防止でき
る。According to this embodiment, by providing a heating medium on the outer peripheral surface of the transfer pipe 14, it is possible to prevent the high temperature and vaporized phthalic acid a transferred via the transfer pipe 15 from sticking. Further, while preventing phthalic acid a from sticking, the phthalic anhydride b can be generated by cooling the phthalic acid a which has been heated and vaporized in oil at a high temperature downstream of the transfer pipe 15 which is not affected by the heating medium. it can. Therefore, phthalic acid can be positively collected without causing sticking in the transfer pipe 15. Therefore, according to the present embodiment, blockage of the transfer pipes 14 and 15 can be prevented by avoiding the adhesion of phthalic anhydride b in the transfer pipes 14 and 15.
【００４８】第２実施形態（図３〜図５） 本実施形態においては、移送配管内に均一に油を供給す
るするために、改良を施した有機物固着防止手段につい
て説明する。 Second Embodiment (FIGS. 3 to 5) In this embodiment, a description will be given of an improved organic substance sticking prevention means for supplying oil uniformly to the transfer pipe.
【００４９】図３は、改良した有機物固着防止手段の構
成を示す略拡大図である。なお、この有機物固着防止手
段は、図２で示した有機物固着防止手段とほぼ同様の構
成であるため、図３の対応部位に図２と同様の符号を付
して説明を省略する。FIG. 3 is a schematic enlarged view showing the structure of the improved organic substance sticking preventing means. The organic substance sticking preventing means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking preventing means shown in FIG. 2, and therefore, the corresponding portions in FIG.
【００５０】図３に示すように、有機物固着防止手段１
７は、移送配管１５の外周面上に垂直に貫通させた油配
管１９から移送配管吐出口２０までの間の移送配管１５
内面上にスパイラル形状の油溝２１を設けた構成であ
る。このスパイラル形状の油溝２１の部分Ａを拡大した
構造を図４に示す。As shown in FIG. 3, the organic substance fixing prevention means 1
7 is a transfer pipe 15 between the oil pipe 19 vertically penetrating the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 and the transfer pipe discharge port 20.
This is a configuration in which a spiral oil groove 21 is provided on the inner surface. FIG. 4 shows a structure in which the portion A of the spiral oil groove 21 is enlarged.
【００５１】図４に示すように、移送配管１５内面上に
等間隔で設けられたスパイラル形状の油溝２１が設置さ
れている。As shown in FIG. 4, spiral oil grooves 21 provided at equal intervals on the inner surface of the transfer pipe 15 are provided.
【００５２】スパイラル形状の油溝２１を設けた有機物
固着防止手段１７では、移送配管１４内を通ってフタル
酸回収タンクに移送される高温および気化したフタル酸
ａは移送配管１４の加熱媒体からの熱を受けて約１３０
℃以上に保温され、移送配管１４内面に固着することな
く下流に流される。一方、加熱媒体からの熱を受けない
移送配管１５下流側では、高温および気化したフタル酸
ａは移送配管１５外周面上の自然冷熱熱交換作用により
約１３０℃以下に冷却され、約１３０℃の油内で無水フ
タル酸ｂを析出し、約１３０℃と一緒にフタル酸回収タ
ンク１６に流れ落ちる。また、移送配管１５外周面に垂
直方向に貫通させた油配管１９から供給される約１３０
℃の油は移送配管１５内面のスパイラル状の油溝２１を
通って移送配管１５の内面を円周方向に回転しながら、
無水フタル酸ｂと一緒にフタル酸回収タンク１６に流れ
落ちる。In the organic substance sticking preventing means 17 provided with the spiral oil groove 21, the high temperature and vaporized phthalic acid a transferred to the phthalic acid recovery tank through the transfer pipe 14 is removed from the heating medium of the transfer pipe 14. About 130 due to heat
The temperature is maintained at a temperature of not less than ° C., and the water is flowed downstream without sticking to the inner surface of the transfer pipe 14. On the other hand, on the downstream side of the transfer pipe 15 that does not receive heat from the heating medium, the high-temperature and vaporized phthalic acid a is cooled to about 130 ° C. or less by natural cooling heat exchange action on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15, The phthalic anhydride b precipitates in the oil and flows down to the phthalic acid recovery tank 16 at about 130 ° C. Further, about 130 oil supplied from an oil pipe 19 penetrated in the vertical direction to the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 is provided.
° C oil passes through the spiral oil groove 21 on the inner surface of the transfer pipe 15 while rotating the inner surface of the transfer pipe 15 in the circumferential direction.
It flows down to the phthalic acid recovery tank 16 together with the phthalic anhydride b.
【００５３】図５は、改良した有機物固着防止手段の構
成を示す略拡大図である。なお、この有機物固着防止手
段は、図３で示した有機物固着防止手段とほぼ同様の構
成であるため、図５の対応部位に図３と同様の符号を付
して説明を省略する。FIG. 5 is a schematic enlarged view showing the structure of the improved organic substance sticking preventing means. The organic substance sticking prevention means has substantially the same configuration as that of the organic matter sticking prevention means shown in FIG. 3, and therefore, the corresponding portions in FIG.
【００５４】図５に示すように、有機物固着防止手段１
７は、移送配管１５の外周面を貫通する油配管流入口２
２に油配管１９内の内圧によって回転するスプリングノ
ズル２３を設けた構成である。As shown in FIG. 5, the organic substance sticking preventing means 1
7 is an oil pipe inlet 2 penetrating the outer peripheral surface of the transfer pipe 15
2 is provided with a spring nozzle 23 which is rotated by the internal pressure in the oil pipe 19.
【００５５】この有機物固着防止手段１７では、油配管
流入口２２から噴射される約１３０℃の油は、スプリン
グノズル２３の回転により移送配管１５の内面に均一に
供給され、移送配管１５内の高温および気化したフタル
酸ａと混合した後、移送配管１５内面のスパイラル状の
油溝２１に沿って流れ落ち、移送配管１５内の高温およ
び気化したフタル酸ａと一緒に冷却され、約１３０℃の
油内で無水フタル酸ｂを生成し、油と無水フタル酸ｂと
が一緒にフタル酸回収タンク１６に流れ落ちる。In the organic matter sticking preventing means 17, the oil of about 130 ° C. injected from the oil pipe inlet 22 is uniformly supplied to the inner surface of the transfer pipe 15 by the rotation of the spring nozzle 23, After mixing with the vaporized phthalic acid a, it flows down along the spiral oil groove 21 on the inner surface of the transfer pipe 15, is cooled together with the high temperature and vaporized phthalic acid a in the transfer pipe 15, and is cooled to about 130 ° C. The phthalic anhydride b is generated therein, and the oil and the phthalic anhydride b flow down to the phthalic acid recovery tank 16 together.
【００５６】本実施形態によれば、移送配管１５内にス
パイラル状の油溝２１を設けることにより、油配管１９
から供給される約１３０℃の油が円周方向に流れ落ち、
移送配管１５内面に均一に油を供給することができる。According to the present embodiment, by providing the spiral oil groove 21 in the transfer pipe 15, the oil pipe 19
130 ° C. oil supplied from the tank flows down in the circumferential direction,
Oil can be uniformly supplied to the inner surface of the transfer pipe 15.
【００５７】また、油配管流入口２２に設けられたスプ
リングノズル２３の回転力を用いることにより、油を移
送配管１５内面に均一に噴射することができ、さらに均
一に油を供給することができる。Further, by using the rotational force of the spring nozzle 23 provided at the oil pipe inlet 22, the oil can be sprayed uniformly on the inner surface of the transfer pipe 15, and the oil can be supplied more uniformly. .
【００５８】なお本実施形態においては、ノズルとして
スプリングノズル２３を移送配管１５内の中心位置に設
けたが、移送配管１５内の側面位置に形態のノズルを設
置しても良い。In the present embodiment, the spring nozzle 23 is provided at the center position in the transfer pipe 15 as a nozzle. However, a nozzle having a form may be provided at a side position in the transfer pipe 15.
【００５９】第３実施形態（図６、図７） 本実施形態においては、移送配管の外周面上に冷却手段
を設けて冷却性能を向上させ、改良を施した有機物固着
防止手段について説明する。 Third Embodiment (FIGS. 6 and 7) In this embodiment, a cooling means is provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe to improve the cooling performance, and an improved organic substance sticking preventing means will be described.
【００６０】図６は、冷却手段を備えた有機物固着防止
手段の構成を示す略拡大図である。なお、この有機物固
着防止手段は、図５で示した有機物固着防止手段とほぼ
同様の構成であるため、図６の対応部位に図５と同様の
符号を付して説明を省略する。FIG. 6 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic substance sticking preventing means provided with the cooling means. The organic substance sticking prevention means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking prevention means shown in FIG. 5, and the corresponding parts in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
【００６１】図６に示すように、この有機物固着防止手
段１７は、加熱媒体からの熱を受けない移送配管１５の
下流側外周面上に冷却手段としてのフィン２４を設けた
構成である。As shown in FIG. 6, the organic substance sticking preventing means 17 has a structure in which fins 24 as cooling means are provided on the downstream peripheral surface of the transfer pipe 15 which does not receive heat from the heating medium.
【００６２】フィン２４を設けた有機物固着防止手段１
７では、移送配管１５内で無水フタル酸ｂを析出させる
場合、加熱媒体からの影響を受けない位置では移送配管
１５内を通る高温および気化したフタル酸ａは、約１３
０℃の油と共に移送配管１５外周面上に設けられたフィ
ン２４により外気と熱交換して冷却され、約１３０℃の
油内で析出現象を起こした後、約１３０℃の油内で無水
フタル酸ｂを生成し、フタル酸回収タンク１６に回収さ
れる。Means 1 for preventing organic matter from sticking provided with fins 24
7, when phthalic anhydride b is precipitated in the transfer pipe 15, at a position not affected by the heating medium, the high temperature and vaporized phthalic acid a passing through the transfer pipe 15 are reduced by about 13
The oil is cooled by exchanging heat with the outside air by fins 24 provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 together with the oil at 0 ° C., causing a precipitation phenomenon in the oil at about 130 ° C., and then producing anhydrous phthalate in the oil at about 130 ° C. The acid b is generated and recovered in the phthalic acid recovery tank 16.
【００６３】図７は、冷却手段を備えた有機物固着防止
手段の構成を示す略拡大図である。なお、この有機物固
着防止手段は、図５で示した有機物固着防止手段とほぼ
同様の構成であるため、図７の対応部位に図５と同様の
符号を付して説明を省略する。FIG. 7 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic substance sticking preventing means provided with the cooling means. The organic substance sticking prevention means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking prevention means shown in FIG. 5, and therefore, the corresponding portions in FIG.
【００６４】図７に示すように、有機物固着防止手段１
７は、加熱媒体からの熱を受けていない移送配管１５の
下流側外周面上に冷却手段としての熱交換器２５を設け
た構成である。As shown in FIG. 7, the organic substance fixing prevention means 1
Reference numeral 7 denotes a configuration in which a heat exchanger 25 as cooling means is provided on the outer peripheral surface on the downstream side of the transfer pipe 15 not receiving heat from the heating medium.
【００６５】熱交換器２５を設けた有機物固着防止手段
１７では、移送配管１５内で無水フタル酸ｂを析出させ
る場合、加熱媒体からの熱を受けない位置では移送配管
１５内を通る高温および気化したフタル酸ａは、約１３
０℃の油と共に熱交換器２５により冷水と熱交換して冷
却され、約１３０℃の油内で析出現象を起こした後、約
１３０℃の油内で無水フタル酸ｂを生成し、フタル酸回
収タンク１６に回収される。In the organic matter sticking preventing means 17 provided with the heat exchanger 25, when phthalic anhydride b is precipitated in the transfer pipe 15, high temperature and vaporization passing through the transfer pipe 15 in a position not receiving heat from the heating medium. Phthalic acid a
The oil is cooled by heat exchange with cold water by the heat exchanger 25 together with the oil at 0 ° C., and after a precipitation phenomenon occurs in the oil at about 130 ° C., phthalic anhydride b is generated in the oil at about 130 ° C. Collected in the collection tank 16.
【００６６】本実施形態によれば、冷却手段として、移
送配管１５の外周面にフィン２４を設けることにより、
外気との熱交換面積を大きくでき、移送配管１５内を冷
却することで、移送配管１５内に供給される油内で析出
現象を起こすことができる。According to the present embodiment, by providing the fins 24 on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 as cooling means,
A heat exchange area with the outside air can be increased, and by cooling the inside of the transfer pipe 15, a precipitation phenomenon can be caused in the oil supplied into the transfer pipe 15.
【００６７】また冷却手段として、移送配管１５の外周
面上に熱交換器２５を設けて冷水と熱交換することによ
り、より確実に移送配管１５内を冷却することができ、
移送配管１５内に供給される油内で析出現象を起こすこ
とができる。As a cooling means, a heat exchanger 25 is provided on the outer peripheral surface of the transfer pipe 15 to exchange heat with cold water, so that the inside of the transfer pipe 15 can be cooled more reliably.
A precipitation phenomenon can occur in the oil supplied into the transfer pipe 15.
【００６８】従って、冷却手段を設けることにより、移
送配管１５への無水フタル酸ｂの固着を防止できるとと
もに、効率良く無水フタル酸ｂを回収することができ
る。Therefore, by providing the cooling means, it is possible to prevent phthalic anhydride b from sticking to the transfer pipe 15 and efficiently recover phthalic anhydride b.
【００６９】なお、本実施形態においては冷却手段を設
けたが、冷却手段を設けずに移送配管１５自体をスパイ
ラル形状としてもよい。Although the cooling means is provided in the present embodiment, the transfer pipe 15 itself may be formed in a spiral shape without providing the cooling means.
【００７０】移送配管１５をスパイラル形状とした場合
には、移送配管１５自体の表面積が増加し、外気との交
換面積を大きくすることができる。その結果、無水フタ
ル酸ｂの固着を防止できるとともに、効率良く無水フタ
ル酸ｂを回収することができる。When the transfer pipe 15 has a spiral shape, the surface area of the transfer pipe 15 itself increases, and the area for exchange with the outside air can be increased. As a result, phthalic anhydride b can be prevented from sticking, and phthalic anhydride b can be efficiently recovered.
【００７１】第４実施形態（図８） 本実施形態においては、移送配管内面を清掃する移送配
管清掃手段を設けた有機物固着防止手段について説明す
る。 Fourth Embodiment (FIG. 8) In this embodiment, an organic substance sticking preventing means provided with a transfer pipe cleaning means for cleaning the inner surface of the transfer pipe will be described.
【００７２】図８は、移送配管清掃手段を備えた有機物
固着防止手段の構成を示す略拡大図である。なお、この
有機物固着防止手段は、図７で示した有機物固着防止手
段とほぼ同様の構成であるため、図８の対応部位に図７
と同様の符号を付して説明を省略する。FIG. 8 is a schematic enlarged view showing the structure of the organic matter sticking preventing means provided with the transfer pipe cleaning means. The organic substance sticking preventing means has substantially the same configuration as that of the organic substance sticking preventing means shown in FIG.
The same reference numerals are given and the description is omitted.
【００７３】図８に示すように、フタル酸回収タンク１
６に垂直に設置された移送配管１５は、移送配管１４と
直交し、この移送配管１４の位置よりも上部に突出した
位置、すなわち、移送配管１５の上流側には合流管２６
が設けられている。この合流管２６の上端部は開口して
おり、この合流管２６には、合流管２６に垂直に貫き通
して設けられた金属製の清掃ブラシ２７が設置される。
そして、この清掃ブラシ２７により移送配管１５内面を
上下および左右運動させて移送配管１５内面を清掃す
る。なお通常、合流管２６の上端部は、図示しないシー
ル材により覆われ密閉されている。As shown in FIG. 8, the phthalic acid recovery tank 1
The transfer pipe 15 installed perpendicular to the transfer pipe 6 is orthogonal to the transfer pipe 14 and protrudes upward from the position of the transfer pipe 14, that is, at the upstream side of the transfer pipe 15,
Is provided. The upper end of the merging pipe 26 is open, and a metal cleaning brush 27 penetrating the merging pipe 26 perpendicularly is provided on the merging pipe 26.
Then, the inner surface of the transfer pipe 15 is moved up and down and left and right by the cleaning brush 27 to clean the inner surface of the transfer pipe 15. Normally, the upper end of the merging pipe 26 is covered and sealed by a sealing material (not shown).
【００７４】移送配管清掃手段として、合流管２６およ
び清掃ブラシ２７を設けた有機物固着防止手段１７で
は、熱交換器２５で冷却された高温および気化したフタ
ル酸ａが約１３０℃の油内で無水フタル酸ｂを生成し、
約１３０℃の油と共に無水フタル酸ｂが移送配管１５を
通してフタル酸回収タンク１６に回収される。ところ
が、約１３０℃の油でも移送配管１５内の無水フタル酸
ｂの固着を防止できない場合には、移送配管１５内面で
無水フタル酸ｂが付着している部分を金属製の清掃ブラ
シ２７を上下および左右に動かして移送配管１５内面に
付着した無水フタル酸ｂを取り除く。In the organic matter sticking preventing means 17 provided with the merging pipe 26 and the cleaning brush 27 as the transfer pipe cleaning means, the high temperature and vaporized phthalic acid a cooled by the heat exchanger 25 are dried in oil at about 130 ° C. Produces phthalic acid b,
Phthalic anhydride b is recovered in the phthalic acid recovery tank 16 through the transfer pipe 15 together with the oil at about 130 ° C. However, if phthalic anhydride b in the transfer pipe 15 cannot be prevented from sticking even with oil at about 130 ° C., the portion of the transfer pipe 15 to which phthalic anhydride b has adhered is moved up and down by the metal cleaning brush 27. Then, the phthalic anhydride b adhering to the inner surface of the transfer pipe 15 is removed by moving the transfer pipe 15 left and right.
【００７５】本実施形態によれば、約１３０℃の油だけ
で移送配管１５内の無水フタル酸ｂの固着を防止できな
い場合においても、移送配管清掃手段である金属製の清
掃ブラシ２７を設け、この清掃ブラシ２７を上下および
左右に動かして移送配管１５内面を清掃することによ
り、確実に無水フタル酸ｂの固着部を取り除くことがで
き、移送配管１５の閉塞を防止できる。According to the present embodiment, even when oil of about 130 ° C. alone cannot prevent phthalic anhydride b from sticking in the transfer pipe 15, the metal cleaning brush 27 as a transfer pipe cleaning means is provided. By moving the cleaning brush 27 up and down and left and right to clean the inner surface of the transfer pipe 15, the fixing portion of the phthalic anhydride b can be reliably removed, and the transfer pipe 15 can be prevented from being blocked.
【００７６】[0076]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る廃プ
ラスチック処理装置によれば、フタル酸が他の機器や配
管等で固着および閉塞するのを未然防止するとともに、
効率良くフタル酸を回収でき、その結果、プラント自身
の連続運転が可能となり、かつメインテナンスを容易と
することができる。As described above, according to the waste plastic processing apparatus of the present invention, it is possible to prevent phthalic acid from being fixed and clogged by other equipment and piping, etc.
Phthalic acid can be efficiently recovered, and as a result, continuous operation of the plant itself becomes possible, and maintenance can be facilitated.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】第１実施形態における、廃プラスチック処理装
置の全体を示す系統図。FIG. 1 is a system diagram showing an entire waste plastic processing apparatus according to a first embodiment.
【図２】第１実施形態における、有機物固着防止手段の
構成を示す略拡大図。FIG. 2 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic substance sticking preventing means in the first embodiment.
【図３】第２実施形態における、改良した有機物固着防
止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 3 is a schematic enlarged view showing a configuration of an improved organic substance sticking preventing means according to a second embodiment.
【図４】第２実施形態における、図３に示すＡの構造を
示す拡大図。FIG. 4 is an enlarged view showing a structure of A shown in FIG. 3 in a second embodiment.
【図５】第２実施形態における、改良した有機物固着防
止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 5 is a schematic enlarged view showing a configuration of an improved organic substance sticking prevention means in the second embodiment.
【図６】第３実施形態における、冷却手段を備えた有機
物固着防止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 6 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic substance sticking preventing means provided with a cooling means in a third embodiment.
【図７】第３実施形態における、冷却手段を備えた有機
物固着防止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 7 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic substance sticking preventing means provided with a cooling means in a third embodiment.
【図８】第４実施形態における、移送配管清掃手段を備
えた有機物固着防止手段の構成を示す略拡大図。FIG. 8 is a schematic enlarged view showing a configuration of an organic matter sticking preventing means provided with a transfer pipe cleaning means in a fourth embodiment.
【符号の説明】 １ 投入装置 ２ 脱塩素装置 ３ 有機物回収装置 ４ 塩素処理装置 ５ 排ガス処理装置 ６ 分解装置 ７ 油生成装置 ８ 残渣排出装置 ９ ホッパ １０ スクリューフィーダ １１ 移送配管 １２ 配管 １３ 溶融槽 １４ 移送配管 １５ 移送配管 １６ フタル酸回収タンク １７ 有機物固着防止手段 １８ 電熱線 １９ 油配管 ２０ 移送配管吐出口 ２１ 油溝 ２２ 油配管流入口 ２３ スプリングノズル ２４ フィン ２５ 熱交換器 ２６ 合流管 ２７ 清掃ブラシ[Description of Signs] 1 Input device 2 Dechlorination device 3 Organic material recovery device 4 Chlorine treatment device 5 Exhaust gas treatment device 6 Decomposition device 7 Oil generation device 8 Residue discharge device 9 Hopper 10 Screw feeder 11 Transfer pipe 12 Pipe 13 Melting tank 14 Transfer Piping 15 Transfer pipe 16 Phthalic acid recovery tank 17 Organic substance sticking prevention means 18 Heating wire 19 Oil pipe 20 Transfer pipe discharge port 21 Oil groove 22 Oil pipe inflow port 23 Spring nozzle 24 Fin 25 Heat exchanger 26 Confluence pipe 27 Cleaning brush
フロントページの続き (72)発明者 志村 勝美 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA08 BA03 CA04 CA25 CB31 CB50 DA02 DA06 4F301 AA17 AB01 BE29 BF20 BF31 CA04 CA07 CA24 CA41 CA43 CA61 CA72 Continuation of the front page (72) Inventor Katsumi Shimura 2-4, Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa F-term in Toshiba Keihin Works (reference) 4D004 AA08 BA03 CA04 CA25 CB31 CB50 DA02 DA06 4F301 AA17 AB01 BE29 BF20 BF31 CA04 CA07 CA24 CA41 CA43 CA61 CA72
Claims (9)
投入して粉砕処理を行う投入装置と、この投入装置で粉
砕された廃プラスチック内の塩化ビニルから塩酸を分解
する脱塩素装置と、この脱塩素装置で発生する有機物を
回収する有機物回収装置と、この有機物回収装置を通過
した塩酸を回収する塩素処理装置と、前記脱塩素装置の
下流側に分岐して溶融プラスチックの熱分解を行う分解
装置と、この分解装置で得た油ガスを冷却して油を生成
する油生成装置とを有する廃プラスチック処理装置にお
いて、前記脱塩素装置から前記有機物回収装置に接続さ
れた移送配管に、この移送配管への有機物固着を防止す
る有機物固着防止手段を設けたことを特徴とする廃プラ
スチック処理装置。1. An input device for inputting waste plastic containing vinyl chloride to perform a crushing process, a dechlorination device for decomposing hydrochloric acid from vinyl chloride in the waste plastic crushed by the input device, and a dechlorination device An organic matter recovery device that collects organic matter generated in the device, a chlorination device that collects hydrochloric acid that has passed through the organic matter recovery device, and a decomposition device that branches to the downstream side of the dechlorination device and thermally decomposes molten plastic. In a waste plastic processing apparatus having an oil generator that cools oil gas obtained by the decomposition apparatus to generate oil, the transfer pipe is connected from the dechlorination apparatus to the organic matter recovery apparatus. A waste plastic treatment apparatus provided with an organic matter sticking prevention means for preventing the organic matter sticking.
において、有機物固着防止手段は、移送配管の上流側外
周面に設置された加熱媒体と、前記移送配管の下流側に
有機物の結晶化温度よりも高い温度の油を前記移送配管
内に流すために設けられた油配管とから構成されること
を特徴とする廃プラスチック処理装置。2. The waste plastic processing apparatus according to claim 1, wherein the organic matter sticking preventing means comprises: a heating medium provided on an outer peripheral surface on an upstream side of the transfer pipe; and a crystallization temperature of the organic matter on a downstream side of the transfer pipe. An oil pipe provided for flowing high-temperature oil into the transfer pipe.
において、油の温度は約１３０℃としたことを特徴とす
る廃プラスチック処理装置。3. The waste plastic processing apparatus according to claim 2, wherein the temperature of the oil is about 130 ° C.
において、油配管流入口下流側の移送配管内面にスパイ
ラル状の油溝を設けたことを特徴とする廃プラスチック
処理装置。4. The waste plastic processing apparatus according to claim 2, wherein a spiral oil groove is provided on the inner surface of the transfer pipe downstream of the oil pipe inlet.
において、移送配管流入口にノズルを設けたことを特徴
とする廃プラスチック処理装置。5. The waste plastic processing apparatus according to claim 2, wherein a nozzle is provided at an inlet of the transfer pipe.
廃プラスチック処理装置において、移送配管の下流側外
周面上に冷却手段を設けたことを特徴とする廃プラスチ
ック処理装置。6. The waste plastic processing apparatus according to claim 3, wherein cooling means is provided on a downstream outer peripheral surface of the transfer pipe.
において、冷却手段はフィンであることを特徴とする廃
プラスチック処理装置。7. The waste plastic processing apparatus according to claim 6, wherein the cooling means is a fin.
において、冷却手段は熱交換器であることを特徴とする
廃プラスチック処理装置。8. The waste plastic processing apparatus according to claim 6, wherein the cooling means is a heat exchanger.
廃プラスチック処理装置において、移送配管内面を清掃
する移送配管清掃手段を移送配管内に設けたことを特徴
とする廃プラスチック処理装置。9. The waste plastic processing apparatus according to claim 3, wherein transfer pipe cleaning means for cleaning an inner surface of the transfer pipe is provided in the transfer pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35941998A JP3004980B1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Waste plastic processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35941998A JP3004980B1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Waste plastic processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3004980B1 JP3004980B1 (en) | 2000-01-31 |
| JP2000176937A true JP2000176937A (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=18464410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35941998A Expired - Fee Related JP3004980B1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Waste plastic processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004980B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628754B (en) * | 2020-12-16 | 2023-06-13 | 中广核研究院有限公司 | Waste gasification melting treatment system and waste gasification melting treatment method |
| CN113754924A (en) * | 2021-08-12 | 2021-12-07 | 重庆文理学院 | Method for treating PVC (polyvinyl chloride) based on cooperation of mechanochemical method and industrial solid waste |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP35941998A patent/JP3004980B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3004980B1 (en) | 2000-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115414692B (en) | Method and device for separating sodium carbonate by melting and thermal crystallization of PTA incineration ash | |
| JP3004980B1 (en) | Waste plastic processing equipment | |
| JP2006321851A (en) | Apparatus and method for pyrolytic conversion into oil, apparatus for treating waste by pyrolysis, and apparatus for recovering valuable metal | |
| KR100750647B1 (en) | Device for melting waste plastic and oil painting equipment including it | |
| JP5678400B2 (en) | Fluid tank, method for discharging solid particles from fluid tank, and method for treating workpiece | |
| CN115448330B (en) | System and process for recycling and separating chloride salt in flue gas after plasma melting of fly ash | |
| JP4023316B2 (en) | Molten plastic cooling and solidification method and molten plastic cooling and solidification device | |
| JP3711158B2 (en) | Apparatus and method for recovering raw material monomer from polyethylene terephthalate | |
| KR20210095327A (en) | Melting apparatus for waste plastic processing | |
| JP3808646B2 (en) | Heat treatment method | |
| JP3517594B2 (en) | Waste plastic processing equipment | |
| JP2007271175A (en) | Adhesion preventing method for molten dust, and device for carrying it out | |
| JP2002136826A (en) | Method of treating high temperature exhaust gas | |
| CN113493697A (en) | High-salt oil-containing sludge cracking device and method | |
| JPH06330053A (en) | Method for pyrolyzing and recovering thermoplastic plastics | |
| CN114522958B (en) | Rapid cooling method for high-temperature liquid molten salt | |
| JP7460843B1 (en) | (Meth)acrylic polymer regeneration system, (meth)acrylic polymer regeneration method, and method for producing monomers having (meth)acrylic groups | |
| CN216513394U (en) | High-salt-content sludge cracking treatment device | |
| JPH11156329A (en) | Thermal decomposition apparatus | |
| JPH1119622A (en) | Treatment of chlorine-containing synthetic resin by pyrolysis and apparatus therefor | |
| JP4796288B2 (en) | Wet multistage polymer cracking oil recovery system | |
| JPH08301635A (en) | Waste heat-recovering device of water-granulated slag production installation | |
| JP2004035750A (en) | Method and apparatus for cooling gas for gasifying waste plastic | |
| JPH10328641A (en) | Process and device for treating chlorine-containing resin | |
| JP2001064654A (en) | System for making waste plastic into oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 14 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |